汽車檢測與維修作業(yè)指導書一、目的與適用范圍（一）目的規(guī)范汽車檢測與維修作業(yè)流程，確保維修作業(yè)安全、高效開展，保障車輛維修質(zhì)量符合技術(shù)標準，降低故障復發(fā)率，延長車輛使用壽命。（二）適用范圍本指導書適用于小型乘用車輛（含燃油車、新能源車）的常規(guī)檢測、故障維修及保養(yǎng)作業(yè)，特種車輛或商用車可參考本流程并結(jié)合車型特性調(diào)整。二、作業(yè)準備（一）工具與設(shè)備準備1.檢測工具：汽車故障診斷儀（適配多車型協(xié)議）、胎壓表、萬用表、缸壓表、漆膜儀（可選）、內(nèi)窺鏡（檢查發(fā)動機內(nèi)部）。2.維修工具：套筒扳手組、扭矩扳手、千斤頂/舉升機、扒胎機、動平衡機、示波器（電氣故障檢測）。3.耗材與輔料：機油、變速箱油、剎車片、濾清器（空氣、機油、燃油）、密封膠、潤滑脂、防凍液。（二）人員要求作業(yè)人員需持有機動車維修從業(yè)資格證，熟悉車輛構(gòu)造與維修工藝；作業(yè)前需接受安全培訓，明確“雙人作業(yè)”（如舉升車輛、高壓電路操作）的協(xié)作規(guī)范。（三）車輛準備1.車輛停放在水平、堅實的地面，拉緊手剎，掛入P擋（自動擋）或空擋（手動擋），關(guān)閉點火開關(guān)，拔下鑰匙。2.車身周圍放置三角警示牌，若需舉升，需確認舉升點（參考車輛使用手冊），避免損傷底盤部件。三、檢測作業(yè)流程（一）外觀與車身檢測1.車身漆面：目視檢查車身各面（引擎蓋、車門、翼子板、后備箱），重點排查劃痕、凹陷、銹蝕（尤其門邊、輪拱處）；若需精確檢測，使用漆膜儀測量漆面厚度，判斷是否存在鈑金修復痕跡。2.玻璃與車燈：檢查擋風玻璃、車窗玻璃是否破損、起霧；測試大燈（遠/近光）、轉(zhuǎn)向燈、剎車燈、倒車燈功能，觀察燈罩是否老化、進水。3.輪胎與輪轂：胎壓：使用胎壓表測量四輪胎壓，與車輛銘牌（通常在B柱或油箱蓋）標注值比對，偏差超過±0.3bar需調(diào)整。磨損：觀察輪胎花紋深度（主花紋溝內(nèi)有磨損標記，深度低于1.6mm需更換），檢查胎面是否偏磨、鼓包、扎釘。輪轂：檢查是否變形、腐蝕，氣門嘴是否老化。（二）內(nèi)飾與電器功能檢測1.內(nèi)飾部件：檢查座椅（皮質(zhì)/織物是否破損、調(diào)節(jié)功能是否正常）、儀表臺（有無異響、開裂）、安全帶（拉伸順暢、鎖止功能正常）。2.儀表與電器：啟動車輛（自檢階段），觀察儀表盤指示燈（ABS、發(fā)動機故障燈、氣囊燈等）是否正常熄滅；怠速狀態(tài)下，水溫、油壓、電量等參數(shù)是否在正常區(qū)間。測試空調(diào)（制冷/制熱、風速、出風口切換）、音響、車窗升降、中控鎖、雨刮器（各擋位速度、噴水功能）。（三）底盤與傳動系統(tǒng)檢測（需舉升車輛，建議使用舉升機，若用千斤頂需配合安全凳支撐）1.懸掛系統(tǒng)：檢查減震器（是否漏油、按壓后回彈是否有力）、擺臂球頭（撬動檢查間隙）、穩(wěn)定桿膠套（是否開裂）。2.制動系統(tǒng)：剎車片：目視檢查厚度（剩余厚度低于3mm需更換），或用內(nèi)窺鏡觀察剎車盤內(nèi)側(cè)磨損。剎車盤：檢查是否起槽、變形（用千分表測量端面跳動量，超過0.05mm需加工或更換）。制動管路：目視檢查軟管是否老化、硬管是否銹蝕，接口處有無滲漏。3.傳動系統(tǒng)：檢查傳動軸（防塵套是否破損、萬向節(jié)間隙）、半軸（球籠套是否漏油）、差速器（是否滲油、異響）。4.其他底盤部件：排氣管（是否銹蝕、吊耳是否松動）、底盤裝甲（是否破損、脫落）。（四）動力與燃油系統(tǒng)檢測1.發(fā)動機艙檢測：機油：拔出油尺，觀察機油顏色（發(fā)黑、有雜質(zhì)需更換）、液位（在上下刻度之間）；若為新能源車，檢查高壓線束接口是否松動、絕緣層是否破損。冷卻液：檢查膨脹壺液位（低于MIN線需補充，注意區(qū)分防凍液類型），目視冷卻液是否渾濁、變質(zhì)。皮帶與漲緊輪：檢查正時皮帶/鏈條（若為皮帶，觀察是否龜裂）、發(fā)電機皮帶（用手按壓，撓度超過15mm需調(diào)整或更換）。2.故障診斷：連接診斷儀，讀取發(fā)動機、變速箱、ABS等系統(tǒng)的故障碼，記錄故障現(xiàn)象（如怠速抖動、加速無力），結(jié)合數(shù)據(jù)流（如噴油脈寬、進氣壓力、氧傳感器電壓）分析故障原因。四、維修作業(yè)流程（典型項目示例）（一）機油與濾清器更換（燃油車）1.舉升車輛，確認放油螺栓位置（通常在油底殼底部），放置接油盆。2.用套筒扳手擰開放油螺栓（注意燙手，機油溫度高），待舊機油完全流出后，更換新的機油濾清器（安裝前在密封圈上涂少量機油，用手擰緊后再用扳手擰3/4圈）。3.擰緊放油螺栓（扭矩參考手冊，通常25-35N·m），降下車輛。4.從機油加注口加入新機油（參考車輛手冊推薦型號與容量），加注后等待3分鐘，再次檢查油尺液位，啟動發(fā)動機1分鐘后熄火，再次確認液位。（二）剎車片更換（前輪）1.舉升車輛，拆卸前輪（松開輪胎螺栓時，需用扳手固定，避免輪轂轉(zhuǎn)動）。2.拆卸剎車分泵（通常2顆螺栓，注意保留防塵套），取下舊剎車片，檢查剎車盤磨損（若起槽深度超過0.5mm，需同時更換剎車盤）。3.安裝新剎車片（注意區(qū)分內(nèi)外側(cè)，有磨損報警片的一側(cè)朝內(nèi)），裝回剎車分泵，按規(guī)定扭矩擰緊螺栓（通常40-50N·m）。4.裝回輪胎，按對角線順序擰緊螺栓（扭矩參考手冊，通常____N·m），放下車輛后，多次輕踩剎車（消除分泵與剎車片間隙），測試剎車踏板硬度。（三）電氣故障維修（以車窗升降失靈為例）1.用萬用表測量車窗升降電機插頭電壓（點火開關(guān)ON時，按動開關(guān)，電壓應在12V左右），若無電壓，檢查保險絲（參考保險絲盒蓋標注）、開關(guān)或線束。2.若電壓正常，拆卸門板（需注意卡扣位置，避免暴力拆卸），檢查電機插頭是否松動、線束是否破損。3.測試電機（直接通電，觀察是否轉(zhuǎn)動），若電機損壞，更換同型號電機；若機械卡滯（如導軌變形、玻璃脫槽），修復導軌或重新安裝玻璃。五、質(zhì)量驗收標準1.性能指標：維修后車輛啟動順暢，怠速穩(wěn)定（波動≤±50rpm），加速無頓挫；剎車踏板行程正常（自由行程2-5mm，有效行程≤150mm）；電器功能恢復正常，故障碼清除后不再重現(xiàn)。2.工藝要求：螺栓扭矩符合手冊要求，密封部位無滲漏（如油底殼、散熱器接口）；新件安裝前需檢查型號匹配，舊件拆卸后需清潔安裝面（如缸蓋、油底殼）。3.外觀要求：維修后車身漆面無新增劃痕，輪胎氣壓一致，內(nèi)飾部件安裝牢固、無異響。六、安全與環(huán)保要求（一）安全操作1.個人防護：作業(yè)時佩戴防滑鞋、防護手套（機械維修）、護目鏡（敲擊、打磨時）；高壓電路作業(yè)（新能源車）需佩戴絕緣手套、護目鏡，使用絕緣工具。2.設(shè)備安全：舉升機需確認車輛支撐牢固，嚴禁在舉升狀態(tài)下進入車底；電動工具使用前檢查線纜，避免過載。3.車輛安全：維修時需在車輪前后墊三角木，防止溜車；燃油系統(tǒng)作業(yè)時，禁止吸煙、使用明火，需斷開電瓶負極（防止短路）。（二）環(huán)保規(guī)范1.廢油、廢液（如機油、防凍液）需倒入專用回收桶，交由有資質(zhì)的機構(gòu)處理；廢舊零件（如電池、濾清器）分類存放，禁止隨意丟棄。2.噴漆作業(yè)需在烤漆房內(nèi)進行，使用環(huán)保型漆料，減少VOC排放；打磨粉塵需通過