2025年品質(zhì)qc面試題及答案一、基礎(chǔ)知識(shí)類1.請簡要闡述QC（品質(zhì)控制）的定義和主要目的。答案：QC即品質(zhì)控制，是為了達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。其主要目的在于確保產(chǎn)品或服務(wù)滿足規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，防止不合格品的產(chǎn)生，通過對生產(chǎn)過程或服務(wù)流程進(jìn)行監(jiān)控、檢驗(yàn)和分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正質(zhì)量問題，以保證產(chǎn)品或服務(wù)的一致性和可靠性，提高客戶滿意度。2.常見的QC七大手法有哪些？并簡要說明其中魚骨圖的用途。答案：QC七大手法包括檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖（魚骨圖）、散布圖、直方圖和控制圖。魚骨圖，也叫因果圖，它的用途主要是用于分析問題產(chǎn)生的原因。在品質(zhì)管理中，當(dāng)遇到質(zhì)量問題時(shí)，通過頭腦風(fēng)暴法，召集相關(guān)人員共同探討可能導(dǎo)致該問題的各種原因，并將這些原因按照人、機(jī)、料、法、環(huán)等大的類別進(jìn)行分類整理，以魚骨的形狀展示出來。這樣可以清晰地呈現(xiàn)出問題與原因之間的關(guān)系，幫助質(zhì)量管理人員全面、系統(tǒng)地找出問題的根源，從而有針對性地制定解決措施。3.什么是抽樣檢驗(yàn)？抽樣檢驗(yàn)有哪些優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)？答案：抽樣檢驗(yàn)是從一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一定數(shù)量的樣本進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果來推斷整批產(chǎn)品是否合格的一種檢驗(yàn)方法。優(yōu)點(diǎn)：-經(jīng)濟(jì)性：相比于全檢，抽樣檢驗(yàn)可以大大減少檢驗(yàn)工作量和檢驗(yàn)成本，特別是對于批量大、檢驗(yàn)成本高的產(chǎn)品。-時(shí)效性：能夠在較短的時(shí)間內(nèi)得出檢驗(yàn)結(jié)果，加快產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)速度，提高生產(chǎn)效率。-可行性：對于一些具有破壞性的檢驗(yàn)項(xiàng)目，全檢會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品全部報(bào)廢，抽樣檢驗(yàn)則是唯一可行的檢驗(yàn)方式。缺點(diǎn)：-存在風(fēng)險(xiǎn)：抽樣檢驗(yàn)是基于樣本推斷總體，存在一定的誤判風(fēng)險(xiǎn)，可能會(huì)將不合格批誤判為合格批（第一類錯(cuò)誤，即生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)），也可能會(huì)將合格批誤判為不合格批（第二類錯(cuò)誤，即消費(fèi)者風(fēng)險(xiǎn)）。-結(jié)果的準(zhǔn)確性相對較低：由于只是檢驗(yàn)部分產(chǎn)品，不能像全檢那樣完全準(zhǔn)確地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量狀況。二、流程與方法類1.請描述一次完整的QC檢驗(yàn)流程。答案：一次完整的QC檢驗(yàn)流程通常包括以下幾個(gè)步驟：檢驗(yàn)前準(zhǔn)備：-明確檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：熟悉產(chǎn)品或服務(wù)的相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求和檢驗(yàn)規(guī)范，確保檢驗(yàn)工作有依據(jù)。-準(zhǔn)備檢驗(yàn)工具和設(shè)備：根據(jù)檢驗(yàn)項(xiàng)目的要求，準(zhǔn)備好合適的量具、儀器等檢驗(yàn)工具，并確保其處于正常工作狀態(tài)，經(jīng)過校準(zhǔn)且在有效期內(nèi)。-確定抽樣方案：如果采用抽樣檢驗(yàn)，根據(jù)產(chǎn)品批量、質(zhì)量要求等因素確定合適的抽樣方法和樣本量。檢驗(yàn)實(shí)施：-抽樣（如果適用）：按照既定的抽樣方案從整批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取樣本。-外觀檢查：對產(chǎn)品的外觀進(jìn)行目視檢查，查看是否有劃痕、裂紋、變形、色澤不均等缺陷。-尺寸測量：使用量具對產(chǎn)品的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行測量，判斷是否符合設(shè)計(jì)要求。-性能測試：根據(jù)產(chǎn)品的特性，進(jìn)行相應(yīng)的性能測試，如電氣性能、機(jī)械性能、化學(xué)性能等測試。-功能檢驗(yàn)：檢查產(chǎn)品的各項(xiàng)功能是否正常，能否滿足使用要求。結(jié)果記錄與判定：-記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)：將檢驗(yàn)過程中得到的各項(xiàng)數(shù)據(jù)和結(jié)果準(zhǔn)確、清晰地記錄下來，包括產(chǎn)品編號(hào)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、測量值、檢驗(yàn)時(shí)間等信息。-判定合格與否：將檢驗(yàn)結(jié)果與既定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比，判斷樣本或整批產(chǎn)品是否合格。后續(xù)處理：-合格處理：如果產(chǎn)品合格，辦理相關(guān)的放行手續(xù)，允許產(chǎn)品進(jìn)入下一工序或交付給客戶。-不合格處理：如果產(chǎn)品不合格，需要對不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離，防止其混入合格品中。同時(shí)，組織相關(guān)人員對不合格原因進(jìn)行分析，制定整改措施，對不合格品進(jìn)行返工、降級(jí)使用或報(bào)廢處理。2.如何運(yùn)用PDCA循環(huán)進(jìn)行品質(zhì)改進(jìn)？答案：PDCA循環(huán)，即計(jì)劃（Plan）、執(zhí)行（Do）、檢查（Check）、處理（Act）循環(huán)，是一種持續(xù)改進(jìn)的質(zhì)量管理方法，運(yùn)用它進(jìn)行品質(zhì)改進(jìn)可以按照以下步驟進(jìn)行：計(jì)劃（Plan）：-分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題：通過收集和分析質(zhì)量數(shù)據(jù)、客戶反饋等信息，確定當(dāng)前產(chǎn)品或服務(wù)存在的主要質(zhì)量問題。-分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因：運(yùn)用魚骨圖、排列圖等工具，對導(dǎo)致質(zhì)量問題的各種原因進(jìn)行深入分析，找出關(guān)鍵原因。-制定改進(jìn)計(jì)劃：針對關(guān)鍵原因，制定具體的改進(jìn)措施和計(jì)劃，明確改進(jìn)的目標(biāo)、責(zé)任人、時(shí)間進(jìn)度和資源需求等。執(zhí)行（Do）：-按照制定的改進(jìn)計(jì)劃組織實(shí)施，將改進(jìn)措施落實(shí)到具體的工作中。在執(zhí)行過程中，要確保相關(guān)人員了解改進(jìn)計(jì)劃的內(nèi)容和要求，積極參與到改進(jìn)工作中來。檢查（Check）：-對改進(jìn)措施的執(zhí)行效果進(jìn)行檢查和評估。通過收集和分析相關(guān)數(shù)據(jù)，對比改進(jìn)前后的質(zhì)量指標(biāo)，判斷改進(jìn)措施是否有效，是否達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)。處理（Act）：-總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)：如果改進(jìn)措施取得了良好的效果，將成功的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)和標(biāo)準(zhǔn)化，形成新的工作流程和規(guī)范，以防止問題再次出現(xiàn)。-提出新的問題：對于沒有解決的問題或新發(fā)現(xiàn)的問題，將其轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)，繼續(xù)進(jìn)行改進(jìn)。3.請舉例說明如何進(jìn)行質(zhì)量成本分析。答案：質(zhì)量成本是指為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用以及沒有達(dá)到滿意的質(zhì)量所造成的損失。質(zhì)量成本可以分為預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部故障成本和外部故障成本。以下舉例說明如何進(jìn)行質(zhì)量成本分析：假設(shè)一家制造企業(yè)生產(chǎn)某種電子產(chǎn)品，在一個(gè)月內(nèi)進(jìn)行質(zhì)量成本分析。數(shù)據(jù)收集：-預(yù)防成本：包括質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)用5000元，質(zhì)量體系認(rèn)證費(fèi)用3000元，新產(chǎn)品設(shè)計(jì)評審費(fèi)用2000元，共計(jì)10000元。-鑒定成本：原材料檢驗(yàn)費(fèi)用4000元，成品檢驗(yàn)費(fèi)用6000元，檢測設(shè)備維護(hù)費(fèi)用2000元，共計(jì)12000元。-內(nèi)部故障成本：生產(chǎn)過程中廢品損失8000元，返工費(fèi)用6000元，停工損失4000元，共計(jì)18000元。-外部故障成本：客戶退貨損失15000元，保修費(fèi)用5000元，客戶投訴處理費(fèi)用3000元，共計(jì)23000元。成本計(jì)算與分析：-計(jì)算總質(zhì)量成本：將預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部故障成本和外部故障成本相加，得到總質(zhì)量成本為10000+12000+18000+23000=63000元。-計(jì)算各項(xiàng)成本占比：-預(yù)防成本占比=10000/63000≈15.87%-鑒定成本占比=12000/63000≈19.05%-內(nèi)部故障成本占比=18000/63000≈28.57%-外部故障成本占比=23000/63000≈36.51%分析結(jié)論與改進(jìn)措施：從上述計(jì)算結(jié)果可以看出，外部故障成本占比最高，說明產(chǎn)品在交付給客戶后出現(xiàn)質(zhì)量問題的情況較為嚴(yán)重，可能會(huì)對企業(yè)的聲譽(yù)和市場競爭力造成較大影響。同時(shí)，內(nèi)部故障成本也占有一定比例，反映出生產(chǎn)過程中存在質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。針對這種情況，企業(yè)可以采取以下改進(jìn)措施：-增加預(yù)防成本投入：加強(qiáng)對原材料供應(yīng)商的管理和評估，提高原材料質(zhì)量；加強(qiáng)員工質(zhì)量培訓(xùn)，提高員工的質(zhì)量意識(shí)和操作技能；優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，減少設(shè)計(jì)缺陷。-優(yōu)化鑒定成本：合理調(diào)整檢驗(yàn)頻率和檢驗(yàn)方法，提高檢驗(yàn)效率和準(zhǔn)確性，避免不必要的檢驗(yàn)成本。-降低內(nèi)部和外部故障成本：通過加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題，減少廢品和返工現(xiàn)象；建立快速響應(yīng)的客戶服務(wù)機(jī)制，及時(shí)處理客戶投訴和退貨，降低客戶損失。三、問題解決與團(tuán)隊(duì)協(xié)作類1.當(dāng)你在檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，但生產(chǎn)部門認(rèn)為不影響使用，拒絕整改，你會(huì)如何處理？答案：當(dāng)遇到這種情況，我會(huì)采取以下步驟來處理：溝通協(xié)商：-首先，我會(huì)與生產(chǎn)部門相關(guān)人員進(jìn)行面對面的溝通，以平和、客觀的態(tài)度向他們詳細(xì)說明我發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題以及這些問題可能帶來的潛在風(fēng)險(xiǎn)和影響。不僅僅是從質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的角度，還會(huì)結(jié)合實(shí)際使用場景和客戶需求，解釋為什么這些問題不能忽視。-同時(shí)，傾聽生產(chǎn)部門的意見和想法，了解他們認(rèn)為不影響使用的依據(jù)和理由，確保雙方能夠充分交流信息，避免誤解。數(shù)據(jù)支持：-如果溝通無法達(dá)成共識(shí)，我會(huì)收集更多的相關(guān)數(shù)據(jù)和證據(jù)來支持我的觀點(diǎn)。例如，查閱以往類似質(zhì)量問題導(dǎo)致的客戶投訴記錄、產(chǎn)品在實(shí)際使用中出現(xiàn)故障的案例，或者進(jìn)行一些模擬測試，以直觀地展示這些質(zhì)量問題可能產(chǎn)生的后果。-將這些數(shù)據(jù)和證據(jù)整理成報(bào)告，再次與生產(chǎn)部門溝通，并邀請相關(guān)的技術(shù)專家或質(zhì)量管理人員參與討論，以增加說服力。尋求上級(jí)協(xié)調(diào)：-如果經(jīng)過多次溝通和數(shù)據(jù)說明，生產(chǎn)部門仍然拒絕整改，我會(huì)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)該情況，詳細(xì)說明問題的嚴(yán)重性、雙方的分歧點(diǎn)以及我所采取的溝通措施。請求上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)解決，組織相關(guān)部門召開專題會(huì)議，共同商討解決方案。持續(xù)跟進(jìn)：-在上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)介入?yún)f(xié)調(diào)后，根據(jù)最終確定的解決方案，持續(xù)跟進(jìn)整改情況，確保問題得到妥善解決。同時(shí)，對整個(gè)事件進(jìn)行總結(jié)和反思，分析問題產(chǎn)生的原因，提出預(yù)防措施，避免類似情況再次發(fā)生。2.請分享一次你成功解決復(fù)雜質(zhì)量問題的經(jīng)歷，包括問題描述、解決過程和最終成果。答案：在之前的工作中，我們公司生產(chǎn)的一款電子產(chǎn)品在客戶使用過程中出現(xiàn)了較高的故障率，主要表現(xiàn)為產(chǎn)品在運(yùn)行一段時(shí)間后會(huì)突然死機(jī)。問題描述：客戶反饋該問題后，我們對退回的產(chǎn)品進(jìn)行了初步檢查，發(fā)現(xiàn)硬件方面沒有明顯的損壞跡象，軟件系統(tǒng)也沒有報(bào)錯(cuò)信息。由于涉及到硬件和軟件多個(gè)方面，且故障現(xiàn)象具有一定的隨機(jī)性，問題的原因很難確定，這給解決問題帶來了很大的挑戰(zhàn)。解決過程：-組建跨部門團(tuán)隊(duì)：召集了硬件工程師、軟件工程師、測試人員和質(zhì)量管理人員組成了一個(gè)專項(xiàng)問題解決團(tuán)隊(duì)，共同對問題進(jìn)行分析和解決。-數(shù)據(jù)收集與分析：收集了大量出現(xiàn)故障的產(chǎn)品的使用時(shí)間、使用環(huán)境、操作記錄等數(shù)據(jù)，并對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行了深入分析。同時(shí)，對退回的產(chǎn)品進(jìn)行了全面的測試，包括硬件性能測試、軟件兼容性測試等。-模擬復(fù)現(xiàn)故障：根據(jù)收集到的數(shù)據(jù)和分析結(jié)果，在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境中模擬客戶的使用場景，嘗試復(fù)現(xiàn)故障。經(jīng)過多次嘗試，最終發(fā)現(xiàn)當(dāng)產(chǎn)品在高溫、高負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)下，軟件與硬件之間的通信會(huì)出現(xiàn)中斷，導(dǎo)致死機(jī)現(xiàn)象。-制定解決方案：針對這一問題，硬件工程師對產(chǎn)品的散熱設(shè)計(jì)進(jìn)行了優(yōu)化，增加了散熱片和風(fēng)扇，以降低產(chǎn)品在運(yùn)行過程中的溫度；軟件工程師對軟件算法進(jìn)行了改進(jìn)，提高了軟件與硬件之間通信的穩(wěn)定性。-驗(yàn)證與改進(jìn)：對改進(jìn)后的產(chǎn)品進(jìn)行了大量的測試和驗(yàn)證，包括高溫、高負(fù)荷等極端條件下的測試。根據(jù)測試結(jié)果，對解決方案進(jìn)行了進(jìn)一步的優(yōu)化和調(diào)整，確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。最終成果：經(jīng)過改進(jìn)后的產(chǎn)品重新投入市場后，故障率顯著降低，從原來的10%左右下降到了1%以下?？蛻舻臐M意度得到了大幅提升，公司的產(chǎn)品聲譽(yù)也得到了改善，同時(shí)減少了因產(chǎn)品故障導(dǎo)致的售后成本和客戶損失，為公司帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。3.在QC工作中，如何與其他部門（如研發(fā)、生產(chǎn)、銷售等）進(jìn)行有效的團(tuán)隊(duì)協(xié)作？答案：在QC工作中，與其他部門進(jìn)行有效的團(tuán)隊(duì)協(xié)作至關(guān)重要，以下是一些具體的方法：與研發(fā)部門協(xié)作：-早期介入：在產(chǎn)品研發(fā)階段，QC人員應(yīng)積極參與，了解產(chǎn)品的設(shè)計(jì)理念、性能要求和質(zhì)量目標(biāo)。與研發(fā)人員共同討論產(chǎn)品的可制造性和可檢驗(yàn)性，提出合理的質(zhì)量建議，避免在后期生產(chǎn)過程中出現(xiàn)難以解決的質(zhì)量問題。-信息共享：在研發(fā)過程中，及時(shí)與研發(fā)部門溝通最新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求，確保產(chǎn)品設(shè)計(jì)符合相關(guān)規(guī)定。同時(shí)，獲取研發(fā)部門關(guān)于產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)和測試結(jié)果的信息，為后續(xù)的質(zhì)量控制提供依據(jù)。-聯(lián)合評審：在產(chǎn)品設(shè)計(jì)完成后，與研發(fā)部門共同進(jìn)行設(shè)計(jì)評審，對產(chǎn)品的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評估，提出改進(jìn)意見，確保產(chǎn)品在投入生產(chǎn)前具有較高的質(zhì)量水平。與生產(chǎn)部門協(xié)作：-制定標(biāo)準(zhǔn)：與生產(chǎn)部門共同制定生產(chǎn)過程中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范，確保生產(chǎn)人員清楚了解質(zhì)量要求。同時(shí)，參與生產(chǎn)工藝的優(yōu)化和改進(jìn)，提高生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。-過程監(jiān)控：在生產(chǎn)過程中，QC人員要加強(qiáng)對生產(chǎn)現(xiàn)場的巡查和監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題。與生產(chǎn)人員保持密切溝通，提供質(zhì)量指導(dǎo)和培訓(xùn)，幫助他們提高質(zhì)量意識(shí)和操作技能。-問題解決：當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，與生產(chǎn)部門緊密合作，共同分析問題產(chǎn)生的原因，制定整改措施。在整改過程中，相互配合，確保問題得到及時(shí)解決，不影響生產(chǎn)進(jìn)度。與銷售部門協(xié)作：-收集反饋：及時(shí)從銷售部門獲取客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的反饋信息，了解客戶的需求和意見。將這些信息反饋給研發(fā)和生產(chǎn)部門，作為產(chǎn)品改進(jìn)的依據(jù)。-提供支持：在銷售過程中，為銷售部門提供產(chǎn)品質(zhì)量方面的技術(shù)支持，解答客戶關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量的疑問，增強(qiáng)銷售部門對產(chǎn)品質(zhì)量的信心，促進(jìn)產(chǎn)品銷售。-市場調(diào)研：與銷售部門合作開展市場調(diào)研，了解競爭對手的產(chǎn)品質(zhì)量情況和市場趨勢，為公司的產(chǎn)品質(zhì)量提升和市場策略制定提供參考。四、行業(yè)趨勢與自我提升類1.你對當(dāng)前QC行業(yè)的發(fā)展趨勢有哪些了解？你認(rèn)為QC人員應(yīng)如何適應(yīng)這些趨勢？答案：當(dāng)前QC行業(yè)呈現(xiàn)出以下一些發(fā)展趨勢：智能化與自動(dòng)化：隨著科技的不斷進(jìn)步，越來越多的先進(jìn)技術(shù)如人工智能、機(jī)器視覺、自動(dòng)化檢測設(shè)備等應(yīng)用于QC領(lǐng)域。智能化的檢測設(shè)備可以快速、準(zhǔn)確地完成檢測任務(wù)，提高檢測效率和準(zhǔn)確性，減少人為因素的影響。大數(shù)據(jù)與信息化：企業(yè)開始重視對質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集、分析和利用，通過建立質(zhì)量大數(shù)據(jù)平臺(tái)，對產(chǎn)品質(zhì)量信息進(jìn)行全面管理和深度挖掘。利用數(shù)據(jù)分析可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的規(guī)律和趨勢，為質(zhì)量決策提供有力支持。供應(yīng)鏈質(zhì)量管理：質(zhì)量管理不再局限于企業(yè)內(nèi)部，而是延伸到整個(gè)供應(yīng)鏈。企業(yè)更加注重對供應(yīng)商的質(zhì)量管理，與供應(yīng)商建立長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，共同提高產(chǎn)品質(zhì)量。綠色質(zhì)量理念：隨著環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，消費(fèi)者對產(chǎn)品的環(huán)保性能和可持續(xù)性越來越關(guān)注。QC人員需要關(guān)注產(chǎn)品的綠色指標(biāo)，確保產(chǎn)品符合環(huán)保要求，推動(dòng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。為了適應(yīng)這些趨勢，QC人員可以采取以下措施：學(xué)習(xí)新技術(shù)：不斷學(xué)習(xí)和掌握智能化檢測技術(shù)、大數(shù)據(jù)分析方法等新知識(shí)和技能，提高自身的專業(yè)素養(yǎng)和綜合能力，能夠熟練操作和運(yùn)用先進(jìn)的檢測設(shè)備和軟件。提升數(shù)據(jù)分析能力：加強(qiáng)對數(shù)據(jù)分析工具和方法的學(xué)習(xí)，學(xué)會(huì)從海量的質(zhì)量數(shù)據(jù)中提取有價(jià)值的信息，運(yùn)用數(shù)據(jù)分析來解決實(shí)際質(zhì)量問題，為企業(yè)的質(zhì)量改進(jìn)提供決策依據(jù)。加強(qiáng)供應(yīng)鏈管理能力：了解供應(yīng)鏈質(zhì)量管理的理念和方法，與供應(yīng)商建立良好的溝通和合作機(jī)制，參與供應(yīng)商的評估和管理，共同提升供應(yīng)鏈的整體質(zhì)量水平。關(guān)注環(huán)保法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)：