2025年浸漬紙層壓板工5S管理考核試卷及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.浸漬紙層壓板生產(chǎn)車間中，以下哪項屬于“整理（Seiri）”的核心操作？A.對閑置3個月的涂膠機配件進(jìn)行分類存放B.將待修的熱壓機模具統(tǒng)一放置在指定區(qū)域C.清除車間角落堆積的過期浸漬紙邊角料D.在物料架上標(biāo)注“合格品”“待檢品”標(biāo)識2.關(guān)于“整頓（Seiton）”的“三定原則”，正確的表述是？A.定點、定人、定責(zé)B.定容、定量、定標(biāo)C.定點、定容、定量D.定時、定標(biāo)、定責(zé)3.浸漬紙存放區(qū)的溫濕度控制標(biāo)準(zhǔn)為：溫度（20±2）℃，濕度（50±5）%RH。某班組記錄顯示，上午10點溫度23℃、濕度60%RH，此時應(yīng)首先執(zhí)行哪項5S操作？A.調(diào)整空調(diào)設(shè)定值，30分鐘內(nèi)恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)范圍B.在浸漬紙堆上方覆蓋防潮布C.記錄異常數(shù)據(jù)并上報班長D.將表層浸漬紙轉(zhuǎn)移至臨時存放區(qū)4.熱壓工序設(shè)備“清掃（Seiso）”的關(guān)鍵檢查點不包括？A.熱壓板表面膠漬殘留量（≤2cm2/㎡）B.液壓站油位是否在上下限標(biāo)識之間C.操作面板按鈕是否有灰塵覆蓋D.設(shè)備底部廢料盒是否清空5.以下哪項符合“清潔（Seiketsu）”的長期維持要求？A.每日下班前15分鐘進(jìn)行設(shè)備表面擦拭B.每月15日對車間所有區(qū)域進(jìn)行徹底清掃C.制定《5S責(zé)任區(qū)域劃分表》并公示D.發(fā)現(xiàn)通道有散落的浸漬紙碎屑后立即清掃6.素養(yǎng)（Shitsuke）的最終目標(biāo)是？A.員工熟練背誦5S口訣B.形成“不用提醒的自覺”的工作習(xí)慣C.每月5S考核得分≥90分D.所有物料標(biāo)識清晰無缺失7.浸漬紙層壓板生產(chǎn)中，待裁切的原紙卷若未及時處理，可能違反5S中的哪項？A.整理：未區(qū)分必要與非必要物品B.整頓：未實現(xiàn)定容定量存放C.清掃：增加設(shè)備污染風(fēng)險D.清潔：破壞環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化8.某班組將維修工具（如扳手、螺絲刀）直接放在熱壓機操作臺上，違反了整頓的哪項要求？A.定點：未在指定工具柜存放B.定容：未使用統(tǒng)一規(guī)格的收納盒C.定量：超過工具柜最大容量限制D.定標(biāo)：未標(biāo)注工具名稱及責(zé)任人9.清掃過程中發(fā)現(xiàn)熱壓機液壓油管有輕微滲漏，正確的處理流程是？A.用抹布擦拭油漬，繼續(xù)生產(chǎn)B.立即停機，標(biāo)注“待修”并通知維修組C.記錄滲漏位置，下班前統(tǒng)一處理D.用密封膠臨時封堵，維持當(dāng)日生產(chǎn)10.清潔階段需建立的“三要素”不包括？A.標(biāo)準(zhǔn)化的清潔流程文件B.可視化的責(zé)任區(qū)域標(biāo)識C.定期的檢查與獎懲機制D.員工5S培訓(xùn)簽到表11.以下哪項行為最能體現(xiàn)素養(yǎng)的提升？A.新員工主動詢問物料存放區(qū)域標(biāo)識含義B.班長每日班前會強調(diào)5S要求C.員工在非檢查日仍保持工具歸位D.車間張貼5S宣傳海報12.浸漬紙層壓板生產(chǎn)車間通道寬度標(biāo)準(zhǔn)為1.2米，某班組因臨時堆放半成品導(dǎo)致通道寬度縮減至0.8米，違反了5S中的？A.整理：混雜了生產(chǎn)與非生產(chǎn)物品B.整頓：未保持物流通道暢通C.清掃：增加絆倒風(fēng)險D.清潔：破壞環(huán)境整潔度13.膠黏劑存儲區(qū)需執(zhí)行“先進(jìn)先出”原則，其主要目的是？A.避免膠黏劑過期失效B.減少存儲空間占用C.便于庫存數(shù)量統(tǒng)計D.符合5S定量化要求14.設(shè)備操作面板上的“啟動”“急?！卑粹o需保持無遮擋、無污漬，這屬于清掃中的？A.功能性清掃（確保設(shè)備正常操作）B.表面性清掃（提升視覺整潔度）C.預(yù)防性清掃（減少故障隱患）D.系統(tǒng)性清掃（覆蓋所有設(shè)備部件）15.5S管理中“紅牌作戰(zhàn)”的正確應(yīng)用是？A.對不符合5S要求的區(qū)域張貼紅牌，限期整改B.對5S考核優(yōu)秀的班組頒發(fā)紅牌獎勵C.用紅牌標(biāo)注緊急物料存放區(qū)D.在危險設(shè)備旁懸掛紅牌警示二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.整理的核心是“要與不要”的判斷，因此所有超過1個月未使用的物品都應(yīng)直接報廢。（）2.整頓中“定容”指確定物品的存放容器規(guī)格，如浸漬紙原紙卷必須使用專用托盤。（）3.清掃等同于日常打掃，只需清除表面灰塵即可。（）4.清潔是將整理、整頓、清掃的成果制度化，確保長期維持。（）5.素養(yǎng)的形成僅需通過獎懲制度約束，無需員工主動參與。（）6.車間臨時存放的待檢浸漬紙屬于必要物品，可堆放在生產(chǎn)區(qū)邊緣。（）7.熱壓機模具清潔后，需用干布擦拭并涂抹防銹油，屬于清掃的延伸維護(hù)。（）8.5S檢查時，若發(fā)現(xiàn)某區(qū)域物料標(biāo)識模糊，應(yīng)立即重新標(biāo)注，無需記錄。（）9.新員工入職3天內(nèi)未完成5S培訓(xùn)，仍可獨立操作設(shè)備。（）10.通道內(nèi)禁止堆放任何物品，包括臨時轉(zhuǎn)運的合格品。（）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述浸漬紙層壓板車間“整理”的實施步驟（需結(jié)合原材料、半成品、工具三類物品）。2.列舉整頓中“三要素”的具體內(nèi)容，并說明在膠黏劑存儲區(qū)的應(yīng)用示例。3.清掃與清潔的區(qū)別是什么？請結(jié)合熱壓工序設(shè)備管理說明。4.素養(yǎng)的提升需通過哪些具體措施實現(xiàn)？至少列出4項。5.請解釋“5S與質(zhì)量的關(guān)系”，并說明在浸漬紙層壓板生產(chǎn)中，因5S不到位可能導(dǎo)致的質(zhì)量問題（至少2例）。四、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某浸漬紙層壓板生產(chǎn)班組早班現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)以下問題：（1）物料區(qū)：合格品與待檢的浸漬紙原紙卷混放，無明確區(qū)域標(biāo)識；（2）熱壓工序：設(shè)備表面有膠漬（單塊熱壓板膠漬面積約5cm2），液壓站旁有少量油漬；（3）工具區(qū)：扳手、游標(biāo)卡尺散放在操作臺上，工具柜內(nèi)有灰塵；（4）通道：臨時存放2個未及時轉(zhuǎn)運的成品棧板，導(dǎo)致通道寬度不足1米。問題：上述場景分別違反了5S的哪些要求？針對每個問題提出1項整改措施。案例2：某車間推行5S管理3個月后，員工反饋“檢查時做清潔，檢查后又恢復(fù)原樣”，班長認(rèn)為“員工素質(zhì)低，不愿配合”。問題：分析該現(xiàn)象的根本原因（至少3點），并提出改進(jìn)建議（至少3項）。答案一、單項選擇題1.C2.C3.A4.B5.C6.B7.A8.A9.B10.D11.C12.B13.A14.A15.A二、判斷題1.×（需評估物品使用頻率，確定保留、暫存或處理）2.√（定容指容器規(guī)格統(tǒng)一，如原紙卷用專用托盤防止變形）3.×（清掃需結(jié)合設(shè)備維護(hù)，清除隱患，而非僅表面清潔）4.√（清潔是制度化、標(biāo)準(zhǔn)化的維持）5.×（素養(yǎng)需教育、習(xí)慣養(yǎng)成與制度結(jié)合）6.×（待檢品應(yīng)存放于指定待檢區(qū)，不可占用生產(chǎn)區(qū)）7.√（清掃包含設(shè)備維護(hù)，防銹處理屬預(yù)防性措施）8.×（需記錄問題并跟蹤整改結(jié)果）9.×（未培訓(xùn)員工不得獨立操作，違反素養(yǎng)要求）10.√（通道必須保持暢通，臨時堆放也不允許）三、簡答題1.實施步驟：（1）原材料：按使用頻率分類（1周內(nèi)使用/1月內(nèi)使用/超1月未使用），超1月未使用的過期浸漬紙清理至廢料區(qū)；（2）半成品：區(qū)分合格品、待檢品、不良品，不良品當(dāng)日轉(zhuǎn)運至返修區(qū)；（3）工具：統(tǒng)計常用工具（每日用）、不常用工具（每周用），不常用工具統(tǒng)一存放于工具室并標(biāo)注。2.三要素：場所（確定存放位置）、方法（明確存放方式）、標(biāo)識（清晰標(biāo)注信息）。膠黏劑存儲區(qū)應(yīng)用示例：（1）場所：固定于車間陰涼區(qū)（溫度≤25℃），遠(yuǎn)離熱壓設(shè)備；（2）方法：按“先進(jìn)先出”原則，新批次膠黏劑放置于貨架內(nèi)側(cè)；（3）標(biāo)識：標(biāo)注膠黏劑型號、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、責(zé)任人。3.區(qū)別：清掃是一次性的“打掃+維護(hù)”（如清除熱壓機表面膠漬并檢查液壓系統(tǒng)）；清潔是長期“維持+改進(jìn)”（如制定每日清潔表，定期檢查膠漬殘留量是否達(dá)標(biāo)）。熱壓工序示例：清掃是當(dāng)班員工下班前清理設(shè)備膠漬；清潔是車間制定《熱壓機清潔標(biāo)準(zhǔn)》（膠漬≤2cm2/㎡），并通過周檢確保標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.措施：（1）定期培訓(xùn)（每月1次5S實操演練，如新員工學(xué)習(xí)標(biāo)識繪制）；（2）可視化管理（在工具柜標(biāo)注“工具歸位示意圖”）；（3）自主檢查（班組每日班前5分鐘自查，記錄問題）；（4）文化營造（設(shè)置“5S標(biāo)兵”墻，展示優(yōu)秀員工案例）。5.關(guān)系：5S通過規(guī)范現(xiàn)場管理，減少物料混放、設(shè)備污染等問題，直接影響產(chǎn)品一致性。質(zhì)量問題示例：（1）浸漬紙混放導(dǎo)致用錯型號（如高光紙與啞光紙混淆），成品表面光澤度不符；（2）熱壓機膠漬未清理，壓合時膠漬轉(zhuǎn)移至板材，形成表面瑕疵（如壓痕、臟點）。四、案例分析題案例1：（1）物料區(qū)：違反“整頓”（未分區(qū)標(biāo)識）。整改：用黃色油漆劃分“合格品區(qū)”“待檢區(qū)”，設(shè)置立式標(biāo)識牌標(biāo)注區(qū)域名稱。（2）熱壓工序：違反“清掃”（膠漬超標(biāo)、油漬未處理）。整改：立即用專用清潔劑清除膠漬（確保≤2cm2/㎡），查找液壓站滲漏點并維修，清理油漬后覆蓋吸油棉。（3）工具區(qū)：違反“整頓”（未定點存放）、“清掃”（工具柜有灰塵）。整改：將工具歸位至工具柜，柜內(nèi)鋪設(shè)防灰墊，每日下班前用干布擦拭工具柜表面。（4）通道：違反“整頓”（通道堵塞）。整改：10分鐘內(nèi)將成品棧板轉(zhuǎn)運至成品庫，通道地面用白色油漆標(biāo)注“1.2米寬”警示線。案例2：根本原因：（1）制度層面：僅依賴檢查，未建立“員工自主維護(hù)”機制（如未將5S納入日常操作流程）；（2）執(zhí)行層面：整改措施未標(biāo)準(zhǔn)化（如未明確“膠