房建混凝土工程施工方案一、工程概況本房建工程位于[具體地理位置]，總建筑面積約[X]平方米，地下[X]層，地上[X]層。建筑高度為[X]米，為[建筑類型，如住宅、商業(yè)等]。混凝土工程主要包括基礎(chǔ)底板、柱、梁、板、墻等結(jié)構(gòu)部位，混凝土強(qiáng)度等級(jí)涵蓋C15C60多個(gè)等級(jí)，根據(jù)不同部位的結(jié)構(gòu)要求和使用功能進(jìn)行合理選用。二、編制依據(jù)1.施工圖紙：[建設(shè)單位提供的具體施工圖紙編號(hào)及名稱]2.相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042015）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T102011）《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ552011）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB501642011）3.工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文4.企業(yè)相關(guān)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.組織施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，明確混凝土工程的施工要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)圖紙中存在的問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位溝通解決。2.編制混凝土工程施工方案，并向施工管理人員、班組長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使其熟悉施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作要點(diǎn)和安全注意事項(xiàng)。3.根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，委托有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)。配合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足混凝土的強(qiáng)度、耐久性、工作性等要求，并考慮施工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸條件、澆筑方式等因素。4.對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高其操作技能和質(zhì)量意識(shí)。培訓(xùn)內(nèi)容包括混凝土施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程等。（二）材料準(zhǔn)備1.水泥選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，水泥的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)合理選用。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期等分別堆放，并做好標(biāo)識(shí)，防止混用。2.骨料細(xì)骨料采用中粗砂，其細(xì)度模數(shù)應(yīng)在2.33.0之間，含泥量不超過(guò)3%。粗骨料采用碎石或卵石，其最大粒徑不得超過(guò)構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過(guò)鋼筋最小凈間距的3/4。對(duì)于泵送混凝土，粗骨料的最大粒徑還應(yīng)符合泵送要求。粗骨料的含泥量不超過(guò)1%。骨料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。3.外加劑根據(jù)混凝土的性能要求和施工需要，合理選用外加劑，如減水劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、防水劑等。外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，并附有質(zhì)量證明文件。外加劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。外加劑應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行儲(chǔ)存和使用，注意其摻量和使用方法。4.摻合料常用的摻合料有粉煤灰、礦渣粉等。摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，并附有質(zhì)量證明文件。摻合料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。摻合料應(yīng)按品種、等級(jí)分別儲(chǔ)存，并做好標(biāo)識(shí)，防止混用。5.水混凝土攪拌用水應(yīng)采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水。當(dāng)采用其他水源時(shí)，應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)檢驗(yàn)，合格后方可使用。（三）機(jī)具準(zhǔn)備1.混凝土攪拌設(shè)備：根據(jù)工程規(guī)模和施工進(jìn)度要求，配備相應(yīng)數(shù)量的混凝土攪拌機(jī)或混凝土攪拌站。攪拌設(shè)備應(yīng)性能良好，計(jì)量準(zhǔn)確，并定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。2.混凝土運(yùn)輸設(shè)備：采用混凝土攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行混凝土的運(yùn)輸，運(yùn)輸車輛的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土的澆筑速度、運(yùn)輸距離等因素合理確定。運(yùn)輸車輛應(yīng)保持清潔，定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保運(yùn)輸過(guò)程中混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定。3.混凝土澆筑設(shè)備：根據(jù)混凝土的澆筑部位和方式，配備相應(yīng)的混凝土輸送泵、布料桿、振動(dòng)器等澆筑設(shè)備?；炷凛斔捅脩?yīng)性能可靠，輸送能力應(yīng)滿足混凝土澆筑的要求。振動(dòng)器應(yīng)具有足夠的振動(dòng)力，確?；炷琳駬v密實(shí)。4.其他機(jī)具：如混凝土試模、坍落度筒、溫度計(jì)、計(jì)量器具等，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)和檢驗(yàn)，確保其精度和可靠性。（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1.清理施工現(xiàn)場(chǎng)，平整場(chǎng)地，為混凝土攪拌、運(yùn)輸和澆筑創(chuàng)造良好的條件。2.按施工總平面布置圖的要求，搭建混凝土攪拌站、材料堆放場(chǎng)地、臨時(shí)設(shè)施等，并做好排水措施，防止場(chǎng)地積水。3.對(duì)混凝土澆筑部位的模板、鋼筋進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，確保模板的尺寸、位置、垂直度、平整度等符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置等符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4.安裝好混凝土輸送管道，并進(jìn)行檢查和調(diào)試，確保管道連接牢固、密封良好，輸送暢通。5.做好施工用水、用電的供應(yīng)準(zhǔn)備工作，確保施工期間水、電的正常供應(yīng)。四、混凝土施工工藝（一）混凝土攪拌1.混凝土攪拌應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行計(jì)量，計(jì)量誤差應(yīng)符合以下要求：水泥、摻合料、水、外加劑的計(jì)量誤差不超過(guò)±1%，粗、細(xì)骨料的計(jì)量誤差不超過(guò)±2%。2.采用混凝土攪拌站進(jìn)行攪拌時(shí)，應(yīng)先將砂、石、水泥、摻合料等干料投入攪拌機(jī)，攪拌均勻后再加入水和外加劑，繼續(xù)攪拌至混凝土均勻一致。攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的類型、混凝土的配合比和坍落度等因素確定，一般不少于90s。3.采用混凝土攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌時(shí)，應(yīng)按照石子→水泥→砂的順序依次投入攪拌機(jī)，然后加入水和外加劑，攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定要求。4.在攪拌過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查混凝土的坍落度和和易性，如發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比或采取相應(yīng)的措施。5.混凝土攪拌完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行卸料，卸料時(shí)應(yīng)防止混凝土離析。（二）混凝土運(yùn)輸1.混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)，防止混凝土離析、泌水和坍落度損失。運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫、混凝土的性能等因素合理確定，一般不宜超過(guò)120min。2.混凝土攪拌運(yùn)輸車在裝料前，應(yīng)將罐體內(nèi)的積水排凈，裝料后應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)23min，使混凝土充分?jǐn)嚢杈鶆颉?.混凝土運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)避免急剎車和急轉(zhuǎn)彎，防止混凝土發(fā)生離析。4.當(dāng)混凝土運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行澆筑，如因特殊情況不能及時(shí)澆筑，應(yīng)采取措施防止混凝土坍落度損失過(guò)大。當(dāng)坍落度損失過(guò)大不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)加入原水膠比的水泥漿或摻加同品種的減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。（三）混凝土澆筑1.基礎(chǔ)底板混凝土澆筑基礎(chǔ)底板混凝土澆筑應(yīng)采用分層分段連續(xù)澆筑的方法，每層厚度不宜超過(guò)500mm。澆筑時(shí)應(yīng)從一端向另一端推進(jìn)，或從中間向兩端推進(jìn)，確保混凝土的整體性。采用混凝土輸送泵進(jìn)行澆筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)混凝土的澆筑速度和輸送能力，合理布置布料桿的位置，確?；炷聊軌蚓鶆虻貪仓礁鱾€(gè)部位。在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板、鋼筋的情況，如發(fā)現(xiàn)模板變形、鋼筋移位等問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理?；A(chǔ)底板混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行表面處理，用木抹子搓平、壓實(shí)，防止表面出現(xiàn)裂縫。2.柱混凝土澆筑柱混凝土澆筑前，應(yīng)先在柱底鋪一層50100mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，以防止柱底出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不宜超過(guò)500mm。澆筑時(shí)應(yīng)采用串筒或溜槽將混凝土送入柱內(nèi)，防止混凝土離析。柱混凝土振搗應(yīng)采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，振搗時(shí)間應(yīng)使混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止。振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50100mm，以保證上下層混凝土的整體性。柱混凝土澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采取分段澆筑的方法，或在柱側(cè)模上預(yù)留澆筑孔，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。3.梁、板混凝土澆筑梁、板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)先澆筑梁，從梁的一端向另一端推進(jìn)，當(dāng)梁混凝土澆筑到板底位置時(shí)，再與板混凝土一起澆筑。梁混凝土振搗應(yīng)采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)應(yīng)注意振搗棒不得觸及鋼筋和模板。板混凝土振搗應(yīng)采用平板振動(dòng)器，振搗時(shí)應(yīng)確?；炷帘砻嫫秸?、密實(shí)。在梁、板混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)控制好混凝土的標(biāo)高和平整度，可采用水準(zhǔn)儀或拉線的方法進(jìn)行控制。當(dāng)梁、板跨度大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。4.墻混凝土澆筑墻混凝土澆筑前，應(yīng)先在墻底鋪一層50100mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。墻混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不宜超過(guò)500mm。澆筑時(shí)應(yīng)采用分層分段的方法，從一端向另一端推進(jìn)，或從中間向兩端推進(jìn)。墻混凝土振搗應(yīng)采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)應(yīng)注意振搗棒不得觸及鋼筋和模板。振搗應(yīng)密實(shí)，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量問(wèn)題。在墻混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板的情況，如發(fā)現(xiàn)模板變形、脹模等問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。（四）混凝土振搗1.混凝土振搗是保證混凝土密實(shí)性和整體性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應(yīng)根據(jù)混凝土的澆筑部位和厚度，合理選擇振搗設(shè)備和振搗方法。2.插入式振動(dòng)器適用于柱、梁、墻等結(jié)構(gòu)部位的混凝土振搗，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，振搗時(shí)間應(yīng)使混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止。振搗棒的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土的深度不應(yīng)小于50mm。3.平板振動(dòng)器適用于板、地面等大面積混凝土的振搗，振搗時(shí)應(yīng)使平板振動(dòng)器的平板與混凝土表面保持接觸，振搗時(shí)間應(yīng)使混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振搗的區(qū)域。4.在混凝土振搗過(guò)程中，應(yīng)避免振搗棒觸及鋼筋、模板、預(yù)埋件等，防止其移位或損壞。同時(shí)，應(yīng)注意振搗的順序和方法，避免出現(xiàn)漏振、過(guò)振等現(xiàn)象。（五）混凝土養(yǎng)護(hù)1.混凝土養(yǎng)護(hù)是保證混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)和耐久性的重要措施，應(yīng)根據(jù)混凝土的類型、環(huán)境條件等因素，合理選擇養(yǎng)護(hù)方法和養(yǎng)護(hù)時(shí)間。2.對(duì)于普通混凝土，在澆筑完成后12h內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方法可采用澆水養(yǎng)護(hù)、覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)、涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)等。澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d；對(duì)于有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。3.對(duì)于大體積混凝土，應(yīng)采取溫控措施，控制混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò)25℃。養(yǎng)護(hù)方法可采用蓄水養(yǎng)護(hù)、覆蓋保溫材料養(yǎng)護(hù)等。養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土的溫度變化情況確定，一般不少于14d。4.在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，定期檢查混凝土的養(yǎng)護(hù)情況，如發(fā)現(xiàn)養(yǎng)護(hù)措施不到位，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。五、質(zhì)量控制（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T501072010）的規(guī)定進(jìn)行。2.混凝土的外觀質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042015）的規(guī)定，不應(yīng)有蜂窩、麻面、露筋、裂縫等缺陷。3.混凝土的尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，其允許偏差應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042015）的規(guī)定。（二）質(zhì)量保證措施1.建立健全質(zhì)量管理體系，明確各級(jí)管理人員和施工人員的質(zhì)量職責(zé)，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督和檢查。2.嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不合格的原材料不得使用。3.嚴(yán)格按照混凝土配合比進(jìn)行計(jì)量和攪拌，確保混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定。4.在混凝土施工過(guò)程中，加強(qiáng)對(duì)混凝土的坍落度、和易性等性能指標(biāo)的檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比或采取相應(yīng)的措施。5.加強(qiáng)對(duì)混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制，嚴(yán)格按照施工工藝和操作規(guī)程進(jìn)行施工，確保混凝土的澆筑質(zhì)量。6.加強(qiáng)對(duì)混凝土試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和檢驗(yàn)工作，確保試塊的代表性和準(zhǔn)確性。試塊應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每拌制100盤且不超過(guò)100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。7.對(duì)混凝土工程的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行分析和處理，采取有效的糾正措施，防止問(wèn)題再次發(fā)生。六、安全措施（一）安全管理制度1.建立健全安全生產(chǎn)管理制度，明確各級(jí)管理人員和施工人員的安全職責(zé)，加強(qiáng)安全監(jiān)督和檢查。2.對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，提高其安全意識(shí)和操作技能。安全教育培訓(xùn)應(yīng)包括安全法規(guī)、安全操作規(guī)程、安全事故案例等內(nèi)容。3.制定安全應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練，提高應(yīng)對(duì)安全事故的能力。（二）安全技術(shù)措施1.混凝土攪拌站、混凝土輸送泵等設(shè)備應(yīng)安裝牢固，接地良好，并定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備的安全運(yùn)行。2.在混凝土澆筑過(guò)程中，操作人員應(yīng)佩戴好安全帽、安全帶等個(gè)人防護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后上崗。3.混凝土輸送管道應(yīng)安裝牢固，連接可靠，防止管道爆裂傷人。在管道泵送過(guò)程中，嚴(yán)禁拆卸管道接頭和調(diào)整管道位置。4.振搗器應(yīng)絕緣良好，接地可靠，操作人員應(yīng)穿絕緣鞋、戴絕緣手套。振搗器在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保其性能良好。5.在高處進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)好操作平臺(tái)，并設(shè)置防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)，防止人員墜落。6.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域。七、環(huán)境保護(hù)措施1.混凝土攪拌站應(yīng)采取封閉措施，減少粉塵污染。對(duì)攪拌站的砂石料倉(cāng)應(yīng)進(jìn)行封閉，配備灑水降塵設(shè)備，定期進(jìn)行灑水降塵。2.對(duì)混凝土運(yùn)輸車輛應(yīng)進(jìn)行定期清洗，保持車身清潔，防止沿途拋灑滴漏。運(yùn)輸車輛應(yīng)采取覆蓋措施，減少揚(yáng)塵污染。3.對(duì)混凝土施工過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、廢渣等廢棄物，應(yīng)進(jìn)行分類收集和處理，嚴(yán)禁隨意排放和丟棄。廢水應(yīng)經(jīng)過(guò)沉淀處理后，達(dá)標(biāo)排放；廢渣應(yīng)運(yùn)至指定的垃圾處理場(chǎng)進(jìn)行處理。4.合理安排施工時(shí)間，避免在居民休息時(shí)間進(jìn)行高噪聲作業(yè)。對(duì)混凝土攪拌站、混凝土輸送泵等設(shè)備應(yīng)采取降噪措施，如安裝消聲器、設(shè)置隔音屏障等，減少噪聲污染。八、季節(jié)性施工措施（一）夏季施工措施1.夏季氣溫高，混凝土水分蒸發(fā)快，容易導(dǎo)致混凝土坍落度損失過(guò)大，影響混凝土的施工質(zhì)量。因此，在夏季施工時(shí)，應(yīng)采取以下措施：對(duì)原材料進(jìn)行遮陽(yáng)降溫處理，如對(duì)砂石料堆進(jìn)行覆蓋，避免陽(yáng)光直射；對(duì)水泥庫(kù)進(jìn)行通風(fēng)降溫，降低水泥的溫度。在混凝土配合比中適當(dāng)增加緩凝劑的摻量，延長(zhǎng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間，減少混凝土的坍落度損失。在混凝土攪拌過(guò)程中，可采用加冰攪拌的方法，降低混凝土的出機(jī)溫度。加強(qiáng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)，增加澆水次數(shù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫。2.夏季雷雨天氣較多，應(yīng)做好防雨措施。在混凝土澆筑過(guò)程中，如遇降雨，應(yīng)立即停止?jié)仓?duì)已澆筑的混凝土進(jìn)行覆蓋保護(hù)，防止雨水沖刷混凝土表面。（二）冬季施工措施1.當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時(shí)，應(yīng)采取冬季施工措施。冬季施工時(shí)，混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢，容易受凍害影響，因此應(yīng)采取以下措施：對(duì)原材料進(jìn)行加熱處理，如對(duì)水進(jìn)行加熱，水溫不宜超過(guò)80℃；對(duì)砂、石進(jìn)行加熱，溫度不宜超過(guò)60℃。在混凝土配合比中適當(dāng)增加早強(qiáng)劑、防凍劑的摻量，提高混凝土的早期強(qiáng)度