PAGE皮帶定期保護檢查制度規(guī)范一、總則（一）目的為確保皮帶設(shè)備的安全穩(wěn)定運行，延長皮帶使用壽命，保障生產(chǎn)的正常進(jìn)行，特制定本皮帶定期保護檢查制度規(guī)范。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有使用皮帶進(jìn)行物料輸送的設(shè)備系統(tǒng)，包括但不限于生產(chǎn)車間、倉庫等場所的各類皮帶輸送機。（三）基本原則1.預(yù)防性原則通過定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)皮帶設(shè)備潛在的問題和隱患，采取有效的預(yù)防措施，避免故障的發(fā)生，確保設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定運行。2.科學(xué)性原則依據(jù)皮帶設(shè)備的運行特點、技術(shù)要求以及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制定科學(xué)合理的檢查內(nèi)容、方法和周期，確保檢查結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。3.責(zé)任明確原則明確各部門、各崗位在皮帶定期保護檢查工作中的職責(zé)，做到責(zé)任到人，確保檢查工作的有效落實。二、職責(zé)分工（一）設(shè)備管理部門1.負(fù)責(zé)制定皮帶定期保護檢查制度規(guī)范，并監(jiān)督制度的執(zhí)行情況。2.組織相關(guān)人員對皮帶設(shè)備進(jìn)行定期檢查、維護和保養(yǎng)，協(xié)調(diào)解決檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題。3.建立皮帶設(shè)備檔案，記錄設(shè)備的基本信息、運行狀況、檢查維修記錄等，為設(shè)備管理提供依據(jù)。（二）生產(chǎn)部門1.負(fù)責(zé)在生產(chǎn)過程中配合設(shè)備管理部門進(jìn)行皮帶設(shè)備的檢查工作，及時反饋設(shè)備運行情況。2.按照操作規(guī)程正確使用皮帶設(shè)備，不得違規(guī)操作，對因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞負(fù)責(zé)。3.在設(shè)備出現(xiàn)故障時，及時通知設(shè)備管理部門進(jìn)行維修，并協(xié)助做好維修現(xiàn)場的清理和恢復(fù)工作。（三）維修人員1.按照設(shè)備管理部門的安排，定期對皮帶設(shè)備進(jìn)行檢查和維護保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并排除設(shè)備故障。2.對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行詳細(xì)記錄，分析故障原因，提出維修方案，并負(fù)責(zé)組織實施維修工作。3.負(fù)責(zé)皮帶設(shè)備維修工具和材料的管理，確保維修工作的順利進(jìn)行。（四）操作人員1.負(fù)責(zé)皮帶設(shè)備的日常操作，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保設(shè)備的正常運行。2.在設(shè)備運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備的運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時停機，并通知維修人員進(jìn)行處理。3.做好設(shè)備運行前的檢查工作，包括皮帶的張緊度、滾筒的轉(zhuǎn)動情況、托輥的運轉(zhuǎn)等，確保設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)。三、檢查內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)（一）皮帶外觀檢查1.檢查皮帶表面是否有劃傷、磨損、撕裂等情況。皮帶表面劃傷深度不得超過皮帶厚度的[X]%，磨損面積不得超過[X]平方厘米，撕裂長度不得超過[X]厘米。2.查看皮帶接頭是否牢固，有無開膠、脫膠現(xiàn)象。接頭處應(yīng)平整、牢固，無明顯縫隙。3.檢查皮帶邊緣是否有破損、變形，如有破損應(yīng)及時修復(fù)，變形應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。（二）皮帶張緊度檢查1.使用專業(yè)工具（如張力計）測量皮帶的張緊度，確保張緊度符合設(shè)備要求。不同型號的皮帶輸送機，其張緊度標(biāo)準(zhǔn)不同，一般應(yīng)在設(shè)備說明書規(guī)定的范圍內(nèi)。2.觀察皮帶在運行過程中是否有打滑現(xiàn)象，如有打滑應(yīng)及時調(diào)整張緊裝置，增加皮帶的張緊力。（三）滾筒檢查1.檢查滾筒表面是否光滑，有無磨損、裂紋、變形等情況。滾筒表面磨損不得超過[X]毫米，裂紋長度不得超過滾筒周長的[X]%，變形量不得超過[X]毫米。2.檢查滾筒的軸承是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡滯、異響現(xiàn)象。軸承溫度不得超過[X]攝氏度，如有異常應(yīng)及時更換軸承。3.確保滾筒與皮帶之間的接觸良好，無偏斜、跳動等情況。滾筒的平行度誤差不得超過[X]毫米，垂直度誤差不得超過[X]毫米。（四）托輥檢查1.檢查托輥的轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡滯、異響現(xiàn)象。托輥的轉(zhuǎn)動阻力應(yīng)符合設(shè)備要求，轉(zhuǎn)動不靈活的托輥應(yīng)及時更換。2.查看托輥表面是否磨損，磨損嚴(yán)重的托輥應(yīng)及時更換。托輥表面磨損深度不得超過托輥外徑的[X]%。3.檢查托輥的支架是否牢固，有無松動、變形現(xiàn)象。支架應(yīng)無明顯變形，連接螺栓應(yīng)擰緊，無松動。（五）清掃裝置檢查1.檢查清掃器與皮帶之間的接觸是否良好，清掃效果是否達(dá)到要求。清掃器應(yīng)能有效清除皮帶上的物料，清掃后皮帶上殘留物料厚度不得超過[X]毫米。2.查看清掃器的刮板是否磨損，如有磨損應(yīng)及時更換。刮板磨損后與皮帶之間的間隙不得超過[X]毫米。（六）安全防護裝置檢查1.檢查皮帶輸送機的防護欄、防護罩等安全防護裝置是否齊全、牢固。防護欄高度不得低于[X]米，防護罩應(yīng)能有效防止人員接觸到運轉(zhuǎn)部件。2.確保緊急停機按鈕等安全裝置靈敏可靠，在設(shè)備出現(xiàn)緊急情況時能夠及時停機。四、檢查周期（一）日常巡檢操作人員每天在設(shè)備運行前、運行中、運行后進(jìn)行巡檢，每次巡檢時間不得少于[X]分鐘，重點檢查設(shè)備的運行狀態(tài)、外觀情況、皮帶張緊度等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并記錄。（二）定期檢查維修人員每周對皮帶設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，檢查內(nèi)容包括皮帶外觀、滾筒、托輥、清掃裝置、安全防護裝置等，填寫檢查記錄表格。（三）月度檢查設(shè)備管理部門每月組織一次對皮帶設(shè)備的月度檢查，由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)人、維修人員、操作人員等組成檢查小組，對皮帶設(shè)備進(jìn)行全面檢查和評估，總結(jié)設(shè)備運行情況，提出改進(jìn)措施和建議。（四）季度檢查每季度對皮帶設(shè)備進(jìn)行一次深度檢查，除了對設(shè)備的各項常規(guī)檢查內(nèi)容進(jìn)行檢查外，還應(yīng)對皮帶的張力、滾筒的磨損情況、托輥的轉(zhuǎn)動精度等進(jìn)行檢測和評估，根據(jù)檢查結(jié)果制定維修計劃和保養(yǎng)方案。（五）年度檢查每年年底對皮帶設(shè)備進(jìn)行一次全面的年度檢查，包括設(shè)備的性能測試、安全評估等。對設(shè)備的運行狀況進(jìn)行全面總結(jié)，對不符合要求的設(shè)備部件進(jìn)行更換或維修，確保設(shè)備在下一年度能夠安全穩(wěn)定運行。五、檢查記錄與報告（一）檢查記錄1.操作人員、維修人員在每次檢查后應(yīng)及時填寫檢查記錄表格，記錄檢查時間、檢查人員、檢查部位、發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況等。2.檢查記錄表格應(yīng)妥善保存，保存期限不得少于[X]年，以便查閱和追溯設(shè)備的運行歷史。（二）檢查報告1.維修人員在每周定期檢查后，應(yīng)編寫檢查報告，總結(jié)本周皮帶設(shè)備的運行情況，分析存在的問題及原因，提出下周的檢查重點和維修建議。2.設(shè)備管理部門在月度檢查、季度檢查和年度檢查后，應(yīng)編寫詳細(xì)的檢查報告，對設(shè)備的整體運行狀況進(jìn)行評估，提出改進(jìn)措施和設(shè)備更新計劃等，并上報公司領(lǐng)導(dǎo)。六、維護保養(yǎng)（一）日常維護保養(yǎng)1.操作人員在設(shè)備運行過程中，應(yīng)注意觀察設(shè)備的運行狀態(tài)，及時清理皮帶上的雜物，保持皮帶表面清潔。2.定期對設(shè)備的各部位進(jìn)行擦拭，清除灰塵和油污，確保設(shè)備外觀整潔。3.對設(shè)備的潤滑部位按照規(guī)定進(jìn)行定期潤滑，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。（二）定期維護保養(yǎng)1.維修人員按照定期檢查的要求，對皮帶設(shè)備進(jìn)行全面維護保養(yǎng)，包括更換磨損的部件、調(diào)整設(shè)備的運行參數(shù)等。2.定期對皮帶進(jìn)行打蠟保養(yǎng)，增加皮帶的耐磨性和抗老化性能。打蠟周期根據(jù)皮帶的使用情況確定，一般為每[X]個月進(jìn)行一次。3.對設(shè)備的電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護，確保電氣設(shè)備的正常運行，防止電氣故障的發(fā)生。（三）季節(jié)性維護保養(yǎng)1.在夏季高溫季節(jié)，加強對皮帶設(shè)備的散熱檢查，確保設(shè)備在高溫環(huán)境下正常運行。檢查通風(fēng)系統(tǒng)是否良好，必要時采取降溫措施。2.在冬季寒冷季節(jié)，注意皮帶的防寒保暖工作，防止皮帶因低溫而變硬、變脆，影響其使用壽命。對設(shè)備的外露水管、閥門等進(jìn)行保溫處理，防止凍裂。七、故障處理（一）故障報告1.操作人員在設(shè)備運行過程中發(fā)現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停機，并及時報告維修人員。報告內(nèi)容包括故障發(fā)生的時間、地點（設(shè)備名稱及具體位置）、故障現(xiàn)象等。2.維修人員接到故障報告后，應(yīng)及時趕到現(xiàn)場進(jìn)行處理，并在規(guī)定時間內(nèi)反饋故障處理情況。（二）故障診斷與排除1.維修人員到達(dá)現(xiàn)場后，對故障進(jìn)行詳細(xì)檢查和診斷，分析故障原因，制定維修方案。2.按照維修方案進(jìn)行故障排除，維修過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保維修質(zhì)量和安全。3.對于復(fù)雜故障或維修時間較長的故障，應(yīng)及時向上級報告，協(xié)調(diào)相關(guān)部門和人員進(jìn)行處理。（三）故障記錄與分析1.維修人員在故障處理完成后，應(yīng)填寫故障處理記錄，記錄故障發(fā)生的時間、原因、處理過程及結(jié)果等。2.設(shè)備管理部門定期對故障記錄進(jìn)行分析，總結(jié)故障發(fā)生的規(guī)律和原因，采取針對性的措施，預(yù)防類似故障的再次發(fā)生。八、培訓(xùn)與教育（一）培訓(xùn)計劃1.設(shè)備管理部門制定皮帶設(shè)備操作人員和維修人員的培訓(xùn)計劃，明確培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)時間、培訓(xùn)方式等。2.培訓(xùn)計劃應(yīng)根據(jù)員工的實際情況和設(shè)備的更新情況進(jìn)行適時調(diào)整，確保培訓(xùn)的針對性和有效性。（二）培訓(xùn)內(nèi)容1.皮帶設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)組成、操作規(guī)程等基礎(chǔ)知識培訓(xùn)。2.皮帶定期保護檢查制度規(guī)范、維護保養(yǎng)方法、故障處理技巧等專業(yè)知識培訓(xùn)。3.安全操作規(guī)程、安全防護知識等安全教育培訓(xùn)，提高員工的安全意識。（三）培訓(xùn)方式1.內(nèi)部培訓(xùn)：由設(shè)備管理部門的技術(shù)人員或