二、安裝前的準(zhǔn)備工作及要求液壓系統(tǒng)在安裝前，應(yīng)按照有關(guān)技術(shù)資料做好各項準(zhǔn)備工作，這是安裝工作順利進(jìn)行的基本保證。（一）安裝人員的培訓(xùn)。液壓傳動系統(tǒng)確實有它的特性，因此必須是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并有一定安裝經(jīng)驗的人員才能從事液壓系統(tǒng)的安裝。（二）物資準(zhǔn)備按照液壓系統(tǒng)圖和液壓件清單，核對液壓件的數(shù)量和型號，逐一檢查液壓元件的質(zhì)量狀況。準(zhǔn)備好適用的通用工具和專用工具。1.液壓元件的檢查（1）各類液壓元件型號必須與元件清單一致。（2）要查明液壓元件保管時間是否過長，或保管環(huán)境是否合符要求，應(yīng)注意液壓元件內(nèi)部密封件老化程度，必要時要進(jìn)行拆洗、更換、并進(jìn)行性能測試。（3）每個液壓元件上的調(diào)整螺釘、調(diào)節(jié)手輪、鎖緊螺母等都要完整無損。（4）液壓元件所附帶的密封件表面質(zhì)量應(yīng)符合要求、否則應(yīng)予更換。（5）板式連接元件連接平面不準(zhǔn)有缺陷。安裝密封件的溝槽尺寸加工精度要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（6）管式連接元件的連接螺紋口不準(zhǔn)有破損和活扣現(xiàn)象。（7）將通油口堵塞取下，檢查元件內(nèi)部是否清潔。（8）檢查電磁閥中的電磁鐵芯及外表質(zhì)量，若有異常不準(zhǔn)使用。（9）各液壓元件上的附件必須齊全。2.液壓輔件質(zhì)量檢查（1）油箱要達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。油箱上附件必須齊全。箱內(nèi)部不準(zhǔn)有銹蝕，裝油前油箱內(nèi)部一定要清洗干凈。（2）所領(lǐng)用的濾油器型號規(guī)格與設(shè)計要求必須一致，確認(rèn)濾芯精度等級，濾芯不得有缺陷，連接螺口不準(zhǔn)有破損，所帶附件必須齊全。（3）各種密封件外觀質(zhì)量要符合要求，并查明所領(lǐng)密封件保管期限。有異?；虮９芷谙捱^長的密封件不準(zhǔn)使用。（4）蓄能器質(zhì)量要符合要求，所帶附件要齊全。查明保管期限，對存放過長的蓄能器要嚴(yán)格檢查質(zhì)量，不符合技術(shù)指標(biāo)和使用要求的蓄能器不準(zhǔn)使用。（5）空氣濾清器用于過濾空氣中的粉塵，通氣阻力不能太大，保證箱內(nèi)壓力為大氣壓。所以空氣濾清器要有足夠大的通過空氣的能力。

3.管子和接頭質(zhì)量檢查（1）管子的材料、通徑、壁厚和接頭的型號規(guī)格及加工質(zhì)量都要符合設(shè)計要求。（2）管子有下列異常，不準(zhǔn)使用：①管子內(nèi)、外壁表面已腐蝕或有顯著變色。②管子表面?zhèn)诹押凵疃葹楣茏颖诤竦?0%以上。③管子壁內(nèi)有小孔。④管子表面凹入程度達(dá)到管子直徑的10%以上。（3）彎曲的管子有下列異常，不準(zhǔn)使用：

①管子彎曲部位內(nèi)、外壁表面曲線不規(guī)則或有鋸齒形。

②管子彎曲部位其橢圓度大于10%以上。

③扁平彎曲部位的最小外徑為原管子外徑的70%以下。（4）所用接頭不準(zhǔn)有缺陷。若有下列異常，不準(zhǔn)使用：

①接頭體或螺母的螺紋有傷痕、毛刺或斷扣等現(xiàn)象。

②接頭體各結(jié)合面加工精度未達(dá)到技術(shù)要求。

③接頭體與螺母配合不良，有松動或卡澀現(xiàn)象。

④安裝密封圈的溝槽尺寸和加工精度未達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。（5）軟管和接頭有下列缺陷的不準(zhǔn)使用：①軟管表面有傷皮或老化現(xiàn)象。②接頭體有銹蝕現(xiàn)象。③螺紋有傷痕、毛刺、斷扣和配合有松動、卡澀現(xiàn)象。（6）法蘭件有下列缺陷不準(zhǔn)使用：①法蘭密封面有氣孔、裂縫、毛刺、徑向溝槽。②法蘭密封溝槽尺寸、加工精度不符合設(shè)計要求。③法蘭上的密封金屬墊片(材料硬度應(yīng)低于法蘭硬度)不準(zhǔn)有各種缺陷。材料硬度應(yīng)低于法蘭硬度。（三）技術(shù)資料的準(zhǔn)備準(zhǔn)備齊全液壓系統(tǒng)原理圖、電氣原理圖、管道布置圖、液壓元件、輔件、管件清單和有關(guān)元件樣本與產(chǎn)品質(zhì)檢書等，以便安裝人員在裝配過程中遇到問題時能及時查閱。（四）用煤油清洗所有液壓元件，并進(jìn)行壓力和密封性能試驗，合格后方可開始安裝。三、液壓元件的安裝液壓元件的安裝主要指液壓泵、液壓缸、液壓閥和液壓輔件的安裝。（一）液壓泵的安裝液壓泵布置在單獨油箱上時，有兩種安裝方法：臥式和立式。立式裝，管道和泵等均在油箱內(nèi)部，便于收集漏油，外形整齊。臥式安裝,管道露在外面，安裝和維修比較方便。液壓泵安裝不當(dāng)會引起噪聲、振動、影響工作性能和降低壽命。1、清除油泵、電動機(jī)、支架、底座等各元件相互結(jié)合面上的銹跡、凸出斑點和油漆層，并在這些結(jié)合面上涂一薄層防銹油。2、支架與電動機(jī)采用相同的安裝基礎(chǔ)。3、按照使用說明書的液壓圖進(jìn)行安裝。（1）泵的進(jìn)、出口應(yīng)符合泵上標(biāo)明的，不能反接。（2）泵的吸油管通徑應(yīng)不小于泵的入口通徑，不能漏氣。（3）泵的吸油口的安裝高度不能超過使用說明書中的規(guī)定（一般為500mm），并盡量靠近油箱油面。（4）做好進(jìn)油口處連接法蘭、接頭及整個吸油管道的密封性，以防漏氣。（5）對于安裝在油箱下面或旁邊的泵,為了便于檢修,吸入管道上應(yīng)安裝截止閥。（6）在齒輪泵和葉片泵的吸入管道上可裝有粗過濾器,但在柱塞泵的吸入口一般不裝濾油器。4.泵軸與電動機(jī)（傳動機(jī)構(gòu)）軸的旋轉(zhuǎn)方向必須是泵要求的方向。5.泵軸與電動機(jī)軸之間的同軸度應(yīng)在0.1mm以內(nèi)，傾斜角不得大于1°。6.裝入聯(lián)軸器的彈性耦合件；安裝聯(lián)軸器時，不能敲打泵軸，以免損傷泵的轉(zhuǎn)子。7.均勻擰緊固泵、電動機(jī)或傳動機(jī)構(gòu)的地腳螺栓至牢固。8.用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器時，電動機(jī)、泵和聯(lián)軸器都應(yīng)能輕松、平滑地轉(zhuǎn)動，無卡阻或異?，F(xiàn)象，然后才能配管。（二）液壓缸的安裝1.仔細(xì)檢查軸端、孔端等處的加工質(zhì)量、倒角，去除毛刺，并用煤油或汽油清洗吹干。2.嚴(yán)格檢查液壓缸組件的裝配質(zhì)量，合格后才能裝配到設(shè)備上。（1）缸的安裝面與活塞的滑動面,應(yīng)保持足夠的平行度和垂直度。（2）活塞桿端銷孔應(yīng)與耳環(huán)銷孔方向一致，避免附加負(fù)載。（3）大行程的液壓缸，在缸體和活塞桿中部應(yīng)設(shè)置，防止自重引起的彎曲現(xiàn)象。（4）排氣閥或排氣螺塞安裝在最高點,以便排除空氣。（5）密封元件安裝正確：①安裝前，先檢查密封件的尺寸、精度、表面質(zhì)量是否符合要求。②安裝O形密封圈時，不能接到永久變形的程度，也不能邊滾動邊套裝。③安裝Y、V形密封圈時，要注意其安裝方向：Y形的唇邊應(yīng)對著有壓力的油腔，Yx形密封圈要注意是軸用還是孔用，不能裝錯；V形密封圈安裝時，其密封環(huán)的開口應(yīng)朝向壓力油腔，壓環(huán)調(diào)整的松緊度以不漏油為宜。④密封裝置如與滑動表面配合，裝配時應(yīng)涂適量的液壓油⑤液壓缸與主機(jī)間進(jìn)出油口之間必須裝密封圈，以防漏油。（6）用專用扳手?jǐn)Q緊液壓缸體的密封壓蓋的螺釘，擰緊要適當(dāng)，其擰緊程度以保證活塞在全行程上移動靈活,無阻滯和輕重不均勻的現(xiàn)象為宜。（7）活塞與活塞桿裝配后，他們的同軸度及在全長上的直線度要符合要求。（8）裝配好后，活塞組件移動時應(yīng)無阻滯感和阻力大小不均等現(xiàn)象，并應(yīng)在低壓情況下進(jìn)行幾次往復(fù)運(yùn)動，以排除缸內(nèi)氣體。3.嚴(yán)格按使用說明書的液壓圖進(jìn)行牢固可靠的安裝，不得有任何松動。4.將液壓缸活塞桿伸出并與被帶動的機(jī)構(gòu)連接，來回動作數(shù)次，調(diào)整液壓缸中心線與移動機(jī)構(gòu)導(dǎo)軌面的平行度在0.1mm之內(nèi)。5.調(diào)整液壓缸，使活塞桿帶動工作臺移動時要達(dá)到靈活輕便，在整個行程中任何局部均無卡滯現(xiàn)象；進(jìn)、回油口配油管部位和密封部位均無漏油；牢固可靠地擰緊各緊固螺釘。（三）液壓閥的安裝1.檢查各液壓閥測試情況的記錄（合格證），以及是否有異?，F(xiàn)象，若有必須修復(fù)或更換。2.檢查板式閥安裝平面的平直度和安裝密封件溝槽的加工尺寸和質(zhì)量，若有缺陷應(yīng)修復(fù)或更換。3.安裝前，用煤油或柴油（忌用汽油）清洗閥，但不要將塞在各油口的塑料塞子拔掉，防止臟東西進(jìn)入閥內(nèi)。4.按產(chǎn)品說明書中的規(guī)定進(jìn)行安裝5.閥安裝完畢后要檢查以下項目：（1）用手推動換向閥閥芯，應(yīng)復(fù)位靈活、正確（2）調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺釘應(yīng)處于放松狀態(tài)（3）調(diào)速閥的調(diào)節(jié)手輪應(yīng)處于節(jié)流口較小開口狀態(tài)（4）換向閥的閥芯位置盡量處于原理圖上所示的位置狀態(tài)（5）檢查該堵住的油孔是否堵上了，該接油管的油口是否都接上了。（四）液壓輔件的安裝液壓系統(tǒng)中的輔助元件，包括管路及管接頭、濾油器、油冷卻器、密封、蓄能器及儀表等的安裝好壞也會嚴(yán)重影響到液壓系統(tǒng)的正常工作，不容許有絲毫的疏忽。1.蓄能器的安裝2.管路的安裝及要求3.集成塊的安裝四、液壓系統(tǒng)的清洗液壓系統(tǒng)安裝完畢后，在試車前必須對管道、流道等進(jìn)行循環(huán)清洗。清洗的目的是去除液壓系統(tǒng)內(nèi)部的焊渣、金屬粉末、銹片、密封材料的碎片、油漆和涂料等，使系統(tǒng)清潔度達(dá)到設(shè)計要求，以保證液壓系統(tǒng)能正常工作，延長元件使用壽命。1.清洗液要選用低粘度的專用清洗油，或本系統(tǒng)同牌號的液壓油。2.清洗工作以主管道系統(tǒng)為主。清洗前將溢流閥壓力調(diào)到0.3～0.5MPa，對其它液壓閥的排油回路要在閥的入口處臨時切斷，將主管路連接臨時管路，并使換向閥換向到某一位置，使油路循環(huán)。3.在主回路的回油管處臨時接一個回油過濾器。濾油器的過濾精度，一般液壓系統(tǒng)的不同清洗循環(huán)階段，分別使用30μm、20μm、10μm的濾芯；伺服系統(tǒng)用20μm、10μm、5μm濾芯，分階段分次清洗。清洗后液壓系統(tǒng)必須達(dá)到清潔標(biāo)準(zhǔn)，不達(dá)凈化標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)不準(zhǔn)運(yùn)行。4.復(fù)雜的液壓系統(tǒng)可以按工作區(qū)域分別對各個區(qū)域進(jìn)行清洗。5.清洗后，將清洗油排盡，確認(rèn)清洗油排盡后，才算清洗完畢。6.確認(rèn)液壓系統(tǒng)凈化達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，將臨時管路拆掉，恢復(fù)系統(tǒng)，按要求加油。五、液壓系統(tǒng)的調(diào)試（一）調(diào)試目的與內(nèi)容1.調(diào)試目的通過運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試可以了解和掌握液壓系統(tǒng)的工作性能與技術(shù)狀況，在調(diào)試過程中出現(xiàn)的缺陷和故障應(yīng)及時排除和改善，從而使液壓系統(tǒng)工作達(dá)到穩(wěn)定可靠。同時，可積累調(diào)試中第一手資料，將這些原始資料納入設(shè)備技術(shù)檔案，可幫助調(diào)試人員盡快診斷出故障部位和原因，并制訂出排除對策，從而縮短設(shè)備的故障停機(jī)時間。2.調(diào)試主要內(nèi)容①液壓系統(tǒng)各個動作的各項參數(shù)，如壓力、速度、行程的始點與終點、各動作的時間和整個工作循環(huán)的總時間等、均應(yīng)調(diào)整到原設(shè)計所要求的技術(shù)指標(biāo)。②調(diào)整全線或整個液壓系統(tǒng)，使工