機(jī)加工車間

安全技術(shù)操作規(guī)程

目錄

一般性安全須知.....................................................1

設(shè)備安全操作規(guī)程...................................................2

鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程..............................................3

電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程............................................4

車工安全技術(shù)操作規(guī)程..............................................5

砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程............................................6

帶鋸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程............................................7

鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程..............................................8

托輻組裝技術(shù)要求...................................................9

托輻壓裝機(jī)操作規(guī)程................................................10

電火花數(shù)控線切割機(jī)安全操作規(guī)程...................................11

數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程.........................................14

數(shù)控車床安全操作規(guī)程..............................................17

普通車床安全操作規(guī)程..............................................19

數(shù)控雕刻機(jī)安全操作規(guī)程............................................20

平板硫化機(jī)安全操作規(guī)程............................................22

砂帶磨板機(jī)安全操作規(guī)程............................................23

塑料粉碎機(jī)安全操作規(guī)程............................................24

注塑機(jī)安全操作規(guī)程................................................25

空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程............................................27

一般性安全須知

—、凡廠內(nèi)工作人員均須接受規(guī)定的安全教育，并進(jìn)行考核，不合格者，不得單獨(dú)工作。

二、初來(lái)廠工作的工人，應(yīng)規(guī)定一定熟悉期限，在此期間，生產(chǎn)組長(zhǎng)和工廠應(yīng)對(duì)其安全負(fù)責(zé),

并隨時(shí)指導(dǎo)工作。

三、上班前不得酗酒。

四、不論何工種，工作前均需詳細(xì)檢查自己所用的工具、設(shè)備，如有不良，立即維修，禁止勉

強(qiáng)使用.

五、工作前，必先注意周圍環(huán)境，避免威脅他人安全。

六、工作中任何人不得與操作者閑談，嬉鬧、吵架等.

七、多人互相配合作業(yè)時(shí)，必須有專人指揮。

八、女工在車間（指有旋轉(zhuǎn)機(jī)器和安全員認(rèn)為必要的地方）工作時(shí)，必須戴帽子.

九、工作中應(yīng)穿規(guī)定之工作股及保護(hù)用品。

十、凡工廠之危險(xiǎn)區(qū)域（儲(chǔ)存危險(xiǎn)品或易觸電處），應(yīng)妥設(shè)遮欄，并于明顯處設(shè)“危險(xiǎn)”標(biāo)

志O

H■—、凡易燃、易爆物品，各種倉(cāng)庫(kù)及容易引起火災(zāi)的場(chǎng)所附近，均需嚴(yán)禁煙火，并有明顯標(biāo)

,志O

十二、職工應(yīng)予以救傷訓(xùn)練，熟悉燙傷觸電及氣體中毒等事故的急救方法.

十三、廠內(nèi)須有足夠的消防設(shè)備及健全的安全組織.

十四、嚴(yán)禁擅自動(dòng)用消防用具。

十五、各種機(jī)械須專人負(fù)責(zé)，不準(zhǔn)擅自開(kāi)動(dòng)。特殊情況由公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

設(shè)備安全操作規(guī)程

一、每班工作前，必須按規(guī)定注油。

二、設(shè)備起動(dòng)前應(yīng)周密檢查各部位是否正常，低速或手轉(zhuǎn)動(dòng)后，確認(rèn)正常，方可開(kāi)動(dòng)。

三、經(jīng)常檢查各部位螺絲、鍵銷等有無(wú)松動(dòng)及異響，發(fā)現(xiàn)后立即停車，請(qǐng)維修工檢查修理。

四、操作者必須熟知本人使用機(jī)床性能，如超過(guò)機(jī)床使用范圍，需經(jīng)有關(guān)部門研究后方可

進(jìn)行。

五、嚴(yán)格禁止機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)中變速.

六、各種設(shè)備必須按檢修制度及時(shí)清換機(jī)油。

七、操作者必須經(jīng)常保持環(huán)境衛(wèi)生，成品、半成品擺放整齊，不得亂堆亂放。

鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、工作前必須檢查主軸是否竄動(dòng)，松曠和彎曲、按規(guī)定加油。

二、工件必須可靠地固定在臺(tái)上，使用模具鉆孔時(shí)，工件和模具均須固定。鉆偏時(shí)，不準(zhǔn)用鉆

頭借正，以免損失機(jī)床.

三、鉆直徑在三毫米以下孔和超鉆床負(fù)荷的大孔，一律禁止自動(dòng)走刀C

四、鉆孔時(shí)必須有充足的冷卻液，不可嘴吹鐵屑，嚴(yán)禁帶手套操作

五、從主軸上退卸刀具時(shí)，應(yīng)使用專用工具，禁止直接敲擊鉆頭，鉆桿或卡箍.

六、使用搖臂鉆時(shí)，搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物，搖臂和主軸箱全部鎖緊后，方能進(jìn)行鉆孔.

超出工作臺(tái)進(jìn)行鉆孔時(shí)，應(yīng)有保證工件穩(wěn)固的措施。下班前，應(yīng)將主軸箱降至最低并移向靠近

立柱的位置.

電焊安全技術(shù)操作規(guī)程

一、電焊設(shè)備應(yīng)放在通風(fēng)良好、地面干燥、灰塵較少的地方，以保證設(shè)備平穩(wěn)干燥清潔，安全運(yùn)

轉(zhuǎn)。

二、電焊設(shè)備集中布置時(shí)，各設(shè)備之間的距離應(yīng)大于1。5米。

三、電焊設(shè)備的外殼均應(yīng)可靠接地或接零，使用設(shè)備前應(yīng)檢查設(shè)備是否完好，方可使用，在焊接

過(guò)程中禁止調(diào)節(jié)電流。

四、電焊軟線的絕緣應(yīng)完好，如破損應(yīng)用絕緣膠布包好，破壞嚴(yán)重的要及時(shí)更換.

五、電焊面罩應(yīng)無(wú)破損漏光現(xiàn)象，焊工所帶皮手套應(yīng)完整無(wú)損，工作前應(yīng)穿戴好勞保用品.

六、高空作業(yè)進(jìn)應(yīng)系好安全帶，并有其它相應(yīng)安全措施C

七、在農(nóng)器內(nèi)施焊，應(yīng)有通風(fēng)設(shè)備和專人監(jiān)護(hù)，使用行燈應(yīng)低于36伏電壓，并有鐵絲外罩保護(hù)。

八、不可穿潮濕的工作服，不能在雨天下進(jìn)行焊接。

九、設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)，操作者必須熟悉設(shè)備性能，停止使用時(shí)應(yīng)切斷電源。。

車工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開(kāi)車前檢查機(jī)床各部位是否完好，按規(guī)定進(jìn)行注油潤(rùn)滑，然后低速開(kāi)車兩分鐘，看運(yùn)轉(zhuǎn)

是否正常（冬季尤為重要）

二、操作者應(yīng)穿緊身工作服，袖口應(yīng)扎緊，女同志頭發(fā)應(yīng)塞入帽子內(nèi)。除裝卸工件外，操作時(shí),

嚴(yán)禁戴手套。

三、工作時(shí)，頭不能離工件太近，以防切屑飛進(jìn)眼內(nèi)。當(dāng)變速切削或切屑細(xì)而飛濺時(shí)，須戴護(hù)

目銃。

四、工件和車刀必須裝夾牢固，避飛出傷人。加工件吃刀不可過(guò)猛，毛坯從主軸孔尾端伸出

不能過(guò)長(zhǎng)，以防傷人。加工偏重工件時(shí)，應(yīng)加平衡鐵，開(kāi)車前用手轉(zhuǎn)一圈，看是否有妨礙。

五、換卡盤或裝卸重工件時(shí)，首先在床面上要墊木板，防止撞傷床面。

六、嚴(yán)禁用手直接清理鐵屑，應(yīng)用專用的鉤清除。

七、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁擅離崗位或與他人談話嬉鬧。

八、在裝卸工件，更換刀具，測(cè)量加工表面，以及變換速度時(shí)，必須先停車。停車時(shí)，不準(zhǔn)用

手制動(dòng)卡盤或工件.導(dǎo)軌面嚴(yán)禁放置任何物品。

九、批量加工的零件要首件送檢，在確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)加工.精車要注意防銹處理.

十、工作結(jié)束后，要把所用的物件揩凈歸位，按規(guī)定加油，最后把機(jī)床周圍打掃干凈。

砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

一、砂輪機(jī)防護(hù)罩必須安裝妥當(dāng)，一般不得用鑄鐵防護(hù)罩。

二、開(kāi)動(dòng)砂輪機(jī)前，要用手轉(zhuǎn)動(dòng)幾圈，檢查有無(wú)裂痕、松動(dòng)，開(kāi)動(dòng)后待速度穩(wěn)定之后，方可使

用。

三、須有專人負(fù)責(zé)，每日檢查螺帽是否松動(dòng)，空隙是否過(guò)大及有無(wú)裂痕等，安裝時(shí)禁止敲打.

四、使用時(shí)，工作者不可站在砂輪機(jī)正面，應(yīng)站在回轉(zhuǎn)線的側(cè)面，磨時(shí)用力不可過(guò)大，薄砂輪

不可用砂輪側(cè)面，以防破碎傷人。

五、研磨架和砂輪應(yīng)有2—3毫米間隙，并低于砂輪中心線.

六、不要把銅、鋁、鉛、木頭等軟性物質(zhì)，放在砂輪上磨削，以免砂輪失去銳利效能。

七、早晚寒冷季節(jié)及新裝砂輪，開(kāi)始必須較磨，逐漸加力，使砂輪升溫，防止破裂。

八、砂輪應(yīng)經(jīng)常削準(zhǔn)，保持砂輪圓度，并不可碰撞磨刀.

帶鋸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開(kāi)車前，必須檢查機(jī)床各部位是否正常，確認(rèn)正常后，方可開(kāi)動(dòng)。

二、車使用過(guò)程中，應(yīng)觀察各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若有異?；虍愴?，應(yīng)立即停車查找原因，排除故

障.

三、工作中要隨時(shí)清理切屑，以免阻塞鋸齒，影響切削效果和鋸條壽命。

四、經(jīng)常檢查液壓油和冷卻液的清潔度與容量，及時(shí)過(guò)濾或添加，保證供油、供液充足。

五、對(duì)導(dǎo)軌面和各潤(rùn)滑點(diǎn)，應(yīng)每班潤(rùn)滑一次，其它應(yīng)澗滑部位，按規(guī)定周期進(jìn)行潤(rùn)滑。

六、每天工作完畢，應(yīng)放松鋸條，以提高其使用壽命。

七、更換新鋸條后，應(yīng)低速，小進(jìn)給量“跑合”，待齒尖毛刺去除后，方可按正常切削參數(shù)

進(jìn)行鋸削。

八、在加工長(zhǎng)而重的工件時(shí)，須穩(wěn)安支承，避免切斷工件，跌落或挑翻床子。

九、工作場(chǎng)地應(yīng)整潔無(wú)障礙物，工作后應(yīng)擦拭機(jī)床，保持機(jī)床的清潔度。

鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、工作前穿戴好防護(hù)用品，檢查工具、夾具等是否完好，鉗臺(tái)周圍保持整潔，不得堆放與當(dāng)

班生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物件。

二、筌、剔工件時(shí)，對(duì)面不許站人，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置擋網(wǎng)，以免毛刺飛塵傷人。

三、打錘時(shí)，不準(zhǔn)戴手套，以免滑輪傷人，不得用扳手代替手錘敲打物件，某些工件應(yīng)用銅錘

或墊上軟金屬再擊，以免傷損工件。

四、安裝機(jī)件時(shí)，避免磕碰，以免影響質(zhì)量，對(duì)油孔、床面、軸瓦等轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部分，鐵屑、

灰塵必須擦拭干凈，并注意油量。

五、起吊物件時(shí)，應(yīng)站在避開(kāi)物件墜落的位置，并要有專人負(fù)責(zé)指揮。

六、使用虎鉗時(shí)，鉗口夾活不得超過(guò)最大行程的三分之二，夾圓工件和精密工件時(shí)，要墊銅墊。

七、經(jīng)常檢查所用的工具，使其保持良好狀態(tài)，有缺陷的工具嚴(yán)禁使用.

八、平臺(tái)表面要經(jīng)常保持整潔，用后要及時(shí)擦油，嚴(yán)禁在平臺(tái)上敲擊任何物件。

托輻組裝技術(shù)要求

一、各種零、部件需檢臉合格后方可組裝.

二、托轉(zhuǎn)滾筒必須清洗干凈方可進(jìn)入裝配。

三、焊接軸承座時(shí)，要求定位準(zhǔn)確，焊接面光滑，無(wú)透焊、夾層等焊接缺陷；使用塑料軸承座

時(shí)，要求與管體配合牢固，不得有任何松動(dòng)。

四、使用迷宮式密封時(shí)，內(nèi)、外密封分別裝入托輻，避免密封變形，影響性能。

五、軸承內(nèi)外密封之間，應(yīng)添加占其空隙2/3的鋰基潤(rùn)滑酯。

六、軸承裝入托輻后應(yīng)保持適當(dāng)?shù)妮S向游隙，不得壓死c每件托輻轉(zhuǎn)動(dòng)靈活后方可轉(zhuǎn)入下道工

序。

托輻壓裝機(jī)操作規(guī)程

1、機(jī)床應(yīng)該由專人操作，操作者應(yīng)熟悉機(jī)床各個(gè)部分的工作原理和維護(hù)保養(yǎng)方法.

2、不論在什么情況下都嚴(yán)禁將手伸入壓裝頭和工件之間。

3、開(kāi)始工作前應(yīng)根據(jù)工件要求，調(diào)整好兩壓頭的距離和托架的高低。

4、接通電源后，首先開(kāi)始油泵進(jìn)行循環(huán)，調(diào)整油泵壓力，使其滿足壓裝工件的要求.

5、壓裝軸承時(shí)必須使用點(diǎn)動(dòng)壓裝。

電火花數(shù)控線切割機(jī)安全操作規(guī)程

1、設(shè)備名稱

電火花數(shù)控線切割機(jī)

2、本設(shè)備崗位的危險(xiǎn)源/環(huán)境因素

危險(xiǎn)源

未按規(guī)定穿戴防割手套和勞防眼鏡，裝夾工件時(shí)錮絲劃傷手指，工作液飛濺傷人眼睛，工件未壓

緊滑落傷人，斷電剎車裝置損以，卷絲筒沖出傷人。電器控制柜損壞或機(jī)械防護(hù)裝置損壞，接

觸電極絲或設(shè)備時(shí)產(chǎn)生觸電事故。

環(huán)境因素

廢料擺放、用電消耗、原輔材料消耗、工業(yè)垃圾排放。

3、要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)

嚴(yán)格按照電火花數(shù)控線切割機(jī)安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，達(dá)到控制該設(shè)備崗位的危險(xiǎn)源/環(huán)境因

素。

4、作業(yè)程序和要求

4、1工作前

4、1、1工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，女工應(yīng)戴好工作帽.必須戴好

防護(hù)眼鏡，在夾裝工件過(guò)程中允許帶手套作業(yè).

4、1、2操作者應(yīng)熟悉操作本設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)和性能并經(jīng)考核取得資質(zhì)證后方可上

崗操作。嚴(yán)禁無(wú)證者單獨(dú)操作。

4、1、3檢查本設(shè)備的機(jī)械傳動(dòng)部分和電器部分，防護(hù)裝置是否齊全有效.

4、1、4工件和夾具必須裝夾牢固。

4、1、5設(shè)備開(kāi)動(dòng)前，應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常按潤(rùn)滑表加注潤(rùn)滑油并要觀察周圍動(dòng)態(tài)。

按照機(jī)床《操作使用說(shuō)明書(shū)》及加工工件要求，選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ麟妷汉碗娏?設(shè)備開(kāi)動(dòng)后，要站

在安全位置上，以避開(kāi)設(shè)備運(yùn)動(dòng)部位和工作液飛濺。

4、2工作中

4、2、1機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁身體越過(guò)安全防護(hù)裝置和接觸電極絲以免發(fā)生意外。

4、2、2機(jī)床在運(yùn)絲和加工過(guò)程中不能打開(kāi)運(yùn)線總成及工作臺(tái)等安全防護(hù)裝置，同時(shí)在相應(yīng)

的防護(hù)裝置上標(biāo)有警示標(biāo)志，注意安全.

4、2、3機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中及電器控制柜通電的情況下嚴(yán)禁打開(kāi)電器柜門，以免發(fā)生意外。

4、2、4在加工過(guò)程中不能長(zhǎng)時(shí)間斷開(kāi)冷卻液以免影響加工速度、加工精度及損壞電極絲。

4、2、5運(yùn)絲電機(jī)裝有斷電、剎車等裝置，工作中如遇停（斷）電時(shí)，絲筒可以迅速剎車，以

防止卷絲筒沖出。

4、2、6機(jī)床防護(hù)罩與機(jī)床啟動(dòng)無(wú)互鎖關(guān)系，在加工時(shí)應(yīng)注意使用防護(hù)罩。

4、2、7機(jī)床應(yīng)保持清潔，飛濺出來(lái)的工作液應(yīng)及時(shí)擦拭。停機(jī)后應(yīng)將工作臺(tái)面上的蝕除物清

理干凈，特別是導(dǎo)輪及導(dǎo)電塊部位，應(yīng)經(jīng)常用煤油清洗干凈，保持良好的工作狀態(tài)。

4、2、8工作液循環(huán)系統(tǒng)如發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時(shí)疏通，特別要防止工作液滲入機(jī)床內(nèi)造成短路，以

至燒毀電器元件。

4、2、9在加工中，應(yīng)清除斷絲、更換新絲。不可以讓斷絲長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，易產(chǎn)生事故。

4、2、10經(jīng)常檢查導(dǎo)電塊與電極絲是否有良好可靠的接觸，如接觸不好，將直接影響工作穩(wěn)

定性及加工效率。如導(dǎo)電塊磨損了，要及時(shí)更換。

4、2、11在工作中，如發(fā)現(xiàn)有故障時(shí)，應(yīng)迅速停機(jī)檢查修理，決不可帶“病”工作；如有困難，

請(qǐng)維修人員修理。

4、3工作后

4、3、1工作結(jié)束后，停止本設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。將使用的各種工具有序的放在工具箱內(nèi)，將毛坯、半

成品、成品分別堆放整齊.

4、3、2嚴(yán)禁用腳操作電源開(kāi)關(guān).

4、3、3工作區(qū)附近的粉塵等要及時(shí)清理，以免堆積造成人員傷害。

5、應(yīng)急預(yù)案

發(fā)生機(jī)械傷害事故后，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場(chǎng)安全員，由安全員打事故

搶救電話“120”，并通知車間負(fù)責(zé)人，由車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)總指揮；同時(shí)通知生產(chǎn)部組織緊急

應(yīng)變小組進(jìn)行可行的應(yīng)急搶救，協(xié)助對(duì)外搶救工作，門衛(wèi)在大門口迎接外來(lái)救護(hù)車輛，有程序

地處理事故、事件，最大限度地減少人員和財(cái)產(chǎn)損失。

數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程

1、機(jī)床通電后，檢查各開(kāi)關(guān)、按鈕和鍵是否正常、靈活及機(jī)床是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)異常立即

報(bào)告相關(guān)人員.

2、機(jī)床各坐標(biāo)軸回零，空運(yùn)轉(zhuǎn)W—15min以上，方可操作.

3、操作前檢查所有壓力表，檢查操作面板上的開(kāi)關(guān)、指示燈以及安全裝置是否正常。在需手工

潤(rùn)滑的地方添加潤(rùn)滑油O

4、在手脈及手動(dòng)進(jìn)給時(shí)，一定要弄清正負(fù)方向，認(rèn)準(zhǔn)按鍵，方可操作。

5、自動(dòng)換刀前，首先檢查顯示器顯示的主軸上的刀位號(hào)，刀庫(kù)對(duì)應(yīng)的刀座上不能安裝有刀，其

次檢查刀庫(kù)是否亂刀（即刀庫(kù)上的標(biāo)號(hào)與控制器內(nèi)的刀號(hào)不對(duì)應(yīng)），避免主軸與刀柄相撞。

6、依工藝卡對(duì)應(yīng)安裝刀具到刀庫(kù)上，檢查是否定位好，并檢查裝置在主軸孔上的刀是否在主軸

孔內(nèi)拉緊.

7、對(duì)所要運(yùn)行的程序要在計(jì)算機(jī)上模擬運(yùn)行確認(rèn)無(wú)誤后，方可輸入機(jī)床。

8、在運(yùn)行任何程序之前，皆應(yīng)對(duì)刀，使工件零點(diǎn)、編程零點(diǎn)重合，設(shè)置好刀補(bǔ)，并使刀具在工

件的上表面以上。

9、進(jìn)行加工前，確認(rèn)工件、刀具是否已穩(wěn)固鎖緊。

10、操作機(jī)床前，應(yīng)確認(rèn)防護(hù)罩都鎖緊。

11、禁止將任何工具或量具隨意放置于機(jī)床移動(dòng)部位或控制面板上。

12、導(dǎo)軌面、工作臺(tái)嚴(yán)禁放置重物，如毛坯、手錘、扳手等，并嚴(yán)禁敲擊。

13、加工中，須自始至終地監(jiān)控機(jī)床的運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)按下“急停開(kāi)關(guān)”并報(bào)告相關(guān)

人員，弄清異常原因，排除故障后方可重新運(yùn)行加工.

14、不準(zhǔn)帶手套操作，嚴(yán)禁用氣槍對(duì)人吹氣及玩耍等。

15、操作者應(yīng)佩帶安全眼鏡，穿戴適合操作的服裝、安全鞋、安全帽及聽(tīng)力保護(hù)裝置，禁止穿寬

松外衣、佩戴戒指、手表等各種飾物。

16、當(dāng)氣動(dòng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，要立即切斷電源，終止機(jī)床工作.

17、機(jī)床啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，決不可將身體的任何部位靠近或放在機(jī)床的移動(dòng)部件上。

18、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止在機(jī)床上檢查零件，排除故障，手動(dòng)換刀。

19、機(jī)床零部件若有松動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整，否則可能造成零部件脫落而釀成意外。

20、在機(jī)床以自動(dòng)模式運(yùn)行時(shí)，不要隨意碰觸任何按鈕c

21、機(jī)床在自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)床的防護(hù)門，以免發(fā)生危險(xiǎn).

22、測(cè)量工件、清除切屑、調(diào)整工件、裝卸刀具等必須在停機(jī)狀態(tài)進(jìn)行，以免發(fā)生事故。

23、首件加工完成后，進(jìn)行自檢，自檢合格后再送檢.檢臉員判定合格后再生產(chǎn)，如果判定的

產(chǎn)品不合格，及時(shí)報(bào)告車間領(lǐng)導(dǎo)，來(lái)進(jìn)行調(diào)整。

24、操作人員要每一小時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自主檢查，并填寫檢查表.

25、加工完畢，應(yīng)把刀庫(kù)中的刀具卸下，按調(diào)整卡或程序編號(hào)入庫(kù)，并加好防銹油。

26、操作人員每天要對(duì)量具進(jìn)行檢查是否有損壞，是否能達(dá)到其測(cè)量要求，送檢臉員校驗(yàn)，才能

使用.

27、嚴(yán)禁對(duì)機(jī)床參數(shù)修改，以防機(jī)床不正確的運(yùn)行，造成不必要的事故.

28、每天下班前要打掃干凈工作場(chǎng)地，擦拭干凈機(jī)床，應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔。

29、關(guān)閉機(jī)床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng);非緊急狀態(tài)不使用急停開(kāi)關(guān)；切斷系統(tǒng)電源，關(guān)好

門窗后才能離開(kāi)。

數(shù)控車床安全操作規(guī)程

一、安全操作基本注意事項(xiàng)

1o工作時(shí)請(qǐng)穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護(hù)鏡，注意：不允許戴手套操作機(jī)床.

2o不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。

3.不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。

4.某一項(xiàng)工作如需要倆人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。

5.不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元.

二。工作前的準(zhǔn)備工作

I.機(jī)床開(kāi)始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間未開(kāi)動(dòng)，可先采用

手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑。

2O使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換。

3O調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)。

4.大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險(xiǎn)。

5。刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削.

6.檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。

7o機(jī)床開(kāi)動(dòng)前，必須關(guān)好機(jī)床仿護(hù)門。

三。工作過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)

Io禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來(lái)清理。

2o禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位。

3O禁止加工過(guò)程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床.

4O車床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開(kāi)崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車.

5o經(jīng)常檢查軸承溫度，過(guò)高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查.

6O在加工過(guò)程中，不允許打開(kāi)機(jī)床防護(hù)門.

7.嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。

8.工件伸出車床100mm以外時(shí)，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。

四。工作完成后的注意事項(xiàng)

I.清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)C

2.注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油察板.

3o檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換.

4O依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的業(yè)源和總電源.

普通車床安全操作規(guī)程

1,操作前應(yīng)穿好工作服，扎緊袖口，戴好護(hù)目鏡，不準(zhǔn)戴手套。

2o車床開(kāi)動(dòng)前，必須認(rèn)真檢查機(jī)床各部件和防護(hù)裝置是否完好，安全可靠，加油潤(rùn)滑機(jī)床，

并做低速空轉(zhuǎn)運(yùn)行2—3分鐘，檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

3.裝加卡盤，工件和車刀要停機(jī)進(jìn)行。工件和車刀必須裝牢靠，防止飛出傷人，工件裝夾好

后必須隨時(shí)取下卡盤扳手。

4o用頂尖裝夾工件時(shí)，要注意頂尖中心與主軸中心孔一致，不能使用破損和歪斜的頂尖，使

用前將頂尖和中心孔擦拭干凈，尾座頂尖要頂牢.

5o禁止把工具，夾具和工件放在機(jī)床床身和主軸變速箱上.

6.操作時(shí)，手和身體應(yīng)與卡盤和撥盤保持一定距離。

7o換擋手柄的變換方法是左推右拉，如推（或拉）不動(dòng)，不可用力猛撞，可用手轉(zhuǎn)動(dòng)一下卡

盤，使齒與齒槽對(duì)準(zhǔn)即可搭上。

8.改變主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量必須停車操作。

9O切削時(shí)不能靠旋轉(zhuǎn)工件太近；不能用手觸摸旋轉(zhuǎn)的工件和切屑。

10o機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止測(cè)量工件，不準(zhǔn)用手去剎轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤，用砂紙時(shí)，應(yīng)放在鋰刀上，嚴(yán)禁戴

手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準(zhǔn)使用，不準(zhǔn)使用無(wú)柄鋰刀，不準(zhǔn)使用正反車電閘作剎車，應(yīng)

經(jīng)中間剎車過(guò)程.

11.加工工件按機(jī)床技術(shù)要求選擇切削用量，以免機(jī)床過(guò)載造成意外事故.

12o加工切削時(shí)，停車時(shí)應(yīng)將刀退出。切削長(zhǎng)軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人，伸

入床頭棒料的長(zhǎng)度不超過(guò)床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時(shí)應(yīng)注意防護(hù).

13o高速切削時(shí)，應(yīng)有防護(hù)罩；當(dāng)鐵屑飛濺嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔

離。

14o機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不得離開(kāi)機(jī)床，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停車，請(qǐng)維修工檢查

原因，當(dāng)突然停電時(shí)，要立即關(guān)閉機(jī)床，并將刀具推出工作部位。

15.下班時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源，清掃機(jī)床，加油潤(rùn)滑機(jī)床導(dǎo)軌，將溜板箱移至靠近尾架處，整理工具和

物件，搞好環(huán)境衛(wèi)生。

數(shù)控雕刻機(jī)安全操作規(guī)程

一、數(shù)控雕刻機(jī)安全操作基本注意事項(xiàng)：

I、工作時(shí)不允許戴手套操作機(jī)床；、不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌；注意不要在機(jī)

床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大；

2、某一項(xiàng)工作如需要倆人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致；不允許采用壓縮空氣

清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。

二、工作前的準(zhǔn)備工作

1、機(jī)床工作開(kāi)始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查泄滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間未開(kāi)動(dòng)，可

先采用手動(dòng)方式向各部分供油澗滑；雕刻前及雕刻過(guò)程中必須檢查并確認(rèn)電機(jī)的冷卻系統(tǒng)（水

泵）和澗滑系統(tǒng)（油泵）是否正常工作。

2、使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換；調(diào)整刀具所用工具不

要遺忘在機(jī)床內(nèi)；刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削；檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)；

3、裝夾工件時(shí)，必須遵循“裝實(shí)、裝平、裝正''的原則，嚴(yán)禁在懸空的材料上雕刻；裝刀具前

須將卡頭內(nèi)雜物清理干凈。

4、刀具裝卡時(shí)，一定先將卡頭旋入鎖緊螺母內(nèi)放正，一起裝到電機(jī)軸上，再將刀具插入卡頭，然

后再用上刀扳手慢慢鎖緊螺母，裝卸刀具時(shí)，松緊螺母禁用推拉方式，要用旋轉(zhuǎn)方式；起刀

點(diǎn)，X、Y軸起刀點(diǎn)不能更改.

三、工作過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)

1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用毛刷來(lái)清理；禁止用手或其它任何方式接觸正在旋

轉(zhuǎn)的主鈾、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位；禁止加工過(guò)程中測(cè)量工件、變速，更不能用棉絲擦拭工件、

也不能清掃機(jī)床；銃床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開(kāi)崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車；

2、經(jīng)常檢查軸承溫度，過(guò)高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查；嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，

他人使用須經(jīng)本人同意；

3、機(jī)床的橫梁及檔板上嚴(yán)禁放任何物品，避免掉落傷人；操作過(guò)程中嚴(yán)禁趴在機(jī)床上，更不允

許坐或倚靠在機(jī)床架上.

四、工作完成后的注意事項(xiàng)

1、清除切屑、擦拭機(jī)床，保持凱床與環(huán)境清潔狀態(tài)；檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或

更換；

2、依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總也源；卸刀時(shí)嚴(yán)禁用扳手敲打卡頭；加工完畢要關(guān)閉

機(jī)床電源，工件送檢，收拾工、量具，清潔機(jī)床和地面.

平板硫化機(jī)安全操作規(guī)程

1、上崗前，操作人員必須穿戴好勞保用品.

2、備齊所用的工具及膠料.

3、檢查液壓泵站系統(tǒng)的油位是否正常.四根立柱及導(dǎo)架要加油，保持良好的潤(rùn)滑。

4、檢查溫控儀表及控制箱的接地情況是否良好。

5、確認(rèn)電器元件，溫控儀表指示正確，靈敏可靠。

6、上述工作檢查無(wú)誤后方可合上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)油泵，把模具放入平板中預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間不低

于20分鐘。

7、到硫化時(shí)間后，卸載泵站，立即將硫化后的試樣從模具中取出，放置規(guī)定地點(diǎn)冷卻。

8、閉合平板時(shí)工作壓力不得超過(guò)20MPa。

9、工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，清潔機(jī)器，注油保養(yǎng)。

砂帶磨板機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作員操作前必須熟悉機(jī)器的性能、用途及操作注意事項(xiàng)，生手嚴(yán)禁單獨(dú)上機(jī)操作，非相關(guān)人

員不得靠近機(jī)器。

2、操作者不得穿著易被機(jī)器卷入的衣服（如領(lǐng)帶、項(xiàng)鏈、寬松的衣服等），長(zhǎng)發(fā)者請(qǐng)將頭發(fā)卷

起或戴頭套，嚴(yán)禁戴手套操作機(jī)器。

3、機(jī)器上的安全裝置，請(qǐng)勿隨意拆除；不可將任何工作物外的物品放置在工作臺(tái)上，如扳手等，

以免異物卡住導(dǎo)致機(jī)器損壞。

4、電源開(kāi)關(guān)開(kāi)啟前，務(wù)必確認(rèn)所有開(kāi)關(guān)均在OFF位置上，正常工作前，先檢查砂帶的清潔銳利程度,

檢查砂帶的安裝方向是否正確，砂帶規(guī)格是否適用，砂帶松緊是否適中，揄送帶運(yùn)行軌跡是否

適中，輸送帶松緊是否適中.

5、加工前所有的護(hù)蓋均不得移開(kāi)，必須先確定板材的尺寸是否在機(jī)器的適用范圍之內(nèi)，調(diào)整正

確的加工厚度。一定要注意板材上不能有金屬附件，以免損壞機(jī)器.

6、正常運(yùn)轉(zhuǎn)操作中，防止因機(jī)器過(guò)載而出現(xiàn)跳機(jī)或砂紙不堪負(fù)荷，導(dǎo)致砂紙斷裂現(xiàn)象。

7、操作員工作時(shí)，工件一旦放在輸送帶上雙手要立即離開(kāi)。工件要均勻擺布在輸送帶上，使砂

帶與橡膠輪受力均勻，避免單邊磨損，縮短砂帶與橡膠輪的使用壽命。

8、工作完畢，請(qǐng)務(wù)必將機(jī)器內(nèi)外清理干凈.清理內(nèi)部時(shí)，務(wù)必將砂紙拆下，待清理干凈后再將砂紙

裝上。建議工作結(jié)束后將砂帶放松，避免砂帶長(zhǎng)期處于漲緊狀態(tài)而導(dǎo)致逐漸松弛。

9、新員工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后方能操作機(jī)器。操作人員有事離開(kāi)崗位時(shí)一定要關(guān)掉機(jī)器，杜絕在操

作中與人攀談。

10、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)，應(yīng)立即停車請(qǐng)專業(yè)人員維修，檢修時(shí)確保電源斷開(kāi)。

塑料粉碎機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作前的準(zhǔn)備

1o1仔細(xì)檢查設(shè)備電源線是否有破損破損情況，接地裝置是否良好，防止造成觸電事故.

1.2打開(kāi)刀膛和碎料倉(cāng)，檢查是否有殘余塑料及其它異物，若有異物，應(yīng)及時(shí)清理干凈。

1o3關(guān)閉碎料倉(cāng)，擰緊固定螺絲.

2、操作程序及方法

2.1接通電源，啟動(dòng)設(shè)備，仔細(xì)視聽(tīng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異響c

2.2確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再投入需破碎的物料。

2o3待刀膛內(nèi)的物料破碎完全后，再投入新的物料。

2.4一旦發(fā)生刀片卡死，必須立即關(guān)閉設(shè)備并切斷電源，再進(jìn)行處理.

2.5只有當(dāng)故障處理完成后，方可再次啟動(dòng)設(shè)備。

3、操作后的工作

3o1物料破碎完成后關(guān)閉開(kāi)關(guān)，切斷電源。

3.2打開(kāi)刀膛和碎料倉(cāng)，將碎料倉(cāng)里剩余的物料清理干凈.

3O3關(guān)閉碎料倉(cāng)，擰緊固定螺絲。

3O4將破碎好的塑料，分類裝進(jìn)編織袋，放置到粉碎料指定位置。

3.5清理好設(shè)備機(jī)臺(tái)及周圍地面衛(wèi)生。

4、安全操作規(guī)程

4O1嚴(yán)禁破碎塑料時(shí)一次性放入太多造成卡死，燒壞電機(jī)。

4.2嚴(yán)禁將金屬之類的東西放入破碎機(jī)內(nèi)造成刀片損壞c

4O3設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行操作，以免造成傷害。

4.4設(shè)備上嚴(yán)禁放置水杯、工具等雜物，以防止異物落入進(jìn)料口損壞設(shè)備。

4.5定期對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。

注塑機(jī)安全操作規(guī)程

一、嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)或未經(jīng)授權(quán)的人員上機(jī)操作各類控制開(kāi)關(guān)、按鈕、面板和控制閥.

二、操昨注塑機(jī)前，必須做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，主要有以下幾項(xiàng).

1、詳細(xì)了解并撐握加工制作的工藝文件，熟知其主要加工工序、技術(shù)要求、加工條件等。

2、準(zhǔn)備好必需的輔助生產(chǎn)工具；清理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品嚴(yán)禁帶入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng).

3、檢查各類控制按鈕、開(kāi)關(guān)，電氣線路等有無(wú)損壞或失靈現(xiàn)象；油路是否有滲漏現(xiàn)象，塑機(jī)是否

處于待機(jī)狀態(tài)。

4、檢查安全門移動(dòng)是否靈活，能否觸動(dòng)并壓下行程開(kāi)關(guān)，檢查安全機(jī)械撞塊是否靈活可靠，保險(xiǎn)

桿是否復(fù)位，嚴(yán)禁在機(jī)械保險(xiǎn)失?控的情況下進(jìn)行操作；急停按鈕是否有效；塑機(jī)防護(hù)設(shè)施是否齊

備。

5、檢查模具固定壓板是否松動(dòng)、模具是否移位。

6、檢查料筒內(nèi)有無(wú)雜物.

7、打開(kāi)冷卻水控制閥，使冷卻器及模具通水正常.

8、檢查注塑機(jī)各相對(duì)滑動(dòng)表面潤(rùn)滑情況，嚴(yán)禁各相對(duì)運(yùn)動(dòng)部位缺油運(yùn)作。

上述各項(xiàng)完備和正常后，方能開(kāi)啟注塑機(jī)進(jìn)行操作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理或報(bào)告。

三、開(kāi)機(jī)操作必須嚴(yán)格按下述步驟進(jìn)行：

1、開(kāi)啟設(shè)備總電源開(kāi)關(guān)，接通電源.

2、開(kāi)啟電熱開(kāi)關(guān)，使加熱器升溫到設(shè)定溫度，嚴(yán)禁預(yù)熱不充分的情況下開(kāi)機(jī)。防冷時(shí)間未到，嚴(yán)

禁做注射、熔膠動(dòng)作。

3、注塑機(jī)處于待機(jī)狀態(tài)，啟動(dòng)油泵后，空載運(yùn)行1075分鐘（夏季不少于5分鐘），再進(jìn)行調(diào)壓。

4、采用手動(dòng)形式進(jìn)行注塑操作調(diào)整，包括預(yù)塑量、壓力等，直到手動(dòng)操作運(yùn)轉(zhuǎn)正常，產(chǎn)品符合

工藝規(guī)定和質(zhì)量要求后方可進(jìn)行正常生產(chǎn).

四、操昨者必須加強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí)，嚴(yán)格遵守安全操作程序。

1、人工取工件時(shí)，必須開(kāi)足安全門，開(kāi)模未到定位時(shí)，嚴(yán)禁取任何產(chǎn)品；操作手未退出安全門外

時(shí)，嚴(yán)禁關(guān)閉安全門合模，嚴(yán)禁安全門在半開(kāi)、半閉狀態(tài)下進(jìn)行操作。操作過(guò)程中嚴(yán)禁打開(kāi)后

安全門，注意：后安全關(guān)上后才可以進(jìn)行操作