廣西壯族自治區(qū)工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)DBDBJ/T45xx-xx-xx備案號(hào)：xx城市軌道交通工程滲漏水檢測(cè)與治理技術(shù)規(guī)程（征求意見(jiàn)稿）Technicalregulationsforwaterleakagedetectionandmanagementinurbanrailtransitengineering20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實(shí)施廣西壯族自治區(qū)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳發(fā)布

廣西壯族自治區(qū)工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)城市軌道交通工程滲漏水檢測(cè)與治理技術(shù)規(guī)程（征求意見(jiàn)稿）TechnicalregulationsforwaterleakagedetectionandmanagementinurbanrailtransitengineeringDBJ/T45-xx-xx主編部門：廣西大學(xué)批準(zhǔn)部門：廣西壯族自治區(qū)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳施行日期：20XX年X月X日2025廣西前言根據(jù)廣西壯族自治區(qū)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳《關(guān)于下達(dá)2024年度全區(qū)工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)制（修）訂項(xiàng)目計(jì)劃的通知》（桂建標(biāo)﹝2024﹞4號(hào)）文的要求，廣西大學(xué)同廣西區(qū)內(nèi)外勘察、設(shè)計(jì)、施工、檢測(cè)等單位組成規(guī)范編制組，經(jīng)過(guò)廣泛調(diào)研，認(rèn)真總結(jié)廣西地區(qū)城市軌道交通工程滲漏水檢測(cè)技術(shù)現(xiàn)狀，借鑒其它地區(qū)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見(jiàn)的基礎(chǔ)上，制定了本規(guī)程。本規(guī)程主要內(nèi)容包括：總則；術(shù)語(yǔ)；基本規(guī)定；調(diào)查；檢測(cè)；材料；地下車站滲漏水治理；區(qū)間隧道滲漏水治理；質(zhì)量驗(yàn)收；附錄。本規(guī)程起草單位：廣西大學(xué)（廣西壯族自治區(qū)南寧市西鄉(xiāng)塘區(qū)大學(xué)東路100號(hào)）南寧軌道交通投資集團(tuán)有限公司……本規(guī)程主要起草人員：本規(guī)程主要審查人員：目次TOC\o"1-2"\h\u1總則 32術(shù)語(yǔ) 43基本規(guī)定 54調(diào)查 74.1一般規(guī)定 74.2現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 75檢測(cè) 115.1一般規(guī)定 115.2檢測(cè) 126材料 167地下車站滲漏水治理 187.1一般規(guī)定 187.2治理 198區(qū)間隧道滲漏水治理 238.1一般規(guī)定 238.2治理 239質(zhì)量驗(yàn)收 309.1一般規(guī)定 309.2質(zhì)量驗(yàn)收 30附錄A滲漏水現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查表 32附錄B紅外熱成像法現(xiàn)場(chǎng)記錄表 33附錄C微波測(cè)濕法現(xiàn)場(chǎng)記錄表 34附錄D聲納滲流檢測(cè)記錄表 35附錄E材料標(biāo)準(zhǔn) 36附錄F材料現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目 45附錄G滲漏水治理效果檢查與驗(yàn)收表 47標(biāo)準(zhǔn)用詞說(shuō)明 48引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 49Contents1GeneralProvisions 32Terminology 43BasicRequirements 54Investigation 74.1GeneralRequirements 74.2FieldInvestigation 75Detection 115.1GeneralRequirements 115.2Detection 126Materials 167UndergroundstationRemedialWaterproofing 187.1GeneralRequirements 187.2Governance 198RunningTunnelRemedialWaterproofing 238.1GeneralRequirements 238.2Governance 239QualityAcceptance 309.1GeneralRequirements 309.2QualityAcceptance 30AppendixAWaterLeakageOn-SiteInvestigationForm 32AppendixBOn-siteInfraredThermographyRecordingForm 33AppendixCMicrowaveMoistureMeasurementOn-SiteRecordForm 34AppendixDSonarSeepageInspectionRecordForm 35AppendixEMaterialStandards 36AppendixFOn-sitematerialsamplingandretestingproject 45AppendixGInspectionandAcceptanceFormforWaterLeakageTreatmentEffectiveness 47Explanationofstandardterminology 48CitationstotheStandardDirectory 491總則1.0.1為規(guī)范城市軌道交通滲漏水治理現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、檢測(cè)、治理和質(zhì)量驗(yàn)收，保證滲漏水治理質(zhì)量和耐久性，做到安全適用、經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)、綠色環(huán)保，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于廣西壯族自治區(qū)城市軌道交通滲漏水的檢測(cè)與治理。1.0.3城市軌道交通工程滲漏水治理應(yīng)遵循“以堵為主，堵排結(jié)合，因地制宜，多道設(shè)防，綜合治理”的原則。1.0.4城市軌道交通工程滲漏水治理宜優(yōu)先采用經(jīng)過(guò)試驗(yàn)、檢測(cè)和鑒定的新技術(shù)、新工藝、新材料及新設(shè)備。1.0.5城市軌道交通滲漏水檢測(cè)與治理除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家、行業(yè)和廣西壯族自治區(qū)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2術(shù)語(yǔ)2.0.1滲漏水waterleakage圍巖的地下水和地表水直接或間接地以滲漏或涌出的形式進(jìn)入地下車站和隧道內(nèi)造成的危害。2.0.2滲漏水治理remedialwaterproofing通過(guò)修復(fù)或重建防（排）水功能，減輕或消除滲漏水不利影響的過(guò)程。2.0.3紅外熱成像法themethodofinfraredthermography利用紅外熱成像裝置將物體表面的溫度分布拍攝成可視圖像進(jìn)行分析的方法。2.0.4微波測(cè)濕法microwavehumiditymeasurementmethod利用微波測(cè)試儀測(cè)得表征物體含水率大小程度數(shù)值的方法。2.0.5聲納滲流檢測(cè)法sonarseepagedetectionmethod將地下水滲流運(yùn)動(dòng)發(fā)出的聲波，構(gòu)建滲流場(chǎng)與水聲場(chǎng)的聲納數(shù)學(xué)物理解析模型，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)水流速度場(chǎng)的測(cè)量。2.0.6灌漿材料groutingmaterials可通過(guò)壓力灌入地層或混凝土裂隙與孔隙并具有膠結(jié)固化能力的工程材料的總稱。2.0.7表面封閉Surfacesealing在混凝土結(jié)構(gòu)表面涂刷防水涂料。2.0.8嵌填密封Caulkingseal采用密封材料對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)接縫進(jìn)行填充密封。2.0.9注漿grouting采用泵等設(shè)備將由專門材料配置成的漿液灌入地層或縫隙內(nèi)，使其擴(kuò)散、膠凝或固化，以達(dá)到加固或防滲堵漏的目的。2.0.10注漿止水groutingmethodforleak-stoppage在壓力作用下注入灌漿材料，以切斷滲漏水流通道。2.0.11埋管（嘴）注漿port-embeddedgrouting使用速凝堵漏材料埋置注漿管（嘴），在壓力作用下注入灌漿材料，以切斷滲漏水通道。2.0.12貼嘴注漿port-adhesivegrouting沿混凝土裂縫表面粘貼注漿嘴，在壓力作用下注入漿液，以切斷滲漏水通道。2.0.13鉆孔注漿Drillinggrouting鉆孔穿過(guò)結(jié)構(gòu)滲漏部位，在壓力作用下注入灌漿材料，以切斷滲漏水通道。2.0.14壁后注漿back-filinggrouting向隧道襯砌與圍巖或土體的空隙內(nèi)注入灌漿材料，以防止地層變形及襯砌滲漏。

3基本規(guī)定3.0.1滲漏水治理前應(yīng)收集工程原結(jié)構(gòu)及防排水的勘察、設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收等相關(guān)資料，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和檢測(cè)的結(jié)果，從地質(zhì)、設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)營(yíng)、治理等方面綜合分析滲漏水原因。3.0.2滲漏水治理應(yīng)按大漏變小漏、線漏變點(diǎn)漏、片漏變孔漏的原則，使大面積滲漏水匯集一點(diǎn)或幾點(diǎn)，最后集中封堵的方式實(shí)施。3.0.3滲漏水治理施工前,應(yīng)根據(jù)滲漏水治理設(shè)計(jì)方案以及相關(guān)防水技術(shù)規(guī)范編制專項(xiàng)實(shí)施方案，按規(guī)定組織論證，并應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和安全交底。3.0.4滲漏水治理專項(xiàng)方案宜包括下列內(nèi)容：1工程概況；2滲漏情況、原因分析、治理措施及技術(shù)指標(biāo)；3滲漏水治理的施工工藝；4所選材料及其性能指標(biāo)；5滲漏水排水系統(tǒng)；6質(zhì)量保證、安全保證、環(huán)境保護(hù)保證措施；7相關(guān)專業(yè)的配套方案；8施工計(jì)劃；9應(yīng)急預(yù)案；10驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3.0.5滲漏治理所用材料應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)的性能要求，施工時(shí)的材料施工工藝應(yīng)符合氣候及環(huán)境條件的要求，嚴(yán)禁采用有損結(jié)構(gòu)安全的滲漏水治理措施及材料。3.0.6滲漏治理機(jī)械設(shè)備技術(shù)性能和工作性能應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)治理的工藝要求，滲漏水治理所采取的防水治理措施應(yīng)強(qiáng)于既有結(jié)構(gòu)防水措施。3.0.7滲漏水治理施工過(guò)程中應(yīng)采取合理的順序進(jìn)行，做好既有構(gòu)筑件、設(shè)備設(shè)施的保護(hù)，不宜破壞原結(jié)構(gòu)和防水層。3.0.8有降水和排水條件的軌道交通工程，治理前應(yīng)做好必要的降水、排水工作。3.0.9經(jīng)治理后的滲漏部位防水能力應(yīng)達(dá)到原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的防水等級(jí)要求，并應(yīng)符合表3.0.9的標(biāo)準(zhǔn)。部位防水等級(jí)防水標(biāo)準(zhǔn)地下車站結(jié)構(gòu)1級(jí)不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無(wú)濕漬區(qū)間隧道及連接通道等附屬的隧道結(jié)構(gòu)2級(jí)1、不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬；2、濕漬總面積不應(yīng)大于總防水面積的2‰；3、任意100m2防水面積上的濕漬不超過(guò)3處，單個(gè)濕漬的最大面積不大于0.2m2；4、平均滲水量不大于0.05L/（m2.d），任意100m2防水面積上的滲水量不大于0.15L/（m2.d）。表3.0.9治理后防水等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)3.0.10已完成滲漏水治理的部位應(yīng)采取保護(hù)措施，并應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.0.11施工過(guò)程中檢查記錄及影像資料應(yīng)保存?zhèn)浒?，做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。3.0.12滲漏水治理應(yīng)建立檢查驗(yàn)收制度，并對(duì)每個(gè)工序、部位進(jìn)行質(zhì)量檢查和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)整改。

4調(diào)查4.1一般規(guī)定4.1.1城市軌道交通地下車站工程滲漏應(yīng)重點(diǎn)調(diào)查混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面的側(cè)墻、底板和頂板以及變形縫、施工縫、后澆帶等不同結(jié)構(gòu)交接部位。4.1.2城市軌道交通區(qū)間隧道工程滲漏應(yīng)重點(diǎn)調(diào)查明暗挖隧道變形縫、施工縫、隧道洞門、拱頂、邊墻和仰拱位置。4.1.3滲漏水調(diào)查周期應(yīng)符合表4.1.3的規(guī)定。表4.1.3滲漏水調(diào)查周期調(diào)查類型調(diào)查時(shí)間全面調(diào)查線路開(kāi)通運(yùn)營(yíng)前定期調(diào)查每季度1次專項(xiàng)調(diào)查出現(xiàn)強(qiáng)降雨、應(yīng)急事故、結(jié)構(gòu)出現(xiàn)異常、涌水等情況時(shí)地下車站：6、7、8月份區(qū)間隧道：6、7、8月份4.2現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查4.2.1滲漏治理前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查宜包括下列內(nèi)容：1；2滲漏水發(fā)生的部位、滲漏特征及范圍；3滲漏水來(lái)源及變化規(guī)律；4滲漏部位細(xì)部構(gòu)造；5結(jié)構(gòu)穩(wěn)定情況、構(gòu)件的外觀損傷及耐久性損害程度；6使用條件、氣候變化和自然災(zāi)害對(duì)工程的影響；7現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、設(shè)施、溫度、濕度等情況；8現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件；9其他。4.2.2滲漏治理前應(yīng)收集工程的技術(shù)資料，包含下列內(nèi)容：1工程地質(zhì)勘察資料、設(shè)計(jì)資料、竣工文件；2工程各階段混凝土結(jié)構(gòu)防水及耐久性原始設(shè)計(jì)資料（防水等級(jí)、防水構(gòu)造、排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)以及混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)）；3相關(guān)的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及施工記錄；4防水隱蔽工程驗(yàn)收記錄及相關(guān)的驗(yàn)收資料；5歷次混凝土結(jié)構(gòu)滲漏水、病害調(diào)查和治理資料；6相關(guān)監(jiān)測(cè)資料；7既有結(jié)構(gòu)構(gòu)造及鋼筋布置資料。4.2.3滲漏水現(xiàn)象的定義和標(biāo)識(shí)符號(hào)，可按表4.2.3選用。表4.2.3滲漏水現(xiàn)象的定義和標(biāo)識(shí)符號(hào)滲漏水現(xiàn)象定義標(biāo)識(shí)符號(hào)泛堿混凝土結(jié)構(gòu)表面形成白色結(jié)晶○濕漬混凝土結(jié)構(gòu)背水面呈現(xiàn)明顯色澤變化的潮濕或有水滲出，但無(wú)滴水#滴漏混凝土結(jié)構(gòu)背水面可見(jiàn)懸垂的串珠水滴▽線漏混凝土結(jié)構(gòu)背水面滲漏水呈線或流水狀態(tài)↓涌水混凝土結(jié)構(gòu)背水面滲漏水呈股噴出或涌出，或滲漏水具有一定壓力*4.2.4地下車站滲漏水調(diào)查內(nèi)容宜符合表4.2.4的規(guī)定。表4.2.4地下車站滲漏水現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查內(nèi)容及方法調(diào)查部位調(diào)查內(nèi)容調(diào)查方法及手段主體結(jié)構(gòu)附屬結(jié)構(gòu)滲漏水部位、滲漏形式、滲漏程度、滲漏范圍調(diào)查方法：目測(cè)；量測(cè)

調(diào)查工具：刻度尺；測(cè)距儀；秒表；量筒排水溝/離壁溝/墊層/中板積水的位置、范圍、水源目測(cè)混凝土裂縫/不密實(shí)/掉塊的位置、形態(tài)尺寸及分布；結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度、保護(hù)層厚度和鋼筋銹蝕情況調(diào)查方法：目測(cè)；量測(cè)；敲擊調(diào)查工具：刻度尺；超聲波檢測(cè)儀；裂縫寬度測(cè)試儀；回彈儀；鋼筋銹蝕儀；鋼筋保護(hù)層厚度測(cè)定儀周圍環(huán)境情況調(diào)查方法：目測(cè)；量測(cè)調(diào)查工具：刻度尺；測(cè)距儀水質(zhì)調(diào)查方法：水質(zhì)采樣分析備注：實(shí)際調(diào)查內(nèi)容宜根據(jù)病害嚴(yán)重程度及病害治理需要調(diào)整。4.2.5明挖/礦山法區(qū)間隧道滲漏水調(diào)查內(nèi)容宜符合表4.2.5的規(guī)定。表4.2.5明挖/礦山法隧道滲漏水現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查內(nèi)容及方法調(diào)查部位調(diào)查內(nèi)容調(diào)查方法洞門區(qū)間主體結(jié)構(gòu)滲漏水部位、滲漏形式、滲漏程度、滲漏范圍調(diào)查方法：目測(cè)；量測(cè)調(diào)查工具：刻度尺；測(cè)距儀；秒表；量筒結(jié)構(gòu)沉降變化及斷面收斂情況調(diào)查方法：監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)分析調(diào)查工具：全站儀；激光斷面掃描儀隧道襯砌裂縫/不密實(shí)/掉塊的位置、形態(tài)、尺寸及分布情況調(diào)查方法：目測(cè)；量測(cè)；敲擊調(diào)查工具：刻度尺；超聲波檢測(cè)儀；裂縫寬度測(cè)試儀襯砌混凝土強(qiáng)度、保護(hù)層厚度、襯砌背后空洞調(diào)查方法：目測(cè)；量測(cè)調(diào)查工具：超聲波回彈儀；鋼筋保護(hù)層厚度測(cè)定儀；地質(zhì)雷達(dá)周圍環(huán)境情況調(diào)查方法：目測(cè)；量測(cè)調(diào)查工具：刻度尺；測(cè)距儀水質(zhì)調(diào)查方法：水質(zhì)采樣分析備注：實(shí)際調(diào)查內(nèi)容宜根據(jù)病害嚴(yán)重程度及病害治理需要調(diào)整。4.2.6盾構(gòu)法區(qū)間隧道滲漏水現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查內(nèi)容及方法宜符合表4.2.6的規(guī)定。表4.2.6盾構(gòu)法區(qū)間隧道滲漏水現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查內(nèi)容及方法調(diào)查部位調(diào)查內(nèi)容調(diào)查方法洞門管片結(jié)構(gòu)豎井聯(lián)絡(luò)通道滲漏水部位、滲漏形式、滲漏程度、滲漏范圍調(diào)查方法：目測(cè)；量測(cè)調(diào)查工具：刻度尺；測(cè)距儀；秒表；量筒管片裂縫/錯(cuò)臺(tái)/掉塊位置、形態(tài)、尺寸及分布調(diào)查方法：目測(cè)；量測(cè)調(diào)查工具：刻度尺；裂縫寬度測(cè)試儀螺栓/鋼筋銹蝕情況調(diào)查方法：目測(cè)；量測(cè)調(diào)查工具：鋼筋銹蝕儀隧道沉降變化及斷面收斂情況調(diào)查方法：監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)分析調(diào)查工具：全站儀；激光斷面掃描儀周圍環(huán)境情況調(diào)查方法：目測(cè)；量測(cè)調(diào)查工具：刻度尺；測(cè)距儀水質(zhì)調(diào)查方法：水質(zhì)采樣分析密封材料現(xiàn)狀調(diào)查方法：目測(cè)；現(xiàn)場(chǎng)取樣分析備注：實(shí)際調(diào)查內(nèi)容宜根據(jù)病害嚴(yán)重程度及病害治理需要調(diào)整。4.2.7區(qū)間隧道滲漏水損害的狀態(tài)和位置宜采用表4.2.7的圖例在隧道管片滲漏水平面展開(kāi)圖上進(jìn)行標(biāo)識(shí)。表4.2.7盾構(gòu)法區(qū)間隧道管片滲漏水平面展開(kāi)圖圖例滲漏形式圖例滲漏形式圖例接縫滲漏滲水預(yù)留注漿孔滲漏滲水滴漏滴漏線漏線漏漏泥滲水管片缺損及預(yù)埋件銹蝕混凝土缺損螺孔滲漏滴漏預(yù)埋件銹蝕線漏4.2.8繪制隧道管片滲漏水平面展開(kāi)圖時(shí)，應(yīng)將襯砌以5m?10m環(huán)為一組逐環(huán)展開(kāi)，再將不同位置、不同滲漏及損害的圖例在圖上標(biāo)出。4.2.9滲漏調(diào)查結(jié)果可按附錄A填寫，滲漏調(diào)查單位應(yīng)在“結(jié)構(gòu)病害展布圖”上標(biāo)示下列內(nèi)容：1滲漏水表現(xiàn)形式與范圍；2混凝土不密實(shí)或掉塊的位置、形態(tài)尺寸及分布；3裂縫位置、寬度、長(zhǎng)度和滲漏水現(xiàn)象；4堵漏或補(bǔ)強(qiáng)后的原滲漏水部位。

5檢測(cè)5.1一般規(guī)定當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)存在影響滲漏水檢測(cè)的因素時(shí)，應(yīng)采取措施予以消除。5.1.2應(yīng)根據(jù)檢測(cè)對(duì)象的特性、檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及測(cè)試條件選擇一種或多種滲漏檢測(cè)方法。5.1.3對(duì)于一般的滲漏檢測(cè)工程，如無(wú)特殊情況，應(yīng)進(jìn)行滲漏現(xiàn)象的目視觀察。采用目視觀察法進(jìn)行滲漏檢測(cè)應(yīng)符合下列要求：1綜合考慮光照、色差、距離等因素的影響，確保目視觀察的可靠性；2水跡、水滴、少量噴濺或持續(xù)流出等現(xiàn)象均視為滲漏現(xiàn)象；3注意區(qū)分冷凝水與實(shí)際滲漏；4可采用內(nèi)窺鏡等輔助工具輔助檢查。5.1.4對(duì)于面積較大的滲漏檢測(cè)工程，可先采用尋檢法確定疑似或重點(diǎn)滲漏區(qū)域，再在此基礎(chǔ)上劃定測(cè)區(qū)，采用其他方法進(jìn)行滲漏檢測(cè)。尋檢法必須配合其他滲漏檢測(cè)方法共同使用。5.1.5表面有明水的漏水部位的查找檢測(cè)可采用表5.1.5方法。表5.1.5滲漏水部位的查找檢測(cè)方法查找工具、材料、手段水泥粉將潮濕表面擦干，均勻撒上一薄層水泥粉，發(fā)現(xiàn)有濕點(diǎn)或印濕線處，即為滲漏水源(孔隙或縫滲水)。也可以使用噴燈烘烤，以便發(fā)現(xiàn)滲漏水孔、縫。此法適宜大面積滲水部位的檢查。速凝水泥漿撒干水泥粉法不易發(fā)現(xiàn)漏水點(diǎn)時(shí)，先在基層表面均勻涂抹一層速凝水泥漿，水泥和速凝劑按1:1配制，再撒水泥干粉一層，水泥干粉表面濕點(diǎn)或濕線處即為滲水源。毛筆在有滲水和滴水的內(nèi)壁上，將毛筆的筆頭貼壁面壓開(kāi)，筆桿稍向下傾斜，水就會(huì)沿筆流淌，慢慢移動(dòng)筆桿，觀察沿筆頭流淌的水量，水量最大的地方，就是滲漏水的滴水處。用毛刷蘸吸工程漏水處表面水珠，在漏水處很快會(huì)出現(xiàn)亮光，亮光處就是滲漏點(diǎn)。鑿槽當(dāng)工程轉(zhuǎn)角有漏水時(shí)，可采用順?biāo)鲗ふ宜?，必要時(shí)須輔助在結(jié)構(gòu)上鑿槽以發(fā)現(xiàn)漏水部位。5.1.6表面無(wú)明水的漏水部位的查找檢測(cè)可采用表5.1.6方法。表5.1.6滲漏位置檢出方法1紅外熱成像法1.檢出率高；2.結(jié)果直觀明了；3.適用范圍較大，測(cè)區(qū)表面限制條件小。具備觀測(cè)條件的所有背水面，尤其是小范圍的精細(xì)檢測(cè)。1.環(huán)境溫度應(yīng)在0～40℃2.環(huán)境濕度不應(yīng)大于90%，且無(wú)結(jié)露；3.鏡頭嚴(yán)禁受陽(yáng)關(guān)直射。2微波測(cè)濕法1.單點(diǎn)式微波測(cè)濕系統(tǒng)效率較低；2.易檢出滲漏隱患部位；3.檢出率高。非金屬均質(zhì)材料且較平整的背水面，小范圍精細(xì)檢測(cè)。1.背水面面層較厚時(shí)不宜采用；2.隔水層由多種材料復(fù)合制作或內(nèi)部構(gòu)造較復(fù)雜時(shí)不宜采用；3.受邊界效應(yīng)影響較大。3聲納滲流檢測(cè)法1.檢出率高；2.結(jié)果直觀明了；3.適用范圍較大，測(cè)區(qū)表面限制條件?。?/p>

4.精度高。

不具備觀測(cè)條件的背水面，大范圍精細(xì)檢測(cè)。1.受環(huán)境振動(dòng)影響大；

2.外界環(huán)境溫度為-10℃~+40℃。5.1.7測(cè)試設(shè)備、儀器應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)和校準(zhǔn)，必要時(shí)尚應(yīng)按使用頻率、檢測(cè)對(duì)象的重要性適當(dāng)增加校準(zhǔn)次數(shù)。5.1.8數(shù)據(jù)處理、分析過(guò)程中，出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充測(cè)試。5.1.9在需要明確滲漏通道或確認(rèn)滲漏原因等情況時(shí),可采用開(kāi)鑿或取芯的方法對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證完畢后，應(yīng)及時(shí)對(duì)破損部位進(jìn)行修補(bǔ)。5.1.10現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)工作，應(yīng)采取確保人身安全和防止儀器損壞的安全措施，并應(yīng)采取避免或減小環(huán)境污染的措施。5.2檢測(cè)I紅外熱成像法5.2.1應(yīng)用在城市軌道交通工程滲漏檢測(cè)的紅外熱像儀主要技術(shù)參數(shù)宜符合下列要求：1空間分辨力不大于1.5×10-3rad；2溫度分辨力不大于0.05℃；3探測(cè)器一般為不小于320×240像素元非冷焦平面探測(cè)器；4工作波段宜在長(zhǎng)波范圍內(nèi)，即8μm～14μm；5測(cè)溫一致性值應(yīng)不超過(guò)±0.03℃；6測(cè)溫范圍宜在-20℃～+100℃范圍內(nèi)，此范圍內(nèi)圖像應(yīng)清晰、層次分明，且測(cè)量數(shù)據(jù)滿足溫度分辨率的要求；7工作環(huán)境溫度在-15℃～+50℃之間，工作環(huán)境濕度不大于90%；8連續(xù)穩(wěn)定工作時(shí)間不宜小于2h；9具備可見(jiàn)光拍攝的能力。5.2.2檢測(cè)時(shí)應(yīng)充分考慮下列環(huán)境因素：1待測(cè)面輻射率的影響；2宜避免非被測(cè)物體的輻射能進(jìn)入測(cè)試范圍；3室外檢測(cè)時(shí)應(yīng)在無(wú)雨、低風(fēng)速的環(huán)境下進(jìn)行。當(dāng)室外風(fēng)速大于5m/s時(shí)，不宜進(jìn)行檢測(cè)；4室內(nèi)檢測(cè)時(shí)，被測(cè)區(qū)域宜避免燈光的直射；5當(dāng)空氣相對(duì)濕度大于90%或空氣中粉塵含量異常時(shí)，不宜進(jìn)行檢測(cè)。5.2.3檢測(cè)過(guò)程應(yīng)符合下列要求：1測(cè)區(qū)應(yīng)根據(jù)檢測(cè)需求劃定，單個(gè)測(cè)區(qū)的面積不宜大于10m2；2儀器放置點(diǎn)宜滿足所拍攝單幅熱像圖覆蓋單個(gè)完整測(cè)區(qū)；當(dāng)待測(cè)面面積較大時(shí)，可多點(diǎn)放置儀器，并應(yīng)在所拍攝熱像圖交界處做好標(biāo)識(shí)；3記錄相關(guān)檢測(cè)信息，包括環(huán)境溫度、測(cè)區(qū)表面材料、顏色等；4宜采用正對(duì)測(cè)區(qū)的角度進(jìn)行拍攝，拍攝角不宜超過(guò)45°，若檢測(cè)條件限制無(wú)法達(dá)到該要求，應(yīng)在報(bào)告中注明；5拍攝過(guò)程中應(yīng)避免儀器抖動(dòng)；6紅外拍攝的同時(shí)應(yīng)拍攝可視照片；7檢測(cè)得到的紅外圖像應(yīng)標(biāo)識(shí)其所對(duì)應(yīng)測(cè)區(qū)及拍攝時(shí)間，原始圖像應(yīng)妥善保存，且不得進(jìn)行修改。5.2.4熱成像結(jié)果的處理應(yīng)符合下列要求：1根據(jù)相關(guān)的工程技術(shù)資料、內(nèi)外部環(huán)境條件及相關(guān)的維修狀況等，確定被測(cè)面預(yù)期表面溫度分布；2根據(jù)溫度條及拍攝的可見(jiàn)光圖像，讀取正常部位溫度；并根據(jù)內(nèi)外部實(shí)際情況，去除非滲漏的溫差色塊；3對(duì)過(guò)大仰角或水平角拍攝的紅外圖像進(jìn)行梯度修正；4單個(gè)測(cè)區(qū)進(jìn)行了兩次及以上的拍攝時(shí)，應(yīng)對(duì)同位置不同條件下的熱成像結(jié)果進(jìn)行對(duì)比。5.2.5滲漏區(qū)域的判定應(yīng)符合下列要求：1滲漏區(qū)域溫度異常參考值：室外滲漏溫差可取0.5℃～1.5℃，室內(nèi)滲漏溫差可取0.3℃～0.7℃；2對(duì)由紅外圖像所識(shí)別的溫度異常區(qū)域，應(yīng)采用目視法或其他手段細(xì)致檢查，若發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，則判定為滲漏區(qū)域。5.2.6紅外熱成像法現(xiàn)場(chǎng)記錄可參照附錄B執(zhí)行。Ⅱ微波測(cè)濕法5.2.7微波測(cè)濕儀系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：1應(yīng)可直觀顯示濕度檢測(cè)數(shù)據(jù)；2宜具備數(shù)字成像軟件，可生成相對(duì)濕度分布圖；3系統(tǒng)內(nèi)探頭的最大測(cè)試深度不應(yīng)小于300mm。5.2.8測(cè)區(qū)的布置應(yīng)符合下列要求：1測(cè)區(qū)表面應(yīng)平整，有雜物時(shí)應(yīng)清理；2對(duì)于鋼筋混凝土構(gòu)件表面布置的測(cè)區(qū)，內(nèi)部鋼筋在測(cè)區(qū)表面上的投影面積不應(yīng)大于測(cè)區(qū)總面積的20%；3采用單點(diǎn)式測(cè)試時(shí)，測(cè)區(qū)的最大面積不宜大于10m2；采用連續(xù)式測(cè)試時(shí)，測(cè)區(qū)的最大面積不宜大于50m2；4測(cè)區(qū)邊緣距構(gòu)件邊緣或不同材質(zhì)交接處的距離不應(yīng)小于200mm。5.2.9測(cè)點(diǎn)或測(cè)線的布置應(yīng)符合下列要求：1測(cè)點(diǎn)或測(cè)線應(yīng)在測(cè)區(qū)內(nèi)均勻分布；2采用單點(diǎn)式測(cè)試時(shí)，測(cè)點(diǎn)宜采用正交網(wǎng)格形式，測(cè)點(diǎn)間距不宜大于200mm，重點(diǎn)區(qū)域應(yīng)加密測(cè)點(diǎn)；3采用連續(xù)式測(cè)試時(shí)，測(cè)線宜正交布置，測(cè)線間距不宜大于300mm，重點(diǎn)區(qū)域應(yīng)加密測(cè)線；4測(cè)點(diǎn)不應(yīng)布置于接縫、裂隙或表面損傷處。5.2.10檢測(cè)過(guò)程應(yīng)符合下列要求：1現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)繪制測(cè)點(diǎn)或測(cè)線布置圖，并在圖中標(biāo)識(shí)出干擾體（如鋼筋、電盒、電纜槽等）；2采用單點(diǎn)式測(cè)試時(shí)，所用探頭的測(cè)試深度不宜小于被測(cè)物厚度的1/2，不宜大于被測(cè)物厚度；3設(shè)備探頭應(yīng)與被測(cè)面保持垂直，間隙不應(yīng)大于5mm；4進(jìn)行模擬滲漏環(huán)境試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)開(kāi)始前及結(jié)束時(shí)分別進(jìn)行測(cè)讀。5.2.11測(cè)試結(jié)果的處理應(yīng)符合下列要求：1根據(jù)檢測(cè)環(huán)境實(shí)際情況，剔除非滲漏原因產(chǎn)生的異常數(shù)據(jù)；2將所測(cè)得數(shù)據(jù)繪制成相對(duì)濕度分布圖，根據(jù)相對(duì)濕度分布狀況，判定疑似滲漏位置;3由相對(duì)濕度判定的疑似滲漏位置，應(yīng)采用目視觀察法或其他手段細(xì)致檢查，若發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，則判定為滲漏區(qū)域。5.2.12微波測(cè)濕法現(xiàn)場(chǎng)記錄可參照附錄C執(zhí)行。Ⅲ聲納滲流檢測(cè)法5.2.13聲納滲流檢測(cè)的精度要求應(yīng)符合下列要求：1測(cè)量流速精度應(yīng)達(dá)到1.0x10-8cm/s；2平面定位允許誤差為±0.5m；3水下深度測(cè)量允許誤差為±0.07%；4流向測(cè)量允許誤差為±0.4°；5儀器設(shè)備正常工作的外界環(huán)境溫度為-10℃~+40℃。5.2.14聲納滲流測(cè)量?jī)x應(yīng)能直觀顯示聲納滲流測(cè)量數(shù)據(jù)，且應(yīng)具備數(shù)字成像軟件，將數(shù)據(jù)直接轉(zhuǎn)化為可視化滲流參數(shù)分布圖。5.2.15聲納滲流檢測(cè)儀器必須通過(guò)室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)滲流試驗(yàn)井的滲流參數(shù)標(biāo)定，方能開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)滲流測(cè)量。5.2.16聲納滲流檢測(cè)的測(cè)線布設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1測(cè)線布設(shè)應(yīng)以縱向測(cè)量或環(huán)向測(cè)量方式進(jìn)行；2縱向測(cè)量時(shí)，沿線路里程在同一斷面部位應(yīng)間隔3m進(jìn)行測(cè)量；3環(huán)向測(cè)量時(shí)，以線路里程或管片環(huán)為單位，依次逐環(huán)測(cè)量；4對(duì)于復(fù)雜地段滲漏水檢測(cè)，應(yīng)采用縱向測(cè)量和環(huán)向測(cè)量相結(jié)合的方式。5.2.17聲納滲流檢測(cè)過(guò)程應(yīng)符合下列要求:1在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)測(cè)量前，須對(duì)測(cè)量?jī)x器通電預(yù)熱3min，依次開(kāi)展測(cè)量；2當(dāng)聲納滲流檢測(cè)異常時(shí)，應(yīng)加大測(cè)點(diǎn)的密度，依據(jù)前次測(cè)點(diǎn)的指示方向追蹤定位滲流異常的位置；3檢測(cè)到疑似滲流異常位置時(shí)應(yīng)進(jìn)行不少于3次檢測(cè);4確認(rèn)測(cè)量到滲流異常位置的流速時(shí)，應(yīng)與同條件的正常位置流速對(duì)比，且對(duì)比點(diǎn)數(shù)不應(yīng)小于3個(gè)；5每個(gè)測(cè)點(diǎn)的測(cè)量時(shí)間應(yīng)至少持續(xù)1min。5.2.18測(cè)量時(shí)應(yīng)避開(kāi)環(huán)境噪聲，如無(wú)法避開(kāi)，應(yīng)進(jìn)行噪音影響區(qū)內(nèi)外聲源條件檢測(cè)對(duì)比試驗(yàn)，并在數(shù)據(jù)處理時(shí)進(jìn)行降噪濾波處理。5.2.19聲納滲流檢測(cè)應(yīng)實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)記錄，檢測(cè)記錄表格應(yīng)采用附錄D樣式，檢測(cè)記錄表格中應(yīng)有相應(yīng)的工況描述。5.2.20滲漏水檢測(cè)工作完成后，應(yīng)及時(shí)出具符合合同約定要求的檢測(cè)報(bào)告。5.2.21檢測(cè)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：1工程概況、委托單位、檢測(cè)單位及人員等信息；2檢測(cè)的目的、內(nèi)容、范圍及依據(jù)；3所用儀器設(shè)備的型號(hào)、編號(hào)、檢定日期等；4檢測(cè)日期、時(shí)間及溫度、濕度等環(huán)境參數(shù)；5記錄測(cè)線、測(cè)點(diǎn)編號(hào)、測(cè)點(diǎn)位置、滲漏出露點(diǎn)、集中滲漏區(qū)、障礙物等；6調(diào)查、檢測(cè)、分析結(jié)果；7結(jié)論與建議。5.2.22檢測(cè)結(jié)論宜包含滲漏位置、滲漏影響區(qū)域、滲漏水來(lái)源及滲漏原因分析等內(nèi)容。5.2.23滲漏原因分析應(yīng)結(jié)合調(diào)查、檢測(cè)結(jié)果做出，受客觀條件限制，對(duì)滲漏原因難以作出判斷的，應(yīng)在報(bào)告中說(shuō)明。

6材料6.0.1滲漏水治理的材料性能應(yīng)符合附錄E的規(guī)定，并應(yīng)滿足下列要求：1材料應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)使用條件;2材料應(yīng)與原防水材料相容并滿足綠色環(huán)保要求；3材料應(yīng)滿足工程特定使用功能要求。6.0.2封閉材料選用應(yīng)符合下列規(guī)定：1宜采用速凝型無(wú)機(jī)防水堵漏材料、水泥基滲透結(jié)晶型防水材料、聚合物乳液防水涂料及聚氨酯、聚脲、硅酮等合成高分子防水材料；2速凝型無(wú)機(jī)防水堵漏材料適用于各類滲漏水的臨時(shí)處理；3水泥基滲透結(jié)晶型防水材料宜用于濕漬混凝土表面，材料用量宜不小于1.5kg/m2，涂膜厚度宜不小于1.0mm；4聚合物乳液防水涂料宜用于濕漬混凝土表面和微細(xì)不滲水裂縫的表面處理，涂膜厚度宜不小于2.0mm，并設(shè)置水泥砂漿保護(hù)層和鋪設(shè)胎體增強(qiáng)材料；5聚氨酯類防水涂料宜用于干燥混凝土基面，聚氨酯類嵌縫材料和硅酮類密封材料宜用于伸縮縫、沉降縫、管片接縫等結(jié)構(gòu)變形接縫的密封；6聚脲防水涂料涂膜厚度宜不小于1.5mm，并配備合格的基層處理劑。6.0.3灌漿材料的選用宜符合下列規(guī)定：1滲漏水治理時(shí)，宜根據(jù)滲漏量、可灌性及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等條件選擇環(huán)氧樹(shù)脂、水泥-水玻璃、水泥基灌漿、聚氨酯或丙烯酸鹽材料，并宜通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)配合比試驗(yàn)確定合適的漿液固化時(shí)間；2車站、區(qū)間永久性結(jié)構(gòu)滲漏水治理工程嚴(yán)禁使用水泥-水玻璃材料，不宜使用丙烯酸鹽類、聚氨酯類注漿堵漏材料，聚氨酯類材料只用于臨時(shí)性維護(hù)類工程防水、堵漏中；3環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料宜作為永久性堵水和裂縫加固修復(fù)材料，不宜在水流速度較大的條件下使用；4有結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)需要的滲漏部位，宜選用環(huán)氧樹(shù)脂、水泥基或油容性聚氨酯等固結(jié)體強(qiáng)度高的灌漿材料;5丙烯酸鹽灌漿材料不得用于有補(bǔ)強(qiáng)要求的工程；6對(duì)變形縫、盾構(gòu)隧道管片拼接縫等滲漏部位，宜選用彈性灌漿材料。6.0.4剛性防水材料的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：1環(huán)氧樹(shù)脂類防水涂料宜選用滲透型產(chǎn)品，用量不小于0.4kg/m2,涂刷次數(shù)不應(yīng)小于2遍；2水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料的用量應(yīng)不小于1.5kg/m2,涂層厚度不應(yīng)小于1.0mm;3聚合物水泥防水砂漿層的厚度單層施工時(shí)宜為6mm~8mm,雙層施工時(shí)宜為10mm～12mm;4新澆補(bǔ)償收縮混凝土的抗?jié)B等級(jí)及強(qiáng)度應(yīng)高于原有混凝土結(jié)構(gòu)一個(gè)設(shè)計(jì)等級(jí)要求。6.0.5柔性防水涂料的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：1噴涂聚脲防水涂膜的厚度宜不小于1.5mm,并應(yīng)配備相應(yīng)的基層處理劑；2聚合物水泥防水涂膜的厚度宜不小于2.0mm,并宜設(shè)置水泥砂漿保護(hù)層，必要時(shí)可鋪設(shè)胎體增強(qiáng)材料。

7地下車站滲漏水治理7.1一般規(guī)定7.1.1地下車站混凝土結(jié)構(gòu)工程滲漏的治理宜根據(jù)滲漏部位、滲漏現(xiàn)象選用表7.1.1中所列的技術(shù)措施，對(duì)于滲漏水壓較大部位的治理還宜輔以降水壓、引流、疏導(dǎo)等方法處理。表7.1.1地下車站混凝土結(jié)構(gòu)工程滲漏的治理技術(shù)措施縫孔洞注漿止水●●○×●環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料、水泥基灌漿材料、水泥～水玻璃灌漿材料(臨時(shí)治水用)等埋管(嘴)×○×○○○××××○×●●●×○××○(膠)、合成高分子密層●×●●○水涂料、緩凝型無(wú)機(jī)防水堵漏材料、環(huán)氧樹(shù)脂類防水涂料、聚層××××○Ⅱ型或Ⅲ型聚合物水7.1.2車站地下連續(xù)墻作為主體結(jié)構(gòu)或與主體結(jié)構(gòu)組成疊合墻結(jié)構(gòu)或復(fù)合墻結(jié)構(gòu)時(shí)，墻體幅間接縫滲漏應(yīng)采用注漿、嵌填彈性密封材料或聚合物水泥防水砂漿等材料進(jìn)行堵漏；墻體的裂縫、空洞等缺陷應(yīng)采用防水混凝土、防水砂漿或注漿方法進(jìn)行修補(bǔ)。7.1.3地下車站工程滲漏水治理應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施，并應(yīng)避免結(jié)露。7.2治理I主體結(jié)構(gòu)滲漏治理7.2.1潮濕而無(wú)明水的混凝土裂縫，宜采用貼嘴注漿注入可在潮濕環(huán)境下固化的環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料，注漿嘴應(yīng)布置在裂縫較寬的位置及其交叉部位，間距宜為200mm～300mm,裂縫封閉寬度宜為50mm(見(jiàn)圖7.2.1)。圖7.2.1貼嘴注漿布孔示意圖（單位：mm）1—注漿嘴；2—裂縫；3—封縫材料7.2.2水壓或滲漏量大的裂縫宜采取鉆孔注漿止水，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1注漿孔宜交叉布置于裂縫兩側(cè)，鉆孔應(yīng)斜穿裂縫，垂直深度宜為混凝土結(jié)構(gòu)厚度的1/3～1/2，鉆孔與裂縫水平距離宜為100mm～250mm，孔間距宜為200mm～300mm，孔徑不宜大于20mm，斜孔角度宜為45°～60°。當(dāng)需要預(yù)先封縫時(shí)，封縫寬度宜不小于50mm(見(jiàn)圖7.2.2)；圖7.2.2鉆孔注漿布孔（單位：mm）1—注漿嘴；2一鉆孔；3—裂縫；4一封縫材料2注漿嘴深入鉆孔的深度不宜大于鉆孔長(zhǎng)度的1/2；3對(duì)于厚度不足200mm的混凝土結(jié)構(gòu)，宜垂直裂縫鉆孔，鉆孔深度宜為結(jié)構(gòu)厚度1/2。7.2.3混凝土表面出現(xiàn)大面積滲漏、孔洞或蜂窩、麻面等缺陷，宜選用表面封閉、混凝土置換、快速封堵及鉆孔注漿措施，并符合下列規(guī)定：1滲漏治理前應(yīng)將混凝土劣化部分鑿除，并清理干凈，對(duì)銹蝕鋼筋應(yīng)做除銹防銹；2表面封閉措施應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）表面封閉范圍應(yīng)延伸至缺陷范圍外50mm（圖7.2.3）；圖7.2.3面狀封閉材料涂刷范圍示意圖（單位：mm）1－缺陷范圍；2－表面封閉范圍（2）涂刷封閉材料時(shí)應(yīng)先沿同一方向涂刷第一道封閉材料；待第一道封閉材料表干后，再沿與第一道封閉材料涂抹方向垂直的方向涂刷第二道封閉材料；（3）涂刷次數(shù)不應(yīng)少于3次。涂刷應(yīng)均勻，不得有氣泡產(chǎn)生。表面封閉應(yīng)按從高向低、先細(xì)部后整體、先遠(yuǎn)后近的順序施工；（4）表面封閉防水涂料宜按“少量多次”的原則隨配隨用。3鉆孔注漿措施應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）注漿孔宜均勻布置，間距不宜大于500mm，鉆孔深度宜為結(jié)構(gòu)厚度的1/2~2/3，孔徑不宜大于20mm；（2）當(dāng)工程周圍土體疏松且地下水位較高時(shí)，鉆孔深度宜穿透結(jié)構(gòu)至迎水面，注漿孔間距和注漿壓力宜根據(jù)漿液及周圍土體性質(zhì)確定，注漿材料宜采用水泥基灌漿材料。注漿時(shí)應(yīng)采取有效措施防止?jié){液對(duì)周圍建筑物及設(shè)施造成破壞。4快速封堵措施宜采用速凝型無(wú)機(jī)防水堵漏材料進(jìn)行處理，厚度不宜小于5mm；5置換混凝土措施應(yīng)滿足下列規(guī)定：（1）應(yīng)將混凝土劣化部分鑿除，并清理干凈，對(duì)銹蝕鋼筋應(yīng)做除銹防銹；（2）當(dāng)存在鋼筋外露時(shí)，鑿除深度應(yīng)至裸露鋼筋下至少6mm，鋼筋銹蝕部分應(yīng)全部露出。對(duì)銹蝕鋼筋應(yīng)做除銹防銹；（3）當(dāng)混凝土缺損或鑿除面積≥0.1m2，或深度≥50mm，或鋼筋外露時(shí)，應(yīng)考慮植筋或掛鋼絲繩網(wǎng)；（4）砂漿或混凝土應(yīng)嚴(yán)格按配合比拌和，并填充密實(shí)，必要時(shí)應(yīng)支立模板；（5）當(dāng)存在置換混凝土掉落風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)粘貼纖維復(fù)合材料進(jìn)行加固。治理7.2.4施工縫滲漏宜采用注漿、快速封堵止水，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1對(duì)于預(yù)埋注漿系統(tǒng)完好的施工縫，宜使用預(yù)埋注漿系統(tǒng)注入超細(xì)水泥漿、水泥水玻璃漿等灌漿材料止水；2逆筑結(jié)構(gòu)墻體施工縫的滲漏宜采取鉆孔注漿止水并補(bǔ)強(qiáng)。在傾斜的施工縫面上布孔時(shí)，宜垂直基層鉆孔并穿過(guò)施工縫；3表面設(shè)置剛性防水層時(shí)，宜先用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥或乳膠水泥等嵌補(bǔ)混凝土表面缺損，然后沿施工縫(誘導(dǎo)縫)走向在兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)的基層表面先涂布水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，再沿與第一次涂抹方向相垂直的方向涂刷聚合物水泥防水砂漿。涂刷應(yīng)均勻，不得有氣泡。7.2.5變形縫滲漏的治理宜先注漿止水，并安裝止水帶，必要時(shí)可設(shè)置排水裝置，并符合下列規(guī)定：1對(duì)于頂板上查明滲漏點(diǎn)且滲漏量較小的變形縫，可在漏點(diǎn)附近的變形縫兩側(cè)混凝土中垂直鉆孔至中埋式橡膠鋼邊止水帶翼部，并注入環(huán)氧樹(shù)脂或水泥基灌漿材料止水，鉆孔間距宜為300mm(見(jiàn)圖7.2.5-1),在鉆孔前宜根據(jù)原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙或檢測(cè)探明止水帶的具體位置后進(jìn)行；2對(duì)于中埋式止水帶寬度已知且滲漏量大的變形縫，宜采取鉆斜孔穿過(guò)結(jié)構(gòu)至止水帶迎水面、并注入環(huán)氧樹(shù)脂或水泥基灌漿材料止水，鉆孔間距宜為300mm～500mm(見(jiàn)圖7.2.5-2);對(duì)于查清漏水點(diǎn)位置的，注漿范圍宜為漏水部位左右兩側(cè)各2m,對(duì)于未查清漏水點(diǎn)位置的，宜沿整條變形縫注漿止水；圖7.2.5-1鉆孔至止水帶兩翼鋼邊注漿止水圖7.2.5-2鉆孔至止水帶迎水面注漿止水1—中埋式橡膠鋼邊止水帶；2—注漿嘴；1—注漿嘴；3對(duì)結(jié)構(gòu)底板中埋式止水帶局部損壞而發(fā)生滲漏的變形縫，可采用埋管(嘴)注漿止水。注漿管(嘴)宜位于變形縫中部并垂直于止水帶中心孔，間距可為300mm～500mm，并用單組份聚氨酯密封膠封閉凹槽(見(jiàn)圖7.2.5-3);44圖7.2.5-3變形縫埋管(嘴)注漿止水1—中埋式橡膠止水帶；2—填縫材料；3—速凝型無(wú)機(jī)防水堵漏材料；4—注漿管(嘴);5—單組份聚氨酯密封膠；6—漿液阻斷點(diǎn)7.2.6作為車站主體結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻幅間接縫滲漏的治理應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)采用鉆孔注漿或快速封堵止水，再在接縫部位兩側(cè)各500mm范圍內(nèi)的基層表面涂布水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，并宜用聚合物水泥防水砂漿找平或重新澆筑補(bǔ)償收縮混凝土；2注漿止水時(shí)，宜鉆孔穿過(guò)接縫并注入水溶性灌漿材料止水，注漿壓力不宜小于靜水壓力的2.0倍；快速封堵止水時(shí)，宜沿接縫走向切割形成U形凹槽，凹槽的寬度不應(yīng)小于30mm,深度不應(yīng)小于30mm,嵌填速凝型無(wú)機(jī)防水堵漏材料止水后預(yù)留凹槽的深度不應(yīng)小于20mm。7.2.7附屬結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)、車站洞門與區(qū)間隧道接口處滲漏治理應(yīng)符合下列規(guī)定：1宜根據(jù)滲漏部位采取注漿止水、嵌填密封及設(shè)置柔性防水層等技術(shù)措施；2接口處滲漏處理完成，宜在頂板、側(cè)墻或隧道軌面線以上沿接縫設(shè)置不銹鋼排水槽，特殊部位應(yīng)采用絕緣接水槽，接水槽與混凝土結(jié)構(gòu)之間用密封膠和不銹鋼膨脹螺栓進(jìn)行固定密封。7.2.8預(yù)埋件、螺栓孔滲漏、管道根部的滲漏宜先止水、再設(shè)置防水層，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)埋件周邊滲漏水，應(yīng)將其周邊剔成環(huán)形溝槽，再采用嵌填速凝材料或灌注漿液等方法進(jìn)行封堵處理；對(duì)于受振動(dòng)而造成預(yù)理件周邊出現(xiàn)的滲水，宜鑿除預(yù)埋件，將預(yù)埋位置剔成凹槽(見(jiàn)圖7.2.8)，將替換的混凝土預(yù)制塊表面抹防水層后，固定于凹槽內(nèi)，周邊應(yīng)用速凝材料嵌填密實(shí)，分層抹壓聚合物水泥防水砂漿防水層至表面齊平；圖7.2.8受振動(dòng)的預(yù)理件部位滲漏處理1-預(yù)理件及預(yù)制塊；2-速凝材料；3-防水砂漿2螺栓孔滲漏的治理，應(yīng)先剔鑿螺栓根部的基層，形成深度不小于40mm的凹槽，再切割螺栓并嵌填速凝型無(wú)機(jī)防水堵漏材料止水，并用聚合物水泥防水砂漿找平；3管道根部滲漏的止水應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)滲漏量大時(shí)，宜采用鉆孔注漿措施，注漿孔宜斜穿結(jié)構(gòu)至管道止水環(huán)處，注漿孔與管道外側(cè)距離不宜小于100mm，注漿孔不少于2個(gè)，并對(duì)稱布置。注漿壓力宜大于靜水壓力0.5MPa~1.5MPa，并宜采用親水性環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料；（2）當(dāng)滲漏量小時(shí)，可采用埋管(嘴)注漿措施。在管道根部剔鑿直徑不小于50mm、深度不大于30mm的凹槽，埋設(shè)硬質(zhì)金屬或塑料注漿管(嘴),注漿管(嘴)與基層呈30°~60°夾角，管道與結(jié)構(gòu)接縫可采用速凝型無(wú)機(jī)防水堵漏材料封閉；（3）注漿止水結(jié)束后，宜在管道周圍200mm范圍內(nèi)涂刷水泥基滲透結(jié)品型防水涂料。當(dāng)管道熱脹冷縮形變量較大時(shí)，宜在其四周涂刷聚合物乳液、聚氨酯等柔性防水涂料，涂刷寬度不宜小于200mm。

8區(qū)間隧道滲漏水治理8.1一般規(guī)定8.1.1明挖法、礦山法施工區(qū)間隧道混凝土結(jié)構(gòu)滲漏的治理應(yīng)根據(jù)滲漏部位、滲漏現(xiàn)象選用本規(guī)程表7.1.1中所列的技術(shù)措施，盾構(gòu)法區(qū)間隧道內(nèi)的聯(lián)絡(luò)通道、泵房、中間風(fēng)井等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的滲漏水治理應(yīng)按本規(guī)程第7章的規(guī)定進(jìn)行治理。8.1.2盾構(gòu)法區(qū)間隧道接縫滲漏、明挖法和礦山法施工區(qū)間隧道進(jìn)出洞門段、隧道與聯(lián)絡(luò)通道相交部位及壁后注漿滲漏水治理應(yīng)根據(jù)滲漏部位選用表8.1.2所列的技術(shù)措施。表8.1.2盾構(gòu)法區(qū)間隧道接縫滲漏水治理的技術(shù)措施技術(shù)措施滲漏部位材料管片環(huán)、縱接縫及螺孔管片裂縫及破損隧道進(jìn)出洞門段隧道與聯(lián)絡(luò)通道相交部位道床以下管片接頭注漿止水●●●●●水泥砂漿、環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料等壁后注漿○×○○●水泥砂漿、超細(xì)水泥灌漿材料、水泥-水玻璃灌漿材料(臨時(shí)治水用)等快速封堵○××××速凝型聚合物水泥防水砂漿或速凝型無(wú)機(jī)防水堵漏材料嵌填密封○×○○×聚硫密封膠、聚氨酯密封膠等合成高分子密封材料注：一宜選，—可選，—不宜選8.1.3隧道地表溝谷和坑洼的積水對(duì)隧道產(chǎn)生滲水影響時(shí)，可采用疏導(dǎo)、勾補(bǔ)、鋪砌和填平等措施，廢棄的坑洞、鉆孔等應(yīng)填實(shí)封閉，防止地表水下滲。8.2治理I礦山法、明挖法區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)滲漏治理8.2.1礦山法、明挖法區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)滲漏水治理可采用表面封閉、鉆孔注漿、嵌填密封等技術(shù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土結(jié)構(gòu)存在缺陷、空洞或壁后脫空時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行結(jié)構(gòu)修復(fù)再進(jìn)行滲漏治理；2施工縫或誘導(dǎo)縫滲漏水可采用埋管注漿措施；3變形縫漏水治理應(yīng)按照“以堵為主、密封為輔”的原則進(jìn)行；4結(jié)構(gòu)滲漏水嚴(yán)重地段宜采用壁后注漿；4注漿時(shí)應(yīng)遵循少量多次、低壓慢灌、穩(wěn)壓滲透的原則，注漿壓力應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。8.2.2表面封閉處理方法的技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1封閉處理材料可選用無(wú)機(jī)防水材料、水泥基滲透結(jié)晶型涂料、水性無(wú)機(jī)防水劑和聚合物水泥防水涂料等；2施工前應(yīng)對(duì)修補(bǔ)部位進(jìn)行全面清理，去除表面附著雜質(zhì)，用清水將混凝土裂縫及其附近基面沖洗干凈；3干燥后可先用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥、乳膠水泥等嵌補(bǔ)混凝土表面缺損，修補(bǔ)材料強(qiáng)度不小于原混凝土強(qiáng)度，然后沿裂縫同一方向涂刷第一道封閉材料。待第一道涂刷的漿液材料初凝后，再沿與第一道封閉漿液材料涂抹方向相垂直的方向涂刷第二道封閉漿液材料；涂刷應(yīng)均勻，不得有氣泡；4裂縫表面封閉處理的范圍應(yīng)超過(guò)裂縫范圍50mm，長(zhǎng)度應(yīng)沿裂縫走向超過(guò)裂縫長(zhǎng)度200mm；5應(yīng)做好施工后的養(yǎng)護(hù)工作。8.2.3采用開(kāi)槽埋管注漿，可沿混凝土裂縫走向騎縫切割成U型(或V型)溝槽，并用水泥基類材料或環(huán)氧類材料填縫封堵，同時(shí)可按間距150mm～300mm埋設(shè)注漿管進(jìn)行注漿(見(jiàn)圖8.2.3)。開(kāi)槽埋管注漿技術(shù)及施工工藝應(yīng)滿足下列要求：圖8.2.3開(kāi)槽埋嘴法1-裂縫；2-壓力注漿管；3-開(kāi)U型槽，無(wú)機(jī)材料封堵8.2.4鉆孔注漿技術(shù)及施工工藝應(yīng)滿足下列要求：1在注漿段布置鉆孔平面圖和剖面圖，應(yīng)根據(jù)隧道滲水情況確定鉆孔位置、鉆孔密度和深度；2當(dāng)注漿孔穿過(guò)鋼筋混凝土襯砌時(shí)，應(yīng)用鋼筋掃描儀檢測(cè)鋼筋位置，避免截?cái)噤摻睿?在確定好的孔位上，可用沖擊鉆鉆孔(深孔可用風(fēng)槍鉆孔),方向與襯砌垂直；4埋設(shè)注漿管時(shí)可用快硬水泥砂漿固定，并在注漿管周圍抹一層防水砂漿，待強(qiáng)度形成后進(jìn)行注漿；5可用膠管把注漿管與注漿泵連接，注水試機(jī)后再注漿止水，宜根據(jù)注漿壓力或已注漿量確定是否結(jié)束該孔注漿；6可用氣割槍割除注漿管尾部，用快硬水泥砂漿封堵注漿管。在管口20mm處，宜封堵防水砂漿，最后涂刷兩遍水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料或噴涂水性滲透型無(wú)機(jī)防水劑。8.2.5嵌填密封施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、清潔，在封縫層上面可采用聚合物水泥防水砂漿找平，找平層厚度為20mm;2涂刷厚度宜為2mm～3mm，可用油灰刀將密封膠填入伸縮縫中，也可以將密封膠灌入膠槍后手動(dòng)或使用注膠機(jī)等氣動(dòng)輔助設(shè)備填縫，填縫過(guò)程中應(yīng)注意避免裹入空氣。盾構(gòu)法區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)滲漏治理8.2.6盾構(gòu)法區(qū)間隧道管片環(huán)、縱縫滲漏的治理可采用注漿止水、嵌填密封、快速封堵或壁后注漿等技術(shù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1管片環(huán)、縱縫線狀明水滲漏治理，宜先打開(kāi)滲漏部位前后兩環(huán)管片吊裝孔，檢查其壁后注漿填充情況，如未飽滿應(yīng)先進(jìn)行壁后注漿，再進(jìn)行注漿止水；壁后注漿應(yīng)對(duì)隧道管片高程、收斂等進(jìn)行監(jiān)測(cè)；2管片環(huán)、縱縫注漿止水，宜在滲漏部位周圍無(wú)明水滲出的縱、環(huán)縫部位注入彈性環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料或其他柔性密封材料，形成漿液阻斷點(diǎn)。在漿液阻斷點(diǎn)圍成的區(qū)域內(nèi)，騎縫埋設(shè)注漿嘴并封堵接縫，采用彈性環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料等；注漿孔間距不宜大于1000mm，注漿壓力不宜大于0.6MPa，治理范圍以滲漏接縫為中心，環(huán)向各1m，縱向前后各1環(huán)；3對(duì)于有明水滲出但施工現(xiàn)場(chǎng)不能預(yù)先設(shè)置漿液阻斷點(diǎn)的接縫滲漏，宜采用速凝型無(wú)機(jī)防水堵漏材料封堵滲漏接縫兩側(cè)各3環(huán)?5環(huán)內(nèi)管片環(huán)；4對(duì)于潮濕而無(wú)明水的接縫，可采取嵌填密封措施，拱頂45度范圍內(nèi)接縫不宜嵌縫。對(duì)影響混凝土管片密封防水性能的破損部位，宜進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)材料強(qiáng)度不小于管片混凝土強(qiáng)度；拱頂及側(cè)壁接縫應(yīng)嵌填密封材料（圖8.2.6)；嵌縫密封范圍以滲漏接縫為中心，沿隧道推進(jìn)方向前后各不小于2環(huán)；圖8.2.6拱頂管片環(huán)（縱）縫嵌縫示意圖1-環(huán)（縱）縫；2-背襯材料；3-柔性密封材料；4-界面處理劑5當(dāng)隧道下沉或偏移量超過(guò)設(shè)計(jì)允許值并發(fā)生滲漏時(shí)，宜以滲漏部位為中心在其前后各2環(huán)范圍進(jìn)行壁后注漿。壁后注漿完成后，仍有明水的接縫應(yīng)進(jìn)行注漿止水，對(duì)潮濕而無(wú)明水的接縫進(jìn)行嵌縫密封處理。8.2.7盾構(gòu)法隧道管片結(jié)構(gòu)裂縫、破損滲漏治理應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)先清除管片表面積水及粘附物，檢測(cè)管片結(jié)構(gòu)裂縫寬度；2對(duì)大于0.2mm寬度的裂縫，可在裂縫兩端一定距離設(shè)置漿液阻斷點(diǎn)，采用快速固化密封材料封孔。在漿液阻斷點(diǎn)圍成區(qū)域內(nèi)，可沿裂縫布設(shè)注漿孔，注漿孔間距不大于200mm，注漿材料宜采用環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料；3對(duì)滲漏部位存在管片混凝土破損的，宜先進(jìn)行滲漏水治理再進(jìn)行破損修補(bǔ)，修補(bǔ)材料強(qiáng)度應(yīng)比管片混凝土強(qiáng)度高一個(gè)等級(jí)。8.2.8盾構(gòu)法隧道管片螺栓孔、吊裝孔滲漏治理應(yīng)符合下列規(guī)定：1對(duì)未安裝密封圈或密封圈已失效的螺栓孔，應(yīng)重新安裝或更換符合設(shè)計(jì)要求的螺栓孔密封圈，并緊固螺栓；2可采用注漿止水措施對(duì)螺栓孔進(jìn)行注漿填充，注漿材料采用環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料；3吊裝孔存在少量滲漏時(shí)，宜先將吊裝孔中的污濁物清洗干凈，用快速固化密封材料填充飽滿，并迅速擰緊堵頭；吊裝孔滲漏水較大時(shí)，可埋設(shè)鋁管，注水泥基灌漿材料。8.2.9盾構(gòu)法隧道進(jìn)出洞口段、隧道與連絡(luò)通道相交部位、隧道管片與洞門接口處滲漏宜根據(jù)滲漏部位采取注漿止水或嵌填密封等技術(shù)措施，必要時(shí)可進(jìn)行壁后注漿，并宜符合下列規(guī)定：1隧道與端頭井后澆混凝土環(huán)梁連接處及其它接縫滲漏治理宜按本規(guī)程第7.2.4條的規(guī)定；2隧道進(jìn)出洞口段25環(huán)內(nèi)管片、連絡(luò)通道兩側(cè)各5環(huán)范圍內(nèi)管片接縫滲漏的治理及壁后注漿宜符合本規(guī)程第8.2.6條的規(guī)定；3隧道管片與洞門接口處滲漏處理完成后，宜在隧道軌面線以上沿接縫安裝接水槽，接水槽與混凝土結(jié)構(gòu)之間用密封膠進(jìn)行粘結(jié)。8.2.10盾構(gòu)法隧道道床以下管片接頭滲漏宜采取壁后注漿及注漿止水等技術(shù)措施進(jìn)行治理，注漿范圍宜為滲漏部位兩側(cè)各5環(huán)以內(nèi)的隧道鄰接塊、標(biāo)準(zhǔn)塊及拱底塊。拱底塊預(yù)留注漿孔已被覆蓋的，應(yīng)在道床兩側(cè)重新設(shè)置注漿孔再進(jìn)行壁后注漿。8.2.11針對(duì)盾構(gòu)隧道道床翻漿冒泥，當(dāng)存在管片錯(cuò)縫、錯(cuò)臺(tái)、吊裝孔漏水和螺栓孔漏水時(shí)，應(yīng)采取注漿止水措施進(jìn)行滲漏水治理，再進(jìn)行離縫注漿，治理應(yīng)符合下列規(guī)定：1滲漏水治理前，應(yīng)先將滲漏范圍內(nèi)的排水溝破除，并查明水源；2管片背后注漿材料宜采用無(wú)機(jī)注漿材料，注漿方式遵循“由低到高”的原則，并在道床合適的部位設(shè)置泄壓孔，防止道床隆起；3注漿過(guò)程中應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)道床高程及變形情況，分析注漿過(guò)程對(duì)道床軌面的影響，并及時(shí)糾偏；4道床離縫注漿前，宜采取適當(dāng)措施，清理離縫區(qū)域的泥砂等影響注漿效果雜物；5道床離縫注漿材料宜選擇改性環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料，注漿工藝應(yīng)符合以下要求：（1）宜采用直徑14mm鉆頭，在道床中部豎向鉆孔，深度至道床下部混凝土表面，沿道床兩側(cè)水溝斜向道床鉆孔，深度至道床下部混凝土表面，注漿孔位置應(yīng)避開(kāi)鋼筋，注漿孔平面布置見(jiàn)圖8.2.11；圖8.2.11注漿孔布置平面示意圖（單位：mm）1-排水溝；2-道床；3-注漿孔Ⅰ；4-注漿孔Ⅱ；5-注漿孔Ⅲ（2）注漿孔和道床兩側(cè)易漏漿部位宜用速凝型無(wú)機(jī)防水堵漏材料進(jìn)行密封，每隔一定距離保留出漿孔；（3）應(yīng)嚴(yán)格按要求配置注漿材料，按一定先后順序進(jìn)行注漿填充，注漿過(guò)程應(yīng)控制好注漿壓力和注漿量，注漿壓力宜不大于0.5MPa；（4）對(duì)于道床脫空嚴(yán)重的，應(yīng)對(duì)道床結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固，并按照原設(shè)計(jì)要求對(duì)軌道幾何形位進(jìn)行調(diào)整。8.2.12針對(duì)盾構(gòu)、明挖和礦山法隧道道床翻漿冒泥，當(dāng)隧道結(jié)構(gòu)外部存在較大空洞、不密實(shí)時(shí)，在具備外部施工條件的情況下，宜先進(jìn)行洞外地層注漿和壁后注漿，再進(jìn)行道床離縫注漿。1洞外地層注漿治理應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)在翻漿冒泥位置前后一定范圍內(nèi)設(shè)置泄壓孔，防止道床隆起；（2）洞外地層注漿應(yīng)合理設(shè)計(jì)漿液擴(kuò)散半徑和注漿壓力；（3）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況合理設(shè)計(jì)注漿孔分布，注漿孔深度、角度，注漿過(guò)程中應(yīng)按設(shè)計(jì)要求控制好漿液擴(kuò)散半徑和注漿壓力；（4）洞外地層注漿材料宜采用普通硅酸鹽水泥漿液，水灰比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)確定。2壁后注漿工藝應(yīng)依托管片注漿孔或吊裝孔對(duì)管片結(jié)構(gòu)壁后進(jìn)行注漿加固。注漿縱向范圍宜不小于10.5m，注漿橫斷面范圍宜為隧道拱腰以上；3注漿過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行道床沉降監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)注漿對(duì)道床軌面的影響，并及時(shí)糾偏。8.2.13針對(duì)盾構(gòu)隧道洞門處道床翻漿冒泥，治理應(yīng)符合下列要求：1應(yīng)根據(jù)洞門結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)情況判斷水源，并在端頭井水溝位置合理設(shè)置深淺泄壓孔，淺泄壓孔應(yīng)深入回填層50mm，深泄壓孔深度應(yīng)達(dá)到結(jié)構(gòu)底板；2距洞門前5環(huán)盾構(gòu)管片范圍內(nèi)的道床上宜設(shè)置泄壓孔，觀察水位和水壓變化，泄壓孔布置應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況合理布置，泄壓孔鉆孔直徑宜為40mm；3壁后注漿孔宜設(shè)置在端頭井道床中部，注漿孔應(yīng)斜穿到洞門環(huán)梁底部，注漿孔深度宜不小于2m且應(yīng)深入結(jié)構(gòu)外部土體不小于50cm；4壁后注漿材料宜采用普通硅酸鹽水泥，水灰比和材料初凝時(shí)間應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)確定；5壁后注漿宜采用低壓間歇注漿方式。注漿過(guò)程中應(yīng)控制好漿液擴(kuò)散半徑、注漿壓力和注漿量，并做好道床結(jié)構(gòu)監(jiān)控量測(cè)。8.2.14針對(duì)明挖、礦山法隧道道床底板滲漏水或翻漿冒泥，當(dāng)水源來(lái)自結(jié)構(gòu)外部土體時(shí)，宜先進(jìn)行壁后注漿，治理工藝應(yīng)滿足下列要求：1應(yīng)在道床合適部位間隔設(shè)置卸壓孔，防止道床隆起；2可采用在道床兩側(cè)或中部水溝設(shè)置探孔的方式，以確認(rèn)水源。探孔設(shè)置見(jiàn)圖8.2.14-1；圖8.2.14-1探孔設(shè)置示意圖1-探孔；2-道床；3-回填層3應(yīng)遵循“由中間及兩側(cè)”的順序，進(jìn)行壁后注漿。注漿孔布置見(jiàn)圖8.2.14-2，孔深宜深入隧道初支外表面50cm，孔徑φ40mm。注漿材料宜采用水泥基注漿材料或環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料；圖8.2.14-2注漿孔布置示意圖1-注漿孔；2-道床；3-回填層；4-二襯及支護(hù)4注漿過(guò)程應(yīng)全程監(jiān)測(cè)道床豎向變形，防止變形超限；5滲漏水治理完成，應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)間縫隙進(jìn)行注漿填充，注漿材料宜采用環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料。

9質(zhì)量驗(yàn)收9.1一般規(guī)定9.1.1對(duì)現(xiàn)場(chǎng)需要檢驗(yàn)的材料，應(yīng)按本規(guī)程附錄F的規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)驗(yàn)，并提交檢驗(yàn)合格報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。9.1.2隱蔽工程在隱蔽前，應(yīng)由施工方會(huì)同有關(guān)各方進(jìn)行驗(yàn)收，并留存現(xiàn)場(chǎng)影像資料，形成隱蔽工程驗(yàn)收記錄。9.1.3工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自行檢查評(píng)定合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。9.1.4滲漏治理部位應(yīng)按本規(guī)程3.0.9條全數(shù)檢查防水等級(jí)要求驗(yàn)收。9.1.5工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)提供下列資料：1調(diào)查報(bào)告、施工方案、圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)計(jì)變更文件、洽商記錄單；2技術(shù)、安全交底資料；3材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告；4隱蔽工程驗(yàn)收記錄；5工程質(zhì)量檢驗(yàn)記錄、滲漏水處理記錄、施工記錄、質(zhì)量驗(yàn)收記錄等資料；6缺陷處理、竣工圖紙等其他資料。9.2質(zhì)量驗(yàn)收9.2.1滲漏治理質(zhì)量主控項(xiàng)目驗(yàn)收應(yīng)符合表9.2.1的要求。表9.2.1主控項(xiàng)目驗(yàn)收要求項(xiàng)目編號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法1材料性能檢查出廠合格證、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告等；進(jìn)場(chǎng)抽檢復(fù)驗(yàn)的材料還應(yīng)提交進(jìn)場(chǎng)抽樣復(fù)檢合格報(bào)告2漿液配合比檢查計(jì)量措施或試驗(yàn)報(bào)告及隱蔽工程驗(yàn)收記錄3注漿效果觀察檢查或采用鉆孔取芯等方法檢查4止水帶與緊固件壓板以及止水帶與基層之間應(yīng)結(jié)合緊密觀察檢查5涂料的用量或防水層平均厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最小厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度的90%檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄或用涂層測(cè)厚儀量測(cè)6柔性涂膜防水層在管道根部等細(xì)部做法觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄7聚合物水泥砂漿防水層與基層及各層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓和裂縫觀察和用小錘輕擊檢查8滲漏治理效果觀察檢查9治理部位不得有滲漏或積水現(xiàn)象，排水系統(tǒng)應(yīng)暢通觀察檢查10滲漏水治理效果應(yīng)符合防水設(shè)計(jì)要求：地下車站結(jié)構(gòu)防水等級(jí)達(dá)到一級(jí)，地下區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)防水等級(jí)達(dá)到二級(jí)；治理部位不得有滲漏及積水現(xiàn)象，排水系統(tǒng)應(yīng)暢通觀察檢查9.2.2滲漏治理質(zhì)量一般項(xiàng)目驗(yàn)收應(yīng)符合表9.2.2的要求。表9.2.2一般項(xiàng)目驗(yàn)收要求項(xiàng)目編號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法1止水帶與緊固件壓板以及止水帶與基層之間應(yīng)結(jié)合緊密觀察檢查2涂料的用量或防水層平均厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最小厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度的90%檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄及用涂層測(cè)厚儀量測(cè)3柔性涂膜防水層在管道根部等細(xì)部做法觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄4聚合物水泥防水砂漿防水層與基層及各層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓和裂縫觀察和用小錘輕擊檢查5注漿孔的數(shù)量、鉆孔間距、鉆孔深度及角度檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄6注漿過(guò)程的壓力控制和進(jìn)漿量檢查施工記錄及隱蔽工程驗(yàn)收記錄7涂料防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，涂刷均勻，不得有皺折、鼓泡、氣孔、露胎體和翹邊等缺陷觀察檢查8水泥砂漿防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最小厚度不得小于設(shè)計(jì)值的85%觀察和尺量檢查99.2.3滲漏水治理質(zhì)量驗(yàn)收表可按附錄G的要求填寫。

附錄A滲漏水現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查表A.0.1城市軌道交通工程滲漏水現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查表應(yīng)按表A.0.1填寫。表A.0.1城市軌道交通工程滲漏水現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查表工程名稱結(jié)構(gòu)類型防水等級(jí)檢測(cè)部位滲漏水發(fā)生現(xiàn)狀及影響范圍滲漏水水源及變化規(guī)律結(jié)構(gòu)穩(wěn)定情況及損害程度使用條件、氣候變化和自然災(zāi)害對(duì)工程的影響結(jié)構(gòu)內(nèi)表面的滲漏水展開(kāi)圖及結(jié)構(gòu)立面圖處理意見(jiàn)與結(jié)論會(huì)簽欄監(jiān)理或建設(shè)單位(簽章)施工單位(簽章)年月日項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量員施工員年月日

附錄B紅外熱成像法現(xiàn)場(chǎng)記錄表B.0.1紅外熱成像法現(xiàn)場(chǎng)記錄可參照表B.0.1執(zhí)行。表B.0.1紅外熱成像法現(xiàn)場(chǎng)記錄表工程名稱檢測(cè)日期檢測(cè)位置儀器型號(hào)/編號(hào)模擬滲漏環(huán)境□未進(jìn)行□滿水試驗(yàn)□蓄水試驗(yàn)□淋水試驗(yàn)□水壓試驗(yàn)□灌水試驗(yàn)測(cè)區(qū)編號(hào)照片編號(hào)拍攝時(shí)間氣溫（℃）風(fēng)速（m/s）拍攝角（°）備注檢測(cè)結(jié)果檢測(cè)結(jié)論檢測(cè)人：記錄人：審核人：附錄C微波測(cè)濕法現(xiàn)場(chǎng)記錄表C.0.1微波測(cè)濕法現(xiàn)場(chǎng)記錄可參照表C.0.1執(zhí)行表C.0.1微波測(cè)濕法現(xiàn)場(chǎng)記錄表工程名稱檢測(cè)日期檢測(cè)位置儀器型號(hào)/編號(hào)檢測(cè)對(duì)象厚度mm探頭測(cè)試深度mm模擬滲漏環(huán)境□未進(jìn)行□滿水試驗(yàn)□蓄水試驗(yàn)□淋水試驗(yàn)□水壓試驗(yàn)□灌水試驗(yàn)測(cè)點(diǎn)/側(cè)線布置示意圖備注檢測(cè)結(jié)果檢測(cè)結(jié)論檢測(cè)人：記錄人：審核人：附錄D聲納滲流檢測(cè)記錄表D.0.1聲納滲流檢測(cè)記錄可參照表D.0.1執(zhí)行表D.0.1聲納滲流檢測(cè)記錄表工程名稱設(shè)備名稱及編號(hào)工程部位檢測(cè)日期檢測(cè)依據(jù)孔號(hào)孔口高程（m）地下水位（m）水位高程（m）孔深（m）異常流速滲漏部位備注檢測(cè)結(jié)果檢測(cè)員記錄員審核人

附錄E材料標(biāo)準(zhǔn)E.0.1封閉材料的物理力學(xué)性能應(yīng)符合下列規(guī)定：1無(wú)機(jī)防水堵漏材料的物理力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合表E.0.1-1規(guī)定，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《無(wú)機(jī)防水堵漏材料》GB23440規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。表E.0.1-1無(wú)機(jī)防水堵漏材料物理力學(xué)性能序號(hào)項(xiàng)目緩凝型（Ⅰ型）速凝型（Ⅱ型）1凝結(jié)時(shí)間/min初凝≥10≤5終凝≤360≤102抗壓強(qiáng)度/MPa1h-≥4.53d≥13.0≥153抗折強(qiáng)度/MPa1h-≥1.53d≥3.0≥4.04涂層抗?jié)B壓力（7d）/MPa≥0.4-試件抗?jié)B壓力（7d）/MPa≥1.55粘結(jié)強(qiáng)度（7d）/MPa≥0.66耐熱性（100°C，5h）無(wú)開(kāi)裂、起皮、脫落2聚合物乳液防水涂料的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表E.0.1-2規(guī)定，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《聚合物乳液建筑防水涂料》JC/T864規(guī)定方法進(jìn)行檢測(cè)。表E.0.1-2聚合物乳液防水涂料性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目Ⅱ型1固體含量，%，≥702拉伸強(qiáng)度無(wú)處理，MPa≥1.8加熱處理后保持率，%≥80堿處理后保持率，%≥80浸水處理后保持率，%≥703斷裂伸長(zhǎng)率無(wú)處理，MPa≥80加熱處理，%≥65堿處理，%≥65浸水處理，%≥654不透水性，0.3MPa，30min不透水5潮濕基面粘接強(qiáng)度，MPa≥0.76抗?jié)B性（砂漿背水面），MPa≥0.73水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表E.0.1-3的規(guī)定，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水泥基滲透結(jié)晶型防水材料》GB18445規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。表E.0.1-3水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料物理力學(xué)性能序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目性能指標(biāo)1外觀均勻、無(wú)結(jié)塊2含水率/%≤1.53細(xì)度，0.63mm篩余/%≤54氯離子含量/%≤0.105施工性加水?dāng)嚢韬蠊瓮繜o(wú)障礙20min刮涂無(wú)障礙6抗折強(qiáng)度/MPa，28d≥2.87抗壓強(qiáng)度/MPa，28d≥15.08濕基面粘結(jié)強(qiáng)度/MPa，28d≥1.09砂漿抗?jié)B性能帶涂層砂漿的抗?jié)B壓力a/MPa，28d報(bào)告實(shí)測(cè)值抗?jié)B壓力比（帶涂層）/%，28d≥250去涂層砂漿的抗?jié)B壓力a/MPa，28d報(bào)告實(shí)測(cè)值抗?jié)B壓力比（去除涂層）/%，28d≥17510混凝土抗?jié)B性能帶涂層混凝土抗?jié)B壓力a/MPa，28d報(bào)告實(shí)測(cè)值抗?jié)B壓力比（帶涂層）/%，28d≥250去涂層混凝土抗?jié)B壓力a/MPa，28d報(bào)告實(shí)測(cè)值抗?jié)B壓力比（去除涂層）/%，28d≥175帶涂層混凝土第二次抗?jié)B壓力/MPa，56d≥0.8a：基準(zhǔn)砂漿和基準(zhǔn)混凝土28d抗?jié)B壓力應(yīng)為MPa，并在產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告中列出。4聚氨酯類防水涂料的物理力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合表E.0.1-4和表E.0.1-5的規(guī)定，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《聚氨酯防水涂料》GB/T19250規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。表E.0.1-4單組份聚氨酯類防水涂料物理力學(xué)性能序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)Ⅰ型Ⅱ型1拉伸強(qiáng)度/MPa≥1.9≥2.452斷裂伸長(zhǎng)率/%≥550≥4503撕裂強(qiáng)度/(N/mm)≥12≥144低溫彎折性/℃-405不透水性0.3MPa，30min不透水6固體含量/%≥807表干時(shí)間/h≤128實(shí)干時(shí)間/h≤249潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度/MPa≥0.510定伸時(shí)老化加熱老化無(wú)裂紋及變形人工氣候老化無(wú)裂紋及變形11熱處理拉伸強(qiáng)度保持率/%80-150斷裂伸長(zhǎng)率/%≥500≥400低溫彎折性/℃≤-3512堿處理拉伸強(qiáng)度保持率/%60-150斷裂伸長(zhǎng)率/%≥500≥400低溫彎折性/℃≤-3513酸處理拉伸強(qiáng)度保持率/%80-150斷裂伸長(zhǎng)率/%≥500≥400低溫彎折性/℃≤-3514人工氣候老化拉伸強(qiáng)度保持率/%80-150斷裂伸長(zhǎng)率/%≥500≥400低溫彎折性/℃≤-35僅用于地下工程潮濕基面時(shí)要求。僅用于外露使用的產(chǎn)品。表E.0.1-5雙組分聚氨酯類防水涂料物理力學(xué)性能序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)Ⅰ型Ⅱ型1拉伸強(qiáng)度/MPa≥1.9≥2.452斷裂伸長(zhǎng)率/%≥450≥4503撕裂強(qiáng)度/(N/mm)≥12≥144低溫彎折性/℃-405不透水性0.3MPa，30min不透水6固體含量/%≥927表干時(shí)間/S≤88實(shí)干時(shí)間/S≤249潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度/MPa≥0.510定伸時(shí)老化加熱老化無(wú)裂紋及變形人工氣候老化無(wú)裂紋及變形11熱處理拉伸強(qiáng)度保持率/%80-150斷裂伸長(zhǎng)率/%≥400低溫彎折性/℃≤-3012堿處理拉伸強(qiáng)度保持率/%60-150斷裂伸長(zhǎng)率/%≥400低溫彎折性/℃≤-3013酸處理拉伸強(qiáng)度保持率/%80-150斷裂伸長(zhǎng)率/%≥400低溫彎折性/℃≤-3014人工氣候老化拉伸強(qiáng)度保持率/%80-150斷裂伸長(zhǎng)率/%≥400低溫彎折性/℃≤-30僅用于地下工程潮濕基面時(shí)要求。僅用于外露使用的產(chǎn)品。5聚脲防水涂料的物理力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合表E.0.1-6和表E.0.1-7的規(guī)定，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《噴涂聚脲防水涂料》GB/T23446規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。表E.0.1-6聚脲防水涂料基本性能序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)Ⅰ型Ⅱ型1固體含量/%≥96≥982凝膠時(shí)間/S≤453表干時(shí)間/S≤1204拉伸強(qiáng)度/MPa≥10.0≥16.05斷裂伸長(zhǎng)率/%≥300≥4506撕裂強(qiáng)度/(N/mm)≥40≥507低溫抗彎性/℃≤-35≤-408不透水性0.4MPa，2h不透水9加熱伸縮率/%伸長(zhǎng)≤1.0收縮≤1.010粘結(jié)強(qiáng)度/MPa≥2.0≥2.511吸水率/%≤5.0表E.0.1-7聚脲防水涂料耐久性能序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)Ⅰ型Ⅱ型1定伸時(shí)老化加熱老化無(wú)裂紋及變形人工氣候老化無(wú)裂紋及變形2熱處理拉伸強(qiáng)度保持率/%80-150斷裂伸長(zhǎng)率/%≥250≥400低溫彎折性/℃≤-30≤-353堿處理拉伸強(qiáng)度保持率/%80-150斷裂伸長(zhǎng)率/%≥250≥400低溫彎折性/℃≤-30≤-354酸處理拉伸強(qiáng)度保持率/%80-150斷裂伸長(zhǎng)率/%≥250≥400低溫彎折性/℃≤-30≤-355鹽處理拉伸強(qiáng)度保持率/%80-150斷裂伸長(zhǎng)率/%≥250≥400低溫彎折性/℃≤-30≤-356人工氣候老化拉伸強(qiáng)度保持率/%80-150斷裂伸長(zhǎng)率/%≥250≥400低溫彎折性/℃≤-30≤-35E.0.2灌漿材料的物理力學(xué)性能應(yīng)符合下列規(guī)定：1環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料的漿液性能與固化物的性能應(yīng)符合表E.0.2-1和E.0.2-2的規(guī)定，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土裂縫用環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料》JC/T1041規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。表E.0.2-1環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料漿液性能項(xiàng)目漿液性能L型N型漿液密度/g/cm3＞1.00＞1.00粘度/mPa·s＜30＜200可操作時(shí)間/min＞30＞30表E.0.2-2環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料固化物性能項(xiàng)目固化物性能ⅠⅡ抗壓強(qiáng)度/MPa≥70≥40拉伸剪切強(qiáng)度/MPa≥8.0≥5.0抗拉強(qiáng)度/MPa≥15≥10粘接強(qiáng)度干粘接/MPa≥4.0≥3.0濕粘接/MPa≥2.5≥2.0抗?jié)B壓力/MPa≥1.2≥1.0滲透壓力比/%≥400≥3002水泥基灌漿材料的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表E.0.2-3規(guī)定，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水泥基灌漿材料》JC/T986規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。表E.0.2-3水泥基灌漿材料物理性能表序號(hào)項(xiàng)目檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)1流動(dòng)度（mm）初始流動(dòng)度≥29030min的保留值≥2602抗壓強(qiáng)度(MPa)1d≥203d≥4028d≥603豎向膨脹率3h0.1～3.524h與3h膨脹率之差0.0.2～0.54對(duì)鋼筋有無(wú)銹蝕作用無(wú)5泌水率/%03水泥-水玻璃雙液灌漿材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1）水泥-水玻璃灌漿材料應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥配制。普通硅酸鹽水泥的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定。2)配制水泥-水玻璃灌漿材料原液模數(shù)宜為2.4～3.2之間，其濃度不應(yīng)小于40°Вé。3）拌合水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的有關(guān)規(guī)定。4）水泥-水玻璃灌漿材料應(yīng)根據(jù)受灌體壓水試驗(yàn)選擇合適膠凝時(shí)間的漿液。5）水泥-水玻璃灌漿材料宜采用雙液灌注方式。4彈性環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料性能應(yīng)符合表E.0.2-4的規(guī)定，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土裂縫用環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料》JC/T1041規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。表E.0.2-4彈性環(huán)氧灌漿材料性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)要求1粘度mPa.s≤2002可操作時(shí)間min15-60可調(diào)3粘結(jié)強(qiáng)度（7d）MPa干燥基層≥1.5潮濕基層≥1.04抗?jié)B壓力MPa≥1.05斷裂伸長(zhǎng)率%≥256抗壓強(qiáng)度MPa≥10.0E.0.3砂漿類防水修復(fù)材料物理力學(xué)性能應(yīng)符合下列規(guī)定：1聚合物水泥防水砂漿的物理力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合表E.0.3-1的規(guī)定，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《聚合物水泥防水砂漿》JC/T984規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。表E.0.3-1聚合物水泥防水砂漿物理力學(xué)性能序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)Ⅰ型Ⅱ型1凝膠時(shí)間初凝/min≥45終凝時(shí)間/h≥242抗?jié)B壓力/MPa涂層試件7d≥0.4≥0.6砂漿試件7d≥0.8≥1.028d≥1.5≥1.53抗壓強(qiáng)度/MPa≥18.0≥24.04抗折強(qiáng)度/MPa≥6.0≥8.05粘結(jié)強(qiáng)度/MPa7d≥0.8≥1.028d≥1.0≥1.26耐堿性無(wú)開(kāi)裂、剝落7收縮率/%≤0.30≤0.158吸水率/%≤6.0≤4.0E.0.4其他材料物理力學(xué)性能應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土建筑接縫密封膠的物理力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合表E.0.4-1的規(guī)定，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土建筑接縫用密封膠》JC/T881規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。表E.0.4-1混凝土建筑接縫用密封膠物理力學(xué)性能序號(hào)項(xiàng)目性能25LM25HM25LM1流動(dòng)性下垂度（N型）/mm垂直≤3水平≤3流平性（S型）光滑平整2擠出性/（ml/min）≥803彈性回復(fù)率/%≥80≥604拉伸模量/MPa23℃≤0.4和≤0.6<0.4或<0.6>0.4或<0.6-20℃5定伸粘結(jié)性無(wú)破壞6浸水后定伸粘結(jié)性無(wú)破壞7熱壓冷拉后粘結(jié)性無(wú)破壞8質(zhì)量損失/%≤10注：N型——非下垂型；S型——自流平型。2止水帶的物理力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合表E.0.4-2的規(guī)定，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《高分子防水材料第2部分止水帶》GB18173.2規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。表E.0.4-2止水帶物理力學(xué)性能序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)B、SJJXJY1硬度（邵爾A）/度60±560±540～702拉伸強(qiáng)度/MPa≥10≥16≥163拉斷伸長(zhǎng)率/%≥380≥400≥4004壓縮永久變形/%70℃×24h，25%≤35≤30≤3023℃×168h，25%≤20≤20≤155撕裂強(qiáng)度/MPa≥30≥30≥206熱空氣老化（70℃×24h）硬度變化（邵爾A）/度＋8＋6＋13拉伸強(qiáng)度/MPa≥9≥13≥13拉斷伸長(zhǎng)率/%≥300≥320≥300遇水膨脹橡膠止水條的物理力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合表E.0.4-3的規(guī)定，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《高分子防水材料第3部分遇水膨脹橡膠》GB18173.3規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。表E.0.4-3遇水膨脹橡膠止水條物理力學(xué)性能序號(hào)項(xiàng)目性能PZ-150PZ-2501硬度/（邵爾A，度）≥42±102拉伸強(qiáng)度/MPa≥3.53斷裂伸長(zhǎng)率/%≥4504體積膨脹倍率/%≥150≥2505反復(fù)浸水試驗(yàn)拉伸強(qiáng)度/MPa≥3扯斷伸長(zhǎng)率/%≥350體積膨脹倍率/%≥250附錄F材料現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目F.0.1滲漏水治理材料的現(xiàn)場(chǎng)抽樣送檢項(xiàng)目應(yīng)符合表F.0.1的規(guī)定。表F.0.1材料現(xiàn)場(chǎng)抽樣送檢項(xiàng)目序號(hào)材料名稱現(xiàn)場(chǎng)抽驗(yàn)數(shù)量外觀質(zhì)量檢驗(yàn)物理性能檢驗(yàn)1環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料每2t為一批，不足2t按一批抽樣包裝完好無(wú)損，且標(biāo)明灌漿材料名稱，生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品有效期黏度，可操作時(shí)間，抗壓