鉆孔灌注樁陸上及水上施工質(zhì)量通病防治手冊(cè)一、總則1.1編制目的為系統(tǒng)排查鉆孔灌注樁陸上及水上施工各環(huán)節(jié)質(zhì)量通病，明確各類通病的成因、危害、預(yù)防措施及治理方法，規(guī)范施工操作行為，從源頭規(guī)避質(zhì)量隱患，確保樁基施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，保障工程結(jié)構(gòu)安全，為現(xiàn)場(chǎng)施工及質(zhì)量管控提供專項(xiàng)指導(dǎo)，特制定本手冊(cè)。1.2編制依據(jù)1.《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）；2.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）；3.《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）；4.本項(xiàng)目施工設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)勘察報(bào)告及施工組織設(shè)計(jì)；5.本項(xiàng)目鉆孔灌注樁施工操作手冊(cè)、質(zhì)量保證措施及安全技術(shù)措施；6.國(guó)家及行業(yè)關(guān)于樁基施工質(zhì)量通病防治的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。1.3適用范圍本手冊(cè)適用于本項(xiàng)目所有鉆孔灌注樁（含陸上樁及水上樁，樁徑涵蓋φ1.2m、φ1.5m、φ1.8m、φ2.5m）支承樁施工，覆蓋施工準(zhǔn)備、平臺(tái)搭設(shè)、鋼護(hù)筒施工、鉆孔、清孔、鋼筋籠制作安裝、水下混凝土灌注、成樁養(yǎng)護(hù)及檢測(cè)等全流程，針對(duì)各工序典型質(zhì)量通病提供專項(xiàng)防治方案。1.4核心原則1.預(yù)防為主：立足事前管控，結(jié)合地質(zhì)條件、施工工藝及設(shè)備特性，提前制定預(yù)防措施，從源頭減少質(zhì)量通病發(fā)生；2.精準(zhǔn)施策：針對(duì)不同通病的成因及危害，結(jié)合陸上、水上施工差異，制定針對(duì)性強(qiáng)、可操作的防治及處置措施；3.閉環(huán)管理：對(duì)已出現(xiàn)的質(zhì)量通病，明確處置流程、責(zé)任主體及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保整改到位、質(zhì)量追溯可查；4.全程管控：貫穿施工全流程，強(qiáng)化工序自檢、專檢及交接檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處置潛在質(zhì)量隱患，避免問(wèn)題擴(kuò)大化。二、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量通病及防治2.1通病一：樁位放樣偏差過(guò)大2.1.1成因1.測(cè)量控制網(wǎng)未定期復(fù)核，控制點(diǎn)沉降、移位未及時(shí)發(fā)現(xiàn)；2.全站儀操作不規(guī)范，放樣時(shí)儀器校準(zhǔn)不到位、讀數(shù)誤差過(guò)大；3.護(hù)樁設(shè)置不牢固，受施工碰撞、雨水沖刷等影響發(fā)生移位，未及時(shí)復(fù)核；4.水上施工時(shí)，測(cè)量平臺(tái)晃動(dòng)導(dǎo)致放樣精度不足，未采取防抖措施。2.1.2危害導(dǎo)致樁位偏離設(shè)計(jì)位置，超出規(guī)范允許偏差，影響樁基承載受力，嚴(yán)重時(shí)需返工重鉆，延誤工期、增加成本。2.1.3預(yù)防措施1.施工前對(duì)測(cè)量控制網(wǎng)進(jìn)行全面復(fù)核，控制點(diǎn)采用混凝土加固防護(hù)，定期校驗(yàn)，確保精度滿足規(guī)范要求；2.選用合格的全站儀、水準(zhǔn)儀，操作前進(jìn)行儀器校準(zhǔn)，由專業(yè)測(cè)量員持證上崗，雙人復(fù)核讀數(shù)，減少人為誤差；3.樁位放樣后，在樁心外2-3m處設(shè)置4個(gè)混凝土固定護(hù)樁，護(hù)樁頂部做好標(biāo)識(shí)，周邊設(shè)置防護(hù)，避免碰撞、碾壓；4.水上放樣時(shí)，將測(cè)量?jī)x器固定在穩(wěn)定平臺(tái)上，避開(kāi)風(fēng)浪時(shí)段作業(yè)，必要時(shí)采用防抖支架，放樣完成后重復(fù)測(cè)量2-3次，確認(rèn)數(shù)據(jù)一致。2.1.4處置方法若發(fā)現(xiàn)樁位偏差超出允許范圍（陸上>5cm、水上>10cm），立即停止后續(xù)施工，重新復(fù)核測(cè)量控制網(wǎng)及護(hù)樁，修正樁位坐標(biāo)后重新放樣，對(duì)已開(kāi)挖的護(hù)筒坑及時(shí)回填處理，確保新樁位精準(zhǔn)。2.2通病二：原材料質(zhì)量不合格2.2.1成因1.原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)未嚴(yán)格驗(yàn)收，出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)不全，未按規(guī)定抽樣復(fù)檢；2.水泥、鋼筋等材料儲(chǔ)存不當(dāng)，水泥受潮結(jié)塊、鋼筋銹蝕，影響性能；3.鋼護(hù)筒鋼板厚度、材質(zhì)不滿足設(shè)計(jì)要求，焊縫未進(jìn)行探傷檢測(cè)，存在質(zhì)量隱患；4.水上施工時(shí)，原材料運(yùn)輸過(guò)程中防護(hù)不當(dāng)，鋼筋受潮銹蝕、混凝土外加劑失效。2.2.2危害導(dǎo)致鋼筋籠強(qiáng)度不足、混凝土性能不達(dá)標(biāo)、鋼護(hù)筒變形滲漏，影響樁基整體質(zhì)量及承載能力，引發(fā)結(jié)構(gòu)安全隱患。2.2.3預(yù)防措施1.建立原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)，按規(guī)范批次抽樣復(fù)檢，合格后方可投入使用，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場(chǎng)；2.水泥存放于防雨防潮倉(cāng)庫(kù)，按批次堆放、先進(jìn)先出，避免受潮結(jié)塊；鋼筋搭設(shè)支架架空存放，做好防雨、防銹措施，使用前清除表面銹蝕、油污；3.鋼護(hù)筒采用Q235C鋼板卷制，嚴(yán)格控制厚度及尺寸，焊縫采用超聲波探傷檢測(cè)，符合一級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)后方可使用；4.水上運(yùn)輸原材料時(shí)，鋼筋采用防雨布覆蓋，混凝土外加劑密封存放，避免受潮失效，運(yùn)輸船靠泊后及時(shí)卸載，減少暴露時(shí)間。2.2.4處置方法對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的不合格原材料，立即隔離存放、標(biāo)識(shí)廢棄，嚴(yán)禁使用；受潮結(jié)塊水泥、銹蝕嚴(yán)重鋼筋按規(guī)定退場(chǎng)處理；不合格鋼護(hù)筒及時(shí)返修或更換，重新檢測(cè)合格后方可投入施工。2.3通病三：機(jī)械設(shè)備性能不達(dá)標(biāo)2.3.1成因1.機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前未進(jìn)行全面驗(yàn)收及調(diào)試，傳動(dòng)、制動(dòng)、液壓系統(tǒng)存在故障；2.混凝土導(dǎo)管未做水密承壓試驗(yàn)，或試驗(yàn)不合格仍投入使用；3.鉆機(jī)鉆頭磨損嚴(yán)重，直徑小于設(shè)計(jì)樁徑，未及時(shí)修補(bǔ)更換；4.水上平臺(tái)鉆機(jī)固定不牢固，未進(jìn)行承載力校驗(yàn)，存在晃動(dòng)隱患。2.3.2危害導(dǎo)致鉆孔偏斜、孔徑不足、混凝土灌注漏漿等問(wèn)題，影響成孔及成樁質(zhì)量，甚至引發(fā)機(jī)械故障，延誤施工進(jìn)度。2.3.3預(yù)防措施1.機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，由機(jī)械管理員、安全工程師、質(zhì)量員聯(lián)合驗(yàn)收，核查出廠合格證、檢修記錄，全面調(diào)試設(shè)備性能，確保傳動(dòng)、制動(dòng)、安全保護(hù)裝置運(yùn)行正常，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)場(chǎng)；2.混凝土導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)（壓力0.8-1.0MPa，持續(xù)30min無(wú)滲漏）及接頭抗拉試驗(yàn)，不合格導(dǎo)管立即更換；3.鉆機(jī)鉆頭進(jìn)場(chǎng)后檢查直徑及磨損情況，施工前再次復(fù)核，鉆進(jìn)過(guò)程中定期檢查，鉆頭直徑小于設(shè)計(jì)樁徑2cm以上時(shí)及時(shí)修補(bǔ)或更換；4.水上鉆機(jī)安裝前，對(duì)平臺(tái)承載力進(jìn)行校驗(yàn)，鉆機(jī)底部墊設(shè)墊板加固，固定牢固，設(shè)置防風(fēng)纜繩，防止作業(yè)時(shí)晃動(dòng)。2.3.4處置方法機(jī)械設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)性能不達(dá)標(biāo)，立即停機(jī)檢修，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行；漏漿導(dǎo)管更換后重新做水密試驗(yàn)；磨損鉆頭及時(shí)修補(bǔ)或更換，已鉆孔段采用超聲波檢測(cè)孔徑，若孔徑不足，采取擴(kuò)孔處理后再繼續(xù)施工。三、成孔階段質(zhì)量通病及防治3.1通病一：孔壁坍塌3.1.1成因1.泥漿性能不足，比重、粘度偏低，含砂率過(guò)高，無(wú)法有效護(hù)壁；2.孔內(nèi)水頭高度不足，陸上施工低于地下水位1.5m，水上施工低于海面水位1.5m，孔壁受水壓、土壓力作用失穩(wěn)；3.鉆進(jìn)速度過(guò)快，尤其是砂層、松散土層，未給泥漿足夠時(shí)間形成護(hù)壁；4.水上施工時(shí)，平臺(tái)晃動(dòng)導(dǎo)致鉆孔偏斜，擾動(dòng)孔壁；或海水倒灌污染泥漿，破壞護(hù)壁效果。3.1.2危害孔壁坍塌后，鉆渣混入泥漿，導(dǎo)致孔底沉渣增厚，影響樁端承載力；嚴(yán)重時(shí)會(huì)掩埋鉆頭、堵塞鉆孔，無(wú)法繼續(xù)施工，需回填重鉆，造成工期延誤及經(jīng)濟(jì)損失。3.1.3預(yù)防措施1.優(yōu)化泥漿配比，陸上粘性土層泥漿比重控制在1.10-1.20、粘度18-24Pa·s、含砂率≤2%；砂層地段提高比重至1.15-1.25；水上采用海水造漿，比重控制在1.10-1.15，每鉆進(jìn)0.5-1.0m檢測(cè)一次泥漿性能，及時(shí)調(diào)整；2.保持孔內(nèi)水頭高度，陸上高出地下水位1.5-2.0m，水上高出海面水位1.5-2.0m，持續(xù)補(bǔ)充泥漿，防止水頭下降；3.控制鉆進(jìn)速度，粘性土層1-2m/h，砂層放緩至0.5-1.0m/h，采用小沖程、低頻率鉆進(jìn)，減少對(duì)孔壁的擾動(dòng)；4.水上施工時(shí)，加強(qiáng)平臺(tái)穩(wěn)定管控，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)平臺(tái)沉降，避開(kāi)風(fēng)浪時(shí)段鉆進(jìn)；設(shè)置泥漿凈化系統(tǒng)，防止海水倒灌，定期檢測(cè)泥漿性能，及時(shí)調(diào)整配比。3.1.4處置方法1.輕微坍孔：立即停止鉆進(jìn)，提升鉆錐，向孔內(nèi)注入高比重泥漿（陸上1.25-1.30、水上1.20-1.25），靜置24小時(shí)待孔壁穩(wěn)定后，采用小沖程慢速鉆進(jìn)，逐步清理坍渣；2.嚴(yán)重坍孔：若坍孔范圍較大、掩埋鉆頭，立即提升設(shè)備，向孔內(nèi)回填粘土與片石混合物（比例1:1），分層夯實(shí)，待地層穩(wěn)定后重新鉆孔。3.2通病二：鉆孔偏斜、孔徑不規(guī)則3.2.1成因1.鉆機(jī)就位不平整、固定不牢固，作業(yè)時(shí)發(fā)生傾斜；2.鉆錐中心、起吊滑輪緣與樁心不在同一垂直線上，偏差過(guò)大；3.地層軟硬不均，鉆進(jìn)時(shí)鉆頭受力失衡，向軟層偏移；4.鉆頭磨損不均，導(dǎo)致孔徑不規(guī)則；水上平臺(tái)晃動(dòng)，鉆機(jī)受力不穩(wěn)定。3.2.2危害鉆孔偏斜超出規(guī)范允許偏差（≤0.5%），會(huì)導(dǎo)致鋼筋籠安裝困難、混凝土灌注不均，影響樁基受力性能；孔徑不規(guī)則可能出現(xiàn)局部縮徑，降低樁身承載力。3.2.3預(yù)防措施1.鉆機(jī)就位后，用水平儀調(diào)平底座，固定牢固，水上鉆機(jī)額外設(shè)置防風(fēng)、防抖裝置，確保作業(yè)時(shí)穩(wěn)定無(wú)傾斜；2.調(diào)整鉆錐中心、起吊滑輪緣與樁心在同一垂直線上，偏差≤2cm，鉆進(jìn)前反復(fù)復(fù)核，鉆進(jìn)過(guò)程中定期檢查校正；3.遇軟硬不均地層時(shí)，采用小沖程、低頻率鉆進(jìn)，必要時(shí)投入小片石和粘土，平衡鉆頭受力，避免偏移；4.定期檢查鉆頭磨損情況，及時(shí)修補(bǔ)或更換，確保鉆頭直徑符合設(shè)計(jì)要求；水上作業(yè)避開(kāi)風(fēng)浪時(shí)段，減少平臺(tái)晃動(dòng)對(duì)鉆孔的影響。3.2.4處置方法1.輕微偏斜（偏斜率≤0.8%）：在偏斜部位采用小沖程反復(fù)沖擊矯正，同時(shí)調(diào)整泥漿性能，確?？妆诜€(wěn)定；2.嚴(yán)重偏斜（偏斜率>0.8%）或縮徑：停止鉆進(jìn)，采用超聲波孔壁測(cè)定儀檢測(cè)偏斜及孔徑情況，回填粘土與片石混合物，待穩(wěn)定后重新鉆孔，控制鉆進(jìn)參數(shù)，避免再次偏斜；3.孔徑過(guò)大：若局部孔徑超出設(shè)計(jì)值5cm以上，后續(xù)灌注混凝土?xí)r適當(dāng)提高澆筑速度，確保樁身混凝土密實(shí)。3.3通病三：孔底沉渣過(guò)厚3.3.1成因1.清孔方法不當(dāng)，抽漿不徹底，鉆渣未完全排出；2.清孔后泥漿性能不達(dá)標(biāo)，比重過(guò)高，鉆渣易沉淀；3.清孔完成后，鋼筋籠、導(dǎo)管安裝時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，鉆渣再次沉淀；4.水上施工時(shí)，泥漿循環(huán)系統(tǒng)凈化效果差，鉆渣未及時(shí)清運(yùn)，導(dǎo)致二次沉淀。3.3.2危害孔底沉渣過(guò)厚（超過(guò)20cm）會(huì)降低樁端承載力，導(dǎo)致樁基沉降過(guò)大，影響工程結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，嚴(yán)重時(shí)需二次清孔或返工。3.3.3預(yù)防措施1.采用抽漿法清孔，利用混凝土導(dǎo)管作為吸泥管，連接泥漿泵抽排鉆渣，確保清孔徹底，清孔時(shí)間不少于泥漿循環(huán)3次的時(shí)長(zhǎng)；2.清孔時(shí)向孔內(nèi)注入清水，調(diào)整泥漿比重至1.03-1.10、粘度17-20Pa·s，降低鉆渣沉淀速度；3.優(yōu)化施工流程，清孔完成后盡快組織鋼筋籠、導(dǎo)管安裝，安裝時(shí)間控制在1小時(shí)內(nèi)，避免鉆渣二次沉淀；4.水上施工時(shí)，強(qiáng)化泥漿凈化系統(tǒng)，鉆渣經(jīng)沉淀池沉淀后及時(shí)用專用車輛運(yùn)至岸上，避免泥漿循環(huán)中鉆渣回流孔內(nèi)。3.3.4處置方法1.清孔后檢測(cè)沉渣厚度超標(biāo)，立即進(jìn)行二次清孔，通過(guò)導(dǎo)管注入泥漿循環(huán)抽排，直至沉渣厚度≤20cm，泥漿性能達(dá)標(biāo)；2.若二次清孔后沉渣仍反復(fù)超標(biāo)，檢查泥漿配比及循環(huán)系統(tǒng)，調(diào)整泥漿性能，延長(zhǎng)清孔時(shí)間，必要時(shí)更換泥漿泵，提升抽排效率。四、鋼筋籠制作與安裝階段質(zhì)量通病及防治4.1通病一：鋼筋籠制作尺寸偏差過(guò)大4.1.1成因1.鋼筋加工棚支架布設(shè)不規(guī)范，未按設(shè)計(jì)尺寸定位，導(dǎo)致鋼筋籠成型偏差；2.主筋、箍筋下料長(zhǎng)度誤差過(guò)大，焊接、綁扎不牢固，出現(xiàn)松動(dòng)、變形；3.主筋直螺紋套筒連接不規(guī)范，接頭擰緊度不足，導(dǎo)致鋼筋籠整體長(zhǎng)度偏差；4.鋼筋籠分節(jié)制作時(shí)，節(jié)段對(duì)接錯(cuò)位，未嚴(yán)格對(duì)齊校正。4.1.2危害鋼筋籠尺寸偏差過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致安裝困難、保護(hù)層厚度不足，影響樁身受力及耐久性，嚴(yán)重時(shí)需重新制作，延誤工期。4.1.3預(yù)防措施1.鋼筋加工棚內(nèi)按設(shè)計(jì)尺寸布設(shè)支架，采用支架成型法制作鋼筋籠，主筋放入凹槽固定，確保位置精準(zhǔn)；2.嚴(yán)格控制鋼筋下料精度，主筋、箍筋長(zhǎng)度誤差控制在規(guī)范范圍內(nèi)，箍筋按設(shè)計(jì)間距繞主筋點(diǎn)焊固定，焊縫長(zhǎng)度≥10d（d為箍筋直徑）；3.主筋采用直螺紋套筒連接，接頭擰緊后檢查連接質(zhì)量，相鄰主筋接頭錯(cuò)開(kāi)1.5m，同一截面接頭數(shù)量≤50%；4.鋼筋籠分節(jié)制作（每節(jié)9m），節(jié)段對(duì)接時(shí)用全站儀校正，確保中心對(duì)齊、軸線順直，對(duì)接完成后點(diǎn)焊固定，復(fù)核尺寸合格后方可吊裝。4.1.4處置方法1.輕微偏差（主筋間距±10mm、箍筋間距±20mm、骨架長(zhǎng)度±100mm內(nèi)）：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整校正，重新綁扎、焊接固定，復(fù)核合格后投入使用；2.嚴(yán)重偏差（超出規(guī)范允許范圍）：將鋼筋籠運(yùn)回加工棚拆解重制，確保尺寸符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁不合格鋼筋籠安裝入孔。4.2通病二：鋼筋籠保護(hù)層厚度不足或不均4.2.1成因1.混凝土墊塊數(shù)量不足、布置不均，或墊塊強(qiáng)度不足，安裝后破損、脫落；2.鋼筋籠吊裝時(shí)變形，導(dǎo)致保護(hù)層厚度局部偏差；3.鉆孔孔徑不規(guī)則，局部縮徑，擠壓鋼筋籠，導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足；4.水上施工時(shí)，鋼筋籠吊裝碰撞孔壁，導(dǎo)致墊塊脫落、鋼筋籠偏移。4.2.2危害保護(hù)層厚度不足或不均，會(huì)導(dǎo)致鋼筋銹蝕，降低樁身耐久性及承載力，影響樁基使用壽命。4.2.3預(yù)防措施1.鋼筋籠外側(cè)按2.0m間距、圓周均勻布置5個(gè)混凝土墊塊（強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度），墊塊固定牢固，避免脫落；2.采用雙點(diǎn)吊裝法吊裝鋼筋籠，避免吊裝過(guò)程中變形，吊裝速度緩慢，平穩(wěn)放入孔內(nèi)；3.鋼筋籠安裝前，檢測(cè)鉆孔孔徑及垂直度，確保無(wú)縮徑、偏斜問(wèn)題，必要時(shí)擴(kuò)孔處理；4.水上吊裝鋼筋籠時(shí)，由專人指揮，避開(kāi)孔壁，防止碰撞導(dǎo)致墊塊脫落、鋼筋籠偏移，安裝完成后復(fù)核中心位置，確保保護(hù)層厚度均勻。4.2.4處置方法1.保護(hù)層厚度輕微不足（偏差±20mm內(nèi)）：調(diào)整鋼筋籠位置，補(bǔ)充混凝土墊塊，固定牢固后再進(jìn)行后續(xù)施工；2.保護(hù)層厚度嚴(yán)重不足或局部無(wú)保護(hù)層：若鋼筋籠未完全入孔，吊出后重新安裝墊塊、校正位置；若已入孔，通過(guò)導(dǎo)管注入細(xì)石混凝土，填補(bǔ)保護(hù)層空隙，確保鋼筋不外露。4.3通病三：鋼筋籠上浮或下沉4.3.1成因1.鋼筋籠安裝后未用型鋼固定牢固，或固定點(diǎn)松動(dòng)；2.水下混凝土灌注速度過(guò)快，混凝土對(duì)鋼筋籠產(chǎn)生向上的浮力，導(dǎo)致上浮；3.鋼筋籠重量不足，或孔內(nèi)泥漿浮力過(guò)大，無(wú)法抵抗混凝土頂升力；4.水上施工時(shí)，平臺(tái)晃動(dòng)導(dǎo)致鋼筋籠固定點(diǎn)移位，引發(fā)下沉。4.3.2危害鋼筋籠上浮或下沉?xí)?dǎo)致樁頂鋼筋籠標(biāo)高偏差過(guò)大，影響后續(xù)承臺(tái)連接，降低樁身整體受力性能。4.3.3預(yù)防措施1.鋼筋籠安裝完成后，用型鋼將其固定在鋼護(hù)筒上，固定點(diǎn)不少于2處，確保牢固，水上施工時(shí)額外增加固定點(diǎn)，防止平臺(tái)晃動(dòng)導(dǎo)致移位；2.控制混凝土灌注速度，首批混凝土灌注后，逐步調(diào)整灌注速度，避免過(guò)快頂升鋼筋籠；3.鋼筋籠制作時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況增加配重，增強(qiáng)抗浮力，同時(shí)控制泥漿比重，降低泥漿浮力；4.混凝土灌注過(guò)程中，定期測(cè)量混凝土面高度及鋼筋籠標(biāo)高，及時(shí)發(fā)現(xiàn)上浮、下沉跡象并處理。4.3.4處置方法1.鋼筋籠上?。毫⒓捶啪徎炷凉嘧⑺俣?，調(diào)整導(dǎo)管埋置深度，用型鋼下壓鋼筋籠并加固固定點(diǎn)，待混凝土面上升至鋼筋籠底部以上2m后，恢復(fù)正常灌注速度；2.鋼筋籠下沉：若下沉量較?。ā?cm），加固固定點(diǎn)，繼續(xù)灌注；若下沉量較大（>5cm），停止灌注，分析原因，必要時(shí)采取補(bǔ)樁措施，確保樁基質(zhì)量。五、水下混凝土灌注階段質(zhì)量通病及防治5.1通病一：導(dǎo)管漏漿、堵管5.1.1成因1.導(dǎo)管接頭密封不嚴(yán)，或水密試驗(yàn)不合格，灌注時(shí)泥漿滲入導(dǎo)管；2.混凝土坍落度不足（<160mm）、初凝時(shí)間過(guò)短，或混凝土離析、骨料堆積，導(dǎo)致導(dǎo)管堵塞；3.導(dǎo)管埋置深度過(guò)大（>6m），混凝土頂升阻力增加，引發(fā)堵管；4.水上施工時(shí)，混凝土運(yùn)輸過(guò)程中坍落度損失過(guò)大，或?qū)Ч芘鲎沧冃螌?dǎo)致漏漿。5.1.2危害導(dǎo)管漏漿會(huì)導(dǎo)致泥漿混入混凝土，降低樁身混凝土強(qiáng)度及密實(shí)度；堵管會(huì)導(dǎo)致混凝土灌注中斷，若處理不及時(shí)，會(huì)形成斷樁，嚴(yán)重影響樁基質(zhì)量。5.1.3預(yù)防措施1.導(dǎo)管使用前嚴(yán)格做水密承壓試驗(yàn)及接頭抗拉試驗(yàn)，接頭處涂抹密封膠，確保密封嚴(yán)密，不合格導(dǎo)管禁止使用；2.控制混凝土坍落度在160-220mm，初凝時(shí)間≥10h，每車檢測(cè)坍落度，不合格混凝土嚴(yán)禁灌注；混凝土運(yùn)輸過(guò)程中做好保溫、防離析措施，水上運(yùn)輸時(shí)縮短運(yùn)輸時(shí)間，減少坍落度損失；3.混凝土灌注過(guò)程中，每灌注2-3m測(cè)量一次混凝土面高度，調(diào)整導(dǎo)管埋置深度在2-6m之間，避免埋置過(guò)深或過(guò)淺；4.導(dǎo)管吊裝時(shí)輕拿輕放，避免碰撞變形，水上施工時(shí)避開(kāi)風(fēng)浪影響，確保導(dǎo)管安裝垂直。5.1.4處置方法1.導(dǎo)管漏漿：立即停止灌注，提升導(dǎo)管檢查接頭密封情況，重新擰緊接頭或更換密封件，必要時(shí)更換受損導(dǎo)管，然后下落導(dǎo)管至混凝土面以下2m，采用高壓注漿法填充漏漿部位，恢復(fù)灌注；2.導(dǎo)管堵管：若為輕微堵塞，緩慢提升導(dǎo)管，同時(shí)抖動(dòng)導(dǎo)管，利用混凝土自重沖擊疏通；若堵塞嚴(yán)重，無(wú)法疏通，立即拔出導(dǎo)管，清理導(dǎo)管內(nèi)混凝土，重新安裝導(dǎo)管，采用高壓注漿法處理樁身缺陷，必要時(shí)回填重鉆。5.2通病二：樁頂混凝土質(zhì)量差（浮漿過(guò)多、強(qiáng)度不足）5.2.1成因1.混凝土灌注時(shí)，泥漿混入樁頂混凝土，形成浮漿，未及時(shí)清除；2.樁頂混凝土灌注標(biāo)高不足，或超灌高度不夠（小于50cm），浮漿未完全排出；3.混凝土配合比不當(dāng)，或灌注后期混凝土坍落度損失過(guò)大，導(dǎo)致樁頂混凝土密實(shí)度不足；4.水上施工時(shí)，混凝土灌注速度不穩(wěn)定，樁頂混凝土澆筑不連續(xù)。5.2.2危害樁頂混凝土浮漿過(guò)多、強(qiáng)度不足，會(huì)影響與承臺(tái)的連接質(zhì)量，降低樁基整體承載能力，需后期處理，增加施工成本。5.2.3預(yù)防措施1.控制混凝土灌注速度，避免泥漿混入樁頂混凝土，灌注至樁頂時(shí)，放慢速度，確保浮漿充分排出；2.樁頂混凝土灌注標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出50-100cm，確保浮漿層厚度足夠，后期清理后樁頂質(zhì)量達(dá)標(biāo)；3.優(yōu)化混凝土配合比，控制水膠比及外加劑摻量，確?；炷翉?qiáng)度及坍落度滿足要求，灌注后期及時(shí)檢測(cè)坍落度，必要時(shí)調(diào)整；4.水上施工時(shí)，確?；炷吝B續(xù)供應(yīng)，避免灌注中斷，樁頂澆筑完成后，及時(shí)清理表面浮漿。5.2.4處置方法1.浮漿過(guò)多：混凝土初凝后，及時(shí)清除樁頂浮漿層，直至露出密實(shí)混凝土；若浮漿層過(guò)厚（超過(guò)10cm），清除浮漿后，采用同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土補(bǔ)澆樁頂，振搗密實(shí)；2.強(qiáng)度不足：對(duì)樁頂混凝土進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)，若強(qiáng)度未達(dá)設(shè)計(jì)要求，剔除不合格混凝土，重新澆筑同強(qiáng)度等級(jí)混凝土，做好養(yǎng)護(hù)，確保強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。5.3通病三：斷樁5.3.1成因1.混凝土灌注中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（超過(guò)混凝土初凝時(shí)間），新舊混凝土無(wú)法結(jié)合；2.導(dǎo)管埋置深度過(guò)淺（<2m），導(dǎo)致泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，形成泥漿夾層，隔斷混凝土；3.導(dǎo)管提升過(guò)快，導(dǎo)管底口脫離混凝土面，泥漿涌入孔內(nèi)，形成斷樁；4.水上施工時(shí)，惡劣天氣導(dǎo)致施工中斷，混凝土初凝后無(wú)法繼續(xù)灌注。5.3.2危害斷樁是嚴(yán)重的質(zhì)量缺陷，會(huì)導(dǎo)致樁基承載能力大幅下降，無(wú)法滿足設(shè)計(jì)要求，通常需報(bào)廢重鉆，造成重大經(jīng)濟(jì)損失及工期延誤。5.3.3預(yù)防措施1.確保混凝土連續(xù)供應(yīng)，陸上采用多臺(tái)混凝土運(yùn)輸車周轉(zhuǎn)，水上提前規(guī)劃運(yùn)輸路線及備用運(yùn)輸船，避免灌注中斷；2.嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋置深度在2-6m之間，每灌注2-3m測(cè)量一次混凝土面高度，精準(zhǔn)調(diào)整導(dǎo)管位置，避免埋置過(guò)淺或提升過(guò)快；3.灌注過(guò)程中安排專人監(jiān)測(cè)導(dǎo)管位置及混凝土面高度，做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即處理；4.密切關(guān)注天氣變化，水上施工遇暴雨、大風(fēng)（風(fēng)力≥6級(jí)）等惡劣天氣，提前停止灌注，做好應(yīng)急處理，避免混凝土初凝。5.3.4處置方法斷樁一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即停止施工，通過(guò)超聲波檢測(cè)確定斷樁位置及范圍；若斷樁位置較淺（距樁頂≤3m），可剔除不合格混凝土，重新澆筑同強(qiáng)度等級(jí)混凝土；若斷樁位置較深，無(wú)法現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，需上報(bào)設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位，制定補(bǔ)樁方案，報(bào)廢原樁，重新鉆孔澆筑，確保樁基承載能力達(dá)標(biāo)。六、水上施工專項(xiàng)質(zhì)量通病及防治6.1通病一：鉆孔平臺(tái)沉降、晃動(dòng)6.1.1成因1.鋼管樁插打不牢固，入土深度不足，或接樁焊縫質(zhì)量差，承載力不足；2.平臺(tái)結(jié)構(gòu)連接不緊密，平聯(lián)、剪力撐未按設(shè)計(jì)安裝，整體穩(wěn)定性差；3.平臺(tái)超載堆放物料，超出設(shè)計(jì)承載力；4.風(fēng)浪、水流沖擊導(dǎo)致平臺(tái)晃動(dòng)，鋼管樁受擾動(dòng)下沉。6.1.2危害導(dǎo)致鉆孔偏斜、鋼筋籠安裝偏差、混凝土灌注不順暢，嚴(yán)重時(shí)平臺(tái)坍塌，引發(fā)安全事故及質(zhì)量事故。6.1.3預(yù)防措施1.鋼管樁插打至設(shè)計(jì)標(biāo)高，入土深度≥5m（穿過(guò)砂層以下3m），接樁焊縫經(jīng)超聲波探傷合格，確保承載力滿足要求；2.平臺(tái)搭設(shè)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案執(zhí)行，平聯(lián)、剪力撐焊接牢固，貝雷架、分配梁及面板連接緊密，搭設(shè)完成后進(jìn)行承載力檢測(cè)；3.平臺(tái)上物料均勻堆放，重量不超過(guò)設(shè)計(jì)承載力，嚴(yán)禁超載，廢棄物料及時(shí)清運(yùn)；4.設(shè)置防風(fēng)、防浪設(shè)施，避開(kāi)風(fēng)浪時(shí)段作業(yè)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)平臺(tái)沉降及晃動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。6.1.4處置方法若平臺(tái)輕微沉降、晃動(dòng)，立即停止作業(yè)，疏散人員，加固平聯(lián)、剪力撐，增加鋼管樁支撐，調(diào)整物料堆放位置，減輕平臺(tái)荷載；若平臺(tái)沉降、晃動(dòng)嚴(yán)重，存在坍塌風(fēng)險(xiǎn)，立即組織人員撤離，拆除平臺(tái)危險(xiǎn)部位，重新搭設(shè)或加固，驗(yàn)收合格后方可恢復(fù)施工。6.2通病二：鋼護(hù)筒移位、變形6.2.1成因1.鋼護(hù)筒插打時(shí)定位不準(zhǔn)，導(dǎo)向架固定不牢固；2.鋼護(hù)筒壁厚不足、加強(qiáng)箍設(shè)置不當(dāng)，振動(dòng)沉設(shè)時(shí)變形；3.護(hù)筒與平臺(tái)連接不牢固，受風(fēng)浪、水流沖擊及施工擾動(dòng)發(fā)生移位；4.兩節(jié)護(hù)筒對(duì)接焊縫質(zhì)量差，受力后開(kāi)裂，導(dǎo)致護(hù)筒移位。6.2.2危害導(dǎo)致樁位偏差、鉆孔偏斜，護(hù)筒滲漏引發(fā)孔壁坍塌，影響成孔及成樁質(zhì)量。6.2.3預(yù)防措施1.采用平臺(tái)下置式導(dǎo)向架定位，鋼護(hù)筒平面位置偏差≤±5cm，垂