鉆孔灌注樁陸上及水上施工關(guān)鍵工序操作手冊一、總則1.1編制目的為規(guī)范鉆孔灌注樁陸上及水上施工關(guān)鍵工序操作流程，明確各環(huán)節(jié)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作要點(diǎn)及控制措施，規(guī)避施工風(fēng)險(xiǎn)，確保樁基施工質(zhì)量、安全及進(jìn)度符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，為現(xiàn)場作業(yè)人員提供精準(zhǔn)、可落地的操作指導(dǎo)，特制定本手冊。1.2編制依據(jù)1.《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）；2.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）；3.《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB/T11345-1989）；4.本項(xiàng)目施工設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)勘察報(bào)告及技術(shù)交底文件；5.施工現(xiàn)場實(shí)際工況及資源配置情況。1.3適用范圍本手冊適用于本項(xiàng)目所有鉆孔灌注樁施工，涵蓋陸上樁（φ1.2m、φ1.5m、φ1.8m、φ2.5m）及水上樁（同規(guī)格）的支承樁施工，聚焦從施工準(zhǔn)備到成樁檢測全流程關(guān)鍵工序，指導(dǎo)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。二、核心資源配置要求關(guān)鍵工序施工前，需確保機(jī)械設(shè)備、人員配置到位且滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，為工序順利開展提供保障。2.1核心機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備類型型號規(guī)格關(guān)鍵參數(shù)適用場景操作要求沖擊鉆機(jī)YCJF-25/CJF-20A/CJF-15最大鉆孔直徑0.8-2.5m，深度≤80m，功率45-97kWYCJF-25用于水上主墩φ2.5m樁；CJF-20A用于水上邊墩φ1.8m樁；CJF-15用于引橋及陸上樁鉆進(jìn)前調(diào)試傳動(dòng)、制動(dòng)系統(tǒng)，確保鉆錐中心與樁心對齊起重設(shè)備50t履帶吊、25t汽車吊吊裝能力25-50t，作業(yè)半徑滿足樁位需求50t履帶吊用于水上鋼護(hù)筒、鋼筋籠吊裝；25t汽車吊用于陸上吊裝吊裝前檢查鋼絲繩、吊鉤，試吊確認(rèn)穩(wěn)定后方可作業(yè)振動(dòng)沉樁機(jī)DZJ200激振力1430kN，電機(jī)功率200kW，允許拔樁力588kN陸上及水上鋼護(hù)筒插打沉設(shè)時(shí)控制垂直度，避免護(hù)筒變形泥漿泵3PNL流量50m3/h，揚(yáng)程30m泥漿循環(huán)、清孔確保流量穩(wěn)定，與鉆進(jìn)、清孔節(jié)奏匹配混凝土導(dǎo)管卡口管內(nèi)徑300mm，壁厚10mm，每節(jié)長度2-3m水下混凝土灌注使用前做水密承壓試驗(yàn)（壓力0.8-1.0MPa，30min無滲漏）測量檢測設(shè)備全站儀、水準(zhǔn)儀、超聲波孔壁測定儀全站儀測角精度±2″，水準(zhǔn)儀精度±0.5mm/km，超聲波儀量程0.8-3.0m樁位放樣、高程控制、成孔檢測定期校準(zhǔn)，測量數(shù)據(jù)留存記錄2.2關(guān)鍵崗位人員配置崗位數(shù)量資質(zhì)要求核心職責(zé)鉆機(jī)操作工每臺鉆機(jī)2人特種作業(yè)操作證控制鉆進(jìn)參數(shù)、調(diào)整泥漿性能、排查設(shè)備故障起重工每臺起重設(shè)備2人特種作業(yè)操作證吊裝指揮、設(shè)備就位、安全防護(hù)焊工每作業(yè)面4人焊工特種作業(yè)操作證鋼護(hù)筒、鋼筋籠焊接，確保焊縫質(zhì)量達(dá)標(biāo)測量員每作業(yè)面2人測量員崗位證書樁位放樣、高程檢測、垂直度控制質(zhì)量員/安全員每作業(yè)面1人對應(yīng)崗位證書工序質(zhì)量檢查、安全隱患排查、旁站監(jiān)督三、陸上樁關(guān)鍵工序操作流程及要點(diǎn)3.1總體流程測量放樣→鋼護(hù)筒埋設(shè)→泥漿制備與循環(huán)→鉆機(jī)就位→鉆孔施工→成孔檢測→清孔→鋼筋籠制作與安裝→導(dǎo)管安裝→二次清孔→水下混凝土灌注→成樁養(yǎng)護(hù)與檢測3.2各工序操作要點(diǎn)3.2.1測量放樣1.操作步驟：采用全站儀依據(jù)施工控制網(wǎng)坐標(biāo)，精確測放樁心位置，打入木樁（深度≥20cm），樁頂釘鐵釘標(biāo)識；以樁心為中心拉設(shè)十字控制線，在控制線外2-3m處設(shè)置4個(gè)混凝土固定護(hù)樁，用于后續(xù)復(fù)核。2.控制要點(diǎn)：樁心偏差≤5cm；護(hù)樁設(shè)置牢固，避免施工碰撞移位；鉆機(jī)就位前，用護(hù)樁復(fù)核樁心位置，確認(rèn)無誤后方可下一步作業(yè)。3.2.2鋼護(hù)筒埋設(shè)1.護(hù)筒加工：按設(shè)計(jì)樁徑+30cm確定內(nèi)徑，采用20mm鋼板卷制，長度2-4m，頂端、底端50cm范圍內(nèi)設(shè)置加強(qiáng)箍及十字內(nèi)撐，防止變形；焊縫需進(jìn)行超聲波探傷，符合一級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。2.埋設(shè)操作：人工開挖護(hù)筒坑（坑徑比護(hù)筒外徑大40-60cm），放入護(hù)筒后調(diào)整中心與樁心重合，偏差≤5cm，垂直度偏差≤0.5%；護(hù)筒周圍用粘土分層回填夯實(shí)，頂面高出地面0.2m，做好排水措施，防止雨水流入孔內(nèi)。3.2.3泥漿制備與循環(huán)1.泥漿配比：采用粘土造漿，基礎(chǔ)參數(shù)控制為比重1.10-1.20、粘度18-24Pa·s、含砂率≤2%、膠體率≥98%；砂層地段適當(dāng)提高比重至1.15-1.25，增強(qiáng)孔壁穩(wěn)定性。2.循環(huán)操作：采用正/反循環(huán)方式（按鉆機(jī)類型確定），泥漿從泥漿池注入孔內(nèi)，攜帶鉆渣的泥漿經(jīng)沉淀池沉淀后，凈化泥漿回流重復(fù)使用；鉆渣定期清運(yùn)至指定地點(diǎn)，避免污染環(huán)境；每鉆進(jìn)0.5-1.0m檢測一次泥漿性能，及時(shí)調(diào)整配比。3.2.4鉆機(jī)就位與鉆孔施工1.鉆機(jī)就位：將鉆機(jī)移至樁位，用水平儀調(diào)平底座，確保鉆機(jī)穩(wěn)定無傾斜；調(diào)整鉆錐中心、起吊滑輪緣與樁心在同一垂直線上，偏差≤2cm；檢查鉆桿、鉆頭、卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)正常后啟動(dòng)設(shè)備。2.鉆進(jìn)控制：（1）開鉆：向孔內(nèi)注入泥漿（孔內(nèi)有水可直接投粘土），用沖擊錘小沖程（0.6-1.0m）反復(fù)沖擊造漿，泥漿性能達(dá)標(biāo)后正式鉆進(jìn)。（2）參數(shù)調(diào)整：粘性土層沖程1.0-1.5m、頻率30-35次/分，鉆進(jìn)速度1-2m/h；砂層沖程0.8-1.2m、頻率25-30次/分，放緩速度；巖層沖程1.5-2.0m、頻率35-40次/分，必要時(shí)投小片石和粘土輔助破碎。（3）過程管控：保持孔內(nèi)水頭高出地下水位1.5-2.0m，防止坍孔；每鉆進(jìn)2m或地層變化時(shí)，撈取鉆渣核對地層，與地質(zhì)剖面圖一致；定期檢查鉆頭磨損，直徑小于設(shè)計(jì)樁徑2cm以上時(shí)及時(shí)修補(bǔ)或更換；嚴(yán)禁“打空錘”，每次松繩3-5cm，確保沖程穩(wěn)定。3.終孔判斷：鉆孔至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，用超聲波孔壁測定儀檢測孔徑、垂直度，確認(rèn)達(dá)標(biāo)后準(zhǔn)備清孔。3.2.5清孔1.清孔方法：采用抽漿法，利用混凝土導(dǎo)管作為吸泥管，連接泥漿泵抽排孔內(nèi)泥漿及鉆渣。2.控制標(biāo)準(zhǔn)：清孔時(shí)保持孔內(nèi)水頭，注入清水降低泥漿比重至1.03-1.10、粘度17-20Pa·s；清孔時(shí)間不少于泥漿循環(huán)3次的時(shí)長，孔底沉渣厚度≤20cm（支承樁）；經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)入下道工序。3.2.6鋼筋籠制作與安裝1.鋼筋籠制作：（1）加工場地：在鋼筋加工棚用支架成型法制作，支架按設(shè)計(jì)尺寸布設(shè)，主筋放入凹槽固定，箍筋按設(shè)計(jì)間距繞主筋點(diǎn)焊，焊縫長度≥10d（d為箍筋直徑）。（2）尺寸控制：分節(jié)制作（每節(jié)9m），主筋采用直螺紋套筒連接，接頭錯(cuò)開1.5m，同一截面接頭數(shù)量≤50%；內(nèi)側(cè)每3m設(shè)一道圓形加強(qiáng)箍，外側(cè)每2m圓周均勻布置5個(gè)混凝土墊塊，確保保護(hù)層厚度（一般70mm）；允許偏差：主筋間距±10mm、箍筋間距±20mm、骨架外徑±10mm、骨架長度±100mm。2.鋼筋籠安裝：采用25t汽車吊雙點(diǎn)吊裝，避免變形；首節(jié)吊入孔內(nèi)后用型鋼固定在鋼護(hù)筒上，確保中心與樁心重合；后續(xù)節(jié)段對接時(shí)，對準(zhǔn)主筋用直螺紋套筒擰緊，檢查接頭質(zhì)量；逐節(jié)拼接至設(shè)計(jì)長度，頂端高程偏差±20mm；安裝完成后拆除內(nèi)側(cè)加強(qiáng)箍，設(shè)置限位裝置防止混凝土灌注時(shí)上浮。3.2.7導(dǎo)管安裝與二次清孔1.導(dǎo)管安裝：吊裝前清理內(nèi)壁，標(biāo)注長度刻度；采用汽車吊逐節(jié)連接導(dǎo)管，確保接頭緊密無漏漿；導(dǎo)管底口至孔底距離控制在0.3-0.5m，保持導(dǎo)管垂直，避免碰撞鋼筋籠。2.二次清孔：導(dǎo)管安裝完成后，通過導(dǎo)管用泥漿泵二次清孔，清除吊裝過程中產(chǎn)生的沉渣；復(fù)檢孔底沉渣厚度≤20mm、泥漿性能達(dá)標(biāo)后，立即啟動(dòng)混凝土灌注，間隔時(shí)間不超過30min。3.2.8水下混凝土灌注1.混凝土準(zhǔn)備：采用12m3罐式混凝土運(yùn)輸車連續(xù)供應(yīng)，坍落度控制在160-220mm，初凝時(shí)間10-14h；每車檢測一次坍落度，不符合要求的混凝土嚴(yán)禁使用。2.灌注操作：（1）首批混凝土：儲料斗容積滿足導(dǎo)管初次埋置深度≥2m，計(jì)算公式為V=πD2(H1+H2)/4+πd2H1/4（D為樁徑，d為導(dǎo)管內(nèi)徑，H1為孔底至導(dǎo)管口高度，H2為導(dǎo)管埋置深度）；快速注入首批混凝土，測量混凝土面高度，確認(rèn)埋管深度≥2m。（2）后續(xù)灌注：連續(xù)灌注不中斷，每灌注2-3m測量一次混凝土面高度，調(diào)整導(dǎo)管埋置深度在2-6m之間；提升導(dǎo)管速度與混凝土上升速度匹配，避免埋置過淺漏漿或過深堵管；防止導(dǎo)管碰撞鋼筋籠，接頭不得浸入混凝土。（3）灌注收尾：樁頂混凝土灌注標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出50-100cm，確保樁頂質(zhì)量；溢出泥漿引流至沉淀池處理，灌注完成后緩慢提升拔出導(dǎo)管，清理孔口雜物并做好成樁標(biāo)識。3.2.9成樁養(yǎng)護(hù)與檢測1.養(yǎng)護(hù)：混凝土灌注完成后自然養(yǎng)護(hù)≥7天，養(yǎng)護(hù)期間禁止碰撞樁身及鋼護(hù)筒；混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后，拆除鋼護(hù)筒，避免損傷樁頂混凝土。2.檢測：所有樁基逐根進(jìn)行超聲波檢測，φ2.5m樁埋設(shè)4根聲測管，樁徑<2m樁埋設(shè)3根；聲測管采用壁厚≥2.5mm、直徑50mm焊管，底部密封、頂部加蓋，安裝順直牢固；檢測結(jié)果需為Ⅰ、Ⅱ類樁，無Ⅲ、Ⅳ類樁。四、水上樁關(guān)鍵工序操作流程及要點(diǎn)4.1總體流程鉆孔平臺搭設(shè)→鋼護(hù)筒插打→泥漿制備與循環(huán)→鉆機(jī)就位→鉆孔施工→成孔檢測→清孔→鋼筋籠制作與安裝→導(dǎo)管安裝→二次清孔→水下混凝土灌注→成樁養(yǎng)護(hù)與檢測注：鉆孔施工至成樁檢測工序操作要點(diǎn)，除下述專項(xiàng)要求外，其余同陸上樁施工。4.2專項(xiàng)工序操作要點(diǎn)4.2.1鉆孔平臺搭設(shè)1.平臺設(shè)計(jì)：采用梁柱組合式結(jié)構(gòu)，由鋼管樁、貝雷片、分配梁及面板組成，分A、B、C三類：（1）A類平臺（主墩）：基礎(chǔ)為φ1000mm×10mm鋼管樁（樁長15m），樁頂設(shè)HN60工字鋼，主梁為貝雷片，分配梁為I40b和I12.6型鋼，面板為10mm花紋鋼板，設(shè)兩道φ400mm×8mm鋼管平聯(lián)及[36a槽鋼剪力撐。（2）B類平臺（邊墩）、C類平臺（引橋墩）：鋼管樁、貝雷片及型鋼規(guī)格同A類，按墩位尺寸優(yōu)化布置，承載力滿足單機(jī)35t+吊重35t要求。2.搭設(shè)流程：鋼管樁插打→平聯(lián)及剪力撐焊接→貝雷架安裝→分配梁安裝→面板鋪設(shè)→沉打鋼護(hù)筒→平臺加固→泥漿池布設(shè)。3.操作控制：鋼管樁采用打樁船提升振樁錘施工，拋錨定位后精確定位，樁位偏差≤5cm，垂直度偏差≤0.5%；鋼管樁分節(jié)加工，接樁焊接后做焊縫檢測；貝雷片拼裝成組（15-18m/組），用50t履帶吊吊裝就位，花架連接牢固；面板鋪設(shè)平整，邊緣設(shè)置防護(hù)欄桿，確保作業(yè)安全。4.2.2鋼護(hù)筒插打1.護(hù)筒加工：按樁徑確定尺寸，φ2.5m樁用φ2.8m×20mm護(hù)筒，φ1.8m樁用φ2.1m×12mm護(hù)筒，φ1.5m樁用φ1.8m×12mm護(hù)筒；頂端、底端50cm設(shè)加強(qiáng)箍及十字內(nèi)撐，保證剛度。2.插打操作：采用平臺下置式導(dǎo)向架定位，平面位置偏差≤±5cm，垂直度偏差≤0.5%；用50t履帶吊分兩節(jié)吊裝喂入導(dǎo)向架，首節(jié)長度≥18m，采用2臺DZJ200振樁錘振動(dòng)沉設(shè)，入土深度≥5m；兩節(jié)護(hù)筒對接用20cm長25mm厚鋼板條加焊，焊縫質(zhì)量符合一級標(biāo)準(zhǔn)；沉設(shè)至設(shè)計(jì)標(biāo)高（穿過砂層以下3m）后，與平臺結(jié)構(gòu)焊接固定，防止移位。4.2.3泥漿制備與循環(huán)（水上專項(xiàng)）1.造漿工藝：采用海水造漿，泥漿比重控制在1.10-1.15，根據(jù)地質(zhì)情況微調(diào)；在平臺上設(shè)置制漿池和沉淀池，容量滿足單樁施工需求。2.循環(huán)控制：采用泵吸反循環(huán)方式，鉆渣經(jīng)沉淀池沉淀后，由泥漿輸送車運(yùn)至岸上指定排放池，嚴(yán)禁污染水域；安排專人監(jiān)測泥漿液位，防止海水倒灌影響泥漿性能。4.2.4水上專項(xiàng)操作要求1.鉆機(jī)安裝：固定于平臺面板上，底部墊設(shè)墊板增強(qiáng)穩(wěn)定性，防止平臺振動(dòng)導(dǎo)致偏孔；鉆進(jìn)過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測平臺沉降，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，加固平臺后再施工。2.孔內(nèi)水頭控制：保持孔內(nèi)水頭高出海面水位1.5-2.0m，抵御海水壓力，防止孔壁失穩(wěn)。3.材料運(yùn)輸：混凝土通過運(yùn)輸船運(yùn)至平臺旁，再由混凝土運(yùn)輸車轉(zhuǎn)運(yùn)至灌注點(diǎn)，確保連續(xù)供應(yīng)；鋼筋籠、導(dǎo)管等構(gòu)件吊裝時(shí)，避免碰撞平臺及鋼護(hù)筒，必要時(shí)設(shè)置防護(hù)緩沖裝置。4.安全防護(hù)：平臺設(shè)置防護(hù)欄桿、救生圈、警示標(biāo)志，配備警戒船只劃定施工警戒區(qū)；惡劣天氣（暴雨、大風(fēng)、臺風(fēng)）時(shí)停止水上作業(yè)，人員撤離至安全區(qū)域。五、關(guān)鍵工序質(zhì)量與安全控制5.1質(zhì)量控制核心標(biāo)準(zhǔn)1.樁位偏差：陸上樁≤5cm，水上樁≤10cm；孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，偏差≤+5cm、-0cm；垂直度偏差≤0.5%。2.孔底沉渣：清孔后及二次清孔后均≤20cm；鋼筋籠主筋間距±10mm，保護(hù)層厚度±20mm。3.混凝土質(zhì)量：強(qiáng)度合格率100%，代表值≥設(shè)計(jì)值；灌注時(shí)導(dǎo)管埋置深度2-6m，首批埋深≥2m。4.成樁完整性：超聲波檢測Ⅰ、Ⅱ類樁比例100%。5.2安全控制關(guān)鍵要點(diǎn)1.人員防護(hù)：作業(yè)人員穿戴安全帽、救生衣（水上）、防滑鞋，特種作業(yè)人員持證上崗，嚴(yán)禁違規(guī)操作。2.設(shè)備安全：機(jī)械設(shè)備作業(yè)前檢查制動(dòng)、鋼絲繩、電氣系統(tǒng)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行；吊裝作業(yè)時(shí)設(shè)專人指揮，試吊確認(rèn)穩(wěn)定，嚴(yán)禁超載、斜拉斜吊。3.用電安全：用電設(shè)備設(shè)漏電保護(hù)裝置，電線架空鋪設(shè)，嚴(yán)禁私拉亂接；水下施工做好防觸電措施，電工持證上崗定期巡檢。4.環(huán)保要求：泥漿、鉆渣按規(guī)定處理，不得污染土壤及水域；施工垃圾分類堆放，及時(shí)清運(yùn)；控制施工噪聲，避免夜間高噪聲作業(yè)。5.3常見問題及處理措施常見問題產(chǎn)生原因處理措施坍孔泥漿性能不足、孔內(nèi)水頭不夠、鉆進(jìn)速度過快立即停止鉆進(jìn)，提升鉆錐，投粘土、片石混合物，小沖程沖擊密實(shí)孔壁；嚴(yán)重時(shí)回填重