化工廠崗位安全教育題庫一、引言本題庫圍繞化工廠崗位安全核心知識設(shè)計，涵蓋工藝安全、設(shè)備操作、特殊作業(yè)、應(yīng)急處置、職業(yè)健康等維度，適用于崗位培訓(xùn)、考核及安全能力自查，助力員工夯實安全認(rèn)知，規(guī)范操作行為，提升風(fēng)險防控與應(yīng)急處置能力。二、選擇題（每題1分，共20題）以下每題有且僅有一個正確答案，請結(jié)合化工崗位安全規(guī)范作答：1.化工廠內(nèi)進(jìn)行動火作業(yè)時，必須提前辦理的核心票證是？A.動火許可證B.登高作業(yè)證C.臨時用電證D.設(shè)備檢修證解析：依據(jù)《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB____），動火作業(yè)屬于特殊危險作業(yè)，需經(jīng)審批取得動火許可證，明確作業(yè)范圍、安全措施、監(jiān)護(hù)人及有效時長后方可實施。2.當(dāng)皮膚不慎接觸到強(qiáng)酸類化學(xué)品時，正確的應(yīng)急處置第一步是？A.涂抹弱堿中和B.用大量清水沖洗C.立即送醫(yī)D.用布擦拭解析：強(qiáng)酸灼傷皮膚時，應(yīng)優(yōu)先以大量流動清水沖洗（至少15分鐘）稀釋化學(xué)品，避免灼傷加深；后續(xù)可根據(jù)情況用弱堿（如肥皂水）中和，嚴(yán)禁直接擦拭或未沖洗就送醫(yī)。3.化工廠的防爆區(qū)域內(nèi)，電氣設(shè)備應(yīng)選用的類型是？A.隔爆型（d）B.增安型（e）C.本質(zhì)安全型（i）D.防塵型（t）解析：防爆區(qū)域需使用符合防爆等級的電氣設(shè)備，隔爆型（d）通過外殼隔離爆炸源，適用于多數(shù)易燃易爆化學(xué)品場所，是化工防爆區(qū)域的核心選型。三、判斷題（每題1分，共20題）請判斷下列表述是否符合化工安全規(guī)范，對的填“√”，錯的填“×”：1.設(shè)備檢修時，只需關(guān)閉電源開關(guān)，即可開展作業(yè)。（×）解析：設(shè)備檢修必須執(zhí)行“斷電-掛牌-上鎖（LOTO）”程序，即切斷電源后懸掛“禁止合閘”警示牌，并對電源開關(guān)上鎖，防止他人誤啟動，僅關(guān)閉開關(guān)無法杜絕風(fēng)險。2.有限空間（如反應(yīng)釜、儲罐）作業(yè)前，只需檢測氧氣濃度即可。（×）解析：有限空間作業(yè)需檢測氧氣濃度、可燃?xì)怏w濃度、有毒有害氣體濃度三項指標(biāo)，缺一不可；例如儲罐內(nèi)可能殘留可燃/有毒介質(zhì)，僅測氧濃度無法保障安全。3.消防沙可用于撲救所有類型的化學(xué)品火災(zāi)。（×）解析：消防沙適用于撲救易燃液體、固體火災(zāi)（如汽油泄漏、固體可燃物起火），但遇活潑金屬（如鈉、鉀）或強(qiáng)氧化劑火災(zāi)時，沙中水分可能引發(fā)爆炸，需用專用滅火劑。四、簡答題（每題5分，共5題）請結(jié)合崗位實際操作，簡要回答下列問題：1.簡述化工廠化學(xué)品泄漏事故的應(yīng)急處置步驟。參考答案：①啟動預(yù)案：第一時間觸發(fā)車間/廠區(qū)應(yīng)急預(yù)案，通知中控室及相關(guān)負(fù)責(zé)人；②人員疏散：組織泄漏區(qū)域無關(guān)人員沿上風(fēng)/側(cè)上風(fēng)方向撤離，設(shè)置警戒區(qū)；③個人防護(hù)：搶險人員佩戴正壓式呼吸器、防化服等防護(hù)裝備，禁止盲目施救；④控制泄漏：嘗試關(guān)閉泄漏源閥門（如儲罐、管道閥門），若無法關(guān)閉，用沙袋、堵漏工具收容泄漏物，防止擴(kuò)散；⑤應(yīng)急上報：向企業(yè)應(yīng)急管理部門、屬地應(yīng)急局報告，必要時請求消防、環(huán)保支援；⑥后續(xù)處置：對泄漏區(qū)域進(jìn)行洗消，檢測環(huán)境濃度，評估設(shè)備損壞情況，制定整改措施。2.化工崗位員工必須掌握的“三懂三會”內(nèi)容是什么？參考答案：三懂：懂工藝原理（崗位生產(chǎn)流程、物料特性）、懂設(shè)備結(jié)構(gòu)（設(shè)備原理、故障隱患）、懂安全風(fēng)險（崗位風(fēng)險點(diǎn)、防控措施）；三會：會操作設(shè)備（規(guī)范啟停、參數(shù)調(diào)節(jié)）、會排查隱患（識別設(shè)備/工藝異常）、會應(yīng)急處置（火災(zāi)、泄漏等初期處置）。五、案例分析題（每題10分，共2題）請結(jié)合化工安全管理邏輯，分析事故原因并提出防范措施：案例1：某化工廠聚合反應(yīng)釜因超溫導(dǎo)致物料分解，引發(fā)火災(zāi)爆炸。事故原因分析：①設(shè)備層面：溫控系統(tǒng)傳感器故障，未及時反饋溫度異常；冷卻系統(tǒng)閥門卡澀，無法有效降溫；②操作層面：操作人員巡檢時未關(guān)注溫度參數(shù)，未按規(guī)程每小時記錄；超溫后未立即啟動緊急停車程序；③管理層面：設(shè)備維護(hù)計劃缺失，溫控系統(tǒng)長期未校驗；員工安全培訓(xùn)不足，應(yīng)急處置能力薄弱。防范措施建議：①設(shè)備管理：定期校驗溫控、冷卻系統(tǒng)，加裝溫度聯(lián)鎖裝置（超溫自動停車）；②操作規(guī)范：細(xì)化巡檢制度，明確“溫度超標(biāo)即停機(jī)”的處置流程，納入崗位SOP；③培訓(xùn)管理：開展“超溫處置”專項演練，考核員工應(yīng)急操作能力；建立設(shè)備故障“零容忍”機(jī)制，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。六、使用說明本題庫可根據(jù)企業(yè)工藝特性、風(fēng)險類型（如合成氨、石化、精細(xì)化工）調(diào)整題目，建議結(jié)合崗位實際補(bǔ)充