(2025年)中國大唐集控運行題庫及答案1.超臨界鍋爐啟動系統(tǒng)按分離器位置可分為哪幾類？各有何特點？超臨界鍋爐啟動系統(tǒng)主要分為內(nèi)置式啟動系統(tǒng)和外置式啟動系統(tǒng)兩類。內(nèi)置式啟動系統(tǒng)的啟動分離器布置在鍋爐汽水流程中，正常運行時分離器處于干態(tài)，作為蒸汽通道；低負荷時處于濕態(tài)，分離汽水。其優(yōu)點是系統(tǒng)簡單、投資少，工質(zhì)和熱量可通過疏水回收系統(tǒng)重復利用；缺點是啟動分離器需承受全壓，對材料要求高。外置式啟動系統(tǒng)的啟動分離器在啟動階段投入，正常運行時解列，分離后的疏水直接排至擴容器或凝汽器。優(yōu)點是啟動分離器不參與正常運行，壓力等級較低；缺點是系統(tǒng)復雜、啟動時工質(zhì)損失大，熱量回收效率低。2.直流鍋爐啟動分離器水位控制的關(guān)鍵參數(shù)有哪些？異常時可能導致哪些后果？關(guān)鍵參數(shù)包括分離器出口蒸汽過熱度、給水流量與燃料量的匹配度（煤水比）、啟動旁路閥開度及疏水閥調(diào)節(jié)速率。若水位過高，可能造成分離器滿水，蒸汽帶水進入過熱器，導致管壁超溫或水沖擊；若水位過低，可能使分離器干燒，破壞其內(nèi)部冷卻條件，引發(fā)金屬超溫變形。實際操作中需通過調(diào)整給水泵轉(zhuǎn)速（控制給水流量）、燃料量（調(diào)整產(chǎn)汽量）及旁路閥開度（控制疏水排出量），維持水位在2.5-3.5m的安全區(qū)間（具體數(shù)值根據(jù)鍋爐型號調(diào)整）。3.主蒸汽溫度超限（超溫10℃以上且持續(xù)5分鐘）時應如何處理？處理步驟如下：①立即減少燃料量（煤量或油量），降低鍋爐熱負荷，同時檢查燃燒器配風情況，調(diào)整二次風擋板，避免局部火焰中心上移；②增大一級減溫水或二級減溫水流量（注意減溫器后蒸汽過熱度應保持10-15℃，防止水塞）；③若減溫水已開滿仍無法降溫，需降低機組負荷，控制主汽流量，通過增大通流量帶走更多熱量；④檢查屏式過熱器、末級過熱器管壁溫度，若個別管段超溫，可調(diào)整燃燒器擺角（如四角切圓鍋爐向下擺動），或投運對應區(qū)域的吹灰器，清除積灰增強換熱；⑤若因煤質(zhì)突變（如揮發(fā)分過高）導致超溫，應切換至設(shè)計煤種或摻燒低揮發(fā)分煤；⑥處理過程中密切監(jiān)視汽輪機脹差、軸向位移等參數(shù)，防止汽溫驟降引發(fā)水沖擊。4.水冷壁泄漏的典型現(xiàn)象及緊急處理措施？現(xiàn)象：①爐膛負壓波動大，引風機電流上升（漏風導致需增大引風）；②給水量異常大于蒸汽流量（泄漏量越大差值越大）；③爐管泄漏檢測裝置報警（聲波或溫度測點異常）；④燃燒不穩(wěn)定，火焰電視顯示局部火焰發(fā)暗或有蒸汽外噴；⑤省煤器灰斗灰量增加，灰溫降低（泄漏水汽進入煙氣）。處理措施：①立即匯報值長，降低機組負荷至50%以下（具體根據(jù)泄漏程度），維持燃燒穩(wěn)定；②加強對給水流量、主汽壓力的監(jiān)視，若泄漏量過大導致給水無法維持，應緊急停爐；③停爐后保留一臺引風機運行，排除爐膛內(nèi)蒸汽，防止受熱面腐蝕；④檢查確認泄漏位置（如通過聽針或紅外測溫），隔離相關(guān)系統(tǒng)（關(guān)閉泄漏管段的入口聯(lián)箱手動門）；⑤若泄漏導致鄰爐受熱面超溫，需啟動事故噴水或增加吹灰頻次。5.汽輪機滑參數(shù)啟動的主要優(yōu)勢及操作關(guān)鍵點？優(yōu)勢：①利用鍋爐余熱加熱汽輪機，減少啟動過程中蒸汽與金屬的溫差，降低熱應力；②縮短啟動時間（較額定參數(shù)啟動縮短1-2小時），提高經(jīng)濟性；③汽輪機暖機充分，脹差、振動等參數(shù)更易控制；④減少啟動過程中工質(zhì)和熱量的損失（蒸汽直接進入汽輪機做功）。操作關(guān)鍵點：①控制主蒸汽溫升率不超過1.5-2℃/min（高壓缸內(nèi)缸溫低于300℃時≤1℃/min），再熱蒸汽溫升率不超過2-2.5℃/min；②保持主汽壓力與溫度的匹配（過熱度≥50℃），防止蒸汽帶水；③根據(jù)汽輪機金屬溫度選擇沖轉(zhuǎn)參數(shù)（如高壓內(nèi)缸調(diào)節(jié)級處金屬溫度200℃時，主汽溫度應高于250℃）；④沖轉(zhuǎn)過程中嚴密監(jiān)視振動（臨界轉(zhuǎn)速下振動≤0.1mm，過臨界后≤0.03mm）、脹差（一般控制在+3mm至-1mm）、軸向位移（±0.8mm以內(nèi)）；⑤升速至3000r/min后，及時投入旁路系統(tǒng)，維持主汽壓力穩(wěn)定，為并網(wǎng)帶負荷做準備。6.DEH系統(tǒng)（數(shù)字電液控制系統(tǒng)）的主要功能模塊及冗余配置要求？功能模塊包括：①轉(zhuǎn)速控制（沖轉(zhuǎn)、升速、同期并網(wǎng)）；②負荷控制（給定值調(diào)整、一次調(diào)頻、AGC響應）；③閥門管理（單閥/順序閥切換、閥門流量特性修正）；④保護功能（超速保護OPC、機械超速保護AST）；⑤狀態(tài)監(jiān)視（油動機行程、伺服閥電流、各控制參數(shù)）。冗余配置要求：①控制器（DPU）采用雙冗余，主從切換時間≤50ms；②伺服閥采用雙線圈冗余，單線圈故障時仍可維持控制；③轉(zhuǎn)速測點采用三取二冗余（三個獨立磁阻式傳感器）；④電源系統(tǒng)雙路冗余（一路UPS，一路保安段），切換無擾動；⑤重要信號（如油動機反饋、主汽壓力）采用雙通道輸入，經(jīng)邏輯運算后輸出。7.汽輪機軸封供汽壓力異常（過高或過低）的現(xiàn)象及處理？壓力過高現(xiàn)象：①軸封漏汽量增大，軸加水位上升（需開大軸加疏水閥）；②軸承箱油中帶水（水汽沿軸封間隙進入油系統(tǒng)），油質(zhì)乳化；③汽輪機脹差正向增大（高溫蒸汽加熱大軸）。壓力過低現(xiàn)象：①軸封處吸入冷空氣，導致大軸冷卻收縮，脹差負向增大；②凝汽器真空下降（空氣漏入），機組背壓升高；③軸封冒白汽（冷空氣與軸封漏汽混合后凝結(jié)）。處理措施：①壓力過高時，關(guān)小軸封供汽調(diào)節(jié)閥，檢查溢流閥是否自動開啟（若未開則手動干預），同時檢查軸加風機運行情況（確保抽汽能力）；②壓力過低時，開大軸封供汽調(diào)節(jié)閥，若輔汽聯(lián)箱壓力不足，啟動鄰機供汽或投入電加熱（若有），必要時切換至主蒸汽減溫減壓供汽；③處理過程中監(jiān)視脹差變化，若脹差超過限值（如+4mm或-2mm），應暫停調(diào)整并檢查原因（如軸封溫度是否匹配）；④若因軸封供汽母管泄漏導致壓力異常，應隔離泄漏點，切換至備用供汽源。8.凝汽器真空快速下降（5分鐘內(nèi)下降5kPa）的判斷步驟及應急處理？判斷步驟：①檢查循環(huán)水系統(tǒng)：循環(huán)水泵電流、出口壓力是否下降（可能是循泵跳閘或進口濾網(wǎng)堵塞）；②檢查凝汽器水位：若水位高于正常（超過熱井1/2），可能是凝結(jié)水泵故障或軸加疏水閥誤關(guān)；③檢查軸封系統(tǒng)：軸封供汽壓力、溫度是否正常（壓力低或溫度低會導致漏空氣）；④檢查真空系統(tǒng)嚴密性：真空破壞閥是否誤開，真空泵電流、工作水溫度是否異常（水溫高影響抽氣效率）；⑤查看低壓缸排汽溫度：若溫度與真空對應關(guān)系偏離（如真空85kPa時排汽溫度應≤65℃），可能是測溫元件故障或蒸汽流量突變。應急處理：①若真空降至90kPa（具體值根據(jù)機組設(shè)計），啟動備用真空泵；②若循環(huán)水中斷（循泵全停），立即打閘停機，關(guān)閉凝汽器循環(huán)水進出口門（防止熱水倒灌）；③若凝汽器滿水，開啟緊急放水閥（注意控制水位下降速率≤200mm/min，防止低壓缸防爆門動作）；④若軸封供汽中斷，迅速切換至輔汽或主汽減溫減壓供汽；⑤若真空降至停機值（如80kPa），確認保護動作停機，否則手動打閘，破壞真空（開啟真空破壞閥），并投入盤車（轉(zhuǎn)子靜止后禁止投盤車）。9.發(fā)電機進相運行的限制條件及監(jiān)視重點？限制條件：①發(fā)電機端部鐵芯及結(jié)構(gòu)件溫度（一般≤120℃），進相深度受定子端部漏磁發(fā)熱限制；②發(fā)電機靜穩(wěn)定極限（功角≤90°），進相運行時需保持系統(tǒng)穩(wěn)定；③廠用電壓（6kV母線電壓≥5.8kV），防止低壓保護動作；④定子電流不超過額定值（進相時定子電流可能因無功反向增加）。監(jiān)視重點：①發(fā)電機定子鐵芯溫度（每30分鐘記錄一次，溫差超過15℃報警）；②發(fā)電機功角（通過功角表或P-Q曲線監(jiān)視，不超過70°）；③廠用6kV母線電壓（低于5.8kV時需減少進相深度或退出進相）；④勵磁系統(tǒng)運行狀態(tài)（低勵限制應投入，防止勵磁電流過低）；⑤發(fā)電機振動（進相時電磁力變化可能引起振動增大，超過0.05mm時需調(diào)整）。10.廠用電快速切換的兩種方式及適用場景？兩種方式為同期捕捉切換（SFC）和殘壓切換（RVC）。同期捕捉切換是在工作電源跳閘后，檢測母線殘壓與備用電源電壓的相位差，當相位差小于允許值（一般20-30°）時合上備用電源，切換時間約80-150ms。適用于重要輔機（如給水泵、循環(huán)水泵），需保證切換過程中電動機轉(zhuǎn)速下降較?。é≤10%），避免輔機失速。殘壓切換是在母線殘壓降至額定電壓的60%以下（約200-300ms）時合上備用電源，此時殘壓與備用電源相位差較大，沖擊電流較高（約2-3倍額定電流）。適用于次要輔機（如工業(yè)水泵、取樣泵），允許電動機短時失電后重新啟動。實際應用中，快速切換裝置需根據(jù)母線殘壓衰減特性（與輔機類型、容量有關(guān)）選擇切換方式，重要母線優(yōu)先采用同期捕捉切換，次要母線采用殘壓切換或延時切換。11.主變壓器冷卻器全停的處理流程及注意事項？處理流程：①立即檢查冷卻器全停原因（如電源故障、控制回路保險熔斷、冷卻器控制箱失電）；②若冷卻器電源失去，切換至備用電源（如工作電源I段轉(zhuǎn)II段），恢復冷卻器運行；③若控制回路故障（如PLC程序死機），手動啟動冷卻器（通過就地控制按鈕）；④若30分鐘內(nèi)無法恢復冷卻器運行，按主變過負荷曲線降低負荷（額定容量的70%運行30分鐘，50%運行1小時）；⑤若60分鐘內(nèi)仍無法恢復，申請將主變退出運行。注意事項：①監(jiān)視主變上層油溫（≤85℃時可繼續(xù)運行，≥95℃時立即跳閘）；②檢查主變聲音、油位是否正常（油位下降可能是漏油，需補油）；③禁止對主變進行調(diào)壓操作（有載分接開關(guān)動作會增加損耗）；④若冷卻器全停同時伴有瓦斯保護信號，應立即停運主變（可能內(nèi)部故障）。12.發(fā)變組差動保護與瓦斯保護的區(qū)別及動作后果？區(qū)別：①保護范圍：差動保護反映發(fā)電機、變壓器及引出線的相間短路、匝間短路（需兩側(cè)電流差）；瓦斯保護反映變壓器內(nèi)部輕微故障（輕瓦斯）和嚴重故障（重瓦斯），如鐵芯過熱、繞組局部放電、油面降低。②動作原理：差動保護基于基爾霍夫電流定律（流入等于流出），通過比較各側(cè)CT電流差值；瓦斯保護基于變壓器內(nèi)部故障時產(chǎn)生氣體（輕瓦斯）或油流沖擊（重瓦斯）。③靈敏度：瓦斯保護對變壓器內(nèi)部輕微故障更靈敏（如0.5%匝間短路即可動作）；差動保護對外部故障更有效（如引出線三相短路）。動作后果：①差動保護動作跳開發(fā)變組出口開關(guān)、滅磁開關(guān)，關(guān)閉主汽門（汽輪機跳閘），聯(lián)跳廠用工作電源；②輕瓦斯保護發(fā)信號，提示檢查油位、氣體成分（取氣分析是否為空氣、氫氣或烴類氣體）；③重瓦斯保護動作與差動保護相同，但優(yōu)先于差動保護（內(nèi)部故障時瓦斯先動作）。13.DCS系統(tǒng)冗余配置的常見方式及單點故障處理原則？常見冗余方式：①控制器冗余（雙DPU熱備，主從切換時輸出保持）；②電源冗余（雙路24VDC電源，單路失電不影響輸出）；③通信總線冗余（雙冗余Profibus或Modbus總線，單總線故障時切換至備用）；④I/O模塊冗余（重要信號如主汽壓力、水位采用雙通道輸入，經(jīng)邏輯運算后輸出）。單點故障處理原則：①非冗余信號故障（如某溫度測點跳變）：通過壞點檢測（信號超量程或變化率異常）標記為無效，維持最后有效值或切換至備用測點；②冗余信號單通道故障：切除故障通道，保留正常通道信號（如三取二邏輯中切除一個壞點，采用剩余兩點）；③控制器單DPU故障：自動切換至備用DPU，同時檢查故障DPU（如重啟或更換），切換過程中不允許修改控制邏輯；④電源單路故障：檢查失電原因（保險熔斷或電纜松動），恢復后切換至雙電源供電，禁止長期單電源運行。14.汽包水位三沖量調(diào)節(jié)系統(tǒng)的組成及各沖量作用？三沖量由汽包水位（主沖量）、蒸汽流量（前饋沖量）和給水流量（反饋沖量）組成。主沖量反映汽包實際水位，是調(diào)節(jié)的最終目標（設(shè)定值與實際值的偏差作為PID輸入）；蒸汽流量作為前饋沖量，用于補償“虛假水位”（如負荷突增時水位先升后降，前饋信號提前增加給水量）；給水流量作為反饋沖量，用于消除給水壓力波動（如給水泵轉(zhuǎn)速變化導致流量變化）對水位的影響。實際調(diào)節(jié)中，蒸汽流量與給水流量的差值（ΔF=F汽-F給）作為補償信號，與水位偏差共同輸入PID控制器，輸出調(diào)節(jié)給水調(diào)節(jié)閥開度。三沖量系統(tǒng)較單沖量（僅水位）可提前10-20秒響應負荷變化，較雙沖量（水位+蒸汽流量）可修正給水側(cè)擾動，將水位波動控制在±30mm以內(nèi)（單沖量為±50mm）。15.爐膛壓力保護的觸發(fā)條件及動作邏輯？觸發(fā)條件（以600MW超臨界鍋爐為例）：①爐膛壓力高Ⅲ值（+2500Pa）：延時2秒；②爐膛壓力低Ⅲ值（-3000Pa）：延時2秒；③引風機全停（兩臺引風機均跳閘）；④送風機全停（兩臺送風機均跳閘）。動作邏輯：①觸發(fā)任一條件后，立即發(fā)出MFT（主燃料跳閘）指令，切斷所有燃料（煤、油、燃氣）；②關(guān)閉所有磨煤機出口門、給煤機，停運一次風機；③保持一臺引風機和一臺送風機運行（若未全停），維持爐膛通風（風量≥30%BMCR）；④聯(lián)動關(guān)閉過熱器、再熱器減溫水電動門（防止汽溫驟降）；⑤觸發(fā)聲光報警，在DCS畫面顯示具體觸發(fā)原因（如“爐膛壓力高Ⅲ”或“送風機全?！保?6.CCS協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)的主要控制模式及切換原則？主要控制模式：①機爐協(xié)調(diào)模式（CCS）：鍋爐調(diào)節(jié)主汽壓力，汽輪機調(diào)節(jié)負荷，兩者共同響應AGC指令（負荷變化率≤3%/min）；②鍋爐跟隨模式（BF）：汽輪機調(diào)節(jié)主汽壓力（維持壓力穩(wěn)定），鍋爐調(diào)節(jié)負荷