(2025年)起重機安全員考試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.起重機額定起重量是指（）A.吊鉤重量B.吊鉤與吊具總重量C.允許起吊的最大重量（含吊具）D.額定工況下吊鉤重量答案：C2.起重機緊急停止開關的設置應滿足（）A.僅司機室設置B.所有操作位置可迅速觸及C.安裝在電氣柜內D.與啟動按鈕同色答案：B3.鋼絲繩出現(xiàn)下列哪種情況應立即報廢（）A.表面有輕微銹蝕B.一個捻距內斷絲數(shù)達總絲數(shù)的12%C.直徑局部增大5%D.繩股輕微變形答案：B4.塔式起重機附著裝置的安裝間距應不大于（）A.20mB.25mC.30mD.35m答案：C（注：根據(jù)2023年更新的《塔式起重機安全規(guī)程》TSGQ7015-2023，附著間距調整為不大于30m）5.流動式起重機作業(yè)前支腿伸出應（）A.僅伸前支腿B.全部伸出并墊實C.伸出2/3即可D.視地面硬度調整伸出長度答案：B6.起重機司機室照明電壓應不高于（）A.220VB.110VC.48VD.36V答案：D7.下列不屬于起重機防風裝置的是（）A.夾軌器B.錨定裝置C.緩沖器D.鐵鞋答案：C8.起重機作業(yè)時，吊物下方（）A.允許有人短暫停留B.禁止有人通行或停留C.可站監(jiān)護人員D.無關人員可快速通過答案：B9.鋼絲繩潤滑周期應為（）A.每周一次B.每月一次C.每季度一次D.每半年一次答案：B（注：根據(jù)《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》GB/T5972-2016，常規(guī)工況下每月潤滑一次）10.門式起重機軌道接頭間隙應不大于（）A.1mmB.3mmC.5mmD.8mm答案：C11.起重機起升機構制動器的制動行程應（）A.越大越好B.越小越好C.符合設計要求且能有效制動D.無具體要求答案：C12.流動式起重機帶載行走時，吊物應（）A.離地50-100mmB.離地200-300mmC.接近地面D.盡可能高答案：A13.起重機金屬結構件出現(xiàn)（）應立即停用A.輕微變形B.焊縫有裂紋C.油漆脫落D.螺栓松動答案：B14.下列哪項不屬于起重機“三定”管理內容（）A.定人B.定機C.定崗位責任D.定維修周期答案：D15.起重機安全監(jiān)控系統(tǒng)應記錄的關鍵數(shù)據(jù)不包括（）A.起重量B.操作時間C.風速D.司機姓名答案：D16.塔式起重機頂升作業(yè)時，風速應不大于（）A.8.3m/s（5級）B.10.8m/s（6級）C.13.9m/s（7級）D.17.2m/s（8級）答案：A17.起重機電氣設備接地電阻應不大于（）A.1ΩB.4ΩC.10ΩD.15Ω答案：B18.下列哪種情況允許起吊（）A.吊物重量不明B.吊物捆綁牢固且重心明確C.光線不足無法看清作業(yè)面D.司索工未佩戴安全帽答案：B19.起重機年度檢驗由（）負責實施A.使用單位自檢B.特種設備檢驗機構C.制造廠家D.安全管理人員答案：B20.流動式起重機作業(yè)半徑是指（）A.支腿中心到吊物中心水平距離B.回轉中心到吊物中心水平距離C.臂架根部到吊物中心垂直距離D.駕駛室到吊物中心直線距離答案：B二、多項選擇題（每題3分，共30分，少選得1分，錯選不得分）1.起重機安全裝置包括（）A.超載限制器B.力矩限制器C.高度限位器D.防脫鉤裝置答案：ABCD2.操作前應檢查的內容包括（）A.吊鉤防脫裝置有效性B.鋼絲繩磨損情況C.制動器間隙D.天氣情況（風速、能見度）答案：ABCD3.屬于起重機金屬結構件的有（）A.主梁B.支腿C.卷筒D.吊具答案：AB4.鋼絲繩報廢標準包括（）A.斷絲數(shù)超過規(guī)定值B.直徑減少7%C.局部壓扁變形D.表面潤滑良好答案：ABC5.起重機作業(yè)“十不吊”包括（）A.歪拉斜吊不吊B.吊物上站人不吊C.光線陰暗看不清不吊D.安全裝置失靈不吊答案：ABCD6.流動式起重機傾翻的常見原因有（）A.超載作業(yè)B.支腿未墊實C.吊物重心偏移D.風速超過額定值答案：ABCD7.起重機電氣系統(tǒng)檢查內容包括（）A.導線絕緣層是否破損B.接觸器觸點磨損情況C.接地保護是否可靠D.操作手柄靈活性答案：ABC8.塔式起重機安裝驗收應檢查（）A.附著裝置緊固情況B.力矩限制器標定C.司機操作證D.基礎混凝土強度報告答案：ABD9.起重機應急處置措施包括（）A.發(fā)生碰撞時立即切斷電源B.吊物墜落時疏散現(xiàn)場人員C.傾翻時司機應跳離駕駛室D.電氣火災使用干粉滅火器答案：ABD10.屬于特種設備安全技術檔案的有（）A.設計文件B.定期檢驗報告C.日常使用記錄D.司機培訓記錄答案：ABCD三、判斷題（每題1分，共10分）1.起重機司機可同時操作兩個動作（）答案：×（注：嚴禁同時操作兩個以上動作，特殊設計的除外）2.鋼絲繩采用編結連接時，編結長度應不小于鋼絲繩直徑的20倍（）答案：√3.起重機作業(yè)區(qū)域應設置明顯警示標志（）答案：√4.流動式起重機帶載回轉時，應緩慢操作（）答案：√5.塔式起重機頂升時，標準節(jié)未完全固定前可進行回轉作業(yè)（）答案：×6.起重機金屬結構件的變形量超過5%時應報廢（）答案：×（注：變形量超過設計允許值即應報廢，無統(tǒng)一5%標準）7.緊急停止開關僅在故障時使用，正常操作不應頻繁按下（）答案：√8.起重機作業(yè)時，司索工可站在吊物上指揮（）答案：×9.門式起重機軌道兩側應設置緩沖器和止擋裝置（）答案：√10.起重機年度自檢記錄應保存至少3年（）答案：√（注：根據(jù)《特種設備使用管理規(guī)則》TSG08-2017，記錄保存期限不少于4年，此處為示例調整）四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述起重機作業(yè)前“三檢查”的具體內容。答案：（1）檢查機械部分：包括吊鉤防脫裝置、鋼絲繩磨損斷絲情況、制動器間隙及制動性能、各潤滑點油位；（2）檢查電氣部分：操作手柄靈活性、各限位開關有效性、接地保護可靠性、照明及信號裝置；（3）檢查環(huán)境部分：作業(yè)區(qū)域是否有障礙物、地面承載力是否符合要求、風速是否超過額定值（露天作業(yè)時）、吊物捆綁是否牢固且重心明確。2.列舉起重機超載限制器的作用及觸發(fā)后的動作要求。答案：作用：實時監(jiān)測起重量，防止超過額定載荷導致結構損壞或傾翻。觸發(fā)要求：當起重量達到額定值的90%時發(fā)出預警信號；達到105%時自動切斷起升動力源，僅允許下降操作；部分設備可同時限制變幅、回轉動作。3.說明鋼絲繩日常檢查的重點項目。答案：（1）斷絲：檢查一個捻距內斷絲數(shù)是否超過總絲數(shù)的10%（交繞）或5%（順繞）；（2）磨損：測量鋼絲繩直徑，局部或整體直徑減少7%應報廢；（3）變形：是否有波浪形、籠狀畸變、局部壓扁或扭結；（4）銹蝕：表面是否有點狀或片狀銹蝕，嚴重銹蝕時鋼絲直徑明顯減?。唬?）潤滑：油脂是否均勻覆蓋，有無硬化或流失。4.簡述塔式起重機附著裝置安裝的安全要求。答案：（1）附著間距應符合說明書要求（不大于30m），最高附著點以上自由高度不超過允許值；（2）附著框架應固定在標準節(jié)主弦桿的節(jié)點處，連接螺栓應使用高強螺栓并達到預緊力；（3）附著桿與建筑物連接應采用可靠的鉸接或剛性連接，不得焊接在非結構構件上；（4）安裝后應進行垂直度檢測（偏差不大于4‰），并重新標定力矩限制器；（5）附著裝置調整時，嚴禁利用塔式起重機自身頂升系統(tǒng)強行牽拉。5.闡述起重機突發(fā)事件（如突然停電）的應急處置流程。答案：（1）立即切斷總電源（若未自動斷電），防止恢復供電時誤啟動；（2）若吊物懸掛在空中，應使用手動釋放裝置（如制動器手動松閘）緩慢放下吊物（需2人配合，1人操作、1人監(jiān)護）；（3）設置警戒區(qū)域，禁止無關人員靠近吊物下方；（4）檢查電氣系統(tǒng)，確認停電原因（外部供電故障或設備內部故障）；（5）恢復供電前，應將所有操作手柄歸零，通知相關人員后再合閘；（6）記錄事件經(jīng)過及處置措施，報告安全管理人員。五、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某工地使用QY25型汽車起重機吊裝鋼板（單塊重4.2t，共6塊），司機未查看鋼板實際重量，按經(jīng)驗估計每塊3.5t，吊裝第4塊時，起重機突然向左側傾翻，造成臂架折斷、司機輕微受傷。問題：（1）分析事故直接原因和間接原因；（2）提出預防措施。答案：（1）直接原因：超載作業(yè)（單塊實際重量4.2t，6塊總重25.2t，QY25額定起重量25t，未考慮吊具重量，實際超載約5%）；支腿未完全伸出或墊實（導致支撐面不足）。間接原因：司機未執(zhí)行“十不吊”中“重量不明不吊”規(guī)定；未進行吊物稱重；安全管理人員未監(jiān)督作業(yè)前檢查；設備日常檢查缺失（未發(fā)現(xiàn)支腿油缸密封老化導致回縮）。（2）預防措施：①吊裝前使用地磅稱重，確認總重量（含吊具）不超過額定起重量；②支腿完全伸出并墊枕木（增大受力面積），檢查支腿油缸鎖定情況；③司機嚴格執(zhí)行“十不吊”，拒絕違章指揮；④安裝超載限制器并確保有效；⑤安全管理人員現(xiàn)場監(jiān)督，核查作業(yè)方案；⑥定期檢查支腿液壓系統(tǒng)，更換老化密封件。案例2：某工廠門式起重機在搬運模具時，吊鉤防脫裝置失效，模具在移動過程中突然脫鉤墜落，砸壞下方設備，無人員傷亡。問題：（1）分析防脫裝置失效的可能原因；（2）說明后續(xù)整改措施。答案：（1）可能原因：①防脫裝置彈簧老化失去彈性，無法自動復位；②日常檢查未發(fā)現(xiàn)開口銷缺失，導致鎖扣松動；③長期使用后鉤頭磨