2025年模修鉗工面試試題及答案一、選擇題（每題2分，共30分）1.以下哪種量具可用于測量零件的內(nèi)徑尺寸？（）A.游標(biāo)卡尺B.千分尺C.百分表D.塞尺答案：A。游標(biāo)卡尺可以測量零件的內(nèi)徑、外徑、深度等尺寸；千分尺主要用于測量外徑等較為精確的尺寸；百分表一般用于測量形狀和位置誤差等；塞尺用于測量間隙大小。2.鉗工常用的鋸條長度一般為（）mm。A.200B.250C.300D.350答案：C。鉗工常用的鋸條長度通常為300mm。3.鉸孔時，鉸削余量一般為（）mm。A.0.050.1B.0.10.2C.0.20.3D.0.30.4答案：B。鉸削余量一般在0.10.2mm較為合適，余量過小難以達(dá)到精度要求，余量過大則會增加鉸削難度和刀具磨損。4.以下哪種螺紋連接方式用于需要經(jīng)常拆卸的場合？（）A.螺栓連接B.雙頭螺柱連接C.螺釘連接D.緊定螺釘連接答案：A。螺栓連接在需要經(jīng)常拆卸的場合使用較為方便，只需擰下螺母即可；雙頭螺柱連接適用于被連接件之一較厚且不經(jīng)常拆卸的情況；螺釘連接多用于被連接件較薄且不經(jīng)常拆卸的場合；緊定螺釘主要用于固定兩個零件的相對位置。5.鏨削時，鏨子的后角一般為（）。A.3°5°B.5°8°C.8°10°D.10°12°答案：B。鏨削時，鏨子的后角一般為5°8°，后角的作用是減少鏨子后面與工件之間的摩擦。6.研磨時，磨料的粒度號越大，表示磨料顆粒（）。A.越大B.越小C.不變D.不確定答案：B。磨料的粒度號越大，其顆粒越小，研磨出的表面粗糙度越低。7.以下哪種材料不適合用于制造模具？（）A.碳素工具鋼B.合金工具鋼C.不銹鋼D.灰鑄鐵答案：D?；诣T鐵的強度、韌性和耐磨性較差，不適合用于制造模具；碳素工具鋼和合金工具鋼具有較高的硬度、耐磨性和韌性，常用于模具制造；不銹鋼在一些特殊要求的模具中也有應(yīng)用。8.模具裝配時，采用修配法裝配的目的是（）。A.提高裝配效率B.降低裝配成本C.保證裝配精度D.便于模具調(diào)整答案：C。修配法是通過修配某個零件的尺寸來保證裝配精度，適用于裝配精度要求較高的場合。9.液壓傳動系統(tǒng)中，能實現(xiàn)執(zhí)行元件快速運動的回路是（）。A.調(diào)壓回路B.調(diào)速回路C.快速運動回路D.換向回路答案：C?？焖龠\動回路的作用是使執(zhí)行元件獲得快速運動，以提高工作效率；調(diào)壓回路用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力；調(diào)速回路用于調(diào)節(jié)執(zhí)行元件的運動速度；換向回路用于改變執(zhí)行元件的運動方向。10.游標(biāo)卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和（）mm三種。A.0.01B.0.02C.0.03D.0.04答案：B。游標(biāo)卡尺常見的精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三種。11.在模具制造中，電火花加工主要用于加工（）。A.平面B.圓柱面C.復(fù)雜形狀的型孔和型腔D.螺紋答案：C。電火花加工可以加工各種復(fù)雜形狀的型孔和型腔，特別是那些用傳統(tǒng)機械加工方法難以加工的部位。12.以下哪種熱處理工藝可以提高模具的硬度和耐磨性？（）A.退火B(yǎng).正火C.淬火D.回火答案：C。淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一定時間后快速冷卻的熱處理工藝，能顯著提高鋼的硬度和耐磨性；退火主要是降低硬度，改善切削性能；正火的作用與退火相似，但冷卻速度較快；回火是在淬火后進(jìn)行，主要是消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸。13.裝配模具時，對各零件的配合表面應(yīng)進(jìn)行（）處理。A.清洗B.潤滑C.防銹D.以上都是答案：D。裝配模具時，對各零件的配合表面進(jìn)行清洗可以去除雜質(zhì)和油污，保證裝配質(zhì)量；進(jìn)行潤滑可以減少零件之間的摩擦和磨損；進(jìn)行防銹處理可以防止零件生銹腐蝕。14.用百分表測量零件的形狀誤差時，百分表的測量桿應(yīng)與被測表面（）。A.平行B.垂直C.傾斜一定角度D.隨意放置答案：B。用百分表測量零件的形狀誤差時，百分表的測量桿應(yīng)與被測表面垂直，以保證測量的準(zhǔn)確性。15.以下哪種工具用于拆卸圓柱銷？（）A.錘子B.沖子C.螺絲刀D.扳手答案：B。沖子可用于拆卸圓柱銷，通過敲擊沖子將圓柱銷沖出；錘子不能直接用于拆卸圓柱銷；螺絲刀用于拆卸螺釘；扳手用于擰緊或松開螺母。二、判斷題（每題2分，共20分）1.鋸割時，推鋸時加壓，回鋸時不加壓。（）答案：正確。推鋸時加壓是為了使鋸條切入工件，回鋸時不加壓可以減少鋸條的磨損。2.鉸孔可以提高孔的尺寸精度和形狀精度，但不能提高孔的位置精度。（）答案：正確。鉸孔主要是對已有的孔進(jìn)行精加工，提高孔的尺寸精度和形狀精度，而孔的位置精度主要取決于前面的加工工序。3.模具裝配后，只要能正常工作，不需要進(jìn)行調(diào)試。（）答案：錯誤。模具裝配后必須進(jìn)行調(diào)試，以檢查模具的工作性能、尺寸精度、動作協(xié)調(diào)性等是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。4.研磨時，研磨壓力越大，研磨效果越好。（）答案：錯誤。研磨壓力過大可能會導(dǎo)致磨料嵌入工件表面，損壞工件表面質(zhì)量，同時也會加速研磨工具的磨損，應(yīng)根據(jù)具體情況選擇合適的研磨壓力。5.液壓系統(tǒng)中的油液越臟，對系統(tǒng)的影響越小。（）答案：錯誤。液壓系統(tǒng)中的油液越臟，會加速液壓元件的磨損，堵塞節(jié)流孔和縫隙，影響系統(tǒng)的正常工作，甚至導(dǎo)致系統(tǒng)故障。6.游標(biāo)卡尺可以測量零件的溫度。（）答案：錯誤。游標(biāo)卡尺是一種測量長度、內(nèi)徑、外徑等尺寸的量具，不能測量溫度。7.模具的凸模和凹模之間的間隙越小，沖壓件的質(zhì)量越好。（）答案：錯誤。模具的凸模和凹模之間的間隙過小，會增加模具的磨損，甚至導(dǎo)致模具損壞，同時也可能使沖壓件產(chǎn)生裂紋等缺陷；間隙過大則會影響沖壓件的尺寸精度和表面質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)沖壓材料和工藝要求選擇合適的間隙。8.鉗工在操作時可以不戴防護(hù)眼鏡。（）答案：錯誤。鉗工在操作時可能會產(chǎn)生鐵屑、火花等，戴防護(hù)眼鏡可以保護(hù)眼睛免受傷害，是必要的安全措施。9.用千分尺測量零件時，讀數(shù)時應(yīng)估讀到0.001mm。（）答案：正確。千分尺的精度為0.001mm，讀數(shù)時應(yīng)估讀到0.001mm。10.裝配模具時，各零件的安裝順序可以隨意確定。（）答案：錯誤。裝配模具時，各零件的安裝順序應(yīng)根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)和裝配工藝要求確定，否則可能會影響裝配質(zhì)量和效率，甚至導(dǎo)致模具無法正常裝配。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述模具裝配的一般工藝過程。答：模具裝配的一般工藝過程包括以下幾個步驟：（1）裝配前的準(zhǔn)備工作：熟悉模具裝配圖和技術(shù)要求，了解模具的結(jié)構(gòu)和工作原理；準(zhǔn)備好所需的工具、量具和設(shè)備；對零件進(jìn)行清洗、去毛刺和防銹處理；檢查零件的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量，對有缺陷的零件進(jìn)行修復(fù)或更換。（2）組件裝配：將模具的各個零件按照一定的順序和方法組裝成組件，如凸模組件、凹模組件等。在組件裝配過程中，要保證各零件之間的配合精度和相對位置精度，可采用修配、調(diào)整等方法進(jìn)行裝配。（3）總裝配：將各個組件和其他零件安裝到模具的上下模座上，進(jìn)行總裝配?？傃b配時，要注意各組件之間的連接方式和定位精度，確保模具的整體結(jié)構(gòu)牢固、動作靈活。（4）調(diào)整和調(diào)試：模具裝配完成后，要進(jìn)行調(diào)整和調(diào)試。調(diào)整模具的間隙、行程、壓力等參數(shù)，使其符合設(shè)計要求；進(jìn)行試模，檢查模具的工作性能和沖壓件的質(zhì)量，對發(fā)現(xiàn)的問題及時進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)。（5）檢驗和驗收：對調(diào)試合格的模具進(jìn)行全面的檢驗，檢查模具的各項性能指標(biāo)是否符合技術(shù)要求；對沖壓件的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗，確保沖壓件符合產(chǎn)品要求。最后進(jìn)行驗收，交付使用。2.分析模具零件磨損的原因及預(yù)防措施。答：模具零件磨損的原因主要有以下幾個方面：（1）摩擦磨損：模具在工作過程中，與工件之間存在相對運動，會產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致模具表面材料逐漸磨損。這種磨損與模具和工件的材料硬度、表面粗糙度、潤滑條件等因素有關(guān)。（2）磨粒磨損：在沖壓過程中，工件表面的雜質(zhì)、氧化物等磨粒會進(jìn)入模具與工件的接觸表面，對模具表面造成磨損。（3）粘著磨損：當(dāng)模具與工件之間的壓力較大、溫度較高時，模具表面的材料會與工件表面的材料發(fā)生粘著，在相對運動時，粘著點會被撕裂，導(dǎo)致模具表面磨損。（4）疲勞磨損：模具在反復(fù)加載和卸載的過程中，表面會產(chǎn)生疲勞裂紋，隨著裂紋的擴(kuò)展和連接，會導(dǎo)致模具表面材料剝落，形成疲勞磨損。預(yù)防模具零件磨損的措施主要有以下幾點：（1）合理選擇模具材料：根據(jù)模具的工作條件和要求，選擇硬度高、耐磨性好、韌性好的模具材料。（2）提高模具的制造精度：保證模具零件的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量，減少模具與工件之間的摩擦和磨損。（3）進(jìn)行表面處理：對模具表面進(jìn)行氮化、鍍硬鉻等表面處理，可以提高模具表面的硬度和耐磨性。（4）改善潤滑條件：在模具與工件之間添加潤滑劑，可以減少摩擦和磨損，降低模具表面的溫度。（5）控制工作參數(shù)：合理控制模具的工作壓力、速度、溫度等參數(shù)，避免模具在過高的壓力和溫度下工作，減少磨損和疲勞。（6）定期維護(hù)和保養(yǎng)：定期對模具進(jìn)行清洗、檢查和潤滑，及時發(fā)現(xiàn)和修復(fù)模具的磨損和損壞部位。3.簡述鉗工常用的鉆削加工工藝及注意事項。答：鉗工常用的鉆削加工工藝包括以下幾種：（1）鉆孔：用鉆頭在工件上加工出孔的方法。鉆孔時，要根據(jù)工件的材料、孔徑大小和深度等選擇合適的鉆頭和切削參數(shù)。（2）擴(kuò)孔：用擴(kuò)孔鉆對已有的孔進(jìn)行擴(kuò)大加工，以提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量。擴(kuò)孔的切削余量比鉆孔小，切削力和切削熱也相對較小。（3）鉸孔：用鉸刀對擴(kuò)孔后的孔進(jìn)行精加工，以獲得更高的尺寸精度和表面粗糙度。鉸孔的切削余量很小，一般為0.10.2mm。鉆削加工的注意事項如下：（1）安全操作：鉆削加工時，要穿戴好防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、手套等，防止鐵屑飛濺傷人。（2）工件裝夾：工件要裝夾牢固，防止在鉆削過程中發(fā)生移動或轉(zhuǎn)動，影響加工精度和安全。（3）鉆頭選擇：根據(jù)工件的材料和孔徑大小選擇合適的鉆頭，鉆頭的刃磨質(zhì)量要符合要求。（4）切削參數(shù)：合理選擇切削速度、進(jìn)給量和切削深度等切削參數(shù)，避免切削力過大或過小，影響加工質(zhì)量和鉆頭壽命。（5）冷卻潤滑：在鉆削過程中，要使用冷卻液進(jìn)行冷卻和潤滑，降低鉆頭的溫度，減少磨損，提高加工質(zhì)量。（6）排屑：及時清理鉆削過程中產(chǎn)生的鐵屑，防止鐵屑堵塞鉆頭的排屑槽，影響鉆削效率和質(zhì)量。（7）鉆深控制：在鉆深孔時，要注意控制鉆孔深度，防止鉆頭折斷或損壞?？梢圆捎枚啻芜M(jìn)給的方法進(jìn)行鉆深孔加工。四、綜合題（每題10分，共20分）1.現(xiàn)有一副沖壓模具，在沖壓過程中發(fā)現(xiàn)沖壓件的尺寸精度不穩(wěn)定，試分析可能的原因及解決方法。答：沖壓件尺寸精度不穩(wěn)定可能的原因及解決方法如下：（1）模具間隙不均勻：模具的凸模和凹模之間的間隙不均勻會導(dǎo)致沖壓件的尺寸精度不穩(wěn)定。原因可能是模具制造精度不高、模具裝配不當(dāng)或模具在使用過程中發(fā)生磨損。解決方法是重新調(diào)整模具間隙，對磨損的模具零件進(jìn)行修復(fù)或更換；檢查模具的裝配情況，確保各零件的安裝位置正確。（2）模具定位不準(zhǔn)確：模具的定位裝置不準(zhǔn)確會使工件在沖壓過程中發(fā)生位移，從而影響沖壓件的尺寸精度?？赡苁嵌ㄎ讳N磨損、定位塊松動等原因。解決方法是檢查定位裝置，對磨損的定位銷進(jìn)行更換，緊固定位塊，確保定位準(zhǔn)確。（3）模具彈性變形：模具在沖壓過程中受到較大的壓力，會發(fā)生彈性變形，導(dǎo)致沖壓件的尺寸精度不穩(wěn)定。特別是一些大型模具或薄壁模具更容易出現(xiàn)這種情況。解決方法是優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，增加模具的剛度；合理選擇沖壓設(shè)備的噸位，避免模具承受過大的壓力。（4）工件材料性能不穩(wěn)定：工件材料的厚度、硬度、強度等性能不穩(wěn)定會影響沖壓件的尺寸精度?？赡苁遣牧腺|(zhì)量波動或材料在加工過程中發(fā)生了變化。解決方法是對工件材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗和篩選，確保材料的性能符合要求；在沖壓前對材料進(jìn)行預(yù)處理，如退火等，以改善材料的性能。（5）沖壓設(shè)備精度問題：沖壓設(shè)備的精度不高，如滑塊的運動精度、壓力穩(wěn)定性等會影響沖壓件的尺寸精度。解決方法是對沖壓設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)，檢查設(shè)備的精度，對精度不符合要求的設(shè)備進(jìn)行調(diào)整或維修。2.請設(shè)計一個簡單的模具裝配工藝方案，包括裝配順序、裝配方法和檢驗要求。答：以下以一副簡單的沖裁模具為例，設(shè)計其裝配工藝方案：（1）裝配順序：①準(zhǔn)備工作：清洗所有模具零件，檢查零件的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量，對有缺陷的零件進(jìn)行修復(fù)或更換；準(zhǔn)備好所需的工具、量具和設(shè)備。②裝配凸模組件：將凸模壓入凸模固定板中，保證凸模與固定板的配合精度；安裝凸模墊板，用螺釘將墊板和固定板緊固在一起。③裝配凹模組件：將凹模鑲塊裝入凹模固定板中，調(diào)整鑲塊的位置和間隙，使其符合設(shè)計要求；用螺釘將鑲塊和固定板緊固在一起。④安裝導(dǎo)柱和導(dǎo)套：在上下模座上分別安裝導(dǎo)柱和導(dǎo)套，保證導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合精度和垂直度；采用壓入法或熱裝法進(jìn)行安裝。⑤總裝配：將凸模組件安裝到上模座上，用螺釘緊固；將凹模組件安裝到下模座上，用螺釘緊固；將上模座和下模座通過導(dǎo)柱和導(dǎo)套進(jìn)行裝配，調(diào)整模具的間隙和位置，使其符合設(shè)計要求。⑥安裝卸料裝置和頂料裝置：將卸料板、卸料彈簧、頂料桿等零件安裝到模具上，調(diào)整其動作靈活性和可靠性。⑦調(diào)整和調(diào)試：對模具的間隙、行程、壓力等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，使其符合設(shè)計要求；進(jìn)行試模，檢查模具的工作性能和沖壓件的質(zhì)量，對發(fā)現(xiàn)的問題及時進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)。（2）裝配方法：①壓入法：用于將凸模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等零件壓入固定板或模座中，保證配合精度。②修配法：在裝配過程中，對一些零件的尺寸進(jìn)行修配，以保證模具的裝配精度。如修配凸模和凹模之間的間隙、修配卸料板的平面度