石英砂過濾器操作及維護(hù)技術(shù)手冊(cè)一、設(shè)備概述石英砂過濾器是水處理系統(tǒng)中常用的預(yù)處理或深度處理設(shè)備，通過石英砂濾料的機(jī)械篩濾、沉淀吸附作用，截留水中懸浮雜質(zhì)、膠體顆粒，有效降低水體濁度，提升水質(zhì)穩(wěn)定性。其核心原理基于濾料層的孔隙結(jié)構(gòu)對(duì)雜質(zhì)的分級(jí)截留——粒徑較大的懸浮顆粒先被表層濾料截留，細(xì)小顆粒隨水流深入濾層，被深層濾料吸附或沉淀。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于城鎮(zhèn)供水、工業(yè)循環(huán)水、污水處理回用、泳池水處理等場(chǎng)景，憑借運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)簡(jiǎn)便的特點(diǎn)，成為水處理工藝的基礎(chǔ)單元。二、操作流程（一）啟動(dòng)前準(zhǔn)備啟動(dòng)設(shè)備前，需完成以下檢查：外觀與管路：檢查罐體、管路有無變形、滲漏，手動(dòng)操作各閥門（進(jìn)水閥、出水閥、反洗閥、排氣閥等），確認(rèn)開關(guān)靈活、密封良好。濾料層：新裝或反洗后的濾料需觀察層厚是否均勻（一般設(shè)計(jì)濾層厚度為800-1200mm），有無局部塌陷、板結(jié)；若為長期停運(yùn)設(shè)備，需檢查濾料是否因風(fēng)干板結(jié)，必要時(shí)輕緩攪動(dòng)松動(dòng)。儀表與電氣：進(jìn)出口壓力表指針歸零、表盤清晰，電氣控制柜電源正常，控制元件（如電磁閥、變頻器）無異常報(bào)警。（二）正常運(yùn)行操作1.進(jìn)水排氣：緩慢打開進(jìn)水閥和頂部排氣閥，待排氣閥連續(xù)出水（無氣泡）后，關(guān)閉排氣閥——此步驟可避免濾層內(nèi)積氣形成“氣堵”，影響過濾效率。2.流量與壓力控制：根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)節(jié)進(jìn)水、出水閥開度，控制濾速（常規(guī)濾速8-12m/h，水質(zhì)較差時(shí)可適當(dāng)降低）。運(yùn)行過程中密切觀察進(jìn)出口壓力表：當(dāng)壓差達(dá)到0.05-0.1MPa（或設(shè)計(jì)允許的最大壓差）時(shí)，需啟動(dòng)反洗程序，避免濾料過度堵塞。3.水質(zhì)監(jiān)測(cè)：定期檢測(cè)出水濁度（目標(biāo)值一般≤5NTU），若濁度持續(xù)上升且壓差未達(dá)閾值，需排查濾料污染或進(jìn)水水質(zhì)突變問題。（三）反洗再生操作當(dāng)過濾效率下降（壓差超限或出水濁度超標(biāo)）時(shí)，需對(duì)濾料進(jìn)行反洗再生，步驟如下：1.停運(yùn)切換：關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥，打開反洗排水閥，放空濾層上部存水（至濾料層上緣以下）。2.反洗進(jìn)水：緩慢開啟反洗進(jìn)水閥，調(diào)節(jié)流量使濾料層膨脹（膨脹率40%-60%，可通過觀察濾料翻滾狀態(tài)判斷），反洗時(shí)間10-15分鐘，至反洗排水濁度接近進(jìn)水濁度（或清澈）。3.正洗恢復(fù)：關(guān)閉反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥，打開進(jìn)水閥和正洗排水閥，以過濾流速的1.2-1.5倍進(jìn)行正洗（約5-10分鐘），至出水濁度≤5NTU后，關(guān)閉正洗排水閥，打開出水閥，設(shè)備恢復(fù)運(yùn)行。三、維護(hù)要點(diǎn)（一）日常巡檢壓力與流量：每班記錄進(jìn)出口壓力、處理水量，繪制壓差變化曲線，若壓差驟增/驟減，需排查濾料堵塞、管路泄漏或閥門故障。密封與泄漏：檢查閥門填料、罐體接口有無滲漏，發(fā)現(xiàn)滴漏及時(shí)緊固或更換密封件。水質(zhì)跟蹤：每日檢測(cè)出水濁度、懸浮物含量，與歷史數(shù)據(jù)對(duì)比，異常時(shí)分析進(jìn)水水質(zhì)或?yàn)V料狀態(tài)。（二）定期維護(hù)每周：打開人孔（或檢修口），觀察濾料層表面是否平整，有無泥餅、雜物堆積；測(cè)量濾層厚度，若流失量超過設(shè)計(jì)層厚的10%，需補(bǔ)充同規(guī)格石英砂（粒徑一般為0.5-1.2mm，級(jí)配合理）。每月：清理集水器、布水器的篩網(wǎng)/縫隙，去除截留的纖維、雜質(zhì)，防止布水不均；檢查反洗管路閥門的密封性，必要時(shí)更換密封圈。每季度：采樣分析濾料粒徑分布，若細(xì)顆粒占比過高（或?yàn)V料磨損嚴(yán)重），需部分更換濾料（更換量不超過總濾料的30%）；對(duì)長期運(yùn)行的濾料，可采用“氣水聯(lián)合反洗”（若設(shè)備配置）強(qiáng)化清洗效果。（三）濾料管理新裝濾料：需用清水連續(xù)反洗2-3次，至出水清澈（濁度≤10NTU），去除濾料表面粉塵與碎粒。運(yùn)行防護(hù)：避免進(jìn)水含大量油污、絮凝劑未完全反應(yīng)的絮體，防止濾料板結(jié)；反洗強(qiáng)度需匹配濾料粒徑（粒徑大則反洗強(qiáng)度高），防止濾料流失或清洗不徹底。四、常見故障及處理（一）出水水質(zhì)差原因：濾料污染（生物膜或有機(jī)物附著）、濾料粒徑不合理（細(xì)料過多導(dǎo)致堵塞）、反洗不徹底、進(jìn)水濁度過高。處理：延長反洗時(shí)間（至20分鐘）或提高反洗強(qiáng)度（適度開大反洗閥）；若濾料污染嚴(yán)重，可采用化學(xué)清洗（如2%-5%稀鹽酸浸泡4-6小時(shí)，或50-100mg/L次氯酸鈉溶液消毒，清洗后需充分沖洗中和）；補(bǔ)充粗粒徑濾料，調(diào)整級(jí)配；若進(jìn)水濁度超標(biāo)，需強(qiáng)化前端預(yù)處理（如增加絮凝沉淀）。（二）流量不足/壓差過大原因：濾料嚴(yán)重堵塞、管路/閥門堵塞、進(jìn)水壓力不足。處理：立即啟動(dòng)反洗（必要時(shí)重復(fù)反洗2次）；拆開管路檢查，清理閥門內(nèi)雜質(zhì)或更換故障閥門；檢查進(jìn)水泵揚(yáng)程，必要時(shí)調(diào)整泵頻率或更換泵型。（三）反洗效果差原因：反洗強(qiáng)度不足（進(jìn)水壓力低）、布水器堵塞、濾料板結(jié)。處理：檢查反洗泵/進(jìn)水壓力，調(diào)整反洗閥開度；拆卸布水器清理堵塞物；對(duì)板結(jié)濾料，可先通入壓縮空氣（0.1-0.2MPa）松動(dòng)3-5分鐘，再進(jìn)行反洗。五、安全注意事項(xiàng)操作防護(hù)：接觸濾料或反洗水時(shí)，佩戴護(hù)目鏡、橡膠手套，防止顆粒劃傷或污水濺入；設(shè)備周邊設(shè)置防滑、防跌落措施。電氣安全：控制柜需接地良好，嚴(yán)禁濕手操作按鈕；檢修時(shí)切斷總電源，懸掛“禁止合閘”警示牌。壓力管控：反洗時(shí)緩慢調(diào)節(jié)閥門，避免水壓驟變產(chǎn)生“水錘”；檢修罐體前，務(wù)必放空內(nèi)部壓力，確認(rèn)壓力表歸零?；瘜W(xué)藥劑：使用鹽酸、次氯酸鈉等藥劑時(shí)，嚴(yán)格遵守MSDS要求，配備通風(fēng)、中和設(shè)施，防止腐蝕設(shè)備或人員中毒。結(jié)語：石