大型工業(yè)管道試壓沖洗方案一、適用范圍與編制依據(jù)本方案適用于石油化工、煤化工、電力、冶金等行業(yè)新建、擴(kuò)建或改建項目中公稱直徑≥DN100、設(shè)計壓力≥1.0MPa的大型工業(yè)管道系統(tǒng)，包括工藝管道、公用工程管道（如蒸汽、氮氣、循環(huán)水）及長輸管道的試壓與沖洗工作。方案編制嚴(yán)格遵循以下核心標(biāo)準(zhǔn)：GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50184-2011《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》SH/T3501-2011《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范》（針對易燃易爆介質(zhì)管道）DL/T5047-2018《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分：管道工程》（針對電力系統(tǒng)管道）管道系統(tǒng)的**設(shè)計圖紙、工藝流程圖（P&ID）**及設(shè)備技術(shù)說明書二、術(shù)語與定義為確保方案執(zhí)行的一致性，明確以下關(guān)鍵術(shù)語：強(qiáng)度試驗：以液體或氣體為介質(zhì)，檢驗管道系統(tǒng)在設(shè)計壓力下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與嚴(yán)密性的試驗。嚴(yán)密性試驗：在強(qiáng)度試驗合格后，以設(shè)計壓力或操作壓力為基準(zhǔn)，檢驗管道接頭、法蘭、閥門等密封點泄漏量的試驗。水沖洗：采用潔凈水作為介質(zhì)，清除管道內(nèi)焊渣、鐵銹、泥沙等固體雜質(zhì)的工藝?？諝獯祾撸翰捎脡嚎s空氣（或氮氣）作為介質(zhì)，清除管道內(nèi)殘留液體、粉塵等輕質(zhì)雜質(zhì)的工藝。蒸汽吹掃：采用過熱蒸汽作為介質(zhì)，清除管道內(nèi)油污、有機(jī)物及頑固性雜質(zhì)的工藝（適用于高溫工藝管道）。臨時盲板：試壓沖洗期間用于隔離管道系統(tǒng)與無關(guān)設(shè)備、儀表的臨時封堵裝置，需標(biāo)注編號、位置及規(guī)格。三、試壓沖洗前的準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與技術(shù)交底：組織施工、技術(shù)、質(zhì)檢人員核對管道設(shè)計壓力、試驗壓力、介質(zhì)類型及管道材質(zhì)（如碳鋼、不銹鋼、合金鋼），明確試壓分區(qū)（按系統(tǒng)、壓力等級或區(qū)域劃分）；對作業(yè)人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，重點強(qiáng)調(diào)高壓管道、易燃易爆介質(zhì)管道的安全操作要求。試驗壓力計算：根據(jù)設(shè)計文件確定試驗壓力，原則如下：液體強(qiáng)度試驗壓力：取設(shè)計壓力的1.5倍（當(dāng)設(shè)計溫度高于試驗溫度時，需按材料許用應(yīng)力比修正，修正系數(shù)≤1.8）。氣體強(qiáng)度試驗壓力：取設(shè)計壓力的1.15倍（嚴(yán)禁用于可燃介質(zhì)管道的強(qiáng)度試驗）。嚴(yán)密性試驗壓力：與設(shè)計壓力或操作壓力一致。試壓沖洗流程圖繪制：標(biāo)注試壓分區(qū)邊界、臨時盲板位置（編號）、壓力表安裝點、排放口、進(jìn)水管/氣管接口及隔離的設(shè)備（如泵、換熱器、儲罐）。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備管道系統(tǒng)檢查管道安裝完畢，焊接接頭100%外觀檢查合格，無損檢測（RT/UT）比例符合設(shè)計要求（如SH/T3501要求劇毒介質(zhì)管道100%RT檢測）。管道支吊架安裝完畢并調(diào)整合格，確保試壓時管道受力均勻。拆除或隔離管道上的敏感元件：如流量計、調(diào)節(jié)閥、安全閥、壓力表（替換為臨時短管）、過濾器濾芯（取出濾芯）、爆破片等；對無法隔離的儀表（如壓力變送器），需關(guān)閉根部閥并加裝盲板。臨時設(shè)施安裝臨時盲板：選用與管道材質(zhì)匹配的盲板（如不銹鋼管道用不銹鋼盲板），厚度按GB/T9123計算，盲板兩側(cè)加裝墊片并緊固；盲板需掛設(shè)標(biāo)識牌，注明“盲板編號、規(guī)格、安裝位置、責(zé)任人”。壓力表：在試壓系統(tǒng)的**最高點（排氣）和最低點（排液）**各安裝1塊經(jīng)校驗合格的壓力表，量程為試驗壓力的1.5~2.5倍（精度等級≥1.6級）；例如，試驗壓力為10MPa時，選用量程0~25MPa的壓力表。升壓裝置：液體試壓采用電動試壓泵（流量≥10m3/h），氣體試壓采用無油空壓機(jī)（出口壓力≥試驗壓力的1.2倍），蒸汽吹掃采用蒸汽發(fā)生器或廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)。安全設(shè)施：試壓區(qū)域設(shè)置警戒線，懸掛“高壓試驗，禁止入內(nèi)”警示標(biāo)識；配備消防器材（如干粉滅火器）、急救箱及泄漏應(yīng)急處理工具（如堵漏夾具）。四、管道試壓工藝（一）液體試壓（優(yōu)先選用潔凈水，不銹鋼管道需控制氯離子含量≤25ppm）充液與排氣：從系統(tǒng)最低點緩慢充水，打開最高點排氣閥，直至排氣閥連續(xù)出水且無氣泡（確保系統(tǒng)無氣阻）；充液過程中檢查管道是否有泄漏或變形。升壓操作：采用分級升壓法：第一階段：升壓至試驗壓力的30%，穩(wěn)壓10分鐘，檢查管道接頭、法蘭是否泄漏。第二階段：升壓至試驗壓力的60%，穩(wěn)壓10分鐘，再次檢查。第三階段：緩慢升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓30分鐘（重點觀察壓力表讀數(shù)是否下降、管道是否有明顯變形）。降壓與嚴(yán)密性試驗：強(qiáng)度試驗合格后，緩慢降壓至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓24小時（或按設(shè)計要求），采用肥皂水或酚酞試紙檢查所有密封點（法蘭、焊縫、閥門填料函），要求無泄漏、無壓降（環(huán)境溫度變化導(dǎo)致的壓降≤0.02MPa/h可忽略）。排水與吹干：試壓合格后，打開最低點排液閥排水；不銹鋼管道需用壓縮空氣吹干，防止殘留水導(dǎo)致銹蝕。（二）氣體試壓（僅適用于非可燃、無毒介質(zhì)管道，如氮氣、空氣管道）預(yù)試驗：先升壓至試驗壓力的10%，穩(wěn)壓10分鐘，檢查管道是否有泄漏或異常聲響。升壓與穩(wěn)壓：緩慢升壓至試驗壓力的50%，其后每級升壓10%，每級穩(wěn)壓3分鐘，直至達(dá)到試驗壓力；穩(wěn)壓10分鐘后，降壓至設(shè)計壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。嚴(yán)密性檢查：穩(wěn)壓24小時，用檢漏儀或肥皂水檢查密封點，要求泄漏量≤0.5%試驗壓力（或按設(shè)計要求）。安全注意事項：氣體試壓時，試壓區(qū)域50米內(nèi)嚴(yán)禁動火或敲擊管道；升壓速度≤0.1MPa/min，防止管道因沖擊載荷變形。（三）試壓合格標(biāo)準(zhǔn)試驗類型合格判定標(biāo)準(zhǔn)液體強(qiáng)度試驗1.壓力表讀數(shù)無明顯下降；2.管道無可見變形、裂紋；3.焊縫、法蘭無泄漏。液體嚴(yán)密性試驗1.穩(wěn)壓期間壓降≤0.02MPa/h；2.所有密封點無泄漏（肥皂水檢測無氣泡）。氣體強(qiáng)度試驗1.壓力表讀數(shù)無下降；2.管道無異常聲響、變形；3.無可見泄漏。氣體嚴(yán)密性試驗1.穩(wěn)壓期間泄漏量≤0.5%試驗壓力；2.密封點無泄漏。五、管道沖洗工藝（一）水沖洗（適用于大多數(shù)工藝管道與公用工程管道）沖洗參數(shù)：沖洗流速≥1.5m/s（或按設(shè)計要求），沖洗水量≥管道容積的3倍；例如，DN500管道（流速2m/s）的沖洗流量約為1800m3/h。操作步驟打開管道系統(tǒng)的最低點排液閥和最高點排氣閥，從進(jìn)水口通入潔凈水（水溫≥5℃，防止碳鋼管道冷脆）。待排氣閥連續(xù)出水后，關(guān)閉排氣閥，開啟排液閥進(jìn)行循環(huán)沖洗；沖洗過程中可間歇性關(guān)閉排液閥，使管道內(nèi)壓力短暫升高（≤0.3MPa），以增強(qiáng)沖洗效果。沖洗至排出口水質(zhì)與進(jìn)水口一致（目測無雜質(zhì)、懸浮物），或在排出口設(shè)置白布/濾網(wǎng)檢查，無焊渣、鐵銹等固體顆粒即為合格。特殊要求：不銹鋼管道沖洗水氯離子含量≤25ppm；沖洗后需用壓縮空氣吹干，防止殘留水腐蝕。（二）空氣吹掃（適用于氣體管道、儀表空氣管道）吹掃參數(shù)：吹掃壓力≤管道設(shè)計壓力的70%，流速≥20m/s（或按設(shè)計要求）；例如，DN200管道（流速25m/s）的吹掃流量約為2800m3/h。操作步驟在管道系統(tǒng)的末端設(shè)置排氣口（朝向安全區(qū)域），安裝臨時噴嘴（縮小管徑以提高流速）。間歇性吹掃（每次吹掃10~15分鐘，間隔5分鐘），直至排氣口設(shè)置的白布靶板上無鐵銹、灰塵、水分等痕跡（連續(xù)檢查3次靶板均合格）。安全注意事項：排氣口前方50米內(nèi)嚴(yán)禁站人，吹掃時禁止敲擊管道。（三）蒸汽吹掃（適用于高溫工藝管道，如裂解氣管道、蒸汽管道）吹掃參數(shù)：蒸汽壓力為設(shè)計壓力的75%（或按設(shè)計要求），流速≥30m/s；過熱蒸汽溫度需高于管道設(shè)計溫度50℃以上。操作步驟暖管：緩慢通入蒸汽，打開管道疏水閥，排除凝結(jié)水，暖管速度≤5℃/min（防止管道熱沖擊），直至管道溫度達(dá)到蒸汽溫度。吹掃：間歇性吹掃（每次吹掃15~20分鐘，間隔30分鐘，讓管道自然冷卻），吹掃次數(shù)≥3次；每次吹掃后，檢查管道內(nèi)的雜質(zhì)沉積情況（打開低點排液閥檢查）。靶板檢驗：在排氣口安裝鋁制靶板（厚度0.5~1.0mm），靶板寬度為管道內(nèi)徑的8%~10%；連續(xù)吹掃3次后，靶板上的凹坑直徑≤0.8mm且數(shù)量≤1個/平方厘米即為合格。特殊要求：蒸汽吹掃前需確認(rèn)管道支吊架的熱位移量符合設(shè)計要求；吹掃后需打開所有低點排液閥，徹底排除凝結(jié)水。（四）化學(xué)清洗（適用于油污嚴(yán)重或有特殊清潔要求的管道，如食品級管道、高純氣體管道）清洗流程：脫脂（用四氯化碳或乙醇）→酸洗（用10%鹽酸+緩蝕劑，去除鐵銹）→中和（用5%碳酸鈉溶液）→鈍化（不銹鋼管道用硝酸溶液）→水沖洗→干燥。合格標(biāo)準(zhǔn)：脫脂管道用紫外燈檢查無油斑；酸洗鈍化后的不銹鋼管道表面形成均勻的鈍化膜（藍(lán)點試驗無藍(lán)點）。六、安全與環(huán)保要求（一）安全措施高壓作業(yè)安全：液體試壓壓力≥10MPa時，試壓區(qū)域設(shè)置防爆墻或防護(hù)欄；作業(yè)人員需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁站在盲板、法蘭的正對方向。氣體試壓安全：嚴(yán)禁用可燃?xì)怏w（如氫氣、乙炔）進(jìn)行試壓；試壓過程中若發(fā)現(xiàn)泄漏，需立即降壓至常壓后處理，嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓或補(bǔ)焊。蒸汽吹掃安全：暖管時需緩慢開啟閥門，防止水擊；作業(yè)人員需佩戴防燙手套、面罩，避免接觸高溫管道。應(yīng)急處置：制定泄漏應(yīng)急方案，配備堵漏工具（如卡箍式堵漏器）、急救藥品；若發(fā)生管道破裂，需立即停止升壓，疏散人員并切斷介質(zhì)來源。（二）環(huán)保措施廢水處理：試壓沖洗廢水需經(jīng)沉淀池沉淀后，排入廠區(qū)污水處理系統(tǒng)；含油廢水需經(jīng)隔油池處理，嚴(yán)禁直接排放。廢氣處理：空氣吹掃或蒸汽吹掃的排氣口需朝向無人區(qū)域，避免粉塵、蒸汽對周邊環(huán)境的影響。固廢處理：試壓沖洗產(chǎn)生的焊渣、鐵銹、靶板等固體廢棄物，需分類收集并交由有資質(zhì)的單位處置。七、質(zhì)量驗收與記錄（一）驗收程序試壓沖洗完成后，施工單位自檢合格，填寫《管道試壓記錄》《管道沖洗記錄》。監(jiān)理單位（或業(yè)主）組織驗收，重點檢查：試壓沖洗的參數(shù)符合性（壓力、流速、時間）。盲板拆除情況（對照盲板清單逐一確認(rèn)）。管道系統(tǒng)的外觀質(zhì)量（無變形、泄漏痕跡）。驗收合格后，各方簽署《管道試壓沖洗驗收證書》，作為管道系統(tǒng)投入使用的依據(jù)。（二）必備記錄文件《管道安裝檢查記錄》（含焊接、支吊架、無損檢測記錄）《管道試壓方案審批表》《盲板安裝/拆除記錄》（附盲板布置圖）《管道試壓記錄》（含壓力表讀數(shù)、穩(wěn)壓時間、泄漏情況）《管道沖洗/吹掃記錄》（含沖洗參數(shù)、靶板檢驗記錄、水質(zhì)報告）《管道試壓沖洗驗收證書》八、常見問題與處理常見問題原因分析處理措施液體試壓時壓力表讀數(shù)下降1.管道泄漏；2.系統(tǒng)內(nèi)有空氣未排盡；3.環(huán)境溫度下降導(dǎo)致水體積收縮。1.降壓后檢查密封點，緊固螺栓或更換墊片；2.打開最高點排氣閥重新排氣；3.補(bǔ)壓至試驗壓力?？諝獯祾甙邪逵袖P跡1.管道內(nèi)壁銹蝕嚴(yán)重；2.吹掃流速不足；3.吹掃次數(shù)不夠。1.增加酸洗步驟；2.提高吹掃壓力（≤設(shè)計壓力70%）；3.增加吹掃次數(shù)至靶板合格。蒸汽吹掃水擊1.暖管不充分，管道內(nèi)有凝結(jié)水；2.蒸汽閥門開啟過快。1.延長暖管時間，打開疏水閥排盡凝結(jié)水；2.緩慢開啟蒸汽閥門（開啟度≤1/3）。不銹鋼管道沖洗后銹蝕1.沖洗水氯離子含量超標(biāo)；2.沖洗后未及時干燥。1.更換氯離子含量≤25ppm的沖洗水；2.用壓縮空氣吹干或氮氣保護(hù)。九、方案執(zhí)行要點試壓分區(qū)原則：按壓力等級、介