YB/TXXXXX—XXXX

鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)廢水副產(chǎn)工業(yè)鈉鹽

1范圍

本文件規(guī)定了鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)廢水副產(chǎn)工業(yè)鈉鹽的技術要求、試驗方法、組批與采樣、檢驗規(guī)則、包

裝、標識、運輸、貯存等內(nèi)容。

本文件適用于鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)廢水經(jīng)過工藝處理后產(chǎn)生的副產(chǎn)工業(yè)鈉鹽。該產(chǎn)品適用于各行業(yè)工業(yè)用

鹽的原料或添加劑以及直接作為融雪劑、建筑行業(yè)早強劑，不得直接或間接用于食用、飼料、水產(chǎn)品等

領域。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注明日期的引用文

件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用

于本文件。

GB5085.3危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒別

GB/T5462工業(yè)鹽

GB/T7466水質(zhì)總鉻的測定

GB/T7475水質(zhì)銅、鋅、鉛、鎘的測定原子吸收分光光度法

GB/T7469水質(zhì)總汞的測定高錳酸鉀-過硫酸鉀消解法雙硫腙分光光度法

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T8618制鹽工業(yè)主要產(chǎn)品取樣方法

GB/T11912水質(zhì)鎳的測定火焰原子吸收分光光度法

GB/T13025.2制鹽工業(yè)通用試驗方法白度的測定

GB/T13025.3制鹽工業(yè)通用試驗方法水分的測定

GB/T13025.4制鹽工業(yè)通用試驗方法水不溶物的測定

GB/T13025.5制鹽工業(yè)通用試驗方法氯離子的測定

GB/T13025.6制鹽工業(yè)通用試驗方法鈣和鎂離子的測定

GB/T13025.8制鹽工業(yè)通用試驗方法硫酸根離子的測定

GB/T13025.9制鹽工業(yè)通用試驗方法鉛的測定

GB/T13025.12制鹽工業(yè)通用試驗方法鋇的測定

GB/T13025.13制鹽工業(yè)通用試驗方法砷的測定

HJ501水質(zhì)總有機碳的測定燃燒氧化-非分散紅外吸收法

HJ597水質(zhì)總汞的測定冷原子吸收分光光度法

HJ694水質(zhì)汞、砷、硒、鉍和銻的測定原子熒光法

HJ776水質(zhì)32種元素的測定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法

1

YB/TXXXXX—XXXX

QB/T5019制鹽工業(yè)（鹽及鹽化工產(chǎn)品）通用檢測方法銨的測定

QB/T4444制鹽工業(yè)通用檢測方法鐵的測定

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)廢水Productionwastewaterofironandsteelindustry

鋼鐵企業(yè)燒結球團、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼、發(fā)電等工序產(chǎn)生的廢水。

3.2

鋼鐵企業(yè)綜合廢水Comprehensivewastewaterofironandsteelindustry

鋼鐵聯(lián)合企業(yè)含有燒結球團、煉鐵、煉鋼、軋鋼、發(fā)電等工序的生產(chǎn)廢水，或混合了冷軋、焦化深

度處理達標后廢水及生活污水的廢水。

3.3

鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)廢水高濃鹽水Productionhighsalinitywastewaterofironandsteelindustry

生產(chǎn)廢水經(jīng)預處理（生化、物化、高級氧化）、膜法分離、濃縮后產(chǎn)生的高濃鹽分廢水。

3.4

鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)廢水副產(chǎn)工業(yè)鈉鹽Industrialsodiumsaltby-productofproductionwastewater

inironandsteelindustry

生產(chǎn)廢水高濃鹽水經(jīng)過蒸發(fā)結晶工藝后制得的工業(yè)鈉鹽產(chǎn)品。

3.5

工業(yè)干鹽Industrialdrysalt

經(jīng)過流化床烘干機等干燥器干燥處理后的工業(yè)鹽產(chǎn)品。

3.6

工業(yè)濕鹽Industrialwetsalt

未經(jīng)過烘干等干燥處理的工業(yè)鹽產(chǎn)品。

4技術要求

4.1外觀要求

白色、微黃色或者白色晶體。

4.2浸出毒性

2

YB/TXXXXX—XXXX

按GB5085.3中相關方法進行測定，副產(chǎn)工業(yè)鈉鹽浸出液中危害成分濃度低于該標準限值，則判定

該工業(yè)鈉鹽不具有浸出毒性特征。

4.3理化指標

鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)廢水副產(chǎn)工業(yè)鈉鹽的理化指標應符合表1、表2的規(guī)定。

表1焦化廢水副產(chǎn)工業(yè)鈉鹽的理化指標

指標

項目工業(yè)干鹽工業(yè)濕鹽

優(yōu)級一級二級優(yōu)級一級二級

氯化鈉/(g/100g)≥99.198.096.096.094.092.5

水分/(g/100g)≤0.300.701.003.004.006.00

水不溶物/(g/100g)≤0.050.200.300.050.200.30

鈣鎂離子總量/(g/100g)≤0.250.500.700.300.600.90

硫酸根離子/(g/100g)≤0.300.701.000.500.901.20

+

銨（以NH4計）/(mg/kg)≤5--5--

白度（R457）/%≥756555756050

鐵/(mg/kg)≤2--2--

鋁/(mg/kg)≤1--1--

鋇、鎳總量/(mg/kg)≤2--2--

總有機碳/(mg/kg)≤30--30--

表2其它生產(chǎn)廢水副產(chǎn)工業(yè)鈉鹽的理化指標

指標

項目工業(yè)干鹽工業(yè)濕鹽

優(yōu)級一級二級優(yōu)級一級二級

氯化鈉/(g/100g)≥99.198.596.596.095.093.0

水分/(g/100g)≤0.300.500.903.003.505.00

水不溶物/(g/100g)≤0.050.200.300.050.200.30

鈣鎂離子總量/(g/100g)≤0.250.500.700.300.500.80

硫酸根離子/(g/100g)≤0.300.600.900.500.801.10

白度（R457）/%≥807065807060

+

銨（以NH4計）/(mg/kg)≤4--4--

鐵/(mg/kg)≤2--2--

鋁/(mg/kg)≤1--1--

重金屬總量/(mg/kg)≤5--5--

總有機碳/(mg/kg)≤20--20--

注1：重金屬指砷、鎘、鉛、鉻、汞、鎳、鋇。

注2：其它廢水指鋼鐵企業(yè)除焦化廢水外的其它生產(chǎn)工序廢水或鋼鐵企業(yè)綜合廢水。

3

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5試驗方法

5.1外觀檢驗

按GB/T5462中相關規(guī)定執(zhí)行。

5.2浸出毒性鑒別

按GB5085.3中相關規(guī)定執(zhí)行。

5.3理化指標

5.3.1鈣和鎂

按GB/T13025.6中相關規(guī)定執(zhí)行。

5.3.2硫酸根

按GB/T13025.8中相關規(guī)定執(zhí)行。

5.3.3鉀

按QB/T4445中相關規(guī)定執(zhí)行。

5.3.4氯化鈉

5.3.4.1氯離子的測定

按GB/T13025.5中相關規(guī)定執(zhí)行。

5.3.4.2氯化鈉的計算

按5.3.1、5.3.2、5.3.3、5.3.4.1給出的各離子含量，依據(jù)表3中給出的離子結合順序，依次計算出

硫酸鈣、硫酸鎂、硫酸鉀、硫酸鈉、氯化鈣、氯化鎂、氯化鉀、氯化鈉的含量。若以順序號計算時，某

種化合物因陰離子或陽離子不存在而不能形成，即依次按以下順序號遞補進行計算，計算結果至小數(shù)點

后第二位，取至第一位。

表3離子結合順序

陽離子

陰離子

鈣離子鎂離子鉀離子*鈉離子

硫酸根（1）硫酸鈣（2）硫酸鎂（3）硫酸鉀*（4）硫酸鈉

氯離子（5）氯化鈣（6）氯化鎂（7）氯化鉀*（8）氯化鈉

注：焦化廢水中鉀離子濃度＞100mg/L時或焦化煤氣脫硫工藝采用真空碳酸鉀法且脫硫廢液進入焦化廢水的，計算氯化

鈉時需將鉀納入計算。

5.3.5水分

5.3.5.1干燥失重法

按GB/T13025.3中相關規(guī)定，于140℃干燥恒重后，試樣的水分含量（質(zhì)量分數(shù)）為干燥、失重和

各化合物中殘留結晶水之和。試樣水分含量按式（1）計算：

…………（1）

4

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式中：

——試樣水分的質(zhì)量分數(shù)，單位為克每百克（g/100g）；

——試樣140℃的干燥失重，單位為克每百克（g/100g）；

——試樣中硫酸鈣質(zhì)量分數(shù)，單位為克每百克（g/100g）；

——試樣中硫酸鎂質(zhì)量分數(shù)，單位為克每百克（g/100g）；

——試樣中氯化鈣質(zhì)量分數(shù)，單位為克每百克（g/100g）；

——試樣中氯化鎂質(zhì)量分數(shù)，單位為克每百克（g/100g）；

0.0662——硫酸鈣中殘留的結晶水質(zhì)量分數(shù)，單位為克每克（g/g）；

0.1497——硫酸鎂中殘留的結晶水質(zhì)量分數(shù)，單位為克每克（g/g）；

0.3246——氯化鈣中殘留的結晶水質(zhì)量分數(shù)，單位為克每克（g/g）；

0.3784——氯化鎂中殘留的結晶水質(zhì)量分數(shù)，單位為克每克（g/g）。

5.3.5.2灼燒法

按GB/T13025.3中固定用灼燒法直接測定水分含量。當水分含量大于4.0g/100g時，只適用于灼燒

法進行測定。

5.3.6水不溶物

按GB/T13025.4中相關規(guī)定執(zhí)行。

5.3.7白度

按GB/T13025.2中相關規(guī)定執(zhí)行。

5.3.8銨

按QB/T5019中相關規(guī)定執(zhí)行。

5.3.9鐵

按QB/T4444中相關規(guī)定執(zhí)行。

5.3.10鋇

按GB/T13025.12中相關規(guī)定執(zhí)行。

5.3.11鉛

按GB/T13025.9中相關規(guī)定執(zhí)行。

5.3.12砷

按GB/T13025.13中相關規(guī)定執(zhí)行。

5.3.13總有機碳

按HJ501中相關規(guī)定執(zhí)行。

5

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5.3.14鎳

按GB/T11912或HJ776中相關規(guī)定執(zhí)行。

5.3.15鋁

按HJ776中相關規(guī)定執(zhí)行。

5.3.16鉻

按GB/T7466或HJ776中相關規(guī)定執(zhí)行。

5.3.17鎘

按GB/T7475或HJ776中相關規(guī)定執(zhí)行。

5.3.18汞

按GB/T7469或HJ694或HJ597中相關規(guī)定執(zhí)行。

5.4樣品處理方法

由于總有機碳、鎳、鋁、鉻、鎘、汞的試驗方法均為水質(zhì)分析方法，針對固體工業(yè)鈉鹽在進行此類

分析項目化驗前的樣品處理方法為：

稱取10.00g工業(yè)鈉鹽試樣，加水溶解，移入100mL容量瓶中，加水至刻度，搖勻，作為待測試樣，

按照5.3所述方法進行化驗。

5.5數(shù)據(jù)處理方法

副產(chǎn)工業(yè)鈉鹽中總有機碳、鎳、鋁、鉻、鎘、汞的含量按下述方法進行處理，其它理化指標按照檢

驗標準中的方式處理。

副產(chǎn)工業(yè)鈉鹽中的總有機碳、鎳、鋁、鉻、鎘、汞含量以質(zhì)量分數(shù)wi計，數(shù)值以毫克每千克（mg/kg）

表示，按式（2）計算：

iV

wi……（2）

m

式中：

wi—式樣測定液中某種物質(zhì)的質(zhì)量分數(shù)；

ρi—試樣測定液中某種物質(zhì)的質(zhì)量濃度，單位為微克每毫升（μg/mL）；

V—試樣測定液的體積，單位為毫升（mL）;

m—試樣測定液中試樣質(zhì)量，單位為克（μg）。

6組批與采樣

6.1組批

用相同原料、基本相同的生產(chǎn)條件，連續(xù)生產(chǎn)或同一班組生產(chǎn)的同一規(guī)格的副產(chǎn)工業(yè)鈉鹽為一批。

根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，每批產(chǎn)品不超過表4所述批量噸數(shù)。

表4批量與抽樣份數(shù)

6

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生產(chǎn)規(guī)模/(t/a)批量/t份樣袋數(shù)

＜3000≤504

3000～6000≤1007

6000～8000≤15010

8000～10000≤20015

10000～20000≤30018

20000～30000≤40024

＞30000≤50030

6.2抽樣

6.2.1按GB/T8618規(guī)定執(zhí)行。

6.2.2抽樣份數(shù)應符合表3的規(guī)定。

6.2.3采樣時，將采樣器自包裝袋的上方插入至料層深度中部處取樣，每個份樣質(zhì)量約200g。將所采的

樣品混合均勻，用四分法縮分至約500g，分裝入兩個干燥、清潔的廣口瓶或塑料袋中，密封。瓶或袋

上粘貼標簽，注明生產(chǎn)廠名稱、產(chǎn)品名稱、類別、等級、批號、采樣日期和采樣者姓名等。一份作為實

驗室樣品，另一份保存?zhèn)洳?，保留時間由生產(chǎn)廠根據(jù)實際需要確定。

6.3數(shù)據(jù)檢驗

氯化鈉、硫酸鈣、硫酸鎂、硫酸鈉、氯化鈣、氯化鎂、水分、水不溶物之和為99.5g/100g～100.4g/100g

時檢驗數(shù)據(jù)成立。

7檢驗規(guī)則

采用型式檢驗和出廠檢驗。檢驗規(guī)則及要求如下：

a）對于浸出毒性指標，在正常生產(chǎn)情況下，按照抽樣方法，進行浸出毒性型式檢驗，浸出毒性低

于標準限值即可。如有下列情況之一時，應再次進行型式檢驗：

——更新關鍵鋼鐵生產(chǎn)工藝和水處理工藝；

——鋼鐵工藝和水處理工藝過程主要原料、輔料有變化；

——停產(chǎn)又恢復生產(chǎn)；

——合同規(guī)定。

b）除浸出毒性指標外，所有指標項目均為型式檢驗項目。在正常生產(chǎn)情況下，每3個月至少進行

一次型式檢驗。有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

——更新關鍵鋼鐵生產(chǎn)工藝和水處理工藝；

——鋼鐵工藝和水處理工藝過程主要原料、輔料有變化；

——停產(chǎn)又恢復生產(chǎn)；

——與上次型式檢驗有較大差異；

——合同規(guī)定。

7

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c）優(yōu)級產(chǎn)品規(guī)定的所有項目和一級、二級產(chǎn)品規(guī)定的氯化鈉、鈣鎂離子總量、硫酸根、水分、水

不溶物五項指標為出廠檢驗項目，應逐批檢驗；

d）檢驗結果如有指標不符合本標準要求時，應重新自兩倍量的包裝中采樣進行重驗，復驗結果即

使有一項指標不符合本標準的要求時，則整批產(chǎn)品為不合格。采用GB/T8170規(guī)定的修約值比較法

判定檢驗結果是否符合標準；

e）副產(chǎn)工業(yè)鈉鹽應由生產(chǎn)單位的質(zhì)量檢驗部門或委托有資質(zhì)的質(zhì)量檢驗機構進行全項檢驗，產(chǎn)品

出廠時應附有合格證明，注明產(chǎn)品名稱（類別）、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品等級、標準編號等。

8標志、包裝、運輸、貯存

8.1副產(chǎn)工業(yè)鈉鹽出廠時應帶防水包裝，不得散裝。包裝上注明產(chǎn)品名稱（類別）、規(guī)格、商標、生產(chǎn)

單位、本標準編號，并在醒目位置標注“禁止食用”字樣。

8.2運輸時應有遮蓋物，不得與能導致產(chǎn)品污染的貨物混裝。

8.3產(chǎn)品存放要防止灰塵及其他雜物的污染、防止雨淋。

————————————————

8

ICS77-010

CCSH04

YB

中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標準

YB/TXXXXX—XXXX

鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)廢水副產(chǎn)工業(yè)鈉鹽

Industrialsodiumsaltby-productofproductionwastewaterofironand

steelindustry

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-實施

中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布

YB/TXXXXX—XXXX

鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)廢水副產(chǎn)工業(yè)鈉鹽

1范圍

本文件規(guī)定了鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)廢水副產(chǎn)工業(yè)鈉鹽的技術要求、試驗方法、組批與采樣、檢驗規(guī)則、包

裝、標識、運輸、貯存等內(nèi)容。

本文件適用于鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)廢水經(jīng)過工藝處理后產(chǎn)生的副產(chǎn)工業(yè)鈉鹽。該產(chǎn)品適用于各行業(yè)工業(yè)用

鹽的原料或添加劑以及直接作為融雪劑、建筑行業(yè)早強劑，不得直接或間接用于食用、飼料、水產(chǎn)品等

領域。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注明日期的引用文

件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用

于本文件。

GB5085.3危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒別

GB/T5462工業(yè)鹽

GB/T7466水質(zhì)總鉻的測定

GB/T7475水質(zhì)銅、鋅、鉛、鎘的測定原子吸收分光光度法

GB/T7469水質(zhì)總汞的測定高錳酸鉀-過硫酸鉀消解法雙硫腙分光光度法

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T8618制鹽工業(yè)主要產(chǎn)品取樣方法

GB/T11912水質(zhì)鎳的測定火焰原子吸收分光光度法

GB/T13025.2制鹽工業(yè)通用試驗方法白度的測定

GB/T13025.3制鹽工業(yè)通用試驗方法水分的測定

GB/T13025.4制鹽工業(yè)通用試驗方法水不溶物的測定

GB/T13025.5制鹽工業(yè)通用試驗方法氯離子的測定

GB/T13025.6制鹽工業(yè)通用試驗方法鈣和鎂離子的測定

GB/T13025.8制鹽工業(yè)通用試驗方法硫酸根離子的測定

GB/T13025.9制鹽工業(yè)通用試驗方法鉛的測定

GB/T13025.12制鹽工業(yè)通用試驗方法鋇的測定

GB/T13025.13制鹽工業(yè)通用試驗方法砷的測定

HJ501水質(zhì)總有機碳的測定燃燒氧化-非分散紅外吸收法

HJ597水質(zhì)總汞的測定冷原子吸收分光光度法

HJ694水質(zhì)汞、砷、硒、鉍和銻的測定原子熒光法

HJ776水質(zhì)32種元素的測定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法

1

YB/TXXXXX—XXXX

QB/T5019制鹽工業(yè)（鹽及鹽化工產(chǎn)品）通用檢測方法銨的測定

QB/T4444制鹽工業(yè)通用檢測方法鐵的測定

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)廢水Productionwastewaterofironandsteelindustry

鋼鐵企業(yè)燒結球團、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼、發(fā)電等工序產(chǎn)生的廢水。

3.2

鋼鐵企業(yè)綜合廢水Comprehensivewastewaterofironandsteelindustry

鋼鐵聯(lián)合企業(yè)含有燒結球團、煉鐵、煉鋼、軋鋼、發(fā)電等工序的生產(chǎn)廢水，或混合了冷軋、焦化深

度處理達標后廢水及生活污水的廢水。

3.3

鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)廢水高濃鹽水Productionhighsalinitywastewaterofironandsteelindustry

生產(chǎn)廢水經(jīng)預處理（生化、物化、高級氧化）、膜法分離、濃縮后產(chǎn)生的高濃鹽分廢水。

3.4

鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)廢水副產(chǎn)工業(yè)鈉鹽Industrialsodiumsaltby-productofproductionwastewater

inironandsteelindustry

生產(chǎn)廢水高濃鹽水經(jīng)過蒸發(fā)結晶工藝后制得的工業(yè)鈉鹽產(chǎn)品。

3.5

工業(yè)干鹽Industrialdrysalt

經(jīng)過流化床烘干機等干燥器干燥處理后的工業(yè)鹽產(chǎn)品。

3.6

工業(yè)濕鹽Industrialwetsalt

未經(jīng)過烘干等干燥處理的工業(yè)鹽產(chǎn)品。

4技術要求

4.1外觀要求

白色、微黃色或者白色晶體。

4.2浸出毒性

2

YB/TXXXXX—XXXX

按GB5085.3中相關方法進行測定，副產(chǎn)工業(yè)鈉鹽浸出液中危害成分濃度低于該標準限值，則判定

該工業(yè)鈉鹽不具有浸出毒性特征。

4.3理化指標

鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)廢水副產(chǎn)工業(yè)鈉鹽的理化指標應符合表1、表2的規(guī)定。

表1焦化廢水副產(chǎn)工業(yè)鈉鹽的理化指標

指標

項目工業(yè)干鹽工業(yè)濕鹽

優(yōu)級一級二級優(yōu)級一級二級

氯化鈉/(g/100g)≥99.198.096.096.094.092.5

水分/(g/100g)≤0.300.701.003.004.006.00

水不溶物/(g/100g)≤0.050.200.300.050.200.30

鈣鎂離子總量/(g/100g)≤0.250.500.700.300.600.90

硫酸根離子/(g/100g)≤0.300.701.000.500.901.20

+

銨（以NH4計）/(mg/kg)≤5--5--

白度（R457）/%≥756555756050

鐵/(mg/kg)≤2--2--

鋁/(mg/kg)≤1--1--

鋇、鎳總量/(mg/kg)≤2--2--

總有機碳/(mg/kg)≤30--30-