資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。1、阻尼層施工(1)在本施工作業(yè)前,應(yīng)確?；谋砻鏌o銹蝕、粉塵、油污、水份等。(2)拌料:本品每1mm厚度每平方米用量約為1.1kg,配料總量堅(jiān)持”量積定重,少量多次”的原則,按1:1包裝比將A、B兩組份加入拌料桶,攪拌2～3分鐘,攪拌均勻的物料在15～30℃時(shí)的適用時(shí)間為50分鐘左右。適用時(shí)間隨溫度升高而縮短。(3)涂刮:拌和好的物料為高粘稠膏狀物,適用涂刮工藝。涂刮過程建議:快速上料,統(tǒng)一分?jǐn)?重復(fù)收刮,總體找平。遇有與施工面的垂直面時(shí),涂層應(yīng)由施工面延伸至垂直面30～50mm(如前產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖)。施工中如有流掛現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。(見”異?，F(xiàn)象原因分析及處理方法”一節(jié))(4)阻尼層常溫表干小于6小時(shí),實(shí)干小于18小時(shí)。固化后的阻尼層應(yīng)無流掛堆積現(xiàn)象。2、約束層施工:(1)本施工作業(yè)前,應(yīng)確認(rèn)阻尼層實(shí)干,并確保其表面無粉塵油污、水珠等。(2)拌料:本品每1mm厚度每平方米用量約為1.5kg,約束層配料總量堅(jiān)持”量積定重,少量多次”的原則。直接將1瓶乙組份(固化劑)加入甲組份桶中,攪拌3～5分鐘,拌和均勻的物料溫度在15～30℃(3)涂刮:拌和好的物料為反應(yīng)自干型膏狀物,受適用時(shí)間影響,建議涂刮過程快速上料,統(tǒng)一分?jǐn)?重復(fù)收刮,總體找平。一次平均涂裝厚度不大于5mm。施工總厚度以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)厚度為準(zhǔn)。涂刮過程中,應(yīng)及時(shí)處理流掛、毛刺、邊緣搭接等現(xiàn)象。約束層常溫下表干時(shí)間小于4小時(shí),實(shí)干時(shí)間小于12小時(shí)。五、注意事項(xiàng):1、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)厚度施工。2、HF98－10IPN阻尼涂料施工作業(yè)必須在所有火工作業(yè)完工后進(jìn)行。3、在低于10℃以下氣溫施工作業(yè),如不易攪拌,可對(duì)4、環(huán)境下施工作以最小配料單位盡量縮短5、固化后的約束層表面能夠進(jìn)行其它涂料的涂裝。6、約束層嚴(yán)禁直接接觸基材。7、被粘附污染的工具等固化前可用溶劑清洗。六、異?，F(xiàn)象原因分析及處理方法:異?，F(xiàn)象原因分析處理方法阻尼層涂層局部不干混料不均勻鏟掉未干涂層,重新配制涂料做局部修補(bǔ),注意配料時(shí)使物料分散均勻。涂層大面積不干施工時(shí)配比有誤檢查配料記錄,找出原因后鏟掉涂層,重新配料施工。涂層與基材剝離基材表面未處理干凈鏟掉剝離涂層,清除表面污物,重新配料施工。涂層施工時(shí)有明顯流掛涂層過厚減少施工厚度,及時(shí)將多余物料刮下。當(dāng)設(shè)計(jì)厚度大于1.5mm時(shí),可分道涂刮。涂料粘度過大不易涂刮配料不正確或配料放置時(shí)間過長(zhǎng)檢查兩組份配比,配料后爭(zhēng)取在1小時(shí)內(nèi)涂刮完。約束層涂層局部不固化混料不均勻鏟掉不固化涂層,重新施工配料時(shí)攪拌困難施工溫度較低,物料粘度大可視情況適當(dāng)加溫七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):1、固化:表干:手摸不粘附,指壓有凹陷。實(shí)干:指壓不凹陷。2、厚度符合設(shè)計(jì)要求。3、約束層與基材無搭接。HF91-04阻尼板材施工工藝一、材料簡(jiǎn)介:HF91-04阻尼板材為黑色平整板狀材料,紙箱包裝,用阻尼膠或阻尼膏粘貼。阻尼膠為淡黃色粘稠膠體,鐵桶包裝。阻尼膏A組份為淡黃色液體,鐵桶包裝;B組份為棕黑色粉料,塑料袋包裝,紙箱集裝。二、施工工具(施工人數(shù)按3人計(jì)算):1、刮灰刀、泥板各三把。2、剪刀1把。3、劃刀1把。4、橡皮錘2把。5、丙酮、抹布、油漆刷若干。三、技術(shù)培訓(xùn):根據(jù)實(shí)際施工需要,由本公司派員講解施工工藝。四、施工操作:1、基材處理:對(duì)已涂好防銹漆的基材,清除表面的油污、灰塵、水珠等,才能夠進(jìn)行阻尼板材的施工。對(duì)未作防銹處理的基材,用紗布(砂輪)、噴砂等除去表面鐵銹,用抹布擦干油污、灰塵,即可進(jìn)行阻尼板材的施工。2、阻尼膠施工:阻尼膠使用時(shí),如發(fā)現(xiàn)有少量沉淀請(qǐng)先攪勻。用刮板或毛刷在板材和基材計(jì)劃好的粘接面上由內(nèi)向外均勻涂膠,晾置5～15分鐘(以阻尼膠層略顯不粘手為準(zhǔn))。3、阻尼板材施工:阻尼板材施工時(shí),按粘貼板材的大小,先整塊粘貼,遇邊角或曲面,按需要大劃刀或剪劃所需大小的板后進(jìn)行粘貼。將同時(shí)已涂刮阻尼膠的阻尼板材,一次對(duì)準(zhǔn)粘合面,由內(nèi)向外擠壓(排除氣泡),粘貼在已涂刮阻尼膠的基材上,并用橡膠錘敲實(shí)。兩小時(shí)內(nèi)檢查已粘貼的阻尼板材是否粘貼牢固,粘貼24小時(shí)后,將阻尼板材之間的縫隙用配好的阻尼膏填滿、刮平。阻尼膏的配比喻法如下條所述。4、如選用阻尼膏施工,阻尼膏配比為1:1.5,即一桶A組份配兩袋B組份,調(diào)配均勻?；呐c板材同時(shí)涂刮,厚度均為設(shè)計(jì)厚度的一半,待阻尼膏表面強(qiáng)力粘手時(shí)即可粘貼。五、注意事項(xiàng):每次施工完后,將施工工具清理干凈。已施工完的部位在24小時(shí)之內(nèi)禁止拉扯,施工完的部位禁止電、氧焊。六、異?，F(xiàn)象原因分析及處理方法:異?，F(xiàn)象原因分析處理方法粘接繃起未錘緊用橡皮錘錘緊粘接下滑粘貼時(shí)間掌握不當(dāng)待基材及板材上的阻尼膏強(qiáng)力粘手或阻尼膠層略感不粘手時(shí)粘貼七:驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):1、粘接牢固。2、板材與板材之間縫隙填平HF91-02型阻尼膏施工工藝產(chǎn)品簡(jiǎn)介:HF91-02阻尼膏由A、B兩組份組成阻尼膏A組為淡黃色粘稠液體,3kg鐵桶包裝;B組份為棕黑色粉末,2.25kg/袋裝。本品最佳施工環(huán)境溫度為15℃～30℃。推薦儲(chǔ)存溫度不低于二、施工準(zhǔn)備:1、工具(以3人為一施工組計(jì))(1)電動(dòng)攪拌器1臺(tái)。(手提電鉆加攪拌槳改裝而成。推薦電鉆功率大于650w,轉(zhuǎn)速300～400轉(zhuǎn)/分,槳葉半徑60～80mm)(2)2吋、4吋、刮灰刀各3把。(3)拌料桶1個(gè)(推薦容積10升)。(4)膏體材料涂裝用的其它必要工具和一般性勞保用品。2、技術(shù)培訓(xùn)如有必要,可由本公司人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工技術(shù)培訓(xùn)。三、施工操作:1、施工作業(yè)前,應(yīng)確保基材表面無銹蝕、粉塵、油污、水份等。2、拌料:本品每平方米用量約為1.2kg(按1mm厚計(jì)),配料總量堅(jiān)持”量積定重,少量多次”的原則。按1:1.5重量比(1桶A組份配比2袋B組份)將A、B兩組份加入拌料桶,攪拌3～5分鐘,混合物料中無未分散的粉料或膠體即可。攪拌均勻的物料,15℃～303、涂刮:拌和好的物料為高粘稠膏狀物,適用涂刮工藝。涂刮過程建議:快速上料,統(tǒng)一分?jǐn)?重復(fù)收刮,總體找平。每次涂刮厚度勿超過3mm。4、阻尼膏在常溫下表干小于10小時(shí),實(shí)干小于20小時(shí)。固化過程中,受濕度影響,涂層發(fā)泡屬正?，F(xiàn)象,無需做特殊處理,如部分氣泡過大,影響外觀,可經(jīng)過減小單次涂刮厚度、或固化前挑破氣泡重新壓實(shí),如已完全固化,則去除氣泡表層,重新補(bǔ)涂即可。固化后的阻尼膏應(yīng)保持平整,無流掛堆積現(xiàn)象。四、注意事項(xiàng):1、施工作業(yè)必須在所有火工作業(yè)完工后進(jìn)行。2、在高于30℃3、固化后的阻尼膏表面能夠進(jìn)行其它涂料的涂裝。4、被粘附污染的工具等可用有機(jī)溶劑清洗。五、異?，F(xiàn)象原因分析及處理方法:異?，F(xiàn)象原因分析處理方法涂層泡體較大空氣濕度較大清除發(fā)泡涂層,重新配料施工。涂層與基材剝離基材表面未處理干凈清除剝離涂層,清除表面污物,重