資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。一、工程概況1．1工程簡(jiǎn)介江銅30萬(wàn)噸銅冶煉工程陽(yáng)極爐位于熔煉車間AB跨18～24線區(qū)域內(nèi),該系統(tǒng)共設(shè)有2臺(tái)回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐。該爐單爐裝爐量為600噸/爐,爐體直徑4.86米,長(zhǎng)度為13.7米,比貴冶三期工程中的最大陽(yáng)極爐單爐裝爐量多250噸/爐,是當(dāng)前世界上最大的精煉陽(yáng)極爐。陽(yáng)極爐由中信重型機(jī)械公司制造。2臺(tái)陽(yáng)極爐均安裝在AB跨+1.150m的基礎(chǔ)上,爐體軸線標(biāo)高為+1．2陽(yáng)極爐主要組成部分:陽(yáng)極爐主要由支撐裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、爐體、氧化還原系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)組成,其中單件最重部件為爐體的筒體,重112t。二、編制依據(jù)eq\o\ac(○,1)南昌設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)施工圖;eq\o\ac(○,2)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》(GB50231-98);eq\o\ac(○,3)《有色金屬工業(yè)建設(shè)工程機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》;④中信重型機(jī)械公司安裝圖三、施工準(zhǔn)備3．1施工技術(shù)準(zhǔn)備所有參加施工人員必須熟悉有關(guān)施工圖、有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)備隨機(jī)技術(shù)資料,開工前施工技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向參加施工人員進(jìn)行全面的安全、技術(shù)交底。3．2施工用設(shè)備、機(jī)具及材料準(zhǔn)備開工前應(yīng)將施工用設(shè)備、機(jī)具及材料準(zhǔn)備齊全,具體見表一。表一序號(hào)材料名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注120t汽車吊臺(tái)班22100t汽車吊臺(tái)班23全站儀GTS-711臺(tái)14經(jīng)緯儀J2臺(tái)15水準(zhǔn)儀S3,±3mm/1km臺(tái)16精密水準(zhǔn)儀Ni005A±0.05mm臺(tái)17銦鋼尺3m臺(tái)18框式水平儀L=200精度0.02mm/m臺(tái)19條式水平儀L=200精度0.02mm/m條210平尺2條111手拉葫蘆10t,5t,2t,1t臺(tái)8各2臺(tái)12外徑千分尺精度0.01mm,t=100套113游標(biāo)卡尺t=300,精度0.臺(tái)114磁座百分表套215交流電焊機(jī)BX3-500臺(tái)216型材切割機(jī)JC-400臺(tái)217角磨機(jī)Ф180臺(tái)118角磨機(jī)Ф100臺(tái)319內(nèi)磨機(jī)TGH-6BA臺(tái)220臺(tái)式砂輪機(jī)Ф250臺(tái)121千斤頂50,20t,10t臺(tái)6各2臺(tái)22液壓千斤頂100t臺(tái)423電錘Ф24臺(tái)124手電鉆Ф6～13臺(tái)225手拉葫蘆10t,5t,2t,1t臺(tái)8各2臺(tái)26氣割工具套227吊線墜0.5Kg個(gè)628卸扣10t只429卸扣2～6t只830卸扣80t只231卸扣32t只432鋼絲繩Ф60.5×37m70主筒體吊裝用33鋼絲繩Ф26-6×37m3034鋼絲繩Ф20-6×37m3035鋼絲繩Ф14-6×37m5036鋼絲繩Ф11-6×37m2037鋼絲繩Ф8-6×37m3038枕木2500×250×200根2039片石吊裝現(xiàn)場(chǎng)及道路用40鋼板t=60m21.8制作工藝吊耳41鋼板t=20m2臨時(shí)托架用(附圖)42鋼板t=10m2臨時(shí)托架用43槽鋼[20m28臨時(shí)托架用44角鋼∟75×6m40臨時(shí)托架用47斜墊鐵L×b=300×150塊300找正調(diào)平48平墊鐵L×b=380×200塊150找正調(diào)平四．主要施工方法及技術(shù)措施4．1設(shè)備進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)會(huì)同監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)備制造單位代表,進(jìn)行設(shè)備開箱清點(diǎn)及報(bào)驗(yàn),報(bào)驗(yàn)時(shí)應(yīng)具有裝箱清單、安裝使用說(shuō)明書、質(zhì)量檢驗(yàn)證明書或出廠合格證。根據(jù)裝箱清單,清點(diǎn)設(shè)備及其零部件的數(shù)量,根據(jù)設(shè)備本體圖檢查設(shè)備的幾何尺寸及有無(wú)損傷情況,設(shè)備組裝標(biāo)記應(yīng)清楚,同時(shí)要檢查隨機(jī)資料及專用工具是否齊全,對(duì)不合格件及缺件要作詳細(xì)記錄,會(huì)同各方代表會(huì)簽設(shè)備驗(yàn)收記錄。業(yè)主應(yīng)根據(jù)安裝需要及時(shí)提供設(shè)備,并將設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),盡量靠近設(shè)備基礎(chǔ),設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收后由施工單位保管,擺放有序,做好標(biāo)識(shí)。4．2設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收土建移交設(shè)備基礎(chǔ)時(shí),應(yīng)有工序交接資料(包括測(cè)量記錄、基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄),在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地標(biāo)有標(biāo)高、基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫向中心線的標(biāo)記;設(shè)備基礎(chǔ)不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷;基礎(chǔ)表面及地腳螺栓孔應(yīng)清理干凈;并不得有油污,各預(yù)埋件需露出部分必須露出混凝土。設(shè)備安裝施工人員,應(yīng)對(duì)照設(shè)備安裝基礎(chǔ)圖及土建圖進(jìn)行復(fù)測(cè),并做好復(fù)檢記錄,其各項(xiàng)的允許偏差為(單位:mm)a．基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱、橫向軸線):±20;b．基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高:eq\o(\s\up13(0),-20);c．基礎(chǔ)上平面外形尺寸:±20;凸臺(tái)上平面外形尺寸:eq\o(\s\up13(0),-20);凹穴尺寸:eq\o(\s\up11(+20),0);d．基礎(chǔ)上平面的水平度:5/1000,全長(zhǎng)不大于10mm;e．鉛垂度:5/1000;f．預(yù)埋地腳螺栓:標(biāo)高(頂端)eq\o(\s\up11(+20),0);中心距:±2;鉛垂度1/1000g．預(yù)留地腳螺栓孔:中心距±10;深度eq\o(\s\up11(+20),0);孔壁的鉛垂度10/1000;待以上各項(xiàng)內(nèi)容檢查合格后,方可辦理工序交接手續(xù),進(jìn)行下一道工序的工作。4．3墊鐵及砂墩制作4.3根據(jù)墊鐵規(guī)格的選用的計(jì)算公式A=100C(G1+G2)/nRmm2式中A表示一塊墊鐵的受力面積。C表示安全系數(shù),選用范圍1.5—3。G1表示設(shè)備及附加物等重量。G2表示全部地腳螺栓緊固后,作用在墊鐵上的總壓力。n表示墊鐵組數(shù)量。R表示基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度。4.3.1.1φ4860×137000回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐墊鐵的選用。G1=320×1000×9.8+350×1000×9.8=6566000NG2=170545Nn=72R=250C取2按上述公式計(jì)算得A=74850.5mm2 選用平墊鐵規(guī)格為380×200=76000mm2＞74850.5mm24.3.2墊鐵的設(shè)置:4.3.2.1由于4.3.2.2墊鐵的設(shè)置,應(yīng)保證地腳螺栓兩側(cè)各安放一組墊鐵,其它位置每隔500—1000mm墊一組墊鐵;4.3.2.3平墊鐵和斜墊鐵均采用鋼板制作,斜墊鐵斜度一般為1:25。4.3.2.4墊鐵安放前,一定清洗干凈、規(guī)整,并鏟平毛刺。4.3.2.5承受負(fù)荷的墊鐵組,應(yīng)使用成對(duì)墊鐵,且調(diào)平后,灌漿前用定位焊焊牢。4.3.2.6每一墊鐵應(yīng)放置平衡、整齊、接觸良好,設(shè)備調(diào)平后,每組墊鐵堪勻應(yīng)壓緊,并用手錘逐組輕擊,聽音檢查。4.3.2.7設(shè)備調(diào)平后,墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣,平墊宜露出10—30mm,斜墊鐵宜露出10—50mm,墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓的中心。4.3.3砂墩制作:4.3.3.1為提高安裝精度,擬采用混凝土座漿法:4.3.3.2配置座漿砼采用的原材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定,座漿砼的膠結(jié)材料應(yīng)采用塑性期和硬化后期均保持縮狀態(tài)的泌水性小,且能保證墊鐵與砼的接觸面達(dá)到75%以上無(wú)收縮水泥,砂應(yīng)采用中砂,石子粒度宜為5—15mm。4.3.3.3座漿的塌落度應(yīng)為0—10mm,座漿砼48小時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)備基礎(chǔ)砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。4.3.3.4墊鐵座漿具體施工方法及要求:1)在設(shè)置墊鐵的砼基礎(chǔ)部位鑿出座漿坑的長(zhǎng)度和寬度,應(yīng)比墊鐵的長(zhǎng)度和寬度大60—80mm,座漿坑入基礎(chǔ)表面的深度不應(yīng)小于30mm,座漿層砼的厚度不應(yīng)小于50mm。2)應(yīng)用水泥或用壓縮空氣吹,清除坑內(nèi)的雜物,并浸潤(rùn)砼坑約30mm,除盡坑內(nèi)積水,坑內(nèi)不得沾有油污。3)在坑內(nèi)涂一層薄的水泥漿,水灰比為2—2.4:1。4)隨即將攪拌好砼灌入坑內(nèi),分層搗固直至標(biāo)高,當(dāng)砼表面不再泌水或水跡消失后,可放置墊鐵并測(cè)定標(biāo)高,墊鐵上表面標(biāo)高允許偏差為±0.5mm,墊鐵放置于砼上應(yīng)用手壓,用木錘敲擊或手錘墊木板敲擊墊鐵面,使其平穩(wěn)下降,敲擊時(shí)不得斜擊。5)墊鐵標(biāo)高測(cè)定后,應(yīng)拍實(shí)墊鐵四周砼,砼表面應(yīng)低于墊鐵表面2~5mm,砼初凝前應(yīng)再次復(fù)查墊鐵標(biāo)高。6)蓋上草袋澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期間不得碰撞和振動(dòng)墊鐵。4.3.3.5墊鐵找正方法:水平儀、水準(zhǔn)儀:偏差要求:上表面水平度:0.2mm/m標(biāo)高允許偏差不超過(guò)0.5mm4．4設(shè)置安裝基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)點(diǎn)根據(jù)設(shè)備安裝的縱橫向中心線及標(biāo)高設(shè)置中心標(biāo)板和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)已復(fù)查合格后的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)在各設(shè)備基礎(chǔ)上標(biāo)出其縱橫向中心線及便于測(cè)量的標(biāo)高等標(biāo)記。4．5陽(yáng)極精煉爐安裝4．5．1陽(yáng)極爐的主要施工順序筒體臨時(shí)鋼托架制作安裝驅(qū)動(dòng)端裝置、自由端裝置底座及托輥安裝主筒體吊裝滾圈及大齒輪安裝筒體臨時(shí)鋼托架拆除小齒輪安裝驅(qū)動(dòng)裝置安裝回轉(zhuǎn)煙罩及支撐裝置安裝加料溜槽及支撐裝置安裝出渣口安裝其它附屬設(shè)備安裝4．5．2筒體臨時(shí)鋼托架制作安裝4．5．3驅(qū)動(dòng)裝置底座及托輥安裝托輥底座安裝采用墊鐵安裝。安裝底座前,先按設(shè)計(jì)要求切除預(yù)埋地腳螺栓套管的封口。驅(qū)動(dòng)側(cè)底座重15.96t,自由側(cè)底座重14.2t,起重回轉(zhuǎn)半徑為8m。用100t汽車吊將底座吊裝就位,100t汽車吊性能見表四,同時(shí)穿好地腳螺栓,每個(gè)底座用四付墊鐵粗調(diào)底座,并保證地腳螺栓在底座螺栓孔正中,然后進(jìn)行地腳螺栓一次灌漿。待地腳螺栓灌漿砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí),再用墊鐵將底座找正找平,底座安裝應(yīng)符合表五的要求(標(biāo)高以負(fù)偏差為宜),并預(yù)緊地腳螺栓,由安裝單位通知土建單位進(jìn)行二次灌漿,灌漿采用灌漿料進(jìn)行灌漿。當(dāng)二次灌漿的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí),復(fù)緊地腳螺栓,用百分表測(cè)量底盤的下移量,并復(fù)測(cè)機(jī)組的找正、找平數(shù)據(jù)應(yīng)符合表五的要求。自由側(cè)托輥部件重13.7t,驅(qū)動(dòng)側(cè)托輥部件重14.06t,用100t汽車吊將托輥及傳動(dòng)小齒輪等零部件吊裝就位,經(jīng)過(guò)薄墊片和頂緊螺栓調(diào)整托輥,其安裝應(yīng)不超出表五的要求。軸承及軸瓦安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。100t液壓吊性能表表二回轉(zhuǎn)半徑44.5567891018.2m臂長(zhǎng)起重能力(t)505049.336.326.520.516.413.524.9m臂長(zhǎng)起重能力(t)35353126.220.116.113.1表三項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)1兩組托輥裝置底座的縱向中心線重合度0.5/10002兩組托輥底座的橫向中心線平行度0.15/10003兩組托輥裝置底座上表面應(yīng)在同一平面上0.24小齒輪軸與筒體中心線的平行度0.2/10005兩組拖輥底座縱向中心線與基礎(chǔ)中心線應(yīng)重合26兩組托輥裝置底座中心線間距±57兩組拖輪底座表面標(biāo)高±14．5．4陽(yáng)極爐筒體安裝陽(yáng)極爐筒體吊裝擬定兜的吊裝方法。4．5．4．1吊裝采用兜的吊裝參數(shù)及鋼絲繩選擇陽(yáng)極爐筒體采用2臺(tái)包子吊吊裝,筒體重量121t,滿足起吊條件。吊裝用兩根鋼絲繩兜吊,鋼絲繩的夾角均應(yīng)小于或等于600,選擇鋼絲繩時(shí)均按600計(jì)算。取起吊動(dòng)載系數(shù)為1.1,安全系數(shù)為7,鋼絲繩單頭負(fù)荷F=G/4cosa=(121×104)/4÷31/2/2×1.1×7=130.5N,選取∮60.5-6×37鋼絲繩的許用破斷拉力為2074106N,大于鋼絲繩單頭負(fù)荷,滿足起重要求。要求兩根鋼絲繩的距離為12600mm(因?yàn)閮膳_(tái)包子吊鉤梁中心之間的距離12600m,拆除緩沖裝置),則每根鋼絲繩的長(zhǎng)度L≈5×2+5×3.14÷2=17.85m,加上鋼絲繩頭的長(zhǎng)度4．5．4．2陽(yáng)極爐筒體卸車及吊裝前施工準(zhǔn)備:1)拖車進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前,應(yīng)按施工平面布置圖將設(shè)備拖車進(jìn)入吊裝現(xiàn)場(chǎng)的道路用片石鋪好、輾壓密實(shí)。2)對(duì)85噸包子吊吊鉤梁中心之間的距離進(jìn)行實(shí)際測(cè)量,拆除緩沖裝置,盡量縮小其吊鉤梁之間的距離使兩臺(tái)85噸包子吊盡量靠攏,使85噸包子吊吊鉤梁中心之間的距離等于陽(yáng)極爐筒體最外端尺寸(11900mm),使鋼絲繩受拉點(diǎn)和85噸包子吊吊鉤梁中心在同一中心線上,防止在吊裝過(guò)程中由于吊裝受力點(diǎn)與85噸包子吊吊鉤梁受力中心有夾角,鋼絲繩在吊裝受力過(guò)程中移位。為了防止鋼絲繩移位在筒體兩端焊接臨時(shí)擋塊,擋塊的制作參考南昌設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)工藝吊耳的尺寸。3)由于陽(yáng)極爐殼體與兩端1、2#封頭廠家出廠前已焊接成整體,因此陽(yáng)極爐筒體重量為121t,吊裝筒體采用2臺(tái)包子吊合作吊裝。4．5．4．3陽(yáng)極爐筒體采用兜的吊裝卸車及吊裝起重設(shè)備進(jìn)入吊裝現(xiàn)場(chǎng)前,應(yīng)按施工平面布置圖將設(shè)備拖車進(jìn)入吊裝現(xiàn)場(chǎng)的道路用片石鋪好、輾壓密實(shí)。1#陽(yáng)極爐筒體進(jìn)廠后,拖車先按其進(jìn)場(chǎng)路線到達(dá)卸車位置,筒體運(yùn)輸車根據(jù)筒體裝車方向,確定從廠房外正開或倒車到達(dá)其卸車位置,掛好鋼絲繩(見圖1),兩臺(tái)85t包子吊緩慢吊起筒體,運(yùn)輸車退場(chǎng),兩臺(tái)85t包子吊將陽(yáng)極爐筒體緩慢平穩(wěn)吊起高度由臨時(shí)拖架弧形板最上端標(biāo)高來(lái)決定,使筒體到達(dá)安裝位置的正上方,筒體上驅(qū)動(dòng)側(cè)滾圈安裝位置對(duì)準(zhǔn)托輥,慢慢落鉤,使筒體落于臨時(shí)托架上。圖1:4．5．4．4筒體安裝應(yīng)符合下列要求:1)筒體安裝應(yīng)水平,其允許偏差為1/1000,兩端高差不應(yīng)大于3mm.。2)托圈徑向跳動(dòng)量允許偏差1mm。3)托圈與托輥接觸,在拖圈上不少于80%。4)大齒圈中心應(yīng)與筒體中心重合,其徑向跳動(dòng)不應(yīng)大于1mm.5)大齒圈應(yīng)垂直筒體中心線,其軸向振擺不應(yīng)大于±1mm。6)滾圈中心距應(yīng)比托輥中心距少25mm。7)兩滾圈兩端垂直于筒體中心線,其允許偏差不大于0.5mm。4．6．5陽(yáng)極爐滾圈、端蓋連接法蘭及大齒輪安裝用100t履帶吊將爐體兩個(gè)滾圈(自由側(cè)托圈重為24.5t,驅(qū)動(dòng)側(cè)托圈重28t)分別從筒體兩端套入,按照筒體上滾圈安裝標(biāo)記調(diào)整固定兩個(gè)滾圈,滾圈安裝應(yīng)符合表五的要求,并將定位鍵焊接好;大齒輪分為兩片吊裝就位,大齒輪應(yīng)與固定側(cè)滾圈連接緊密,且符合表五的規(guī)定。滾圈就位后,100t汽車吊退出吊裝現(xiàn)場(chǎng)。4．6．6筒體臨時(shí)鋼托架拆除按附圖安裝4臺(tái)100t電動(dòng)液壓千斤頂及其底板,頂升臨時(shí)托座,拆除托座下方的立柱,下降臨時(shí)托座和筒體,并經(jīng)過(guò)各個(gè)千斤頂下降的先后順序,微調(diào)筒體就位的位置,筒體就位于托輥上之后,拆除臨時(shí)托架及4臺(tái)100t電動(dòng)液壓千斤頂。4．6．7陽(yáng)極爐減速機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求:4．6．6．1底座標(biāo)高允許偏差為±2。4．6．