年4月19日長輸管線安裝防腐施工組織設(shè)計(jì)文檔僅供參考目錄一、工程概況1、招標(biāo)簡介:”##專用輸氣管道工程”是”##煤層氣輸氣管道工程”的延伸及下游工程,以山西輸送來的煤層氣為氣源,向##供應(yīng)優(yōu)質(zhì)的煤層氣。該工程建設(shè)輸氣管道87.97公里,輸氣首站設(shè)在##,末站設(shè)在##,途經(jīng)######縣市。2、招標(biāo)范圍:##專用輸氣管道工程:包括沿線:測量放線、作業(yè)帶清掃、布管、管道組焊(焊接工藝按設(shè)計(jì)要求以手工下向焊加半自動焊,焊材為全進(jìn)口伯樂焊材)、通球掃線、管道吹掃試壓、管道干燥、管線穿越、管溝開挖回填、地貌恢復(fù)、工藝管道的安裝及防腐(不含首末站和閥室)。3、標(biāo)段情況線路長度約29.62Km(K0+000～K29+616)起自輸氣管道第二標(biāo)段終點(diǎn),終至##廠未站。沿線經(jīng)過##等村。本段輸氣管道穿越S230(##線)2次,##專用鐵路1次,峪河2次,南水北調(diào)主干渠1次,##河1次。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格備案5、工期要求總工期暫定6個(gè)月。二、施工部署1、施工指導(dǎo)思想及目標(biāo)1.1施工指導(dǎo)思想按照以技術(shù)為先導(dǎo),以質(zhì)量求生存,以市場求發(fā)展。創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程,降低工程成本,縮短施工工期,認(rèn)真履行合同,為業(yè)主提供一流服務(wù)的指導(dǎo)思想。1.2管理目標(biāo)”安全生產(chǎn)第一、工程質(zhì)量第一、管理水平第一、經(jīng)濟(jì)效益第一”。2、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1收集相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范,對標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行學(xué)習(xí),并貫徹到作業(yè)基層。2.1.2熟悉設(shè)計(jì)圖紙、文件,組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙內(nèi)部會審,為設(shè)計(jì)交底、圖紙會審做準(zhǔn)備。2.1.3組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行施工現(xiàn)場踏線,并根據(jù)現(xiàn)場踏線情況,編制<施工組織設(shè)計(jì)>,以及相關(guān)的<施工作業(yè)指導(dǎo)書>,并按規(guī)定程序進(jìn)行審批。2.1.4依據(jù)業(yè)主編制的<焊接工藝規(guī)程>,下發(fā)相應(yīng)的<焊接作業(yè)指導(dǎo)書>。2.1.5由技術(shù)部人員對作業(yè)層技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。作業(yè)層技術(shù)人員對各班組進(jìn)行技術(shù)交底。2.2人員、物資準(zhǔn)備2.2.1組織物資管理人員培訓(xùn),了解工程相關(guān)技術(shù)要求。2.2.2向業(yè)主提供施工計(jì)劃,并與業(yè)主協(xié)商甲供材料的供應(yīng)計(jì)劃,報(bào)請業(yè)主批準(zhǔn)。2.2.3編制自購工程材料、加工品計(jì)劃,并按規(guī)定報(bào)批。2.2.4編制施工所需手段用料,消耗材料計(jì)劃,及時(shí)采購。3、臨時(shí)供電、供水設(shè)施3.1管道施工沿線使用若干臺100、50KW柴油發(fā)電機(jī)供電。3.2臨時(shí)供水按現(xiàn)場實(shí)際用水點(diǎn)臨時(shí)確定。4、臨時(shí)設(shè)施4.1現(xiàn)場需要臨時(shí)用地3000m24.2臨時(shí)工程布置在施工現(xiàn)場的中段部位。三、分部分項(xiàng)工程的施工方法(一)編制依據(jù)1、<輸油、輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>(SY0401—98);2、<涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范>(SYJ0407—97);3、<埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)>(SY/T0413—);4、<鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收>(SY/T4103—1995);5、<管道下向焊接工藝規(guī)程>(SY/T4071—98);6、<鋼管焊接工藝評定報(bào)告>;7、<8、<建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程>(JGJ81-);9、<鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>(GB50205-);10、<鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>(JGJ18-);11、<線路施工技術(shù)要求>(線-1436)12、<工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>(GB50235-97)13、<現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>(GB50236-98)14、<城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>(CJJ28-89)15、壓力管道安全管理及監(jiān)察規(guī)定(二)施工工序框圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備放線土地征用青苗賠償房屋拆遷線路復(fù)測修運(yùn)管路修堆管場作業(yè)帶清理筑攔水壩、排水修便橋防腐管運(yùn)輸熱煨彎頭運(yùn)輸冷彎管彎制冷彎管運(yùn)輸管溝開挖管溝抽水操作坑支護(hù)溝下布管管口清理對口管口預(yù)熱管內(nèi)清理焊接檢測返修火花檢漏補(bǔ)傷補(bǔ)口補(bǔ)傷陰保安裝火花檢漏管線吹掃分段試壓水工保護(hù)三樁埋設(shè)恢復(fù)地貌管溝小回填管溝回填通球驗(yàn)收竣工管線連頭

(三)測量放線1、測量1.1依據(jù)線路平面、斷面圖、設(shè)計(jì)控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁進(jìn)行測量放線。采用GPS定位,全站儀或經(jīng)緯儀測量。對于丟失的控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁,根據(jù)交接樁記錄或中線成果表等測定資料進(jìn)行補(bǔ)樁。依據(jù)設(shè)計(jì)管線平面圖、測量成果表,復(fù)查設(shè)計(jì)樁的位置和高程。1.2管線測量應(yīng)測定出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線,每100m設(shè)置一個(gè)百米樁,地勢起伏較大的地段,要適當(dāng)加密標(biāo)樁;在線路軸線上還應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置縱向變坡樁、曲線加密樁、標(biāo)志樁。除按特殊要求標(biāo)注外,各樁均注明里程、地面高程、管底高程和挖深。1.3當(dāng)縱向轉(zhuǎn)角大于2°,應(yīng)設(shè)置縱向變坡樁,并注明變坡點(diǎn)位置、角度、曲率半徑、切線長度、外矢矩。1.4當(dāng)采用彈性敷設(shè)或冷彎管處理水平或豎向轉(zhuǎn)角時(shí),應(yīng)在曲線的始點(diǎn)、終點(diǎn)上設(shè)樁,并在曲線段上設(shè)置加密樁,間隔≤10m。彈性敷設(shè)或冷彎管迭加轉(zhuǎn)向角的余弦等于水平角的余弦與縱向角的余弦之和。彈性敷設(shè)能夠經(jīng)過”工兵法”、”解析法”和”總偏角法”進(jìn)行測量放樣。1.5在河流、溝渠、公路、鐵路、地下管道、電纜、光纜、暗渠穿越段、線路閥室的兩端及管線壁厚、防腐層等級變化分界處設(shè)置標(biāo)志樁。地下障礙物標(biāo)志樁注明名稱、埋深和尺寸;壁厚、防腐層變化分界處標(biāo)志樁注明變化參數(shù)、起止里程。1.6測量過程中做好各項(xiàng)測量記錄,包括控制樁測量(復(fù)測)記錄,轉(zhuǎn)角處理記錄。2、放線2.1施工作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出,管線軸線在管溝開挖前放出?；揖€布放采用三點(diǎn)定一線的方法用耐磨繩拉線后布放。2.2施工作業(yè)帶邊界線以業(yè)主規(guī)定的作業(yè)帶占地寬度劃定。對于河流、公路穿越地段、地下水豐富和管溝挖深超過5m的地段,根據(jù)實(shí)際需要確定作業(yè)帶寬度并上報(bào)業(yè)主審批。3、協(xié)調(diào)與變更3.1在放線過程中,當(dāng)管線經(jīng)過村莊、林區(qū)、經(jīng)濟(jì)作物區(qū)、地面及地下障礙物地段時(shí),積極與地方各有關(guān)部門相關(guān)人員取得聯(lián)系,共同勘察、登記,現(xiàn)場確認(rèn)。3.2對局部線路走向與地方百姓或當(dāng)?shù)匕l(fā)展有重大爭議地段,承包商及時(shí)向監(jiān)理、業(yè)主反映。由業(yè)主和設(shè)計(jì)單位與地方有關(guān)部門協(xié)商解決。如需改線由設(shè)計(jì)單位重新定測線路,出具設(shè)計(jì)變更通知單和變更圖,并與承包商一起按設(shè)計(jì)變更單和變更圖重新交樁。(四)施工作業(yè)帶清理1、基本要求1.1施工作業(yè)帶應(yīng)在放線、辦理征(占)地手續(xù),并在業(yè)主或監(jiān)理單位會同地方政府有關(guān)部門對施工作業(yè)帶內(nèi)地上、地下各種建(構(gòu))筑物和植(作)物、林木等進(jìn)行清點(diǎn)造冊后進(jìn)行。施工作業(yè)帶寬度原則上不得超出,特殊地段需增寬要經(jīng)過業(yè)主批準(zhǔn)。1.2施工作業(yè)帶寬度的確定28m28m1.2m1.2m生土2.2m8.8m2.5m熟土0.5m1m0.6m1m10m1.3根據(jù)土質(zhì)不同確定管溝的上口寬度,上口寬度和管溝的深度的變化直接影響生土和熟土的堆放寬度,在施工現(xiàn)場視具體情況而確定施工作業(yè)帶的寬度。在水網(wǎng)地帶作業(yè)帶的寬度為28m。1.4在施工作業(yè)帶范圍內(nèi),對于影響施工機(jī)具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹木、構(gòu)筑物等用推土機(jī)清理干凈,溝、坎、坑、洼予以平整。對于作業(yè)帶內(nèi)的電力、水利設(shè)施和古跡要加以保護(hù)。1.5清理和平整施工作業(yè)帶時(shí),要保護(hù)線路控制樁,如有損壞立即補(bǔ)樁恢復(fù)。1.6施工作業(yè)帶經(jīng)過不允許截流的溝渠,應(yīng)鋪設(shè)有足夠流量的過水管后再回填土或搭設(shè)管橋、鋼架橋、浮橋等方法連通施工作業(yè)帶。1.7清理和平整施工作業(yè)帶時(shí),要先將原線路標(biāo)志樁平移至管線作業(yè)帶邊界處,施工時(shí)注意保護(hù)線路標(biāo)志樁,如果損壞要立即補(bǔ)樁恢復(fù),以便施工過程中能及時(shí)對管線進(jìn)行監(jiān)測。1.8水網(wǎng)地區(qū)的河流、溝渠、水塘等較多,特別是水網(wǎng)地段,管線線位前后左右都是水塘,不宜采取繞路而行的施工方法;再者,施工路段經(jīng)濟(jì)作物較多,繞行修路的方法費(fèi)用將會更高,因此,宜采用將水塘抽干、清淤、晾曬的方法開拓施工作業(yè)帶。1.9為了開拓符合施工要求的作業(yè)帶,先在沿占地邊界外兩側(cè)開挖一條寬約0.5m,深0.51.10松軟土質(zhì)施工作業(yè)帶的處理:采用無紡或有紡?fù)凉げ间亯|一到兩層,然后在上面平鋪枕木排,再在枕木排的空間部分填土壓實(shí);或采用土工布上人工攤放原土壓實(shí)后將土工布包折,再放置一層原狀土,總厚度為500mm。1.11電力、通訊線路:與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門聯(lián)系,協(xié)商解決農(nóng)用通訊、電力線路較低影響施工設(shè)備和運(yùn)輸車輛不能通行的問題。1.12所有過河、溝、塘等修筑的施工便道的坡度不能大于10°。2、施工便道修筑和施工作業(yè)帶加固水網(wǎng)地區(qū)管道施工的最大困難是施工道路,在雨季,大部分施工地區(qū)實(shí)際上可能是無路可行。即使是在旱季,許多地方仍因水稻田里的水長期浸泡而無法行走設(shè)備。為了保證管材運(yùn)輸和施工設(shè)備行走的需要,必須修筑臨時(shí)施工道路并進(jìn)行施工作業(yè)帶加固。2.1修筑施工便道包括施工作業(yè)帶加固,施工作業(yè)帶加固在靠公路一側(cè)進(jìn)行,在施工作業(yè)帶清理時(shí),對施工作業(yè)帶進(jìn)行壓實(shí)處理,保證施工機(jī)具設(shè)備經(jīng)過,土質(zhì)松軟地段和被水長期浸泡地段的施工作業(yè)帶加固采用機(jī)械平整后鋪一層土工布,人工攤土300mm壓實(shí),再將土工布折起搭接于第一層土上機(jī)械鋪墊200mm土濕地推土機(jī)碾壓。施工作業(yè)帶加固所占寬度為6—82.2連通作業(yè)帶與干線公路的施工便道修筑,盡量利用現(xiàn)有的道路,以減少修筑工作量。若沒有原有道路作為依托時(shí),修筑新的施工便道,便道的寬度為6m,其結(jié)構(gòu)是鋪一層寬度為15m的土工布,人工攤土300mm壓實(shí),將土工布折翻在第一層土上搭接,用機(jī)械運(yùn)攤土200mm碾壓。干線公路到堆管場的施工作業(yè)帶加固采用鋪一層土工布后人工攤土200mm壓實(shí)。到每個(gè)堆管場的加固長度為50m。2.3施工便道要平坦,具有足夠的承壓強(qiáng)度,能保證施工機(jī)具設(shè)備的行駛安全。施工便道的寬度為6m,彎道的轉(zhuǎn)彎半徑大于18m2.4施工作業(yè)帶與現(xiàn)有道路的連接施工便道修筑前,承包商以書面的形勢將施工便道修筑方案上報(bào)業(yè)主或監(jiān)理,由業(yè)主或監(jiān)理根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況對修筑方案進(jìn)行審批。承包商按照業(yè)主或監(jiān)理審定的施工便道修筑方案進(jìn)行修筑。2.5在水田或地下高水位地段修筑時(shí),在道路兩側(cè)修筑臨時(shí)土堤,并在道路和土堤之間修排水溝,土堤尺寸根據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)際情況確定,排水溝和原有排水系統(tǒng)連通。如水田內(nèi)有水,用水泵將水抽排到土堤外側(cè),晾曬后修筑便道。當(dāng)承載能力能夠滿足運(yùn)輸車輛運(yùn)行要求時(shí),可用推土機(jī)推掃平整后,機(jī)械壓實(shí)。2.6在修筑便道的同時(shí)要把回車場地及堆管場一并修好。對于便道和公路連接處,采取有效措施對公路和路肩加以保護(hù)。對路邊有排水溝的要埋設(shè)過水涵管,并按公路管理部門要求設(shè)置路標(biāo)。見圖:公路公路2.7當(dāng)河渠寬度不超過5米,且河水不深時(shí),能夠用涵管順河放置,保證足夠的過水量,然后在管上鋪墊砂袋或直接推土,形成便橋。埋土高度不少于1米,橋?qū)挷恍∮?米。在行走設(shè)備前,先用推土機(jī)來回碾壓幾遍。其結(jié)構(gòu)如圖:道涵管2.8當(dāng)河面寬度在5～15米時(shí),可采用用φ529×8鋼管(或格構(gòu)式梁),上鋪6—2.9對于沿線深而且寬的溝渠(10～50m2.10修筑施工便道遇到的障礙物與施工作業(yè)帶開拓所遇到的基本相同,因此解決方法也相同。2.11對于松軟土質(zhì)段的施工便道修筑,采用平鋪土工布在土工布上面人工壓土300mm,將土工布兩邊折起、包裹壓土,在其中心位置搭接后再用人工壓200mm的土,機(jī)械壓實(shí)?；蛟谕凉げ忌箱佌砟九拧Ｔ谔厥獾囟尾扇〈蚺艠肚度胪翆右栽黾拥啬土蜾佷撡|(zhì)承壓板。(五)管道運(yùn)輸1、防腐管的交接防腐管的驗(yàn)收交接檢查由監(jiān)理和相關(guān)交接單位參加,共同檢查驗(yàn)收防腐管的數(shù)量及質(zhì)量情況,需要逐根檢查,檢查內(nèi)容有:1.1核對管號,查看出廠合格證;1.2檢查防腐層外觀是否完整、光潔,有無刮傷、針孔、起泡等情況;1.3管子本身有無偏壓、摔坑、彎曲等;1.4查看管口有無保護(hù)裝置,有無碰傷、壓扁等;1.5材料檢查驗(yàn)收后應(yīng)填寫業(yè)主、監(jiān)理規(guī)定的交接記錄。2、防腐管的裝卸2.1防腐管裝卸使用管端專用吊鉤,以免損壞管口。吊鉤與管子接觸面做成與管子內(nèi)壁相同的弧度。吊鉤應(yīng)有足夠的強(qiáng)度且防滑,確保使用安全2.2在吊管過程中,鋼管與吊繩的夾角不能小于30度,以免產(chǎn)生橫向拉力損壞管口2.3起吊和卸管時(shí)應(yīng)輕起輕放,避免管子與其它物體或管子之間相互碰撞。在卸吊鉤之后,控制好晃繩以防吊鉤損壞防腐層。2.4捆扎用具采用外套膠管的鋼絲繩或尼龍帶2.5防腐管裝卸使用專用吊具,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,輕吊輕放,嚴(yán)禁損壞防腐層2.6尾鉤裝卸防腐管時(shí),防止損壞管端,要求在與管端坡口接觸面上襯墊橡膠。2.7裝卸管時(shí)輕起輕放,有專人指揮,注意保護(hù)管口,不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。2.8行車、吊裝、裝卸過程中,注意對上空建筑物、線纜的防護(hù),確保施工安全。各種施工機(jī)具和設(shè)備其任何部位與架空電力線路的安全距離應(yīng)符合規(guī)定。3、防腐管運(yùn)輸3.1運(yùn)管使用專用的拖管車,裝管高度不得超過2.4m,管子超長不得超過4m,拖車與駕駛室之間要有止推擋板。3.2鋼管運(yùn)輸根據(jù)工程部門的調(diào)度計(jì)劃進(jìn)行,每車裝運(yùn)同一種規(guī)格的管子。當(dāng)管子運(yùn)到指定地點(diǎn)卸車后,由運(yùn)管人員,現(xiàn)場接管人員共同對防腐進(jìn)行檢查,填寫檢查記錄。并移交相關(guān)檢驗(yàn)、運(yùn)輸單據(jù)。3.3為了更有效地保護(hù)管子涂層,運(yùn)輸過程中還采取如下措施:3.3.1拖管車底部采用厚度不小于15mm的橡膠板或其它柔性材料做軟墊層,其寬度不得小于100mm。管層之間采用厚度不小于5mm,寬度不小于200mm的橡膠板或其它柔性材料做襯墊。3.3.2裝管后采用外套橡膠管或其它軟質(zhì)管套的捆綁繩捆綁,單管長度方向捆綁不少于2道,管子在運(yùn)輸之前應(yīng)檢查捆扎質(zhì)量,捆扎用具接觸管子的部位要加橡膠板或其它軟性材料襯墊,以免損傷防腐層。4、防腐管的保管4.1堆放管子的場地要盡量設(shè)置在非耕作區(qū),且方便施工的地點(diǎn),場地要加以平整、壓實(shí)。堆放高度不得超過3m。4.2作業(yè)帶上的管堆底部,管子與地面的最小距離為0.2m,管子兩端用編織袋裝細(xì)土支撐。4.3防腐管在堆放場堆放時(shí),選擇地勢平坦的場地堆放,存放場地應(yīng)保持1%-2%坡度,場地內(nèi)不得有積水、石塊等有損防腐層的物體,道路作硬化處理。4.4堆管的位置避開架空電力線?？拷彐?zhèn)、路口堆放時(shí),設(shè)置安全警告標(biāo)志,由于線路管徑較小,現(xiàn)場設(shè)專人看護(hù)。5、運(yùn)管方法和措施堆料場至施工現(xiàn)場臨時(shí)堆管場的管道運(yùn)輸主要利用現(xiàn)有公路、承載力滿足的施工作業(yè)帶進(jìn)行。臨時(shí)便道路基鏟平壓實(shí)修筑。6、運(yùn)管路線和堆管場設(shè)置6.1運(yùn)管線路本標(biāo)段材料運(yùn)輸由業(yè)主指定堆料場運(yùn)至施工地點(diǎn)。管線拖車從堆料場地裝管后,現(xiàn)有公路到達(dá)施工作業(yè)帶各個(gè)小型堆管場。管線平均運(yùn)距為15km。6.2堆管場設(shè)置管道施工作業(yè)帶上設(shè)置小型堆管場,原則上間距小于500m,堆管場面積為10m*15m。公路穿越處,施工作業(yè)一側(cè)各設(shè)立一個(gè)小型堆管場。全線共設(shè)堆管場４個(gè)(與作業(yè)帶相結(jié)合),需臨時(shí)占地約:1800平方米。(六)管段安裝1、平原段布管1.1基本要求1.1.1布管時(shí)管子的吊裝(運(yùn))使用專用吊具,吊管鋼絲繩或吊帶的強(qiáng)度滿足吊裝使用的安全要求;吊鉤與管口接觸面與管口曲率相同,寬度不小于60mm;爬犁運(yùn)管時(shí)管子與爬犁之間用軟質(zhì)材料隔開。1.1.2用寬腳或船型爬犁拖運(yùn)管子時(shí),爬犁兩側(cè)裝有護(hù)欄,且將管子與爬犁捆牢,以防上、下坡串管。運(yùn)管中不得使管子與地面拖拉磨擦,卸管時(shí),不得使用滾、撬、拖拉管子的方法。1.1.3履帶吊或吊管機(jī)吊管時(shí),宜單根吊運(yùn)。在吊管和放置過程中,應(yīng)輕起輕放,防止碰傷鋼管防腐層和管口。吊管機(jī)吊管行走時(shí),要有專人牽引鋼管,避免碰撞起重設(shè)備及周圍物體。1.1.4遇有水渠、道路、堤壩等建(構(gòu))筑物時(shí),應(yīng)將管子按所需長度堆放在位置寬闊的一側(cè),以便于預(yù)制后就位。1.1.5在布管前,先要選配管口,確保相臨兩管口周長誤差不大于5㎜。布管人員逐根測量鋼管的實(shí)際長度、管口周長,并進(jìn)行管口的匹配和記錄,用記號筆逐根在防腐管中間的防腐層上進(jìn)行現(xiàn)場編號。在每根鋼管長度方向上劃出平分線,以利于平穩(wěn)吊裝。1.1.6布管過程中做好記錄,不同壁厚、材質(zhì)、不同防腐等級分界點(diǎn)與設(shè)計(jì)圖紙要求不超過12m。布管后進(jìn)行復(fù)查,經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序施工。1.1.7加工坡口后,采取膠帶進(jìn)行防護(hù),此項(xiàng)工作在堆管場完成。1.2布管準(zhǔn)備1.2.1布管前參加布管的技術(shù)人員和機(jī)械手要掌握施工段的設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求、測量放線資料及現(xiàn)場定樁情況、現(xiàn)場通行道路及地形、地質(zhì)情況。準(zhǔn)確區(qū)分管子類型、壁厚、防腐層類型等,作出運(yùn)管、布管計(jì)劃。1.2.2布管選用的設(shè)備機(jī)具能適用于現(xiàn)場條件作業(yè),且能保證使用安全、可靠。1.2.3準(zhǔn)備好墊管子的沙袋或其它材料。1.3布管作業(yè)1.3.1布管采用8T吊車進(jìn)行,管線直接布在已開挖成型的管溝上(用預(yù)制好的支架支撐,每根管線用兩個(gè)支架)。管子應(yīng)首尾銜接,相鄰管口成鋸齒行分開。布管的間距應(yīng)與管長基本一致,每5～10根管應(yīng)核對一次距離,發(fā)現(xiàn)過疏或過密時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。1.3.2管子與支架間應(yīng)墊上沙袋或干草作支撐,支撐的位置應(yīng)設(shè)在距兩端管口1.2～1.8m的位置上,支撐高度應(yīng)為0.4～0.5m。1.3.3在吊管和放置過程中,應(yīng)輕起輕落,不允許拖拉鋼管,并保持管內(nèi)清潔。1.3.4每段管子布完后,應(yīng)對每段管子進(jìn)行核對,以保證管子類型、壁厚、防腐層類型等準(zhǔn)確無誤。1.3.5在布管前,在每根鋼管長度方向上劃出中心線,以利于平穩(wěn)吊裝。1.3.6布管應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、測量放線記錄、現(xiàn)場控制樁、標(biāo)志樁。1.3.7布管時(shí),管子的吊裝(運(yùn))應(yīng)使用專用吊具和運(yùn)管車(爬犁),鋼絲繩或吊帶的強(qiáng)度應(yīng)滿足吊裝的安全要求。1.3.8布管后,不同壁厚、材質(zhì)、不同防腐等級分界點(diǎn)與設(shè)計(jì)圖紙要求的分界點(diǎn)不能超過12m。經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理復(fù)查確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序的施工。1.4管口清理1.4.1應(yīng)用專用清管工具將管內(nèi)贓物和雜物清掃干凈,除少量浮塵外的一切污物應(yīng)全部清除。經(jīng)清管的管子應(yīng)及時(shí)組對,否則,在組對時(shí)還應(yīng)清管。1.4.2用棉紗、汽油、紗布、鋼絲刷清除管端內(nèi)、外表面50mm內(nèi)的油污、鐵銹和污垢等,露出金屬本色。1.4.3應(yīng)將管端部10mm范圍內(nèi)直縫余高打磨掉,并平緩過渡。1.4.4管端坡口的型式、坡口角度、鈍邊應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和焊接工藝。1.4.5管端坡口如有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊,應(yīng)用銼刀或電動砂輪機(jī)清除整平,以利于焊口探傷評定。1.4.6現(xiàn)場管口切割、坡口加工采用氧-乙炔切割的方法,切割完成對坡口進(jìn)行修磨,以除去切割痕跡和氧化皮。管口的垂直度應(yīng)小于1.4度,以保證管口平齊。1.4.7對修理和檢查合格的管子,應(yīng)逐根按布管順序進(jìn)行現(xiàn)場編號,編號用油漆標(biāo)在前后管口的頂部。1.4.8測量管子的實(shí)際長度,并加以記錄。1.4.9管口清理與組對焊接的間隔時(shí)間不宜超過3小時(shí),以避免二次清口。2、焊口液化氣預(yù)熱管口預(yù)熱采用環(huán)行火焰加熱器。預(yù)熱時(shí),保證在預(yù)熱范圍內(nèi)溫度均勻。預(yù)熱溫度采用測溫筆或表面溫度計(jì)在距管口50mm處測量。預(yù)熱熱源撤走1～2分鐘開始焊接。2.1點(diǎn)燃火焰槍,調(diào)好火焰長度和溫度,以火焰不冒黑煙為宜。2.2管口加熱時(shí),在管道兩側(cè)兩人對稱進(jìn)行,加熱應(yīng)均勻,特別是鋼管底部與側(cè)面的溫度應(yīng)一致。2.3加熱后用感溫變色條或點(diǎn)溫計(jì)測量管頂、管側(cè)、管底4點(diǎn)溫度,4點(diǎn)溫度差不大于±5℃?；虍?dāng)把感溫變色條的感溫色區(qū)域貼在管道或涂層表明時(shí),變色條若很快變色,就說明溫度已達(dá)到要求,可安裝熱收縮套(帶),否則應(yīng)繼續(xù)加熱,直至符合預(yù)熱溫度要求。3、溝上組裝、下向焊3.1管口組對3.1.1管道組裝應(yīng)采用外對口器。3.1.2對口前應(yīng)再次核對鋼管類型、壁厚及坡口質(zhì)量,必須與設(shè)計(jì)要求相符合。3.1.3管口組裝要求⑴坡口:符合”焊接工藝規(guī)程”要求⑵管口清理(50mm范圍內(nèi))和修口:管口完好無損,無鐵銹、油污、油漆、毛刺⑶管端直縫余高打磨:端部10mm范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉,并平緩過渡⑷兩管口直縫間距:錯(cuò)開間距不小于100mm弧長⑸錯(cuò)邊量:沿周長均勻分布,且不大于1.6mm⑹管子對接:不允許割斜口⑺過渡坡口:內(nèi)坡口坡度為14～30度⑻手工焊接作業(yè)空間不小于0.4m3.1.4管口組對前應(yīng)清除防腐管內(nèi)雜物,清管采用自制簡易清管器進(jìn)行,清管器表面采用100mm海綿包裹,避免破壞管內(nèi)涂層。管端50mm范圍內(nèi)應(yīng)無污物。由管工對管口坡口質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,并辦理工序交接手續(xù)。⑴管口組對前用自制清管器清除防腐管內(nèi)雜物。管端10mm范圍內(nèi)用汽油或清洗劑清除油污,用磨光機(jī)清除鐵銹、毛刺等,鈍邊、坡口及蓋面焊壓邊部分打磨露出金屬光澤。由管工對管口坡口質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,并辦理工序交接手續(xù)。⑵管口組正確錯(cuò)邊量,均勻分布在整個(gè)圓周上。根焊道焊接后,禁止校正管子接口的錯(cuò)邊量。嚴(yán)禁采用直接錘擊的方法強(qiáng)行組對管口。使用內(nèi)對口器時(shí),在根焊完成后撤離對口器。使用氣動內(nèi)對口器時(shí),空壓機(jī)供氣壓力和流量要滿足對口器的要求。⑶使用外對口器時(shí),在根焊完成50%以上方可拆卸,所完成的根焊分為多段,且均勻分布,組對吊裝設(shè)備在根焊完成后方可撤離。管道組對應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道組對規(guī)定序號檢查項(xiàng)目規(guī)定要求1坡口符合”焊接工藝規(guī)程”要求2管內(nèi)清掃無任何雜物3管口清理(10mm范圍內(nèi))和修口管口完好無損,無鐵銹、油污、油漆、毛刺4管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉,并平緩過渡5兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯(cuò)開間距大于或等于100mm弧長6錯(cuò)邊量小于或等于1.6mm,延周長均勻分布,7鋼管短節(jié)長度大于或等于1.5倍管徑8相鄰和方向相反的兩個(gè)彈性敷設(shè)中間直管段長大于或等于1.5倍管徑9相鄰和方向相反的兩個(gè)彎管中間直管段長大于或等于1.5倍管徑10管子對接不允許割斜口11手工焊接作業(yè)空間距管壁大于0.4m12半自動焊接作業(yè)空間溝上焊距管壁大于0.5m,溝下焊距管壁大于0.8m13過渡坡口厚壁管在內(nèi)側(cè)加工至薄壁管厚度,坡口角度14－30°⑷管口組對完畢,由管工依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行對口質(zhì)量自檢,填寫管口組對記錄,并與焊工進(jìn)行互檢,檢查合格后管工與焊工辦理工序交接手續(xù)。經(jīng)監(jiān)理復(fù)查,確認(rèn)合格后方可進(jìn)行焊接。⑸當(dāng)表層硬土下面為淤泥質(zhì)土?xí)r,即使采取降水措施后,管溝還是發(fā)生塌方,挖溝前,按要求將鋼板樁以相互結(jié)合的形式打入土壤內(nèi)。對于土質(zhì)較好的作業(yè)坑,為了保證坑下作業(yè)人員的生命安全,在操作坑開挖成型后用挖溝機(jī)作為打樁機(jī)具進(jìn)行散樁加固,板樁用[30制作、加工而成,入土端加工成刃角,樁的長度為5m。樁與樁的間距為300⑹管道焊接在風(fēng)速不能滿足焊接要求時(shí),在操作坑放置防風(fēng)篷或兩側(cè)放置擋風(fēng)板。在陰雨天和空氣濕度超過規(guī)范要求時(shí),放置帶有除濕機(jī)的防護(hù)棚。⑺組對工作完成后,立即進(jìn)行人工袋裝土壓管作業(yè),壓管長度為單管長度的一半,高度為300mm,但要滿足不會出現(xiàn)浮管現(xiàn)象。3.2下向焊3.2.1技術(shù)應(yīng)用當(dāng)前,在城市燃?xì)夤芫W(wǎng)施工中,因?yàn)楣艿涝O(shè)計(jì)壓力小(一般≤0.4MPa)、管徑也不大(一般≤DN300),管線強(qiáng)度級別相對較低(一般選用鋼管材質(zhì)為Q235B),因此采用普通上向焊技術(shù)施工即可滿足要求。該工程全長87.97多公里,設(shè)計(jì)壓力6.3MPa,采用L360雙面螺旋埋弧焊管,鋼管規(guī)格為φ323.9×7.9,三層PE防腐,這些都為下向焊的采用提供了條件;其次,下向焊技術(shù)在進(jìn)行有上述特點(diǎn)的工程施工中,采用的焊縫間隙小,故填充金屬少,焊接速度快,使得與傳統(tǒng)上向焊工藝相比,顯得高效、節(jié)能;另外,選用的纖維素焊條,焊條電弧吹力大、抗外界干擾能力強(qiáng);連續(xù)焊接,焊接接頭少,焊縫成型美觀;采用的多層多道焊操作工藝,使得焊縫的內(nèi)在質(zhì)量好,無損檢測合格率高;另外,該方法操作技能單一、易于學(xué)習(xí)與掌握,也便于流水作業(yè)施工。該工程中,選用的焊材為奧地利伯樂公司生產(chǎn)的FOXCELE6010(AWS)焊條打底,國產(chǎn)E7010(AWS)焊條填充、罩面;焊接設(shè)備選用美國米勒公司的XMT304焊機(jī)和國產(chǎn)ZX7-400B逆變焊機(jī)。正式施工前,按SY4052—<石油天然氣金屬管道焊接工藝評定>標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了焊接工藝評定,檢驗(yàn)的項(xiàng)目有:外觀檢查、刻槽錘斷試驗(yàn)、X射線探傷檢驗(yàn)和力學(xué)性能試驗(yàn)。力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目包括拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)。并在工藝評定后,制訂了相關(guān)的焊接工藝規(guī)程。由監(jiān)理人員對上崗焊工進(jìn)行了資格審查及現(xiàn)場考試,這些為工程的開工提供了前提條件。

3.2.2焊前準(zhǔn)備:鋼管的組對及定位焊是保證焊接質(zhì)量和焊縫背面成型良好的基礎(chǔ),依據(jù)<高壓天然氣管道工程線路施工技術(shù)要求>規(guī)定,管材單邊坡口角度為28°-32°,鈍邊厚度1.0-1.5mm,對口間隙1.2-2.0mm,最大錯(cuò)邊量不大于管外徑的3‰,且≤2mm。要求管道端面切口平整,不得有裂紋,且切口面與管軸線垂直,不垂直的偏差不得大于1.5mm;焊前分別用角磨機(jī)、電動鋼絲刷將坡口兩側(cè)表面各50mm的油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后的熔渣、氧化皮等雜物以及坡口內(nèi)側(cè)機(jī)加工毛刺等清除干凈,使坡口及兩側(cè)各大于10mm范圍的內(nèi)外表面露出金屬光澤。采用E6010(AWS)、E7010(AWS)纖維素焊條打底時(shí),在包裝、保管良好的情況下,可不用烘干即可施焊,否則,應(yīng)進(jìn)行70℃~80℃烘干,保溫0.5~1h,焊條重復(fù)烘干次數(shù)不多于兩次。定位焊縫因作為正式焊縫的一部分,一般要求焊縫長度≤20mm,為利于接頭,其兩側(cè)打磨成緩坡狀。3.2.2焊接工藝參數(shù)的選擇:采用纖維素焊條下向焊,可分為:根焊、熱焊、填充焊和罩面焊,每層焊縫均由兩名焊工對稱施焊,其焊接工藝參數(shù)(WeldingParameters)如表1:表1焊接工藝參數(shù)3.3下向焊操作方法:3.3.1根焊是整個(gè)管接頭焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。操作時(shí),要求焊工必須正確掌握運(yùn)條角度和運(yùn)條方法,并保持均勻的運(yùn)條速度。施焊時(shí),一名焊工先從管接頭的12點(diǎn)往前10mm處引弧,采用短弧焊作直線運(yùn)條,也可有較小擺動,但動作要小,速度要快,要求均勻平穩(wěn),做到”聽、看、送”的統(tǒng)一,即既要”聽”到電弧擊穿鋼管的”撲撲”聲,又要”看”到熔孔的大小,觀察判斷出熔池的溫度,還要準(zhǔn)確地將鐵水”送”至坡口根部。熄弧時(shí),應(yīng)在熔池下方做一個(gè)熔孔,應(yīng)比正常焊接時(shí)的熔孔大些,然后還要迅速用角磨機(jī)將收弧處打磨成15~20mm的緩坡,以利于再次引弧。要求在根焊時(shí),在根焊焊接超過50%后,撤掉外對口器,但對口支座或吊架應(yīng)至少在根焊完成后撤離。

3.3.2熱焊與根焊時(shí)間間隔應(yīng)小于5min,目的是使焊縫保持較高溫度,以提高焊縫力學(xué)性能,防止裂紋產(chǎn)生。熱焊的速度要快,運(yùn)條角度也不可過大,以避免根部焊縫燒穿。3.3.3第三、四遍焊接為填充焊,具體工作中,可根據(jù)填充高度的不同,適當(dāng)加大焊接電流,稍做橫向或反月牙擺動。同熱焊一樣,焊前須用角磨機(jī)對上一層焊縫進(jìn)行打磨,避免因清渣不干凈造成夾渣等缺陷。另外,合理掌握焊條角度、控制相應(yīng)弧長也是防止缺陷產(chǎn)生的主要前提。3.3.4

蓋面焊前的清渣及打磨處理應(yīng)有利于蓋面層的焊接,經(jīng)過焊條的適當(dāng)擺動,可將坡口兩側(cè)覆蓋,克服坡口未填滿及咬邊等缺陷,一般覆蓋寬度按相關(guān)規(guī)范及工藝執(zhí)。兩名焊工收弧時(shí)應(yīng)相互配合,一人須焊過6點(diǎn)位置5~10mm后熄弧。在上述各層焊縫施焊中,應(yīng)注意焊接接頭不能重疊,應(yīng)彼此錯(cuò)開20~30mm,用角磨機(jī)對各層焊縫進(jìn)行清理,清理的結(jié)果應(yīng)能有利于下道焊縫施焊的焊接質(zhì)量。3.4焊接環(huán)境:因該工程施工跨度較大,焊接環(huán)境也隨季節(jié)的不同變化較大,因此,要求在雨、雪天氣;風(fēng)速超過8m/s或出現(xiàn)揚(yáng)沙天氣;相對濕度超過90%;環(huán)境溫度低于-5℃時(shí),采取有效措施后方可施焊。3.5焊縫檢測:3.5.1施焊后的焊縫,按<管道下向焊焊接工藝規(guī)程>(SY/T4071-93)規(guī)定,應(yīng)清除熔渣、飛濺物等雜物,焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷;咬邊深度≤0.5mm,在任何長300mm焊縫中兩側(cè)咬邊累計(jì)長度≤50mm;焊縫余高0.5~2.0mm,個(gè)別部位(管底部處于時(shí)鐘5~7時(shí)位置)不超過3mm,且長度不超過50mm;焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬0.5~2.0mm為宜。3.5.2依據(jù)SY4065-93<石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波探傷質(zhì)量分級>和SY4056-93<石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級>對焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷和100%射線探傷,Ⅱ級為合格。4、管口防腐4.1采用噴砂除銹方法對管口露鐵表面進(jìn)行除銹,并達(dá)到規(guī)范要求的除銹等級。噴砂除銹用砂為標(biāo)準(zhǔn)粒徑的石英砂,潮濕的石英砂需經(jīng)過炒制或晾曬處理。按要求將管口兩側(cè)防腐涂層200mm4.2噴砂除銹時(shí),噴槍與管道軸線基本垂直,噴槍勻速沿管道軸線往復(fù)移動。包覆收縮套前,用環(huán)行加熱器對防腐管預(yù)留頭部分進(jìn)行烘烤加熱,加熱溫度符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定。5、熱縮帶(套)補(bǔ)口補(bǔ)傷5.1補(bǔ)口準(zhǔn)備5.1.1熱收縮套(帶)邊緣應(yīng)平直,表面應(yīng)平整、清潔、無氣泡、疵點(diǎn)、裂口及分解、變色。周向收縮率不應(yīng)小于15%;基材在200±2℃下經(jīng)5min自由收縮后,其厚度及性能應(yīng)符合規(guī)定:基材厚度應(yīng)≥1.5mm,膠層厚度均應(yīng)≥0.8mm。5.1.2采用專用的石英砂作為噴砂除銹用材料。砂子顆粒應(yīng)均勻,粒徑在1～2mm,無泥土草棍等雜物。噴砂工作壓力為0.4MPa～0.6MPa。5.1.3除銹前應(yīng)預(yù)熱鋼管。除銹等級應(yīng)達(dá)到<涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級>GB/T8923標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa21/2級,錨紋深度達(dá)到40～50μm。5.1.4除銹后的鋼管應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)防腐,否則需要重新進(jìn)行表面處理。5.1.55.2管口清理5.2.1將焊口及兩側(cè)涂層150mm范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。5.2.2防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷時(shí),應(yīng)進(jìn)行修口處理,一直切除到防腐層與鋼管完全沾附處為止。防腐層端部坡角小于30°。5.2.3將200mm寬,厚3mm的尼龍帶捆綁于距涂層邊緣150mm處,避免噴砂除銹時(shí),損壞管子防腐層。5.3管口預(yù)熱5.3.1當(dāng)管口表面有水氣(露水或霜)時(shí),用火焰加熱器進(jìn)行加熱以清除管道表面的水份,加熱溫度宜為30～40℃。5.3.2加熱完畢后,測量管子表面上下左右4個(gè)溫度值,達(dá)到要求后,方可進(jìn)行噴砂除銹。5.4管口表面處理5.4.1噴砂時(shí)噴槍應(yīng)與管道軸線基本垂直,噴槍應(yīng)勻速沿管道軸線往復(fù)移動。5.4.2噴砂時(shí)應(yīng)將兩側(cè)涂層150mm范圍內(nèi)一并打磨起毛。5.4.3當(dāng)金屬表面呈現(xiàn)金屬本色、沒有黑色或紅色斑點(diǎn)時(shí),即可停槍檢查。除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。5.4.4噴砂時(shí)應(yīng)注意安全防護(hù),不得損傷補(bǔ)口區(qū)以外防腐層。5.4.5除銹完畢后應(yīng)將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈。管口表面處理與補(bǔ)口間隔時(shí)間不宜超過2h。如果有浮銹,應(yīng)重新除銹。5.5加熱、測溫5.5.1點(diǎn)燃火焰槍,調(diào)好火焰長度和溫度,以火焰不冒黑煙為宜。5.5.2管口加熱時(shí),在管道兩側(cè)兩人對稱進(jìn)行,加熱應(yīng)均勻,特別是鋼管底部與側(cè)面的溫度應(yīng)一致。5.5.3加熱后用感溫變色條或點(diǎn)溫計(jì)測量管頂、管側(cè)、管底4點(diǎn)溫度,4點(diǎn)溫度差不大于±5℃?；虍?dāng)把感溫變色條的感溫色區(qū)域貼在管道或涂層表明時(shí),變色條若很快變色,就說明溫度已達(dá)到要求,可安裝熱收縮套(帶),否則應(yīng)繼續(xù)加熱,直至符合預(yù)熱溫度要求。5.6熱收縮套(帶)安裝5.6.1預(yù)熱溫度達(dá)到要求后,應(yīng)迅速安裝熱收縮套(帶)。其搭接滿足廠家規(guī)定要求。5.6.2調(diào)好火焰噴槍,對熱收縮套(帶)接頭進(jìn)行加熱。首先對環(huán)向接縫加熱,戴耐熱手套擠壓”水槽”將空氣趕出,火焰應(yīng)呈軸向擺動。然后沿管道環(huán)向快速擺動火焰,火焰就從中間向兩端逐漸移動,一邊收縮一邊用輪碾壓排擠空氣,必要時(shí)用加熱后的螺絲刀從熱收縮片的端部插入,將氣泡引出,特別是環(huán)向接縫處空氣要排干凈。5.6.3在加熱時(shí)火焰不可對準(zhǔn)一點(diǎn)長時(shí)間噴烤,以免燒壞烤焦聚乙烯基層,防止發(fā)生碳化現(xiàn)象。5.6.4待熱收縮套(待)收縮完畢、全部緊緊貼合后,接縫有粘膠均勻溢出時(shí),即可認(rèn)為熱收縮套(帶)安裝收縮完畢。5.7補(bǔ)口檢查驗(yàn)收5.7.1補(bǔ)口處應(yīng)光滑平整、無皺祈、鼓包,涂層兩端坡角處與熱收縮套(帶)貼合緊密,不留空隙,表面不應(yīng)有燒焦碳化現(xiàn)象。5.7.2同向環(huán)向縫及固定片接縫均應(yīng)被粘膠充滿溢出。5.7.3采用熱收縮套(帶)時(shí),應(yīng)用固定片固定,周向搭接寬度應(yīng)大于80mm。5.7.4表面檢查合格后,用火花檢漏儀進(jìn)行檢漏,檢漏電壓按設(shè)計(jì)要求調(diào)節(jié),如有針孔,可用補(bǔ)傷片修補(bǔ)并重新檢漏,直到無漏點(diǎn)為合格。5.8補(bǔ)傷5.8.1對防腐管的損失,直徑≤30mm時(shí),采用聚乙烯補(bǔ)傷片,直徑≥30mm時(shí),采用熱收縮套(帶)包覆。5.8.2清除損傷處的泥土、油污等,用鋼絲刷或類似工具將損傷處周圍涂層打毛,打毛面積應(yīng)向傷口邊緣外延伸150mm以上。5.8.3用火焰給清理好的表面加熱,加熱溫度用點(diǎn)式測溫計(jì)或感溫變色條測量控制(大約60℃～100℃)。5.8.4補(bǔ)傷處的外觀質(zhì)量和針孔檢漏應(yīng)符合要求。6、管道通球清管、試壓6.1通球清管對管道清潔一般是采用比管子內(nèi)徑稍大的橡膠球、或高密度泡沫清管器,在發(fā)球站放入天然氣管道里(需建立專門的收發(fā)球裝置),利用天然氣的壓力從壓力稍高的一端推向壓力稍低的收球站,在這過程中,管線內(nèi)的氣田水、污物等經(jīng)過收球端的排污管線排放到污水池。整個(gè)過程就叫清管通球。6.2通球清管方法6.2.1通球前,首先應(yīng)將發(fā)球裝置和收球裝置的聯(lián)接短管分別與被清掃管道的始、末端焊接起來,再聯(lián)接好發(fā)球裝置的進(jìn)氣管,安裝好收球裝置的排氣管。6.2.2檢查、測量清管球的外型、尺寸是否符合要求,驗(yàn)收符合要求后,再將需要灌水的空心清管球,按要求灌足水壓,塞好灌塞子待用。

6.2.3卸開發(fā)球裝置的盲板,將已準(zhǔn)備好的清管球放入發(fā)球筒內(nèi),當(dāng)球進(jìn)入被清掃管道的始端卡緊后,再裝好盲板,使球處于待發(fā)射狀態(tài)。

6.2.4從與空壓機(jī)相連接的進(jìn)氣管灌入壓縮空氣,并隨時(shí)注意壓力變化,當(dāng)清管球前后壓力差達(dá)到一定程度時(shí),球即能被壓縮空氣推動前進(jìn),并將管道中的銹灰、焊渣、焊條、泥土、積水及各種雜物推動隨同前進(jìn),直至進(jìn)入收球裝置的筒體。

6.2.5當(dāng)清管球和被清除的雜物進(jìn)入收球筒后,發(fā)球裝置即停止灌氣,然后將收球筒盲板打開,掏出雜物,取出清管球,再重復(fù)發(fā)球一次或兩次,直到無任何雜物清出為止。最后將清管球發(fā)射和接收裝置自聯(lián)接短管處割下,以待下次使用。

6.2.6在正常情況下,有0.1～0.3MPA

壓力即可推動清管球運(yùn)行。倘若管道有阻塞,可根據(jù)實(shí)際情況提高推球壓力,但最高不得超過0.6MPA,若仍不能解阻,則應(yīng)停止通球,找出原因,予以處理后,再繼續(xù)通球。6.3注意事項(xiàng)6.3.1長度超過500M宜分段清掃。長度較長和管徑較大的管道在通球時(shí),管道沿線的一些部位,如急彎、陡坡立管等處,應(yīng)設(shè)監(jiān)聽點(diǎn),監(jiān)聽球經(jīng)過的情況,若發(fā)生卡球事故時(shí),也便于分析判斷卡球后球所處的位置。監(jiān)聽的內(nèi)容主要是聽球是否經(jīng)過了該點(diǎn)及經(jīng)過該點(diǎn)的時(shí)間,口徑較小和距離較短的管道不必設(shè)監(jiān)聽點(diǎn),但必須注意觀察通球情況。6.3.2放球時(shí)應(yīng)注意檢查清管球的密封狀態(tài),即清管球是否進(jìn)入清掃管端,并處于卡緊密封狀態(tài)。否則需用木桿等工具將球頂緊后才能裝盲板灌氣發(fā)球。6.3.3收球裝置的排氣管安裝必須牢固,并接往開闊地方排放。6.3.4必須作好通球的有關(guān)記錄。留作工程原始資料。6.3.5通球管道直徑必須是同一規(guī)格,不能有變徑管。6.3.6管道彎頭必須采用光滑彎頭(機(jī)制彎頭),不能使用焊接彎頭。6.3.7管道支管應(yīng)在主管整段清掃合格后,采用機(jī)制三通管件開口接駁。6.3.8閥門與凝水器必須在通球清掃干凈后方可安裝。6.4試壓6.4.1本標(biāo)段管道試壓采用水壓試驗(yàn)。6.4.2試壓時(shí)的升壓速度不宜過快,壓力應(yīng)緩慢上升。在升壓過程中不得撞擊和敲打管道,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止升壓。6.4.3達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí),要及時(shí)停車,關(guān)閉進(jìn)氣閥門;再一次檢查閥門和管線是否有異常情況。再確認(rèn)一切正常后,觀察15min,壓力無明顯變化時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)記錄。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求,穩(wěn)壓4小時(shí),每間隔20min記錄一次,壓降≤1％的試驗(yàn)壓力且不大于0.1MPa為合格。6.4.4強(qiáng)度試壓合格后進(jìn)行嚴(yán)密性試壓。緩慢開啟截?cái)嚅y門,降壓力降至設(shè)計(jì)壓力,進(jìn)行嚴(yán)密性試壓,嚴(yán)密性試壓應(yīng)穩(wěn)壓24小時(shí),壓降≤1％的試驗(yàn)壓力且不大于0.1MPa為合格。6.4.5在進(jìn)行管道強(qiáng)度試壓期間,必須劃出安全防護(hù),按設(shè)計(jì)要求設(shè)立警示牌,如學(xué)校、醫(yī)院或其它人群聚集場所,人口集中居住區(qū)、工業(yè)建設(shè)地段,穿跨越公路、鐵路、河流等地段。管道升壓期間防護(hù)帶內(nèi)禁止操作人員進(jìn)入,試壓用壓縮機(jī)應(yīng)放在防護(hù)帶以外。7、管段下溝7.1準(zhǔn)備工作7.1.1管道下溝前先檢查吊車等設(shè)備狀況是否完好,確信完好后方準(zhǔn)下溝作業(yè)。7.1.2復(fù)測管溝溝底標(biāo)高、溝底寬度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.1.3管線被起吊后應(yīng)稍作停頓,用高壓電火花檢漏儀檢查管線底部和管子與支墩接觸部位的防腐層有無破損,并對破損處進(jìn)行補(bǔ)傷作業(yè)。檢、補(bǔ)漏工作應(yīng)有監(jiān)理工程師在場才能進(jìn)行,完成檢、補(bǔ)漏工作并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可簽證后方可進(jìn)行下道工序。7.2管溝清理檢查7.2.1.清理溝內(nèi)塌方、石塊,溝底不準(zhǔn)有水。7.2.2對于塌方較大的管溝段,清理后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測,以保證管溝達(dá)到設(shè)計(jì)深度。7.2.3下溝前應(yīng)對管溝進(jìn)行認(rèn)真的檢查,對溝壁、溝底凸起塊要進(jìn)行整理,溝底的軟土墊層要均勻、平坦、無雜物,待監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后進(jìn)行管段下溝。7.3管段下溝7.3.1管道起吊時(shí),采用2臺吊車同時(shí)作業(yè)。起吊點(diǎn)距環(huán)焊縫距離不小于2.0m,起吊高度以1.0m為宜。7.3.2起吊用吊具采用尼龍帶,避免管道碰撞溝壁,以減少溝壁塌方和防腐層損傷。7.3.3管道下溝時(shí),應(yīng)輕輕放至溝底,吊車不得排空檔下落。7.3.4曲線段管道下溝時(shí),應(yīng)保證管道下溝過程中不碰撞溝壁。7.4下溝后檢查7.4.1管道下溝后應(yīng)使管道軸線與管溝中線重合,其橫向偏差應(yīng)小于250mm,否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整,直至符合要求。7.4.2管道下溝完畢后應(yīng)對管頂標(biāo)高進(jìn)行測量,每20m測一點(diǎn):在豎向曲線段還應(yīng)對曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)進(jìn)行測量;在公路、鐵路的穿越段兩端應(yīng)進(jìn)行高程測量。標(biāo)高測量的允許偏差在-100～0mm之間。7.4.3管道下溝完畢后,管底最大懸空高度應(yīng)小于250mm,且懸空長度小于15m,管子標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不得出現(xiàn)淺埋現(xiàn)象。7.5管溝回填7.5.1管溝回填前,必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并認(rèn)為下溝的管子符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí),方可進(jìn)行回填工作。在下溝管道的端部應(yīng)留出不小于30m的管段,暫不回填,待連頭后再回填。7.5.2管溝回填土自然沉降密實(shí)后,一般地段自然沉降宜30d后,應(yīng)用雷迪RD4000管線探測儀對管道防腐層進(jìn)行地面檢漏,符合設(shè)計(jì)規(guī)定為合格。7.5.3路口回填全部用砂填滿,其它管溝用砂回填高度不少于50cm。8、警示帶敷設(shè)8.1警示帶警示帶施工方便,施工與埋管同時(shí)進(jìn)行,敷設(shè)于地下與管線之間,起到標(biāo)志警示的作用。它既以免今后開挖施工時(shí)管線受無謂損傷,而造成重大事故;又能夠解決PE管道難于探測的難題,對保護(hù)管線起著重要作用。8.2警示帶的物理性能

8.2.1蹤跡警示帶每卷內(nèi)無接頭。

8.2.2蹤跡警示帶兩層塑料薄膜的剝離強(qiáng)度應(yīng)大于0.10N/mm(拉伸速度25mm/min)。

8.2.3每卷蹤跡警示帶應(yīng)通電導(dǎo)通,電阻小于20Ω/100m(用歐姆表檢測)。

8.2.4蹤跡警示帶的延伸率≥25％。8.3警示帶的敷設(shè)

8.3.1蹤跡警示帶敷設(shè)在管頂上方500mm處(以保證施工挖出蹤跡帶時(shí),傷害不到管線),但不得敷設(shè)于路基或路面里。

8.3.2直徑不大于400mm的管道,可在上方敷設(shè)一條蹤跡警示帶;大于400mm的管道,應(yīng)在管道正上方平行敷設(shè)兩條水平凈距100-200mm的蹤跡警示帶。

8.3.3敷設(shè)過程中,兩條蹤跡警示帶連接處應(yīng)搭接1米左右,搭接處將鋁箔一側(cè)的PE膜剝開,露出鋁箔,使兩條蹤跡帶的鋁箔充分接觸,并用塑料膠帶將搭接部分整體包裹嚴(yán)實(shí),保證粘接牢固,通電后能導(dǎo)通(示意圖如下)。8.3.4在PE管管端,若蹤跡帶沒有引出地面,則應(yīng)將蹤跡帶剝開50厘米長,讓鋁箔與大地充分接觸,鋁箔與大地形成回路,減少接觸電阻,能夠提高探測質(zhì)量。8.3.5敷設(shè)過程中可設(shè)置信號源井,將蹤跡帶引出,留在井內(nèi)1米,便于探測時(shí)用。8.3.6蹤跡帶整體滾花成型并成卷放置、運(yùn)輸,蹤跡帶開卷后會不平展。施工時(shí),把蹤跡帶打開4-5米,兩個(gè)人用手抓住兩端用力拉平,松手后蹤跡帶便會平展。然后再進(jìn)行敷設(shè)。9、連頭9.1基本要求9.1.1管道連頭由技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的管工來完成。9.1.2連頭所用鋼管、彎頭、彎管等材料材質(zhì)、壁厚、防腐層符合設(shè)計(jì)要求,連頭組對、管道焊接、補(bǔ)口、補(bǔ)傷符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。9.1.3連頭處作業(yè)面平整、清潔、無積水,管溝深度符合設(shè)計(jì)要求;組對焊接等工位打鋼板樁支護(hù);連頭處人行通道修成階梯形,溝底加深0.8m。9.1.4管道連頭在溝上用等離子切割機(jī)或乙炔切割機(jī)切割下料,用磨光機(jī)去除氧化層和坡口加工。吊裝就位時(shí),設(shè)專人指揮、專人監(jiān)護(hù),以確保施工安全。9.1.5管道轉(zhuǎn)角連頭時(shí),根據(jù)管溝開挖測量成果表中該處的實(shí)際轉(zhuǎn)角角度,計(jì)算出切線長和弧長,并進(jìn)行實(shí)地復(fù)測,以確保下料的準(zhǔn)確性。下料時(shí)憑經(jīng)驗(yàn)考慮熱脹冷縮量,連頭組裝要盡快完成,以免因環(huán)境溫度變化造成對口間隙的改變。9.1.6連頭采用外對口器對口,其裝卸符合焊接工藝要求。9.1.7連頭組焊采取的措施與溝下組焊技術(shù)措施相同。9.2主要方法9.2.1準(zhǔn)備連頭用的施工機(jī)具,連頭處的彎頭、彎管或直管段就位,其中冷彎管采用曲率半徑RC≥40DN,兩側(cè)直管段長度大于0.8m。熱煨彎頭曲率半徑RH=5DN,兩側(cè)直管段長度不小于0.5m9.2.2連頭作業(yè)面平整清潔、無積水。整理出溝下連頭的焊接作業(yè)面,溝底寬度為2.3m,管底空間為0.5～0.8m9.2.3若溝深超過3m9.2.49.2.59.2.610、防腐層檢測10.1收縮好后,兩端口要有明顯的膠溢出,每一圈都應(yīng)有明顯的膠溢出,固定片密封端口處,也應(yīng)有明顯的膠溢出。10.2收縮好后,不能有氣泡。10.3和原聚乙烯防腐層不能有很明顯的炭化現(xiàn)象。10.4彎頭凹處熱縮纏繞帶不能有很明顯的皺痕。10.5纏繞搭接部分不能出現(xiàn)滑脫現(xiàn)象。11、焊接工藝評定11.1焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害的焊瘤、凹坑等缺陷;11.2焊縫外觀成型均勻一致,不得有焊渣、飛濺;11.3焊縫余高。下向焊焊縫余高、內(nèi)部或外部為0.5～1.6mm,管底部處于時(shí)鐘5～7時(shí)不大于3mm。超高部分打磨,但不能傷及母材,并與母材圓滑過渡。除咬邊缺陷外,焊縫表面都不應(yīng)低于母材表面11.4焊后錯(cuò)邊量不應(yīng)大于1.6mm,局部不得大于2mm;11.5焊縫寬度為兩側(cè)外表面坡口寬度每側(cè)增加0.5～3.0mm11.6咬邊深度不超過0.5mm。咬邊深度小于0.3mm的任何長度均為合格。咬邊深度在0.3～0.5mm之間,單個(gè)長度不超過12、水工保護(hù)方案由于未對水網(wǎng)地段的水工保護(hù)提供具體的設(shè)計(jì)圖紙,因而本方案只根據(jù)以前的施工經(jīng)驗(yàn)和做法對水工保護(hù)作一簡單描述。12.1水工保護(hù)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工,根據(jù)不同的要求采取不同的施工措施。12.2護(hù)坡在河岸、溝岸、陡坡、陡坎上敷設(shè)管線時(shí),由于原狀土被擾動,管溝回填土極易受水沖刷而流失,因此需在有匯水的河流、沖溝兩岸及坡度較大的陡坡、陡坎上做護(hù)坡。根據(jù)不同的地質(zhì)條件可采用漿砌石或2:8(體積比)的石灰土。12.2.1灰土護(hù)坡修筑石灰土施工時(shí),首先要保證材料合格,配料精確,要有足夠的石灰用量。選用的熟石灰,應(yīng)經(jīng)過篩選,粒徑不大于5mm,不夾有未熟化的生石灰。面土則不允許使用含有機(jī)雜質(zhì)且粒徑不大于15mm。灰土用人工拌和均勻,采用環(huán)刀法取樣測定壓實(shí)程度,壓實(shí)系數(shù)C95%為合格。根據(jù)土壤性質(zhì)確定護(hù)坡的坡度,一般對于不穩(wěn)定,空隙較大的土質(zhì),修筑時(shí)可按照1:1.5坡度進(jìn)行,采用平板震動器灑水振動密實(shí),當(dāng)填方時(shí)還應(yīng)分層灑水振動密實(shí),必要時(shí)采用蛙式打夯機(jī)或人工分層夯填,每層填方厚度在200mm左右并按照由下往上施工順序進(jìn)行施工。12.2.2漿砌塊石擋土墻、護(hù)坡選用抗壓強(qiáng)度不低于MU20的石料,厚度不小于150mm。當(dāng)用于外墻時(shí),厚度不小于200mm。砌筑前用水將表面沖洗干凈。采用M5水泥砂漿砌筑,灰縫厚度為12～20mm,上下錯(cuò)縫,內(nèi)外搭砌,石塊間較大空隙先填砂漿后用碎石塊嵌實(shí)。12.2.3毛石砼擋土墻:對于管道附近不穩(wěn)定土體可采用擋土墻進(jìn)行加固。毛石標(biāo)號不低于MU20,砂、石、水泥符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),混凝土標(biāo)號采用C15。澆筑毛石砼以兩個(gè)沉降縫(10-15米)之間為一段進(jìn)行,每段連續(xù)澆筑以保持每段的整體性。毛石砼中毛石相互之間不緊貼,并每隔適當(dāng)距離設(shè)置排水孔,排水孔處不滲入毛石。澆筑采取分層進(jìn)行,澆筑后派專人養(yǎng)護(hù)7天以上。12.3截水墻管線經(jīng)過陡坡、陡坎時(shí),為防止雨水沖刷管溝,在溝內(nèi)每隔一定距離作一道截水墻。截水墻從管底做起,直至地表面,截水墻一般用土或袋裝土做成。12.4丁壩、順壩:管道在彎道穿越河流時(shí),對于易受到?jīng)_刷的凹岸,可根據(jù)實(shí)際情況在管道上游合適的位置做一丁壩或順壩來改變水流方向,壩的位置和方向要控制好,從而減輕水流對凹岸的沖刷;與此同時(shí),在凹岸做護(hù)坡,護(hù)坡的形式要因地制宜,根據(jù)不同的地質(zhì)條件,可采用漿砌石或其它可行的護(hù)坡形式,必要時(shí)外加鋼筋網(wǎng)鉚固。(八)管件(冷熱彎管)安裝1、焊口液化氣預(yù)熱:同”(六)中2項(xiàng)”。2、管件組裝2.1彎管的彎曲半徑,應(yīng)符合下列要求:2.1.1不裝砂冷彎:彎曲半徑不得小于管子外徑的4倍,但以機(jī)械冷彎時(shí),彎曲半徑可依設(shè)備而定;2.1.2裝砂加熱彎管:彎曲半徑不得小于管子外徑的3.5倍,機(jī)械熱彎時(shí),彎曲半徑可依設(shè)備能力而定;2.1.3焊接彎管:如設(shè)計(jì)未做規(guī)定,彎曲半徑可按標(biāo)準(zhǔn)圖集中的規(guī)定或等于管外徑加50mm;2.1.4熱沖壓或拉拔的急彎彎管:彎曲半徑可為管子外徑的1～1.5倍。注:彎制的彎管,其橢圓率(管子最大與最小外徑之差同最大外徑之比);管徑150mm以內(nèi)不應(yīng)大于10％,管徑400mm以內(nèi)不應(yīng)大于8％,管壁減薄不應(yīng)超過原厚度的15％。2.2彎制彎管時(shí)一般不允許產(chǎn)生皺紋;如有個(gè)別起伏不平處,其高度不得大于下表的規(guī)定:最大不平高度管子外徑(mm)125200400不平高度(mm)4572.3一般要求2.3.1鋼管熱彎時(shí)其溫度不得低于700℃,亦不得高于1050℃。2.3.2管材、管道附件、閥門、標(biāo)準(zhǔn)件等,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加工或購置。2.3.3對已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件,在吊裝和運(yùn)輸前必須制訂嚴(yán)格的防止損壞的技術(shù)措施,并認(rèn)真實(shí)施。2.3.4管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成,并經(jīng)檢驗(yàn)合格。2.3.5管子、管件、閥門等安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對型號并按相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。2.3.6管子及管件對口前,應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面應(yīng)整齊、光潔,不得有裂紋、銹皮、溶渣影響焊接質(zhì)量的雜物,不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整。2.4焊件組對時(shí)的定位焊應(yīng)符合下列要求:2.4.1所用的焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同2.4.2焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工2.4.3質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.4.4根部必須焊透2.4.5在焊件縱向焊縫的端部(包括螺旋管焊縫)不得進(jìn)行定位焊2.4.6焊縫長度及點(diǎn)數(shù)可參照規(guī)定:手工電弧焊焊接鋼管及管件時(shí),厚度在6ｍｍ以下帶有坡口的接頭,焊接層數(shù)不得少于兩層。2.4.7管道接口焊接應(yīng)考慮焊接順序和方法,防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。3、管件防銹、現(xiàn)場防腐補(bǔ)口3.1管件防腐:同”(六)中4項(xiàng)”。3.2防腐補(bǔ)口:同”(六)中5項(xiàng)”。(九)地下障礙物交叉穿越(管道交叉穿越埋地管或電纜)1、對于沿線穿越地管、通信光纜、電纜,必須引起足夠的重視,嚴(yán)格按規(guī)范和程序組織施工。2、施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備穿越點(diǎn)確定光(電)纜暴露保護(hù)管溝開挖穿越施工連頭回填3、施工準(zhǔn)備3.1應(yīng)提前與當(dāng)?shù)毓?電)纜管理部門取得聯(lián)系,編制詳細(xì)的管道穿越光(電)纜施工方案,經(jīng)光(電)纜管理部門批準(zhǔn)后實(shí)施。3.2按規(guī)范及通信光(電)纜部門的相關(guān)規(guī)定,準(zhǔn)備好施工所需的一切設(shè)備、機(jī)具和材料,制定出切實(shí)可行的應(yīng)急措施,保證穿越萬無一失。4、穿越點(diǎn)確定穿越點(diǎn)的確定一般在通信管理部門的指導(dǎo)下進(jìn)行。獨(dú)立作業(yè)時(shí)應(yīng)根據(jù)沿線的標(biāo)志樁確定線位,如沒有標(biāo)志則人工試挖確定,試挖時(shí)只能人工用非金屬工具,嚴(yán)禁使用挖掘機(jī)等大型設(shè)備。一旦出現(xiàn)疑點(diǎn)時(shí)應(yīng)立即停止,采用小型工具輕輕探挖,直到完全確定穿越的位置。5、光(電)纜的暴露和保護(hù)人工開挖光(電)纜附近的泥土,直至光(電)纜完全暴露,暴露長度比管溝寬度長1-2m,然后用兩根角鋼對扣在光(電)纜上,用8#鐵絲綁扎固定,并將角鋼兩端放在木質(zhì)墊板上,以保證光(電)纜不承受附加應(yīng)力。6、管溝開挖為避免光纜不受破壞,與之交叉處的管溝開挖工作不應(yīng)提前太早,應(yīng)與穿越同步施工。管溝應(yīng)采用人工方式開挖,并有專職HSE人員和通信管理人員在場進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo)。7、管道穿越管溝成型后,現(xiàn)場設(shè)專人指揮,將預(yù)制好的管段從光、電纜下面穿過,在溝下進(jìn)行連頭作業(yè)。8、回填光(電)纜兩側(cè)各2m均采用人工回填夯實(shí),回填土內(nèi)不得含有石頭或其它有可能損傷光(電)纜的物體。同時(shí)按要求在光(電)9、其它注意事項(xiàng)9.1對于伴行光(電)纜,施工前也要與有關(guān)部門取得聯(lián)系,到現(xiàn)場確認(rèn)準(zhǔn)確位置,作出明確的標(biāo)記。并根據(jù)不同的情況采取可行的保護(hù)方案,必要時(shí)采用人工開挖管溝,確保光(電)纜的正常運(yùn)行。9.2光(電)纜開挖暴露后如不能進(jìn)行及時(shí)回填的,應(yīng)指派專人24小時(shí)值班看護(hù),以確保不被意外損壞或人為破壞。9.3穿越完成后,按設(shè)計(jì)要求在穿越點(diǎn)埋設(shè)標(biāo)志樁。(十)小河溝渠穿越1、施工程序測量放線→設(shè)備、機(jī)具就位→場地平整→修筑擋水壩抽水→清淤→管段組焊→修筑施工便道→管溝開挖→管段就位→恢復(fù)地貌2、主要工序施工技術(shù)措施2.1測量放線測量工用經(jīng)緯儀對水塘穿越現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)的測量,用打木樁的方式確定管道中心線,施工作業(yè)場地比施工作業(yè)帶的寬度寬出10—16m,長度為15m,同時(shí)確定筑壩的具體位置。使用水準(zhǔn)儀測量水塘水深和淤泥的深度,做好詳細(xì)的記錄。施工作業(yè)場地示意圖施工作業(yè)場地示意圖作業(yè)帶設(shè)備機(jī)具停放場地材料堆放場地水渠壩壩2.2修筑擋水壩也能夠使用杉木樁代替管樁和U型板樁作為壩體的骨架結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)與管樁的結(jié)構(gòu)相同,采用抓釘進(jìn)行連接。當(dāng)水深超過2m時(shí),采用重型壩,重型壩的結(jié)構(gòu)型式如下圖所示:水面水面錨固樁淤泥層重型壩結(jié)構(gòu)示意圖兩排樁的間距為1～1.5m,樁與樁的中心距離為500mm,樁的長度由水深和淤泥的深度確定(打雙排樁的主要目的就是減少用土量)。兩壩的間距比施工作業(yè)帶的寬度大20～40m2.3高強(qiáng)度編制袋每立方壩體的用量計(jì)算:按照編制袋的寬度為400mm,長度為700mm計(jì),裝土后的周長為800mm,假設(shè)裝土后形成圓形,其直徑為800/3.14=254mm,也就是說,裝土后編制袋的長度約為450mm。每個(gè)編制袋裝土后的體積為1÷0.127÷0.127÷0.45÷3.14=44個(gè)。在土源比較充分的情況下,采取打單排樁擋水,樁排的另一側(cè)壩體單面成坡的型式,其斷面示意圖如下:水水無紡布木樁攔水壩2.4排水堰內(nèi)部分的抽水在堤壩筑成后進(jìn)行,配6B20的排水泵3臺,75KW發(fā)電機(jī)一臺,在兩個(gè)小時(shí)內(nèi)將堰中的水抽完。(6B20:口徑6″、排量110-200m3/h、揚(yáng)程2.5清淤當(dāng)?shù)虊蔚剿恋酌娴钠露容^緩,坡度小于10°時(shí),能夠直接進(jìn)行清淤作業(yè);當(dāng)坡度大于10°時(shí),要先進(jìn)行坡道的修筑,坡面的寬度為6m,以保證施工設(shè)備能夠正常行走作業(yè)。水塘底面的施工便道修筑時(shí),視其底面的土質(zhì)的堅(jiān)硬程度能否滿足施工需要而采取不同的修筑方法,當(dāng)不能滿足施工正常需要時(shí),鋪墊路基板或先鋪土工布,再在上面鋪枕木,以增加水塘底面的承載能力,保證施工設(shè)備的正常行走。將堰內(nèi)淤泥用D60推土機(jī)結(jié)合PC220挖溝機(jī)輔以人工清除堰內(nèi)管溝所占寬度內(nèi)的淤泥,其寬度按照淤泥的深度確定,淤泥的穩(wěn)定坡比為1:2,若淤泥的清淤寬度危及防水壩的穩(wěn)定性時(shí),用編織袋裝土筑擋淤壩,擋淤壩的壩體采用單排橫向碼筑。2.6修筑施工作業(yè)帶當(dāng)?shù)虊蔚剿恋酌娴钠露容^緩,坡度小于10°時(shí),能夠直接進(jìn)行清淤作業(yè);當(dāng)其坡度大于10°時(shí),要先進(jìn)行坡道的修筑,坡面的寬度與施工作業(yè)帶的寬度相同,以保證施工設(shè)備能夠正常行走作業(yè)。水塘底面的施工作業(yè)帶修筑時(shí),視其塘底土質(zhì)的堅(jiān)硬程度能否滿足施工需要而采取不同的修筑方法,當(dāng)不能滿足施工正常需要時(shí),鋪墊路基板或先鋪土工布,再在上面鋪枕木,以增加水塘底面的承載能力。在施工作業(yè)帶兩側(cè)用人工開挖引水溝,引水溝的幾何尺寸為0.5×0.3m,在施工作業(yè)帶下面埋設(shè)DN200的排水管與作業(yè)帶兩側(cè)的排水溝相通,在作業(yè)帶的非施工一側(cè)的排水溝內(nèi)開挖一個(gè)500×500×800mm集水坑,集水坑的四壁用塑料布或彩條布鋪墊,以減少泥砂在集水坑內(nèi)的沉積。抽水工作根據(jù)兩壩滲水量的多少決定,有必要時(shí)晝夜排水。2.7管段預(yù)制穿越管段預(yù)制要選擇在作業(yè)帶平坦的一側(cè)進(jìn)行,其組對、焊接、檢測、防腐補(bǔ)口等工序與一般地段相同,一切工序完成且經(jīng)過監(jiān)理認(rèn)證后進(jìn)行下道工序作業(yè)。2.8管溝開挖管溝開挖前由測量人員對線位認(rèn)真復(fù)測,并將各個(gè)邊坡點(diǎn)的管溝開挖深度的變化情況一一向作業(yè)人員交代,并在施工現(xiàn)場實(shí)地監(jiān)測,保證邊坡點(diǎn)的開挖能夠滿足設(shè)計(jì)技術(shù)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的技術(shù)指標(biāo)。視淤泥層的厚度采取不同的清淤方法,當(dāng)淤泥深度超過500mm時(shí),采用高壓水槍將淤泥沖制成懸浮狀的液體,然后用泥漿泵將其排除;當(dāng)淤泥深度小于5002.9牽引就位管段牽引前,在管段的牽引端焊接拖拉頭,并對防腐層用葦席或膠皮進(jìn)行包裹、捆扎,以防止防腐層受到損傷。上述工作經(jīng)過旁站監(jiān)理檢查合格后,在履帶吊的輔助下用推土機(jī)牽引管段就位。(注:管段的預(yù)制長度每邊要超過魚塘堤壩邊緣10米以上,如有彎頭、彎管,則先連上。)2.10回填回填前先用污水泵將管溝內(nèi)的水排除干凈,回填用的土質(zhì)要符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。如果設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水工保護(hù)時(shí),在管頂覆蓋300mm2.11堤壩的恢復(fù)水塘堤壩的恢復(fù)時(shí)間,視此段的施工便道是否用于后續(xù)工程,如果不再將此段施工便道用于防腐管運(yùn)輸和施工設(shè)備、機(jī)具的經(jīng)過,就立即恢復(fù)水塘堤壩原來的斷面幾何尺寸,否則要待后續(xù)工程完成后,再恢復(fù)地貌。對施工破壞的水塘堤壩進(jìn)行恢復(fù),恢復(fù)前先將施工便道拆除,再進(jìn)行分層夯填,為保證原魚塘邊坡,可采取先用編織袋裝土修筑邊坡,采用農(nóng)用薄膜作防滲層,使魚塘在充水后不會出現(xiàn)滲漏。2.12隔水壩的拆除用人工將防水布卷起捆扎,履帶吊將防水布吊出水塘;將隔水板綁扎點(diǎn)去掉,用履帶吊吊出水塘;拆除兩排橫向加強(qiáng)管,再把樁管用打樁機(jī)拔出。(十一)水平定向穿越1、平原段布管:同”(六)中1項(xiàng)”。2、焊口液化氣預(yù)熱:同”(六)中2項(xiàng)”。3、管口下向焊:同”(六)中3.2項(xiàng)”。4、管口除銹、熱縮帶(套)補(bǔ)口補(bǔ)傷:同”(六)中4、5項(xiàng)”。5、管段清管、試壓:同”(六)中6項(xiàng)”。6、定向鉆孔、擴(kuò)孔、穿越6.1施工程序.6.2施工設(shè)備6.2.16.2.26.3開挖作業(yè)坑和回拖坑根據(jù)現(xiàn)場情況,選擇一側(cè)開挖長2ｍ、寬1.5ｍ、深1.5ｍ的鉆機(jī)作業(yè)坑,另一側(cè)開挖長為深為1.5m的斜坡式回拖坑。6.4鉆機(jī)安裝鉆機(jī)場地地勢較平坦,使用挖機(jī)平整、壓實(shí)之后,在鉆機(jī)安裝位置進(jìn)行鋪墊,鋪墊面積20平方米。6.5穿越6.5.1泥漿用料準(zhǔn)備及配制:開鉆前鈉土和添加劑準(zhǔn)備好,提前對不同地層進(jìn)行分析,并結(jié)合地層配出符合要求的泥漿,為開鉆做準(zhǔn)備。6.5.26.5.36.5.4鉆導(dǎo)向孔:系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,鉆桿和鉆頭清掃完畢后試鉆,鉆進(jìn)1－2根鉆桿檢查各部位的運(yùn)行情況,各種參數(shù)正常后按設(shè)計(jì)圖紙,確定導(dǎo)向孔,在穿越曲線上每隔3米6.5.5根據(jù)土質(zhì)條件可進(jìn)行多次擴(kuò)孔,一次:Φ159ｍｍ、Φ219ｍｍ、Φ273ｍｍ、Φ325ｍｍ擴(kuò)孔;導(dǎo)向孔完成,及時(shí)拆卸,裝上檢查合格后的Φ159mm6.5.76.5.86.5.96.6管道測量,拆除設(shè)備6.6.1管道頂管安裝完畢后,用測量儀器對管道進(jìn)行測量,包括入土、出土點(diǎn)標(biāo)高、與圖紙誤差、頂進(jìn)軸線偏離等,并檢查防腐層損壞情況,作好記錄。管道鉆進(jìn)允許誤差:水平偏±500ｍｍ,垂直偏差±10％。6.6.2穿越管道檢查合格后,拆除設(shè)備及配套設(shè)施物,清點(diǎn)集中存放或運(yùn)走。7、防腐層檢測、連頭:7.1防腐層檢測:同”(六)中10項(xiàng)”。7.2連頭:同”(六)中9項(xiàng)”。(十二)大開挖穿越公路施工方案1、施工流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放線臨時(shí)道路修筑管線預(yù)制管溝開挖管線就位竣工測量道路恢復(fù)便道拆除地貌恢復(fù)檢查驗(yàn)收無損檢測補(bǔ)口補(bǔ)傷水壓試驗(yàn)2、測量放線根據(jù)設(shè)計(jì)控制樁,用經(jīng)緯儀打出穿越管線的中心樁,并撒上白灰線。放出臨時(shí)便道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及邊界線。定出穿越點(diǎn)的限速、轉(zhuǎn)向標(biāo)志的位置,定出施工警戒線的位置。3、便道修筑及場地平整臨時(shí)便道的修筑要滿足公路管理部門的要求,便道一般寬6m,高度視現(xiàn)場實(shí)際地形而定。使用推土機(jī)采用推高填低、來回碾壓的方法來保證便道承載力要求。如經(jīng)過推土機(jī)碾壓依然不能滿足車輛經(jīng)過的要求,采取鋪墊土工布再向上壓200~300mm的亞粘土壓實(shí)。便道的長度為50~60m。4、管溝開挖管溝開挖前采用井點(diǎn)降水法進(jìn)行降水處理采用單斗挖掘機(jī)開挖管溝,并嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行施工。5、穿越管段的預(yù)制管道的組對、焊接、補(bǔ)口、補(bǔ)傷在溝下與主體管道順序施工,施工方法與主體管道各工序相同。水壓試驗(yàn)要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。施工平面布置示意圖如下:臨臨時(shí)便道公路管溝限速及轉(zhuǎn)向標(biāo)示牌限速及轉(zhuǎn)向標(biāo)示牌警戒線警戒線6、回填及地貌恢復(fù)細(xì)土回填至管頂300mm穿越施工結(jié)束后,清理現(xiàn)場的各種材料、雜物及生活垃圾,運(yùn)離施工現(xiàn)場,拆除臨時(shí)便道。(十三)圍堰開挖施工方案圍堰開挖施工方案更能體現(xiàn)管溝開挖、管段就位、管溝回填等工序的直觀性。除下面描述的工序外,其它工序與上述方案相同。1、主要施工程序圍堰截流→排水→管段預(yù)制→管溝開挖→管段就位→管溝回填2、圍堰截流圍堰寬度比施工作業(yè)帶的寬度大20～40m;采用輕型無土筑壩法圍堰,若水深超過2m,采用輕型無土壩加錨固的方法。3、排水配備一臺75KW發(fā)電機(jī)和兩臺6B20離心泵抽排水,排水工作連續(xù)進(jìn)行,直至將水全部抽干。4、管溝開挖用兩臺PC220長臂挖掘機(jī)分別在兩河岸管道中心位置進(jìn)行河底淤泥和原土的開挖,兩岸的土方開挖用PC200普通挖掘機(jī)開挖。5、管溝回填馬鞍型壓塊用長臂挖掘機(jī)吊裝,人工溝下就位,回填土用長臂挖掘機(jī)挖原土回填并壓實(shí)。(十四)管溝土方1、管溝開挖利用單斗挖掘機(jī)進(jìn)行,對于地質(zhì)條件差、挖掘機(jī)難以進(jìn)入的地段,采用我公司研制的浮板配合挖溝機(jī)作業(yè)。管溝開挖前,要認(rèn)真核對圖紙,確定各段開挖深度和地下構(gòu)筑物情況,以便及時(shí)采取保護(hù)措施,并所有有地下構(gòu)筑物處都用紅旗作出明顯標(biāo)示。2、管溝開挖沿測量放出的管溝中心線進(jìn)行,溝底寬度2.6m,邊坡視現(xiàn)場土質(zhì)和水位而定,見下表。對于地質(zhì)條件極差地段,如:淤泥、砂土以及其它特殊地段,采取打鋼板樁或井點(diǎn)降水措施后再開挖管溝。深度在5m以內(nèi)管溝最小邊坡坡比土壤類別最小邊坡坡比坡頂無載荷坡頂有靜載荷坡頂有動載荷中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石類土(填充物為砂土)1:0.751:1.001:1.25硬塑的輕亞粘土1:0.671:0.751:1.00硬塑的亞粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黃土1:0.101:0.251:0.33軟土(經(jīng)井點(diǎn)降水)1:1.00————溝底加寬裕量K值(m)條件因素溝上焊接溝下半自動焊接處管溝溝下焊接彎頭、彎管及碰口處管溝土質(zhì)管溝巖石爆破管溝彎頭、冷彎管處管溝土質(zhì)管溝巖石爆破管溝溝中有水溝中無水溝中有水溝中無水K值溝深3m以內(nèi)0.70.50.91.51.00.80.91.63.0溝深3～5m0.90.71.11.51.21.01.11.63.03、管溝開挖時(shí),一般采用明溝降水方式開挖,即在管溝內(nèi)間隔10～30m設(shè)積水坑,用泵將水排出溝外。4、對于溝下組裝管線,要在各管口連接處開挖操作坑。操作坑深度要低于管底0.6m,長度為1.8m,寬度方向?yàn)?.6m。每個(gè)操作坑坑底放置輕型鋼架作為操作平臺,以保證地下水的順利排放;操作平臺上鋪放5mm厚的膠皮作為與地下水的隔離層。在操作坑兩側(cè)打鋼板樁支撐,支護(hù)長度為2×1.8m,樁長6m,并在各操作坑沿氣流方向的左側(cè)一角設(shè)集水坑和抽水泵。5、穿越地下設(shè)施時(shí),設(shè)施兩側(cè)3m范圍內(nèi),應(yīng)采用人工開挖,與其穿越間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對于重要設(shè)施,開挖前應(yīng)征得其管理單位同意,并應(yīng)在其監(jiān)督下開挖。管溝開挖完畢后,開挖單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求先進(jìn)行自檢。自檢合格后向管道安裝單位和監(jiān)理提交管溝驗(yàn)收申請報(bào)告,監(jiān)理和管道安裝單位收到申請報(bào)告后及時(shí)組織檢查驗(yàn)收,并填寫管溝開挖施工驗(yàn)收記錄,驗(yàn)收合格后辦理交接手續(xù)。管溝檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)數(shù)量、檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)定。管溝檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)數(shù)量、檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)外觀全部目視施工記錄直線段管溝順直,曲線段圓滑過渡,無凹凸和折線;溝壁和溝底平整,無溝坎階梯,無銳器物;溝內(nèi)無塌方、無雜物、轉(zhuǎn)角符合設(shè)計(jì)要求。每千米不少于5處經(jīng)緯儀允許偏差≤100mm尺允許偏差±100mm每千米不少于5處水準(zhǔn)儀允許偏差＋50mm,－100mm變坡點(diǎn)位移全部尺允許偏差＜100mm6、管道與電力通信電纜交叉時(shí),其垂直凈距不得小于0.5m;管道與其它管道交叉時(shí),管道除保證設(shè)計(jì)埋深外,保證兩管道間凈距不得小于0.3m。7、在管溝開挖之前,要將管溝上口寬度內(nèi)的耕植土與生土進(jìn)行剝離,耕植土的厚度按照300mm計(jì)算,剝離后再進(jìn)行管溝的開挖。剝離時(shí)用一臺挖掘機(jī)挖土,用另一臺挖掘機(jī)將耕植土倒土到作業(yè)帶的邊緣位置單獨(dú)堆放。(十五)回填1、夯實(shí)、回填1.1管溝回填前,管道安裝單位向管溝回填單位下達(dá)管溝回填通知單,通知監(jiān)理工程師安排敷設(shè)硅管單位及時(shí)到現(xiàn)場施工,并進(jìn)行現(xiàn)場工序交接,回填單位按此通知單進(jìn)行回填。1.2回填通知單包括以下內(nèi)容:1.2.1回填區(qū)段樁號、里程;1.2.2回填程序及回填土質(zhì)要求;1.2.3回填高度及覆土形狀;1.2.4地貌恢復(fù)要求及水工保護(hù)措施;1.2.5預(yù)留段(分段試壓、清管裝置安裝端口位置、地下障礙物穿越位置)的長度及詳細(xì)位置(樁號、里程、參照物)。1.3管道回填前將陰極保護(hù)測試線焊好并引出,待管溝回填時(shí)配合安裝測試樁。1.4管道穿越地下電纜、管道、構(gòu)筑物處的保護(hù)處理,在管溝回填前按設(shè)計(jì)要求施工,并配合管溝回填施工。1.5回填前,如管溝內(nèi)有積水,將水排除,立即回填。地下水位較高時(shí),如溝內(nèi)積水無法完全排除,用砂袋將管線壓沉在溝底后回填。1.6用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行管溝回填時(shí),不得在管頂覆土上扭轉(zhuǎn)設(shè)備,以防止回填過程中管道受碾壓而損壞管道及其防腐層。1.7繼續(xù)施工的管道,在其端部留出30m管段暫不回填。1.8管溝回填土高出地面0.3m以上,用來彌補(bǔ)土層沉降的需要。覆土要與管溝中心線一致,其寬度為管溝上開口寬度,并做成有規(guī)則的外形。1.9沿線施工時(shí)破壞的擋水墻、田埂、排水溝、便道等地面設(shè)施按原貌恢復(fù)。設(shè)計(jì)上有特殊要求的地貌恢復(fù),根據(jù)設(shè)計(jì)要求恢復(fù)。1.10管溝回填在硅管布放后進(jìn)行,因?yàn)楣韫艿牟挤艜o回填工作帶來較大的不便,造成回填設(shè)備重復(fù)轉(zhuǎn)場。而水網(wǎng)施工為了防止造成浮管現(xiàn)象,在管子組對完成后將1/2管長用原狀土或帶裝土壓管,如果工序銜接出現(xiàn)斷檔,會給回填單位加大較大的成本。對此須由現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行協(xié)調(diào)和簽證認(rèn)可。1.11管溝回填先進(jìn)行生土的回填,回填到距自然地面150mm時(shí),回填耕植土,并留出沉降余量。剩余的的生土用車輛運(yùn)到業(yè)主指定存放位置。2、地貌恢復(fù)和地面檢漏2.1在工程驗(yàn)收前,把作業(yè)帶內(nèi)及設(shè)備、車輛行走過的公共通道、水渠中的所有施工材料和雜物清理干凈。2.2焊條筒、砂輪片、油漆桶等廢棄物要收集起來從作業(yè)帶上清走,不得放在管溝中進(jìn)行掩埋。2.3對施工中損壞的圍欄進(jìn)行修復(fù),使業(yè)主或土地所有者滿意。2.4對于采用大開挖穿越的道路,在穿越完成后,按原標(biāo)準(zhǔn)恢復(fù)路面。2.5管線穿越河流回填后,即時(shí)拆除圍堰,圍堰用料和多余土石方按河道管理部門要求進(jìn)行處理。河岸、河床除恢復(fù)原來的地貌以外,按設(shè)計(jì)或河務(wù)管理的要求進(jìn)行水工保護(hù),以保護(hù)河床及管線。對于施工時(shí)損壞的溝渠,在管溝回填后,要將溝渠過水?dāng)嗝婊謴?fù)原狀。2.6對于魚塘內(nèi)清出的淤泥運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放,放坡至塘底的土應(yīng)清除出魚塘,損壞的塘岸按要求進(jìn)行恢復(fù)。2.7沿線施工完成后,將便道拆除。所有因修筑便道而使用的土工材料清除出作業(yè)帶集中處理。2.8地面檢漏工作在工程竣工驗(yàn)收之前進(jìn)行,對于在地面檢漏過程中檢查出的漏點(diǎn)立即挖出返修,返修后進(jìn)行火花檢漏?；靥钔瓿稍俅芜M(jìn)行地面檢漏,直至合格。四、主要的技術(shù)措施1、質(zhì)量保證措施1.1質(zhì)量方針用戶至上,質(zhì)量第一,以質(zhì)量求發(fā)展,以質(zhì)量創(chuàng)效益。1.2質(zhì)量目標(biāo)單位工程合格率為100%。工程設(shè)備、材料質(zhì)量合格率100%。管道焊接一次合格率達(dá)95%以上。管道補(bǔ)口補(bǔ)傷一次合格率99%。1.3質(zhì)量保證崗位圖項(xiàng)目經(jīng)理部將認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo),并要求全體員工共同遵守。為了保證工程質(zhì)量,項(xiàng)目經(jīng)理部明確了以下各部門和崗位質(zhì)量職責(zé),并形成了質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)和崗位分配機(jī)制(詳見質(zhì)量保證崗位圖)QHSE總監(jiān)QHSE總監(jiān)施工隊(duì)長質(zhì)檢計(jì)量員設(shè)備員安全員保管員資料員預(yù)算員項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理采購員操作崗位1.4質(zhì)量責(zé)任1.4.1項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目經(jīng)理部的工程管理工作;組織編寫施工組織設(shè)計(jì)、組織編制標(biāo)書和合同;具體負(fù)責(zé)對工程分承包方的控制,隨時(shí)掌握分承包工程的質(zhì)量狀態(tài)并采取相應(yīng)措施;五、負(fù)責(zé)合同變更、現(xiàn)場簽證、工程交付、為顧客提供服務(wù)等問題。1.4.2項(xiàng)目經(jīng)理部副經(jīng)理協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目經(jīng)理部的工程管理工作;具體組織編寫施工組織設(shè)計(jì);具體組織編制標(biāo)書和合同;具體負(fù)責(zé)工程施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全工作;1.4.3總工程師(兼技術(shù)負(fù)責(zé)人)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)質(zhì)