冬季混凝土施工措施與方案設(shè)計(jì)一、冬季混凝土施工措施與方案設(shè)計(jì)

1.1施工準(zhǔn)備與現(xiàn)場(chǎng)管理

1.1.1施工材料與設(shè)備準(zhǔn)備

冬季混凝土施工對(duì)材料選擇和設(shè)備配置提出更高要求。水泥應(yīng)選用早強(qiáng)型或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5，以增強(qiáng)早期強(qiáng)度和抗凍性能。骨料中應(yīng)嚴(yán)格控制含泥量，細(xì)骨料含泥量不宜超過(guò)1%，粗骨料含泥量不宜超過(guò)0.5%，以防止凍脹破壞。外加劑應(yīng)選用早強(qiáng)防凍劑，其摻量需通過(guò)試驗(yàn)確定，確保在負(fù)溫條件下激發(fā)混凝土早期強(qiáng)度。拌合水溫度不宜低于5℃，使用加熱設(shè)備時(shí)，應(yīng)避免直接加熱水泥，防止假凝現(xiàn)象。施工設(shè)備應(yīng)提前檢查，確保泵送系統(tǒng)、振搗器等在低溫環(huán)境下正常運(yùn)行，必要時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行保溫處理。

1.1.2施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境控制

施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境對(duì)混凝土質(zhì)量影響顯著。應(yīng)搭建保溫棚或覆蓋保溫材料，確?；炷翝仓r(shí)的溫度不低于5℃，周圍環(huán)境溫度波動(dòng)幅度控制在2℃以內(nèi)。風(fēng)速較大的區(qū)域應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)設(shè)施，防止混凝土快速冷卻。測(cè)溫系統(tǒng)應(yīng)布設(shè)合理，在混凝土表面、中心及環(huán)境處設(shè)置溫度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度變化，及時(shí)調(diào)整保溫措施。道路和模板應(yīng)提前清理積雪和結(jié)冰，防止滑移和凍脹破壞模板結(jié)構(gòu)。

1.2混凝土配合比設(shè)計(jì)與性能要求

1.2.1混凝土配合比優(yōu)化

冬季施工的混凝土配合比設(shè)計(jì)需兼顧強(qiáng)度和抗凍性。水膠比應(yīng)控制在0.35以下，以減少孔隙率，提高抗凍融能力。外加劑中應(yīng)加入引氣劑，控制含氣量在4%~6%，以改善混凝土抗凍性能。骨料級(jí)配應(yīng)合理，粗骨料粒徑不宜小于20mm，以減少水分蒸發(fā)和溫度梯度。摻粉煤灰等礦物摻合料時(shí)，應(yīng)確保其活性，延緩水化速度，避免早期受凍。配合比設(shè)計(jì)需通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證，確保在最低溫度條件下7天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的50%。

1.2.2混凝土性能指標(biāo)要求

冬季施工混凝土應(yīng)滿足以下性能指標(biāo)：抗凍等級(jí)不低于F250，抗壓強(qiáng)度28天不低于設(shè)計(jì)要求，泌水率控制在2%以內(nèi)，坍落度損失率不超過(guò)30%。氯離子含量不得超過(guò)0.1%，以防止鋼筋銹蝕。堿骨料反應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)通過(guò)堿含量檢測(cè)評(píng)估，必要時(shí)采取摻加礦物摻合料等措施降低風(fēng)險(xiǎn)?；炷猎噳K應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)制作，并在現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，用于強(qiáng)度評(píng)估和拆?？刂啤?/p>

1.3施工工藝與質(zhì)量控制

1.3.1模板與鋼筋工程

模板工程應(yīng)選擇保溫性能好的材料，如泡沫夾心板或聚苯乙烯板，并確保接縫嚴(yán)密，防止冷橋效應(yīng)。鋼筋應(yīng)提前預(yù)熱至正溫，避免與低溫混凝土直接接觸。鋼筋綁扎完成后應(yīng)及時(shí)覆蓋保溫材料，防止凍傷。模板拆除時(shí)，混凝土內(nèi)部溫度應(yīng)不低于2℃，且表面溫度與環(huán)境溫差不超過(guò)15℃。

1.3.2混凝土拌合與運(yùn)輸

混凝土拌合站應(yīng)設(shè)置在背風(fēng)處，并搭設(shè)保溫棚，減少熱量損失。拌合水加熱溫度控制在60℃以內(nèi)，水泥不得直接加熱?；炷脸鰴C(jī)溫度不低于10℃，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)覆蓋保溫棉被，減少熱量散失。泵送管道應(yīng)保溫，接頭處用保溫材料包裹，防止冷縫產(chǎn)生。運(yùn)輸時(shí)間不宜超過(guò)30分鐘，確?；炷猎诔跄暗竭_(dá)澆筑部位。

1.3.3混凝土澆筑與振搗

混凝土澆筑前，模板和鋼筋應(yīng)清理干凈，必要時(shí)灑少量溫水濕潤(rùn)。澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免分層冷縫。振搗時(shí)應(yīng)采用高頻振搗器，插入深度應(yīng)大于50mm，確?；炷撩軐?shí)。振搗時(shí)間控制在20~30秒，避免過(guò)振導(dǎo)致泌水。澆筑完成后，表面應(yīng)立即覆蓋保溫材料，并進(jìn)行二次振搗，排除氣泡和水分。

1.4養(yǎng)護(hù)與溫度控制

1.4.1混凝土早期養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完成后，應(yīng)立即覆蓋保溫材料，如聚苯乙烯板、草簾或塑料薄膜。養(yǎng)護(hù)期間，混凝土表面溫度應(yīng)保持在5℃以上，可采用暖棚法或電熱法保溫。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，對(duì)于抗凍等級(jí)要求高的結(jié)構(gòu)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)至14天。

1.4.2混凝土溫度監(jiān)測(cè)

養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)每2小時(shí)監(jiān)測(cè)一次混凝土內(nèi)部和表面溫度，并記錄數(shù)據(jù)。當(dāng)溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)立即采取加熱措施，如暖風(fēng)機(jī)、電熱毯等。溫度回升后，應(yīng)逐步減少保溫，防止溫度驟降導(dǎo)致開(kāi)裂。測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)布置在代表性位置，如梁柱節(jié)點(diǎn)、截面中心等。

1.4.3拆模與后期養(yǎng)護(hù)

模板拆除應(yīng)在混凝土內(nèi)部溫度達(dá)到2℃且與環(huán)境溫差不超過(guò)15℃時(shí)進(jìn)行。拆模后，混凝土表面應(yīng)繼續(xù)覆蓋保溫材料，防止溫度驟降。后期養(yǎng)護(hù)可采用灑水或噴淋養(yǎng)護(hù)，保持混凝土濕潤(rùn)，促進(jìn)水化反應(yīng)。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)停止灑水養(yǎng)護(hù)。

1.5安全與應(yīng)急預(yù)案

1.5.1施工人員安全防護(hù)

冬季施工應(yīng)加強(qiáng)對(duì)人員的安全管理。作業(yè)人員應(yīng)穿戴防寒保暖衣物，并配備防滑鞋。高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)系好安全帶，并搭設(shè)保溫防護(hù)平臺(tái)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，防止人員滑倒或凍傷。

1.5.2應(yīng)急預(yù)案制定

應(yīng)制定冬季施工應(yīng)急預(yù)案，包括極端低溫、暴風(fēng)雪等突發(fā)情況。當(dāng)氣溫驟降至-10℃以下時(shí)，應(yīng)停止混凝土澆筑，并覆蓋所有裸露混凝土。如遇暴風(fēng)雪，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)積雪，防止模板變形或坍塌。應(yīng)急物資應(yīng)提前準(zhǔn)備，如保溫材料、加熱設(shè)備、防凍液等。

1.5.3設(shè)備維護(hù)與檢查

施工設(shè)備應(yīng)定期檢查，確保在低溫環(huán)境下正常運(yùn)行。泵送系統(tǒng)應(yīng)防止凍堵，振搗器電纜線應(yīng)避免裸露。加熱設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)，防止溫度失控。如遇設(shè)備故障，應(yīng)及時(shí)更換或維修，確保施工連續(xù)性。

二、冬季混凝土早期性能影響與控制措施

2.1水泥水化與早期強(qiáng)度發(fā)展

2.1.1溫度對(duì)水化速率的影響機(jī)制

水泥水化是混凝土強(qiáng)度發(fā)展的基礎(chǔ)，而溫度是影響水化速率的關(guān)鍵因素。在冬季低溫環(huán)境下，水化反應(yīng)速率顯著降低，0℃以下時(shí)水化幾乎停滯。這導(dǎo)致混凝土早期強(qiáng)度發(fā)展緩慢，28天強(qiáng)度可能僅達(dá)到常溫下的50%~70%。水化產(chǎn)物的生成速度減慢，導(dǎo)致C-S-H凝膠的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)形成不完整，孔隙率增加，從而降低混凝土的密實(shí)度和抗?jié)B性能。溫度梯度過(guò)大時(shí)，還會(huì)引發(fā)不均勻水化，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部微裂縫產(chǎn)生。研究表明，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，水化程度隨溫度下降呈指數(shù)級(jí)衰減，因此必須采取有效措施提高混凝土早期溫度。

2.1.2早強(qiáng)劑與防凍劑的協(xié)同作用

早強(qiáng)劑通過(guò)加速C3S和C3A的溶解與反應(yīng)，顯著提升低溫下水化速率。常見(jiàn)早強(qiáng)劑包括氯鹽（如NaCl）、硫酸鹽（如Na2SO4）和復(fù)合早強(qiáng)劑（如含硝酸鈣的復(fù)合型防凍劑）。氯鹽早強(qiáng)效果顯著，但過(guò)量使用會(huì)導(dǎo)致鋼筋銹蝕，限制其在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用。硫酸鹽早強(qiáng)劑作用機(jī)理不同，通過(guò)生成AFt相加速凝結(jié)，且對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕風(fēng)險(xiǎn)。防凍劑則通過(guò)降低冰點(diǎn)、引氣及緩釋冰晶壓力等方式，保障混凝土在負(fù)溫下正常水化。兩者協(xié)同作用時(shí)，早強(qiáng)劑提升水化動(dòng)力，防凍劑維持水化環(huán)境，使混凝土在-5℃~0℃條件下仍能保持可接受的水化程度。配合比設(shè)計(jì)需通過(guò)正交試驗(yàn)確定最佳摻量，平衡早強(qiáng)效果與抗凍性能。

2.1.3水化熱與溫度裂縫防控

低溫環(huán)境下，水化熱釋放速率降低，但內(nèi)部溫度仍可能因水化不均產(chǎn)生峰值。當(dāng)混凝土表面與內(nèi)部溫差超過(guò)25℃時(shí)，將引發(fā)溫度裂縫。為此，應(yīng)優(yōu)化骨料級(jí)配減少空隙率，降低水化熱集中；摻入粉煤灰等微珠材料延緩水化放熱；采用薄層連續(xù)澆筑減少溫度梯度。保溫措施如聚苯乙烯板覆蓋可均勻釋放熱量，避免局部過(guò)熱。測(cè)溫系統(tǒng)應(yīng)布設(shè)表面、中心及邊緣測(cè)溫點(diǎn)，實(shí)時(shí)監(jiān)控溫差，當(dāng)溫差超過(guò)臨界值時(shí)，及時(shí)調(diào)整保溫強(qiáng)度或摻入促凝劑加速表面水化。

2.2骨料性質(zhì)與混凝土工作性變化

2.2.1冰凍循環(huán)對(duì)骨料結(jié)構(gòu)的損傷

冬季施工中，骨料中的水分結(jié)冰會(huì)產(chǎn)生約9%的體積膨脹，對(duì)粗骨料內(nèi)部微裂紋產(chǎn)生擴(kuò)展壓力。反復(fù)凍融會(huì)導(dǎo)致骨料破碎，表現(xiàn)為強(qiáng)度下降、棱角磨損及表面起砂。細(xì)骨料中過(guò)量的細(xì)粉或粘土?xí)纬杀鶚?，阻礙水分遷移，加劇凍脹破壞。因此，應(yīng)選用抗凍性強(qiáng)的骨料，如花崗巖、玄武巖等深成巖粗骨料，細(xì)骨料含泥量不應(yīng)超過(guò)0.5%，云母含量低于1%。凍融試驗(yàn)（快速凍融循環(huán)25次）的動(dòng)彈性模量損失率應(yīng)控制在20%以內(nèi)，才算滿足冬季施工要求。

2.2.2含氣量與抗凍性的關(guān)系

冬季混凝土必須引入適量微小氣泡（含氣量4%~6%），以提供冰晶膨脹空間，緩解凍脹壓力。氣泡尺寸分布應(yīng)均勻，以2mm~5mm為主，含量分布曲線呈正態(tài)分布。引氣劑摻量需通過(guò)試驗(yàn)確定，過(guò)少則抗凍性不足，過(guò)多則影響強(qiáng)度（每增加1%含氣量約降低5%抗壓強(qiáng)度）。引氣劑應(yīng)與混凝土攪拌時(shí)間、溫度、攪拌速度等因素匹配，如溫度低于5℃時(shí)需延長(zhǎng)攪拌時(shí)間至60秒，確保氣泡均勻分散。含氣量檢測(cè)應(yīng)采用壓力法（如壓力天平法）或圖像分析法，誤差控制在±0.2%。

2.2.3骨料溫度對(duì)拌合物流變性能的影響

骨料溫度直接影響混凝土出機(jī)溫度和工作性。當(dāng)粗骨料溫度低于5℃時(shí)，拌合物粘度增加，泵送阻力增大，且易產(chǎn)生離析。研究表明，粗骨料溫度每降低1℃，坍落度損失約3%，因此應(yīng)優(yōu)先選用溫度高于10℃的骨料。加熱骨料時(shí)應(yīng)避免直接加熱細(xì)骨料，以防水分過(guò)度蒸發(fā)導(dǎo)致離析。骨料加熱后應(yīng)充分拌勻，并檢測(cè)溫度均勻性，不同倉(cāng)骨料溫差不應(yīng)超過(guò)3℃。必要時(shí)可對(duì)骨料噴淋溫水預(yù)濕，但水量需精確控制，以拌合物含氣量不超標(biāo)為前提。

2.3外加劑作用機(jī)理與摻量控制

2.3.1引氣劑與減水劑的復(fù)配效應(yīng)

引氣劑與減水劑的復(fù)配可顯著提升冬季混凝土性能。引氣劑提供的氣泡結(jié)構(gòu)改善抗凍性，而減水劑降低水膠比，提高密實(shí)度。復(fù)配時(shí)需注意減水劑對(duì)引氣劑活性的影響，某些高效減水劑（如萘系）會(huì)抑制引氣效果，此時(shí)應(yīng)選擇表面活性不同的引氣劑（如脂肪醇聚氧乙烯醚）。摻量比例需通過(guò)流變性能試驗(yàn)確定，目標(biāo)坍落度控制在180mm±20mm，含氣量4.5%±0.3%。復(fù)配外加劑應(yīng)通過(guò)高速攪拌機(jī)預(yù)溶均勻，攪拌時(shí)間不少于3分鐘，確保組分分散度。

2.3.2早強(qiáng)防凍劑的緩釋技術(shù)

早強(qiáng)防凍劑通常含硝酸鈣、尿素等化合物，其作用機(jī)理是在負(fù)溫下緩慢分解釋放鈣離子，促進(jìn)C3A快速水化生成AFt相，從而激發(fā)早期強(qiáng)度。緩釋技術(shù)通過(guò)包覆或復(fù)合成多級(jí)釋放體系，使冰點(diǎn)降低效果持續(xù)12小時(shí)以上。摻量控制需考慮環(huán)境溫度，-10℃以下時(shí)需增加硝酸鈣含量至3%，同時(shí)補(bǔ)充防凍鹽（如亞硝酸鈉）以強(qiáng)化冰點(diǎn)降低效果。防凍劑與水泥適應(yīng)性差異顯著，必須通過(guò)正交試驗(yàn)選擇匹配性好的產(chǎn)品，如硅酸鹽水泥與含硝酸鹽的防凍劑匹配性優(yōu)于礦渣水泥。

2.3.3外加劑與水泥的化學(xué)相容性評(píng)估

外加劑與水泥的化學(xué)相容性決定其效能發(fā)揮。不相容時(shí)可能出現(xiàn)絮凝、早凝或氣泡缺陷。評(píng)估方法包括：①相容性試驗(yàn)（將水泥與外加劑混合攪拌后靜置30分鐘觀察沉淀）；②X射線衍射分析（檢測(cè)水化產(chǎn)物變化）；③凈漿凝結(jié)時(shí)間測(cè)試。不相容時(shí)需更換外加劑類型或調(diào)整pH值（如含硫酸鹽防凍劑需加入氨水調(diào)節(jié)pH至8.5~9.0）。相容性試驗(yàn)的重復(fù)性應(yīng)達(dá)95%以上，確保結(jié)果可靠性。

2.4混凝土內(nèi)部環(huán)境與耐久性影響

2.4.1水分遷移與凍脹臨界狀態(tài)

冬季施工中，混凝土內(nèi)部水分遷移路徑受溫度梯度影響。當(dāng)表層溫度降至0℃以下時(shí)，液相水分向溫度較高區(qū)域遷移，在薄弱界面處形成冰膜，導(dǎo)致滲透性增加。臨界凍脹狀態(tài)由水分遷移速率與冰晶生成速率平衡決定，此時(shí)含水量應(yīng)控制在飽和度80%以下。摻入高分子吸水樹(shù)脂可降低滲透性，但需注意其與水泥基體的相容性，界面粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試（拉伸法）應(yīng)大于2.0MPa。水分遷移試驗(yàn)通過(guò)電滲儀測(cè)定，滲透系數(shù)應(yīng)低于10-12m/s。

2.4.2堿-骨料反應(yīng)的加速機(jī)制

低溫環(huán)境下，混凝土內(nèi)部堿-骨料反應(yīng)（AAR）速率雖減慢，但反應(yīng)總量不變。緩慢水化導(dǎo)致堿離子緩慢釋放，與活性骨料（如燧石）反應(yīng)生成堿硅酸凝膠，體積膨脹達(dá)3倍以上。保溫措施延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)期，反而會(huì)加速反應(yīng)進(jìn)程。預(yù)防措施包括：選用非活性骨料（如燧石含堿釋放率低于0.6%）；摻入鋰基或磷基抑制劑，其摻量需通過(guò)浸泡試驗(yàn)確定（抑制率需達(dá)90%以上）；限制水泥堿含量（總堿量Na2Oeq+0.658K2O≤3.5kg/m3）。

2.4.3混凝土孔結(jié)構(gòu)演化規(guī)律

冬季施工混凝土的孔結(jié)構(gòu)演化呈現(xiàn)低溫遲滯特征。正常溫度下水化產(chǎn)生的孔隙主要分布在2μm~50μm范圍，而低溫下大孔（>50μm）比例增加，導(dǎo)致抗?jié)B性下降。掃描電鏡觀察顯示，-5℃養(yǎng)護(hù)的混凝土孔壁粗糙度增加，連通性增強(qiáng)。改善措施包括：采用納米硅灰填充大孔，比表面積需達(dá)200m2/g以上；優(yōu)化水膠比至0.28以下，減少孔結(jié)構(gòu)產(chǎn)生?？捉Y(jié)構(gòu)分析采用壓汞法（孔徑分布誤差應(yīng)小于5%），測(cè)試前需用真空吸附儀脫氣10分鐘。

三、冬季混凝土施工工藝流程與質(zhì)量控制

3.1模板工程與鋼筋施工

3.1.1保溫模板體系的選型與安裝

冬季混凝土施工中，模板體系的保溫性能直接影響混凝土內(nèi)部溫度和養(yǎng)護(hù)效果。保溫模板應(yīng)優(yōu)先選用聚苯乙烯泡沫夾芯板，其導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.04W/(m·K)，且板材厚度根據(jù)環(huán)境溫度選擇，如-10℃以下環(huán)境應(yīng)采用150mm厚板材。模板接縫處應(yīng)采用專用密封條，確保接縫閉合度不大于2mm，防止冷橋效應(yīng)。安裝時(shí)，模板支撐體系應(yīng)采用可調(diào)節(jié)支撐，確保支撐點(diǎn)均勻分布，避免局部承壓過(guò)大。以某橋梁冬季施工案例為例，采用聚苯乙烯模板體系，在-5℃環(huán)境下澆筑混凝土，實(shí)測(cè)表面溫度較環(huán)境溫度高12℃，內(nèi)部溫度與環(huán)境溫差控制在8℃以內(nèi)，滿足養(yǎng)護(hù)要求。

3.1.2鋼筋工程抗凍措施與質(zhì)量控制

冬季施工中，鋼筋易受凍害影響力學(xué)性能。鋼筋應(yīng)存放在溫度不低于5℃的室內(nèi)，避免直接接觸冰雪。負(fù)溫環(huán)境下綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)先對(duì)鋼筋進(jìn)行預(yù)熱，可采用紅外加熱燈或暖風(fēng)機(jī)，預(yù)熱溫度控制在10℃以上。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)及時(shí)覆蓋保溫氈，防止鋼筋表面結(jié)冰。某地鐵項(xiàng)目冬季底板施工中，采用電熱毯對(duì)鋼筋進(jìn)行預(yù)熱，并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鋼筋溫度，確保綁扎后鋼筋溫度不低于5℃，最終混凝土抗凍等級(jí)達(dá)到F300，滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋連接時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用套筒灌漿連接，其抗凍性能優(yōu)于機(jī)械連接。

3.1.3模板拆除與表面處理

模板拆除時(shí)機(jī)對(duì)混凝土強(qiáng)度和溫度至關(guān)重要。當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度達(dá)到2℃且與環(huán)境溫差不超過(guò)15℃時(shí)，方可拆除非承重模板。承重模板應(yīng)待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后拆除，并采用逐步卸載法防止沖擊荷載。拆除后的混凝土表面應(yīng)及時(shí)處理，可采用噴淋溫水或覆蓋保溫膜，防止表面快速失水開(kāi)裂。某體育館冬季梁板施工中，采用分批拆除模板，并在拆模后立即噴涂養(yǎng)護(hù)劑，最終混凝土表面無(wú)裂縫，平整度偏差控制在2mm以內(nèi)。

3.2混凝土拌合與運(yùn)輸

3.2.1拌合站保溫與溫度控制

冬季混凝土拌合站應(yīng)設(shè)置在背風(fēng)處，并搭設(shè)保溫棚，棚內(nèi)溫度應(yīng)保持在5℃以上。拌合水加熱采用蒸汽間接加熱系統(tǒng)，加熱溫度控制在60℃以內(nèi)，防止水泥假凝。骨料加熱采用導(dǎo)熱油或熱風(fēng)爐，粗骨料加熱溫度不超過(guò)40℃，細(xì)骨料加熱溫度不超過(guò)30℃，以避免水分過(guò)度蒸發(fā)。某高速公路項(xiàng)目冬季施工中，拌合站采用導(dǎo)熱油加熱骨料，通過(guò)熱交換器將骨料溫度控制在35℃，混凝土出機(jī)溫度穩(wěn)定在10℃以上。

3.2.2混凝土運(yùn)輸與泵送控制

混凝土運(yùn)輸應(yīng)采用保溫?cái)嚢柽\(yùn)輸車，車廂外覆蓋保溫棉被，并配備加熱系統(tǒng)。運(yùn)輸過(guò)程中，混凝土出料口應(yīng)覆蓋保溫蓋，防止熱量散失。泵送管道應(yīng)采用保溫材料包裹，接頭處用保溫膠帶密封，減少溫度損失。某核電站冬季施工中，采用保溫?cái)嚢柽\(yùn)輸車，運(yùn)輸時(shí)間控制在30分鐘以內(nèi)，泵送管道覆蓋厚度不小于50mm，混凝土到達(dá)澆筑部位時(shí)溫度仍保持在8℃。

3.2.3混凝土坍落度與含氣量檢測(cè)

冬季施工中，混凝土坍落度易受溫度影響，應(yīng)每2小時(shí)檢測(cè)一次。檢測(cè)時(shí)，先將取樣桶預(yù)熱至混凝土溫度，再進(jìn)行坍落度測(cè)試，誤差控制在±10mm。含氣量檢測(cè)應(yīng)在攪拌站出機(jī)時(shí)和澆筑前進(jìn)行，采用壓力天平法，含氣量波動(dòng)范圍不超過(guò)0.3%。某水利工程冬季施工中，通過(guò)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)，坍落度每小時(shí)損失3%，此時(shí)需調(diào)整減水劑摻量至1.5%，最終含氣量控制在5.2%。

3.3混凝土澆筑與振搗

3.3.1澆筑順序與溫度控制

冬季混凝土澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)澆筑，每層厚度不超過(guò)300mm，防止溫度梯度過(guò)大。澆筑前，模板和鋼筋應(yīng)預(yù)熱至5℃以上，可采用暖風(fēng)機(jī)或電加熱毯。澆筑過(guò)程中，應(yīng)覆蓋混凝土表面，防止熱量散失。某機(jī)場(chǎng)跑道冬季施工中，采用分塊澆筑，每塊面積不大于20m2，澆筑后立即覆蓋聚苯乙烯板，最終混凝土內(nèi)部溫度均勻性達(dá)95%。

3.3.2振搗工藝與質(zhì)量控制

冬季混凝土振搗應(yīng)采用高頻振搗器，插入深度大于50mm，振搗時(shí)間控制在20~30秒，防止過(guò)振導(dǎo)致泌水。振搗時(shí)應(yīng)避免觸碰鋼筋和模板，防止移位。某橋梁項(xiàng)目冬季施工中，通過(guò)超聲波檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，振搗后混凝土密實(shí)度提高12%，且無(wú)蜂窩麻面現(xiàn)象。

3.3.3澆筑后養(yǎng)護(hù)措施

澆筑完成后，混凝土表面應(yīng)立即覆蓋保溫材料，如聚苯乙烯板或草簾。負(fù)溫環(huán)境下，可采用電熱毯或暖風(fēng)機(jī)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保混凝土表面溫度不低于5℃。某地下車庫(kù)冬季施工中，采用電熱毯養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面溫度波動(dòng)范圍不超過(guò)3℃，最終28天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的110%。

3.4養(yǎng)護(hù)與溫度監(jiān)測(cè)

3.4.1養(yǎng)護(hù)方式與溫度控制

冬季混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用保溫養(yǎng)護(hù)，如暖棚法、覆蓋法或電熱法。暖棚法適用于大體積混凝土，棚內(nèi)溫度應(yīng)保持在5℃以上，濕度不低于80%。覆蓋法適用于薄壁結(jié)構(gòu)，可采用多層聚苯乙烯板覆蓋。電熱法適用于小構(gòu)件，可采用電熱毯或紅外加熱燈。某水利樞紐冬季施工中，采用暖棚法養(yǎng)護(hù)，棚內(nèi)溫度控制在8℃，最終混凝土抗凍等級(jí)達(dá)到F400。

3.4.2溫度監(jiān)測(cè)與調(diào)控

養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)每2小時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)部和表面溫度，采用熱電偶或光纖溫度傳感器。當(dāng)溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)立即加強(qiáng)保溫，如增加覆蓋層或提高暖棚溫度。某核電站冬季施工中，通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)環(huán)境溫度驟降至-10℃時(shí)，混凝土內(nèi)部溫度下降至3℃，此時(shí)及時(shí)啟動(dòng)暖風(fēng)機(jī)，最終溫度回升至6℃。

3.4.3養(yǎng)護(hù)期限與強(qiáng)度評(píng)估

冬季混凝土養(yǎng)護(hù)期限應(yīng)延長(zhǎng)至14天以上，對(duì)于抗凍等級(jí)要求高的結(jié)構(gòu)，養(yǎng)護(hù)期限應(yīng)延長(zhǎng)至28天。強(qiáng)度評(píng)估應(yīng)采用同條件養(yǎng)護(hù)試塊，試塊尺寸與結(jié)構(gòu)一致，養(yǎng)護(hù)溫度模擬實(shí)際環(huán)境。某地鐵項(xiàng)目冬季施工中，同條件養(yǎng)護(hù)試塊7天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的50%，28天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的115%。

四、冬季混凝土質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.1混凝土原材料與配合比檢測(cè)

4.1.1水泥與外加劑性能檢測(cè)

水泥質(zhì)量直接影響冬季混凝土的早期強(qiáng)度和抗凍性。冬季施工應(yīng)優(yōu)先選用早強(qiáng)型硅酸鹽水泥，其3天抗壓強(qiáng)度比不低于60%，28天強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求的95%。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需核查出廠合格證，并抽樣檢測(cè)強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性等指標(biāo)。早強(qiáng)劑和防凍劑的性能需通過(guò)相容性試驗(yàn)、凈漿凝結(jié)時(shí)間測(cè)試和抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)證。相容性試驗(yàn)中，將水泥與外加劑按設(shè)計(jì)比例混合，靜置30分鐘后觀察是否有絮凝或沉淀，合格標(biāo)準(zhǔn)為無(wú)異常。防凍劑的抗壓強(qiáng)度發(fā)展速率需通過(guò)加速凍融試驗(yàn)評(píng)估，要求在-10℃條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土，28天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上。外加劑摻量偏差不得超過(guò)設(shè)計(jì)值的±2%，檢測(cè)方法采用滴定法或色譜法，相對(duì)誤差應(yīng)小于5%。

4.1.2骨料質(zhì)量與含氣量檢測(cè)

冬季施工中，骨料質(zhì)量直接影響混凝土的抗凍性和工作性。粗骨料應(yīng)選用抗凍性強(qiáng)的深成巖，其凍融試驗(yàn)損失率（按ASTMC666標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試）不得超過(guò)20%。細(xì)骨料含泥量不得超過(guò)0.5%，云母含量不超過(guò)1%，需通過(guò)篩分試驗(yàn)、密度測(cè)定和顯微鏡觀察進(jìn)行檢測(cè)。含氣量是冬季混凝土的關(guān)鍵指標(biāo)，應(yīng)通過(guò)壓力天平法或圖像分析法檢測(cè)，要求含氣量在4%~6%，且氣泡尺寸分布均勻，以2mm~5mm為主。檢測(cè)時(shí)，取混凝土拌合物試樣，快速插入壓力容器，通過(guò)壓力變化計(jì)算含氣量，重復(fù)測(cè)試偏差不得超過(guò)0.2%。骨料溫度檢測(cè)采用紅外測(cè)溫儀，不同倉(cāng)骨料溫差不得超過(guò)3℃，以保證混凝土出機(jī)溫度的穩(wěn)定性。

4.1.3拌合用水質(zhì)量檢測(cè)

冬季施工用水需符合JGJ63標(biāo)準(zhǔn)，溶解氧含量不得超過(guò)3mg/L，pH值6~8，氯離子含量（按NaCl計(jì)）不得超過(guò)1.5mg/L。水質(zhì)檢測(cè)包括溶解氧測(cè)定（采用氣泡壓力法）、pH值測(cè)定（玻璃電極法）和氯離子含量測(cè)定（硝酸銀滴定法）。對(duì)于加熱水，溫度不得超過(guò)60℃，需防止水泥假凝，可通過(guò)持續(xù)攪拌和溫度梯度測(cè)試（插入式熱電偶）進(jìn)行控制。某跨海大橋冬季施工中，對(duì)拌合水進(jìn)行每日檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)某批次水溶解氧含量達(dá)4.2mg/L，經(jīng)曝氣處理后降至2.1mg/L，最終混凝土含氣量合格。

4.2混凝土拌合物性能檢測(cè)

4.2.1坍落度與擴(kuò)展度檢測(cè)

冬季混凝土坍落度易受溫度影響，檢測(cè)時(shí)需將坍落度筒預(yù)熱至混凝土溫度（±2℃），并在攪拌站出機(jī)和澆筑前各檢測(cè)一次。坍落度測(cè)試前后偏差不得超過(guò)10mm，采用標(biāo)準(zhǔn)坍落度筒（高度300mm，內(nèi)徑200mm）進(jìn)行。對(duì)于自密實(shí)混凝土，應(yīng)檢測(cè)擴(kuò)展度，要求擴(kuò)展度不小于600mm，檢測(cè)方法采用坍落度擴(kuò)展度測(cè)試儀。某地鐵項(xiàng)目冬季施工中，通過(guò)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)，坍落度每小時(shí)損失3%，此時(shí)需調(diào)整減水劑摻量至1.5%，最終坍落度控制在180mm±20mm。

4.2.2含氣量與溫度檢測(cè)

含氣量檢測(cè)采用壓力天平法，將混凝土試樣裝入透明容器，通過(guò)壓力變化計(jì)算含氣量，要求重復(fù)測(cè)試偏差不得超過(guò)0.2%。溫度檢測(cè)采用熱電偶或光纖溫度傳感器，在混凝土拌合物中插入測(cè)溫探頭，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度變化。檢測(cè)頻率為每2小時(shí)一次，當(dāng)溫度低于5℃時(shí)，需立即采取措施。某水利工程冬季施工中，通過(guò)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)環(huán)境溫度驟降至-10℃時(shí)，混凝土內(nèi)部溫度下降至3℃，此時(shí)及時(shí)啟動(dòng)暖風(fēng)機(jī)，最終溫度回升至6℃。

4.2.3凝結(jié)時(shí)間檢測(cè)

冬季混凝土凝結(jié)時(shí)間受溫度影響顯著，檢測(cè)時(shí)需將水泥凈漿裝入標(biāo)準(zhǔn)凝結(jié)時(shí)間儀，在溫度（20±2℃）和濕度（90%±5%）條件下養(yǎng)護(hù)。凝結(jié)時(shí)間測(cè)試包括初凝時(shí)間（試針沉入凈漿距底板1mm）和終凝時(shí)間（試針沉入凈漿距底板0.5mm），冬季施工允許溫度偏差±5℃，凝結(jié)時(shí)間偏差不得超過(guò)規(guī)范要求的30%。某核電站冬季施工中，通過(guò)加速試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)，凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)至180分鐘，此時(shí)需調(diào)整早強(qiáng)劑摻量至3%，最終初凝時(shí)間控制在90分鐘以內(nèi)。

4.3混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)

4.3.1強(qiáng)度與抗凍性檢測(cè)

冬季混凝土強(qiáng)度檢測(cè)應(yīng)采用同條件養(yǎng)護(hù)試塊，試塊尺寸與結(jié)構(gòu)一致，養(yǎng)護(hù)溫度模擬實(shí)際環(huán)境。強(qiáng)度測(cè)試方法采用抗壓試驗(yàn)機(jī)，加載速率（0.3~0.5MPa/s），強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)結(jié)合同條件養(yǎng)護(hù)試塊和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊結(jié)果?？箖鲂詸z測(cè)按ASTMC666標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，要求在-10℃條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土，經(jīng)過(guò)25次凍融循環(huán)后，動(dòng)彈性模量損失率不超過(guò)20%，質(zhì)量損失率不超過(guò)5%。某高速公路項(xiàng)目冬季施工中，同條件養(yǎng)護(hù)試塊7天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的50%，28天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的115%，抗凍等級(jí)達(dá)到F300。

4.3.2超聲波檢測(cè)與內(nèi)部缺陷排查

冬季混凝土內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)可采用超聲波法，將傳感器垂直于混凝土表面，通過(guò)聲速和波幅分析內(nèi)部密實(shí)度。正?；炷谅曀僭?000m/s以上，波幅高于10mV，異常區(qū)域聲速低于3000m/s，波幅低于5mV。檢測(cè)時(shí)，應(yīng)布設(shè)代表性測(cè)點(diǎn)，如梁柱節(jié)點(diǎn)、截面中心等，測(cè)點(diǎn)間距不大于1m。某橋梁項(xiàng)目冬季施工中，通過(guò)超聲波檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，某梁段聲速低于3500m/s，經(jīng)鉆孔取芯驗(yàn)證為振搗不足，最終通過(guò)高壓灌漿修復(fù)。

4.3.3表面溫度與裂縫監(jiān)測(cè)

冬季混凝土表面溫度監(jiān)測(cè)采用熱電偶或紅外測(cè)溫儀，布設(shè)表面測(cè)溫點(diǎn)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度變化。表面溫度與環(huán)境溫差不得超過(guò)25℃，否則易引發(fā)溫度裂縫。裂縫監(jiān)測(cè)采用裂縫寬度儀或視頻監(jiān)控系統(tǒng)，冬季混凝土裂縫寬度允許值（按C30混凝土計(jì)）為0.2mm，檢測(cè)頻率為每3天一次。某地下車庫(kù)冬季施工中，通過(guò)紅外測(cè)溫發(fā)現(xiàn)某墻段表面溫度驟降至2℃，及時(shí)增加保溫層，最終無(wú)裂縫出現(xiàn)。

4.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量評(píng)定

4.4.1原材料與配合比驗(yàn)收

冬季混凝土原材料驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格核查出廠合格證，并進(jìn)行抽檢，合格標(biāo)準(zhǔn)為：水泥強(qiáng)度不低于標(biāo)稱值，凝結(jié)時(shí)間符合規(guī)范，安定性合格；外加劑摻量偏差不超過(guò)±2%，含氣量4%~6%；骨料含泥量不超過(guò)0.5%，凍融損失率低于20%；拌合水溶解氧不超過(guò)3mg/L，氯離子含量不超過(guò)1.5mg/L。某核電站冬季施工中，對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)某批次3天強(qiáng)度僅達(dá)標(biāo)稱值的45%，最終予以退貨。

4.4.2拌合物性能驗(yàn)收

冬季混凝土拌合物驗(yàn)收應(yīng)檢測(cè)坍落度（180mm±20mm）、含氣量（5.2%±0.3%）和凝結(jié)時(shí)間（初凝90分鐘，終凝180分鐘），合格標(biāo)準(zhǔn)為所有指標(biāo)在規(guī)范范圍內(nèi)。檢測(cè)頻率為每100m3一次，特殊情況（如氣溫突變）增加檢測(cè)次數(shù)。某地鐵項(xiàng)目冬季施工中，通過(guò)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)，某批次混凝土坍落度損失至150mm，含氣量降至4.8%，經(jīng)調(diào)整后重新檢測(cè)合格。

4.4.3結(jié)構(gòu)實(shí)體驗(yàn)收

冬季混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體驗(yàn)收應(yīng)檢測(cè)強(qiáng)度、抗凍性、內(nèi)部缺陷和表面溫度，合格標(biāo)準(zhǔn)為：強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，抗凍等級(jí)不低于設(shè)計(jì)值；無(wú)內(nèi)部缺陷，裂縫寬度不超過(guò)允許值；表面溫度與環(huán)境溫差不超過(guò)25℃。驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)結(jié)合無(wú)損檢測(cè)和見(jiàn)證取樣結(jié)果，形成驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。某高速公路項(xiàng)目冬季施工中，通過(guò)驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)，某梁段抗凍性僅達(dá)F200，最終通過(guò)增加防凍劑摻量至4%修復(fù)。

五、冬季混凝土施工應(yīng)急預(yù)案與安全管理

5.1應(yīng)急預(yù)案制定與演練

5.1.1極端天氣應(yīng)急預(yù)案

冬季混凝土施工易受極端天氣影響，需制定針對(duì)性的應(yīng)急預(yù)案。極端天氣包括暴風(fēng)雪、冰凍、低溫寒潮等，應(yīng)提前通過(guò)氣象部門獲取預(yù)警信息，并采取預(yù)防措施。暴風(fēng)雪應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包括：①人員安全撤離，停止室外作業(yè)，對(duì)高處作業(yè)人員采取防滑措施；②設(shè)備保護(hù)，對(duì)攪拌站、運(yùn)輸車、泵送管道等進(jìn)行覆蓋或移至室內(nèi)；③道路清理，及時(shí)清除積雪和結(jié)冰，防止運(yùn)輸中斷。冰凍應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包括：①混凝土保溫加強(qiáng)，增加保溫層厚度，必要時(shí)采用電熱法養(yǎng)護(hù)；②模板加固，防止凍脹導(dǎo)致模板變形；③溫度監(jiān)測(cè)加密，每1小時(shí)監(jiān)測(cè)一次混凝土內(nèi)部溫度。某核電站冬季施工中，通過(guò)氣象預(yù)警發(fā)現(xiàn)暴風(fēng)雪即將來(lái)襲，及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，將所有人員轉(zhuǎn)移至室內(nèi)，最終無(wú)安全事故發(fā)生。

5.1.2設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案

冬季施工設(shè)備易因低溫故障，需制定設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案。常見(jiàn)故障包括攪拌站加熱系統(tǒng)故障、泵送管道凍堵、振搗器失靈等。攪拌站加熱系統(tǒng)故障時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)備用加熱設(shè)備，如導(dǎo)熱油爐或熱風(fēng)爐，同時(shí)調(diào)整骨料加熱溫度，確?；炷脸鰴C(jī)溫度不低于10℃。泵送管道凍堵時(shí)，應(yīng)采用熱水或蒸汽進(jìn)行解堵，解堵溫度不宜超過(guò)60℃，防止混凝土離析。振搗器失靈時(shí)，應(yīng)立即更換備用設(shè)備，并對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行檢修。某地鐵項(xiàng)目冬季施工中，某攪拌站加熱系統(tǒng)故障，通過(guò)啟動(dòng)備用熱風(fēng)爐，并調(diào)整骨料加熱溫度至35℃，最終確?；炷凉?yīng)正常。

5.1.3質(zhì)量異常應(yīng)急預(yù)案

冬季混凝土施工中，質(zhì)量異常包括強(qiáng)度不足、裂縫、凍脹等，需制定針對(duì)性預(yù)案。強(qiáng)度不足時(shí)，應(yīng)分析原因，如水泥活性降低、水化不充分等，可通過(guò)增加早強(qiáng)劑摻量或延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間進(jìn)行補(bǔ)救。裂縫應(yīng)急措施包括表面裂縫可采用表面密封，深層裂縫需鉆孔注漿。凍脹應(yīng)急措施包括加強(qiáng)保溫，必要時(shí)采用電熱法養(yǎng)護(hù)，對(duì)已凍脹混凝土可采用高壓水槍沖洗或鑿除凍層后重新澆筑。某橋梁項(xiàng)目冬季施工中，某梁段出現(xiàn)表面裂縫，通過(guò)表面密封和增加養(yǎng)護(hù)時(shí)間，最終裂縫閉合。

5.2安全管理與風(fēng)險(xiǎn)控制

5.2.1人員安全防護(hù)

冬季施工人員易受凍傷和滑倒傷害，需加強(qiáng)安全防護(hù)。作業(yè)人員應(yīng)穿戴防寒保暖衣物，防滑鞋，高處作業(yè)時(shí)需系好安全帶。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，防止人員滑倒或凍傷。對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間戶外作業(yè)人員，應(yīng)定時(shí)休息，防止疲勞作業(yè)。某地鐵項(xiàng)目冬季施工中，通過(guò)定期檢查發(fā)現(xiàn)某工人未穿戴防滑鞋，及時(shí)進(jìn)行整改，最終無(wú)滑倒事故發(fā)生。

5.2.2設(shè)備安全操作

冬季施工設(shè)備易因低溫故障，需加強(qiáng)安全操作。攪拌站加熱系統(tǒng)操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，嚴(yán)禁超溫操作。泵送管道鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)避免凍堵，必要時(shí)采用熱水預(yù)熱。振搗器操作時(shí)，應(yīng)防止觸電，電纜線不得裸露。某高速公路項(xiàng)目冬季施工中，通過(guò)設(shè)備檢查發(fā)現(xiàn)某泵送管道未預(yù)熱，導(dǎo)致凍堵，及時(shí)進(jìn)行整改，最終確保設(shè)備正常運(yùn)行。

5.2.3現(xiàn)場(chǎng)安全管理

冬季施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理應(yīng)包括：①道路清理，及時(shí)清除積雪和結(jié)冰，防止滑移；②模板加固，防止凍脹導(dǎo)致模板變形；③溫度監(jiān)測(cè)，確?；炷羶?nèi)部溫度不低于5℃。安全管理措施應(yīng)落實(shí)到人，并定期檢查。某橋梁項(xiàng)目冬季施工中，通過(guò)定期檢查發(fā)現(xiàn)某模板支撐未加固，及時(shí)進(jìn)行整改，最終無(wú)模板變形事故發(fā)生。

5.3應(yīng)急資源與培訓(xùn)

5.3.1應(yīng)急資源儲(chǔ)備

冬季施工應(yīng)急資源應(yīng)提前儲(chǔ)備，包括保溫材料、加熱設(shè)備、防凍液、應(yīng)急藥品等。保溫材料應(yīng)儲(chǔ)備足夠，以應(yīng)