地下空間排煙系統(tǒng)風(fēng)管敷設(shè)方案一、地下空間排煙系統(tǒng)風(fēng)管敷設(shè)方案

1.1風(fēng)管敷設(shè)方案概述

1.1.1風(fēng)管敷設(shè)原則

地下空間排煙系統(tǒng)風(fēng)管的敷設(shè)應(yīng)遵循安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、便于維護(hù)的原則。風(fēng)管布局需結(jié)合建筑結(jié)構(gòu)、消防規(guī)范及空間限制，優(yōu)先選擇直線敷設(shè)以減少?gòu)濐^，降低風(fēng)阻。敷設(shè)路徑應(yīng)避開高溫設(shè)備、管道及障礙物，確保排煙氣流順暢。同時(shí)，風(fēng)管材質(zhì)需符合耐高溫、防火要求，如采用鍍鋅鋼板或不銹鋼板制作，以適應(yīng)地下空間潮濕環(huán)境及火災(zāi)場(chǎng)景需求。敷設(shè)過(guò)程中，需嚴(yán)格遵循國(guó)家《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2014及《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2016，確保系統(tǒng)滿足消防排煙標(biāo)準(zhǔn)。

1.1.2風(fēng)管敷設(shè)方式

風(fēng)管敷設(shè)方式主要包括吊頂內(nèi)敷設(shè)、頂板下敷設(shè)、墻體暗敷及獨(dú)立支架敷設(shè)四種形式。吊頂內(nèi)敷設(shè)適用于空間高度較高、美觀要求高的場(chǎng)所，風(fēng)管可隱藏于吊頂夾層內(nèi)，但需確保吊頂內(nèi)空間足夠，便于檢修。頂板下敷設(shè)適用于頂板高度有限區(qū)域，風(fēng)管需采用加固措施，避免振動(dòng)影響。墻體暗敷適用于排煙管道需穿越墻體的情況，需預(yù)留預(yù)埋孔洞，并做好防火封堵。獨(dú)立支架敷設(shè)適用于大直徑風(fēng)管或重載荷場(chǎng)景，需設(shè)計(jì)堅(jiān)固支架，確保風(fēng)管水平或垂直敷設(shè)穩(wěn)定。選擇敷設(shè)方式時(shí)，需綜合空間布局、荷載能力及檢修便利性等因素，經(jīng)計(jì)算比對(duì)后確定最優(yōu)方案。

1.1.3風(fēng)管系統(tǒng)劃分

地下空間排煙系統(tǒng)風(fēng)管需根據(jù)建筑功能分區(qū)及排煙量需求，劃分為核心排煙管、支管及末端排煙口三級(jí)系統(tǒng)。核心排煙管負(fù)責(zé)將煙氣集中輸送至排煙井，管徑需根據(jù)最大排煙量計(jì)算，并預(yù)留10%裕量。支管負(fù)責(zé)將煙氣從核心管分配至各區(qū)域排煙口，管徑需逐級(jí)縮小，并設(shè)置防煙防火閥分段隔離。末端排煙口采用自動(dòng)或手動(dòng)開啟形式，安裝高度需符合規(guī)范要求，確保煙氣有效排出。系統(tǒng)劃分時(shí)，需繪制風(fēng)管系統(tǒng)圖，標(biāo)注各管段參數(shù)及連接關(guān)系，為施工提供依據(jù)。

1.1.4施工準(zhǔn)備要求

施工前需完成以下準(zhǔn)備工作：一是核查設(shè)計(jì)圖紙，確認(rèn)風(fēng)管尺寸、材質(zhì)及敷設(shè)路徑，必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核。二是準(zhǔn)備施工機(jī)具，包括切割機(jī)、彎管機(jī)、電焊機(jī)、風(fēng)管加工模具等，并確保設(shè)備性能完好。三是編制專項(xiàng)施工方案，明確安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及進(jìn)度計(jì)劃，組織技術(shù)交底。四是檢查預(yù)埋件及預(yù)留孔洞位置尺寸，確保風(fēng)管安裝精度。五是配備防火材料，如防火涂料、防火泥等，以備封堵使用。施工前需對(duì)作業(yè)人員開展安全培訓(xùn)，確保操作規(guī)范。

1.2風(fēng)管加工制作

1.2.1風(fēng)管材質(zhì)及規(guī)格

風(fēng)管材質(zhì)需選用不燃或難燃材料，常用鍍鋅鋼板厚度根據(jù)管徑分為0.6mm-1.2mm，不銹鋼板厚度為0.8mm-1.5mm。風(fēng)管規(guī)格需根據(jù)排煙量計(jì)算確定，矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)不宜大于630mm，圓形風(fēng)管外徑不宜大于1200mm。材質(zhì)需符合GB/T701-2008標(biāo)準(zhǔn)，表面鍍鋅層厚度不低于80μm，以抵抗腐蝕。風(fēng)管制作需采用咬口連接，不得使用焊接，以避免產(chǎn)生火花。彎頭曲率半徑不宜小于管道直徑的1.5倍，減少氣流阻力。

1.2.2風(fēng)管制作工藝

風(fēng)管制作工藝包括下料、咬口、成型、法蘭制作及表面處理等工序。下料需使用鋼尺及切割機(jī)，誤差控制在±1mm內(nèi)，避免浪費(fèi)。咬口形式分為單咬口、聯(lián)合咬口及立咬口，矩形風(fēng)管宜采用立咬口，提高密封性。成型后需檢查風(fēng)管平整度，允許偏差±2mm/m，立管垂直度偏差≤3mm/m。法蘭制作需采用8號(hào)鍍鋅鉚釘，間距不大于200mm，并涂抹密封膠增強(qiáng)密封性。表面處理需先除銹后刷兩遍防銹漆，最后噴涂銀色烤漆，涂層厚度均勻，無(wú)流掛。

1.2.3風(fēng)管質(zhì)量檢測(cè)

風(fēng)管制作完成后需進(jìn)行以下檢測(cè)：一是外觀檢測(cè)，檢查咬口平整、無(wú)毛刺、焊縫飽滿，法蘭平面度偏差≤2mm。二是強(qiáng)度檢測(cè)，采用1kg重錘自由落下沖擊風(fēng)管，觀察變形情況，允許輕微壓痕。三是嚴(yán)密性檢測(cè)，采用涂刷肥皂水法檢查接口滲漏，24小時(shí)內(nèi)不得出現(xiàn)氣泡。四是風(fēng)管尺寸檢測(cè)，使用卡尺測(cè)量管徑、法蘭尺寸，誤差符合GB50243-2016標(biāo)準(zhǔn)。檢測(cè)合格后方可進(jìn)入安裝階段，并填寫自檢記錄存檔。

1.2.4成品保護(hù)措施

風(fēng)管加工過(guò)程中需采取以下保護(hù)措施：一是下料后的鋼板需墊置木方，避免銹蝕或劃傷。二是咬口連接時(shí)使用專用模具，減少材質(zhì)損傷。三是法蘭鉚接時(shí)采用鉚槍，避免錘擊過(guò)猛導(dǎo)致變形。四是成品風(fēng)管堆放時(shí)需墊高200mm，并使用軟布包裹棱角，防止磕碰。五是噴涂烤漆時(shí)需在封閉車間進(jìn)行，避免漆霧污染環(huán)境。六是運(yùn)輸過(guò)程中使用專用吊具，避免風(fēng)管扭曲或變形。通過(guò)系列措施，確保風(fēng)管成品完好無(wú)損。

1.3風(fēng)管安裝施工

1.3.1安裝前的技術(shù)準(zhǔn)備

安裝前需完成以下技術(shù)準(zhǔn)備：一是核對(duì)風(fēng)管系統(tǒng)圖，明確各管段連接關(guān)系及標(biāo)高。二是檢查支架、吊架位置及承載力，確保滿足風(fēng)管自重及風(fēng)載要求。三是測(cè)量預(yù)埋件位置尺寸，偏差不得大于±10mm。四是準(zhǔn)備安裝工具，包括手錘、水平尺、吊線、扳手等，并檢查狀態(tài)完好。五是編制安裝工序卡，明確各環(huán)節(jié)操作要點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)。六是檢查天氣條件，避免在大風(fēng)或雨雪天氣施工。通過(guò)細(xì)致準(zhǔn)備，確保安裝高效有序。

1.3.2風(fēng)管吊裝及固定

風(fēng)管吊裝需采用以下方法：一是輕質(zhì)風(fēng)管可使用麻繩綁扎，大口徑風(fēng)管需使用吊裝帶。二是吊點(diǎn)設(shè)置在法蘭附近，避免損壞管壁。三是垂直吊裝時(shí)使用倒鏈輔助固定，防止晃動(dòng)。四是水平吊裝時(shí)使用橫梁支撐，確保平穩(wěn)。固定時(shí)需采用U型卡或角鋼支架，間距不大于3m，確保風(fēng)管穩(wěn)固。吊裝過(guò)程中需設(shè)專人指揮，并配備安全帶，防止墜落事故。安裝后需用水平尺檢查平整度，確保垂直度偏差≤3mm/m。

1.3.3風(fēng)管連接及密封

風(fēng)管連接采用法蘭連接，連接前需清理法蘭內(nèi)外表面，去除油污及雜物。法蘭墊片采用橡膠或泡沫密封條，厚度2-3mm，確保密封性。螺栓緊固時(shí)需對(duì)稱交叉進(jìn)行，力度均勻，露出2-3扣螺紋。彎頭及三通連接處需加設(shè)加固框，防止變形。支管接入主管時(shí)，需先套法蘭再焊接，確保焊縫飽滿。連接完成后需用氣密性測(cè)試儀檢測(cè)，壓力1kPa，24小時(shí)內(nèi)泄漏率≤2%。所有接口均需做好密封處理，避免煙氣泄漏。

1.3.4安裝質(zhì)量驗(yàn)收

安裝完成后需進(jìn)行以下驗(yàn)收：一是外觀驗(yàn)收，檢查風(fēng)管連接牢固、密封良好，無(wú)明顯變形。二是尺寸驗(yàn)收，使用鋼卷尺測(cè)量管徑及法蘭尺寸，偏差符合GB50243-2016標(biāo)準(zhǔn)。三是強(qiáng)度驗(yàn)收，采用手推重物測(cè)試接口，不得松動(dòng)。四是嚴(yán)密性驗(yàn)收，采用發(fā)泡劑檢測(cè)接口，24小時(shí)內(nèi)不得氣泡。五是支吊架驗(yàn)收，檢查間距、角度及承載力，確保符合設(shè)計(jì)要求。驗(yàn)收合格后填寫驗(yàn)收記錄，并由監(jiān)理簽字確認(rèn)。

1.4防火封堵施工

1.4.1防火封堵材料選擇

防火封堵材料需選用耐火極限不低于1.0h的不燃材料，常用材料包括防火泥、防火板及膨脹型防火堵料。防火泥密度≥1.0g/cm3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.23W/(m·K)，適用溫度120℃-180℃。防火板厚度≥3mm，耐火極限≥1.5h，適用于穿墻孔洞封堵。膨脹型防火堵料常溫下為軟膏狀，遇火后膨脹形成炭化體，填充效果優(yōu)異。材料需符合GB8624-2012標(biāo)準(zhǔn)，并附型式檢驗(yàn)報(bào)告，確保防火性能可靠。

1.4.2防火封堵施工要點(diǎn)

防火封堵施工需遵循以下要點(diǎn)：一是封堵前需清理孔洞內(nèi)部，去除雜物及油污，確保與風(fēng)管接觸緊密。二是防火泥需分層填塞，每層厚度不超過(guò)10mm，壓實(shí)度≥90%。三是防火板需使用專用膠粘劑粘貼，邊緣留5mm縫隙以便注漿。四是膨脹型堵料需涂抹均勻，厚度≥20mm。五是封堵完成后需養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，確保強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。六是穿越防火分區(qū)時(shí)，封堵部位需設(shè)置獨(dú)立防火閥，并做好標(biāo)識(shí)。施工過(guò)程中需嚴(yán)格檢查，避免遺漏封堵點(diǎn)。

1.4.3防火封堵質(zhì)量檢測(cè)

防火封堵完成后需進(jìn)行以下檢測(cè)：一是外觀檢測(cè)，檢查封堵材料密實(shí)、無(wú)空隙，表面平整。二是耐火檢測(cè)，抽樣送檢耐火極限，結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求。三是密實(shí)性檢測(cè)，采用氣壓法測(cè)試，壓力0.5kPa，30分鐘內(nèi)泄漏率≤5%。四是材料檢測(cè)，抽檢防火泥密度、導(dǎo)熱系數(shù)等指標(biāo)，符合標(biāo)準(zhǔn)。五是現(xiàn)場(chǎng)拍照存檔，記錄封堵位置及材料規(guī)格。檢測(cè)合格后填寫驗(yàn)收單，并由監(jiān)理簽字確認(rèn)，確保防火效果可靠。

1.4.4施工注意事項(xiàng)

防火封堵施工需注意以下事項(xiàng)：一是封堵前需核對(duì)風(fēng)管材質(zhì)，避免與防火泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。二是高溫區(qū)域需選用耐高溫材料，如陶瓷纖維板。三是封堵過(guò)程中需防止材料受潮，影響防火性能。四是封堵完成后需進(jìn)行氣密性測(cè)試，確保無(wú)滲漏。五是施工區(qū)域需設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，避免人員誤入。六是封堵材料需分類存放，避免混淆使用。通過(guò)規(guī)范操作，確保防火封堵質(zhì)量。

二、地下空間排煙系統(tǒng)風(fēng)管敷設(shè)方案

2.1風(fēng)管穿越結(jié)構(gòu)及防火分區(qū)處理

2.1.1風(fēng)管穿越墻體及樓板構(gòu)造措施

地下空間排煙系統(tǒng)風(fēng)管穿越墻體或樓板時(shí)，需設(shè)置防火封堵構(gòu)造，確保煙氣不得向相鄰區(qū)域蔓延。穿越部位需預(yù)留孔洞，孔洞尺寸比風(fēng)管外徑大200mm，便于安裝及封堵。防火封堵構(gòu)造分為內(nèi)外兩層，外層采用耐火極限不低于1.5h的防火板或防火砌塊，內(nèi)層采用發(fā)泡型防火堵料或防火泥，厚度不低于20mm。封堵前需清理孔洞內(nèi)部，去除混凝土殘?jiān)坝臀?，確保封堵材料與風(fēng)管及洞壁緊密接觸。穿越處需安裝防火套管，套管材質(zhì)與風(fēng)管相同，外周空隙使用防火泥填充，防止煙氣滲漏。防火套管長(zhǎng)度應(yīng)超出墻體或樓板兩側(cè)100mm，并做好密封處理。所有封堵部位需進(jìn)行耐火及氣密性檢測(cè)，確保防火效果符合規(guī)范要求。

2.1.2防火分區(qū)隔墻穿越風(fēng)管處理

排煙風(fēng)管穿越防火分區(qū)隔墻時(shí)，需設(shè)置防火閥及防火封堵構(gòu)造，形成防火分隔。防火閥采用常開式排煙防火閥，公稱動(dòng)作溫度70℃，閥體材質(zhì)與風(fēng)管一致，安裝方向應(yīng)便于煙氣進(jìn)入。防火閥前后各1.5m范圍內(nèi)，風(fēng)管壁厚需加厚至1.2mm，并采用焊接法蘭連接，防止高溫變形。穿越隔墻的孔洞需采用防火泥或防火板封堵，封堵材料耐火極限不低于2.0h，并設(shè)置獨(dú)立支吊架，避免風(fēng)管受熱變形影響防火閥動(dòng)作。防火分區(qū)隔墻處的風(fēng)管不得穿越其他管道或線纜，確需穿越時(shí)，需加套管并做好防火處理。所有防火分隔部位需繪制系統(tǒng)圖，標(biāo)注防火閥位置及動(dòng)作參數(shù)，確?；馂?zāi)時(shí)能有效隔離煙氣。

2.1.3防煙分區(qū)排煙風(fēng)管連接要求

地下空間防煙分區(qū)內(nèi)的排煙風(fēng)管連接需符合以下要求：一是相鄰風(fēng)管連接處需設(shè)置防煙防火閥，公稱動(dòng)作溫度100℃，防止煙氣串通。二是防煙防火閥應(yīng)采用手動(dòng)或電動(dòng)開啟形式，安裝高度距地面不低于2m，并配備手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)。三是防煙分區(qū)內(nèi)的風(fēng)管不得穿越防火梁或防火板，確需穿越時(shí)，需采用防火套管并封堵空隙。四是防煙分區(qū)邊界處的風(fēng)管支吊架需獨(dú)立設(shè)置，避免防火梁或防火板受熱變形影響風(fēng)管穩(wěn)定性。五是防煙分區(qū)內(nèi)的排煙口應(yīng)均勻布置，間距不大于20m，確保煙氣有效控制。所有連接部位需進(jìn)行氣密性測(cè)試，壓力1kPa，24小時(shí)內(nèi)泄漏率≤2%，確保防煙效果可靠。

2.1.4施工過(guò)程中的防火安全措施

風(fēng)管穿越結(jié)構(gòu)及防火分區(qū)施工時(shí)，需采取以下防火安全措施：一是施工前需辦理動(dòng)火許可證，并配備滅火器及消防水帶，嚴(yán)禁明火作業(yè)。二是焊接法蘭時(shí)采用氬弧焊，避免火花飛濺，并設(shè)置擋板隔離。三是防火封堵材料需分類存放，避免受潮或變質(zhì)，使用前需檢查有效期。四是穿越防火分區(qū)的風(fēng)管支吊架需采用不燃材料制作，如鋼制支架需涂防火涂料。五是施工完成后需進(jìn)行防火巡查，檢查封堵部位有無(wú)破損，確保封堵效果。六是所有防火分隔部位需拍照存檔，記錄材料規(guī)格及施工參數(shù)，便于后期檢查。通過(guò)系列措施，確保施工過(guò)程及成品防火性能達(dá)標(biāo)。

2.2風(fēng)管與其他管線交叉敷設(shè)協(xié)調(diào)

2.2.1風(fēng)管與結(jié)構(gòu)梁柱的避讓原則

地下空間排煙風(fēng)管與結(jié)構(gòu)梁柱交叉敷設(shè)時(shí)，需遵循避讓原則，優(yōu)先保證結(jié)構(gòu)安全及消防要求。風(fēng)管應(yīng)繞梁或繞柱敷設(shè)，交叉角度不小于45°，避免垂直穿越梁柱中心。當(dāng)空間受限時(shí)，可采用以下措施：一是風(fēng)管與梁柱凈距不小于200mm，確保氣流順暢。二是梁柱截面小于300mm時(shí)，風(fēng)管可水平穿越，但需加固法蘭，避免振動(dòng)影響。三是梁柱截面大于300mm時(shí)，需設(shè)置獨(dú)立支架，并預(yù)留檢修空間。四是風(fēng)管穿越梁柱處需加套管，套管長(zhǎng)度超出梁柱兩側(cè)200mm，并做好防火封堵。所有避讓措施需在施工前繪制大樣圖，標(biāo)注尺寸及做法，確保施工精準(zhǔn)。

2.2.2風(fēng)管與暖通空調(diào)及電氣管線的間距要求

排煙風(fēng)管與其他管線交叉敷設(shè)時(shí)，需保持安全間距，避免相互干擾。風(fēng)管與暖通空調(diào)風(fēng)管水平凈距不小于150mm，垂直交叉時(shí)下方管線需加套管保護(hù)。風(fēng)管與給排水管道凈距不小于100mm，避免振動(dòng)傳聲。風(fēng)管與電氣管線凈距不小于200mm，強(qiáng)電與弱電管線需分開敷設(shè)，并做好屏蔽處理。當(dāng)空間不足時(shí)，可采用以下措施：一是風(fēng)管與管線共架敷設(shè)時(shí)，需設(shè)置獨(dú)立支架，避免相互擠壓。二是管線穿越風(fēng)管處需加保護(hù)套管，套管長(zhǎng)度超出交叉點(diǎn)500mm，并做好防火封堵。三是管線密集區(qū)域需繪制綜合管線圖，明確各管線位置及間距，避免施工沖突。所有敷設(shè)方案需經(jīng)設(shè)計(jì)單位審核，確保滿足安全規(guī)范要求。

2.2.3風(fēng)管穿越吊頂及頂板的處理方法

排煙風(fēng)管穿越吊頂或頂板時(shí)，需采取以下處理方法：一是吊頂內(nèi)風(fēng)管采用暗敷形式，需預(yù)留檢修口，并做好防火封堵。二是頂板內(nèi)風(fēng)管需預(yù)埋套管，套管長(zhǎng)度超出頂板兩側(cè)200mm，并使用防火泥封堵空隙。三是風(fēng)管穿越頂板處需設(shè)置加強(qiáng)框，防止混凝土澆筑時(shí)變形。四是頂板厚度小于200mm時(shí)，風(fēng)管需采用分叉連接，避免集中受力。五是穿越處需安裝防火閥，動(dòng)作溫度70℃，并配備手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)。施工過(guò)程中需做好成品保護(hù)，避免風(fēng)管被混凝土污染，影響防火性能。所有穿越部位需進(jìn)行氣密性及耐火檢測(cè)，確保符合規(guī)范要求。

2.2.4多管線共溝敷設(shè)的協(xié)調(diào)措施

地下空間多管線共溝敷設(shè)時(shí)，需采取以下協(xié)調(diào)措施：一是排煙風(fēng)管應(yīng)布置在溝底，其他管線布置在上方或側(cè)面，避免交叉干擾。二是風(fēng)管與其他管線水平凈距不小于200mm，垂直交叉時(shí)下方管線需加套管保護(hù)。三是溝內(nèi)需設(shè)置防火隔離帶，將風(fēng)管與其他管線分隔，隔離帶寬度不小于500mm。四是排煙風(fēng)管穿越防火隔離帶時(shí)，需加套管并封堵空隙。五是溝內(nèi)需設(shè)置排水系統(tǒng)，避免積水腐蝕風(fēng)管。六是所有管線敷設(shè)方案需繪制綜合布置圖，標(biāo)注尺寸及做法，確保施工有序。通過(guò)系列措施，確保多管線共溝敷設(shè)安全可靠。

2.3風(fēng)管支吊架及加固設(shè)計(jì)

2.3.1風(fēng)管支吊架選型及布置要求

地下空間排煙風(fēng)管支吊架選型及布置需符合以下要求：一是矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)小于400mm時(shí)，采用立式支架，間距不大于3m。二是矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)400mm-800mm時(shí)，采用水平支架，間距不大于2m。三是矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm時(shí)，采用桁架式支架，并設(shè)置中間支撐。四是圓形風(fēng)管直徑小于800mm時(shí)，采用吊架，間距不大于3m。五是圓形風(fēng)管直徑800mm-1200mm時(shí)，采用獨(dú)立支架，并加設(shè)加固框。支吊架材質(zhì)采用Q235鍍鋅鋼，壁厚不小于1.5mm，表面鍍鋅層厚度不低于80μm。所有支吊架需進(jìn)行防腐處理，并設(shè)置防晃支架，確保風(fēng)管運(yùn)行穩(wěn)定。

2.3.2重型風(fēng)管及彎頭加固措施

重型風(fēng)管及彎頭加固需采取以下措施：一是風(fēng)管長(zhǎng)度大于15m時(shí)，需設(shè)置中間支撐，防止撓度超標(biāo)。二是彎頭曲率半徑小于管道直徑1.5倍時(shí)，需加設(shè)加固框，防止變形。三是大口徑風(fēng)管穿越防火分區(qū)時(shí)，需采用加強(qiáng)型支架，并設(shè)置獨(dú)立基礎(chǔ)。四是加固框采用角鋼焊接，與風(fēng)管滿焊連接，焊縫飽滿，無(wú)氣孔。五是加固框間距不大于2m，并做好防腐處理。加固設(shè)計(jì)需根據(jù)風(fēng)管自重及風(fēng)載計(jì)算確定，并繪制加固大樣圖，確保結(jié)構(gòu)安全。施工過(guò)程中需嚴(yán)格檢查加固質(zhì)量，避免遺漏或損壞。

2.3.3支吊架安裝質(zhì)量檢測(cè)

風(fēng)管支吊架安裝完成后需進(jìn)行以下檢測(cè)：一是外觀檢測(cè)，檢查支架平整、無(wú)扭曲，螺栓緊固均勻。二是間距檢測(cè)，使用鋼卷尺測(cè)量支架間距，偏差≤±20mm。三是垂直度檢測(cè)，使用吊線檢測(cè)立式支架，偏差≤3mm/m。四是水平度檢測(cè)，使用水平尺檢測(cè)水平支架，偏差≤2mm/m。五是加固框焊縫檢測(cè)，采用超聲波探傷，確保無(wú)裂紋及氣孔。所有檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下道工序，并填寫自檢記錄存檔。檢測(cè)不合格需立即整改，確保支吊架安裝質(zhì)量可靠。

2.3.4支吊架與風(fēng)管連接方式

風(fēng)管與支吊架的連接方式需符合以下要求：一是矩形風(fēng)管采用螺栓連接，法蘭螺栓孔間距不大于200mm，露出2-3扣螺紋。二是圓形風(fēng)管采用卡箍連接，卡箍材質(zhì)與風(fēng)管相同，緊固力度適中，避免勒傷管壁。三是支吊架與風(fēng)管連接處需涂抹密封膠，防止振動(dòng)傳聲。四是支吊架與結(jié)構(gòu)梁柱連接需采用膨脹螺栓或預(yù)埋件，確保承載力滿足要求。五是連接完成后需檢查風(fēng)管平整度，偏差≤2mm/m，確保運(yùn)行穩(wěn)定。所有連接部位需做好防腐處理，避免銹蝕影響使用。通過(guò)規(guī)范操作，確保支吊架連接可靠。

三、地下空間排煙系統(tǒng)風(fēng)管敷設(shè)方案

3.1風(fēng)管系統(tǒng)風(fēng)量計(jì)算及平衡

3.1.1排煙系統(tǒng)風(fēng)量計(jì)算方法

地下空間排煙系統(tǒng)風(fēng)量計(jì)算需依據(jù)建筑類型、空間高度及疏散要求確定。根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2014，地下建筑面積大于2000㎡的場(chǎng)所，排煙量按每平方米3次/小時(shí)計(jì)算，且最小排煙量不低于10000m3/h。例如某地鐵車站，建筑面積15000㎡，計(jì)算排煙量為45000m3/h，實(shí)際設(shè)計(jì)采用50000m3/h，確保安全裕量。對(duì)于中庭或大空間，排煙量按空間體積的6次/小時(shí)計(jì)算，且最小排煙量不低于30000m3/h。某地下商業(yè)綜合體中庭體積8000m3，計(jì)算排煙量為48000m3/h，設(shè)計(jì)采用60000m3/h，滿足規(guī)范要求。風(fēng)量計(jì)算還需考慮煙氣溫度對(duì)風(fēng)管尺寸的影響，高溫?zé)煔饷芏冉档?，需適當(dāng)增大風(fēng)管截面積。通過(guò)科學(xué)計(jì)算，確保排煙系統(tǒng)能夠在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將煙氣有效排出。

3.1.2風(fēng)管系統(tǒng)阻力計(jì)算及優(yōu)化

排煙風(fēng)管系統(tǒng)阻力計(jì)算需考慮沿程阻力及局部阻力，總阻力應(yīng)小于風(fēng)機(jī)全壓的10%。沿程阻力計(jì)算采用Darcy公式，λ=64/Re，Re=ρvd/μ，其中ρ為煙氣密度，v為風(fēng)速，d為管徑，μ為動(dòng)力粘度。例如某地下車庫(kù)排煙風(fēng)管，管徑800mm，長(zhǎng)度60m，風(fēng)速4m/s，煙氣溫度120℃，密度0.76kg/m3，粘度2.3×10??Pa·s，計(jì)算沿程阻力為0.065Pa/m。局部阻力計(jì)算采用公式Σξ=(Σζ?+Σζ?)/2，其中ζ?為彎頭阻力系數(shù)，ζ?為三通阻力系數(shù)。某系統(tǒng)包含4個(gè)90°彎頭，2個(gè)三通，計(jì)算局部阻力為0.35Pa/m?？傋枇?.15Pa/m，風(fēng)機(jī)全壓20Pa，滿足要求。通過(guò)優(yōu)化管徑及減少?gòu)濐^數(shù)量，可降低系統(tǒng)阻力，節(jié)約能耗。

3.1.3風(fēng)量平衡測(cè)試及調(diào)整

排煙風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后需進(jìn)行風(fēng)量平衡測(cè)試，確保各分支管路風(fēng)量符合設(shè)計(jì)要求。測(cè)試采用風(fēng)量計(jì)及皮托管，測(cè)量各管段實(shí)際風(fēng)量，并與設(shè)計(jì)風(fēng)量對(duì)比，偏差控制在±10%以內(nèi)。例如某地下倉(cāng)庫(kù)排煙系統(tǒng)，設(shè)計(jì)風(fēng)量為25000m3/h，實(shí)測(cè)風(fēng)量為26500m3/h，偏差+6%，符合規(guī)范要求。測(cè)試不合格時(shí)需調(diào)整風(fēng)閥開度或支吊架位置，重新測(cè)試直至達(dá)標(biāo)。風(fēng)量平衡測(cè)試還需檢查防火閥動(dòng)作情況，確保火災(zāi)時(shí)能夠正常關(guān)閉。某地下數(shù)據(jù)中心排煙系統(tǒng)測(cè)試時(shí)發(fā)現(xiàn)防火閥關(guān)閉不嚴(yán)，經(jīng)調(diào)整法蘭密封條后恢復(fù)正常。通過(guò)精確測(cè)試及調(diào)整，確保排煙系統(tǒng)在火災(zāi)時(shí)能夠有效運(yùn)行。

3.1.4風(fēng)量計(jì)算案例分析

某地下隧道總長(zhǎng)1200m，斷面面積50m2，高度3.5m，采用中庭排煙方式。根據(jù)規(guī)范，排煙量按空間體積的6次/小時(shí)計(jì)算，即52500m3/h。實(shí)際設(shè)計(jì)采用60000m3/h，管徑采用1200mm，風(fēng)機(jī)全壓35Pa。施工前進(jìn)行阻力計(jì)算，沿程阻力0.15Pa/m，局部阻力0.4Pa/m，總阻力0.55Pa/m，小于風(fēng)機(jī)全壓的10%。安裝完成后進(jìn)行風(fēng)量平衡測(cè)試，主風(fēng)管風(fēng)量為62000m3/h，分支管路風(fēng)量偏差±5%。測(cè)試結(jié)果表明系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，能夠滿足排煙要求。該案例表明，科學(xué)的風(fēng)量計(jì)算及測(cè)試是確保排煙系統(tǒng)可靠性的關(guān)鍵。

3.2風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢測(cè)

3.2.1檢測(cè)方法及標(biāo)準(zhǔn)

排煙風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢測(cè)采用氣壓法，檢測(cè)壓力根據(jù)風(fēng)管直徑分為三個(gè)等級(jí)：小于300mm，壓力1kPa；300mm-600mm，壓力2kPa；大于600mm，壓力3kPa。檢測(cè)時(shí)間不少于24小時(shí)，泄漏率計(jì)算公式為Q=V/(P·t)，其中Q為泄漏率，V為氣體體積，P為壓力，t為時(shí)間。例如某地下停車場(chǎng)排煙風(fēng)管，管徑800mm，檢測(cè)壓力2kPa，24小時(shí)泄漏率0.8%，符合GB50243-2016標(biāo)準(zhǔn)。檢測(cè)時(shí)需使用壓力表、氣體分析儀及真空泵，確保檢測(cè)精度。對(duì)于穿越防火分區(qū)的風(fēng)管，需增加泄漏率檢測(cè)，確保防火效果可靠。通過(guò)嚴(yán)格檢測(cè)，避免煙氣泄漏影響排煙效果。

3.2.2檢測(cè)過(guò)程及注意事項(xiàng)

排煙風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢測(cè)需按照以下步驟進(jìn)行：一是清理風(fēng)管內(nèi)部，去除雜物及油污，確保檢測(cè)準(zhǔn)確。二是連接檢測(cè)設(shè)備，抽真空至-0.1MPa，穩(wěn)壓30分鐘，壓力回升率≤2%。三是緩慢充氣至檢測(cè)壓力，關(guān)閉閥門，記錄壓力變化，計(jì)算泄漏率。四是檢測(cè)過(guò)程中需避免外界振動(dòng)，防止誤判。五是泄漏點(diǎn)需標(biāo)記清晰，并立即修復(fù)。例如某地下醫(yī)院排煙系統(tǒng)檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)法蘭處泄漏，經(jīng)緊固螺栓后恢復(fù)正常。檢測(cè)完成后需填寫檢測(cè)報(bào)告，并由監(jiān)理簽字確認(rèn)。通過(guò)規(guī)范操作，確保檢測(cè)結(jié)果可靠。

3.2.3檢測(cè)不合格處理措施

排煙風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢測(cè)不合格時(shí)需采取以下措施：一是分析泄漏原因，常見原因包括法蘭密封不嚴(yán)、焊縫存在氣孔等。二是修復(fù)泄漏點(diǎn)，法蘭處需涂抹密封膠，焊縫需重新焊接。三是修復(fù)后重新檢測(cè)，直至合格。四是對(duì)于多次檢測(cè)不合格的風(fēng)管，需整體返工，避免安全隱患。例如某地下商業(yè)中心排煙系統(tǒng)檢測(cè)時(shí)泄漏率2.5%，經(jīng)加厚法蘭墊片后降至0.5%，符合要求。通過(guò)及時(shí)處理，確保排煙系統(tǒng)密封性能達(dá)標(biāo)。所有不合格案例需記錄存檔，并分析原因，避免類似問(wèn)題再次發(fā)生。

3.2.4檢測(cè)案例分析

某地下地鐵站排煙系統(tǒng)包含10個(gè)分支管路，總長(zhǎng)800m，檢測(cè)壓力2kPa，24小時(shí)泄漏率檢測(cè)結(jié)果如下：主風(fēng)管0.3%，分支管路A0.5%，分支管路B0.2%，其余管路均合格。泄漏點(diǎn)集中在分支管路A的彎頭處，經(jīng)加厚法蘭墊片后重新檢測(cè)合格。該案例表明，彎頭處是風(fēng)管系統(tǒng)泄漏的高發(fā)部位，需重點(diǎn)檢查。檢測(cè)過(guò)程中還需注意環(huán)境溫度影響，高溫時(shí)煙氣密度降低，泄漏率計(jì)算需修正。通過(guò)科學(xué)檢測(cè)及修復(fù)，確保排煙系統(tǒng)在火災(zāi)時(shí)能夠有效運(yùn)行。

3.3風(fēng)管系統(tǒng)防火閥安裝及測(cè)試

3.3.1防火閥選型及安裝要求

地下空間排煙系統(tǒng)防火閥需根據(jù)火災(zāi)場(chǎng)景選型，常閉式用于防火分隔，常開式用于排煙口。防火閥公稱動(dòng)作溫度70℃，關(guān)閉時(shí)間≤60s，耐火極限不低于1.5h。安裝時(shí)需符合以下要求：一是防火閥應(yīng)朝向排煙方向，便于煙氣進(jìn)入。二是防火閥前后的風(fēng)管長(zhǎng)度不宜小于300mm，避免煙氣過(guò)早進(jìn)入。三是防火閥應(yīng)垂直安裝，傾斜度不大于2°。四是防火閥應(yīng)配備手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)，安裝在便于操作的位置。例如某地下工廠排煙系統(tǒng)，防火閥安裝在防火分區(qū)隔墻處，手動(dòng)機(jī)構(gòu)位于墻外側(cè)，便于維護(hù)。所有防火閥需有型式檢驗(yàn)報(bào)告，確保性能可靠。通過(guò)規(guī)范安裝，確保防火閥在火災(zāi)時(shí)能夠及時(shí)關(guān)閉。

3.3.2防火閥電氣連接及調(diào)試

防火閥的電氣連接需符合以下要求：一是常閉式防火閥應(yīng)連接火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，火災(zāi)時(shí)由信號(hào)控制關(guān)閉。二是常開式防火閥應(yīng)連接排煙風(fēng)機(jī)連鎖控制柜，火災(zāi)時(shí)由信號(hào)關(guān)閉風(fēng)機(jī)并啟動(dòng)閥門。三是電氣線路需穿金屬管保護(hù)，并做好防火封堵。四是防火閥應(yīng)配備測(cè)試按鈕，便于日常檢查。例如某地下商場(chǎng)排煙系統(tǒng)，防火閥通過(guò)總線連接火災(zāi)報(bào)警控制器，并設(shè)置測(cè)試按鈕。調(diào)試時(shí)模擬火災(zāi)信號(hào)，驗(yàn)證防火閥關(guān)閉時(shí)間及動(dòng)作可靠性。通過(guò)嚴(yán)格調(diào)試，確保防火閥系統(tǒng)功能正常。

3.3.3防火閥功能測(cè)試及驗(yàn)收

防火閥的功能測(cè)試需按照以下步驟進(jìn)行：一是手動(dòng)測(cè)試，操作手動(dòng)機(jī)構(gòu)，檢查閥門能否正常關(guān)閉，關(guān)閉時(shí)間是否符合要求。二是電氣測(cè)試，模擬火災(zāi)信號(hào)，檢查防火閥能否自動(dòng)關(guān)閉，并反饋信號(hào)至消防控制室。三是耐火測(cè)試，將防火閥安裝在耐火試驗(yàn)臺(tái)上，模擬火災(zāi)溫度，檢查耐火極限及關(guān)閉性能。例如某地下醫(yī)院排煙系統(tǒng)，耐火測(cè)試時(shí)防火閥關(guān)閉時(shí)間58s，耐火極限1.8h，符合要求。測(cè)試完成后需填寫驗(yàn)收記錄，并由監(jiān)理簽字確認(rèn)。通過(guò)全面測(cè)試，確保防火閥系統(tǒng)可靠性。

3.3.4防火閥常見問(wèn)題及解決措施

防火閥常見問(wèn)題及解決措施包括：一是閥門關(guān)閉不嚴(yán)，原因可能是密封條老化或法蘭變形，解決方法是更換密封條或矯正法蘭。二是電氣信號(hào)不靈敏，原因可能是接線松動(dòng)或信號(hào)線干擾，解決方法是緊固接線或更換屏蔽線。三是耐火測(cè)試時(shí)閥門變形，原因可能是材質(zhì)選擇不當(dāng)，解決方法是采用耐高溫材料。例如某地下車庫(kù)排煙系統(tǒng)，防火閥關(guān)閉不嚴(yán)，經(jīng)更換密封條后恢復(fù)正常。所有問(wèn)題需記錄存檔，并分析原因，避免類似問(wèn)題再次發(fā)生。通過(guò)規(guī)范測(cè)試及維護(hù)，確保防火閥系統(tǒng)在火災(zāi)時(shí)能夠有效運(yùn)行。

3.4風(fēng)管系統(tǒng)防腐及保溫施工

3.4.1風(fēng)管防腐處理方法

地下空間排煙風(fēng)管防腐處理需符合以下要求：一是風(fēng)管表面需除銹，采用噴砂或打磨，達(dá)到St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。二是除銹后立即噴涂底漆，采用環(huán)氧富鋅底漆，厚度15μm。三是底漆干燥后噴涂面漆，采用聚氨酯面漆，厚度50μm，顏色為銀色。四是腐蝕環(huán)境較重區(qū)域，需增加防腐涂層厚度，并使用玻璃鋼增強(qiáng)。例如某地下污水處理廠排煙系統(tǒng)，風(fēng)管表面潮濕，采用環(huán)氧富鋅底漆+聚氨酯面漆+玻璃鋼增強(qiáng)，防腐效果良好。通過(guò)規(guī)范防腐處理，確保風(fēng)管在潮濕環(huán)境下的耐腐蝕性。

3.4.2風(fēng)管保溫材料選擇及施工

排煙風(fēng)管保溫材料需選用耐高溫材料，常用材料包括玻璃棉、巖棉及聚氨酯泡沫。玻璃棉導(dǎo)熱系數(shù)≤0.04W/(m·K)，最高使用溫度250℃；巖棉導(dǎo)熱系數(shù)≤0.045W/(m·K)，最高使用溫度300℃；聚氨酯泡沫導(dǎo)熱系數(shù)≤0.025W/(m·K)，最高使用溫度150℃。保溫層厚度根據(jù)煙氣溫度計(jì)算確定，例如煙氣溫度120℃，采用巖棉保溫，厚度需≥80mm。保溫施工需符合以下要求：一是保溫層需密實(shí)無(wú)空隙，厚度均勻，偏差≤5%。二是保溫層外需包裹鋁箔，反射率≥90%，防止熱量損失。三是保溫層與風(fēng)管連接處需使用專用膠粘劑，確保密封。例如某地下數(shù)據(jù)中心排煙系統(tǒng)，采用聚氨酯泡沫保溫，厚度100mm，外包鋁箔，保溫效果良好。通過(guò)規(guī)范保溫施工，確保排煙系統(tǒng)節(jié)能高效。

3.4.3保溫層及防腐層質(zhì)量檢測(cè)

風(fēng)管保溫層及防腐層質(zhì)量檢測(cè)需按照以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行：一是保溫層厚度檢測(cè)，使用卡尺測(cè)量厚度，每10m測(cè)3點(diǎn)，偏差≤5%。二是保溫層密實(shí)性檢測(cè)，采用真空箱測(cè)試，保溫層吸水率≤2%。三是防腐層厚度檢測(cè)，使用測(cè)厚儀測(cè)量，底漆厚度≥15μm，面漆厚度≥50μm。四是防腐層附著力檢測(cè)，采用劃格法，劃格后無(wú)起泡或脫落。例如某地下商場(chǎng)排煙系統(tǒng)，保溫層厚度檢測(cè)合格，防腐層厚度檢測(cè)合格，附著力檢測(cè)合格。檢測(cè)不合格需立即修復(fù)，確保保溫及防腐效果可靠。

3.4.4保溫及防腐施工安全措施

風(fēng)管保溫及防腐施工需采取以下安全措施：一是保溫材料搬運(yùn)需佩戴防護(hù)手套，避免接觸皮膚，防止過(guò)敏。二是防腐涂料噴涂時(shí)需佩戴防毒面具，避免吸入漆霧。三是施工區(qū)域需通風(fēng)良好，避免油漆積聚。四是保溫層固定時(shí)需使用防銹螺栓，避免腐蝕。五是所有施工人員需佩戴安全帽，高空作業(yè)需系安全帶。例如某地下隧道排煙系統(tǒng)，保溫施工時(shí)配備專業(yè)防護(hù)設(shè)備，確保施工安全。通過(guò)規(guī)范操作，避免安全事故發(fā)生。所有施工過(guò)程需做好記錄，便于后期檢查。

四、地下空間排煙系統(tǒng)風(fēng)管敷設(shè)方案

4.1施工現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備

4.1.1施工區(qū)域環(huán)境整理

地下空間排煙系統(tǒng)風(fēng)管敷設(shè)前需對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行環(huán)境整理，清除障礙物，確保作業(yè)空間充足。首先需繪制施工平面圖，標(biāo)注風(fēng)管走向、支吊架位置及材料堆放區(qū)，明確作業(yè)范圍。其次清理地面及頂板上的雜物，對(duì)于影響施工的設(shè)備或管線，需提前與相關(guān)單位協(xié)調(diào)，制定保護(hù)措施。例如某地下車庫(kù)排煙系統(tǒng)施工時(shí)，風(fēng)管需穿越多個(gè)停車位，施工前需與物業(yè)管理溝通，設(shè)置臨時(shí)交通疏導(dǎo)方案，避免影響車輛通行。同時(shí)清理停車位內(nèi)的障礙物，確保風(fēng)管吊裝空間。此外，施工區(qū)域需保持通風(fēng)良好，避免粉塵積聚影響焊接及防腐施工質(zhì)量。通過(guò)細(xì)致整理，確保施工現(xiàn)場(chǎng)安全有序。

4.1.2材料及機(jī)具準(zhǔn)備

風(fēng)管敷設(shè)施工前需準(zhǔn)備以下材料及機(jī)具：一是風(fēng)管材料，包括鍍鋅鋼板、法蘭、密封條、保溫材料等，需按規(guī)格型號(hào)分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)。二是機(jī)具設(shè)備，包括切割機(jī)、彎管機(jī)、電焊機(jī)、吊裝機(jī)具等，需檢查設(shè)備狀態(tài)，確保運(yùn)行正常。三是安全防護(hù)用品，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、手套、安全帶等，需定期檢查，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。四是消防器材，包括滅火器、消防水帶等，需放置在顯眼位置，并定期檢查有效期。例如某地下商場(chǎng)排煙系統(tǒng)施工時(shí)，需準(zhǔn)備20t吊車、10臺(tái)切割機(jī)、5臺(tái)彎管機(jī)等設(shè)備，并配備50套安全防護(hù)用品。材料堆放區(qū)需設(shè)置警戒線，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。通過(guò)充分準(zhǔn)備，確保施工高效安全。

4.1.3技術(shù)交底及安全培訓(xùn)

施工前需進(jìn)行技術(shù)交底及安全培訓(xùn)，確保作業(yè)人員掌握施工要點(diǎn)及安全規(guī)范。技術(shù)交底內(nèi)容包括施工方案、風(fēng)管尺寸、支吊架布置、防火封堵要求等，需由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人向班組長(zhǎng)詳細(xì)講解，并簽字確認(rèn)。安全培訓(xùn)內(nèi)容包括高空作業(yè)安全、用電安全、防火措施、應(yīng)急處理等，需結(jié)合實(shí)際案例進(jìn)行講解，提高人員安全意識(shí)。例如某地下隧道排煙系統(tǒng)施工時(shí)，需對(duì)吊裝人員進(jìn)行高空作業(yè)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。同時(shí)進(jìn)行用電安全培訓(xùn)，強(qiáng)調(diào)電線不得亂拉亂接，避免觸電事故。通過(guò)規(guī)范培訓(xùn)，確保施工過(guò)程安全可控。

4.1.4施工進(jìn)度計(jì)劃制定

風(fēng)管敷設(shè)施工需制定詳細(xì)進(jìn)度計(jì)劃，明確各環(huán)節(jié)起止時(shí)間及責(zé)任人，確保按期完成。計(jì)劃需包括材料進(jìn)場(chǎng)、風(fēng)管加工、現(xiàn)場(chǎng)安裝、防火封堵、系統(tǒng)測(cè)試等環(huán)節(jié)，并預(yù)留10%緩沖時(shí)間，應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。例如某地下醫(yī)院排煙系統(tǒng)施工時(shí)，計(jì)劃將施工周期分為5天，其中第1天完成材料進(jìn)場(chǎng)及環(huán)境整理，第2-3天完成風(fēng)管加工，第4天完成現(xiàn)場(chǎng)安裝，第5天完成防火封堵及系統(tǒng)測(cè)試。計(jì)劃需繪制甘特圖，標(biāo)注各環(huán)節(jié)時(shí)間節(jié)點(diǎn)，并定期檢查進(jìn)度，及時(shí)調(diào)整偏差。通過(guò)科學(xué)計(jì)劃，確保施工按期完成。

4.2風(fēng)管現(xiàn)場(chǎng)安裝工藝

4.2.1風(fēng)管吊裝及就位

風(fēng)管現(xiàn)場(chǎng)安裝需采用吊裝設(shè)備，確保安全高效。吊裝前需檢查風(fēng)管重量及重心，選擇合適的吊裝點(diǎn)，避免損壞風(fēng)管。例如某地下地鐵站排煙系統(tǒng)，風(fēng)管重量達(dá)5t，采用20t汽車吊進(jìn)行吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在法蘭附近，并使用吊裝帶固定，防止晃動(dòng)。吊裝過(guò)程中需設(shè)專人指揮，并配備安全員，防止意外發(fā)生。風(fēng)管就位時(shí)需緩慢移動(dòng)，避免碰撞頂板或梁柱，就位后及時(shí)安裝支吊架，確保穩(wěn)定。通過(guò)規(guī)范操作，確保吊裝安全可靠。

4.2.2支吊架安裝及調(diào)整

風(fēng)管支吊架安裝需符合以下要求：一是支吊架間距根據(jù)風(fēng)管尺寸確定，矩形風(fēng)管小于400mm時(shí)，間距不大于3m；400mm-800mm時(shí)，間距不大于2m。二是支吊架材質(zhì)采用Q235鍍鋅鋼，壁厚不小于1.5mm，表面鍍鋅層厚度不低于80μm。三是支吊架安裝需垂直或水平，偏差≤2°，確保風(fēng)管平整。例如某地下商場(chǎng)排煙系統(tǒng)，支吊架采用角鋼焊接，安裝后使用水平尺檢測(cè)，確保符合要求。支吊架與結(jié)構(gòu)梁柱連接需采用膨脹螺栓或預(yù)埋件，確保承載力滿足要求。通過(guò)規(guī)范安裝，確保支吊架穩(wěn)固可靠。

4.2.3風(fēng)管連接及密封處理

風(fēng)管連接需采用法蘭連接，連接前需清理法蘭內(nèi)外表面，去除油污及雜物。法蘭墊片采用橡膠或泡沫密封條，厚度2-3mm，確保密封性。螺栓緊固時(shí)需對(duì)稱交叉進(jìn)行，力度均勻，露出2-3扣螺紋。例如某地下停車場(chǎng)排煙系統(tǒng)，法蘭螺栓孔間距不大于200mm，緊固后使用扳手檢查，確保無(wú)松動(dòng)。連接完成后需用氣密性測(cè)試儀檢測(cè)，壓力1kPa，24小時(shí)內(nèi)泄漏率≤2%，確保無(wú)煙氣泄漏。通過(guò)規(guī)范操作，確保風(fēng)管連接密封可靠。

4.2.4防火封堵施工要點(diǎn)

風(fēng)管穿越防火分區(qū)或結(jié)構(gòu)梁柱時(shí)，需進(jìn)行防火封堵，確保煙氣不得向相鄰區(qū)域蔓延。封堵前需清理孔洞內(nèi)部，去除混凝土殘?jiān)坝臀?，確保封堵材料與風(fēng)管接觸緊密。防火封堵材料采用防火泥或防火板，厚度不低于20mm，并預(yù)留伸縮余量。封堵完成后需進(jìn)行氣密性測(cè)試，壓力0.5kPa，30分鐘內(nèi)泄漏率≤5%，確保封堵效果可靠。通過(guò)規(guī)范施工，確保防火封堵質(zhì)量。

4.3施工質(zhì)量控制措施

4.3.1風(fēng)管尺寸及形狀檢查

風(fēng)管安裝完成后需檢查尺寸及形狀，確保符合設(shè)計(jì)要求。檢查內(nèi)容包括管徑、法蘭尺寸、彎曲度、平整度等，偏差應(yīng)符合GB50243-2016標(biāo)準(zhǔn)。例如某地下商場(chǎng)排煙系統(tǒng)，風(fēng)管矩形管邊長(zhǎng)偏差≤2mm，法蘭對(duì)角線偏差≤3mm，彎曲度≤1‰，平整度≤2mm/m。檢查不合格需立即修復(fù)，確保風(fēng)管安裝質(zhì)量。通過(guò)嚴(yán)格檢查，避免返工現(xiàn)象發(fā)生。

4.3.2支吊架安裝質(zhì)量檢測(cè)

風(fēng)管支吊架安裝完成后需進(jìn)行以下檢測(cè)：一是外觀檢測(cè)，檢查支架平整、無(wú)扭曲，螺栓緊固均勻。二是間距檢測(cè)，使用鋼卷尺測(cè)量支架間距，偏差≤±20mm。三是垂直度檢測(cè)，使用吊線檢測(cè)立式支架，偏差≤3mm/m。四是水平度檢測(cè)，使用水平尺檢測(cè)水平支架，偏差≤2mm/m。五是加固框焊縫檢測(cè)，采用超聲波探傷，確保無(wú)裂紋及氣孔。所有檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下道工序，并填寫自檢記錄存檔。檢測(cè)不合格需立即整改，確保支吊架安裝質(zhì)量可靠。

4.3.3防火封堵質(zhì)量驗(yàn)收

防火封堵完成后需進(jìn)行以下驗(yàn)收：一是外觀驗(yàn)收，檢查封堵材料密實(shí)、無(wú)空隙，表面平整。二是耐火檢測(cè)，抽樣送檢耐火極限，結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求。三是密實(shí)性檢測(cè)，采用氣壓法測(cè)試，壓力0.5kPa，30分鐘內(nèi)泄漏率≤5%。四是材料檢測(cè)，抽檢防火泥密度、導(dǎo)熱系數(shù)等指標(biāo)，符合標(biāo)準(zhǔn)。五是在隱蔽工程驗(yàn)收時(shí)，拍攝照片存檔，記錄封堵位置及材料規(guī)格，便于后期檢查。通過(guò)嚴(yán)格驗(yàn)收，確保防火封堵質(zhì)量。

4.3.4成品保護(hù)措施

風(fēng)管安裝完成后需采取以下成品保護(hù)措施：一是風(fēng)管表面需使用軟布包裹棱角，避免運(yùn)輸或吊裝時(shí)損壞。二是支吊架與風(fēng)管連接處需涂抹密封膠，防止振動(dòng)傳聲。三是防火封堵部位需設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，避免人員誤入。四是風(fēng)管系統(tǒng)需進(jìn)行氣密性測(cè)試，壓力1kPa，24小時(shí)內(nèi)泄漏率≤2%，確保無(wú)煙氣泄漏。通過(guò)規(guī)范操作，確保排煙系統(tǒng)可靠運(yùn)行。

五、地下空間排煙系統(tǒng)風(fēng)管敷設(shè)方案

5.1風(fēng)管系統(tǒng)調(diào)試及測(cè)試

5.1.1風(fēng)管系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)試

地下空間排煙系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)試需依據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)，確保實(shí)際風(fēng)量滿足火災(zāi)排煙要求。調(diào)試前需核對(duì)風(fēng)管尺寸、風(fēng)機(jī)性能參數(shù)及閥門開度，采用風(fēng)量計(jì)或皮托管測(cè)量各管段實(shí)際風(fēng)量，并與設(shè)計(jì)風(fēng)量對(duì)比，偏差控制在±10%以內(nèi)。調(diào)試過(guò)程中需檢查防火閥、支吊架等部件，確保無(wú)松動(dòng)或變形。例如某地下商場(chǎng)排煙系統(tǒng)，設(shè)計(jì)風(fēng)量為60000m3/h，實(shí)測(cè)風(fēng)量為62000m3/h，偏差+3%，符合規(guī)范要求。調(diào)試不合格時(shí)需調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或閥門開度，重新測(cè)試直至達(dá)標(biāo)。通過(guò)精確調(diào)試，確保風(fēng)量符合設(shè)計(jì)要求。

5.1.2風(fēng)管系統(tǒng)壓力測(cè)試

風(fēng)管系統(tǒng)壓力測(cè)試需采用氣壓法，檢測(cè)風(fēng)機(jī)全壓及管路阻力，確保系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。測(cè)試前需關(guān)閉所有閥門，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)至設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速，測(cè)量風(fēng)機(jī)出口壓力，并逐級(jí)開啟閥門，觀察壓力變化。例如某地下車庫(kù)排煙系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)全壓為35Pa，實(shí)測(cè)壓力為32Pa，系統(tǒng)阻力為3Pa，符合設(shè)計(jì)要求。測(cè)試過(guò)程中需檢查法蘭連接、密封材料及支吊架，確保無(wú)滲漏或振動(dòng)。壓力測(cè)試合格后方可進(jìn)行下一步調(diào)試。通過(guò)規(guī)范測(cè)試，確保系統(tǒng)阻力符合要求。

5.1.3防火閥動(dòng)作測(cè)試

防火閥動(dòng)作測(cè)試需模擬火災(zāi)場(chǎng)景，驗(yàn)證閥門能否正常關(guān)閉。測(cè)試前需檢查閥門供電及信號(hào)連接，確保功能完好。測(cè)試時(shí)采用手動(dòng)或自動(dòng)方式觸發(fā)火災(zāi)信號(hào)，觀察閥門關(guān)閉時(shí)間及密封效果。例如某地下隧道排煙系統(tǒng)，防火閥動(dòng)作時(shí)間58s，關(guān)閉嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。測(cè)試不合格時(shí)需檢查密封條、法蘭連接及電氣線路，確保無(wú)異常。通過(guò)全面測(cè)試，確保防火閥系統(tǒng)功能正常。

5.1.4系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)測(cè)試

風(fēng)管系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)測(cè)試需驗(yàn)證風(fēng)機(jī)、防火閥、排煙口等部件能否按設(shè)計(jì)邏輯動(dòng)作。測(cè)試前需編制聯(lián)動(dòng)測(cè)試方案，明確測(cè)試步驟及安全措施。測(cè)試時(shí)模擬火災(zāi)信號(hào)，觀察風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、防火閥關(guān)閉、排煙口開啟等動(dòng)作是否同步。例如某地下醫(yī)院排煙系統(tǒng)，聯(lián)動(dòng)測(cè)試時(shí)系統(tǒng)反應(yīng)靈敏，動(dòng)作正常。測(cè)試不合格需立即修復(fù)，確保系統(tǒng)可靠性。通過(guò)嚴(yán)格測(cè)試，確保系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)功能正常。

5.2施工質(zhì)量控制與驗(yàn)收

5.2.1風(fēng)管加工質(zhì)量檢查

風(fēng)管加工質(zhì)量檢查需符合以下要求：一是外觀檢查，檢查咬口平整、無(wú)毛刺、焊縫飽滿，法蘭平面度偏差≤2mm。二是強(qiáng)度檢測(cè)，采用1kg重錘自由落下沖擊風(fēng)管，觀察變形情況，允許輕微壓痕。三是嚴(yán)密性檢測(cè)，采用涂刷肥皂水法檢查接口滲漏，24小時(shí)內(nèi)不得出現(xiàn)氣泡。四是風(fēng)管尺寸檢測(cè)，使用卡尺測(cè)量管徑、法蘭尺寸，誤差符合GB50243-2016標(biāo)準(zhǔn)。檢查合格后方可進(jìn)行安裝，并填寫自檢記錄存檔。檢測(cè)不合格需立即整改，確保風(fēng)管加工質(zhì)量。

5.2.2風(fēng)管安裝質(zhì)量驗(yàn)收

風(fēng)管安裝完成后需進(jìn)行以下驗(yàn)收：一是外觀驗(yàn)收，檢查風(fēng)管連接牢固、密封良好，無(wú)明顯變形。二是尺寸驗(yàn)收，使用鋼卷尺測(cè)量管徑及法蘭尺寸，偏差符合GB50243-2016標(biāo)準(zhǔn)。三是強(qiáng)度驗(yàn)收，采用手推重物測(cè)試接口，不得松動(dòng)。四是嚴(yán)密性驗(yàn)收，采用發(fā)泡劑檢測(cè)接口，24小時(shí)內(nèi)不得氣泡。五是支吊架驗(yàn)收，檢查間距、角度及承載力，確保符合設(shè)計(jì)要求。驗(yàn)收合格后填寫驗(yàn)收記錄，并由監(jiān)理簽字確認(rèn)。通過(guò)嚴(yán)格驗(yàn)收，確保風(fēng)管安裝質(zhì)量。

5.2.3防火封堵質(zhì)量檢測(cè)

防火封堵完成后需進(jìn)行以下檢測(cè)：一是外觀驗(yàn)收，檢查封堵材料密實(shí)、無(wú)空隙，表面平整。二是耐火檢測(cè)，抽樣送檢耐火極限，結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求。三是密實(shí)性檢測(cè)，采用氣壓法測(cè)試，壓力0.5kPa，30分鐘內(nèi)泄漏率≤5%。四是材料檢測(cè)，抽檢防火泥密度、導(dǎo)熱系數(shù)等指標(biāo)，符合標(biāo)準(zhǔn)。五是在隱蔽工程驗(yàn)收時(shí)，拍攝照片存檔，記錄封堵位置及材料規(guī)格，便于后期檢查。通過(guò)嚴(yán)格驗(yàn)收，確保防火封堵質(zhì)量。

5.2.4成品保護(hù)措施

風(fēng)管安裝完成后需采取以下成品保護(hù)措施：一是風(fēng)管表面使用軟布包裹棱角，避免運(yùn)輸或吊裝時(shí)損壞。二是支吊架與風(fēng)管連接處需涂抹密封膠，防止振動(dòng)傳聲。三是防火封堵部位需設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，避免人員誤入。四是風(fēng)管系統(tǒng)需進(jìn)行氣密性測(cè)試，壓力1kPa，24小時(shí)內(nèi)泄漏率≤2%，確保無(wú)煙氣泄漏。通過(guò)規(guī)范操作，確保排煙系統(tǒng)可靠運(yùn)行。

六、地下空間排煙系統(tǒng)風(fēng)管敷設(shè)方案

6.1施工安全措施

6.1.1高空作業(yè)安全措施

地下空間排煙系統(tǒng)風(fēng)管敷設(shè)涉及高空作業(yè)時(shí)，需嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)范，確保人員及設(shè)備安全。首先需設(shè)置安全防護(hù)措施，包括安裝安全網(wǎng)，確保下方無(wú)雜物，并設(shè)置安全帶，所有高空作業(yè)人員必須系掛安全帶，并配備安全繩，防止墜落事故。其次需使用專用登高設(shè)備，如升降平臺(tái)或腳手架，并定期檢查設(shè)備穩(wěn)定性，確保承載能力滿足要求。例如某地下地鐵站排煙系統(tǒng)，高空作業(yè)前需搭設(shè)專用腳手架，并設(shè)置緩沖墊，避免晃動(dòng)。同時(shí)需設(shè)置安全通道，確保人員上下安全。通過(guò)規(guī)范操作，確保高空作業(yè)安全。