布袋除塵器工程安裝及調(diào)試說明書一、前言本說明書旨在指導(dǎo)布袋除塵器的工程安裝與調(diào)試工作，確保設(shè)備安裝符合設(shè)計要求、調(diào)試后穩(wěn)定高效運(yùn)行，滿足工業(yè)廢氣粉塵治理的環(huán)保及工藝需求。適用于從事布袋除塵器安裝、調(diào)試及運(yùn)維的工程技術(shù)人員，可作為現(xiàn)場施工與設(shè)備投運(yùn)的操作依據(jù)。二、安裝前準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)資料準(zhǔn)備需收集并核對以下技術(shù)文件：布袋除塵器設(shè)計圖紙（含土建基礎(chǔ)圖、設(shè)備布置圖、工藝流程圖、電氣控制圖）；設(shè)備出廠說明書（含部件清單、安裝精度要求、材料規(guī)格說明）；相關(guān)施工規(guī)范（如《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》）及環(huán)保驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（二）現(xiàn)場條件準(zhǔn)備1.場地清理：安裝區(qū)域需清理雜物、積水，劃定作業(yè)區(qū)并設(shè)置警示標(biāo)識，確保施工空間滿足設(shè)備吊裝、拼接需求。2.基礎(chǔ)驗(yàn)收：核對土建基礎(chǔ)的尺寸偏差（長、寬、高允許誤差≤±5mm）、平整度（表面平整度≤3mm/m），檢查預(yù)埋件位置、數(shù)量及焊接強(qiáng)度，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計值的85%以上方可進(jìn)行設(shè)備安裝。3.能源供應(yīng)檢查：電源：確認(rèn)供電電壓、頻率符合設(shè)備要求，配電箱容量滿足電機(jī)（含風(fēng)機(jī)、清灰系統(tǒng)）總功率需求，接地系統(tǒng)電阻≤4Ω；氣源：若采用脈沖清灰，需檢查壓縮空氣管網(wǎng)壓力（≥0.6MPa）、潔凈度（無油、無水、無雜質(zhì)），氣管管徑及接口規(guī)格與設(shè)備匹配。（三）設(shè)備及材料檢查1.設(shè)備部件檢查：開箱后核對濾袋、骨架、花板、殼體、清灰裝置等部件的數(shù)量、規(guī)格，檢查濾袋表面無破損、骨架無變形、花板孔距偏差≤±0.5mm，殼體鋼板厚度符合設(shè)計要求。2.輔助材料準(zhǔn)備：密封膠（耐溫、耐腐型）、焊接材料（與殼體材質(zhì)匹配）、吊裝索具（承載能力≥設(shè)備重量的1.5倍）、防腐涂料（含底漆、面漆，滿足工況防腐要求）等需提前備齊并檢驗(yàn)合格。三、安裝施工流程（一）主體設(shè)備安裝1.鋼結(jié)構(gòu)支架安裝根據(jù)設(shè)計圖紙放線定位，采用全站儀或經(jīng)緯儀控制鋼架垂直度（偏差≤H/1000，H為鋼架高度，且≤10mm），焊接節(jié)點(diǎn)需滿焊，焊縫高度≥母材厚度，焊后清除焊渣并做防銹處理。鋼架與基礎(chǔ)采用地腳螺栓緊固，螺栓外露絲扣長度一致（2-3扣）。2.花板安裝將花板吊裝至鋼架指定位置，用水平儀檢測平面度（誤差≤2mm/m），通過調(diào)整墊片（不銹鋼材質(zhì)，厚度≤3mm）保證花板水平?；ò迮c鋼架采用螺栓連接，緊固力矩符合設(shè)計要求，螺栓孔周邊需涂抹密封膠防止漏風(fēng)。3.濾袋與骨架安裝骨架安裝：將骨架垂直放入花板孔內(nèi)，確保骨架與花板孔同心，骨架底部距灰斗底面≥200mm，避免運(yùn)行時碰撞；濾袋安裝：從花板上方將濾袋套入骨架，濾袋口部與花板孔采用卡箍或漲圈密封，卡箍緊固后需檢查濾袋張力（以手輕拉濾袋無明顯位移為準(zhǔn)），濾袋之間、濾袋與殼體間隙≥50mm，防止濾袋摩擦破損。4.殼體組裝按“從下到上、從內(nèi)到外”順序組裝殼體，鋼板拼接縫采用滿焊（焊縫寬度≥6mm），焊后用煤油滲透法檢測密封性（無滲漏為合格）。殼體法蘭連接時，中間夾裝耐溫橡膠墊片（厚度3-5mm），螺栓對稱緊固，確保法蘭面貼合嚴(yán)密。（二）附屬設(shè)備安裝1.清灰系統(tǒng)安裝脈沖閥安裝：脈沖閥與噴吹管的連接需同軸，氣管支架間距≤1.5m，保證噴吹管水平（偏差≤1mm/m）；噴吹管調(diào)試：安裝后用壓縮空氣吹掃噴吹管，檢查噴嘴是否堵塞，噴吹壓力調(diào)試至設(shè)計值（通常0.4-0.6MPa）。2.輸灰系統(tǒng)安裝螺旋輸送機(jī)或刮板輸送機(jī)安裝時，需保證機(jī)體水平（偏差≤1mm/m），鏈條或刮板張緊度適中（以手壓鏈條下垂≤10mm為準(zhǔn)），電機(jī)與減速機(jī)的聯(lián)軸器同軸度偏差≤0.1mm。3.控制系統(tǒng)安裝按電氣原理圖接線，控制線需穿金屬軟管防護(hù)，接線端子緊固無松動。PLC控制柜安裝在干燥、通風(fēng)區(qū)域，柜內(nèi)布線整齊，接地可靠（接地電阻≤4Ω）。（三）密封與防腐處理1.密封檢查：對殼體焊縫、法蘭連接、花板孔、濾袋口等部位，采用肥皂水檢漏法（或煙霧檢漏法）檢測密封性，漏點(diǎn)需補(bǔ)焊或重新密封；2.防腐施工：鋼結(jié)構(gòu)支架、殼體內(nèi)部（與煙氣接觸部位）需涂刷防腐涂料，涂層厚度≥200μm（底漆+面漆），涂層表面無流掛、針孔，干燥后進(jìn)行附著力檢測（劃格法，附著力等級≤2級）。四、調(diào)試運(yùn)行流程（一）單機(jī)調(diào)試1.設(shè)備空載試運(yùn)行：風(fēng)機(jī)調(diào)試：點(diǎn)動電機(jī)檢查轉(zhuǎn)向（與風(fēng)機(jī)標(biāo)識一致），啟動后運(yùn)行30min，監(jiān)測電機(jī)電流（≤額定電流的80%）、風(fēng)機(jī)振動（≤4.5mm/s）、噪聲（≤85dB）；清灰系統(tǒng)調(diào)試：手動觸發(fā)脈沖閥，檢查噴吹順序、噴吹時間（設(shè)計值±0.1s），觀察壓縮空氣壓力穩(wěn)定情況；輸灰系統(tǒng)調(diào)試：啟動輸送機(jī)，檢查鏈條/刮板運(yùn)行平穩(wěn)性，無卡滯、異響，電機(jī)電流正常。2.參數(shù)記錄與調(diào)整：記錄單機(jī)試運(yùn)行的電流、振動、壓力等參數(shù)，對偏差項(xiàng)（如風(fēng)機(jī)振動超標(biāo)）進(jìn)行調(diào)整（如重新找正、加固基礎(chǔ)）。（二）系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試1.帶負(fù)荷試運(yùn)行：引入工藝煙氣（或模擬粉塵），逐步提升系統(tǒng)負(fù)荷至設(shè)計值的80%，運(yùn)行24h后檢測以下參數(shù)：風(fēng)量：采用風(fēng)速儀在進(jìn)出口風(fēng)管測量風(fēng)速，計算風(fēng)量偏差≤±5%；壓差：用壓差計檢測濾袋壓差（設(shè)計值±100Pa），若壓差過高（＞1.5kPa），需檢查濾袋安裝是否過緊或清灰系統(tǒng)故障；粉塵濃度：在除塵器出口煙道采樣，粉塵濃度≤設(shè)計排放限值（如30mg/m3）。2.工況適應(yīng)性調(diào)試：模擬不同工藝負(fù)荷（如50%、100%、120%設(shè)計負(fù)荷），觀察設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性，記錄各負(fù)荷下的壓差、電流、粉塵濃度，優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)。（三）參數(shù)優(yōu)化與驗(yàn)收1.清灰周期優(yōu)化：根據(jù)濾袋壓差變化，調(diào)整脈沖清灰周期（如壓差從0.8kPa升至1.2kPa的時間為清灰周期，可通過PLC程序調(diào)整），確保濾袋壓差穩(wěn)定在0.8-1.2kPa區(qū)間；2.風(fēng)速調(diào)整：通過風(fēng)機(jī)變頻器或閥門開度，調(diào)整過濾風(fēng)速（設(shè)計值±0.2m/min），避免風(fēng)速過高導(dǎo)致濾袋破損或過低影響除塵效率；3.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行72h，粉塵排放濃度、系統(tǒng)阻力、設(shè)備噪聲等指標(biāo)符合設(shè)計及環(huán)保要求，出具調(diào)試報告并組織驗(yàn)收。五、安裝調(diào)試注意事項(xiàng)（一）安裝階段1.安全操作：高空作業(yè)需佩戴安全帶，設(shè)置臨邊防護(hù)；焊接、吊裝時專人監(jiān)護(hù)，避免部件墜落；2.部件保護(hù)：濾袋存放需防潮、防尖銳物劃傷，安裝時禁止吸煙或使用明火靠近濾袋；3.精度控制：花板平整度、鋼架垂直度、殼體水平度等關(guān)鍵尺寸需嚴(yán)格按設(shè)計要求控制，偏差超限時及時調(diào)整。（二）調(diào)試階段1.空載優(yōu)先：系統(tǒng)調(diào)試前必須完成單機(jī)空載試運(yùn)行，排除設(shè)備故障后再帶負(fù)荷運(yùn)行；2.參數(shù)監(jiān)控：調(diào)試過程中安排專人監(jiān)測電流、壓差、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常（如電流驟升、壓差突變）立即停機(jī)檢查；3.應(yīng)急處理：準(zhǔn)備備用濾袋、密封膠、工具等，針對堵袋、漏風(fēng)、清灰失效等故障制定應(yīng)急方案。六、日常維護(hù)與故障處理建議（一）日常維護(hù)1.定期檢查：每周檢查濾袋表面清潔度（無明顯積灰、破損）、清灰系統(tǒng)噴吹效果（噴嘴無堵塞）、殼體密封（無漏風(fēng)異響）；2.潤滑保養(yǎng)：每月對風(fēng)機(jī)軸承、輸送機(jī)鏈條等運(yùn)動部件加注潤滑油（脂），油量符合設(shè)備說明書要求；3.灰斗清理：每季度清理灰斗積灰，防止搭橋堵塞，清理后檢查灰斗卸料閥密封性。（二）常見故障處理1.濾袋堵塞：若濾袋壓差＞1.5kPa，檢查清灰周期是否過長（延長清灰頻率）、壓縮空氣壓力是否不足（調(diào)整氣源壓力），必要時更換破損濾袋；2.系統(tǒng)漏風(fēng)：通過肥皂水檢漏法定