粉末冶金燒結培訓課件單擊此處添加副標題XX有限公司XX匯報人：XX目錄粉末冶金基礎01燒結工藝流程02燒結技術要點03燒結質量檢測04燒結產品應用05燒結技術發(fā)展06粉末冶金基礎章節(jié)副標題PARTONE粉末冶金定義粉末冶金是通過制取金屬粉末并經成型、燒結等工藝制取材料的技術?；靖拍钤摴に嚹苤圃斐鲇闷胀ㄈ坭T法無法獲得的特殊材料和復雜零件。工藝特點基本原理介紹通過機械或化學方法將金屬制成粉末，為后續(xù)成型做準備。粉末制備原理粉末經壓制成型后，在高溫下燒結，使顆粒間結合，形成致密材料。成型與燒結材料分類非金屬粉末涵蓋陶瓷、高分子等非金屬粉末，用于特殊制品。金屬粉末材料包括鐵基、銅基等金屬粉末，是粉末冶金主要原料。0102燒結工藝流程章節(jié)副標題PARTTWO粉末制備方法01機械粉碎法利用機械力將原料粉碎成所需粉末，適用于脆性材料。02化學氣相沉積通過化學反應在氣相中生成固態(tài)粉末，可制得高純度粉末。燒結過程概述原料準備階段精選粉末原料，進行精確配比與預處理，確保燒結基礎質量。燒結實施階段通過高溫加熱，使粉末顆粒間發(fā)生擴散與結合，形成致密體。燒結設備介紹冷卻效率高，設備緊湊，投資少。環(huán)式冷卻設備在真空環(huán)境下燒結，提升制品致密度與性能。真空燒結爐適用于大型化生產，自動化程度高，效率高。帶式抽風燒結機燒結技術要點章節(jié)副標題PARTTHREE燒結溫度控制低溫區(qū)加快升溫，接近燒結溫度時放慢，如陶瓷-金屬復合材料臨近熔點時控制在1-2℃/min。升溫速率調控依材料特性確定合適燒結溫度與時間，如硬質合金燒結溫度1300-1500℃，時間30-120分鐘。溫度與時間適配壓力對燒結的影響01促進致密化壓力增大顆粒接觸緊密，加速原子擴散，提高燒結密度。02抑制晶粒長大適當壓力可降低晶界自由體積，抑制晶粒異常長大。03影響燒結應力壓力提高燒結驅動力，降低燒結溫度，縮短燒結時間。燒結氣氛管理根據(jù)材料特性選氣氛，如活性金屬用氫氣防氧化，不銹鋼用真空防脫碳。氣氛類型選擇01升溫階段用還原性氣氛還原氧化物，保溫階段用中性氣氛維持成分穩(wěn)定。氣氛動態(tài)調控02燒結質量檢測章節(jié)副標題PARTFOUR常用檢測方法利用精密儀器測量燒結件尺寸，確保符合設計要求。尺寸檢測法通過測量燒結件質量與體積，計算密度以評估燒結質量。密度檢測法質量標準與評估01外觀標準燒結件表面應光滑無裂紋，色澤均勻，無明顯缺陷。02尺寸精度燒結件尺寸需符合設計要求，公差范圍嚴格控制在標準內。案例分析某批次燒結件因溫度控制不當，導致密度分布不均，影響機械性能。案例一：密度不均燒結過程中收縮率控制失誤，造成成品尺寸超出公差范圍，需返工處理。案例二：尺寸偏差燒結產品應用章節(jié)副標題PARTFIVE工業(yè)應用領域粉末冶金燒結件用于汽車發(fā)動機、變速器等，提高性能與耐久性。汽車制造燒結產品用于航空航天部件，滿足高強度、輕量化需求。航空航天產品性能特點燒結產品經過高溫處理，具有較高的強度和硬度，適用于承重部件。高強度與硬度01產品表面致密，具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，延長使用壽命。耐磨耐腐蝕02市場需求分析粉末冶金燒結件在汽車制造中應用廣泛，市場需求持續(xù)增長。電子產品小型化趨勢推動粉末冶金燒結件在電子領域的應用需求。汽車行業(yè)需求電子行業(yè)需求燒結技術發(fā)展章節(jié)副標題PARTSIX技術創(chuàng)新動態(tài)江蘇眾智獲專利，通過水沉降系統(tǒng)解決廢氣微塵，提升環(huán)保性。環(huán)保燒結裝置01冠頂推出“一爐多能”設備，支持多材料工藝切換，溫控精度±1℃。智能燒結爐02激光燒結技術實現(xiàn)復雜零件成型，應用于齒科、航空航天等領域。金屬3D打印03環(huán)保與節(jié)能趨勢新型燒結裝置通過水沉降系統(tǒng)減少廢氣排放，實現(xiàn)綠色生產。環(huán)保燒結技術微波燒結、放電等離子燒結等技術縮短燒結時間，降低能耗。節(jié)能燒結工藝未來發(fā)展方向結合AI與物