建筑二次結構施工技術交底范例一、工程概況本工程二次結構包含填充墻、構造柱、圈梁、過梁及窗臺壓頂?shù)葮嫾?，主要分布于各樓層非承重墻體區(qū)域。結構形式為框架（或框剪）結構，填充墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊（或其他砌塊類型），強度等級不低于A5.0；砌筑砂漿采用M5.0混合砂漿，構造柱、圈梁等現(xiàn)澆構件混凝土強度等級為C25。二、施工準備（一）技術準備1.施工前完成圖紙會審，明確二次結構平面布置、構件尺寸、配筋要求及與主體結構的連接方式。2.編制專項施工方案，經監(jiān)理審批后實施；對施工班組進行分層技術交底，確保作業(yè)人員熟悉工藝要求、質量標準及安全要點。（二）材料準備1.砌塊：進場時提供質量證明文件，按批次檢驗外觀（尺寸偏差、缺棱掉角等）及強度，合格后方可使用；加氣塊含水率控制在15%~20%，提前1~2天澆水濕潤（避免干磚上墻）。2.砂漿：采用預拌砂漿或現(xiàn)場拌制（嚴格按配合比計量，砂過篩、水泥復檢合格）；砂漿隨拌隨用，拌制后3小時內用完（溫度≥30℃時2小時內）。3.鋼筋：構造柱、圈梁用鋼筋檢驗合格，加工尺寸符合設計要求（箍筋彎鉤角度135°，平直段長度≥10d）。（三）機具準備配備砂漿攪拌機、砌塊切割機（帶防塵裝置）、混凝土振搗器、水準儀、靠尺、線錘等；機具經檢查調試，確保性能良好。（四）現(xiàn)場準備1.清理作業(yè)面雜物、浮漿，彈出墻體軸線、邊線及門窗洞口位置線，在柱、墻上標注標高控制線（50線或100線）。2.砌筑前在地面（或樓面）鋪20~30mm厚水泥砂漿找平層，確保墻體底部平整。三、施工工藝要點（一）砌塊砌筑1.排版設計：根據(jù)墻體長度、高度及門窗洞口尺寸提前排版，避免通縫（水平縫、垂直縫不得同時出現(xiàn)，錯縫≥1/3砌塊長）；轉角、交接處優(yōu)先用整磚，不足整磚處切割機切配（嚴禁砍磚）。2.砌筑順序：先砌墻體，后澆筑構造柱、圈梁；墻體砌筑至梁底（或板底）時，預留200~300mm空隙，7天后用斜砌磚補砌（角度45°~60°，雙側擠漿飽滿）。3.灰縫控制：水平灰縫厚度8~12mm，垂直灰縫寬度10~15mm，灰縫橫平豎直、砂漿飽滿（飽滿度≥80%），不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。（二）構造柱施工1.留槎與馬牙槎：墻體與構造柱連接處砌成馬牙槎（先退后進，槎口高度≤300mm）；馬牙槎內沿墻高每500mm設2Φ6拉結筋，伸入墻內≥1000mm。2.支模與澆筑：構造柱模板采用鋼?；蚰灸?，支模前清理槎口雜物（模板與墻體間用海綿條密封防漏漿）；混凝土澆筑前鋪20~30mm厚同強度砂漿，振搗密實；拆模時間≥24小時，養(yǎng)護≥7天。（三）圈梁、過梁施工1.圈梁：沿墻體高度每≤4m設置一道（與樓板距離≤200mm）；鋼筋綁扎時主筋接頭錯開，模板支設后混凝土連續(xù)澆筑、振搗密實。2.過梁：門窗洞口上部設過梁，梁高、配筋按設計要求，兩端伸入墻內≥250mm；過梁底部模板待混凝土強度≥50%設計強度時拆除。（四）窗臺壓頂窗臺處設通長壓頂（高度≥60mm，配筋≥2Φ6，箍筋Φ6@200）；壓頂混凝土兩端伸入墻內≥60mm，表面抹光、坡度向外（防止積水）。四、質量控制標準（一）允許偏差墻體垂直度：≤5m時≤5mm，>5m時≤8mm；墻體平整度：≤8mm；灰縫厚度：水平縫8~12mm、垂直縫10~15mm（偏差≤±2mm）；構造柱尺寸：截面偏差≤±5mm，垂直度≤8mm。（二）常見問題預防1.墻體裂縫：控制砌塊含水率（避免干縮裂縫）；砌筑時每5m設伸縮縫，頂砌磚補砌時間≥7天（確保墻體沉降穩(wěn)定）。2.構造柱漏漿：馬牙槎支模前粘貼海綿條，澆筑時分層振搗，拆模后及時清理殘留砂漿。五、安全文明施工要求1.腳手架安全：砌筑腳手架步距≤1.8m，立桿間距≤2m，腳手板滿鋪，外側設1.2m高防護欄桿及擋腳板；嚴禁集中堆放材料。2.用電安全：機具電源線架空或穿管保護，振搗器、切割機等設備接漏電保護器，操作人員持證上崗。3.機械操作：砌塊切割機使用時戴護目鏡，嚴禁帶負荷啟動；砂漿攪拌機運轉時不得伸手入料斗，清理時斷電掛牌。4.揚塵控制：砌塊切割作業(yè)在封閉區(qū)域或配除塵設備，堆料區(qū)覆蓋防塵網，灑水降塵。5.材料堆放：砌塊按強度、規(guī)格分類碼放（高度≤1.5m）；砂漿、混凝土隨拌隨用，余料及時清理，工完場清。六、成品保護措施1.砌塊保護：運輸時輕拿輕放，堆放場地平整（底部用木方墊起，防止受潮）。2.墻體保護：已砌墻體嚴禁碰撞、撬動，嚴禁隨意開槽（如需開槽，切割機切割后人工剔鑿）。3.鋼筋混凝土構件保護：鋼筋綁扎后避免踩踏，混凝土澆筑后