車間安全生產(chǎn)崗位培訓(xùn)教材與測(cè)試一、培訓(xùn)教材（一）前言車間是企業(yè)生產(chǎn)的核心陣地，作業(yè)環(huán)境復(fù)雜、危險(xiǎn)源集中，安全生產(chǎn)直接關(guān)系員工生命健康與企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。本教材圍繞“知風(fēng)險(xiǎn)、守規(guī)程、會(huì)應(yīng)急”的核心目標(biāo)，系統(tǒng)梳理崗位安全要點(diǎn)，助力員工建立安全意識(shí)、掌握操作技能，從源頭防范事故發(fā)生。（二）第一章安全生產(chǎn)基礎(chǔ)認(rèn)知1.法律法規(guī)與企業(yè)責(zé)任車間安全生產(chǎn)需嚴(yán)格遵循《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《職業(yè)病防治法》等法規(guī)要求。企業(yè)應(yīng)落實(shí)“三同時(shí)”制度（新建、改建項(xiàng)目的安全設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、施工、投入使用）；員工需履行“遵章作業(yè)、隱患報(bào)告、應(yīng)急處置”的法定義務(wù)。2.車間安全目標(biāo)與危險(xiǎn)源辨識(shí)安全目標(biāo)：通過(guò)“零事故、零傷害、零違規(guī)”的目標(biāo)管理，將事故率、隱患整改率等指標(biāo)納入崗位考核。危險(xiǎn)源分類：機(jī)械類：齒輪卷入、刀具切割、設(shè)備擠壓（如沖床、車床作業(yè)）；電氣類：漏電、短路、靜電（如焊機(jī)、配電箱操作）；化學(xué)品類：中毒、腐蝕、燃爆（如油漆、酸堿試劑儲(chǔ)存）；環(huán)境類：粉塵（打磨工位）、噪音（沖壓設(shè)備）、高溫（熔爐作業(yè)）。（三）第二章崗位安全操作規(guī)程1.機(jī)械操作崗位（以車床為例）操作前：檢查設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)、安全防護(hù)欄（如卡盤防護(hù)罩）、電源接地是否正常，清理工作臺(tái)上雜物；操作中：嚴(yán)禁戴手套（防止衣袖/手套卷入）、不得擅自離崗，加工長(zhǎng)料時(shí)需用頂針/托架輔助，避免材料晃動(dòng)；操作后：關(guān)閉電源，清理鐵屑（用專用鉤子，禁止用手直接清理），歸位工具。2.焊接作業(yè)崗位作業(yè)前檢查焊機(jī)接地、電纜絕緣層，氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5米，距明火≥10米；焊接時(shí)佩戴防護(hù)面罩、防火手套，在通風(fēng)良好區(qū)域作業(yè)（或開(kāi)啟排煙裝置），禁止在易燃易爆物品附近焊接；作業(yè)后關(guān)閉氣瓶閥門、焊機(jī)電源，待焊件冷卻后清理現(xiàn)場(chǎng)。（四）第三章設(shè)備與工具安全管理1.設(shè)備維護(hù)規(guī)范制定“日檢、周查、月保養(yǎng)”制度：日檢設(shè)備運(yùn)行異響、漏油情況；周查安全防護(hù)裝置（如急停按鈕、聯(lián)鎖裝置）；月保養(yǎng)重點(diǎn)設(shè)備（如更換機(jī)床導(dǎo)軌潤(rùn)滑油、校驗(yàn)壓力表）。嚴(yán)禁“帶病運(yùn)行”：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常（如電機(jī)過(guò)熱、防護(hù)欄損壞），立即停機(jī)并上報(bào)，待維修合格后方可復(fù)工。2.工具使用安全手動(dòng)工具：扳手使用前檢查是否有裂紋、變形；砂輪機(jī)作業(yè)時(shí)戴護(hù)目鏡，站在側(cè)面操作，禁止正對(duì)他人；電動(dòng)工具：使用前檢查電源線絕緣層，作業(yè)時(shí)佩戴絕緣手套，潮濕環(huán)境需用防爆型工具。（五）第四章作業(yè)環(huán)境與個(gè)體防護(hù)1.車間環(huán)境要求通道暢通：主通道寬度≥1.5米，不得堆放物料、設(shè)備，消防通道嚴(yán)禁堵塞；照明與通風(fēng)：作業(yè)區(qū)域照度≥300勒克斯（如精細(xì)裝配工位），噴漆、打磨車間需開(kāi)啟排風(fēng)系統(tǒng)，確保有害氣體濃度低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；定置管理：原材料、半成品、廢料分區(qū)存放，工具歸位到指定區(qū)域，避免混亂引發(fā)碰撞。2.個(gè)體防護(hù)用品（PPE）使用頭部防護(hù)：沖壓、高空作業(yè)佩戴安全帽，帽帶系緊；眼部防護(hù)：焊接、打磨作業(yè)戴防護(hù)面罩或護(hù)目鏡；呼吸防護(hù)：噴漆、粉塵作業(yè)佩戴防毒面具或防塵口罩；手部防護(hù)：接觸化學(xué)品戴耐酸堿手套，機(jī)械操作戴防切割手套（注意：車床操作禁止戴手套）。（六）第五章應(yīng)急管理與事故處置1.應(yīng)急預(yù)案與演練車間應(yīng)制定火災(zāi)、觸電、化學(xué)品泄漏等專項(xiàng)預(yù)案，明確“報(bào)警（撥打內(nèi)部應(yīng)急電話/119）、疏散（沿安全通道撤離）、救援（專業(yè)人員處置）”流程。每季度組織演練，確保員工熟悉逃生路線、應(yīng)急設(shè)備位置（如滅火器、急救箱）。2.急救與事故報(bào)告急救技能：觸電者需先切斷電源，再進(jìn)行心肺復(fù)蘇；機(jī)械傷害出血時(shí)，用干凈紗布加壓止血（動(dòng)脈出血需按壓近心端）；事故報(bào)告：發(fā)生事故后，立即向班組長(zhǎng)、安全管理部門報(bào)告，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)（除非搶救傷員需移動(dòng)設(shè)備，否則不得擅自破壞現(xiàn)場(chǎng)），配合事故調(diào)查。二、考核測(cè)試（一）選擇題（每題2分，共10分）1.下列屬于機(jī)械類危險(xiǎn)源的是（）A.漏電B.粉塵C.齒輪卷入D.中毒2.焊接作業(yè)時(shí)，氧氣瓶與乙炔瓶的安全間距應(yīng)≥（）A.3米B.5米C.8米D.10米3.車床操作時(shí)，員工應(yīng)（）A.戴手套作業(yè)B.袖口扎緊C.用手清理鐵屑D.擅自離崗（二）判斷題（每題2分，共10分）1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)，可臨時(shí)拆除安全防護(hù)欄進(jìn)行維修。（）2.噴漆車間作業(yè)時(shí)，只需佩戴口罩，無(wú)需開(kāi)啟排風(fēng)系統(tǒng)。（）3.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常后，應(yīng)先停機(jī)再上報(bào)，禁止帶病運(yùn)行。（）（三）案例分析題（20分）案例：某員工操作車床加工零件時(shí)，因天氣寒冷佩戴棉手套，且袖口未扎緊。作業(yè)中，手套被卡盤卷入，連帶衣袖纏繞，導(dǎo)致手臂被齒輪擠壓受傷。1.分析該事故的直接違規(guī)行為（至少2點(diǎn)）；2.結(jié)合教材知識(shí)，提出3條改進(jìn)措施。參考答案選擇題1.C；2.B；3.B判斷題1.×；2.×；3.√案例分析1.違規(guī)行為：①車床操作時(shí)佩戴棉手套（違反“機(jī)械操作禁止戴手套”規(guī)定）；②袖口未扎緊（衣物易被卷入設(shè)備）。2.改進(jìn)措施：①開(kāi)展專項(xiàng)培訓(xùn)，強(qiáng)調(diào)車床操作“三禁止”（戴手套、袖口松散、用手清理鐵屑）；②車間增設(shè)“安全操