新2025年焊工(中級)操作證考試題庫及答案一、單項選擇題（每題1分，共20題）1.手工電弧焊焊接Q235鋼時，若選用E4303焊條，其烘干溫度應(yīng)為（）。A.50-80℃B.100-150℃C.200-250℃D.350-400℃答案：B2.CO2氣體保護(hù)焊中，為防止氣孔缺陷，CO2氣體純度應(yīng)不低于（）。A.98.5%B.99.0%C.99.5%D.99.9%答案：C3.氬弧焊焊接不銹鋼時，若采用直流正接，鎢極燒損（），熔深（）。A.大；淺B.?。粶\C.大；深D.小；深答案：D4.焊接厚度為8mm的Q345鋼板，采用V型坡口對接，鈍邊尺寸一般取（）。A.0-1mmB.1-2mmC.2-3mmD.3-4mm答案：B5.埋弧焊焊接時，若電弧電壓過高，易導(dǎo)致（）。A.咬邊B.未熔合C.夾渣D.焊瘤答案：A6.氣焊黃銅時，為防止鋅元素?zé)龘p，應(yīng)選用（）火焰。A.中性B.氧化C.碳化D.輕微碳化答案：B7.手工電弧焊收弧時，若采用回焊收弧法，焊條應(yīng)向（）回焊5-10mm后斷弧。A.焊縫起始方向B.焊縫末端方向C.垂直焊縫方向D.任意方向答案：A8.焊接殘余應(yīng)力的主要危害是（）。A.降低焊縫強度B.增加焊接變形C.引發(fā)冷裂紋D.減少熔深答案：C9.鎢極氬弧焊焊接鋁鎂合金時，應(yīng)采用（）電源極性。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流答案：C10.焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)焊縫表面出現(xiàn)魚鱗紋過粗，可能的原因是（）。A.焊接電流過小B.焊接速度過快C.電弧電壓過高D.焊條角度不當(dāng)答案：D11.氣割時，若割件厚度為20mm，氧氣壓力應(yīng)選擇（）MPa。A.0.1-0.2B.0.2-0.3C.0.3-0.4D.0.4-0.5答案：C12.堿性焊條與酸性焊條相比，其（）性能更優(yōu)。A.工藝性B.抗裂性C.脫渣性D.飛濺量答案：B13.焊接奧氏體不銹鋼時，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制焊縫中的（）含量。A.碳B.鉻C.鎳D.鉬答案：A14.等離子弧切割不銹鋼時，常用的工作氣體是（）。A.氧氣B.氮氣C.氬氣D.氫氣答案：B15.焊接厚板時，多層多道焊的主要目的是（）。A.提高效率B.減少變形C.細(xì)化晶粒D.降低成本答案：C16.手工電弧焊焊接立焊時，焊條與焊件表面的角度應(yīng)保持（）。A.30°-40°B.45°-55°C.60°-70°D.70°-80°答案：D17.焊接H型鋼時，為控制角變形，應(yīng)采用（）焊接順序。A.從中間向兩端B.從兩端向中間C.交替對稱D.單方向連續(xù)答案：C18.焊接鑄鐵時，熱焊法的預(yù)熱溫度一般為（）。A.100-200℃B.200-300℃C.300-400℃D.600-700℃答案：D19.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，焊絲伸出長度一般為焊絲直徑的（）倍。A.5-10B.10-15C.15-20D.20-25答案：B20.焊接過程中，若出現(xiàn)焊縫未熔合，可能的原因是（）。A.焊接電流過大B.焊接速度過慢C.坡口角度過小D.電弧電壓過低答案：C二、多項選擇題（每題2分，共10題）1.焊接接頭的基本形式包括（）。A.對接接頭B.角接接頭C.T型接頭D.搭接接頭答案：ABCD2.焊接缺陷中，屬于外部缺陷的有（）。A.咬邊B.氣孔C.裂紋D.焊瘤答案：AD3.控制焊接變形的工藝措施有（）。A.反變形法B.剛性固定法C.合理選擇焊接順序D.預(yù)熱法答案：ABC4.氬弧焊的保護(hù)氣體包括（）。A.氬氣B.氦氣C.二氧化碳D.氮氣答案：AB5.手工電弧焊常用的運條方法有（）。A.直線運條法B.鋸齒形運條法C.圓圈形運條法D.8字形運條法答案：ABC6.焊接不銹鋼時，防止熱裂紋的措施有（）。A.控制焊縫含碳量B.增加焊縫含鎳量C.采用小電流快速焊D.預(yù)熱答案：AC7.氣焊設(shè)備包括（）。A.氧氣瓶B.乙炔瓶C.焊炬D.減壓器答案：ABCD8.焊接過程中，安全防護(hù)措施包括（）。A.佩戴焊接面罩B.使用防火圍裙C.設(shè)置擋光屏D.檢查設(shè)備接地答案：ABCD9.埋弧焊的主要優(yōu)點有（）。A.生產(chǎn)效率高B.焊縫質(zhì)量好C.勞動條件好D.適合全位置焊答案：ABC10.焊接鑄鐵時，常用的焊條類型有（）。A.鑄鐵焊條B.鎳基焊條C.銅基焊條D.不銹鋼焊條答案：ABCD三、判斷題（每題1分，共10題）1.焊接電流越大，焊縫熔深越淺。（）答案：×2.堿性焊條施焊時需采用短弧焊。（）答案：√3.氣割時，割嘴與工件的距離應(yīng)隨割件厚度增加而減小。（）答案：×4.氬弧焊焊接鋁時，采用交流電源可去除氧化膜。（）答案：√5.焊接殘余應(yīng)力可以通過錘擊焊縫消除。（）答案：√6.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的飛濺主要由冶金反應(yīng)和電磁收縮力引起。（）答案：√7.埋弧焊焊接時，焊絲傾角越大，熔深越深。（）答案：×8.焊接奧氏體不銹鋼時，應(yīng)選用含碳量較高的焊條。（）答案：×9.立焊時，應(yīng)采用較小的焊接電流和較快的焊接速度。（）答案：√10.氣焊過程中，若發(fā)生回火，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。（）答案：√四、簡答題（每題5分，共10題）1.簡述CO2氣體保護(hù)焊飛濺產(chǎn)生的主要原因及控制措施。答案：飛濺產(chǎn)生原因：①冶金反應(yīng)提供CO氣體膨脹；②熔滴過渡時電磁收縮力不均；③焊接參數(shù)選擇不當(dāng)（如電流電壓不匹配）。控制措施：①采用含Si、Mn等脫氧元素的焊絲；②調(diào)整焊接電流、電壓至最佳匹配值；③采用短路過渡或脈沖過渡方式；④適當(dāng)降低焊接速度。2.手工電弧焊收弧時，常用的收弧方法有哪些？各適用于什么場景？答案：①劃圈收弧法：適用于厚板焊接，通過劃圈填滿弧坑，防止裂紋；②反復(fù)斷弧收弧法：適用于薄板或大電流焊接，通過快速斷弧-引弧填滿弧坑；③回焊收弧法：適用于堿性焊條或重要焊縫，焊條向焊縫起始方向回焊5-10mm后斷弧，避免弧坑裂紋。3.焊接變形的基本形式有哪些？如何通過工藝設(shè)計減少變形？答案：基本形式：收縮變形、角變形、彎曲變形、波浪變形、扭曲變形。工藝設(shè)計措施：①選擇合理的焊接順序（如對稱焊、分段退焊）；②采用反變形法預(yù)置變形量；③剛性固定焊件；④選用小熱輸入焊接方法（如CO2氣體保護(hù)焊）；⑤控制焊縫尺寸（避免過長、過寬）。4.氬弧焊焊接鈦合金時，為什么需要加強背面保護(hù)？答案：鈦合金在高溫下易與氧、氮、氫反應(yīng)提供脆性化合物，降低力學(xué)性能。氬弧焊正面雖有氬氣保護(hù)，但背面焊縫及熱影響區(qū)在高溫下仍會與空氣接觸，因此需采用背面充氬或使用拖罩保護(hù)，確保焊縫兩側(cè)均處于惰性氣體環(huán)境中。5.簡述埋弧焊焊劑的作用及選用原則。答案：作用：①隔絕空氣，保護(hù)熔池；②參與冶金反應(yīng)（脫氧、滲合金）；③改善焊縫成形。選用原則：①與焊絲匹配（如焊低碳鋼用H08A焊絲配HJ431焊劑）；②根據(jù)母材成分（高合金鋼選用合金焊劑）；③根據(jù)焊接工藝（高速焊選用顆粒較粗的焊劑）；④考慮焊縫性能（要求高韌性時選用低氫型焊劑）。6.氣割時，割件無法被割透的可能原因有哪些？答案：①氧氣壓力不足或純度不夠；②割嘴型號過?。ㄅc割件厚度不匹配）；③預(yù)熱火焰能量不足（乙炔流量過?。?；④割速過快（熔渣未吹開）；⑤割件表面有氧化皮或油污阻礙切割；⑥割嘴與工件距離過大（熱量散失過多）。7.焊接不銹鋼時，為什么要控制層間溫度？答案：不銹鋼導(dǎo)熱性差，層間溫度過高會導(dǎo)致焊縫晶粒粗大，降低耐蝕性；同時，高溫停留時間過長會促使碳化物析出（如Cr23C6），造成晶間貧鉻，引發(fā)晶間腐蝕。因此需控制層間溫度（一般≤150℃），必要時采取強制冷卻措施（如銅墊板）。8.手工電弧焊焊接立焊時，焊條角度應(yīng)如何控制？答案：焊條與焊件垂直面夾角為60°-80°（向上傾斜），與焊縫中心線夾角為70°-80°（控制熔池流動）。起焊時焊條向下傾斜10°-15°，便于引??；收弧時焊條略向上傾斜，防止熔池下淌。9.簡述焊接應(yīng)力的消除方法。答案：①熱處理法（如整體退火，加熱至500-650℃后緩冷）；②機械法（錘擊焊縫、噴丸處理）；③振動時效（通過激振器使焊件產(chǎn)生共振，釋放應(yīng)力）；④溫差拉伸法（局部加熱焊縫區(qū)，利用熱膨脹差抵消應(yīng)力）；⑤合理設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)（減少剛性約束，避免焊縫交叉）。10.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接薄板時，應(yīng)如何調(diào)整焊接參數(shù)？答案：①選用細(xì)焊絲（φ0.8-1.0mm）；②降低焊接電流（80-120A）；③減小電弧電壓（18-22V）；④提高焊接速度（30-50cm/min）；⑤采用短路過渡方式；⑥適當(dāng)增加氣體流量（8-12L/min），防止氣孔；⑦必要時采用脈沖電源，減少熱輸入。五、實操題（每題10分，共5題）1.描述Q235鋼板（10mm厚）對接平焊（V型坡口）的操作步驟。答案：①準(zhǔn)備：清理坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、氧化皮；裝配間隙2-3mm，鈍邊1-2mm，錯邊量≤1mm；②引?。涸谄驴趦?nèi)引弧，預(yù)熱1-2秒后正常焊接；③運條：采用鋸齒形或月牙形運條，焊條與焊縫前進(jìn)方向夾角70°-80°，與工件表面夾角60°-70°；④熔池控制：保持熔池大小均勻，熔孔覆蓋前道焊縫1/2-2/3；⑤層間清理：每焊完一層，用鋼絲刷清除熔渣；⑥收?。翰捎没睾甘栈》ǎ顫M弧坑后斷??；⑦檢查：焊縫余高0-3mm，寬度比坡口寬2-4mm，無咬邊、氣孔等缺陷。2.試述管板角接（水平固定）氬弧焊的操作要點。答案：①裝配：管子插入管板深度為壁厚的1.5倍，間隙1-2mm；②定位焊：對稱點固2-3點，長度5-8mm；③焊接順序：分兩個半圓焊接（時鐘6點至12點，再12點至6點）；④焊槍角度：起焊處（6點）焊槍與管板平面夾角70°-80°，與管子切線夾角80°-90°；中間位置（9點）焊槍與管板平面夾角60°-70°；⑤送絲：采用內(nèi)填絲法，焊絲從坡口根部送入，保持熔池溫度均勻；⑥控制熔孔：每側(cè)熔孔覆蓋母材1-2mm，防止未熔合；⑦收?。涸谄驴谶吘壥栈。顫M弧坑后滯后停氣2-3秒。3.氣焊低碳鋼薄板（3mm厚）時，如何調(diào)整火焰并控制熔池？答案：①火焰調(diào)整：采用中性焰（乙炔與氧氣比例1:1-1:1.2），焰心清晰，內(nèi)焰呈淡藍(lán)色；②焊炬角度：起焊時焊炬與工件夾角70°-80°，正常焊接時40°-50°，收尾時20°-30°；③焊絲角度：焊絲與工件夾角20°-30°，與焊炬夾角90°-100°；④熔池控制：保持熔池直徑3-5mm，避免過熱燒穿；采用左焊法（焊炬在前，焊絲在后），焊速均勻；⑤填絲頻率：與熔池凝固速度匹配，每送1次焊絲形成1個熔滴，防止堆高。4.手工電弧焊焊接T型接頭（立焊位置）時，如何防止焊縫根部未熔合？答案：①坡口準(zhǔn)備：開30°-45°單邊V型坡口，鈍邊0-1mm，間隙2-3mm；②電流選擇：比平焊小10%-15%（如φ3.2焊條電流90-110A）；③焊條角度：與立板夾角60°-70°，與水平板夾角45°-55°，向上傾斜10°-15°；④運條方式：采用挑弧法或小鋸齒形運條，在立板側(cè)稍作停留（2-3秒），水平板側(cè)快速帶過；⑤熔池觀察：確保熔池邊緣覆蓋坡口兩側(cè)各1-2mm，根部熔孔大小均勻（3-4mm）；⑥層間處理：清理熔渣時重點檢查立板與水平板交界處，避免夾渣阻礙熔合。5.埋弧焊焊接長直焊縫（20mm厚鋼板）時，如何調(diào)整焊接參數(shù)并控制焊縫成形？答案：①參