(2025年)化工廠二級安全教育試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.某化工廠車間使用苯作為溶劑，其爆炸極限為1.2%-8.0%（體積比）。當作業(yè)場所苯蒸氣濃度檢測值為（）時，最接近爆炸危險臨界值？A.0.8%B.1.0%C.1.5%D.9.0%2.以下關(guān)于受限空間作業(yè)氣體檢測的要求，錯誤的是（）。A.氧含量應保持在19.5%-23.5%B.硫化氫濃度應≤10mg/m3C.檢測點應包括上、中、下三個層面D.作業(yè)中斷超過30分鐘無需重新檢測3.反應釜進料過程中，發(fā)現(xiàn)壓力表指針劇烈抖動，正確的處置措施是（）。A.立即關(guān)閉進料閥門，排查管路堵塞B.繼續(xù)進料觀察，等待壓力穩(wěn)定C.降低進料速度，同時通知班長D.直接切斷電源停機4.液氯鋼瓶搬運時，禁止使用（）。A.專用推車B.電磁起重機C.叉車（帶防碰撞護板）D.人工抬運（兩人協(xié)同）5.車間臨時用電線路架空敷設(shè)時，距地面高度不應低于（）。A.2.5mB.3.0mC.3.5mD.4.0m6.某崗位需長期接觸噪聲（85dB），應配備的個體防護裝備是（）。A.一次性耳塞B.降噪耳罩（降噪值≥25dB）C.防塵口罩D.防沖擊護目鏡7.以下不屬于“三違”行為的是（）。A.班長未審批直接同意動火作業(yè)B.巡檢工未帶測溫儀檢查機泵溫度C.新員工獨立操作反應釜進料D.安全員按周期檢查消防器材8.濃硫酸泄漏時，現(xiàn)場人員應優(yōu)先（）。A.用大量水沖洗稀釋B.穿戴防酸堿服后堵漏C.劃定警戒區(qū)疏散無關(guān)人員D.直接用沙土覆蓋9.壓縮空氣儲罐安全閥校驗周期為（）。A.每半年B.每年C.每兩年D.每三年10.動火作業(yè)前，需對作業(yè)點周圍（）范圍內(nèi)的易燃物進行清理。A.5mB.10mC.15mD.20m11.以下氣體中，屬于有毒且具有臭雞蛋氣味的是（）。A.氯氣B.硫化氫C.氨氣D.一氧化碳12.離心泵啟動前未灌泵，可能導致的后果是（）。A.電機過載跳閘B.泵體氣蝕損壞C.出口壓力過高D.介質(zhì)泄漏13.冬季生產(chǎn)時，蒸汽管線“跑、冒、滴、漏”最可能引發(fā)的安全風險是（）。A.燙傷B.中毒C.火災D.爆炸14.某車間使用的氮氣瓶（高壓）減壓閥凍結(jié)時，正確的處理方法是（）。A.用明火烘烤B.用熱水澆淋C.用鐵錘敲擊D.自然解凍15.以下關(guān)于勞保鞋的使用要求，錯誤的是（）。A.防砸勞保鞋需定期檢測鋼包頭完整性B.雨天作業(yè)可穿絕緣勞保鞋替代防砸鞋C.鞋底磨損超過1/3應及時更換D.化工區(qū)禁止穿帶鐵釘?shù)男?6.反應釜攪拌器軸承溫度異常升高（＞80℃），可能的原因是（）。A.物料進料量不足B.潤滑油缺失或變質(zhì)C.夾套冷卻水流量過大D.電機轉(zhuǎn)速過低17.危險化學品安全技術(shù)說明書（MSDS）中，“急救措施”部分不包括（）。A.皮膚接觸后的沖洗方法B.吸入后的轉(zhuǎn)移與輸氧C.泄漏后的應急處置步驟D.食入后的催吐與就醫(yī)18.某儲罐區(qū)設(shè)置的可燃氣體報警器報警值設(shè)定為（）時，符合規(guī)范要求。A.爆炸下限的10%（低報）、20%（高報）B.爆炸下限的5%（低報）、10%（高報）C.爆炸下限的20%（低報）、30%（高報）D.爆炸下限的25%（低報）、50%（高報）19.以下作業(yè)中，不需要辦理“受限空間作業(yè)票”的是（）。A.進入直徑1.2m的地下污水井清淤B.在3m高的反應釜頂部平臺巡檢C.進入容積5m3的氮氣置換后儲罐檢修D(zhuǎn).進入深度4m的消防水池清理雜物20.某員工在巡檢時發(fā)現(xiàn)管廊上的蒸汽管道保溫層脫落，正確的處理流程是（）。A.立即用手觸摸確認溫度，再報告班長B.用粉筆標記位置，繼續(xù)完成巡檢C.懸掛“高溫危險”警示牌，1小時內(nèi)上報D.當場拍照記錄，5分鐘內(nèi)通知維修班組二、判斷題（每題1分，共15分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.車間新入職員工完成公司級安全教育后，可直接參與崗位實操。（）2.為防止靜電積聚，輸送易燃液體的金屬管道需可靠接地。（）3.雨天可以在室外使用非防爆型電動工具。（）4.壓縮氣體鋼瓶使用時，瓶內(nèi)氣體應全部用盡，避免浪費。（）5.滅火器壓力指針指向紅色區(qū)域時，仍可短期使用。（）6.受限空間作業(yè)時，監(jiān)護人可以同時監(jiān)護2個相鄰的作業(yè)點。（）7.離心泵運行中出現(xiàn)異常振動，應立即切斷電源停機檢查。（）8.濃硫酸稀釋時，應將水緩慢倒入酸中并不斷攪拌。（）9.車間內(nèi)的安全通道可以臨時堆放少量工具，但需在24小時內(nèi)清理。（）10.接觸過油類的廢抹布應放入帶蓋的鐵桶內(nèi)，避免自燃。（）11.冬季為防止儀表凍凝，可將蒸汽管線直接纏繞在儀表導壓管上。（）12.作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)安全隱患時，有權(quán)停止作業(yè)并撤離現(xiàn)場。（）13.氯氣泄漏時，現(xiàn)場人員應向上風向或側(cè)風向撤離。（）14.臨時用電線路的絕緣層破損后，可用普通電工膠布纏繞修復。（）15.車間安全培訓記錄應至少保存3年，以便追溯。（）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述車間級安全教育的主要內(nèi)容（至少列出5項）。2.列舉動火作業(yè)“三不動火”原則的具體內(nèi)容。3.某崗位需使用正壓式空氣呼吸器，簡述使用前的檢查步驟（至少4項）。4.簡述危化品泄漏初期的應急處置要點（從人員、泄漏控制、環(huán)境防護三方面回答）。5.列舉反應釜運行過程中需重點監(jiān)控的參數(shù)（至少5項），并說明異常時的主要風險。四、案例分析題（共15分）2024年12月，某化工廠合成車間進行甲醇儲罐檢修作業(yè)。作業(yè)前，班組未對儲罐進行徹底置換，僅用壓縮空氣吹掃30分鐘；未檢測罐內(nèi)氣體濃度，直接辦理了受限空間作業(yè)票；作業(yè)人員張某未佩戴正壓式空氣呼吸器（僅佩戴普通防塵口罩）進入罐內(nèi)，5分鐘后暈倒。監(jiān)護人李某發(fā)現(xiàn)異常后，未佩戴防護裝備直接進入救援，也隨即暈倒。最終2人經(jīng)搶救無效死亡。問題：1.分析本次事故的直接原因和間接原因（6分）。2.提出針對性的預防措施（9分）。答案一、單項選擇題1.C2.D3.A4.B5.A6.B7.D8.C9.B10.B11.B12.B13.A14.B15.B16.B17.C18.A19.B20.D二、判斷題1.×2.√3.×4.×5.×6.×7.√8.×9.×10.√11.×12.√13.√14.×15.√三、簡答題1.車間級安全教育主要內(nèi)容：①本車間的生產(chǎn)工藝、設(shè)備特點及危險有害因素；②本車間安全操作規(guī)程、安全管理制度（如巡檢制度、交接班制度）；③本車間典型事故案例及防范措施；④本車間應急設(shè)施（如滅火器、洗眼器）的使用方法；⑤勞動防護用品的正確佩戴與維護；⑥車間內(nèi)特殊作業(yè)（動火、受限空間等）的安全要求。2.動火作業(yè)“三不動火”原則：①沒有經(jīng)批準的動火作業(yè)票不動火；②動火監(jiān)護人不在現(xiàn)場不動火；③防火措施不落實不動火（如易燃物未清理、消防器材未到位）。3.正壓式空氣呼吸器使用前檢查步驟：①檢查氣瓶壓力（應≥28MPa）；②檢查面罩氣密性（用手掌捂住面罩接口，深吸氣后面罩應緊貼面部無漏氣）；③檢查呼吸閥是否靈活（緩慢呼氣，呼吸閥應向外開啟；緩慢吸氣，呼吸閥應向內(nèi)關(guān)閉）；④檢查背帶、腰帶是否牢固無破損；⑤檢查壓力表與主機連接是否可靠。4.?；沸孤┏跗趹碧幹靡c：人員方面：立即疏散泄漏區(qū)域無關(guān)人員至安全區(qū)域（上風向），作業(yè)人員穿戴合適的防護裝備（如防化服、防毒面具）后進入現(xiàn)場；泄漏控制方面：關(guān)閉上下游閥門切斷泄漏源（如管道泄漏），或用專用堵料（如木楔、堵漏槍）封堵容器泄漏點；環(huán)境防護方面：用沙土、吸油棉等圍堵泄漏液，防止流入下水道或水體；對揮發(fā)性氣體泄漏，可啟動應急風機加速擴散，或用霧狀水稀釋。5.反應釜運行重點監(jiān)控參數(shù)及風險：①溫度（超溫可能引發(fā)物料分解、爆炸）；②壓力（超壓可能導致設(shè)備破裂、物料噴出）；③攪拌轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)速過低可能導致物料混合不均，局部反應劇烈）；④液位（液位過高可能溢出，過低可能引發(fā)干燒）；⑤夾套冷卻水流量（流量不足可能導致熱量無法導出，超溫超壓）；⑥物料組分（雜質(zhì)超標可能引發(fā)副反應，產(chǎn)生有毒氣體或爆炸物）。四、案例分析題1.直接原因：①儲罐置換不徹底，罐內(nèi)仍殘留甲醇蒸氣（濃度超過爆炸下限或氧含量不足）；②未進行氣體檢測即作業(yè)，未發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有毒有害氣體超標；③作業(yè)人員未佩戴正壓式空氣呼吸器（防護裝備使用錯誤）；④監(jiān)護人未履行職責，盲目進入救援。間接原因：①安全管理制度執(zhí)行不嚴（未落實受限空間“先通風、再檢測、后作業(yè)”要求）；②安全培訓不到位（作業(yè)人員和監(jiān)護人缺乏受限空間作業(yè)安全知識）；③作業(yè)票審批流于形式（未核查置換、檢測等關(guān)鍵步驟）；④現(xiàn)場安全監(jiān)管缺失（車間管理人員未監(jiān)督作業(yè)過程）。2.預防措施：管理層面：嚴格執(zhí)行受限空間作業(yè)“七個必須”（必須通風、必須檢測、必須審批、必須監(jiān)護、必須培訓、必須裝備、必須應急）；完善作業(yè)票審批流程，實行“雙確認”（作業(yè)人、監(jiān)護人、審批人共同確認安全措施）。技術(shù)層面：置換時采用“蒸汽吹掃+氮氣置換”雙重措施