2025年管道管理實務理論知識考核試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共20題，40分）1.根據(jù)《壓力管道安全技術規(guī)程》（TSGD0001-2024修訂版），GC1級工業(yè)管道的設計壓力下限為（）A.4.0MPaB.10.0MPaC.1.6MPaD.2.5MPa2.埋地鋼質(zhì)管道外防腐層采用三層PE結構時，底層環(huán)氧粉末的最小厚度應為（）A.80μmB.100μmC.120μmD.150μm3.管道焊接接頭進行射線檢測時，GC1級管道對接接頭的檢測比例應為（）A.50%B.80%C.100%D.20%4.輸氣管道運行中，當管道沿線土壤電阻率為1500Ω·m時，犧牲陽極陰極保護系統(tǒng)的陽極接地電阻應不大于（）A.0.5ΩB.1.0ΩC.1.5ΩD.2.0Ω5.某管道設計溫度為-40℃，其選材應優(yōu)先考慮（）A.Q235BB.16MnDRC.20號鋼D.304不銹鋼6.管道穿跨越河流時，埋深應滿足在設計洪水沖刷線以下至少（）A.0.5mB.1.0mC.1.5mD.2.0m7.壓力管道全面檢驗時，對使用超過10年的GC1級管道，超聲檢測抽查比例應不低于（）A.10%B.20%C.30%D.50%8.管道泄漏應急處置中，使用便攜式氣體檢測儀檢測可燃氣體濃度時，儀器的檢測范圍應覆蓋（）A.0-10%LELB.0-100%LELC.0-5%VOLD.0-100%VOL9.熱力管道補償器安裝時，預拉伸（壓縮）量應按設計要求執(zhí)行，允許偏差為（）A.±5mmB.±10mmC.±15mmD.±20mm10.管道組成件到貨驗收時，對合金鋼元件的檢驗應重點核查（）A.外觀尺寸B.材料光譜分析報告C.壓力試驗記錄D.出廠合格證11.輸油管道清管作業(yè)時，清管器運行速度應控制在（）A.1-3m/sB.3-5m/sC.5-7m/sD.7-10m/s12.埋地管道防腐層檢測中，使用PCM檢測儀進行電流衰減法檢測時，檢測間距宜為（）A.5-10mB.10-20mC.20-30mD.30-50m13.管道支吊架檢查中，彈簧支吊架的位移指示牌偏差應不超過設計值的（）A.±5%B.±10%C.±15%D.±20%14.天然氣管道置換時，采用惰性氣體置換空氣的，置換終點氣體含氧量應小于（）A.1%B.2%C.3%D.5%15.壓力管道使用登記時，屬于重大變更的情形是（）A.改變保溫層材料B.改變介質(zhì)流向C.增加支管長度500mmD.改變操作溫度范圍16.管道焊接后進行后熱消氫處理時，加熱溫度應控制在（）A.100-150℃B.150-250℃C.250-350℃D.350-450℃17.輸氣管道站場工藝管道與設備連接時，法蘭平行度偏差應不大于（）A.0.1mmB.0.2mmC.0.3mmD.0.5mm18.管道風險評估中，屬于后果嚴重性評價指標的是（）A.腐蝕速率B.人口密度C.焊縫缺陷率D.第三方破壞概率19.壓力管道定期檢驗周期確定時，對介質(zhì)為極度危害的GC1級管道，首檢周期不應超過（）A.3年B.5年C.6年D.8年20.管道事故統(tǒng)計中，屬于責任事故的是（）A.地震引發(fā)的斷裂B.設計缺陷導致的泄漏C.超壓運行引發(fā)的爆管D.材料原始缺陷導致的破裂二、多項選擇題（每題3分，共10題，30分。每題至少2個正確選項，錯選、漏選均不得分）1.下列屬于壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗內(nèi)容的有（）A.原材料復驗報告B.焊接工藝評定C.無損檢測記錄D.耐壓試驗過程E.產(chǎn)品標識標記2.管道運行中需重點檢查的部位包括（）A.彎頭、三通等應力集中處B.支吊架根部焊縫C.穿跨越段管道防腐層D.閥門填料函密封處E.埋地管道與電纜交叉點3.管道泄漏應急處置正確步驟包括（）A.立即關閉上下游閥門切斷氣源B.用非防爆型設備檢測泄漏濃度C.設置警戒區(qū)禁止無關人員進入D.使用金屬工具清理泄漏點周圍雜物E.組織人員逆風方向疏散4.影響管道全面檢驗周期的因素有（）A.介質(zhì)腐蝕性B.運行溫度C.歷史缺陷情況D.管道使用年限E.設計壓力等級5.管道風險評估常用方法包括（）A.失效概率分析法B.層次分析法C.模糊綜合評價法D.射線檢測法E.渦流檢測法6.熱力管道保溫層施工質(zhì)量要求包括（）A.保溫材料含水率≤7%B.接縫處采用膠粘劑粘合C.金屬外護層搭接長度≥50mmD.彎頭部位保溫層厚度為直管的80%E.穿墻處保溫層應連續(xù)無缺口7.管道焊接工藝評定的關鍵因素包括（）A.母材組別號B.焊接方法C.焊后熱處理D.焊縫余高E.焊接電流范圍8.埋地鋼質(zhì)管道陰極保護系統(tǒng)檢測內(nèi)容包括（）A.保護電位測量B.陽極輸出電流C.土壤電阻率D.防腐層絕緣電阻E.管道壁厚9.壓力管道使用單位應建立的技術檔案包括（）A.設計圖紙及計算書B.安裝監(jiān)督檢驗報告C.定期檢驗報告D.日常巡檢記錄E.事故處理報告10.管道穿公路施工時應采取的保護措施有（）A.加設鋼制套管B.套管兩端密封處理C.管道與套管間填充絕緣材料D.在路面設置明顯標識E.施工前與公路管理部門備案三、判斷題（每題1分，共10題，10分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.管道設計壓力應不小于工作壓力，設計溫度應取介質(zhì)最高運行溫度。（）2.埋地管道必須同時采用防腐層和陰極保護雙重保護。（）3.安全閥校驗周期一般不超過3年，用于有毒介質(zhì)的應每年校驗。（）4.管道焊接時，當環(huán)境濕度大于90%時應采取去濕措施方可施焊。（）5.輸氣管道清管作業(yè)前，應進行通球試驗確認清管器通過能力。（）6.管道支吊架調(diào)整時，可直接切割彈簧調(diào)整高度。（）7.壓力管道全面檢驗時，對存在咬邊缺陷的焊縫必須進行返修。（）8.穿跨越河流的管道，應每5年進行一次水下檢測。（）9.管道事故發(fā)生后，使用單位應在2小時內(nèi)向?qū)俚靥胤N設備安全監(jiān)管部門報告。（）10.管道風險等級分為低、中、高、極高四級，極高風險管道應立即停止運行。（）四、簡答題（每題5分，共4題，20分）1.簡述工業(yè)管道分級（GC類）的主要依據(jù)。2.列舉管道焊接工藝評定需要驗證的關鍵內(nèi)容。3.說明管道運行中日常巡檢應重點檢查的5項內(nèi)容。4.壓力管道全面檢驗的主要項目包括哪些？五、案例分析題（20分）某企業(yè)一條輸送天然氣的GC1級管道（設計壓力4.0MPa，設計溫度-20℃~60℃），運行5年后在彎頭部位發(fā)生泄漏?，F(xiàn)場情況：泄漏點位于埋地段，周圍5米內(nèi)有居民活動，現(xiàn)場檢測甲烷濃度為15%LEL（爆炸下限5%）。企業(yè)應急處置過程如下：①現(xiàn)場人員立即用手機上報調(diào)度中心；②未設置警戒區(qū)，直接組織3名員工用普通扳手關閉下游閥門；③用鐵鏟清理泄漏點周圍泥土；④修復后未進行壓力試驗直接投用。問題：1.指出應急處置過程中的錯誤操作（8分）；2.提出正確的處置措施（12分）。答案一、單項選擇題1.B2.A3.C4.B5.B6.B7.C8.B9.B10.B11.A12.B13.B14.B15.D16.B17.C18.B19.A20.C二、多項選擇題1.ABCE2.ABCDE3.ACE4.ABCDE5.ABC6.ABCE7.ABC8.ABCD9.ABCDE10.ABDE三、判斷題1.×（設計溫度應取正常工作過程中可能達到的最高或最低溫度）2.×（根據(jù)介質(zhì)和環(huán)境，部分情況可僅用防腐層）3.×（安全閥一般每年校驗，特殊情況可延長至3年）4.√5.√6.×（彈簧支吊架調(diào)整需通過調(diào)整螺母，禁止切割彈簧）7.×（咬邊深度≤0.5mm且長度≤焊縫全長10%時可保留）8.×（穿跨越河流管道應每年進行一次水下檢測）9.√10.√四、簡答題1.主要依據(jù)：①介質(zhì)危害性（毒性、可燃性）；②設計壓力；③設計溫度；④輸送距離（工業(yè)管道不考慮距離，長輸管道需考慮）。2.關鍵內(nèi)容：①焊接接頭的力學性能（抗拉、彎曲、沖擊）；②耐蝕性能（適用時）；③焊接工藝參數(shù)（電流、電壓、速度等）；④焊后熱處理效果；⑤接頭宏觀組織。3.日常巡檢重點：①管道振動及支吊架狀態(tài)；②閥門、法蘭等密封點泄漏情況；③防腐層、陰極保護系統(tǒng)運行參數(shù)；④管道沿線第三方施工影響；⑤儀表顯示的壓力、溫度、流量是否正常。4.全面檢驗項目：①資料審查（設計、安裝、運行記錄）；②宏觀檢查（外觀、變形、支吊架）；③壁厚測定；④無損檢測（焊縫、彎頭）；⑤理化檢驗（材質(zhì)、硬度）；⑥壓力試驗（必要時）；⑦安全附件校驗。五、案例分析題1.錯誤操作：①使用非防爆手機上報（可能引發(fā)爆炸）；②未設置警戒區(qū)（導致無關人員進入危險區(qū)域）；③使用普通扳手（非防爆工具可能產(chǎn)生火花）；④用鐵鏟清理（金屬工具碰撞易產(chǎn)生火花）；⑤修復后未進行壓力試驗（無法驗證修復質(zhì)量）。2.正確措施：①立即啟動應急預案，現(xiàn)場人員撤離至安全區(qū)域（上風方向），使用防爆通訊設