2025年工廠5s考試試題和答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.以下哪項屬于“整理（Seiri）”的核心操作？A.將工具按使用頻率分類存放B.清除車間角落長期不用的廢棄模具C.在設(shè)備旁張貼操作流程圖D.組織員工每周五集體打掃衛(wèi)生答案：B2.某車間規(guī)定“常用工具放置于操作位1米范圍內(nèi)，不常用工具存放于車間工具室”，這符合“整頓（Seiton）”的哪項原則？A.定容B.定量C.定點D.定人答案：C3.清掃（Seiso）的最終目標(biāo)是？A.使工作環(huán)境無垃圾、無灰塵B.通過清掃發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在故障C.完成車間衛(wèi)生檢查標(biāo)準(zhǔn)D.減少清潔工的工作負(fù)擔(dān)答案：B4.以下哪項是“清潔（Seiketsu）”的典型表現(xiàn)？A.每日下班前10分鐘進(jìn)行設(shè)備表面擦拭B.制定《車間5S責(zé)任區(qū)域劃分表》并持續(xù)執(zhí)行C.將報廢的紙箱從車間轉(zhuǎn)移至廢料區(qū)D.對新員工進(jìn)行5S基礎(chǔ)培訓(xùn)答案：B5.素養(yǎng)（Shitsuke）的核心是？A.員工自覺遵守5S規(guī)范B.定期開展5S考核評比C.完善5S相關(guān)管理制度D.配置齊全的5S管理工具答案：A6.某工序需要頻繁使用A、B兩種零件，A零件日均用量500件，B零件日均用量50件。根據(jù)整理原則，應(yīng)優(yōu)先將哪種零件存放于操作區(qū)附近？A.A零件B.B零件C.兩者同等存放D.根據(jù)體積大小決定答案：A7.整頓過程中，“定容”指的是？A.確定物品的存放位置B.確定物品的存放容器規(guī)格C.確定物品的最大/最小存放數(shù)量D.確定物品的責(zé)任管理崗位答案：B8.清掃時發(fā)現(xiàn)某臺機(jī)床導(dǎo)軌有異常磨損痕跡，正確的處理流程是？A.記錄痕跡位置后繼續(xù)清掃B.立即停機(jī)并通知設(shè)備維修人員C.用清潔劑擦拭痕跡后標(biāo)記D.拍照上傳至車間微信群即可答案：B9.清潔階段需要建立的“可視化管理”不包括？A.用不同顏色標(biāo)線區(qū)分通道與物料區(qū)B.在工具柜上標(biāo)注“已檢查”標(biāo)簽C.張貼《5S月度評分排行榜》D.為新員工發(fā)放5S手冊答案：D10.以下哪項行為最能體現(xiàn)素養(yǎng)的提升？A.老員工主動提醒新員工歸位工具B.車間主任每周檢查5S執(zhí)行情況C.公司購買新型清掃設(shè)備D.修訂《5S獎懲制度》答案：A11.整理的關(guān)鍵步驟是？A.分類→標(biāo)識→處理B.清掃→檢查→維護(hù)C.培訓(xùn)→執(zhí)行→考核D.規(guī)劃→實施→優(yōu)化答案：A12.某車間物料區(qū)存在“同一物料分散存放于3個不同貨架”的問題，違反了整頓的哪項要求？A.定點B.定容C.定量D.定標(biāo)答案：A13.清掃與日常打掃的本質(zhì)區(qū)別是？A.清掃需要使用專業(yè)工具B.清掃包含設(shè)備檢查與維護(hù)C.清掃由全體員工參與D.清掃有明確時間規(guī)定答案：B14.清潔階段“標(biāo)準(zhǔn)化”的核心是？A.制定統(tǒng)一的5S操作流程B.購買標(biāo)準(zhǔn)化的容器和標(biāo)識C.要求所有車間執(zhí)行相同標(biāo)準(zhǔn)D.定期更新5S管理制度答案：A15.培養(yǎng)員工素養(yǎng)的有效方法不包括？A.開展5S知識競賽B.將5S執(zhí)行情況納入績效考核C.僅對違規(guī)員工進(jìn)行處罰D.樹立5S優(yōu)秀員工榜樣答案：C16.某車間將“每日下班前15分鐘整理工位”寫入《作業(yè)指導(dǎo)書》，這屬于5S的哪個階段？A.整理B.整頓C.清潔D.素養(yǎng)答案：C17.以下哪種物品屬于整理時應(yīng)“堅決清除”的范疇？A.上周使用過的臨時工裝B.超過1年未使用的舊夾具C.車間備用的安全頭盔D.待維修的故障設(shè)備答案：B18.整頓中“標(biāo)識管理”的主要目的是？A.提升車間美觀度B.快速找到所需物品C.便于檢查人員記錄D.區(qū)分不同部門物品答案：B19.清掃過程中發(fā)現(xiàn)地面有油污，正確的處理順序是？①查找油污來源（如設(shè)備漏油）②用吸油棉清理表面油污③對漏油設(shè)備進(jìn)行維修④標(biāo)記油污區(qū)域防止滑倒A.②→④→①→③B.①→③→②→④C.④→②→①→③D.③→①→④→②答案：A20.以下哪項是5S推進(jìn)失敗的常見原因？A.高層領(lǐng)導(dǎo)直接參與推進(jìn)B.僅靠行政命令強(qiáng)制執(zhí)行C.定期開展員工5S培訓(xùn)D.建立跨部門5S督導(dǎo)小組答案：B二、判斷題（每題1分，共15分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.整理就是將所有物品擺放整齊，使車間看起來整潔。（）答案：×2.整頓的“三定原則”是定點、定容、定量。（）答案：√3.清掃只需關(guān)注地面和設(shè)備表面，無需檢查設(shè)備內(nèi)部。（）答案：×4.清潔是對整理、整頓、清掃成果的維持與標(biāo)準(zhǔn)化。（）答案：√5.素養(yǎng)的形成只需員工自覺，無需制度約束。（）答案：×6.為節(jié)省空間，可將暫時不用的物料堆放在安全通道旁。（）答案：×7.工具使用后應(yīng)放回規(guī)定位置，即使下一班次同事需要使用也不可臨時調(diào)整。（）答案：×（注：需按定置管理執(zhí)行，特殊情況需登記）8.清掃時發(fā)現(xiàn)設(shè)備螺絲松動，應(yīng)自行擰緊，無需上報。（）答案：×9.清潔階段應(yīng)將5S要求納入日常作業(yè)流程，而非額外任務(wù)。（）答案：√10.新員工入職后，只需進(jìn)行一次5S培訓(xùn)即可。（）答案：×11.整理時“必要物品”的判定標(biāo)準(zhǔn)是“當(dāng)前是否使用”，與使用頻率無關(guān)。（）答案：×12.整頓中“定容”需根據(jù)物品的形狀、重量選擇合適的容器。（）答案：√13.清掃的責(zé)任應(yīng)落實到具體崗位，而非集體負(fù)責(zé)。（）答案：√14.清潔的可視化管理能幫助員工快速判斷5S是否達(dá)標(biāo)。（）答案：√15.素養(yǎng)的提升需要長期堅持，短期突擊檢查無法形成習(xí)慣。（）答案：√三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述整理（Seiri）的實施步驟。答案：①分類：將車間所有物品按“使用頻率”（如每日用、每周用、每月用、半年用、一年以上不用）分類；②判定：明確“必要物品”（近期需使用）和“非必要物品”（長期不用或無用）；③處理：對非必要物品采取廢棄、回收、轉(zhuǎn)移至倉庫等方式處理；④記錄：建立《物品處理清單》，避免重復(fù)堆積。2.整頓（Seiton）的“三要素”和“三定原則”分別是什么？答案：三要素：①場所：確定物品的存放位置（如常用物品近操作區(qū)，不常用物品遠(yuǎn)操作區(qū)）；②方法：規(guī)定物品的放置方式（如豎放、橫放、標(biāo)簽朝外）；③標(biāo)識：明確物品的名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息（如使用顏色標(biāo)簽、看板）。三定原則：①定點（固定位置）；②定容（固定容器）；③定量（固定數(shù)量）。3.清掃（Seiso）與“大掃除”的區(qū)別是什么？答案：①目的不同：清掃不僅是清潔環(huán)境，更需通過清掃發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患（如松動、磨損、漏油），預(yù)防故障；大掃除僅以環(huán)境整潔為目標(biāo)。②參與方式不同：清掃強(qiáng)調(diào)“誰使用、誰負(fù)責(zé)”（如操作工人清掃自己使用的設(shè)備）；大掃除多為集體臨時行動。③后續(xù)動作不同：清掃后需記錄問題并跟進(jìn)維修；大掃除結(jié)束后無后續(xù)改善。4.清潔（Seiketsu）階段需要建立哪些標(biāo)準(zhǔn)化文件？請列舉3項并說明作用。答案：①《5S責(zé)任區(qū)域劃分表》：明確各崗位的5S責(zé)任范圍（如A員工負(fù)責(zé)1號機(jī)床及周邊2米區(qū)域），避免責(zé)任不清。②《5S檢查標(biāo)準(zhǔn)表》：規(guī)定設(shè)備清潔度（如無積灰、無油污）、物品定置（如工具柜內(nèi)物品分類擺放）等具體指標(biāo)，作為檢查依據(jù)。③《5S問題改善記錄表》：記錄檢查中發(fā)現(xiàn)的問題（如“3號貨架標(biāo)識缺失”）、責(zé)任人和完成時間，跟蹤改善進(jìn)度。5.如何通過“素養(yǎng)（Shitsuke）”提升員工的5S意識？請?zhí)岢?項具體措施。答案：①培訓(xùn)強(qiáng)化：定期開展5S案例培訓(xùn)（如播放“因工具未歸位導(dǎo)致工傷”的視頻），結(jié)合崗位實際講解5S的重要性。②制度約束：將5S執(zhí)行情況納入績效考核（如月度5S評分低于80分扣發(fā)績效獎金10%），明確獎懲規(guī)則。③文化滲透：設(shè)立“5S標(biāo)兵崗”，每月評選執(zhí)行優(yōu)秀的員工并公示；在車間張貼5S標(biāo)語（如“歸位一小步，安全一大步”），營造氛圍。四、案例分析題（第1題10分，第2題5分，共15分）案例1：某機(jī)械加工廠金工車間存在以下問題：①操作臺上散落著扳手、游標(biāo)卡尺、待加工零件；②通道一側(cè)堆著3個裝滿鐵屑的塑料桶（已超過2天未清理）；③車床導(dǎo)軌上有明顯的油污和鐵屑混合污漬；④工具柜內(nèi)，1把損壞的螺絲刀與正常工具混放；⑤員工小王說：“5S就是打掃衛(wèi)生，耽誤干活，我們趕工期沒時間弄。”問題：（1）請結(jié)合5S各階段要求，分析上述問題分別對應(yīng)哪個階段的不足。（6分）（2）針對問題⑤，提出2條提升員工認(rèn)知的具體措施。（4分）答案：（1）①操作臺上物品散落→整頓不足（未做到定置管理）；②通道堆鐵屑桶→整理不足（未及時清理非必要物品）；③車床導(dǎo)軌污漬→清掃不足（未徹底清潔并檢查設(shè)備）；④工具柜混放損壞工具→整理不足（未區(qū)分必要與非必要物品）；⑤員工認(rèn)知偏差→素養(yǎng)不足（未形成5S意識）。（2）①現(xiàn)場教育：帶小王觀察因工具散落導(dǎo)致的工傷案例（如扳手絆倒工人），說明5S與效率、安全的關(guān)系；②目標(biāo)綁定：將5S執(zhí)行與班組獎金掛鉤（如班組月度5S達(dá)標(biāo)可額外獲得500元獎金），讓小王看到5S對自身利益的影響。案例2：某電子廠SMT車間推行5S半年后，初期效果顯著（車間整潔、工具歸位），但3個月后出現(xiàn)反彈：物料區(qū)再次出現(xiàn)混放，設(shè)備清潔頻率下降，員工抱怨“5S是