鋼板樁圍堰引孔施工質(zhì)量通病防治手冊(cè)一、手冊(cè)說明本手冊(cè)基于鋼板樁圍堰引孔施工全流程，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際及質(zhì)量管控經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)梳理各工序常見質(zhì)量通病，明確每類通病的表現(xiàn)形式、產(chǎn)生原因、預(yù)防措施及整改方案，旨在為一線作業(yè)人員、現(xiàn)場(chǎng)管理人員及質(zhì)量檢查人員提供針對(duì)性指導(dǎo)，從源頭防范質(zhì)量缺陷，提升施工質(zhì)量合格率，確保圍堰結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、止水性能及后續(xù)施工安全。本手冊(cè)內(nèi)容嚴(yán)格遵循相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，與項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案、質(zhì)量保證措施保持一致，突出實(shí)用性和可操作性。二、編制依據(jù)《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50141-2008）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）《鋼板樁施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T291-2014）本項(xiàng)目施工設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)交底文件及專項(xiàng)施工方案現(xiàn)場(chǎng)勘察報(bào)告及周邊環(huán)境調(diào)查報(bào)告本項(xiàng)目鋼板樁圍堰引孔施工質(zhì)量保證措施三、測(cè)量放線階段質(zhì)量通病及防治措施3.1通病一：軸線偏差超標(biāo)1.表現(xiàn)形式圍堰內(nèi)、外輪廓軸線偏離設(shè)計(jì)軸線，偏差超過50mm，導(dǎo)致后續(xù)引孔點(diǎn)位、鋼板樁安裝位置偏移，影響圍堰整體尺寸及受力穩(wěn)定性。2.產(chǎn)生原因基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核不到位，控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)存在偏差或被碰撞、移位后未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。測(cè)量?jī)x器精度不足或未在校驗(yàn)有效期內(nèi)使用，全站儀、水準(zhǔn)儀測(cè)量誤差過大。放線操作不規(guī)范，未按設(shè)計(jì)圖紙精確測(cè)設(shè)，標(biāo)識(shí)點(diǎn)位時(shí)標(biāo)記模糊、易混淆。未執(zhí)行復(fù)核制度，放線完成后未由技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量工程師聯(lián)合復(fù)核確認(rèn)。3.預(yù)防措施放線前必須復(fù)核項(xiàng)目控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)，確?；鶞?zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、牢固，設(shè)置防護(hù)標(biāo)識(shí)，安全員每日巡查，防止碰撞、移位。選用TS06型全站儀、DS05型水準(zhǔn)儀等高精度測(cè)量?jī)x器，且儀器需在校驗(yàn)有效期內(nèi)使用，使用前進(jìn)行復(fù)核調(diào)試。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)設(shè)圍堰軸線，每隔5m設(shè)置鋼筋樁+紅漆標(biāo)識(shí)作為軸線控制點(diǎn)，標(biāo)記清晰、唯一，避免混淆。放線完成后，立即組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量工程師共同復(fù)核，軸線偏差≤50mm方可進(jìn)入下道工序，復(fù)核記錄簽字歸檔。4.整改方案若軸線偏差較?。?0-100mm），可調(diào)整后續(xù)引孔點(diǎn)位及鋼板樁安裝位置，確保整體圍堰尺寸符合設(shè)計(jì)要求；若偏差超過100mm，需重新復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)，推翻原有放線成果，重新精確測(cè)設(shè)軸線，對(duì)已完成的引孔點(diǎn)位進(jìn)行作廢處理，重新布設(shè)引孔點(diǎn)位。3.2通病二：引孔點(diǎn)位偏差超標(biāo)1.表現(xiàn)形式引孔點(diǎn)位偏離設(shè)計(jì)點(diǎn)位，偏差超過30mm，導(dǎo)致鋼板樁無法準(zhǔn)確放入引孔，易造成樁體偏斜、鎖口咬合不良。2.產(chǎn)生原因軸線控制點(diǎn)移位，導(dǎo)致基于軸線測(cè)設(shè)的引孔點(diǎn)位同步偏移。按設(shè)計(jì)間距布設(shè)點(diǎn)位時(shí)，測(cè)量計(jì)數(shù)誤差或現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)記不準(zhǔn)確?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員踩踏、碰撞點(diǎn)位標(biāo)識(shí)，導(dǎo)致標(biāo)記模糊或消失后憑經(jīng)驗(yàn)補(bǔ)設(shè)。未對(duì)引孔點(diǎn)位進(jìn)行二次復(fù)核，直接開展鉆機(jī)就位作業(yè)。3.預(yù)防措施引孔點(diǎn)位布設(shè)前，再次復(fù)核軸線控制點(diǎn)，確認(rèn)無移位后再開展點(diǎn)位測(cè)設(shè)。按設(shè)計(jì)間距（1.0-1.5m）精確測(cè)設(shè)點(diǎn)位，用白灰或噴漆標(biāo)記，標(biāo)記范圍適中、清晰，避免被覆蓋或破壞。點(diǎn)位布設(shè)完成后，作業(yè)班組做好防護(hù)，嚴(yán)禁踩踏、碰撞，專職安全員巡查維護(hù)，發(fā)現(xiàn)標(biāo)記模糊及時(shí)補(bǔ)設(shè)并復(fù)核。鉆機(jī)就位前，由測(cè)量員、質(zhì)量工程師共同復(fù)核點(diǎn)位，偏差≤30mm方可就位作業(yè)。4.整改方案對(duì)偏差超標(biāo)的點(diǎn)位，若未開展引孔作業(yè)，直接重新測(cè)設(shè)點(diǎn)位并標(biāo)記；若已完成引孔，需將該孔作廢，在正確點(diǎn)位重新引孔，作廢孔用黏土回填壓實(shí)，避免影響周邊孔壁穩(wěn)定性。四、引孔作業(yè)階段質(zhì)量通病及防治措施4.1通病一：孔壁坍塌1.表現(xiàn)形式引孔過程中或引孔完成后，孔壁土體坍塌，出現(xiàn)孔內(nèi)沉渣驟增、孔口塌陷、泥漿渾濁帶大量泥土等現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)無法繼續(xù)施工，甚至影響周邊土體穩(wěn)定性。2.產(chǎn)生原因泥漿配比不合理，比重、黏度不足，無法有效護(hù)壁、攜渣，孔壁土體失去支撐。鉆進(jìn)速度過快，尤其是在砂土層、松散土層中，未給泥漿充分護(hù)壁時(shí)間，擾動(dòng)孔壁土體。作業(yè)場(chǎng)地地基不平整、不牢固，鉆機(jī)振動(dòng)導(dǎo)致周邊土體擾動(dòng)，引發(fā)孔壁坍塌。引孔完成后未及時(shí)進(jìn)行鋼板樁沉樁，孔內(nèi)泥漿靜置時(shí)間過長(zhǎng)，沉渣淤積，孔壁失穩(wěn)。雨天施工未做好排水措施，雨水沖刷孔口或浸泡周邊土體，降低土體強(qiáng)度。3.預(yù)防措施泥漿采用膨潤(rùn)土+純堿配制，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)比重控制在1.1-1.3，試驗(yàn)員每2小時(shí)檢測(cè)1次泥漿參數(shù)，動(dòng)態(tài)調(diào)整配比，確保護(hù)壁效果。根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)：黏土層轉(zhuǎn)速50-80r/min，進(jìn)給速度0.5-1.0m/min；砂土層轉(zhuǎn)速30-50r/min，進(jìn)給速度0.3-0.6m/min，避免過快鉆進(jìn)擾動(dòng)孔壁。引孔前平整、壓實(shí)作業(yè)場(chǎng)地，必要時(shí)鋪設(shè)鋼板、碎石墊層加固，減少鉆機(jī)振動(dòng)對(duì)周邊土體的影響。引孔完成后，及時(shí)組織鋼板樁沉樁作業(yè)，若不能立即沉樁，每隔30min攪動(dòng)一次泥漿，防止沉渣淤積及孔壁失穩(wěn)。雨天施工做好場(chǎng)地排水，孔口搭設(shè)防雨棚，避免雨水直接沖刷孔口，雨后檢查孔壁穩(wěn)定性及泥漿狀態(tài)，合格后方可繼續(xù)施工。4.整改方案發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌跡象，立即停止鉆進(jìn)，組織人員撤離至安全區(qū)域，避免坍塌擴(kuò)大。輕微坍塌時(shí)，填入黏土或砂袋壓實(shí)，重新鉆孔，調(diào)整泥漿配比增加比重及黏度；嚴(yán)重坍塌時(shí)，采用套管護(hù)壁鉆進(jìn)，確保孔壁穩(wěn)定后再繼續(xù)施工，整改完成后重新驗(yàn)孔，沉渣厚度≤100mm、垂直度≤1%方可合格。4.2通病二：引孔垂直度偏差超標(biāo)1.表現(xiàn)形式引孔垂直度偏差超過1%，孔體傾斜，導(dǎo)致鋼板樁沉樁時(shí)無法垂直入土，樁體偏斜、受力不均，影響圍堰整體穩(wěn)定性及止水效果。2.產(chǎn)生原因鉆機(jī)就位不規(guī)范，機(jī)身未調(diào)平，鉆桿與地面不垂直，初始鉆進(jìn)角度偏差過大。鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)移位、傾斜，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)并調(diào)整。地質(zhì)條件復(fù)雜，遇硬土層、孤石等障礙物時(shí)強(qiáng)行鉆進(jìn)，導(dǎo)致鉆桿偏移。未對(duì)鉆進(jìn)過程中的垂直度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，僅在終孔后檢測(cè)，無法及時(shí)糾正偏差。3.預(yù)防措施鉆機(jī)就位時(shí)，精準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)引孔點(diǎn)位，鉆桿中心與點(diǎn)位偏差≤20mm，用水平儀調(diào)整機(jī)身水平，確保鉆桿垂直度偏差≤1%，安全員檢查設(shè)備固定情況，合格后方可啟動(dòng)。鉆進(jìn)過程中，專職安全員全程旁站，觀察鉆機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)機(jī)身移位、傾斜，立即停止鉆進(jìn)，調(diào)整復(fù)位后再繼續(xù)作業(yè)。遇硬土層、孤石等障礙物，立即停止鉆進(jìn)，上報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人制定處理方案（如沖擊鉆進(jìn)、破碎處理），嚴(yán)禁強(qiáng)行鉆進(jìn)。采用經(jīng)緯儀雙向監(jiān)測(cè)鉆進(jìn)垂直度，實(shí)時(shí)跟蹤調(diào)整，確保全過程垂直度符合要求，避免終孔后才發(fā)現(xiàn)偏差超標(biāo)。4.整改方案垂直度偏差較小時(shí)（1%-2%），調(diào)整鉆機(jī)位置及鉆桿角度，緩慢糾偏鉆進(jìn)，直至偏差符合要求；偏差超過2%時(shí)，拔出鉆頭，清理孔內(nèi)雜物及坍塌土體，重新就位鉆機(jī)引孔，終孔后用測(cè)孔器檢測(cè)垂直度，合格后方可進(jìn)入下道工序。4.3通病三：孔深不足或超標(biāo)1.表現(xiàn)形式引孔深度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求（比鋼板樁設(shè)計(jì)入土深度淺0.5-1.0m），或超過設(shè)計(jì)深度過多，孔深偏差超過±100mm。2.產(chǎn)生原因地面高程測(cè)量誤差過大，導(dǎo)致基于地面高程計(jì)算的引孔深度不準(zhǔn)確。測(cè)繩、測(cè)錘等檢測(cè)工具損壞或刻度模糊，測(cè)量孔深時(shí)讀數(shù)誤差過大。鉆進(jìn)過程中未實(shí)時(shí)記錄鉆進(jìn)深度，僅憑經(jīng)驗(yàn)判斷終孔時(shí)間，導(dǎo)致孔深不足或超標(biāo)。終孔后未按規(guī)范要求檢測(cè)孔深，或檢測(cè)時(shí)操作不規(guī)范，未將測(cè)錘下放至孔底。3.預(yù)防措施引孔點(diǎn)位布設(shè)時(shí)，用DS05型水準(zhǔn)儀精確測(cè)量地面高程，記錄數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，作為計(jì)算引孔深度的依據(jù)。選用刻度清晰、完好無損的測(cè)繩+測(cè)錘，檢測(cè)前復(fù)核工具精度，確保測(cè)量準(zhǔn)確。鉆進(jìn)過程中，操作人員實(shí)時(shí)記錄鉆進(jìn)深度、地質(zhì)情況，對(duì)照設(shè)計(jì)孔深，臨近終孔時(shí)放慢鉆進(jìn)速度，精準(zhǔn)控制深度。終孔后，由質(zhì)量工程師用測(cè)繩+測(cè)錘檢測(cè)孔深，確保孔深比鋼板樁設(shè)計(jì)入土深度深0.5-1.0m，偏差控制在±100mm以內(nèi)，檢測(cè)合格后方可清孔。4.整改方案孔深不足時(shí)，重新啟動(dòng)鉆機(jī)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度，鉆進(jìn)過程中加強(qiáng)泥漿循環(huán)，清理孔內(nèi)沉渣；孔深超標(biāo)時(shí)，若超標(biāo)量≤200mm，可直接進(jìn)行清孔驗(yàn)孔，若超標(biāo)量超過200mm，需填入黏土或中粗砂分層夯實(shí)至設(shè)計(jì)孔深，再重新清孔，確?？椎壮休d力符合要求。4.4通病四：孔底沉渣厚度超標(biāo)1.表現(xiàn)形式清孔完成后，孔底沉渣厚度超過100mm，影響鋼板樁沉樁深度及圍堰底部止水效果，易導(dǎo)致后期圍堰沉降、滲漏。2.產(chǎn)生原因泥漿循環(huán)時(shí)間不足，未充分將孔內(nèi)沉渣攜帶至孔外。泥漿配比不合理，攜渣能力差，無法有效懸浮沉渣。清孔后未及時(shí)驗(yàn)孔，靜置時(shí)間過長(zhǎng)，沉渣重新淤積。驗(yàn)孔時(shí)未準(zhǔn)確檢測(cè)沉渣厚度，僅憑直觀判斷，存在誤差。3.預(yù)防措施引孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，保持泥漿循環(huán)10-15min，調(diào)整泥漿流速，確保充分?jǐn)y帶孔內(nèi)沉渣至孔外，試驗(yàn)員同步檢測(cè)泥漿參數(shù)，確保攜渣能力。優(yōu)化泥漿配比，控制比重在1.1-1.3，提升泥漿攜渣、懸浮能力，避免沉渣快速淤積。清孔完成后，立即組織驗(yàn)孔，避免靜置時(shí)間超過30min，若無法及時(shí)驗(yàn)孔，每隔30min攪動(dòng)一次泥漿。采用測(cè)繩+測(cè)錘檢測(cè)沉渣厚度，操作時(shí)緩慢下放測(cè)錘，接觸孔底沉渣后讀取數(shù)據(jù)，確保檢測(cè)準(zhǔn)確，沉渣厚度≤100mm方可合格。4.整改方案沉渣厚度超標(biāo)時(shí)，重新啟動(dòng)泥漿泵循環(huán)清孔，延長(zhǎng)清孔時(shí)間至15-20min，必要時(shí)調(diào)整泥漿配比增加比重，增強(qiáng)攜渣能力。清孔完成后再次檢測(cè)沉渣厚度，直至符合標(biāo)準(zhǔn)，若沉渣淤積嚴(yán)重，可采用導(dǎo)管二次清孔，確?？椎赘蓛簟Ｎ?、鋼板樁準(zhǔn)備與拼接階段質(zhì)量通病及防治措施5.1通病一：鋼板樁變形、銹蝕超標(biāo)1.表現(xiàn)形式鋼板樁存在彎曲、扭曲等變形，尺寸偏差超過規(guī)范要求；表面銹蝕嚴(yán)重，厚度減薄，影響樁體強(qiáng)度及止水性能。2.產(chǎn)生原因鋼板樁進(jìn)場(chǎng)時(shí)未嚴(yán)格檢驗(yàn)，外觀缺陷、尺寸偏差及銹蝕情況未排查，不合格樁體流入施工現(xiàn)場(chǎng)。存儲(chǔ)方式不當(dāng)，鋼板樁堆放過高、層間無墊板或墊板間距過大，導(dǎo)致樁體變形；未做好防潮、防銹措施，長(zhǎng)期暴露受潮銹蝕。搬運(yùn)過程中操作不當(dāng)，碰撞、擠壓導(dǎo)致鋼板樁變形，未及時(shí)校正處理。3.預(yù)防措施鋼板樁進(jìn)場(chǎng)時(shí)，核查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，外觀檢查無裂縫、變形、銹蝕超標(biāo)等缺陷，尺寸偏差符合規(guī)范要求，必要時(shí)抽樣送檢，不合格樁體嚴(yán)禁入庫(kù)。鋼板樁分類堆放，堆放高度≤3層，層間設(shè)置墊板，墊板間距≤2m，確保堆放穩(wěn)固；存儲(chǔ)區(qū)域做好排水，覆蓋防雨布，做好防潮、防銹措施。搬運(yùn)鋼板樁時(shí)，由專人指揮，使用專用吊具，平穩(wěn)吊裝，避免碰撞、擠壓，搬運(yùn)完成后檢查樁體狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形及時(shí)校正。使用前對(duì)鋼板樁進(jìn)行校正、除銹處理，變形較輕的采用機(jī)械校正，銹蝕嚴(yán)重的進(jìn)行除銹打磨，確保樁體尺寸及強(qiáng)度符合要求。4.整改方案輕微變形的鋼板樁，采用千斤頂、型鋼支架進(jìn)行機(jī)械校正，校正后檢查尺寸偏差，符合要求后方可使用；變形嚴(yán)重、無法校正或銹蝕導(dǎo)致厚度減薄超標(biāo)（超過設(shè)計(jì)厚度10%）的鋼板樁，直接作廢，更換合格鋼板樁，避免影響圍堰質(zhì)量。5.2通病二：焊縫質(zhì)量缺陷1.表現(xiàn)形式鋼板樁拼接焊縫存在夾渣、氣孔、裂紋、未焊透等缺陷，焊縫高度不足8mm、長(zhǎng)度未達(dá)到鋼板樁厚度4倍，影響拼接處強(qiáng)度及止水性能，易出現(xiàn)滲漏、斷裂。2.產(chǎn)生原因電焊工無證上崗或操作技能不足，未嚴(yán)格按焊接規(guī)范作業(yè)。焊接設(shè)備性能不佳，電流、電壓不穩(wěn)定，導(dǎo)致焊縫成型質(zhì)量差。焊接前未清理鋼板樁拼接處油污、鐵銹，影響焊縫結(jié)合力。未執(zhí)行焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)制度，僅外觀檢查，未進(jìn)行滲透檢測(cè)，隱蔽缺陷未發(fā)現(xiàn)。3.預(yù)防措施電焊工必須持有特種作業(yè)操作證，上崗前開展技能考核，熟練掌握焊接規(guī)范及操作要點(diǎn)，定期開展技能培訓(xùn)。選用BX1-500型電焊機(jī)，焊接前調(diào)試設(shè)備，確保電流、電壓穩(wěn)定，焊縫成型良好。焊接前清理拼接處油污、鐵銹、雜質(zhì)，打磨平整，確保焊縫結(jié)合緊密。采用滿焊工藝，焊縫高度≥8mm，焊縫長(zhǎng)度≥鋼板樁厚度的4倍，焊接完成后逐道進(jìn)行外觀檢查，每10道焊縫抽檢1道進(jìn)行滲透檢測(cè)，合格后方可使用。4.整改方案外觀缺陷（夾渣、氣孔）：用角磨機(jī)打磨去除缺陷部分，重新焊接，補(bǔ)焊后確保焊縫尺寸符合要求，外觀平整、無缺陷。裂紋、未焊透等嚴(yán)重缺陷：查明缺陷范圍，擴(kuò)大打磨范圍至缺陷完全清除，制定補(bǔ)焊方案，補(bǔ)焊完成后進(jìn)行滲透檢測(cè)，合格后方可投入使用，不合格焊縫需重新打磨補(bǔ)焊，直至檢測(cè)合格。5.3通病三：鎖口咬合不良1.表現(xiàn)形式鋼板樁鎖口變形、磨損或潤(rùn)滑不足，拼接后鎖口咬合不緊密，存在縫隙，易導(dǎo)致后期圍堰滲漏，影響止水效果。2.產(chǎn)生原因鋼板樁鎖口進(jìn)場(chǎng)時(shí)存在變形、磨損，未及時(shí)修復(fù)處理。拼接前未對(duì)鎖口進(jìn)行潤(rùn)滑處理，或潤(rùn)滑脂涂抹不均勻、量不足，導(dǎo)致咬合阻力大，鎖口擠壓變形。拼接時(shí)樁體定位不準(zhǔn)確，鎖口對(duì)接偏差，強(qiáng)行拼接導(dǎo)致鎖口損壞。3.預(yù)防措施鋼板樁進(jìn)場(chǎng)時(shí)，重點(diǎn)檢查鎖口完整性，無變形、磨損、裂縫，對(duì)輕微變形、磨損的鎖口進(jìn)行修復(fù)打磨，確保鎖口光滑、規(guī)整。拼接前，在鎖口處均勻涂抹黃油潤(rùn)滑，減少咬合阻力，避免擠壓變形。拼接時(shí)精準(zhǔn)定位樁體，確保鎖口對(duì)齊，緩慢拼接，嚴(yán)禁強(qiáng)行敲擊、擠壓，避免鎖口損壞。4.整改方案鎖口輕微變形、縫隙較小的，用鏨子、千斤頂校正鎖口，縫隙處填充密封膠或橡膠墊；鎖口嚴(yán)重變形、損壞的，切割損壞部分，重新焊接修復(fù)鎖口，修復(fù)后檢查咬合緊密性，確保無縫隙，必要時(shí)更換該段鋼板樁。六、鋼板樁沉樁階段質(zhì)量通病及防治措施6.1通病一：樁體偏斜1.表現(xiàn)形式鋼板樁沉樁后垂直度偏差超過1%，樁體傾斜，導(dǎo)致相鄰鋼板樁鎖口咬合不良，圍堰整體受力不均，易出現(xiàn)局部沉降、滲漏。2.產(chǎn)生原因引孔垂直度偏差超標(biāo)，導(dǎo)致鋼板樁放入后初始位置偏斜。打樁機(jī)就位不牢固、機(jī)身未調(diào)平，沉樁過程中設(shè)備偏移，帶動(dòng)樁體偏斜。沉樁速度過快、振動(dòng)頻率不穩(wěn)定，導(dǎo)致樁體受力不均，發(fā)生偏斜。沉樁過程中未實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)垂直度，或發(fā)現(xiàn)偏斜后未及時(shí)糾偏。3.預(yù)防措施沉樁前嚴(yán)格驗(yàn)孔，確保引孔垂直度≤1%，不合格孔位重新處理，避免因引孔偏差導(dǎo)致樁體偏斜。打樁機(jī)就位時(shí)，調(diào)整機(jī)身水平，固定牢固，與鋼板樁精準(zhǔn)對(duì)位，專職安全員檢查確認(rèn)合格后，方可啟動(dòng)作業(yè)?？刂瞥翗秴?shù)，振動(dòng)頻率20-30Hz，沉樁速度0.5-1.0m/min，避免過快沉樁導(dǎo)致樁體偏斜。沉樁過程中，用經(jīng)緯儀雙向監(jiān)測(cè)垂直度，實(shí)時(shí)調(diào)整打樁機(jī)位置，發(fā)現(xiàn)偏斜及時(shí)糾偏，確保垂直度偏差≤1%。4.整改方案樁體偏斜較?。?%-2%），且未完全沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高的，調(diào)整打樁機(jī)位置，采用反向振動(dòng)、千斤頂糾偏等方式，緩慢校正樁體垂直度后繼續(xù)沉樁；偏斜超過2%或已沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高的，拔出鋼板樁，清理孔內(nèi)雜物及坍塌土體，重新引孔后再沉樁，確保樁體垂直度符合要求。6.2通病二：沉樁標(biāo)高偏差超標(biāo)1.表現(xiàn)形式鋼板樁頂面高程偏離設(shè)計(jì)標(biāo)高，偏差超過±50mm，導(dǎo)致圍堰頂部標(biāo)高不一致，影響后續(xù)圍檁安裝及整體外觀質(zhì)量。2.產(chǎn)生原因地面高程測(cè)量誤差過大，導(dǎo)致基于地面高程計(jì)算的沉樁深度不準(zhǔn)確。沉樁過程中未實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)樁體沉入深度，僅憑經(jīng)驗(yàn)判斷，導(dǎo)致標(biāo)高偏差。打樁機(jī)振動(dòng)頻率、沉樁速度控制不當(dāng)，導(dǎo)致樁體過快沉入或難以沉入，無法精準(zhǔn)控制標(biāo)高。終沉后未用水準(zhǔn)儀精確測(cè)量頂面高程，僅憑直觀判斷是否達(dá)標(biāo)。3.預(yù)防措施沉樁前，用水準(zhǔn)儀精確測(cè)量沉樁區(qū)域地面高程，計(jì)算出鋼板樁設(shè)計(jì)頂面高程對(duì)應(yīng)的沉入深度，做好標(biāo)記。沉樁過程中，實(shí)時(shí)記錄樁體沉入深度，臨近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)放慢沉樁速度，反復(fù)測(cè)量，精準(zhǔn)控制終沉位置。合理控制打樁機(jī)振動(dòng)頻率及沉樁速度，避免過快或過慢沉樁，確保樁體平穩(wěn)沉入，便于標(biāo)高控制。終沉后，立即用水準(zhǔn)儀測(cè)量鋼板樁頂面高程，偏差控制在±50mm以內(nèi)，合格后方可進(jìn)行下一根樁沉樁作業(yè)。4.整改方案頂面高程偏高（超過設(shè)計(jì)標(biāo)高）的，采用打樁機(jī)輕微振動(dòng)下沉，調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高，避免過度振動(dòng)導(dǎo)致樁體偏斜；高程偏低（低于設(shè)計(jì)標(biāo)高）的，若偏差較?。?0-100mm），可在樁頂焊接型鋼加高，若偏差超過100mm，拔出鋼板樁，重新沉樁，確保標(biāo)高符合要求。6.3通病三：鎖口滲漏1.表現(xiàn)形式鋼板樁鎖口處出現(xiàn)滲水、漏水現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)形成水流通道，導(dǎo)致圍堰內(nèi)積水、土體流失，影響圍堰穩(wěn)定性。2.產(chǎn)生原因鎖口咬合不良，存在縫隙，未及時(shí)填充密封材料。鋼板樁鎖口變形、磨損，拼接后密封性能下降。沉樁過程中鎖口被碰撞、損壞，出現(xiàn)裂縫或缺口。圍堰閉合處縫隙過大，未采用有效密封措施。3.預(yù)防措施沉樁前檢查鎖口完整性，確保咬合緊密，拼接時(shí)涂抹黃油潤(rùn)滑，縫隙處填充密封膠或橡膠墊。沉樁過程中避免鎖口碰撞、損壞，精準(zhǔn)定位樁體，緩慢沉樁，嚴(yán)禁強(qiáng)行擠壓鎖口。圍堰閉合時(shí)，采用異形鋼板樁或調(diào)整最后幾根鋼板樁位置，確保閉合偏差≤100mm，閉合處縫隙用密封材料填充密實(shí)。沉樁完成后，全面檢查鎖口止水效果，發(fā)現(xiàn)輕微滲漏及時(shí)處理，避免滲漏擴(kuò)大。4.整改方案輕微滲漏：在鎖口內(nèi)側(cè)填充密封膠、橡膠墊，外側(cè)涂抹水泥漿封閉；中度滲漏：采用水泥漿+水玻璃雙液注漿封堵，注漿壓力0.5-1.0MPa，注漿后觀察24小時(shí)無滲漏即為合格；嚴(yán)重滲漏：拆除該段鋼板樁，修復(fù)或更換鎖口后重新沉樁，閉合處重新密封，確保止水效果。七、圍堰閉合與加固階段質(zhì)量通病及防治措施7.1通病一：圍堰閉合偏差超標(biāo)1.表現(xiàn)形式圍堰最后幾根鋼板樁閉合時(shí)，與設(shè)計(jì)位置偏差超過100mm，無法順利閉合，導(dǎo)致圍堰尺寸不符合要求，影響整體受力及止水性能。2.產(chǎn)生原因前期鋼板樁沉樁時(shí)累計(jì)偏差過大，導(dǎo)致閉合處位置偏移。未提前規(guī)劃閉合方案，未預(yù)留調(diào)整余量，直接按常規(guī)沉樁至閉合階段。閉合時(shí)未采用異形鋼板樁，僅調(diào)整常規(guī)鋼板樁位置，無法消除偏差。3.預(yù)防措施沉樁過程中嚴(yán)格控制每根鋼板樁的位置及垂直度，減少累計(jì)偏差，臨近閉合處（剩余5-10根樁）時(shí)，每沉樁1根復(fù)核一次位置，及時(shí)調(diào)整。提前制定圍堰閉合方案，預(yù)留50-100mm調(diào)整余量，根據(jù)實(shí)際沉樁位置調(diào)整最后幾根樁的點(diǎn)位。準(zhǔn)備異形鋼板樁，針對(duì)閉合處偏差，選用合適規(guī)格的異形樁進(jìn)行閉合，確保閉合精度。4.整改方案閉合偏差≤150mm時(shí)，選用異形鋼板樁進(jìn)行閉合，調(diào)整異形樁角度及位置，確保與相鄰鋼板樁鎖口咬合緊密；偏差超過150mm時(shí)，拔出閉合處最后2-3根鋼板樁，重新調(diào)整沉樁位置，減少累計(jì)偏差后再進(jìn)行閉合，必要時(shí)重新引孔沉樁，確保閉合偏差≤100mm。7.2通病二：圍檁、支撐安裝質(zhì)量不合格1.表現(xiàn)形式圍檁直線度偏差超過L/500（L為圍檁長(zhǎng)度），支撐垂直度偏差超過1%，圍檁與鋼板樁之間貼合不緊密，支撐連接松動(dòng)，導(dǎo)致圍堰整體穩(wěn)定性不