空心薄壁墩施工實(shí)施細(xì)則一、編制依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205）《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》（JGJ74）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）本項(xiàng)目空心薄壁墩施工設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)場(chǎng)勘察及施工組織設(shè)計(jì)相關(guān)要求二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙、設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)范，明確施工技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項(xiàng)，編制專項(xiàng)施工方案并完成審批、交底工作。測(cè)量人員完成測(cè)量?jī)x器的校驗(yàn)與標(biāo)定，復(fù)核承臺(tái)（地系梁）頂面三維坐標(biāo)及墩身預(yù)埋鋼筋平面位置，制定詳細(xì)的測(cè)量放樣方案。試驗(yàn)室完成混凝土配合比試配，確定C35混凝土最佳配合比，明確原材料質(zhì)量要求及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；完成鋼筋、鋼棒等原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與試驗(yàn)工作。組織施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全交底，重點(diǎn)培訓(xùn)鋼筋綁扎、模板安裝與翻升、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)、蓋梁支架搭設(shè)等關(guān)鍵工序的施工工藝和操作要點(diǎn)。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理承臺(tái)（地系梁）頂面，去除雜物、浮漿，對(duì)墩身預(yù)埋鋼筋進(jìn)行除銹去漿處理，確保施工面整潔。平整施工場(chǎng)地，修整施工道路，保證混凝土運(yùn)輸罐車、起重設(shè)備通行順暢；搭建攪拌站臨時(shí)設(shè)施，確保攪拌設(shè)備正常運(yùn)行。澆筑20cm厚混凝土地坪作為裝配式安全爬梯基礎(chǔ)，基礎(chǔ)位于承臺(tái)（地系梁）一側(cè)，需壓實(shí)填土后施工，保證基礎(chǔ)承載力滿足要求。搭建現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)辦公區(qū)、材料堆放區(qū)和加工區(qū)，鋼筋、模板等材料按規(guī)格分類堆放，做好防潮、防雨、防銹措施；設(shè)置安全警示標(biāo)志、圍擋，劃分作業(yè)區(qū)域。（三）物資準(zhǔn)備鋼筋、鋼棒、型鋼等金屬材料進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用；水泥、砂石料、粉煤灰、外加劑等混凝土原材料需符合配合比設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供質(zhì)量證明文件。模板、勁性骨架、支架等構(gòu)件按設(shè)計(jì)圖紙加工制作，完成廠內(nèi)預(yù)拼裝和驗(yàn)收，編號(hào)后運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)；檢查模板平整度、剛度、拼縫精度，確保無(wú)變形、損壞。準(zhǔn)備塔吊、汽車吊、攪拌運(yùn)輸車、振搗器、電焊機(jī)、千斤頂、百分表等施工機(jī)械設(shè)備，完成檢修、調(diào)試和標(biāo)定，確保性能良好；配備鋼絲繩、纜繩、扎絲、PVC管、脫模劑、塑料薄膜、土工布、稻草等輔助材料。三、資源配置（一）人力資源配置表序號(hào)崗位名稱數(shù)量職責(zé)要求1技術(shù)負(fù)責(zé)人1名負(fù)責(zé)施工技術(shù)指導(dǎo)、方案交底、質(zhì)量管控2測(cè)量工程師2名負(fù)責(zé)測(cè)量放樣、坐標(biāo)復(fù)核、模板垂直度校準(zhǔn)3試驗(yàn)員2名負(fù)責(zé)原材料檢驗(yàn)、混凝土配合比控制、試塊制作與養(yǎng)護(hù)4鋼筋工10-15名負(fù)責(zé)鋼筋加工、綁扎、連接作業(yè)5模板工8-12名負(fù)責(zé)模板安裝、拆卸、翻升作業(yè)6混凝土工6-8名負(fù)責(zé)混凝土澆筑、振搗、抹面作業(yè)7起重工4名負(fù)責(zé)設(shè)備吊裝、模板起吊翻升作業(yè)，持證上崗8電焊工3-4名負(fù)責(zé)鋼筋焊接、勁性骨架拼接作業(yè)，持證上崗9安全員2名負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全巡查、隱患排查、安全交底落實(shí)10質(zhì)量員2名負(fù)責(zé)各工序質(zhì)量檢查、驗(yàn)收，填寫檢查記錄11普工5-6名負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)清理、材料搬運(yùn)、輔助作業(yè)（二）機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途1塔吊根據(jù)墩高選型1臺(tái)模板、鋼筋、料斗等吊裝作業(yè)2汽車吊25t及以上1臺(tái)輔助吊裝、支架搭設(shè)作業(yè)3混凝土攪拌運(yùn)輸車8m33-4輛混凝土運(yùn)輸4混凝土振搗器50型4臺(tái)混凝土振搗作業(yè)5混凝土振搗器30型2臺(tái)鋼筋密集區(qū)域振搗作業(yè)6電焊機(jī)BX1-5003臺(tái)鋼筋焊接、鋼結(jié)構(gòu)拼接7千斤頂100t2臺(tái)鋼棒承載力檢測(cè)、支架調(diào)整8風(fēng)鎬G104臺(tái)混凝土鑿毛作業(yè)9百分表0-10mm4塊鋼棒撓度檢測(cè)、模板偏差測(cè)量10全站儀測(cè)角精度≤2″，測(cè)距精度≤2mm+2ppm1臺(tái)測(cè)量放樣、坐標(biāo)復(fù)核11水準(zhǔn)儀DS051臺(tái)標(biāo)高測(cè)量、平整度檢測(cè)12鋼筋切斷機(jī)GQ401臺(tái)鋼筋切斷加工13鋼筋彎曲機(jī)GW401臺(tái)鋼筋彎曲成型14直螺紋套絲機(jī)HGS-401臺(tái)鋼筋直螺紋套筒加工（三）主要材料配置表序號(hào)材料名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途1鋼筋φ28按設(shè)計(jì)用量墩身外壁豎向主筋2鋼筋φ20按設(shè)計(jì)用量墩身內(nèi)壁豎向主筋、隔墻鋼筋3鋼筋φ16按設(shè)計(jì)用量倒角斜向主筋、倒角水平筋4鋼筋φ12按設(shè)計(jì)用量墩身水平箍筋5帶肋鋼筋網(wǎng)D6按設(shè)計(jì)用量墩身外側(cè)防裂6直螺紋套筒匹配φ28、φ20鋼筋按設(shè)計(jì)用量鋼筋接長(zhǎng)連接7型鋼L100×100×10按設(shè)計(jì)用量勁性骨架豎桿8型鋼L75×75×7按設(shè)計(jì)用量勁性骨架斜桿、水平桿9鋼模板標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2m、3m，調(diào)整節(jié)0.5m、0.75m按墩身尺寸配置墩身模板10對(duì)拉螺桿≥Φ15精軋螺紋鋼按模板設(shè)計(jì)用量模板固定11PVC管φ120mm按設(shè)計(jì)用量鋼棒預(yù)埋套管12鋼棒AISI4140型，D100mm按蓋梁數(shù)量配置蓋梁支架支撐13鋼卸荷塊80t按蓋梁支架設(shè)計(jì)用量支架卸荷14鋼板20mm厚按設(shè)計(jì)用量鋼棒臺(tái)座制作15鋼板5mm厚按設(shè)計(jì)用量臺(tái)座調(diào)平16工字鋼雙拼工56按蓋梁長(zhǎng)度配置支架主梁17工字鋼工25按設(shè)計(jì)用量支架分配梁18水泥符合低水化熱要求按混凝土配合比用量混凝土拌制19砂石料符合級(jí)配要求按混凝土配合比用量混凝土拌制20粉煤灰Ⅰ級(jí)按混凝土配合比用量混凝土摻合料21外加劑高效減水劑按混凝土配合比用量混凝土性能調(diào)整22塑料薄膜常規(guī)若干混凝土養(yǎng)護(hù)23土工布常規(guī)若干混凝土養(yǎng)護(hù)24稻草常規(guī)若干冬季混凝土保溫養(yǎng)護(hù)四、施工工藝（一）測(cè)量放樣墩底輪廓線清理承臺(tái)（地系梁）頂面雜物、浮漿，對(duì)墩身預(yù)埋鋼筋表面進(jìn)行除銹去漿處理，確保測(cè)量基準(zhǔn)面平整、干凈。測(cè)量人員采用全站儀復(fù)核承臺(tái)（地系梁）頂面三維坐標(biāo)，使用水準(zhǔn)儀檢測(cè)頂面標(biāo)高，同時(shí)復(fù)核墩身預(yù)埋鋼筋平面位置，確保偏差符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。以復(fù)核后的坐標(biāo)為基準(zhǔn)，采用全站儀放樣墩身軸線及角點(diǎn)位置，用墨線清晰標(biāo)注；將墩身邊界線向外擴(kuò)10cm，放出墩身模板安裝控制線，做好明顯標(biāo)記。放樣完成后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織復(fù)核，確保放樣精度滿足施工要求，復(fù)核記錄存檔。（二）墩底輪廓線內(nèi)鑿毛清理依據(jù)測(cè)量放樣的墩底結(jié)合面范圍，劃定鑿毛區(qū)域，明確鑿毛邊界。根據(jù)混凝土強(qiáng)度選擇鑿毛方式：混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)采用人工鑿毛；達(dá)到10Mpa時(shí)采用風(fēng)鎬鑿毛。鑿除承臺(tái)（地系梁）表面水泥砂漿和松弱層，確保結(jié)合面露出90%以上的粗骨料；鑿毛深度控制在5cm，保證墩身能良好嵌入承臺(tái)（地系梁）中，保障受力穩(wěn)定。鑿毛完成后，采用高壓水槍沖洗結(jié)合面，去除鑿毛產(chǎn)生的碎屑、粉塵，確保結(jié)合面潔凈、無(wú)積水，驗(yàn)收合格后進(jìn)入下道工序。（三）鋼筋施工1.鋼筋加工鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)格、型號(hào)分類堆放，做好標(biāo)識(shí)；加工前進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、油污、銹蝕等缺陷，力學(xué)性能試驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)，切斷長(zhǎng)度誤差控制在±5mm以內(nèi)；鋼筋彎曲采用彎曲機(jī)，彎曲角度、彎鉤長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)圖紙要求。φ28外壁豎向主筋與φ20內(nèi)壁豎向主筋接長(zhǎng)采用直螺紋套筒連接，鋼筋套絲加工需符合規(guī)范要求，套絲長(zhǎng)度、螺紋精度滿足套筒連接標(biāo)準(zhǔn)；套絲完成后及時(shí)套上保護(hù)帽，防止污染、損壞。倒角水平筋采用搭接連接，搭接長(zhǎng)度控制為56cm；墩身水平箍筋采用單面焊接連接，焊接長(zhǎng)度為12cm，焊接質(zhì)量需符合規(guī)范要求，焊縫飽滿、無(wú)夾渣、氣孔等缺陷。2.勁性骨架安裝勁性骨架由L100×100×10豎桿、L75×75×7斜桿、L75×75×7水平桿在后臺(tái)加工成片，加工過(guò)程中嚴(yán)格控制各桿件尺寸、角度，確保拼裝精度。采用塔吊將加工好的骨架片吊裝至墩身位置，現(xiàn)場(chǎng)焊接拼接成整體框架；骨架柱腳與承臺(tái)（地系梁）上的預(yù)埋鋼板焊接固定，焊接牢固，確保骨架穩(wěn)定性。勁性骨架安裝完成后，檢查其中心位置、垂直度、標(biāo)高，偏差控制在設(shè)計(jì)及規(guī)范允許范圍內(nèi)；中心位置偏差≤5mm，垂直度偏差≤1‰，標(biāo)高偏差≤±3mm。3.鋼筋綁扎綁扎順序：勁性骨架定位安裝→外壁豎向主筋安裝→內(nèi)壁豎向主筋安裝→倒角斜向主筋綁扎→倒角水平筋綁扎→墩身水平筋綁扎→隔墻鋼筋分層綁扎。外壁豎向主筋、內(nèi)壁豎向主筋安裝時(shí)，通過(guò)勁性骨架上的定位裝置固定，確保鋼筋間距、排距符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋接頭位置需錯(cuò)開布置，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過(guò)總根數(shù)的50%，接頭錯(cuò)開距離≥35d（d為鋼筋直徑）。倒角斜向主筋、水平筋按設(shè)計(jì)位置綁扎，搭接長(zhǎng)度、焊接長(zhǎng)度符合要求；墩身水平箍筋與豎向主筋綁扎牢固，箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度、間距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，箍筋彎鉤朝向墩身內(nèi)側(cè)，且角度≥135°，平直段長(zhǎng)度≥10d。隔墻鋼筋分層綁扎，每層綁扎完成后檢查其位置、間距、垂直度，確保符合設(shè)計(jì)要求；橋墩身外側(cè)四周從下至上設(shè)置D6帶肋鋼筋網(wǎng)，防裂鋼筋間距10×10cm，鋼筋網(wǎng)至墩身外表面凈保護(hù)層為2cm，綁扎過(guò)程中設(shè)置墊塊保證保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、位置、間距、保護(hù)層厚度、接頭質(zhì)量等，符合要求后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行模板安裝。（四）模板施工1.模板安裝模板采用翻模設(shè)計(jì)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度2m、3m，調(diào)整節(jié)高0.5m、0.75m，由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位制造，出廠前完成廠內(nèi)預(yù)拼裝，經(jīng)甲方、監(jiān)理預(yù)驗(yàn)收合格后編號(hào)、涂裝發(fā)貨。模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝按廠內(nèi)預(yù)拼裝圖紙進(jìn)行，利用塔吊吊裝，輔助使用纜繩牽引，通過(guò)定位螺栓與承重模板連接牢固；拼裝順序與工廠預(yù)拼裝順序一致，確保拼縫貼合緊密。模板安裝過(guò)程中，通過(guò)調(diào)整定位銷保證與承重模板接縫的平整度，拼縫處設(shè)置止?jié){措施，防止漏漿；模板與已澆筑節(jié)段拼縫、倒角處拼縫、對(duì)拉螺桿孔與模板接觸縫均需處理嚴(yán)密，確保無(wú)錯(cuò)臺(tái)、不漏漿，拼縫橫平豎直。走道平臺(tái)利用起重設(shè)備安裝，通過(guò)螺栓或銷軸與模板連接牢固，平臺(tái)防護(hù)欄桿高度≥1.2m，設(shè)置牢固可靠。對(duì)拉螺桿安裝：先安裝PVC管，通過(guò)扎絲與鋼筋定位固定，確保PVC管位置準(zhǔn)確、順直；再將≥Φ15的精軋螺紋鋼穿過(guò)PVC管，兩端通過(guò)螺母與模板連接緊固；澆筑振搗時(shí)，專人檢查螺桿螺母，防止松動(dòng)。裝配式安全爬梯安裝在施工便道側(cè)，距離墩身邊界1.5m，基礎(chǔ)為20cm厚混凝土地坪（承臺(tái)一側(cè)壓實(shí)填土后澆筑）；按設(shè)計(jì)要求設(shè)置附墻件，保證爬梯牢固可靠，爬梯踏步、欄桿安裝齊全，防護(hù)到位。首節(jié)模板安裝按基礎(chǔ)上放出的標(biāo)志立模，澆筑高度符合設(shè)計(jì)圖紙；模板調(diào)節(jié)后與承臺(tái)（地系梁）上預(yù)埋件采用纜繩牽引固定，防止?jié)仓^(guò)程中上浮、偏位。每節(jié)模板安裝完成后，采用全站儀檢查模板中心位置，水準(zhǔn)儀檢測(cè)頂面標(biāo)高，吊線錘或經(jīng)緯儀檢查垂直度，鋼尺測(cè)量幾何尺寸；中心位置偏差≤10mm，垂直度偏差≤1‰，且全高偏差≤30mm，幾何尺寸偏差≤±5mm，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。2.模板起吊翻升成立專門的翻模施工指揮管理組織，制定管理制度；特種設(shè)備操作人員需專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，現(xiàn)場(chǎng)配備1臺(tái)專業(yè)起重設(shè)備及專職操作人員。翻升工藝流程：步驟一：通過(guò)計(jì)算或前期試吊裝，確定模板重心并焊接吊點(diǎn)，吊點(diǎn)焊接牢固，確保吊裝平衡。步驟二：將底層模板的外側(cè)吊點(diǎn)與起重設(shè)備有效連接，檢查連接可靠性后，拆除模板之間的連接螺栓。步驟三：起重設(shè)備提升模板，模板底口設(shè)置兩道攬風(fēng)繩輔助牽引，防止晃動(dòng)，待模板脫離混凝土面后平穩(wěn)起吊。步驟四：將模板吊裝至頂層承重模板上，按標(biāo)記定位，調(diào)整模板位置、垂直度及標(biāo)高。步驟五：校準(zhǔn)模板后，緊固連接螺栓及對(duì)拉螺桿，安裝走道平臺(tái)及防護(hù)設(shè)施，檢查合格后進(jìn)行下一節(jié)段混凝土澆筑準(zhǔn)備。澆筑第二節(jié)以上混凝土?xí)r，自下向上拆除及安裝模板，預(yù)留最上面一節(jié)承重模板作為固定端，作為下一節(jié)段模板的支撐體系。3.模板拆除混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上（常溫1天，冬季2天）方可拆模，拆模時(shí)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)，不得因拆模影響工程質(zhì)量。拆模順序：先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐；拆卸過(guò)程中嚴(yán)禁將支柱全部拆除后一次性拉拽拆除，已拆活動(dòng)的模板必須一次連續(xù)拆完。拆卸前清理各層平臺(tái)上的零散物品，避免散落傷人；拆遷過(guò)程中嚴(yán)禁向下拋擲模板，模板拆除后吊運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放整齊，做好保護(hù)措施。嚴(yán)禁用起重裝置直接吊除未撬松動(dòng)的模板，吊運(yùn)大型整體模板時(shí)必須拴結(jié)牢固；拆除高處模板時(shí)，作業(yè)區(qū)設(shè)置警示信號(hào)標(biāo)志和警示牌，作業(yè)區(qū)及進(jìn)出口設(shè)專人安全巡視，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入。大塊鋼模板整體拆除時(shí)，先掛好吊繩或倒鏈，再拆卸連接件；拆模時(shí)用手錘敲擊板體，使之與混凝土脫離后再吊運(yùn)；拆模作業(yè)人員需站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，防止失穩(wěn)墜落。拆除的模板、支撐等材料，做到邊拆、邊清、邊運(yùn)、邊碼垛，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。（五）混凝土施工1.配合比設(shè)計(jì)與原材料控制墩身采用C35混凝土，配合比通過(guò)試配確定；結(jié)合實(shí)際施工所用砂石料、水泥、粉煤灰及外加劑的性能進(jìn)行試驗(yàn)，采用低水化熱水泥，摻加粉煤灰及外加劑的“雙摻技術(shù)”，降低混凝土入倉(cāng)溫度，改善混凝土性能，減小水化熱。水泥選用符合要求的低水化熱品種，進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供質(zhì)量證明文件，按批次進(jìn)行強(qiáng)度、安定性等指標(biāo)檢驗(yàn)；砂石料需符合級(jí)配要求，含泥量、泥塊含量等指標(biāo)滿足規(guī)范，進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)檢測(cè)；粉煤灰選用Ⅰ級(jí)，外加劑為高效減水劑，均需檢驗(yàn)合格后方可使用。2.澆筑準(zhǔn)備檢查混凝土運(yùn)輸罐車、起吊設(shè)備的性能，確保運(yùn)行良好；清理并修整施工道路，保證運(yùn)輸通暢。準(zhǔn)備振搗器、收面鐵板等工器具，確保數(shù)量充足、性能良好；檢查墩身內(nèi)雜物清理情況，確保無(wú)雜物、無(wú)積水。檢查模板固定情況，確保牢固可靠，備好補(bǔ)救措施和設(shè)備材料；復(fù)核墩身預(yù)埋件埋設(shè)位置和數(shù)量，確保準(zhǔn)確且固定牢靠。所有工序自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，簽署澆筑令后方可進(jìn)行混凝土澆筑。3.混凝土攪拌和運(yùn)輸混凝土由攪拌站集中生產(chǎn)，攪拌前試驗(yàn)室檢測(cè)砂石料含水率，調(diào)整砂石料和水的實(shí)際用量，確保配合比準(zhǔn)確。攪拌站按澆筑令生產(chǎn)混凝土，嚴(yán)格控制原材料投料準(zhǔn)確性、投料順序及攪拌時(shí)間，水灰比控制符合要求，保證混凝土坍落度和工作性能。攪拌運(yùn)輸車接料前排凈罐內(nèi)積水；運(yùn)輸途中及等候卸料時(shí)，保持罐體正常轉(zhuǎn)速，不得停轉(zhuǎn)；卸料前，罐體快速旋轉(zhuǎn)攪拌20s以上后再卸料。若坍落度損失較大不能滿足施工要求，可在運(yùn)輸車罐內(nèi)加入適量與原配合比相同成分的減水劑，加入量由試驗(yàn)確定并記錄；加入后快速旋轉(zhuǎn)攪拌均勻，達(dá)到要求工作性能后方可泵送或澆筑，若調(diào)整后仍不符合要求則不得使用。4.混凝土布料及振搗混凝土運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)后，采用汽車吊（塔吊）提升料斗方式澆筑；澆筑前核對(duì)混凝土送料單、配合比、強(qiáng)度等級(jí)，檢查運(yùn)輸時(shí)間，測(cè)定坍落度（必要時(shí)測(cè)定擴(kuò)展度），確認(rèn)無(wú)誤后澆筑?；炷涟韬衔锶肽囟瓤刂圃?℃~28℃之間；當(dāng)混凝土傾落高度超過(guò)2m時(shí)，設(shè)置串筒設(shè)施下落，防止混凝土離析?；炷敛捎枚帱c(diǎn)布料，對(duì)稱均勻進(jìn)行；分層澆筑，每層布料厚度控制在30cm，便于人工振搗，確保振搗密實(shí)?；炷琳駬v按分層厚度進(jìn)行，振動(dòng)棒前端插入前一層混凝土中，插入深度≥50mm；振搗時(shí)快插慢拔，均勻振搗，避免漏振、欠振、過(guò)振。振動(dòng)棒垂直于混凝土表面，與模板的距離不大于振動(dòng)棒作用半徑的0.5倍；振搗插點(diǎn)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.4倍（50型振搗棒作用半徑375mm，30型振搗棒作用半徑275mm）。鋼筋密集區(qū)域采用30型振動(dòng)棒輔助振搗，加密振搗點(diǎn)，適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間；振搗至混凝土表面無(wú)明顯塌陷、有水泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡為止，一般為20~30s?；炷翝仓陂g，專人檢查預(yù)埋件穩(wěn)固情況，對(duì)松動(dòng)、變形、移位及時(shí)復(fù)位固定；密切關(guān)注模板變形和漏漿情況，及時(shí)采取處理措施。混凝土澆筑完畢后，及時(shí)修整、抹平裸露面，待定漿后抹第二遍并壓光；抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，避免過(guò)度操作影響表面質(zhì)量。5.混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，收漿后盡快覆蓋一層塑料薄膜保濕養(yǎng)護(hù)；冬季施工時(shí)，額外覆蓋稻草等保溫覆蓋物；大面積裸露混凝土收漿后覆蓋土工布并灑水養(yǎng)生，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土表面。養(yǎng)護(hù)工作安排專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)周期不少于7天；養(yǎng)護(hù)期間保持混凝土表面濕潤(rùn)，避免干燥、暴曬、受凍。6.結(jié)合面鑿毛下一節(jié)段混凝土澆筑前，對(duì)已澆筑節(jié)段的結(jié)合面進(jìn)行鑿毛；鑿除主筋圈內(nèi)表面砂漿、疏松石子、軟弱混凝土層，人工鑿除時(shí)混凝土強(qiáng)度≥2.5Mpa，風(fēng)鎬鑿毛時(shí)≥10Mpa。鑿毛深度控制在10~20mm，要求粗骨料露出80%以上；鑿毛后用潔凈水沖洗干凈，確保結(jié)合面潔凈、無(wú)雜物，方可進(jìn)行下一節(jié)段施工。重復(fù)上述鋼筋、模板、混凝土施工工序，直至系梁、蓋梁底部，轉(zhuǎn)入系梁、蓋梁施工。（六）蓋梁鋼棒支架施工1.支架設(shè)計(jì)與加工蓋梁采用鋼棒法支架施工，鋼棒為AISI4140型、直徑D100mm結(jié)構(gòu)鋼，兩根并排放置；墩身施工時(shí)預(yù)埋φ120mmPVC管，采用100×5mm圓形鋼管內(nèi)襯。鋼棒下設(shè)置簡(jiǎn)易掛架平臺(tái)，用于支架安拆；卸荷塊采用定制80t鋼卸荷塊，鋼棒與卸荷塊之間設(shè)置臺(tái)座（20mm厚鋼板制作），調(diào)平鋼板為5mm厚鋼板。主梁采用雙拼工56橫橋向放置在卸荷塊上，支點(diǎn)處翼緣板位置設(shè)置10mm厚加勁肋板；分配梁采用工25縱橋向放置在主梁之上，標(biāo)準(zhǔn)間距30cm，設(shè)置壓條防止翹曲。施工平臺(tái)為定制安全防護(hù)平臺(tái)，設(shè)置在分配梁上，標(biāo)準(zhǔn)平面尺寸3m（長(zhǎng)）×1.5m（寬）×1.2m（欄桿高）；所有支架構(gòu)件按設(shè)計(jì)圖紙加工，加工質(zhì)量符合規(guī)范要求，出廠前進(jìn)行檢驗(yàn)。2.鋼棒承載力檢測(cè)空心薄壁墩首節(jié)施工時(shí)，預(yù)埋φ120PVC管；待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，安裝鋼棒及100t千斤頂，在鋼棒臺(tái)座上放置兩個(gè)百分表。按1.2倍施工荷載進(jìn)行試壓（鋼棒設(shè)計(jì)承載力428.5kN），采用經(jīng)過(guò)標(biāo)定的千斤頂和壓力表，根據(jù)標(biāo)定證書線性回歸方程，計(jì)算單個(gè)鋼棒在承載力60%、80%、100%作用下的壓力讀數(shù)。分三級(jí)加載，每級(jí)加載完成2h后記錄百分表讀數(shù)，當(dāng)每2h鋼棒撓度≤2mm時(shí)，進(jìn)行下一級(jí)加載；最后一次加載完成后每6h測(cè)量一次撓度，兩次測(cè)量差值≤2mm時(shí)，判定鋼棒滿足設(shè)計(jì)要求，方可卸載。3.支架搭設(shè)墩身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行鋼棒支架搭設(shè)；施工時(shí)使用定制鋼掛梯作為施工通道，簡(jiǎn)易掛架平臺(tái)作為安全操作平臺(tái)。蓋梁施工前，對(duì)墩頂已刷漿保護(hù)的鋼筋進(jìn)行除漿處理；進(jìn)行施工測(cè)量，從設(shè)計(jì)墩頂標(biāo)高往下反算底模頂標(biāo)高、主梁頂標(biāo)高、卸荷塊頂標(biāo)高、鋼棒臺(tái)座頂標(biāo)高及監(jiān)控刻度線，在每個(gè)墩身兩側(cè)做好標(biāo)記。鋼棒安裝：拆除PVC管內(nèi)內(nèi)襯圓鋼管，檢查鋼棒外觀質(zhì)量無(wú)缺陷后，從一側(cè)導(dǎo)入，確保墩身兩側(cè)外露長(zhǎng)度一致、高度一致；在鋼棒上安裝臺(tái)座并調(diào)整橫坡，滿足蓋梁1.6~3%橫坡要求。主梁、分配梁安裝：按標(biāo)記標(biāo)高安裝雙拼工56主梁，確保支點(diǎn)處加勁肋板安裝牢固；主梁上按30cm間距安裝工25分配梁，設(shè)置壓條防止分配梁翹曲。施工平臺(tái)安裝：在分配梁上安裝定制安全防護(hù)平臺(tái)，欄桿高度≥1.2m，設(shè)置牢固，平臺(tái)鋪設(shè)花紋鋼板，確保作業(yè)安全。支架搭設(shè)完成后，檢查各構(gòu)件連接可靠性、標(biāo)高準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性，進(jìn)行荷載預(yù)壓試驗(yàn)，消除非彈性變形；預(yù)壓合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行蓋梁底模安裝。4.鋼棒拆除蓋梁混凝土施工完成且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除蓋梁底模、分配梁、主梁；吊離卸荷塊后，拆除臺(tái)座，抽離鋼棒。鋼棒拆除后，采用與墩身同標(biāo)號(hào)混凝土對(duì)預(yù)埋PVC管孔洞進(jìn)行封孔，封孔混凝土振搗密實(shí)，表面平整，與墩身混凝土結(jié)合良好。五、質(zhì)量控制（一）鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋原材料必須有質(zhì)量證明文件，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定批次進(jìn)行力學(xué)性能、重量偏差等檢驗(yàn)，合格后方可使用；鋼筋表面不得有裂紋、油污、銹蝕等缺陷。鋼筋加工尺寸偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)：受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10mm，彎起鋼筋的彎折位置±20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm。鋼筋連接質(zhì)量：直螺紋套筒連接時(shí)，鋼筋絲頭質(zhì)量、套筒規(guī)格與鋼筋匹配度需符合要求，連接后外露絲扣不超過(guò)2扣；搭接連接時(shí)，搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)（56cm），同一截面接頭數(shù)量不超過(guò)50%；焊接連接時(shí)，焊縫長(zhǎng)度（單面焊12cm）、焊縫質(zhì)量符合規(guī)范，無(wú)夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。鋼筋安裝質(zhì)量：鋼筋數(shù)量、規(guī)格、位置、間距符合設(shè)計(jì)要求；受力鋼筋保護(hù)層厚度偏差±5mm；鋼筋網(wǎng)片間距偏差±10mm；箍筋間距偏差±20mm；鋼筋綁扎牢固，無(wú)松動(dòng)、移位現(xiàn)象。（二）模板工程質(zhì)量控制模板原材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，鋼材材質(zhì)、厚度滿足剛度、強(qiáng)度要求；模板加工精度：面板平整度≤2mm/m，相鄰面板拼縫寬度≤1mm，模板幾何尺寸偏差±3mm。模板安裝質(zhì)量：中心位置偏差≤10mm，垂直度偏差≤1‰且全高≤30mm，頂面標(biāo)高偏差±5mm，幾何尺寸偏差±5mm；拼縫嚴(yán)密，無(wú)錯(cuò)臺(tái)、漏漿現(xiàn)象；對(duì)拉螺桿緊固可靠，無(wú)松動(dòng)；防護(hù)平臺(tái)、爬梯安裝牢固，防護(hù)到位。模板拆除：嚴(yán)格按混凝土強(qiáng)度要求拆除，不得提前拆模；拆除過(guò)程中避免碰撞混凝土結(jié)構(gòu)，確?；炷帘砻鏌o(wú)缺棱掉角。（三）混凝土工程質(zhì)量控制混凝土原材料檢驗(yàn)合格，配合比準(zhǔn)確，攪拌過(guò)程中嚴(yán)格控制投料量、攪拌時(shí)間，確?；炷凉ぷ餍阅芰己?；坍落度偏差控制在±20mm范圍內(nèi)。混凝土澆筑：入模溫度控制在5℃~28℃；分層澆筑厚度≤30cm，振搗密實(shí)，無(wú)漏振、欠振、過(guò)振現(xiàn)象；混凝土表面平整、光滑，無(wú)蜂窩、麻面、孔洞、露筋等缺陷?；炷琉B(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)及時(shí)、充分，養(yǎng)護(hù)周期不少于7天；養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面保持濕潤(rùn)，冬季養(yǎng)護(hù)做好保溫措施，防止受凍?；炷翉?qiáng)度：同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行后續(xù)工序施工；混凝土實(shí)體強(qiáng)度經(jīng)檢測(cè)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（四）蓋梁支架工程質(zhì)量控制支架構(gòu)件加工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼棒、型鋼、鋼板等原材料檢驗(yàn)合格；鋼棒承載力檢測(cè)合格后方可使用。支架搭設(shè)：各構(gòu)件連接牢固，無(wú)松動(dòng)、滑移現(xiàn)象；標(biāo)高調(diào)整準(zhǔn)確，滿足蓋梁施工要求；支架穩(wěn)定性滿足施工荷載要求，預(yù)壓后無(wú)明顯變形。鋼棒拆除后，孔洞封孔混凝土質(zhì)量良好，與墩身混凝土結(jié)合緊密，表面平整。六、施工要點(diǎn)測(cè)量放樣需反復(fù)復(fù)核，確保墩身軸線、輪廓線準(zhǔn)確，為后續(xù)施工奠定基礎(chǔ)；每次模板安裝完成后，必須進(jìn)行中心位置、垂直度、標(biāo)高的校核。墩底結(jié)合面鑿毛需達(dá)到設(shè)計(jì)要求的深度和粗骨料露出比例，鑿毛后清理干凈，確保墩身與承臺(tái)（地系梁）連接可靠。鋼筋綁扎過(guò)程中，利用勁性骨架保證鋼筋定位準(zhǔn)確，設(shè)置足夠的墊塊確保保護(hù)層厚度；鋼筋接頭位置需嚴(yán)格按規(guī)范錯(cuò)開布置。模板安裝時(shí)，拼縫處理是關(guān)鍵，需采取有效的止?jié){措施，防止漏漿導(dǎo)致混凝土表面缺陷；模板翻升過(guò)程中，做好安全防護(hù)，防止模板晃動(dòng)、墜落?；炷翝仓r(shí)，控制好澆筑速度和分層厚度，振搗到位，特別是鋼筋密集區(qū)域，需選用合適的振搗器確保振搗密實(shí)；澆筑過(guò)程中密切關(guān)注模板變形情況，及時(shí)處理。混凝土養(yǎng)護(hù)工作至關(guān)重要，需安排專人負(fù)責(zé)，確保養(yǎng)護(hù)時(shí)間和養(yǎng)護(hù)效果，防止混凝土產(chǎn)生裂縫。蓋梁支架搭設(shè)前，必須完成鋼棒承載力檢測(cè)；支架搭設(shè)完成后進(jìn)行預(yù)壓，消除非彈性變形，確保蓋梁施工標(biāo)高準(zhǔn)確。施工過(guò)程中，做好安全防護(hù)工作，爬梯、作業(yè)平臺(tái)必須牢固可靠，操作人員佩戴好個(gè)人防護(hù)用品；高空作業(yè)需設(shè)置安全網(wǎng)，嚴(yán)禁違規(guī)操作。七、施工質(zhì)量檢查表（一）測(cè)量放樣與鑿毛質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注測(cè)量放樣承臺(tái)（地系梁）頂面三維坐標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求全站儀復(fù)核測(cè)量工程師//測(cè)量放樣墩身預(yù)埋鋼筋平面位置偏差≤5mm鋼尺測(cè)量測(cè)量工程師//測(cè)量放樣墩身軸線及角點(diǎn)位置符合設(shè)計(jì)放樣要求全站儀檢測(cè)、鋼尺復(fù)核測(cè)量工程師、質(zhì)量員//測(cè)量放樣模板安裝控制線向外擴(kuò)10cm，標(biāo)識(shí)清晰鋼尺測(cè)量測(cè)量工程師//鑿毛清理鑿毛方式選擇強(qiáng)度≥2.5Mpa人工鑿毛，≥10Mpa風(fēng)鎬鑿毛強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)觀察質(zhì)量員//鑿毛清理鑿毛深度5cm鋼尺測(cè)量（每2m一個(gè)測(cè)點(diǎn)）質(zhì)量員//鑿毛清理粗骨料露出比例≥90%現(xiàn)場(chǎng)觀察、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量員、技術(shù)負(fù)責(zé)人//鑿毛清理結(jié)合面清理無(wú)雜物、粉塵、積水現(xiàn)場(chǎng)檢查質(zhì)量員//（二）鋼筋工程質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注原材料鋼筋外觀質(zhì)量無(wú)裂紋、油污、銹蝕現(xiàn)場(chǎng)觀察質(zhì)量員//原材料鋼筋力學(xué)性能符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求試驗(yàn)報(bào)告核查試驗(yàn)員、質(zhì)量員//鋼筋加工切斷長(zhǎng)度偏差±5mm鋼尺測(cè)量質(zhì)量員//鋼筋加工彎曲角度、彎鉤長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求量角器、鋼尺測(cè)量質(zhì)量員//鋼筋加工直螺紋套絲質(zhì)量螺紋精度、長(zhǎng)度符合標(biāo)準(zhǔn)套絲量規(guī)檢測(cè)質(zhì)量員//鋼筋連接直螺紋套筒連接外露絲扣≤2扣，連接牢固現(xiàn)場(chǎng)檢查、扭矩扳手檢測(cè)質(zhì)量員//鋼筋連接搭接長(zhǎng)度（φ16倒角水平筋）56cm鋼尺測(cè)量質(zhì)量員//鋼筋連接焊接長(zhǎng)度（φ12箍筋）單面焊12cm，焊縫飽滿鋼尺測(cè)量、現(xiàn)場(chǎng)觀察質(zhì)量員//鋼筋連接同一截面接頭數(shù)量≤50%現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)質(zhì)量員、技術(shù)負(fù)責(zé)人//鋼筋安裝鋼筋數(shù)量、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)、核對(duì)圖紙質(zhì)量員//鋼筋安裝鋼筋間距、排距符合設(shè)計(jì)要求鋼尺測(cè)量（每2m一個(gè)測(cè)點(diǎn)）質(zhì)量員//鋼筋安裝保護(hù)層厚度±5mm保護(hù)層厚度檢測(cè)儀、鋼尺測(cè)量質(zhì)量員//鋼筋安裝鋼筋網(wǎng)片間距（D6）10×10cm鋼尺測(cè)量質(zhì)量員//鋼筋安裝箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求，偏差±20mm鋼尺測(cè)量質(zhì)量員//勁性骨架安裝中心位置偏差≤5mm全站儀檢測(cè)測(cè)量工程師、質(zhì)量員//勁性骨架安裝垂直度偏差≤1‰經(jīng)緯儀檢測(cè)測(cè)量工程師、質(zhì)量員//勁性骨架安裝標(biāo)高偏差±3mm水準(zhǔn)儀檢測(cè)測(cè)量工程師、質(zhì)量員//（三）模板工程質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注模板加工面板平整度≤2mm/m2m靠尺+塞尺測(cè)量質(zhì)量員//模板加工拼縫寬度≤1mm塞尺測(cè)量質(zhì)量員//模板加工幾何尺寸偏差±3mm鋼尺測(cè)量質(zhì)量員//模板安裝中心位置偏差≤10mm全站儀檢測(cè)測(cè)量工程師、質(zhì)量員//模板安裝垂直度偏差≤1‰，全高≤30mm經(jīng)緯儀、吊線錘檢測(cè)測(cè)量工程師、質(zhì)量員//模板安裝頂面標(biāo)高偏差±5mm水準(zhǔn)儀檢測(cè)測(cè)量工程師、質(zhì)量員//模板安裝幾何尺寸偏差±5mm鋼尺測(cè)量質(zhì)量員//模板安裝拼縫嚴(yán)密性無(wú)錯(cuò)臺(tái)、漏漿現(xiàn)場(chǎng)觀察、澆水試驗(yàn)質(zhì)量員//模板安裝對(duì)拉螺桿緊固度牢固無(wú)松動(dòng)扳手檢查質(zhì)量員//防護(hù)設(shè)施爬梯安裝牢固可靠，防護(hù)到位現(xiàn)場(chǎng)檢查安全員、質(zhì)量員//防護(hù)設(shè)施作業(yè)平臺(tái)連接牢固，欄桿齊全現(xiàn)場(chǎng)檢查安全員、質(zhì)量員//模板拆除拆模強(qiáng)度≥2.5MPa（同條件試塊）試驗(yàn)報(bào)告核查質(zhì)量員//模板拆除混凝土表面質(zhì)量無(wú)缺棱掉角、損傷現(xiàn)場(chǎng)觀