2025年光纖拉制工異常處理考核試卷及答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.光纖拉絲過程中，拉絲塔預熱區(qū)溫度顯示值突然從1950℃降至1800℃，但紅外測溫儀實測溫度為1945℃，最可能的故障點是（）A.石墨加熱器功率模塊故障B.溫度傳感器信號線路斷路C.冷卻循環(huán)水流量不足D.預制棒直徑突變答案：B解析：顯示值與實測值偏差大，優(yōu)先考慮傳感器或信號傳輸問題，功率模塊故障會導致實際溫度下降，冷卻不足會伴隨溫度持續(xù)上升，預制棒直徑變化影響拉絲速度而非溫度顯示。2.某班次連續(xù)出現(xiàn)光纖涂層厚度超標的情況，經(jīng)檢查涂料粘度、涂覆模具壓力均正常，最可能的原因是（）A.固化爐紫外燈功率不足B.拉絲速度波動超過±1m/minC.涂覆模具內(nèi)有雜質(zhì)堵塞D.冷卻水箱水溫偏高答案：B解析：涂層厚度=（模具內(nèi)徑-光纖直徑）×涂料流量/拉絲速度，粘度和壓力正常時，速度波動會直接影響厚度；紫外燈影響固化效果，模具堵塞會導致厚度不均，水溫影響涂層冷卻但不直接影響厚度。3.拉絲張力實時曲線出現(xiàn)周期性波動（周期約30秒），可能的原因是（）A.收線輪軸承磨損B.預制棒錐區(qū)長度不足C.涂覆模具與拉絲爐對中偏差D.石墨爐體保溫層局部脫落答案：A解析：收線輪軸承磨損會導致收線速度周期性變化，引起張力波動；錐區(qū)不足會導致斷纖，對中偏差導致涂層偏心，保溫層脫落影響溫度穩(wěn)定性但無固定周期。4.預制棒入爐后，拉絲塔上塔煙霧報警觸發(fā)，現(xiàn)場可見輕微白色煙霧，最優(yōu)先的處置步驟是（）A.立即提升預制棒退出加熱區(qū)B.啟動緊急停機程序切斷電源C.確認煙霧來源是否為預制棒表面涂層燃燒D.開啟塔頂排風系統(tǒng)加速排煙答案：C解析：需先判斷煙霧性質(zhì)（預制棒涂層燃燒屬正?，F(xiàn)象，石墨件氧化屬異常），避免誤操作；直接提升預制棒可能導致高溫區(qū)驟冷損壞設備，緊急停機適用于嚴重故障。5.光纖收線過程中，排線器突然停止動作，收線輪邊緣出現(xiàn)堆纖，此時應首先（）A.降低拉絲速度至50m/minB.手動操作排線器復位C.切斷收線電機電源D.觸發(fā)急停按鈕中斷拉絲答案：A解析：堆纖初期降低速度可減少光纖堆積量，為排查爭取時間；直接切斷電源或急停會導致光纖斷裂，手動復位需確認故障原因后操作。二、判斷題（每題1分，共10分，正確打√，錯誤打×）1.拉絲過程中發(fā)現(xiàn)光纖外徑偏差+10μm，應立即降低拉絲速度來減小外徑（）答案：×解析：外徑=K×√（預制棒直徑2×拉絲速度/加熱溫度），速度降低會導致外徑增大，應適當提高速度或調(diào)整溫度。2.涂層固化后表面出現(xiàn)橘皮紋，可能是涂料粘度過高或紫外燈功率過高（）答案：√解析：粘度過高導致流平性差，紫外燈功率過高會使涂層表面快速固化內(nèi)部收縮，均會形成橘皮紋。3.石墨加熱器使用500小時后，為保持溫度需逐步提高加熱功率，這是正?，F(xiàn)象（）答案：√解析：石墨件在高溫下會緩慢氧化，電阻值增加，需提高功率維持相同溫度。4.拉絲張力突然從25g降至15g且持續(xù)下降，應立即檢查預制棒是否接近尾端（）答案：√解析：預制棒尾端直徑減小會導致拉絲張力下降，需提前準備換棒。5.冷卻水箱水位低于警戒線時，可直接補充去離子水至正常水位（）答案：×解析：需先檢查是否有泄漏點，直接補水可能掩蓋漏液故障，導致后續(xù)水位再次下降。6.光纖著色工序反饋涂層剝離力不足，可能是拉絲時涂層固化不完全（）答案：√解析：固化不完全會導致涂層交聯(lián)度低，剝離力下降。7.拉絲塔振動傳感器報警，應優(yōu)先檢查收線輪動平衡而非拉絲爐支撐結(jié)構(gòu)（）答案：×解析：拉絲爐支撐結(jié)構(gòu)松動會導致整體振動，影響更大，需優(yōu)先排查。8.預制棒插入拉絲爐時與石墨夾頭接觸不良，可能導致局部放電燒蝕預制棒（）答案：√解析：接觸不良會產(chǎn)生電弧，高溫燒蝕預制棒表面。9.涂料供給系統(tǒng)壓力顯示0.3MPa（正常0.2-0.25MPa），應立即關閉涂料泵降低壓力（）答案：×解析：需先檢查壓力傳感器是否故障，或模具出口是否堵塞，盲目關泵可能導致涂層斷流。10.光纖在涂覆模具入口處斷裂，可能是模具入口倒角過大導致摩擦增大（）答案：×解析：入口倒角過大應減小摩擦，倒角過小或有毛刺才會導致摩擦增大斷裂。三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述拉絲過程中“連續(xù)斷纖（5分鐘內(nèi)斷纖3次以上）”的排查流程。答案：（1）檢查預制棒狀態(tài)：觀察是否有表面裂紋、臟污，尾端是否接近（直徑小于20mm易斷）；（2）確認溫度穩(wěn)定性：核對控溫系統(tǒng)顯示值與紅外測溫儀實測值，檢查石墨加熱器功率是否波動；（3）排查張力系統(tǒng)：校驗張力傳感器零點，檢查導輪是否卡頓、涂層是否偏心導致張力異常；（4）分析斷纖位置：斷在加熱區(qū)：可能預制棒缺陷或溫度過低；斷在涂層區(qū)：可能涂層模具堵塞、涂料氣泡；斷在收線區(qū)：可能排線器故障或收線張力過大；（5）檢查環(huán)境因素：車間溫濕度是否異常（濕度＞60%易導致涂層吸潮脆化），設備振動是否超標。2.拉絲速度從1800m/min驟降至1200m/min，且無法提升，可能的原因及處理措施。答案：可能原因：（1）預制棒直徑突變（如內(nèi)部氣泡導致局部直徑減?。?；（2）拉絲爐溫度降低（加熱器功率模塊故障、冷卻水流速過高）；（3）張力控制系統(tǒng)故障（傳感器信號丟失導致系統(tǒng)限幅）；（4）收線系統(tǒng)過載（收線電機扭矩不足、傳動皮帶打滑）。處理措施：（1）暫停拉絲，用CCD測量預制棒實時直徑，確認是否有異?？s徑；（2）檢查溫度控制系統(tǒng)，用紅外測溫儀實測爐溫，若低于設定值1950℃，排查加熱器和冷卻系統(tǒng)；（3）手動切換張力控制為速度控制模式，嘗試提升速度，若能提升則為張力傳感器問題，需校準；（4）檢查收線電機電流，若超過額定值，排查皮帶張緊度、軸承潤滑情況，清理傳動輪積塵。3.光纖涂層表面出現(xiàn)連續(xù)縱向條紋，分析可能原因及解決方法。答案：可能原因：（1）涂覆模具內(nèi)部有劃痕或雜質(zhì)（如固化涂料殘留在模具內(nèi)壁）；（2）涂料供給不穩(wěn)定（泵浦壓力波動、管道內(nèi)有氣泡）；（3）光纖在進入模具前位置偏移（對中不良導致模具入口處摩擦不均）；（4）涂料粘度過低（溫度過高導致粘度下降，流平性差）。解決方法：（1）拆卸模具，用酒精和軟毛刷清理內(nèi)壁，檢查是否有劃痕（若有需更換模具）；（2）排查涂料管路，開啟排氣閥排除氣泡，校驗涂料泵壓力穩(wěn)定性（波動應＜±0.02MPa）；（3）使用對中儀調(diào)整拉絲爐、冷卻管、涂覆模具的同軸度（偏差應＜0.1mm）；（4）檢查涂料溫控系統(tǒng)，確保涂料溫度在25±2℃（粘度控制在1200±50cP）。4.拉絲塔石墨保溫層局部脫落，可能引發(fā)哪些異常？應如何處置？答案：可能引發(fā)異常：（1）爐溫均勻性下降（脫落區(qū)域溫度低于設定值，導致光纖直徑波動）；（2）石墨加熱器局部散熱過快，加速氧化（縮短加熱器壽命）；（3）熱量外泄導致拉絲塔外殼溫度升高（超過60℃可能觸發(fā)高溫報警）；（4）脫落的保溫材料顆粒進入拉絲區(qū)，污染預制棒或附著在光纖表面形成缺陷。處置措施：（1）立即降低拉絲速度至500m/min，減少溫度波動影響；（2）使用紅外熱像儀掃描爐體表面溫度分布，確認脫落位置和范圍；（3）待當前預制棒拉制完成后，停爐冷卻至室溫（需48小時自然冷卻）；（4）清理脫落的保溫材料，更換同規(guī)格石墨保溫層（厚度與原層一致，接縫處用石墨膠密封）；（5）重新升溫時緩慢升壓（每小時升溫200℃），避免熱應力導致新保溫層開裂。5.收線完成后，光纖卷繞密度不均勻（局部松散、局部緊密），可能的影響因素及調(diào)整方法。答案：影響因素：（1）排線器步進電機參數(shù)設置錯誤（步長與光纖直徑不匹配）；（2）收線張力波動（張力過小導致松散，過大導致緊密）；（3）收線輪軸平行度偏差（輪軸傾斜導致排線位置偏移）；（4）光纖與排線導輪間摩擦力過大（導輪軸承卡頓或表面有涂層殘留）。調(diào)整方法：（1）校驗排線步長（步長=光纖直徑×1.05-1.1倍），重新設置步進電機脈沖參數(shù)；（2）檢查張力控制系統(tǒng)，校準張力傳感器（誤差應＜±1g），調(diào)整張力設定值至20-25g（根據(jù)光纖型號）；（3）使用水平儀測量收線輪軸水平度（偏差應＜0.05mm/m），調(diào)整軸承座螺栓校正；（4）清理排線導輪表面，加注潤滑脂（每200小時維護一次），更換磨損軸承（轉(zhuǎn)動阻力應＜0.1N）。四、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某產(chǎn)線白班生產(chǎn)G.652D光纖，上午10:00開始出現(xiàn)以下異常：光纖外徑波動范圍從±1μm擴大至±3μm；拉絲張力從25g升至30g且持續(xù)上升；收線后檢查發(fā)現(xiàn)涂層偏心度從0.5%升至2.0%。請分析可能原因及處理步驟。答案：可能原因：（1）預制棒徑向溫度分布不均：石墨加熱器局部老化導致加熱區(qū)溫度場偏移，使預制棒熔融點偏離中心，引起外徑和涂層偏心波動；（2）拉絲爐對中偏差：冷卻管或涂覆模具與拉絲爐中心軸偏移，導致光纖在涂層前位置偏移，影響涂層均勻性；（3）張力傳感器零點漂移：傳感器受溫度影響（拉絲塔內(nèi)溫度升高）導致測量值偏高，同時反饋至控制系統(tǒng)調(diào)整拉絲速度，間接引起外徑波動；（4）預制棒本身缺陷：如內(nèi)部折射率分布不均或有微氣泡，導致熔融后直徑不穩(wěn)定。處理步驟：（1）立即使用在線外徑儀和涂層偏心儀同步監(jiān)測，記錄波動周期與預制棒旋轉(zhuǎn)位置的關系（若與旋轉(zhuǎn)同步，多為預制棒問題）；（2）用紅外熱像儀掃描拉絲爐加熱區(qū)，確認是否存在溫度熱點偏移（正常應呈對稱分布）；（3）關閉自動控制，手動調(diào)整拉絲速度（保持1800m/min恒定），觀察外徑是否穩(wěn)定（若穩(wěn)定則為張力控制問題）；（4）使用對中儀測量冷卻管與拉絲爐中心的同軸度（偏差應＜0.1mm），調(diào)整涂覆模具位置（通過三維調(diào)節(jié)支架校準）；（5）校驗張力傳感器（用標準砝碼20g、30g、40g測試，誤差應＜±0.5g），若漂移需重新標定；（6）若以上檢查無異常，切換備用預制棒測試（若異常消失則為當前預制棒缺陷）。案例2：夜班生產(chǎn)低水峰光纖時，凌晨2:30固化爐紫外燈突然全部熄滅，導致涂層未固化，光纖粘連在收線輪上。此時應如何應急處置？后續(xù)需做哪些排查？答案：應急處置步驟：（1）立即觸發(fā)急停按鈕，中斷拉絲過程（防止更多未固化光纖產(chǎn)出）；（2）手動提升預制棒至預熱區(qū)上方，避免繼續(xù)熔融；（3）關閉涂料供給閥，防止涂料繼續(xù)流出污染設備；（4）待收線輪完全停止后，拆卸收線輪（戴耐高溫手套），用酒精擦拭輪面殘留涂層（未固化涂層可用酒精溶解）；（5）檢查固化爐內(nèi)紫外燈鎮(zhèn)流器（觀察是否有燒焦痕跡），測量供電電壓（正常220V±10%）；（6）切換至備用固化爐（若有），快速恢復生產(chǎn)（需重新校準涂層固化度）。后續(xù)排查內(nèi)容：（1）紫外燈壽命檢查：記錄該批次燈使用時間（正常壽命800-1000小時），若超過壽命需全部更換；（2）供電系統(tǒng)檢測：測量固化爐配電線路電流（正常每支燈5-6A）