XXXXXXXXXXXXXXXXX建設(shè)有限公司 XXXX新材料有限公司100萬(wàn)噸/年半水-二水濕法磷酸及配套裝置一標(biāo)段建安工程機(jī)泵單機(jī)試車方案受控號(hào)：編制:審核:會(huì)審:審定:批準(zhǔn)：XXXXXXXXX有限公司二零二六年一月第頁(yè)目錄TOC\o"1-3"\h\u274961.工程概況 429452.編制依據(jù) 5144253.試車組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 5217553.1試車組織機(jī)構(gòu) 53893.2職責(zé) 6288674.單機(jī)試車工作 740684.1試車工作流程 7188474.2試車前提條件 7322644.3電機(jī)單試 818414.4臨時(shí)措施及循環(huán)回路 8222634.4.1臨時(shí)措施 8190894.4.2循環(huán)回路 863844.5試車 12318694.5.1離心泵單機(jī)試車方案 12182504.5.2、風(fēng)機(jī)單機(jī)試車方案 1587604.5.3、攪拌器和轉(zhuǎn)耙試車方案 17195474.5.3.1、試車目的 17131934.5.3.2、試車前準(zhǔn)備 17115524.5.3.3、試車步驟 17176525.資源計(jì)劃 18183995.1人力資源計(jì)劃 1859755.2機(jī)具計(jì)劃 18148326、安全技術(shù)管理措施 2046316.1組織機(jī)構(gòu) 20125456.2安全措施 21267716.3現(xiàn)場(chǎng)文明施工 2196286.4試車作業(yè)JHA 2285027、進(jìn)度計(jì)劃 23154858、應(yīng)急預(yù)案 2335468.1編制說(shuō)明 2320118.2編制依據(jù) 2321718.3應(yīng)急組織機(jī)構(gòu) 231.工程概況工程名稱：XXXX新材料有限公司100萬(wàn)噸/年半水-二水濕法磷酸及配套裝置一標(biāo)段建安工程建設(shè)單位：新材料有限公司監(jiān)理單位：XXXX工程管理有限責(zé)任公司總承包單位：XXXX工程有限公司施工單位：XXXXX建設(shè)有限公司設(shè)計(jì)單位：XXXX有限公司工程建設(shè)地點(diǎn)：XXXXX項(xiàng)目性質(zhì)：新建工程我單位施工范圍為濃縮裝置、反應(yīng)裝置和過(guò)濾裝置，其中需進(jìn)行單機(jī)試車的設(shè)備有142臺(tái)，具體如下：序號(hào)設(shè)備類型單位數(shù)量備注1泵類設(shè)備臺(tái)1002攪拌器臺(tái)384風(fēng)機(jī)臺(tái)25轉(zhuǎn)耙臺(tái)22.編制依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院令第393號(hào)）《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-2009《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-2010《石油化工離心泵和轉(zhuǎn)子泵工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3519-2013《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150-2016《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010《石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50770-2013設(shè)計(jì)文件：泵的數(shù)據(jù)表、工藝管道儀表流程圖（P&ID）、設(shè)備布置圖、設(shè)備安裝說(shuō)明書/圖紙專利商及設(shè)備供貨商關(guān)于設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、安裝指導(dǎo)性文件以及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的技術(shù)要求設(shè)備使用說(shuō)明書設(shè)備制造商《安全操作手冊(cè)》3.試車組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)3.1試車組織機(jī)構(gòu)工程項(xiàng)目動(dòng)設(shè)備的單機(jī)試車工作需由工程項(xiàng)目建設(shè)各方共同配合來(lái)完成，為了按期、保質(zhì)地完成單機(jī)試車工作，將成立由四化建為主導(dǎo)，業(yè)主、監(jiān)理單位參加的單機(jī)試車領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)單機(jī)試車的組織、協(xié)調(diào)。序號(hào)單位姓名職務(wù)備注1//施工經(jīng)理（組長(zhǎng)）協(xié)調(diào)2/設(shè)備主管（副組長(zhǎng)）3//設(shè)備負(fù)責(zé)人（副組長(zhǎng)）4//技術(shù)負(fù)責(zé)人（副組長(zhǎng)）方案編制5/設(shè)備工程師（組員）試車方案實(shí)施6/設(shè)備技術(shù)員（組員）試車方案實(shí)施7/安全經(jīng)理（副組長(zhǎng)）試車安全管理8//設(shè)備監(jiān)理工程師（副組長(zhǎng)）3.2職責(zé)3.2.1施工分包商A、編制單機(jī)試車實(shí)施方案。B、負(fù)責(zé)單機(jī)試車所需增加臨時(shí)措施的安裝、拆卸、恢復(fù)等工作。C、負(fù)責(zé)處理有關(guān)施工方面的問(wèn)題。D、參加單機(jī)試車條件的檢查、確認(rèn)。E、負(fù)責(zé)單機(jī)試車時(shí)的操作。F、負(fù)責(zé)單機(jī)試車的檢查、記錄。3.2.2總承包單位A、審核單機(jī)試車實(shí)施方案。B、負(fù)責(zé)單機(jī)試車前檢查工作。C、負(fù)責(zé)與設(shè)備廠家聯(lián)絡(luò)、溝通。D、參加單機(jī)試車的檢查、驗(yàn)收。3.2.3業(yè)主A、審查單機(jī)試車方案。B、參加單機(jī)試車條件的檢查、確認(rèn)。C、負(fù)責(zé)提供單機(jī)試車所需的水、電、氣（汽）及潤(rùn)滑油脂。D、參加單機(jī)試車的檢查、驗(yàn)收。3.2.4監(jiān)理A、審查單機(jī)試車方案。B、參加單機(jī)試車條件的檢查、確認(rèn)。C、參加單機(jī)試車的檢查、驗(yàn)收。4.單機(jī)試車工作4.1試車工作流程4.2試車前提條件單機(jī)試車前，總承包商、施工分包商、業(yè)主、監(jiān)理單位等相關(guān)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查是否具備試車條件，并由施工分包商做好檢查記錄。若不具備，提出整改措施，完善后方能進(jìn)行試車。機(jī)泵試車前應(yīng)具備如下條件：機(jī)泵及所屬管道安裝全部結(jié)束，符合設(shè)計(jì)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定，安裝記錄齊全。二次灌漿已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面已經(jīng)完成。試車所屬管道系統(tǒng)試壓、沖洗吹掃合格。安全閥已整定符合要求。潤(rùn)滑密封油管道及設(shè)備經(jīng)油洗合格，并經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。機(jī)器各處潤(rùn)滑油脂加注符合設(shè)備技術(shù)文件要求。防腐蝕、絕熱施工已基本完成。視情況需要在機(jī)泵入口處設(shè)置濾網(wǎng)（器）的已加設(shè)完成。電氣、儀表安裝已完，控制、連鎖、報(bào)警的調(diào)試符合要求。具備向機(jī)泵送冷卻水、密封水、儀表氣等條件并確保供應(yīng)。對(duì)于攪拌器類的機(jī)械密封和冷卻線，可在現(xiàn)場(chǎng)附近接臨時(shí)用水冷卻?，F(xiàn)場(chǎng)材料、工機(jī)具、監(jiān)測(cè)儀器、安全、防護(hù)措施及勞動(dòng)保護(hù)用品已準(zhǔn)備就緒，記錄表格齊備，保修人員就位。對(duì)參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，要做到分工明確責(zé)任到人，參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作設(shè)備本體及周圍環(huán)境應(yīng)清理干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)，視情況需要，明確單機(jī)試車安全區(qū)，并用彩繩和掛牌標(biāo)示。4.3電機(jī)單試脫開(kāi)電機(jī)與機(jī)泵之間的聯(lián)軸器并裝好保護(hù)罩，進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)前的盤車檢查。進(jìn)一步檢查確認(rèn)電機(jī)及控制回路符合要求后即可點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，同時(shí)用鉗形電流表測(cè)量起動(dòng)電流。正式啟動(dòng)電機(jī)，進(jìn)行電機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2小時(shí)。運(yùn)轉(zhuǎn)中，每隔半小時(shí)進(jìn)行一次電機(jī)軸承的溫度以及振動(dòng)、電機(jī)的電流、電壓、功率因數(shù)是否符合技術(shù)文件中規(guī)定。電機(jī)轉(zhuǎn)向正確、電流符合要求、轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)無(wú)異常聲響和振動(dòng)、電機(jī)溫升和軸承溫升符合技術(shù)文件規(guī)定并連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)以上即為電機(jī)單試合格。電機(jī)單試完畢后，恢復(fù)聯(lián)軸器，進(jìn)行設(shè)備的精對(duì)中工作，對(duì)中要求符合技術(shù)文件中規(guī)定或施工規(guī)范規(guī)定。4.4臨時(shí)措施及循環(huán)回路4.4.1臨時(shí)措施（1）本裝置單機(jī)試車將利用機(jī)泵進(jìn)口連接的儲(chǔ)罐、塔器等設(shè)備，作為試車用水盛放容器（若無(wú)法利用則采購(gòu)5m3或2m3的塑料水箱）。并在裝水前將儲(chǔ)罐或水箱內(nèi)部清理干凈，再加入潔凈水至試車需用液位。（2）打開(kāi)機(jī)泵進(jìn)口閥進(jìn)行泵進(jìn)口管道的沖洗。（3）人工清理干凈風(fēng)機(jī)進(jìn)口管，并視情況需要設(shè)置臨時(shí)過(guò)濾器。（4）準(zhǔn)備溫度測(cè)試儀1個(gè)；鉗型電流表1個(gè)；測(cè)振儀1個(gè)。（5）若管道正式系統(tǒng)無(wú)法滿足試車要求時(shí)，應(yīng)增加臨時(shí)管道，進(jìn)行試車。4.4.2循環(huán)回路根據(jù)工藝流程，本項(xiàng)目泵運(yùn)行時(shí)按以下3種情況進(jìn)行回路循環(huán)：泵出口有回路進(jìn)容器設(shè)備的情況，如下圖所示進(jìn)行回路設(shè)置：有旁路系統(tǒng)的泵回路示意圖現(xiàn)場(chǎng)有回路系統(tǒng)的設(shè)備泵出口無(wú)旁路系統(tǒng)的中小型機(jī)泵，按以下兩種回路系統(tǒng)設(shè)置：A、斷開(kāi)泵出口與閥門連接管線，安裝臨時(shí)管道，接入設(shè)備內(nèi)，從而形成回路系統(tǒng)，臨時(shí)管道用Φ110內(nèi)襯鋼絲網(wǎng)塑料管，如下圖所示：無(wú)旁路系統(tǒng)的泵回路系統(tǒng)A形式示意圖現(xiàn)場(chǎng)無(wú)回路系統(tǒng)的泵設(shè)備B、泵設(shè)備進(jìn)出口均做臨時(shí)管，連接水桶，臨時(shí)管道用Φ110內(nèi)襯鋼絲網(wǎng)塑料管，水桶用5m3或2m3塑料水箱，如下圖所示：無(wú)旁路系統(tǒng)的泵回路系統(tǒng)B形式示意圖水箱實(shí)物圖片無(wú)旁路系統(tǒng)且大型機(jī)泵類設(shè)備，單機(jī)試車時(shí)將根據(jù)工藝流程，連接系統(tǒng)回路，具體設(shè)備清單如下：序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備位號(hào)裝置區(qū)域備注1濃縮循環(huán)泵P-040601濃縮裝置2濃縮真空泵P-040607濃縮裝置3半水料漿循環(huán)泵P-040202反應(yīng)裝置4半水閃冷循環(huán)泵P-040203反應(yīng)裝置5二水料漿給料泵P-040207A/B過(guò)濾裝置6二水料漿循環(huán)泵P-040208A/B/C/D過(guò)濾裝置7二水閃冷給料泵P-040209過(guò)濾裝置8二水過(guò)濾真空泵P-040418A/B過(guò)濾裝置9半水反應(yīng)真空泵P-040205過(guò)濾裝置10半水過(guò)濾真空泵P-040408A/B/C/D過(guò)濾裝置11二水閃冷真空泵P-040210過(guò)濾裝置系統(tǒng)回路設(shè)置，以二水閃冷給料泵P-040209回路系統(tǒng)為例，如下圖所示：（2）風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)使風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道與大氣連通，參見(jiàn)下述示意圖。風(fēng)機(jī)試車運(yùn)行示意圖4.5試車4.5.1離心泵單機(jī)試車方案4.5.1.1、概述（1）裝置所用的各類離心泵設(shè)備名稱、型式和設(shè)備性能參數(shù)詳見(jiàn)設(shè)計(jì)文件。（2）單機(jī)試車均用水為介質(zhì)進(jìn)行試車，根據(jù)各類離心泵在裝置內(nèi)的布置及設(shè)備的性能參數(shù)，裝置內(nèi)的各類離心泵如不具備內(nèi)循環(huán)的條件，則分別以不同的臨時(shí)回路進(jìn)行單機(jī)試車。（3）試車所需的潤(rùn)滑油，各機(jī)泵要求不同。需要按使用說(shuō)明書進(jìn)行加潤(rùn)滑油，或按業(yè)主的規(guī)定，采用相類似的牌號(hào)潤(rùn)滑油。（4）各類離心泵的密封填料形式不盡相同，有密封水的離心泵，必須首先通入密封水，并保持一定的流量和壓力，特別是石墨泵需要注意。（5）各類離心泵試車的指標(biāo)按銘牌對(duì)照?qǐng)?zhí)行。4.5.1.2、試車前準(zhǔn)備工作（1）單機(jī)試車前應(yīng)將各類離心泵單機(jī)試車回路相關(guān)管道和設(shè)備用水清洗干凈；（2）檢查泵的進(jìn)口過(guò)濾網(wǎng)（或臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)）是否已按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求安裝好；（3）向貯槽、水池和泵進(jìn)口管灌水，并將泵的進(jìn)口管和泵體內(nèi)的空氣排凈；（4）電氣人員檢查電機(jī)和相關(guān)聯(lián)鎖是否已符合開(kāi)泵條件；（5）檢查軸承箱或軸承是否已按使用說(shuō)明書要求加入潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑脂，并加至適當(dāng)位置（加油牌號(hào)和油位按說(shuō)明書要求，油位一般為1/3~2/3）；（6）水灌滿泵體后盤車3圈以上，檢查泵內(nèi)葉輪有無(wú)卡澀現(xiàn)象；（7）有密封水的離心泵應(yīng)按要求先通入密封水，并經(jīng)常檢查其流量變化情況，及時(shí)調(diào)節(jié)至適當(dāng)流量；4.5.1.3、試車目的和要求（1）試車目的：裝置各類離心泵的單機(jī)試車，其目的是對(duì)已安裝好的各類離心泵進(jìn)行機(jī)械性能和安裝質(zhì)量檢驗(yàn)，為裝置聯(lián)動(dòng)試車和化工投料試車創(chuàng)造良好的條件。（2）離心泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求A、運(yùn)轉(zhuǎn)中，滑動(dòng)軸承及往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的溫升不得超過(guò)35℃，最高溫度不超過(guò)70℃。滾動(dòng)軸承的溫升不得超過(guò)40℃，最高溫度不得超過(guò)80℃，填料溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；B、泵的振動(dòng)值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。C、電機(jī)溫升不得超過(guò)銘牌和技術(shù)文件的規(guī)定，若無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)按絕緣等級(jí)的不同進(jìn)行確定。D、額定電壓和電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)文件中規(guī)定；E、運(yùn)動(dòng)部件不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)；F、機(jī)械密封的泄漏量不大于5ml/h,軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)的粘度不同，允許有5－20滴/分的均勻成滴的泄漏，對(duì)于輸送有毒、有害、易燃、易爆介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定值，其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；G、工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)控制電機(jī)的電流不得超過(guò)額定值，且水流量不應(yīng)小于額定值20%；H、泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2小時(shí)，高速泵及特殊要求的泵，試車時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，每隔30分鐘應(yīng)做一次詳細(xì)的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理；4.5.1.4、試車時(shí)間及檢驗(yàn)項(xiàng)目（1）試車時(shí)間：在正常工況下連續(xù)運(yùn)行2-4小時(shí)（2）測(cè)量溫度A、各部位軸承溫度B、電機(jī)的溫度（3）測(cè)量泵的出口壓力（4）測(cè)量泵振動(dòng)（5）試車用水必須清潔，如管道和泵體為不銹鋼材質(zhì)時(shí)，水中Cl-含量應(yīng)小于25ppm。4.5.1.5、開(kāi)車（1）打開(kāi)泵的進(jìn)口閥，引水進(jìn)泵時(shí)要注意泵出口管排氣，以免發(fā)生氣蝕現(xiàn)象；（2）打開(kāi)壓力表的底部閥，關(guān)閉泵的出口閥；（3）點(diǎn)動(dòng)泵的電機(jī)，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正常（如果泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤，由電氣人員調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)向）；（4）正常啟動(dòng)泵進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)；（5）當(dāng)泵的出口壓力升起時(shí)，立即稍開(kāi)泵的出口閥，使其壓力降至正常操作壓力（各泵出口壓力見(jiàn)PPA裝置設(shè)備性能參數(shù)表）；4.5.1.6、正常操作檢查（1）每30分鐘記錄一次；（2）觀察供電電壓和泵的電流情況；（3）檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常；（4）檢查軸承溫度和電機(jī)溫度情況；（5）泵及填料密封的供水（壓力或水量）是否正常；（6）泵排水的溫度（如果溫度升得過(guò)高應(yīng)補(bǔ)入新鮮水置換）；（7）傳動(dòng)方式如用皮帶連接應(yīng)檢查皮帶的松緊情況；（8）檢查潤(rùn)滑油油箱的油位情況；（9）檢查填料函泄漏情況；（10）檢查泵的振動(dòng)情況；4.5.1.7、停車（1）關(guān)閉出口閥；（2）停電機(jī)；（3）泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，停填料密封水；（4）排除系統(tǒng)積水；4.5.1.8、試車安全注意事項(xiàng)（1）盤車后，啟動(dòng)泵之前，聯(lián)軸器或連接皮帶的安全罩必須固定好；（2）潮濕物件或水不準(zhǔn)與電氣設(shè)備接觸，不準(zhǔn)用濕抹布擦拭電機(jī)；（3）試車區(qū)域應(yīng)有警戒線標(biāo)志，非指定的操作人員不準(zhǔn)參與操作，參加人員應(yīng)佩帶試車證；（4）夜間試車應(yīng)有足夠的照明；4.5.2、風(fēng)機(jī)單機(jī)試車方案4.5.2.1、概述（1）風(fēng)機(jī)類設(shè)備的性能參數(shù)見(jiàn)設(shè)備性能參數(shù)表。（2）單機(jī)試車時(shí)為防止雜物抽入風(fēng)機(jī)內(nèi)，試車前將系統(tǒng)徹底清洗干凈打開(kāi)出口閥門通大氣。（3）試車工藝指標(biāo)按“設(shè)備性能參數(shù)表”對(duì)照?qǐng)?zhí)行。（4）風(fēng)機(jī)試車之前，電機(jī)應(yīng)與風(fēng)機(jī)脫開(kāi)傳動(dòng)皮帶或連軸器，電機(jī)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，同時(shí)檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向一致。檢查合格后，重新安裝皮帶和找正。4.5.2.2、試車前準(zhǔn)備工作（1）試車前進(jìn)口管線及相關(guān)設(shè)備必須清理干凈。（2）試車前必須檢查進(jìn)口風(fēng)門的開(kāi)關(guān)及執(zhí)行機(jī)構(gòu)，確認(rèn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和風(fēng)門靈活好用。（3）電氣人員檢查風(fēng)機(jī)的電機(jī)及有關(guān)電氣，確認(rèn)符合開(kāi)車條件。（4）在控制室檢查是否有顯示風(fēng)機(jī)的各點(diǎn)溫度。（5）機(jī)械人員檢查風(fēng)機(jī)的有關(guān)安裝記錄及各部件的緊固情況。（6）打開(kāi)風(fēng)機(jī)油箱冷卻水。（7）盤車三轉(zhuǎn)以上，檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)是否有卡澀現(xiàn)象和異常聲音，確認(rèn)葉片運(yùn)轉(zhuǎn)正常。盤車后將皮帶安全罩緊固好。（8）關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門，并檢查風(fēng)門，確認(rèn)風(fēng)門已全部關(guān)閉。（9）檢查風(fēng)機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)的油質(zhì)情況。4.5.2.3、試車目的和要求（1）試車目的風(fēng)機(jī)單機(jī)試車是對(duì)即將竣工的風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械性能和安裝質(zhì)量的考核，為聯(lián)動(dòng)試車和化工投料試車創(chuàng)造良好的條件。（2）風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求A、應(yīng)先試電機(jī)，電機(jī)單試合格后在進(jìn)行整機(jī)試車。B、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承和軸承箱的油溫溫升不應(yīng)超過(guò)28℃，溫度不應(yīng)超過(guò)82℃,；潤(rùn)滑油溫度不應(yīng)超過(guò)65℃，同時(shí)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。C、風(fēng)機(jī)的振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大于6.3mm/s,同時(shí)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。D、電機(jī)溫升不得超過(guò)銘牌和技術(shù)文件的規(guī)定，若無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)按絕緣等級(jí)的不同進(jìn)行確定。E、額定電壓和電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)文件中規(guī)定。F、運(yùn)動(dòng)部件不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)。4.5.2.4、試車時(shí)間及檢驗(yàn)項(xiàng)目（1）試車時(shí)間：在正常工況下連續(xù)運(yùn)行2-4小時(shí)。（2）試車介質(zhì)：空氣。（3）試車用沖洗水：水中Cl-含量應(yīng)小于25PPm。（4）測(cè)量各部位的軸承溫度和電機(jī)溫升。4.5.2.5、開(kāi)車（1）確認(rèn)風(fēng)門已處于全關(guān)閉狀態(tài)后，打開(kāi)風(fēng)機(jī)的出口閥，檢查確認(rèn)風(fēng)機(jī)出口管路暢通；現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，待無(wú)異常后正式啟動(dòng)。（2）正式啟動(dòng)風(fēng)機(jī)后，用對(duì)講機(jī)通知總控室人員，注意啟動(dòng)時(shí)的電流；當(dāng)電流回落穩(wěn)定后（電機(jī)啟動(dòng)后約7-15秒）逐步打開(kāi)風(fēng)機(jī)的進(jìn)口風(fēng)門，根據(jù)電流的變化情況逐步開(kāi)大風(fēng)門，電流值控制在其額定電流值。4.5.2.6、正常操作檢查（1）每30分鐘記錄一次。（2）觀察電機(jī)電流情況及電機(jī)溫升情況。（3）檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。（4）檢查軸承溫度和電機(jī)溫升、油箱溫度。（5）檢查冷卻水的壓力及排水情況。（6）檢查設(shè)備及管道的振動(dòng)情況。（7）檢查皮帶的松緊情況。（8）檢查記錄進(jìn)口風(fēng)門的開(kāi)度情況。4.5.2.7、停車（1）關(guān)閉進(jìn)口風(fēng)門。（2）停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉冷卻水閥門。（4）停車后逐步檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)后的情況。4.5.2.8、試車安全注意事項(xiàng)（1）盤車后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)之前，連接皮帶的安全罩必須固定好。（2）潮濕物件或水不準(zhǔn)與電氣設(shè)備接觸，試車前檢查電機(jī)的保護(hù)接地線應(yīng)安裝好（3）風(fēng)機(jī)運(yùn)行過(guò)程，不準(zhǔn)打開(kāi)風(fēng)機(jī)上的觀察孔，防止雜物吸入機(jī)內(nèi)。（4）當(dāng)風(fēng)機(jī)出現(xiàn)喘振或異常聲音時(shí)，應(yīng)及時(shí)停下風(fēng)機(jī)，查出原因后再繼續(xù)試車。（5）風(fēng)機(jī)需進(jìn)行檢修或進(jìn)入設(shè)備內(nèi)檢查之前，必須切斷電機(jī)電源。（6）參加單機(jī)試車人員應(yīng)聽(tīng)從指揮，安排專人操作，非指定操作人員不準(zhǔn)參與操作。（7）試車區(qū)域應(yīng)有警戒線標(biāo)志，參加試車人員應(yīng)配戴好試車證。（8）夜間試車應(yīng)有足夠的照明。（9）試車現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配置消防器材。（10）冬天試車應(yīng)有防凍措施。4.5.3、攪拌器和轉(zhuǎn)耙試車方案4.5.3.1、試車目的確保新安裝攪拌器和轉(zhuǎn)耙符合設(shè)計(jì)及工藝要求，驗(yàn)證其機(jī)械性能、運(yùn)行穩(wěn)定性、密封效果及電氣控制系統(tǒng)的可靠性，為后續(xù)正常投用提供安全保障。4.5.3.2、試車前準(zhǔn)備（1）審查攪拌器和轉(zhuǎn)耙安裝質(zhì)量記錄，確認(rèn)符合要求。（2）確認(rèn)儲(chǔ)罐、設(shè)備或結(jié)構(gòu)內(nèi)部清潔無(wú)雜物，具備試車條件。（3）檢查攪拌軸、葉輪安裝牢固度，軸封（機(jī)封或填料密封）安裝正確，手動(dòng)盤車無(wú)卡澀、異響。（4）檢查電機(jī)絕緣電阻、接線緊固，接地可靠，轉(zhuǎn)向標(biāo)識(shí)清晰。（5）按手冊(cè)要求加注適量潤(rùn)滑脂/油。（6）護(hù)欄、罩殼等安全設(shè)施齊全。（7）儲(chǔ)罐、設(shè)備或結(jié)構(gòu)內(nèi)注入試驗(yàn)介質(zhì)（本項(xiàng)目試車介質(zhì)為清潔水），液位達(dá)到試車要求。（8）確認(rèn)供電系統(tǒng)正常，控制系統(tǒng)調(diào)試完成。4.5.3.3、試車步驟（1）空載點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)瞬時(shí)啟動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向與標(biāo)識(shí)一致。觀察有無(wú)異常聲響、振動(dòng)，確認(rèn)正常后停機(jī)。（2）空載運(yùn)行試驗(yàn)啟動(dòng)攪拌器和轉(zhuǎn)耙，連續(xù)運(yùn)行30分鐘。檢查電機(jī)電流、溫升、振動(dòng)、噪音是否正常，軸封有無(wú)泄漏。（3）負(fù)載運(yùn)行試驗(yàn)在介質(zhì)中連續(xù)運(yùn)行2-4小時(shí)。監(jiān)測(cè)運(yùn)行電流、電機(jī)溫升、軸承溫度、軸封泄漏量、整體振動(dòng)及噪音。檢查攪拌效果（如介質(zhì)流動(dòng)狀態(tài)是否達(dá)到預(yù)期）。（4）性能測(cè)試測(cè)試變頻調(diào)速功能（如配備）。驗(yàn)證自動(dòng)控制/聯(lián)鎖信號(hào)（如遠(yuǎn)程啟停、液位聯(lián)鎖等）。4.5.3.4、停車（1）關(guān)閉傳動(dòng)裝置電源。（2）停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。4.5.3.5、安全注意事項(xiàng)（1）試車區(qū)域設(shè)置警戒，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。（2）操作人員穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。（3）試車過(guò)程中如有異常，立即停機(jī)處理。（4）嚴(yán)禁在儲(chǔ)罐、設(shè)備或結(jié)構(gòu)內(nèi)有人或未達(dá)到試車液位時(shí)啟動(dòng)。5.資源計(jì)劃5.1人力資源計(jì)劃序號(hào)崗位/工種數(shù)量1設(shè)備工程師12鉗工23管工24焊工25電工26儀表工27普工48司機(jī)19值班電工15.2機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1消防帶DN80m1002塑料軟管DN50m1003手拉葫蘆2t臺(tái)24吊帶3t條25鋼板δ＝10m256彩條布8000×13000塊257鋼腳手架桿Φ48×3.5mmt0.58鋼制跳板3000×250×50mm塊209鐵絲14#Kg510百分表套211塞尺把112撬棍個(gè)413活動(dòng)扳手12"個(gè)214梅花扳手各規(guī)格套115內(nèi)六角扳手各規(guī)格套116照明燈具套417濾網(wǎng)20目㎡2018直流電焊機(jī)臺(tái)219氣焊工具套120測(cè)振儀臺(tái)121數(shù)字測(cè)溫儀臺(tái)122測(cè)速儀臺(tái)123黃油槍把124抽油裝置套125抹布公斤5026加油工具套26、安全技術(shù)管理措施6.1組織機(jī)構(gòu)6.2安全措施6.2.1試車時(shí)應(yīng)設(shè)警戒線，與試車無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。6.2.2機(jī)泵運(yùn)行時(shí)要裝好防護(hù)罩，嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部分，風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口應(yīng)有護(hù)罩網(wǎng)。6.2.3電氣操作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁擅自亂動(dòng)。6.2.4試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)充水設(shè)備應(yīng)有專人看護(hù)，以防抽空。6.2.5試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有異?，F(xiàn)象出現(xiàn)應(yīng)立即停機(jī)檢查并做排除。6.2.6施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有足夠的滅火器材。6.2.7機(jī)泵解體應(yīng)注意清潔，拆下的部件做好防護(hù)，保證裝配時(shí)零部件的潔凈。6.2.8不得用汽油清洗零部件，用過(guò)的抹布、臟物集中進(jìn)桶存放，不可隨意存放。6.2.9單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行負(fù)責(zé)人員的指令，精力集中，用心操作，堅(jiān)守崗位；試運(yùn)轉(zhuǎn)流程應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)，根據(jù)操作程序做好閥門開(kāi)閉。6.2.10必須按照機(jī)械說(shuō)明書，試運(yùn)轉(zhuǎn)方案和操作法進(jìn)行指揮和操作，嚴(yán)禁多頭領(lǐng)導(dǎo)，越級(jí)指揮，違章操作，防止事故發(fā)生。6.2.11機(jī)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，將腔體和管內(nèi)水全部排凈，排不凈者用空氣吹干。6.3現(xiàn)場(chǎng)文明施工6.3.1施工現(xiàn)場(chǎng)物品擺放整齊。6.3.2用過(guò)的破布、廢料等統(tǒng)一收集，不可隨處亂扔。6.3.3施工現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備表面的油漬等清除干凈。6.3.4試運(yùn)轉(zhuǎn)用水不可隨地排放。6.4試車作業(yè)JHA序號(hào)危害或潛在事件主要后果預(yù)防或削減措施1機(jī)械傷害人員受到傷害、財(cái)產(chǎn)受到損失1電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)脫開(kāi)聯(lián)軸器。2電機(jī)區(qū)域設(shè)置警戒線。3電機(jī)接線后應(yīng)測(cè)試電機(jī)絕緣。4試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須點(diǎn)動(dòng)電機(jī)、檢測(cè)電機(jī)啟動(dòng)電流電壓以及運(yùn)轉(zhuǎn)方向。5機(jī)泵負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)必須有方案。6隨時(shí)檢測(cè)電機(jī)、泵的溫度、震動(dòng)值。2火災(zāi)人員傷亡、財(cái)產(chǎn)受損1按機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)要求進(jìn)行加油，用油量不易過(guò)多或過(guò)少。2機(jī)械在油循環(huán)前應(yīng)編制油循環(huán)方案并進(jìn)行交底。3機(jī)械在油循環(huán)過(guò)程中應(yīng)按油循環(huán)方案要求安排人員值守，并定時(shí)測(cè)定油壓，油溫以及油的清潔情況。4試車及油循環(huán)按要求設(shè)置消防沙以及其他消防用具，并進(jìn)行試車和油循環(huán)前安全技術(shù)交底。3跌倒摔傷人員受到傷害1清除施工場(chǎng)所的邊角余料，保持場(chǎng)地整潔。4觸電傷害人員受到傷害1電機(jī)安裝按制造商說(shuō)明書進(jìn)行接地。2設(shè)置警戒線。5職業(yè)傷害健康受損1試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須戴防噪音耳機(jī)。6爆炸事故人員傷亡、財(cái)產(chǎn)受損1清除管內(nèi)異物2檢查法蘭連接的牢固性，檢查閥門開(kāi)啟狀況。3嚴(yán)禁泵憋壓或抽空7燙傷人員傷亡1試車時(shí)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員靠近運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。2嚴(yán)禁接觸運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備軸承和電機(jī)軸承等溫度過(guò)高的部位。7、進(jìn)度計(jì)劃預(yù)計(jì)2026年1月10日開(kāi)始試濃縮裝置機(jī)泵類設(shè)備單試，2026年2月10日完成所有機(jī)泵單機(jī)試車工作，其中不含大型機(jī)泵需系統(tǒng)試車的設(shè)備。8、應(yīng)急預(yù)案8.1編制說(shuō)明為有效預(yù)防和控制事故發(fā)生，保證項(xiàng)目員工人身安全和設(shè)備財(cái)產(chǎn)不受損害，及時(shí)開(kāi)展自救、互救和救援，有效控制事態(tài)發(fā)展，防止事故擴(kuò)大，減少事故對(duì)人員的傷害及對(duì)相關(guān)方的負(fù)面影響，避免措施不當(dāng)而引發(fā)次生事故，避免和減少二次傷害，減少財(cái)產(chǎn)損失，特制訂本預(yù)案。本預(yù)案適用于宜化新能源有限公司20萬(wàn)噸/年燒堿搬遷節(jié)能改造項(xiàng)目施工過(guò)程中各種突發(fā)事件造成重大危害的預(yù)防和應(yīng)急管理工作，包括現(xiàn)場(chǎng)辦公室、施工場(chǎng)地的庫(kù)房、預(yù)制場(chǎng)、作業(yè)區(qū)，周邊單位發(fā)生重大事故或險(xiǎn)情，危及項(xiàng)目安全時(shí)的自我救護(hù)活動(dòng)。在試車施工全過(guò)程都可能發(fā)生各種突發(fā)事件，這些突發(fā)的生產(chǎn)安全事故對(duì)員工的傷害很大。高空墜落、坍塌、起重傷害、物體打擊、觸電等事故發(fā)生的頻率很高。另外還有一些突發(fā)的重大自然災(zāi)害，如地震、洪水、高溫等。8.2編制依據(jù)國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》、建設(shè)部《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》、集團(tuán)公司《安全生產(chǎn)應(yīng)急救援預(yù)案》、《化工建設(shè)安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》、《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國(guó)防洪法》等有關(guān)國(guó)家、行業(yè)、集團(tuán)公司關(guān)于控制自然災(zāi)害的規(guī)定、管理制度等。8.3應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)1、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)2、應(yīng)急指揮小組（1）應(yīng)急指揮小組是項(xiàng)目組應(yīng)急工作的最高指揮機(jī)構(gòu)，負(fù)