1、庫(kù)存管理1.1定義：庫(kù)存控制（inventorycontrol）又稱(chēng)庫(kù)存管理，是對(duì)制造業(yè)或服務(wù)業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)全過(guò)程的各種物品，產(chǎn)成品以及其他資源進(jìn)行管理和控制，使其儲(chǔ)備保持在經(jīng)濟(jì)合理的水平上。1.2庫(kù)存控制的意義（1）庫(kù)存控制的作用主要是：在保證企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)需求的前提下，使庫(kù)存量經(jīng)常保持在合理的水平上；掌握庫(kù)存量動(dòng)態(tài)，適時(shí)，適量提出訂貨，避免超儲(chǔ)或缺貨；減少庫(kù)存空間占用，降低庫(kù)存總費(fèi)用；控制庫(kù)存資金占用，加速資金周轉(zhuǎn)。（2）庫(kù)存的合理控制庫(kù)存量過(guò)大所產(chǎn)生的問(wèn)題：增加倉(cāng)庫(kù)面積和庫(kù)存保管費(fèi)用，從而提高了產(chǎn)品成本；占用大量的流動(dòng)資金，造成資金呆滯，既加重了貨款利息等負(fù)擔(dān)，又會(huì)影響資金的時(shí)間價(jià)值和機(jī)會(huì)收益；造成產(chǎn)成品和原材料的有形損耗和無(wú)形損耗；造成企業(yè)資源的大量閑置，影響其合理配置和優(yōu)化；掩蓋了企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)全過(guò)程的各種矛盾和問(wèn)題，不利于企業(yè)提高管理水平。庫(kù)存量過(guò)小所產(chǎn)生的問(wèn)題：造成服務(wù)水平的下降，影響銷(xiāo)售利潤(rùn)和企業(yè)信譽(yù)；造成生產(chǎn)系統(tǒng)原材料或其他物料供應(yīng)不足，影響生產(chǎn)過(guò)程的正常進(jìn)行；使訂貨間隔期縮短，訂貨次數(shù)增加，使訂貨（生產(chǎn)）成本提高；影響生產(chǎn)過(guò)程的均衡性和裝配時(shí)的成套性。1.3庫(kù)存的分類(lèi)：根據(jù)其在生產(chǎn)中的作用，可以分為主要原材料、輔助原材料、燃料和動(dòng)力、修理用備件等四類(lèi)。根據(jù)庫(kù)存物資狀態(tài)，可以分為：原材料庫(kù)存、在制品庫(kù)存、成品庫(kù)存、一般消耗品等四類(lèi)。根據(jù)庫(kù)存用途，可以分為周轉(zhuǎn)庫(kù)存、安全庫(kù)存、調(diào)節(jié)庫(kù)存、運(yùn)輸庫(kù)存等四類(lèi)。1.4不同的庫(kù)存分類(lèi)方法，適用于不同的庫(kù)存管理用途將庫(kù)存按其在生產(chǎn)中的作用進(jìn)行分類(lèi)，實(shí)際上考慮了企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的價(jià)值變化的情況，同時(shí)由于這種分類(lèi)方法對(duì)于會(huì)計(jì)科目的設(shè)計(jì)較為靠近，由此與企業(yè)的生產(chǎn)成本控制關(guān)系密切，通常用于計(jì)算產(chǎn)品成本和生產(chǎn)資金的使用。按庫(kù)存物資存在的狀態(tài)分類(lèi)，主要用于庫(kù)存控制和生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方面。按庫(kù)存用途分類(lèi)，主要用于庫(kù)存決策的分析。對(duì)于庫(kù)存，有人這樣形容：“庫(kù)存是一個(gè)必要的惡魔”。一方面，庫(kù)存是企業(yè)生產(chǎn)所必需的，庫(kù)存可以有效地緩解供需矛盾，使生產(chǎn)盡可能均勻；另一方面，庫(kù)存占用了大量的資金，增加了企業(yè)的成本。因此，合理控制企業(yè)的物資庫(kù)存是企業(yè)生產(chǎn)管理工作中一項(xiàng)重要而經(jīng)常性的工作。庫(kù)存控制的目的就是確定企業(yè)的庫(kù)存水平高低，做原材料種類(lèi)采購(gòu)訂貨量（噸）訂貨點(diǎn)（噸）提前期(天)A44430010B18011010C1532010所謂固定量量系統(tǒng)就是訂貨點(diǎn)和訂貨量都是固定量的庫(kù)存控制系統(tǒng)，如下圖所示。當(dāng)庫(kù)存控制系統(tǒng)的現(xiàn)有庫(kù)存量降到訂貨點(diǎn)（RL）及以下時(shí)，庫(kù)存控制系統(tǒng)就向供應(yīng)廠(chǎng)家發(fā)出訂貨，每次訂貨量均為一個(gè)固定的量Q。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，我們稱(chēng)之為提前期（LT），所發(fā)出的訂貨到達(dá)，庫(kù)存量增加Q。訂貨提前期是從發(fā)出訂貨至到貨的時(shí)間間隔，其中包括訂貨準(zhǔn)備時(shí)間、發(fā)出訂單、供方接受訂貨、供方生產(chǎn)、產(chǎn)品發(fā)運(yùn)、提貨、驗(yàn)收和入庫(kù)等過(guò)程。顯然，提前期一般為隨機(jī)變量。要發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有庫(kù)存量是否到達(dá)訂貨點(diǎn)RL，必須隨時(shí)檢查庫(kù)存量。固定量系統(tǒng)需要隨時(shí)檢查庫(kù)存量，并隨時(shí)發(fā)出訂貨。這樣，增加了管理工作量，但它使得庫(kù)存量得到嚴(yán)密的控制。因此，固定量系統(tǒng)適用于重要物資的庫(kù)存控制。工廠(chǎng)為了完成全年的生產(chǎn)計(jì)劃，每天生產(chǎn)密封膠40噸，原料A供給量30噸、原料B11噸、原料C2噸，所以采用固定量系統(tǒng)時(shí)間（天）時(shí)間（天）OA庫(kù)存量1010444444訂貨點(diǎn)300(噸)A時(shí)間（天）時(shí)間（天）OB庫(kù)存量1010180180訂貨點(diǎn)110(噸)B時(shí)間（天）時(shí)間（天）OB庫(kù)存量1010153153訂貨點(diǎn)20(噸)C

4、經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型1、定義：經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型(EconomicOrderQuantity,EOQ)：又稱(chēng)整批間隔進(jìn)貨模型EOQ模型，是目前大多數(shù)企業(yè)最常采用的貨物定購(gòu)方式。該模型適用于整批間隔進(jìn)貨、不允許缺貨的存儲(chǔ)問(wèn)題，即某種物資單位時(shí)間的需求量為常D，存儲(chǔ)量以單位時(shí)間消耗數(shù)量D的速度逐漸下降，經(jīng)過(guò)時(shí)間T后，存儲(chǔ)量下降到零，此時(shí)開(kāi)始定貨并隨即到貨，庫(kù)存量由零上升為最高庫(kù)存量Q，然后開(kāi)始下—個(gè)存儲(chǔ)周期，形成多周期存儲(chǔ)模型。2、經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型假設(shè):(1)需求率已知,為常量.年需求量以D表示,單位時(shí)間需求率以d表示.(2)一次訂貨量無(wú)最大最小限制.(3)采購(gòu),運(yùn)輸均無(wú)價(jià)格折扣.(4)訂貨提前期已知,為常量.(5)訂貨費(fèi)與訂貨批量無(wú)關(guān).(6)維持庫(kù)存費(fèi)是庫(kù)存量的線(xiàn)性函數(shù).(7)補(bǔ)充率為無(wú)限大,全部訂貨一次交付.(8)不允許缺貨.(9)采用固定量系統(tǒng).以上假設(shè)較符合密封膠原料A、B、C的物資情況，因此采用經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型假。QQ庫(kù)存量O時(shí)間RLQ2LT公式：年總庫(kù)存成本=年購(gòu)入成本+年訂貨成本+年庫(kù)存持有成本CT=DP+S(D/Q)+H(Q/2)=DP+√2DSHEOQ=√2DS/HRL=d*LT式中：D--年需求量(件／年)；P——物品的購(gòu)入成本(形件)；S——每次訂貨的訂貨成本(元)；H——每單位物品每年的庫(kù)存持有成本,H=hp（p為單價(jià)，h為資金效果系數(shù)）Q——訂貨量(件)；h——以單位成本系數(shù)表示的年庫(kù)存持有成本；CT—一年總庫(kù)存成本。物料A、B、C的經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型如下：物資日需求量年需求量單價(jià)P萬(wàn)/噸資金效果系數(shù)h一次訂貨費(fèi)s萬(wàn)/噸A30109501010%9B1140152010%4C27301510%12物資A：Qo=EOQ=√2DS/H=√2*10950*9/1=444CT=10*10950+√2*10950*9*1=109944年訂貨次數(shù)：n=D/EOQ=10950/444=25訂貨點(diǎn)：RL=（D/365)*10=300物資B:Qo=EOQ=√2DS/H=√2*4015*8/2=180CT=10*4015+√2*4015*8*2=40508年訂貨次數(shù)：n=D/EOQ=4015/180=23訂貨點(diǎn)：RL