打磨鉗工考試題及答案

一、選擇題（每題2分，共20分）1.鉗工常用的鋸條長度是（）。A.200mmB.250mmC.300mmD.350mm答案：C。在實(shí)際的鉗工工作中，300mm長的鋸條是比較常用的規(guī)格，它能適應(yīng)多種材料的鋸割任務(wù)，長度適中便于操作和用力。2.鏨削硬材料時(shí)，楔角應(yīng)?。ǎ.30°-50°B.50°-60°C.60°-70°D.70°以上答案：C。硬材料質(zhì)地堅(jiān)韌，需要較大的楔角來保證鏨子有足夠的強(qiáng)度，60°-70°的楔角能在鏨削時(shí)更好地切入硬材料又不至于使鏨子損壞。3.精銼平面時(shí)，必須采用（），使銼痕變直，紋理一致。A.交叉銼B.順向銼C.推銼D.滾銼答案：B。順向銼可以讓銼刀沿著同一方向進(jìn)行銼削，這樣銼出的平面紋理整齊，能達(dá)到較好的表面精度，適合精銼平面。4.鋸割管子和薄板時(shí)，應(yīng)選擇（）鋸條。A.粗齒B.中齒C.細(xì)齒D.無所謂答案：C。細(xì)齒鋸條的齒距小，在鋸割管子和薄板時(shí)，能更好地防止鋸齒崩裂，并且可以使鋸縫更窄，保證鋸割的精度。5.鉸削余量太大會(huì)使（）。A.孔徑縮小B.孔徑擴(kuò)大C.孔不圓D.表面粗糙度增大答案：D。如果鉸削余量太大，鉸刀在加工時(shí)承受的切削力就會(huì)增大，容易產(chǎn)生振動(dòng)和切削熱，導(dǎo)致加工表面出現(xiàn)劃痕等問題，從而使表面粗糙度增大。6.鉆孔時(shí)，加切削液的主要目的是（）。A.潤滑作用B.冷卻作用C.清洗作用D.防銹作用答案：B。鉆孔過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱，切削液能有效帶走熱量，降低鉆頭和工件的溫度，防止鉆頭因過熱而磨損，所以主要目的是冷卻。7.銼刀的硬度應(yīng)在（）以上。A.HRC62B.HRC50C.HRC30D.HRC10答案：A。銼刀需要有足夠的硬度才能對(duì)各種材料進(jìn)行銼削加工，HRC62以上的硬度可以保證銼刀在使用過程中不易磨損，能保持較好的切削性能。8.游標(biāo)卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和（）三種。A.0.01mmB.0.02mmC.0.005mmD.0.001mm答案：B。這是游標(biāo)卡尺常見的三種精度規(guī)格，0.02mm精度的游標(biāo)卡尺在鉗工測量中也經(jīng)常使用，能滿足一定的測量精度要求。9.鋸條安裝應(yīng)使齒尖的方向（）。A.朝前B.朝后C.朝上D.朝下答案：A。鋸條齒尖朝前安裝，在鋸割時(shí)才能正常地進(jìn)行切削，將材料鋸斷，如果齒尖朝后就無法起到鋸割作用。10.用百分表測量時(shí)，測量桿應(yīng)（）于被測表面。A.平行B.垂直C.傾斜D.隨意答案：B。只有測量桿垂直于被測表面，才能準(zhǔn)確地測量出表面的尺寸變化，若測量桿不垂直，測量結(jié)果就會(huì)產(chǎn)生較大誤差。二、判斷題（每題2分，共20分）1.鉗工在操作時(shí)，為了方便可以不戴防護(hù)眼鏡。（）答案：錯(cuò)誤。在鉗工操作過程中，會(huì)有鐵屑等飛濺物，不戴防護(hù)眼鏡很容易傷到眼睛，所以必須佩戴防護(hù)眼鏡。2.鋸割速度越快越好。（）答案：錯(cuò)誤。鋸割速度過快會(huì)使鋸條發(fā)熱磨損加劇，降低鋸條的使用壽命，還可能導(dǎo)致鋸割質(zhì)量下降，一般要根據(jù)材料和鋸條合理選擇鋸割速度。3.銼削時(shí)，身體的重心應(yīng)落在左腳上。（）答案：正確。在銼削操作中，身體重心落在左腳上，右腳伸直與左腳形成合適的姿勢，便于更好地發(fā)力和控制銼刀，保持操作的穩(wěn)定性。4.鉆孔時(shí)，只要鉆頭鋒利，可以不考慮進(jìn)給量。（）答案：錯(cuò)誤。即使鉆頭鋒利，進(jìn)給量也很重要，進(jìn)給量過大可能會(huì)導(dǎo)致鉆頭折斷，過小則會(huì)降低加工效率，所以要根據(jù)實(shí)際情況合理選擇進(jìn)給量。5.用絲錐攻螺紋時(shí)，每正轉(zhuǎn)一圈應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4-1/2圈。（）答案：正確。正轉(zhuǎn)攻螺紋時(shí)反轉(zhuǎn)可以折斷切屑，避免切屑堵塞在螺紋中，保證攻螺紋的順利進(jìn)行。6.游標(biāo)卡尺可以用來測量精度要求很高的尺寸。（）答案：錯(cuò)誤。游標(biāo)卡尺的精度雖然能滿足一定的測量要求，但對(duì)于精度要求極高的尺寸，游標(biāo)卡尺的測量誤差就不能滿足需求了，需要使用更精密的量具。7.鏨子熱處理時(shí)，淬火硬度越高越好。（）答案：錯(cuò)誤。淬火硬度太高，鏨子會(huì)變脆，容易在使用過程中崩刃，所以要根據(jù)實(shí)際情況將淬火硬度控制在合適的范圍。8.鋸條在使用一段時(shí)間后出現(xiàn)磨損，可以通過修磨鋸齒繼續(xù)使用。（）答案：正確。當(dāng)鋸條的鋸齒出現(xiàn)磨損但沒有嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)，通過修磨鋸齒可以恢復(fù)其一定的切削性能，繼續(xù)投入使用，降低成本。9.鉸削是一種粗加工方法。（）答案：錯(cuò)誤。鉸削是一種精加工方法，它可以提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量，一般在鉆孔或擴(kuò)孔后進(jìn)行。10.研磨可以提高工件表面的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度。（）答案：正確。研磨是一種精密加工方法，通過研磨可以去除工件表面的微小余量，使工件的尺寸更精確，形狀更符合要求，同時(shí)改善表面粗糙度。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述鋸割時(shí)的操作要點(diǎn)。答：鋸割操作要點(diǎn)如下：首先是鋸條的安裝，要確保鋸條安裝牢固且齒尖朝前，張緊程度合適。然后是站立姿勢，身體重心落在左腳上，右腳伸直稍作支撐，雙腳與肩同寬左右，使身體保持穩(wěn)定。操作時(shí)，鋸割速度不能太快也不能太慢，一般根據(jù)材料選擇每分鐘40-60次的往復(fù)頻率。起鋸時(shí)，采用遠(yuǎn)起鋸，起鋸角大約15°左右，起鋸要平穩(wěn)。鋸割過程中，雙手的用力要得當(dāng)，推鋸時(shí)要施加壓力，回程時(shí)不施壓。眼睛要注視鋸縫，保證鋸割方向的準(zhǔn)確。2.銼削平面時(shí)平面度達(dá)不到要求的原因有哪些？答：銼削平面時(shí)平面度達(dá)不到要求，可能有以下原因。一是銼刀本身的問題，比如銼刀面不平整，有磨損或者變形，這樣在銼削時(shí)就無法保證平面度。二是操作姿勢不正確，如果身體姿勢不穩(wěn)定，在銼削過程中左右晃動(dòng)，或者用力不均勻，就會(huì)使銼削的平面出現(xiàn)凹凸不平。三是銼削方法不對(duì)，沒有按照正確的順序和方向進(jìn)行銼削，例如沒有采用交叉銼、順向銼等合適的方法，也會(huì)影響平面度。另外，工件的裝夾不牢固，在銼削時(shí)工件發(fā)生移動(dòng)，同樣會(huì)導(dǎo)致平面度不符合要求。3.簡述鉆孔時(shí)鉆頭折斷的原因。答：鉆孔時(shí)鉆頭折斷可能是多種原因造成的。首先是鉆頭本身的質(zhì)量問題，如果鉆頭材質(zhì)不好，有裂紋或者硬度不均勻等缺陷，在鉆孔時(shí)就容易折斷。其次是切削用量選擇不合理，比如進(jìn)給量過大，鉆頭承受的切削力超出了它的承受范圍；或者轉(zhuǎn)速過高，使鉆頭過熱變軟，強(qiáng)度降低，都可能導(dǎo)致鉆頭折斷。還有就是鉆孔時(shí)沒有及時(shí)排屑，切屑堵塞在孔中，增加了鉆頭的阻力，也容易使鉆頭折斷。另外，工件材料不均勻，有硬點(diǎn)，在鉆頭碰到硬點(diǎn)時(shí)受到突然的沖擊，也可能造成鉆頭折斷。四、實(shí)操題（30分）題目：在一塊厚度為10mm的鋼板上，鉆出一個(gè)直徑為10mm的孔，然后對(duì)孔進(jìn)行鉸削，使其尺寸精度達(dá)到IT7級(jí)，表面粗糙度達(dá)到Ra1.6μm。請(qǐng)簡述操作步驟。答：操作步驟如下：1.準(zhǔn)備工作：選擇合適的鉆頭，直徑為10mm的鉆頭，檢查鉆頭是否鋒利、有無損壞。準(zhǔn)備好鉸刀，根據(jù)IT7級(jí)精度和Ra1.6μm表面粗糙度要求選擇合適的鉸刀。準(zhǔn)備好鋼板、臺(tái)虎鉗、鉆床、切削液等工具和材料。2.裝夾工件：將鋼板用臺(tái)虎鉗牢固地夾緊，要保證鋼板表面平整，夾緊力適中，防止工件在鉆孔過程中移動(dòng)。3.鉆孔：在鉆床上安裝好鉆頭，調(diào)整好轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量。一般對(duì)于10mm直徑的孔，轉(zhuǎn)速可以選擇500-800r/min左右，進(jìn)給量根據(jù)材料選擇合適的值。在鋼板上確定好孔的位置，用樣沖打好樣沖眼，然后開始鉆孔。鉆孔過程中要不斷加入切削液，以冷卻鉆頭和排屑。4.檢查孔徑：鉆孔完成后，使用卡尺等量具檢查孔徑，看是否接近10mm。如果孔徑偏差較大，可能需要重新調(diào)整鉆頭或者檢查鉆床的精度。5.鉸削：將鉸刀安裝在鉆床上，調(diào)整好轉(zhuǎn)速，鉸削的轉(zhuǎn)速要比鉆孔時(shí)低一些，一般在100-300r/min左右。在孔中加入適量的切削液，然后開始鉸削。鉸削時(shí)要緩慢進(jìn)給，保證鉸削