2025年中職第二學(xué)年(機(jī)械制造技術(shù))機(jī)械加工工藝編制試題及答案_第1頁
2025年中職第二學(xué)年(機(jī)械制造技術(shù))機(jī)械加工工藝編制試題及答案_第2頁
2025年中職第二學(xué)年(機(jī)械制造技術(shù))機(jī)械加工工藝編制試題及答案_第3頁
2025年中職第二學(xué)年(機(jī)械制造技術(shù))機(jī)械加工工藝編制試題及答案_第4頁
2025年中職第二學(xué)年(機(jī)械制造技術(shù))機(jī)械加工工藝編制試題及答案_第5頁
免費(fèi)預(yù)覽已結(jié)束,剩余2頁可下載查看

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

2025年中職第二學(xué)年(機(jī)械制造技術(shù))機(jī)械加工工藝編制試題及答案

(考試時間:90分鐘滿分100分)班級______姓名______第I卷(選擇題,共30分)答題要求:本大題共10小題,每小題3分。在每小題給出的四個選項中,只有一項是符合題目要求的,請將正確答案的序號填在括號內(nèi)。1.機(jī)械加工工藝過程是由一系列的()組成的。A.工序B.工位C.工步D.走刀2.基準(zhǔn)不重合誤差的大小主要與哪種因素有關(guān)()。A.本道工序要保證的尺寸大小B.本道工序要保證的尺寸精度C.工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間的位置變化量D.定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造精度3.粗基準(zhǔn)是指()。A.未經(jīng)加工的毛坯表面作定位基準(zhǔn)B.已加工表面作定位基準(zhǔn)C.粗加工的的定位基準(zhǔn)D.精加工時的定位基準(zhǔn)4.零件的機(jī)械加工精度主要包括()。A.尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度B.尺寸精度、形狀精度和位置精度C.尺寸精度、裝配精度和位置精度D.尺寸精度、形狀精度和加工精度5.為了改善材料的切削性能,通常對低碳鋼進(jìn)行()處理。A.退火B(yǎng).正火C.調(diào)質(zhì)D.回火6.車削加工時,工件的旋轉(zhuǎn)是()。A.主運(yùn)動B.進(jìn)給運(yùn)動C.輔助運(yùn)動D.都不是7.銑削加工時,銑刀的旋轉(zhuǎn)是()。A.主運(yùn)動B.進(jìn)給運(yùn)動C.輔助運(yùn)動D.都不是8.磨削加工的主運(yùn)動是()。A.砂輪的旋轉(zhuǎn)B.工件的旋轉(zhuǎn)C.工作臺的移動D.砂輪架的移動9.加工精度高、表面質(zhì)量好,但生產(chǎn)效率低的加工方法是()。A.車削加工B.銑削加工C.磨削加工D.鉆削加工10.制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的首要步驟是()。A.計算加工余量、工序尺寸及公差B.確定加工方法和加工方案C.進(jìn)行工藝路線的擬定D.對零件進(jìn)行工藝分析第II卷(非選擇題,共70分)二、填空題(每題2分,共10分)1.機(jī)械加工工藝系統(tǒng)由______、______、______和______組成。2.工藝基準(zhǔn)可分為______、______、______和______。3.零件的加工精度包括______、______和______。4.切削用量三要素是指______、______和______。5.常用的刀具材料有______、______、______和______。三、判斷題(每題2分,共10分)1.工序是工藝過程的基本組成單位。()2.定位基準(zhǔn)就是設(shè)計基準(zhǔn)。()3.粗加工時,應(yīng)選用較大的切削用量,以提高生產(chǎn)效率。()4.磨削加工只能加工外圓表面。()5.加工余量越大,加工精度越高。()四、簡答題(每題10分,共30分)材料:某零件由圓柱面、圓錐面、平面等組成,批量生產(chǎn)。1.簡述制定該零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟。2.如何選擇該零件圓柱面加工的機(jī)床和刀具?3.對于該零件的平面加工,有哪些加工方法可供選擇?五、工藝分析題(每題10分,共20分)材料:有一軸類零件,其外圓直徑為50mm,長度為200mm,材料為45鋼,要求加工精度為IT7級,表面粗糙度為Ra0.8μm。1.分析該零件的加工工藝路線。2.確定各工序的加工余量、工序尺寸及公差。答案:一、選擇題1.A2.C3.A4.B5.B6.A7.A8.A9.C10.D二、填空題1.機(jī)床、夾具、刀具、工件2.工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)3.尺寸精度、形狀精度、位置精度4.切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量5.碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金三、判斷題1.√2.×3.√4.×5.×四、簡答題1.步驟:分析零件圖、確定生產(chǎn)類型、確定毛坯、擬定工藝路線、確定各工序的加工余量和工序尺寸及公差(計算切削用量、工時定額)、確定各工序的設(shè)備及工裝夾具、填寫工藝文件。2.機(jī)床可選普通車床,刀具可選用硬質(zhì)合金車刀,如YT類車刀,能適應(yīng)加工45鋼,保證加工精度和效率。3.平面加工方法有銑削、刨削、磨削等。銑削適用于各種批量,效率較高;刨削適用于單件小批,加工狹長平面;磨削可獲得高的精度和表面質(zhì)量,用于精加工。五、工藝分析題1.工藝路線:粗車外圓-半精

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論