2025年中職第三學(xué)年（焊接技術(shù)）實操實訓(xùn)階段測試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______第I卷（選擇題共40分）答題要求：本大題共20小題，每小題2分，共40分。在每小題給出的四個選項中，只有一項是符合題目要求的，請將正確答案的序號填在括號內(nèi)。1.焊接時，為保證焊接質(zhì)量，對焊件接頭處的清理要求是（）A.沒有氧化膜即可B.只需要清理油污C.徹底清理油污、氧化膜等雜質(zhì)D.清理雜質(zhì)但不要求徹底2.焊接電弧由（）三部分組成。A.陰極區(qū)、陽極區(qū)和弧柱區(qū)B.正極區(qū)、負極區(qū)和弧中區(qū)C.陰極區(qū)、陽極區(qū)和弧中區(qū)D.正極區(qū)、負極區(qū)和弧柱區(qū)3.手工電弧焊時，焊接電流大小主要取決于（）A.焊條直徑B.焊件厚度C.焊接速度D.焊接位置4.焊接過程中，產(chǎn)生氣孔的主要原因不包括（）A.焊件表面清理不干凈B.焊接電流過大C.焊條受潮D.焊接速度過快5.焊接接頭的基本形式不包括（）A.對接接頭B.角接接頭C.搭接接頭D.交叉接頭6.焊接熱影響區(qū)中，性能最差的區(qū)域是（）A.熔合區(qū)B.過熱區(qū)C.正火區(qū)D.部分相變區(qū)7.焊接變形的基本形式有（）A.收縮變形、角變形、彎曲變形、波浪變形和扭曲變形B.拉伸變形、壓縮變形、彎曲變形、波浪變形和扭曲變形C.收縮變形、拉伸變形、彎曲變形、波浪變形和扭曲變形D.收縮變形、角變形、壓縮變形、波浪變形和扭曲變形8.防止焊接變形的工藝措施不包括（）A.選擇合理的焊接順序B.采用反變形法C.剛性固定法D.增大焊接電流9.焊接質(zhì)量檢驗的內(nèi)容不包括（）A.外觀檢驗B.尺寸檢驗C.性能檢驗D.重量檢驗10.焊接接頭的強度檢驗方法主要有（）A.拉伸試驗、彎曲試驗和沖擊試驗B.拉伸試驗、壓縮試驗和沖擊試驗C.拉伸試驗,彎曲試驗和硬度試驗D.拉伸試驗、壓縮試驗和硬度試驗11.焊接時，焊條直徑的選擇主要取決于（）A.焊件厚度B.焊接位置C.焊接電流大小D.焊接速度12.手工電弧焊時，電弧長度一般以（）為宜。A.2-4mmB.3-5mmC.4-6mmD.5-7mm13.在焊接過程中，熔渣的主要作用不包括（）A.保護熔池B.參與冶金反應(yīng)C.改善焊縫成形D.提高焊接速度14.焊接低碳鋼時，常用的焊條型號是（）A.E4303B.E5015C.E5515D.E601515.焊接中碳鋼時，為防止產(chǎn)生裂紋，可采取的措施不包括（）A.預(yù)熱B.選用堿性焊條C.控制焊接工藝參數(shù)D.加大焊接電流16.焊接鋁合金時,主要困難不包括（）A.氧化膜的阻礙B.氣孔傾向大C.熱裂紋傾向大D.冷裂紋傾向大17.埋弧焊時，焊接速度主要取決于（）A.焊接電流大小B.電弧電壓高低C.焊絲直徑D.焊件厚度18.氣體保護焊中，常用的保護氣體不包括（）A.氬氣B.二氧化碳C.氧氣D.氦氣19.焊接不銹鋼時，為防止晶間腐蝕，可采取的措施是（）A.控制含碳量B.增大焊接電流C.提高焊接速度D.選用酸性焊條20.焊接鈦合金時，主要問題是（）A.氣孔傾向大B.熱裂紋傾向大C.冷裂紋傾向大D.氧化和吸氣第II卷（非選擇題共60分）21.（10分）簡述焊接電弧的產(chǎn)生過程及作用。22.（10分）說明手工電弧焊的操作步驟及注意事項。23.（10分）分析焊接變形產(chǎn)生的原因及控制方法。24.（15分）閱讀材料：某焊接車間在焊接一批低碳鋼焊件時，出現(xiàn)了較多的氣孔缺陷。已知焊件表面清理干凈，焊條烘干符合要求，焊接工藝參數(shù)按標準選取。請分析可能導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生的其他原因，并提出改進措施。25.（15分）閱讀材料：在焊接一個大型鋼結(jié)構(gòu)件時，發(fā)現(xiàn)焊接接頭處出現(xiàn)了明顯的彎曲變形。該鋼結(jié)構(gòu)件由中厚鋼板制成，焊接采用手工電弧焊，焊接順序為先焊短焊縫，后焊長焊縫。請分析彎曲變形產(chǎn)生的原因，并提出防止變形的改進措施。答案：1.C2.A3.A4.B5.D6.A7.A8.D9.D10.A11.A12.A13.D14.A15.D16.D17.B18.C19.A20.D21.焊接電弧的產(chǎn)生過程：當(dāng)電源兩極分別與焊件和焊條接觸時，形成短路，瞬間產(chǎn)生很大的短路電流。隨后迅速拉開焊條與焊件，使接觸處的空氣電離，形成導(dǎo)電通道，電弧便產(chǎn)生了。作用：電弧產(chǎn)生的熱量使焊件和焊條熔化，形成熔池，為焊接提供熱源，同時電弧還能保護熔池，防止空氣進入。22.操作步驟：準備好合適的焊條和焊件，調(diào)整好焊接電流；將焊件固定好，戴上防護用品；引弧采用劃擦法或直擊法；保持合適的電弧長度和焊接速度進行焊接；收弧時填滿弧坑。注意事項：嚴格遵守安全操作規(guī)程；注意焊接順序；控制好焊接參數(shù)；保持電弧穩(wěn)定；注意清理焊件和焊條。23.產(chǎn)生原因：焊接過程中焊件不均勻受熱和冷卻，熱脹冷縮不一致；焊縫金屬的收縮；焊接順序不合理等?？刂品椒ǎ哼x擇合理的焊接順序；采用反變形法；剛性固定法；控制焊接工藝參數(shù)；選擇合適的焊接方法等。24.可能原因：焊接區(qū)域通風(fēng)不良，有殘留空氣；焊接速度不穩(wěn)定，局部停留時間過長；焊條擺動幅度不均勻，導(dǎo)致熔池保護不良。改進措施：加強焊接區(qū)域通風(fēng)；穩(wěn)定焊接速度；均勻擺動焊條；適當(dāng)增加焊接速度。2