本規(guī)范是根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設部《關于印發(fā)<2009年工程建設標準規(guī)范制訂、修訂計劃>的通知》(建標〔2009〕88號)的要求，由中色科技股份有限公司和中國有色工程有限公司會同有關單位編制完成。本規(guī)范在編制過程中，編制組進行了廣泛深入的調(diào)查研究，在全國范圍內(nèi)，多次征求了有關單位及業(yè)內(nèi)專家的意見，總結了國內(nèi)銅加工廠的設計成果，汲取了近年來國內(nèi)外銅加工廠的建設經(jīng)驗，對一些重要問題進行了專題研究和反復討論，最后經(jīng)審查定稿。(MES),車間配置等。本規(guī)范中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設部負責管理和對強制性條文的解釋，由中國有色金屬工業(yè)工程建設標準規(guī)范管理處負責日常管理工作，由中色科技股份有限公司負責具體技術內(nèi)容的解釋。在執(zhí)行中如有意見或建議，請寄送中色科技股份有限公司(地址：河南省洛陽市澗西區(qū)西苑路1號，郵政編碼：471039),以供今后修訂時主編單位：中色科技股份有限公司中國有色工程有限公司參編單位：中鋁洛陽銅業(yè)有限公司中鋁華中銅業(yè)有限公司美鋁北冶工業(yè)(大連)有限公司施修峰閆建設周迎光許冠浩羅付華 孫富鋼孫大才羅宇程春喜肖廷達陳清香李雙龍 3.1設計計算 3.2生產(chǎn)設施的工作制度 4.1原料 4.2熔煉 4.3鑄造 4.4鑄錠和鑄坯卷的機械加工和檢驗 5板材、帶材和箔材 5.1鑄錠和鑄坯卷選擇 5.2鑄錠加熱和鑄坯卷均勻化 5.4銑削 5.5冷軋 5.6箔材軋制 5.7熱處理和精整 6.2銅箔制備 6.3銅箔后處理 7管材、棒材、型材和線材 7.1坯料選擇 7.3軋制和拉伸 7.4電工用銅線坯和線材 7.5熱處理和精整 9.1一般規(guī)定 9.2熔鑄 9.3板材、帶材和箔材 9.4電解銅箔 3.2Workingsystemofproductionfaciliti 5.2Ingotheatingandcas 6.2Copperfoilprepara 6.3Copperfoilpost-processing 7.4Copperdrawingstockandwiref 7.5Heattrea 8Manufacturingexecu Explanationofwordingint Listofquotedstandards 1.0.1為提高銅加工廠的設計水平，統(tǒng)一銅加工廠工藝設計技術1.0.3銅加工廠的工藝設計除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2.0.1銅加工廠copperprocessingplant用軋制(壓延)、擠壓、拉伸等加工方法制造銅板材、帶材、箔2.0.2工藝設計processingdesign包括產(chǎn)品方案、工藝流程、生產(chǎn)設備和工作制度選擇，工藝參數(shù)選取與計算，生產(chǎn)車間工藝配置，起重運輸設備選擇，對廠房建性氣體、燃氣等)的設計要求。2.0.3成品率rateoffinishedproducts生產(chǎn)過程終了產(chǎn)生的成品量與生產(chǎn)過程開始投入原料或坯料量的百分比。銅加工廠生產(chǎn)所需原材料的簡稱，包括新金屬和廢料等。2.0.5鑄錠ingot用熔煉、鑄造方法生產(chǎn)，供壓力加工用的鑄造產(chǎn)品。包括圓鑄2.0.6鑄坯卷castingbill用熔煉、連續(xù)鑄造方法生產(chǎn)，供壓力加工用的鑄造產(chǎn)品。包括在生產(chǎn)過程中，成品工序之前各加工工序待加工的在制品。橫斷面呈矩形，厚度均一并大于0.15mm的軋制產(chǎn)品，以平直狀交貨，厚度與寬度之比不超過1/10。橫斷面呈矩形，厚度均一并等于或小于0.15mm的軋制(壓2.0.11軋制(壓延)銅箔rolledco采用電沉積方法生產(chǎn)的箔材。通常直徑在6mm以下。2.0.17電工用銅線坯copperdrawingstockforelectricalpurpose軋件由摩擦力咬入旋轉的軋輥之間，借助于軋輥施加的壓力使金屬發(fā)生塑性變形的過程。對置于擠壓筒內(nèi)的金屬錠坯施加壓力，使之通過模孔實現(xiàn)塑性變形的過程。2.0.21連續(xù)擠壓continuousextrusionformingprocess在擠壓輪凹槽表面摩擦力的作用下，坯料(線坯)被連續(xù)送入變形區(qū)，并通過?？讓崿F(xiàn)連續(xù)擠出的塑性變形過程。2.0.22周期式軋管cycletypetuberollingprocess管坯在帶有變斷面孔型的軋輥中受周期式軋制，產(chǎn)生減徑、減壁的塑性變形過程。管坯在數(shù)個自轉同時繞軋制中心線公轉的軋輥間實現(xiàn)橫(斜)軋的塑性變形過程。對坯料施加拉力，使之通過?？讓崿F(xiàn)塑性變形的過程。制品纏繞在卷筒拉伸機的卷筒上，將坯料拉過?？祝瑢崿F(xiàn)拉伸的塑性變形過程。2.0.26串聯(lián)拉伸cascadedrawing制品同時連續(xù)通過兩個以上拉伸設備的?？?，實現(xiàn)連續(xù)拉伸的塑性變形過程。將金屬材料及制品借助于一定的熱作用，改變其內(nèi)部組織結構以獲得所要求的使用性能和工藝性能。包括均勻化退火、基于回復和再結晶過程的退火、固溶處理(淬火)及時效(回火)。3.1.1工藝卡片應根據(jù)產(chǎn)品方案進行編制，金屬平衡、新金屬用量、成品率應根據(jù)產(chǎn)品方案進行計算。3.1.2主要生產(chǎn)設備的負荷率應根據(jù)產(chǎn)品方案、設備能力、設備年時基數(shù)等進行計算。3.1.3原料、鑄錠、坯料、產(chǎn)品和廢料的堆放面積應根據(jù)產(chǎn)品方3.1.4銅加工廠工藝設計應進行能耗計算和污染物排放計算。3.1.5車間內(nèi)部的物料運輸應根據(jù)產(chǎn)品方案和工藝流程進行計3.2生產(chǎn)設施的工作制度3.2.1工作制和年時基數(shù)應符合下列規(guī)定：1法定假日、雙休日照常生產(chǎn)的三班連續(xù)工作制，其年時基數(shù)應為8760h(365d);2法定假日休息、雙休日照常生產(chǎn)的三班連續(xù)工作制，其年時基數(shù)應為8496h(354d)。3.2.2工作制選擇應符合下列規(guī)定：1熔煉爐、保溫爐及與之相連的鑄造機、連鑄連軋機等可采用法定假日、雙休日照常生產(chǎn)的三班連續(xù)工作制；可采用法定假日休息、雙休日照常生產(chǎn)的三班連續(xù)工作制；等可根據(jù)設備負荷率分別采用一班、二班生產(chǎn)，或法定假日休息、雙休日照常生產(chǎn)的三班連續(xù)工作制。3.2.3各種設備的設備利用系數(shù)應根據(jù)裝備水平確定。4.1.1原料的技術條件應符合現(xiàn)行國家標準《陰極銅》GB/T467等的有關規(guī)定。4.1.2配料時應根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求合理使用廢料。4.2.1生產(chǎn)扁錠、圓錠及用于板帶生產(chǎn)的鑄坯卷，熔煉工藝和設備選擇應符合下列規(guī)定：1熔煉紫銅、普通黃銅、批量較大的復雜黃銅宜采用工頻有芯感應爐；2熔煉批量較小的復雜黃銅、青銅和白銅宜采用中頻無芯感應爐；3熔煉含易揮發(fā)、易氧化元素的合金宜采用真空感應爐或采用惰性氣體保護；4熔煉含有鈹、鎘有毒元素的合金必須采用真空感應爐。4.2.2生產(chǎn)電工用銅線坯，熔煉設備選擇應符合下列規(guī)定：1用連鑄連軋法生產(chǎn)電工用低氧銅線坯時，宜采用豎爐；2用上引法生產(chǎn)電工用無氧銅線坯時，宜采用熔煉、保溫聯(lián)體工頻有芯感應爐；3當以廢紫銅為主配料生產(chǎn)電工用低氧銅線坯時，可采用豎爐配傾動式反射精煉爐，也可采用傾動式反射熔煉爐。4.2.3生產(chǎn)無氧銅鑄錠應符合下列規(guī)定：1應配備陰極銅干燥裝置；2熔體應采取惰性氣體保護、覆蓋和除氧措施。4.3.1鑄造工藝和設備選擇應符合下列規(guī)定：1大規(guī)模生產(chǎn)單一合金品種和規(guī)格的鑄錠，工藝宜采用立式連續(xù)鑄造，設備宜采用立式連續(xù)鑄造機；2生產(chǎn)紫銅、普通黃銅及其他適合熱加工的銅合金鑄錠，工藝宜采用立式半連續(xù)鑄造，設備宜采用立式半連續(xù)鑄造機；3生產(chǎn)不宜熱加工的銅合金鑄坯卷，以及部分既可采用立式半連續(xù)鑄造又可采用水平連續(xù)鑄造的銅合金，宜采用水平連續(xù)鑄造工藝，設備宜采用水平連續(xù)鑄造機；4水平連鑄寬度較窄的鑄坯卷宜采用雙流(雙頭)鑄造；5生產(chǎn)含易揮發(fā)、易氧化元素的合金，宜采用真空鑄造或采用惰性氣體保護；6生產(chǎn)含有鈹、鎘有毒元素的合金必須采用真空鑄造；8生產(chǎn)電工用低氧銅線坯，宜采用輪帶式或雙帶式連鑄工藝和設備；9生產(chǎn)電工用無氧銅線坯，宜采用上引連鑄工藝和設備。4.4鑄錠和鑄坯卷的機械加工和檢驗4.4.1采用立式半連續(xù)鑄造機生產(chǎn)的鑄錠應切頭和切尾。4.4.2用于冷軋開坯的水平連續(xù)鑄造的銅合金鑄坯卷應銑面。4.4.3用于生產(chǎn)熱軋板材的扁鑄錠應銑面。4.4.4表面缺陷影響產(chǎn)品質(zhì)量的扁鑄錠應銑面，圓鑄錠應車皮。4.4.5擠壓用空心圓鑄錠應車皮、鏜孔。脫皮擠壓的實心圓錠可不車皮。4.4.6供行星軋管的水平連鑄空心圓錠應銑面。5.1.2鑄錠和鑄坯卷規(guī)格應根據(jù)產(chǎn)品方案確定。鑄錠和鑄坯卷5.2.1大規(guī)模生產(chǎn)時，鑄錠加熱宜采用步進式加熱爐。5.2.2生產(chǎn)易產(chǎn)生偏析或鑄造應力大的合金鑄坯卷應采用鐘罩1鑄錠上料機構應與加熱爐出料形式相配套；2產(chǎn)品需要在線淬火時，應配置在線淬火裝置；3輸入輥道和輸出輥道的長度應根據(jù)錠重，通過工藝計算確定，實際采用的輥道長度應長于計算值；4輸出輥道端頭應配置卷取機。5.4.1銑削應包括銑削熱軋帶坯和水平連鑄鑄坯卷的上、下表面和兩個側邊，應銑去帶坯或鑄坯卷表層缺陷。5.4.2銑削工序應采取防止擦傷帶坯表面的措施。5.5.1冷軋工藝和機型選擇應符合下列規(guī)定：1冷軋機組的機型可按輥系分為二輥、四輥、多輥等，可按機架分為單機架、雙機架和多機架等；應按產(chǎn)品方案合理選擇冷軋工藝和機型。2不得采用靠手工操作的二輥塊片冷軋機。5.5.2_冷軋機寬度和卷重選擇應符合下列規(guī)定：1冷軋機輥面寬度應根據(jù)含倍尺生產(chǎn)的產(chǎn)品寬度加上切邊量和軋輥邊部余量確定；2冷軋機的卷重應根據(jù)產(chǎn)品方案和工序成品率進行計算。5.5.3采用全油潤滑的冷軋機必須配置二氧化碳自動滅火和手動滅火裝置。5.6.1箔材坯料應卷狀供應，坯料應卷緊、卷齊，不應有毛刺、裂頭。5.6.2箔材坯料應為軟態(tài)。5.6.3箔材軋機的選擇應符合下列規(guī)定：1應根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模及軋制工藝選擇軋機；2應選擇六輥及以上輥系的全液壓軋機，軋機應具有厚度和板形自動控制系統(tǒng)、最佳化自動控制系統(tǒng)；3軋機輥面寬度應根據(jù)含倍尺生產(chǎn)的產(chǎn)品寬度加上切邊量和軋輥邊部余量確定。5.6.4箔材軋機必須配置二氧化碳自動滅火和手動滅火裝置。5.7熱處理和精整5.7.1熱處理和精整工藝應根據(jù)產(chǎn)品的技術要求選擇，熱處理的爐型和精整設備應根據(jù)生產(chǎn)工藝選擇，生產(chǎn)機相匹配。5.7.2帶材中間退火宜采用鐘罩式退火爐退火，薄帶材和較厚的箔材成品宜采用連續(xù)爐連續(xù)退火。退火時應采用保護性氣體保5.7.3板材、帶材生產(chǎn)應根據(jù)工藝需要和客戶要求進行清洗、鈍化、拉彎矯直。5.7.4箔材可根據(jù)用戶要求進行表面處理。6.1.1電解銅箔生產(chǎn)用原料，應采用符合現(xiàn)行國家標準《陰極銅》GB/T467等的有關規(guī)定，或具有較高純度的廢裸銅線以及銅米。表面應潔凈，并應無油污及夾雜物。6.1.2電解銅箔生產(chǎn)用工業(yè)硫酸應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)硫6.2.1溶銅宜采用常壓溶銅法。6.2.2溶液的制備設備應采用耐酸、耐熱材質(zhì)，其中溶銅罐還應具備抗沖擊性。6.2.3溶液進入生箔機前應進行多級過濾。6.2.4生箔過程應實現(xiàn)自動化控制。6.25生箔機宜采用大直徑、通用寬度的鈦陰極輥，并應配備在線拋光裝置。生箔機速度應可調(diào)，并應具有卷曲張力控制系統(tǒng)。6.2.6生箔機陽極應采用不溶陽極。6.3銅箔后處理6.3.1生箔應進行表面處理。6.3.2表面處理機的功能應根據(jù)產(chǎn)品需要進行配置，處理過程應實現(xiàn)自動化控制。6.3.3分卷、切片設備應根據(jù)產(chǎn)品方案要求選擇，應與生箔機相匹配。分卷、切片過程應實現(xiàn)自動化控制。7.1.1擠壓用圓鑄錠的選擇應符合下列規(guī)定：2擠壓塑性較差的銅合金管材宜采用空心錠；3立式擠壓或二次擠壓管材的錠坯宜采用空心錠；4脫皮擠壓用的實心錠可不車皮?？招腻V應進行車皮、鏜7.1.2連續(xù)擠壓用坯料宜采用上引連鑄坯料，也可采用連鑄連軋坯料。7.1.3行星軋管用坯料應采用水平連鑄空心圓錠，并應銑面。7.2.1_各種銅及銅合金管材、棒材、型材的擠制成品和擠制坯料以及線坯的生產(chǎn)工藝包括正向熱擠壓和反向熱擠壓。尺寸精度高、組織和性能要求均勻、擠壓溫度范圍窄、易產(chǎn)生縮尾的銅合金7.2.2紫銅、部分白銅和需進行固溶處理的銅合金應采用水封擠7.2.3銅扁線材、銅排材、小截面大長度的銅型材等制品宜采用連續(xù)擠壓工藝。7.2.4擠壓機選擇應符合下列規(guī)定：1擠壓機的機型、擠壓力應根據(jù)產(chǎn)品方案、生產(chǎn)工藝和擠壓制品的特點進行選擇；2擠壓管材應采用雙動擠壓機。擠壓型材、棒材和線坯可采用單動擠壓機。7.2.5擠壓小規(guī)格棒材和線坯，擠壓機機后輔機應配備出料卷取裝置。7.2.6采用水封擠壓時，機后輔機應配備水封出料裝置。7.2.7鑄錠加熱爐應根據(jù)擠壓機的能力、鑄錠規(guī)格及合金品種選擇。7.2.8擠壓機宜采用計算機控制，并應與鑄錠加熱爐和機后輔機實現(xiàn)聯(lián)動操作。擠壓速度應根據(jù)擠壓制品的實際需要選擇開環(huán)或閉環(huán)控制。7.3軋制和拉伸7.3.1管材軋制和拉伸工藝的選擇應符合下列規(guī)定：1紫銅盤管及小規(guī)格紫銅管材宜采用水平連鑄供坯—行星軋管—串聯(lián)拉伸—盤管拉伸工藝；2除紫銅盤管及小規(guī)格紫銅管材外，其他銅及銅合金管坯宜采用熱擠壓供坯一周期式軋管—拉伸工藝；3大規(guī)格薄壁管材宜采用熱擠壓供坯一拉伸工藝。中小規(guī)格薄壁管材宜采用熱擠壓供坯—周期式軋管一拉伸工藝。7.3.2型材、棒材軋制和拉伸工藝的選擇應符合下列規(guī)定：1對組織和性能有一定要求的拉制棒材應采用熱擠壓供坯—拉伸工藝；2要求直條交貨的拉制棒材可采用直條形式生產(chǎn)；3小規(guī)格拉制棒材可采用擠壓棒坯卷料—盤拉—聯(lián)合拉伸工藝，也可采用水平連鑄—冷軋—盤拉—聯(lián)合拉伸工藝。7.3.3周期式軋管機的形式和規(guī)格的選擇應符合下列規(guī)定：1為拉伸管材提供管坯時，應采用周期式二輥冷軋管機；2小直徑薄壁成品管材軋制應采用周期式多輥冷軋管機；3周期式二輥冷軋管機應采用長行程、環(huán)形孔型；4行星軋管可采用三輥行星軋管機，也可采用四輥行星軋5宜采用連續(xù)自動上料方式。7.3.4周期式二輥冷軋管機應采用無級調(diào)速、自動化控制，宜具7.3.5拉伸機形式和規(guī)格的選擇應符合下列規(guī)定：1直條拉伸宜采用鏈式或液壓拉伸機。有效拉伸長度應大于拉制成品長度。2中小型拉伸機可采用單鏈或雙鏈拉伸機，較大型拉伸機宜采用單鏈拉伸機，小型拉伸機可采用多線式，短料和尺寸精度要求高的拉伸機宜采用液壓拉伸機。3冷凝管拉伸應根據(jù)制品長度選擇鏈式拉伸機和連拉機，長鏈拉伸機應無級調(diào)速，并應實現(xiàn)自動化操作。4盤管拉伸應采用倒立式連續(xù)落料的圓盤拉伸機。無級調(diào)速，生產(chǎn)過程應實現(xiàn)自動化操作。6銅合金線材宜采用熱擠壓的成卷線坯，應單道次或多道次連續(xù)拉伸、退火工藝。拉伸大卷重線材可采用帶有在線退火裝置的拉絲機。7.3.6管材拉伸制頭應采用低噪聲制頭機。7.4電工用銅線坯和線材7.4.1電工用低氧銅線坯宜采用連鑄連軋工藝和設備。7.4.2電工用無氧銅線坯宜采用上引工藝和設備，也可采用上引—冷連軋生產(chǎn)工藝和設備。7.4.3生產(chǎn)電工用線材宜采用多模多頭連續(xù)拉伸、連續(xù)退火生產(chǎn)工藝和設備。7.5熱處理和精整7.5.1熱處理和精整工藝應根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求選擇，熱處理和精整設備的規(guī)格型號、裝機水平應根據(jù)生產(chǎn)工藝選擇，并應與主機相配套。7.5.2銅及銅合金管材、棒材、型材的中間退火宜在保護性氣氛中進行。成品退火應在保護性氣氛中進行。7.5.3其他輔助設備的規(guī)格型號、裝機水平應根據(jù)產(chǎn)品方案和生8.0.1銅加工廠宜采用制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)。制造執(zhí)行系統(tǒng)2中間層三級系統(tǒng)(L3),為車間或分廠級系統(tǒng)；8.0.4制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的系統(tǒng)設計、安裝和調(diào)試應由專業(yè)9.1.1車間平面配置應符合下列規(guī)定：1生產(chǎn)設備應按生產(chǎn)工藝流程配置。配電室、變壓器室、控制室及通風室等宜靠近生產(chǎn)設備配置；2車間平面配置應確保人員操作和通行安全，物料運輸應便3車間內(nèi)平面配置還應符合國家現(xiàn)行有關消防和勞動安全衛(wèi)生等標準的要求。9.1.2物料存放面積應符合下列規(guī)定：1車間物料存放面積可根據(jù)具體要求進行計算，存放面積利用系數(shù)應為0.4～0.6;2鑄錠堆放高度、間隔以及整體配置等應滿足吊放方便的要3卷材宜單層堆放，當堆放面積不夠時，可堆放2層，但應采取保證卷材的質(zhì)量不受影響的措施；4其他物料存放高度不應大于20m。9.1.3車間內(nèi)部運輸及通道應符合下列規(guī)定：1同一跨內(nèi)的物料運輸宜采用起重機或叉車?？玳g運輸宜2車間內(nèi)的各種運輸設備，其運行界限與周圍設備外廓的距離不應小于0.5m,與固定工作地點的距離不宜小于1.5m。寬度不宜小于3m。人行通道寬度不宜小于1.5m。9.1.4起重機的選擇和工作級別計算應符合下列規(guī)定：1生產(chǎn)用起重機的工作制度應通過計算選取，成品庫用起重機和檢修專用起重機可采用輕級工作制。2起重機的起重量宜按生產(chǎn)及檢修期間最大起吊物重量確定。在同一跨內(nèi)有多臺起重機時，起重機的起重量宜分別按其工作區(qū)域的要求確定。3起重量較大及要求起吊平穩(wěn)時，應采用電動吊鉤橋式起重4吊運作業(yè)不頻繁區(qū)域的起重機臺數(shù)可按車間長度每100m采用一臺。起重機作業(yè)頻繁時，應根據(jù)吊運作業(yè)循環(huán)次數(shù)進行負9.1.5車間地坪的選擇應符合下列規(guī)定：1工業(yè)爐、鑄造區(qū)及其他熱加工區(qū)宜采用耐熱地坪；2有沖擊負荷區(qū)應采用抗沖擊地坪；3酸洗、堿洗區(qū)應采用耐腐蝕地坪；4冷加工區(qū)宜采用耐磨地坪。9.1.6_對廠房的高度要求應符合下列規(guī)定：1應根據(jù)設備或設備檢修時的最高點、起吊物的最大高度及起重機吊鉤最小安全距離，并結合起重機參數(shù)確定軌頂標高；2當計算出的軌頂標高較低時，應結合廠房跨度，適當提高軌頂標高。9.1.7對車間內(nèi)部的環(huán)境要求應符合下列規(guī)定：1車間宜采用自然通風，當自然通風不能滿足換氣次數(shù)時，應采用機械通風。2有潔凈度要求時，應采用密閉式廠房，并應采取機械通風、過濾等相應措施。有溫度、濕度等其他特殊要求時，應采取相應措施。3車間宜采用自然采光，并應根據(jù)需要設置人工照明。9.2.1原料堆放、配料區(qū)宜與熔鑄設備分跨、就近布置。熔煉和鑄造設備可配置在同一跨內(nèi)。9.2.2鑄造操作宜在±0.00m平面上。9.2.3感應熔煉、保溫爐的電源系統(tǒng)宜就近配置在爐臺下面，其中專用變壓器宜靠近感應爐。9.2.4鑄錠運出方向宜靠近加工車間。9.3.1熱軋、冷軋、精整宜在同一廠房內(nèi)分區(qū)布置。熱軋區(qū)的鑄錠來料方向宜靠近熔鑄車間。9.3.2軋機機列本體應布置在車間主跨。軋機主電機室、電控室、軋制油或乳液過濾循環(huán)系統(tǒng)、二氧化碳自動滅火系統(tǒng)、軋制油油霧過濾凈化系統(tǒng)等配套設施應靠近主機配置，宜配置在輔跨。9.3.3有特殊要求的帶材產(chǎn)品分切、包裝區(qū)應單獨配置；可根據(jù)需要采用全封閉廠房和機械通風措施，車間內(nèi)應保持微正壓，并應滿足通風換氣次數(shù)要求。9.3.4軋輥磨床間應符合下列