本規(guī)范是根據(jù)原建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)<2005年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂、修訂計(jì)劃(第二批)>的通知》(建標(biāo)函〔2005〕124號(hào))的要求，由中核新能核工業(yè)工程有限責(zé)任公司會(huì)同有關(guān)單位共同編制而成。本規(guī)范在編制過程中，進(jìn)行了充分的調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)了我國鈾濃縮工廠工藝水管道施工的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，借鑒和參考了國外有關(guān)技術(shù)條件，并征求了有關(guān)單位的意見，經(jīng)反復(fù)討論修改，最后經(jīng)審查定稿。本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理，中國核工業(yè)集團(tuán)公司負(fù)責(zé)日常管理，中核新核能工業(yè)工程有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)具體內(nèi)容的解釋。在規(guī)范執(zhí)行過程中，希望各單位結(jié)合工程實(shí)踐和科學(xué)研將意見和有關(guān)資料寄交中核新能核工業(yè)工程有限責(zé)任公司(地址：山西省太原市并州南路西一巷九號(hào)，郵政編碼：030012),以便今后修訂時(shí)參考。中核蘭州鈾濃縮有限公司張文凱劉紅俊呂永紅仵宗錄俞兆飛主要審查人：徐燕生王曉玲楊衛(wèi)東李筱珍曾實(shí)鄧濤吳輔興周旺喜毛慶增王學(xué)敏 2術(shù)語和符號(hào) 3一般規(guī)定 4.1管子切割 4.2彎管制作 4.3管口翻邊 6.1一般規(guī)定 6.2管道預(yù)制 6.3管道安裝 6.4閥門安裝 7管道檢查、檢驗(yàn)和試驗(yàn) 7.1外觀檢查 7.3壓力試驗(yàn) 10管道絕熱 11工程交接驗(yàn)收 本規(guī)范用詞說明 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 4Machiningofpiping 4.3Flangingedgeofpipeorifice 4.4Machiningofpipingsupportandhanger 5Weldingofpiping 6Installationofpiping 6.5Expansionjointinstallation 6.6Installationofpipingsupportandhanger 7Inspection,examinationandtestofpiping 7.2Radiographicandultrasonicexaminationsof 8Blowingandcleaningofpiping 9Paintingandlabelingofpip 10Thermalinsulat 11Hand-overandacc Explanationofwordinginthisco Listofquotedstandards 紫銅及銅合金管道的施工及驗(yàn)收，其設(shè)計(jì)壓力范圍為不大于1.6MPa,設(shè)計(jì)溫度范圍為0℃~80℃。包括離心機(jī)冷卻水及預(yù)熱2.1.1管道元件pipeworkcomponents指連接或裝配成管道系統(tǒng)的各種零部件的總稱。包括管道組成件和管道支承件。2.1.2管道組成件pipingcomponents緊固件、閥門、安全保護(hù)裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟2.1.3管道支承件pipe-supportingelements將管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫差所造成傳遞到管架結(jié)構(gòu)上去的管道元件。包括吊桿、彈簧支吊架、恒力支2.1.4熱彎hotbending溫度高于金屬臨界點(diǎn)AC?時(shí)的彎管操作。溫度低于金屬臨界點(diǎn)AC?時(shí)的彎管操作。2.1.6壓力試驗(yàn)pressuretest以液體或氣體為介質(zhì)，對(duì)管道逐步加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力，以檢驗(yàn)管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗(yàn)。2.1.7自由管段pipe-segmentstobeprefabricated在管道預(yù)制過程中，按照軸測圖選擇確定的可先行加工的管段。2.1.8封閉管段pipe-segmentsfordimensionadjustment在管道預(yù)制過程中，按照軸測圖選擇確定的、經(jīng)實(shí)測安裝尺寸后再進(jìn)行加工的管段。2.1.9檢驗(yàn)批inspectionlot按同一的生產(chǎn)條件或按規(guī)定的方式匯總起來供檢驗(yàn)用的，由一定數(shù)量樣本組成的檢驗(yàn)體。D?——管子外徑；DN——管子或管道元件的公稱尺寸；H——支管高度；L——彎管的直管長度；L?——管道的有效長度；ta——直管設(shè)計(jì)壁厚；△——彎管的管端中心偏差；δ——支管垂直度偏差。3.0.1管道元件必須符合施工設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，且必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。3.0.2管道元件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)3.0.3閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。3.0.4試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并應(yīng)吹干。密封面上應(yīng)涂防銹油，并應(yīng)關(guān)閉閥門和封閉出入口，在閥體上作出明顯的3.0.5管道元件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其標(biāo)記應(yīng)醒目清晰。材質(zhì)為不銹鋼、紫銅及銅合金的管道元件，在儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼接觸。暫時(shí)不能安裝的管子應(yīng)封閉管口。3.0.6當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)文件及材料代用時(shí)，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同3.0.7現(xiàn)場組裝的機(jī)器或設(shè)備所屬管道的施工應(yīng)按制造廠的技術(shù)文件施行，但質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得低于本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。4.1.1碳素鋼管宜采用機(jī)械方法切割，也可采用火焰或等離子弧方法切割，但必須保證尺寸正確和切口表面平整。4.1.2不銹鋼管及紫銅管應(yīng)采用機(jī)械或等離子弧方法切割，不銹鋼管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)采用專用砂輪片。4.1.3鍍鋅鋼管宜采用鋼鋸或機(jī)械方法切割。4.1.4管口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：2切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過4.2.1彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。彎曲半徑與直管壁厚的關(guān)系宜符合表4.2.1的規(guī)定。4.2.2無縫鋼管可進(jìn)行現(xiàn)場彎管制作，有縫鋼管不宜進(jìn)行現(xiàn)場彎當(dāng)設(shè)計(jì)文件未作規(guī)定時(shí)，彎管最小彎曲半徑宜按表4.22執(zhí)行。4.2.3鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。鋼管的冷彎應(yīng)在低于臨界點(diǎn)AC?時(shí)進(jìn)行，熱彎應(yīng)在高于臨界點(diǎn)AC?時(shí)進(jìn)行。紫銅管加熱制作彎管的溫度范圍應(yīng)為500℃~600℃。4.2.4紫銅管制作彎管宜采用機(jī)械方法，當(dāng)充砂制作彎管時(shí)，不得用鐵錘敲擊。4.2.5有縫管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開受拉區(qū)或受壓區(qū)。4.2.6奧氏體不銹鋼管制作的彎管，可不進(jìn)行熱處理。4.2.7彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：2彎管任一截面的最大外徑與最小外徑差不得超過制作彎管前管子外徑的8%。3彎管內(nèi)側(cè)褶皺高度不應(yīng)大于管子外徑的3%,波浪間距不應(yīng)小于褶皺高度的12倍。4_彎管制作后的最小厚度不得小于直管的設(shè)計(jì)壁厚。4.2.8銅管彎管的直邊長度不應(yīng)小于管子外徑，且不宜小于30mm。4.2.9彎管的管端中心偏差值△(圖4.2.9)不得超過3mm/m,當(dāng)直管長度L大于3m時(shí)，其偏差不得超過10mm。4.2.10在制作時(shí)若彎管質(zhì)量能達(dá)到本規(guī)范第4.2.7條的規(guī)定時(shí)，彎曲半徑可小于本規(guī)范表4.2.2的規(guī)定值。4.2.11Ⅱ型彎管的懸臂長度允許偏差應(yīng)為±10mm,平面度偏差不應(yīng)大于3mm/m,且不得大于10mm。4.3.1翻邊連接的管子，每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)抽1%,且不得少于兩根進(jìn)行翻邊試驗(yàn)。當(dāng)有裂紋時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理，重做試驗(yàn)。當(dāng)仍有裂紋4.3.2銅管管口翻邊加熱溫度應(yīng)為300℃~350℃。的密封面。4.3.4翻邊端面應(yīng)與管中心線垂直，偏差不應(yīng)大于1mm,翻邊接頭的最小厚度不應(yīng)小于管子最小壁厚的95%。符合設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.4.2支架底板及支架、吊架的工作面應(yīng)平整。4.4.3管道支架、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋等缺陷，焊接變形應(yīng)予以矯正。4.4.4制作合格的支架、吊架應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并應(yīng)妥善分類保管。5.0.1管道焊接除應(yīng)符合本章的規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236的有關(guān)規(guī)5.0.2管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱尺寸大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm;當(dāng)公稱尺寸小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管道外徑，且不應(yīng)小于100mm。2除采用定型彎頭外，管道焊縫與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不得小于100mm。3管道環(huán)焊縫距支架、吊架的凈距不應(yīng)小于50mm。4管道焊縫距離支管或管接頭的開孔邊緣不應(yīng)小于50mm,且不應(yīng)小于孔徑。5當(dāng)無法避免在管道焊縫上開孔時(shí)，應(yīng)對(duì)開孔直徑1.5倍范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行射線或超聲波檢測。管孔邊緣不應(yīng)存在焊接缺5.0.3平焊法蘭與管子焊接時(shí)，其法蘭內(nèi)側(cè)(法蘭密封面?zhèn)?角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度與6mm兩者中的較小值；法蘭外側(cè)角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的1.4倍與法蘭頸部厚度兩者中的較小值。5.0.4管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236中的有關(guān)規(guī)定。5.0.5碳鋼管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，必須除去5.0.7管道組成件組對(duì)前及焊接前，應(yīng)將焊接面上、坡口及其內(nèi)、外側(cè)表面20mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)、污物、毛刺和鍍鋅層等清理干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷，清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接。5.0.8不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取材厚度的10%,且不應(yīng)大于2mm。5.0.11碳素鋼焊接宜采用氬弧焊打底。現(xiàn)場進(jìn)行固定焊、轉(zhuǎn)動(dòng)焊時(shí)，應(yīng)采用手工鎢極氬弧焊或其焊縫底層采用氬弧焊。1支管的焊接形式應(yīng)按圖5.0.15-1進(jìn)行。制作時(shí)宜優(yōu)先選用I型，支管直徑較小處或支管與干管的直徑比較小時(shí)可選用Ⅱ1%,且不得大于3mm。I型圖5.0.15-1三通支管與干管的焊接形式圖5.0.15-2三通支管垂直度偏差δ5.0.16焊前預(yù)熱除應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國5.0.17當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí)，焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至15℃以上。5.0.18焊前預(yù)熱的加熱范圍應(yīng)以焊縫中于焊件厚度的3倍，且不應(yīng)小于100mm。5.0.19要求焊前預(yù)熱的焊件，其道間溫6在管道安裝前已完成管道的清洗、脫脂、內(nèi)部防腐等工6.1.4管段下入溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰6.1.6管道穿越道路、墻及樓板時(shí)應(yīng)加套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)。穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板或溝蓋板的套管應(yīng)高出樓面或溝蓋板頂面50mm,穿過屋面的管道應(yīng)有防水帽。管道與套管之間應(yīng)填塞對(duì)管道無害的不燃材料。6.1.7管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)6.2.1管道預(yù)制應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按管道系統(tǒng)和預(yù)制順序的編號(hào)標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。6.2.2自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測的安裝長度加工。6.2.3自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表6.2.3的規(guī)定。允許偏差自由管段中心垂直度6.2.4預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。6.3.1預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)和預(yù)制順序的編號(hào)進(jìn)行安裝。6.3.2管道安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)。6.3.3大直徑墊片不得拼接。6.3.4軟墊片的周邊應(yīng)平整，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。6.3.5法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0.15%,且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。6.3.6法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過1個(gè)。6.3.7管道的每一段在所有的支管已焊接其上，但還未與下一段對(duì)焊之前，應(yīng)對(duì)管內(nèi)壁清潔度進(jìn)行目視檢查。機(jī)油或石墨粉。6.3.9管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱尺寸小于100mm時(shí)，允許偏差應(yīng)為1mm;當(dāng)管子公稱尺寸大于或等于100mm時(shí)，允許偏差應(yīng)為2mm。6.3.10管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。6.3.11管道安裝焊接及切割完成后，管道內(nèi)部不得有金屬殘?jiān)?.3.12鋼管采用螺紋連接時(shí)，管節(jié)的切口端面應(yīng)平整，偏差不得過絲扣全長的10%。接口緊固后宜露出1扣～2扣螺紋。6.3.13安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。6.3.14不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50×10?(50ppm)。6.3.15不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50×10-?(50ppm)的非金屬墊片。6.3.16紫銅和銅合金管道安裝時(shí)，應(yīng)防止其表面被砂石或其他金屬等硬物劃傷。6.3.17紫銅和銅合金管調(diào)直，應(yīng)在管內(nèi)充砂，宜用調(diào)直器進(jìn)行，不得用鐵錘敲打。調(diào)直后，管內(nèi)應(yīng)清理干凈。6.3.18安裝停歇時(shí)，管道端頭應(yīng)及時(shí)封閉。6.3.19管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.3.19的規(guī)定。允許偏差室內(nèi)室內(nèi)2L?%,且不大于503L?‰,且不大于805L?‰,且不大于30注：Lo為管道的有效長度。6.4.1閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀及啟閉等復(fù)驗(yàn)，檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。6.4.2閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。6.4.3采用法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。6.4.4閥門的閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝。當(dāng)設(shè)計(jì)文件未注明時(shí)，應(yīng)方便操作。6.4.5閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。電動(dòng)閥門的行程開關(guān)必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查和調(diào)整，合格后才能安裝，調(diào)試合格后的電動(dòng)閥門傳動(dòng)部分應(yīng)打好鉛封。6.5補(bǔ)償裝置安裝6.5.1安裝“Ⅱ”形補(bǔ)償器應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差宜為2水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行；3鉛垂安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置排氣及排水閥。6.5.2安裝波形補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1波形補(bǔ)償器應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻；2波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部；3波形補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同心軸線，不得偏斜；4安裝波形補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，并應(yīng)待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置。6.6.2無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向。6.6.3固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。6.6.4導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，絕熱層不得妨礙其位移。6.6.6管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。6.6.7有熱位移的管道在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支架、吊架進(jìn)行檢查和調(diào)整。在安裝前必須用直徑為水管內(nèi)徑3/4的鋼珠滾過，并應(yīng)仔細(xì)檢查7.2.1在管道焊縫上開孔時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行100%的射線檢7.2.4管道射線檢測的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不得低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測》JB/T4730.2規(guī)定的Ⅱ級(jí)，技術(shù)等級(jí)不應(yīng)低于AB級(jí)；超聲檢測的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不得低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測第3部7.3.1管道壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：1管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的有關(guān)規(guī)其他應(yīng)檢查的部位未經(jīng)涂漆和絕熱；3管道系統(tǒng)沖洗和吹洗已結(jié)束；4試驗(yàn)用壓力表精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為最大被測壓力的1.5倍～2倍，壓力表不少于2塊；5已有完善的、批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。7.3.2試驗(yàn)前應(yīng)將不參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件加以隔離或拆下。7.3.3試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。7.3.4壓力試驗(yàn)可用生活水進(jìn)行。系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排空。7.3.5當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或包括有奧氏體不銹鋼設(shè)備的其他材質(zhì)管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過25×10-?7.3.6承受內(nèi)壓的金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。7.3.7液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，在此壓力下應(yīng)進(jìn)行管道外觀檢查，持續(xù)時(shí)間為30min,以壓力不降、無滲漏為合格。7.3.8試驗(yàn)完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，排盡積液。2吹掃壓力為0.2MPa(G),流速不宜小于20m/s;進(jìn)行化學(xué)清洗?？刹捎媚軌蜻_(dá)到化學(xué)清洗效果4吹洗合格的管道待干燥后應(yīng)用防銹的底漆涂碳素鋼的外表面，管道開口端應(yīng)嚴(yán)密封存好，并應(yīng)及時(shí)編號(hào)，妥善保2管道系統(tǒng)的沖洗宜采用系統(tǒng)工作泵作為沖洗泵進(jìn)行循環(huán)6在管道注滿水后對(duì)其進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)予以消7為檢查管道的沖洗質(zhì)量，應(yīng)每4h從清洗水排出口的泄水閥處取水樣一次；8沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，主干管沖洗時(shí)間不應(yīng)小于24h,支管沖洗時(shí)間不應(yīng)小于8h。排水中懸浮固體顆粒含量不大于2mg/L,且排出口的水色和透明度應(yīng)與入口處的水色和透明度目測一致。8.0.5管道系統(tǒng)的最終沖洗應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道系統(tǒng)的最終沖洗應(yīng)在系統(tǒng)設(shè)備連接到管道系統(tǒng)后進(jìn)2管道系統(tǒng)的最終沖洗宜用除鹽除氧水進(jìn)行。3為檢查管道的清洗質(zhì)量，應(yīng)每4h從清洗水排出口的泄水閥處取水樣一次。4最終沖洗持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于8h,排水中懸浮固體顆粒含量不應(yīng)大于2mg/L,且排出口的水色和透明度應(yīng)與人口處的水色和透明度目測一致。8.0.6排放水量應(yīng)考慮和補(bǔ)水量協(xié)調(diào)一致。8.0.7沖洗后，不論系統(tǒng)是否投運(yùn)，宜用除鹽除氧水將管道充滿和封存。封存時(shí)水中含氧量不應(yīng)超過0.05mg/L。9.0.1管道及其絕熱保護(hù)層的涂漆應(yīng)符合本章和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229的有關(guān)規(guī)定。9.0.2涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明文件。9.0.3不銹鋼管和鍍鋅鋼管不宜涂漆。9.0.4焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。9.0.5管道安裝后不便涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。9.0.7涂料的種類、顏色、涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。9.0.8涂漆施工的溫度不低于5℃,宜在15℃~30℃環(huán)境溫度下進(jìn)行，相對(duì)濕度不大于85%,施工現(xiàn)場應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防9.0.9涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：①涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；4涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；9.0.10所有管道涂色后，必須將相應(yīng)的管道代號(hào)和表示物流方向的箭頭分別標(biāo)在管道的明顯處。采用橡塑發(fā)泡材料保溫的管道，可采用在保溫層外粘貼彩色膠帶(色環(huán))的方法進(jìn)行標(biāo)識(shí)，色環(huán)寬度可根據(jù)膠帶寬度規(guī)格確定。10.0.1管道絕熱工程的施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合本章和現(xiàn)行國家及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50185的有關(guān)規(guī)定。10.0.2管道絕熱工程施工應(yīng)在管道涂漆合格后進(jìn)行。施工前，管道外表面應(yīng)保持清潔、