4根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)<2009年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂、修訂計劃>的通知》(建標(biāo)[2009]88號)的要求，規(guī)程編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實踐經(jīng)本規(guī)程的主要技術(shù)內(nèi)容：1.總則；2.術(shù)語和符號；3.基本規(guī)定；4.材料；5.設(shè)計；6.施工；7.工程驗收。本規(guī)程由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理，由中國地質(zhì)大學(xué)(武漢)負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。在執(zhí)行過程中，如有意見和建議，請寄送中國地質(zhì)大學(xué)(武漢)(地址：湖北省武漢市洪山區(qū)魯磨路388號，郵編：430074)。本規(guī)程主編單位：中國地質(zhì)大學(xué)(武漢)本規(guī)程參編單位：城市建設(shè)研究院管麗環(huán)境技術(shù)(上海)有限公司陶氏化學(xué)(中國)有限公司5邁佳倫(天津)國際工貿(mào)有限公司本規(guī)程主要起草人員：馬保松呂士健田中凱孫躍平周長山王明岐張熠偉李佳川王魯麓許珂憧仲森田穎何善吳忠誠吳瑛廖寶勇本規(guī)程主要審查人員：高立新王乃震宋序彤吳學(xué)偉李樹苑項久華王長祥蘇耀軍王春順鄺諾諶偉寧6 1 22.1術(shù)語 22.2符號 3 6 7 5.1一般規(guī)定 5.2內(nèi)襯管設(shè)計 5.3水力計算 5.4工作坑設(shè)計 6.1一般規(guī)定 6.2原有管道預(yù)處理 20 6.4翻轉(zhuǎn)式原位固化法 226.5拉入式原位固化法 246.6碎(裂)管法 256.7折疊內(nèi)襯法 266.8縮徑內(nèi)襯法 27 286.10管片內(nèi)襯法 6.11不銹鋼套筒法 296.12點狀原位固化法 327 附錄A折疊管、縮徑管復(fù)原試驗及型材抽樣檢測 42附錄B帶狀型材測試方法 45附錄C閉氣法試驗方法 49 52引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 8 1 2 2 3 6 7 5.2DesignofLiner 5.3HydraulicComp 20 206.4InversionCured-in 22 24 25 6.8DeformedandRefo 27 29 30 329 327.2OriginalPipelinePretr 7.3PipelineRehabilit 38 39TestandProfilesSa AppendixBTestMethodofRibbonProfile AppendixCCloseAirPressureT ExplanationofWordinginThisSpecification 52 5311.0.1為使城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新工程做到技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、確保質(zhì)量和保護(hù)環(huán)境，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新工程的設(shè)計、施工及驗收。1.0.3城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新工程的設(shè)計、施工及驗收，除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。22.1.1非開挖修復(fù)更新工程trenchlessrehabilitationandre-采用少開挖或不開挖地表的方法進(jìn)行排水管道修復(fù)更新的工程。采用牽拉或頂推的方式將內(nèi)襯管直接置入原有管道的管道修復(fù)方法。2.1.3碎(裂)管法pipebursting/splitting采用碎(裂)管設(shè)備從內(nèi)部破碎或割裂原有管道，將原有管道碎片擠入周圍土體形成管孔，并同步拉入新管道的管道更新方法。采用翻轉(zhuǎn)或牽拉方式將浸漬樹脂的軟管置入原有管道內(nèi)，固化后形成管道內(nèi)襯的修復(fù)方法。2.1.5折疊內(nèi)襯法fold-an采用牽拉的方法將壓制成“C”形或“U”形的管道置入原有管道中，然后通過加熱、加壓等方法使其恢復(fù)原狀形成管道內(nèi)襯的修復(fù)方法。2.1.6縮徑內(nèi)襯法deformed-and-reformedlining采用牽拉方法將經(jīng)壓縮管徑的新管道置入原有管道內(nèi)，待其直徑復(fù)原后形成與原有管道緊密貼合的管道內(nèi)襯的修復(fù)方法。2.1.7機(jī)械制螺旋纏繞法mechanicalspiralwoundlining采用機(jī)械纏繞的方法將帶狀型材在原有管道內(nèi)形成一條新的管道內(nèi)襯的修復(fù)方法。2.1.8管片內(nèi)襯法splicesegmentlining3將片狀型材在原有管道內(nèi)拼接成一條新管道，并對新管道與原有管道之間的間隙進(jìn)行填充的管道修復(fù)方法。2.1.9局部修復(fù)localizedrepair對原有管道內(nèi)的局部破損、接口錯位、局部腐蝕等缺陷進(jìn)行修復(fù)的方法。本規(guī)程主要指點狀原位固化法和不銹鋼套筒法。2.1.10點狀原位固化法spotcured-in-placepipe采用原位固化法對管道進(jìn)行局部修復(fù)的方法。2.1.11不銹鋼套筒法stainlesssteelfoamsleeve采用外包止水材料的不銹鋼套筒膨脹后形成管道內(nèi)襯，止水材料在原有管道和不銹鋼套筒之間形成密封性接觸的管道局部修復(fù)方法。2.1.12半結(jié)構(gòu)性修復(fù)semi-structuralrehabilitation新的內(nèi)襯管依賴于原有管道的結(jié)構(gòu)，在設(shè)計壽命之內(nèi)僅需要承受外部的靜水壓力，而外部土壓力和動荷載仍由原有管道支撐的修復(fù)方法。2.1.13結(jié)構(gòu)性修復(fù)structuralrehabilitation新的內(nèi)襯管具有不依賴于原有管道結(jié)構(gòu)而獨立承受外部靜水壓力、土壓力和動荷載作用的性能的修復(fù)方法。由一層或多層聚酯纖維氈或同等性能材料縫制而成的外層包覆非滲透性塑料薄層的柔性管材。2.1.15內(nèi)襯管liner通過各種非開挖修復(fù)更新方法在原有管道內(nèi)形成的管道內(nèi)襯。將圓形管材通過壓制、折疊而成的“C”形或“U”形斷面的管道。2.2.1尺寸4D—螺旋纏繞內(nèi)襯管平均直徑；DL——閉氣試驗管道內(nèi)徑；Dmin—原有管道的最小內(nèi)徑；Do——內(nèi)襯管管道外徑；D?——內(nèi)襯管管道內(nèi)徑；DE——原有管道平均內(nèi)徑；Hs—管頂覆土厚度；Hw——管頂以上地下水位高度；H——管道敷設(shè)深度；I——內(nèi)襯管單位長度管壁慣性矩；L——工作坑長度；R——管材允許彎曲半徑；SDR—管道的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比；t——內(nèi)襯管的壁厚。B′—彈性支撐系數(shù)；C——橢圓度折減系數(shù)；K——圓周支持率；N——安全系數(shù)；ne——原有管道的粗糙系數(shù)；n?——內(nèi)襯管的粗糙系數(shù)；Rw——水浮力系數(shù)；S——管道坡度；2.2.3荷載和壓力F——允許拖拉力；P——地下水壓力；P;——壓力管道內(nèi)部壓力；qt—管道總的外部壓力；Ws——活荷載。2.2.4模量和強(qiáng)度E——初始彈性模量；EL—長期彈性模量；E's—管側(cè)土綜合變形模量；σ—管材的屈服拉伸強(qiáng)度；OL—內(nèi)襯管長期彎曲強(qiáng)度；OTL——內(nèi)襯管長期抗拉強(qiáng)度。2.2.5其他符號B——管道修復(fù)前后過流能力比；Qe——允許滲水量；Ve——滲漏速率；y—土的重度。63.0.1敷設(shè)于交通繁忙、新建道路、環(huán)境敏感等地區(qū)的排水管道的修復(fù)更新應(yīng)優(yōu)先選用非開挖修復(fù)更新技術(shù)。3.0.2非開挖修復(fù)更新工程應(yīng)根據(jù)管道安全檢測評估鑒定報告進(jìn)行設(shè)計，并確定修復(fù)或更新方法。3.0.3管道結(jié)構(gòu)性修復(fù)更新后的使用期限不得低于50年；利用原有管道結(jié)構(gòu)進(jìn)行半結(jié)構(gòu)性修復(fù)的管道，其設(shè)計使用年限應(yīng)按原有管道結(jié)構(gòu)的剩余設(shè)計使用期限確定，對于混凝土管道，半結(jié)構(gòu)性修復(fù)后的最長設(shè)計使用年限不宜超過30年。3.0.4非開挖修復(fù)更新工程所用的管材、管件、構(gòu)(配)件等材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有質(zhì)量合格證書、性能檢測報告和使用說明書。3.0.5非開挖修復(fù)更新工程施工時應(yīng)采取安全措施，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)排水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程》CJJ6的有關(guān)規(guī)定。3.0.6當(dāng)施工需進(jìn)行局部開挖時，開挖前應(yīng)取得相關(guān)部門的批準(zhǔn)。3.0.7管道修復(fù)更新完成后，應(yīng)對內(nèi)襯管與檢查井的接口處進(jìn)行處理。3.0.8非開挖修復(fù)更新工程所產(chǎn)生的污物、噪聲及振動應(yīng)符合國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。3.0.9非開挖修復(fù)工程應(yīng)在驗收合格后投入使用。74.0.1當(dāng)非開挖修復(fù)更新工程選用PE管材時，應(yīng)選擇PE80或屈服強(qiáng)度并應(yīng)與所用樹脂兼容，且應(yīng)能承受施工的拉力、壓力和固化2軟管的外表面應(yīng)包覆一層與所采用的樹脂兼容的非滲透4軟管的橫向與縱向抗拉強(qiáng)度不得低于5MPa;5玻璃纖維增強(qiáng)的纖維軟管應(yīng)至少包含兩層夾層，軟管的86軟管的長度應(yīng)大于待修復(fù)管道的長度，軟管直徑的大小7應(yīng)提供軟管固化后的初始結(jié)構(gòu)性能檢測報告，并應(yīng)符合本規(guī)程第7.1.10條的規(guī)定。4.0.3機(jī)械制螺旋纏繞法所用型材應(yīng)為帶狀型材，可由PVC-U4.0.4管片內(nèi)襯法所用片狀型材可由不銹鋼或PVC-U制成，4.0.5當(dāng)采用折疊內(nèi)襯法、縮徑內(nèi)襯法時，所用PE管材進(jìn)行及管片內(nèi)襯所用片狀型材應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測，應(yīng)符合本規(guī)程附錄A的規(guī)定，剛度系數(shù)和接口嚴(yán)密性測試應(yīng)按4.0.6在同一個修復(fù)更新管段內(nèi)應(yīng)使用相同型號、同一生產(chǎn)廠家的管材或型材，管材或型材不得存在可見的裂縫、孔洞、劃4.0.7非開挖修復(fù)更新工程所用成品管道或型材應(yīng)有清晰的標(biāo)注，折疊管的標(biāo)注間距不應(yīng)大于3m。帶狀型材的標(biāo)注間距不應(yīng)大于5m,片狀型材應(yīng)每片進(jìn)行標(biāo)注。1工廠預(yù)制折疊管應(yīng)采用非金屬纏繞帶進(jìn)行捆扎并纏繞在卷筒上進(jìn)行運(yùn)輸，纏繞帶的層數(shù)和間距應(yīng)根據(jù)管道的直徑、壁2機(jī)械制螺旋纏繞法使用PVC-U帶狀型材應(yīng)連續(xù)地纏繞3內(nèi)襯管或型材的儲存和運(yùn)輸應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《埋地1所用材料應(yīng)無毒、無刺激性氣味、不溶于水、對環(huán)境無91)止水材料可由海綿、發(fā)泡膠或橡膠材料組成；3)發(fā)泡膠固化時間應(yīng)可控，固化時間宜在30min~4)橡膠材料應(yīng)做成筒狀，附在不銹鋼套筒的外側(cè)，橡膠1)不銹鋼套筒應(yīng)采用T304及以上材質(zhì)；2)不銹鋼套筒的厚度應(yīng)根據(jù)選用的材質(zhì)和管徑來確定；3)不銹鋼套筒的兩端應(yīng)加工成喇叭狀或鋸齒形邊口等，邊口寬度宜為20mm;4)止回扣應(yīng)能保證卡住后不發(fā)生回彈，且不應(yīng)對修復(fù)氣5.1.1非開挖修復(fù)更新工程設(shè)計前應(yīng)詳細(xì)調(diào)查原有管道的基本5.1.2對原有管道的缺陷應(yīng)進(jìn)行檢測與評估，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)排水管道檢測與評估技術(shù)規(guī)程》CJJ181的有關(guān)規(guī)5.1.4非開挖修復(fù)更新方法的工法特征可按表5.1.4的規(guī)定內(nèi)襯管材質(zhì)需求許轉(zhuǎn)角可修復(fù)原玻璃鋼、需要圓形固化法玻璃纖維、針狀毛氈、內(nèi)襯管材質(zhì)需求許轉(zhuǎn)角可修復(fù)原需要圓形折疊內(nèi)襯法圓形需要圓形內(nèi)襯法需要圓形管片內(nèi)襯法PVC-U型材、需要止水材料、一圓形點狀原位固化法玻璃纖維、針狀毛氈、一5.1.5對相同直徑且管道轉(zhuǎn)角符合本規(guī)程表5.1.4的規(guī)定的管5.1.6非開挖管道修復(fù)更新工程所用管材直徑的選擇應(yīng)符合下1穿插法所用內(nèi)襯管的外徑應(yīng)小于原有管道的內(nèi)徑，但其減少量不宜大于原有管道內(nèi)徑的10%,且減少量不應(yīng)大2機(jī)械制螺旋纏繞法內(nèi)襯管的內(nèi)徑不宜小于原有管道內(nèi)徑3折疊內(nèi)襯法內(nèi)襯管外徑應(yīng)與原有管道內(nèi)徑相一致，縮徑內(nèi)襯法內(nèi)襯管復(fù)原后宜與原有管道形成緊密配合；4原位固化法所用軟管外徑應(yīng)與原有管道內(nèi)徑相一致。5.2內(nèi)襯管設(shè)計5.2.1當(dāng)采用穿插法、原位固化法、折疊內(nèi)襯法或縮徑內(nèi)襯法進(jìn)行管道半結(jié)構(gòu)性修復(fù)時，內(nèi)襯管最小壁厚應(yīng)符合下列規(guī)定：1內(nèi)襯管壁厚應(yīng)按下列公式計算：或式中：t—內(nèi)襯管壁厚(mm);Do——內(nèi)襯管管道外徑(mm);K——圓周支持率，取值宜為7.0;P——內(nèi)襯管管頂?shù)叵滤畨毫?MPa),地下水位的取值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)N—安全系數(shù)，取2.0;μ——泊松比，原位固化法內(nèi)襯管取0.3,PE內(nèi)襯管取0.45;q——原有管道的橢圓度(%),可取2%;De——原有管道的平均內(nèi)徑(mm);Dmin——原有管道的最小內(nèi)徑(mm);Dmax—原有管道的最大內(nèi)徑(mm)。2當(dāng)內(nèi)襯管管道位于地下水位以上時，原位固化法內(nèi)襯管的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比(SDR)不得大于100,PE內(nèi)襯管的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比(SDR)不得大于42。3當(dāng)內(nèi)襯管橢圓度不為零時，按式(5.2.1-1)計算的內(nèi)襯管的壁厚最小值不應(yīng)小于下列公式計算結(jié)果：式中：SDR——管道的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比；OL——內(nèi)襯管材的長期彎曲強(qiáng)度(MPa),宜取短期強(qiáng)度的50%。5.2.2當(dāng)采用穿插法、原位固化法、折疊內(nèi)襯法或者縮徑內(nèi)襯法進(jìn)行管道結(jié)構(gòu)性修復(fù)時，內(nèi)襯管最小壁厚應(yīng)符合下列規(guī)定：1內(nèi)襯管壁厚應(yīng)按下列公式計算：式中：q?——管道總的外部壓力(MPa),包括地下水壓力、上Rw——水浮力系數(shù)，最小取0.67;Es—管側(cè)土綜合變形模量(MPa),可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50332的規(guī)定確定；Hw—管頂以上地下水位高(m);γ—土的重度(kN/m3);Ws——活荷載(MPa),應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水工式中：E——內(nèi)襯管初始彈性模量(MPa)。3結(jié)構(gòu)性修復(fù)內(nèi)襯管的最小厚度還應(yīng)同時滿足本規(guī)程公式(5.2.1-1)和(5.2.1-4)的要求。5.2.3當(dāng)采用碎(裂)管法更新管道時，應(yīng)按新建管道的要求設(shè)計管道壁厚，更新管道標(biāo)準(zhǔn)尺寸比的最大取值應(yīng)符合表5.2.3覆土深度(m)5.2.4機(jī)械制螺旋纏繞法內(nèi)襯管剛度系數(shù)應(yīng)符1采用內(nèi)襯管貼合原有管道機(jī)械制螺旋纏繞法半結(jié)構(gòu)性修式中：EL—內(nèi)襯管的長期彈性模量(MPa);I——內(nèi)襯管單位長度管壁慣性矩(mm?/mm);D—內(nèi)襯管平均直徑(mm);K——圓周支持率，取值宜為7.0;y—帶狀型材內(nèi)表面至帶狀型材中性軸的距離(mm);μ——泊松比，取0.38。2采用內(nèi)襯管不貼合原有管道機(jī)械制螺旋纏繞法半結(jié)構(gòu)性修復(fù)時，內(nèi)襯管與原有管道間的環(huán)狀空隙應(yīng)進(jìn)行注漿處理，且內(nèi)襯管最小剛度系數(shù)應(yīng)按下列公式計算：式中：φ——未注漿角度(圖5.2.4);K?—與未注漿角度φ相關(guān)的系數(shù)，K?取值與未注漿角度的關(guān)系應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定。3當(dāng)采用內(nèi)襯管貼合原有管道機(jī)械制螺旋纏繞法結(jié)構(gòu)性修復(fù)時，最小剛度系數(shù)應(yīng)按下式計算：4當(dāng)采用內(nèi)襯管不貼合原有管道機(jī)械制螺旋纏繞法結(jié)構(gòu)性修復(fù)時，應(yīng)對環(huán)狀空隙內(nèi)進(jìn)行注漿，原有管道、并應(yīng)確認(rèn)內(nèi)襯管、注漿體和原有管道組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)能承受作用在管道上的總荷載。5當(dāng)采用機(jī)械制螺旋纏繞內(nèi)襯法進(jìn)行結(jié)構(gòu)性修復(fù)時，內(nèi)襯管最小剛度系數(shù)ELI還應(yīng)同時滿足公式(5.2.4-1)的要求。5.3.1管道內(nèi)流量可按下式計算：式中：Q——管道的流量(m3/min);De——原有管道平均內(nèi)徑(m);S——管道坡度；n—管道的粗糙系數(shù)。5.3.2修復(fù)后管道的過流能力與修復(fù)前管道的過流能力的比值應(yīng)按下式計算：式中：B——管道修復(fù)前后過流能力比；D?——內(nèi)襯管管道內(nèi)徑(m);5.3.3部分管材的粗糙系數(shù)可按表5.3.3取值。管材類型原位固化內(nèi)襯管PVC-U管陶土管1工作坑的坑位應(yīng)避開地上建筑物、架空線、地下管線或5.4.2工作坑的大小應(yīng)滿足施工空間的要求。連續(xù)管道穿插法進(jìn)管工作坑(圖5.4.2)最小長度應(yīng)按下式計算：式中：L—工作坑長度(m);R——管材許用彎曲半徑(m),且R≥25Do。5.4.3當(dāng)工作坑較深時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工6.1.1施工前應(yīng)取得安全施工許可證，并應(yīng)遵循有關(guān)施工安全、勞動防護(hù)、防火、防毒的法律、法規(guī)，建立安全生產(chǎn)保障體系。6.1.2施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計，施工組織設(shè)計應(yīng)審批后執(zhí)行。6.1.3施工設(shè)備應(yīng)根據(jù)工程特點合理選用，并應(yīng)有總體布置方案。對于不宜間斷的施工方法，應(yīng)有滿足施工要求備用的動力和設(shè)備。6.1.4當(dāng)管道內(nèi)需采取臨時排水措施時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)排水管渠與泵站維護(hù)技術(shù)規(guī)程》CJJ68的有關(guān)規(guī)定對原有管道進(jìn)行封堵；2當(dāng)管堵采用充氣管塞時，應(yīng)隨時檢查管堵的氣壓，當(dāng)管堵氣壓降低時應(yīng)及時充氣；3當(dāng)管堵上、下游有水壓力差時，應(yīng)對管堵進(jìn)行支撐；4臨時排水設(shè)施的排水能力應(yīng)能確保各修復(fù)工藝的施工要求。6.1.5PE管道的連接施工應(yīng)符合下列規(guī)定：壁厚的10%,管道不應(yīng)有過度彎曲導(dǎo)致的屈曲，管道內(nèi)表面不應(yīng)有任何磨損和切削；現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《塑料管材和管件聚乙烯(PE)管材/管材或管材/管件熱熔對接組件的制備操作規(guī)范》GB19809的有關(guān)規(guī)定。6.1.6在內(nèi)襯管穿插前，應(yīng)采用一個與待插管直徑相同、材質(zhì)相同、長度不小于3m的試穿管段進(jìn)行試通，并檢測試穿管段表面損傷情況，劃痕深度不應(yīng)大于內(nèi)襯管壁厚的10%。6.1.7使用的計量器具和檢測設(shè)備，應(yīng)經(jīng)計量檢定、校準(zhǔn)合格后方可使用。6.2原有管道預(yù)處理6.2.1非開挖修復(fù)更新工程施工前，應(yīng)對原有管道進(jìn)行預(yù)處理，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)處理后的原有管道內(nèi)應(yīng)無沉積物、垃圾及其他障礙物，不應(yīng)有影響施工的積水；當(dāng)采用原位固化法和點狀原位固化法進(jìn)行管道整體或局部修復(fù)時，原有管道內(nèi)不應(yīng)有滲水現(xiàn)象；2管道內(nèi)表面應(yīng)潔凈，應(yīng)無影響襯入的附著物、尖銳毛刺、突起現(xiàn)象；3當(dāng)采用碎(裂)管法時，可不對原有管道內(nèi)表面進(jìn)行處理，但原有管道內(nèi)應(yīng)有牽引拉桿或鋼絲繩穿過的通道；4當(dāng)采用局部修復(fù)法時，原有管道待修復(fù)部位及其前后500mm范圍內(nèi)管道內(nèi)表面應(yīng)潔凈，無附著物、尖銳毛刺和突起。6.2.2管道宜采用高壓水射流進(jìn)行清洗，清洗產(chǎn)生的污水和污物應(yīng)從檢查井內(nèi)排出，污物應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)排水管渠與泵站維護(hù)技術(shù)規(guī)程》CJJ68的有關(guān)規(guī)定處理。6.2.3管內(nèi)影響內(nèi)襯施工的障礙宜采用專用工具或局部開挖的方式進(jìn)行清除。6.2.4有內(nèi)鋼套的原有管道，應(yīng)對內(nèi)鋼套進(jìn)行預(yù)處理。6.2.5管道變形或破壞嚴(yán)重、接頭錯位嚴(yán)重的部位，應(yīng)按經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計進(jìn)行預(yù)處理。6.2.6漏水嚴(yán)重的原有管道，應(yīng)對漏水點進(jìn)行止水或隔水處理。6.3.1內(nèi)襯管道可通過牽引、頂推或兩者結(jié)合的方法置入原有管道中。6.3.2連續(xù)管道穿插施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道牽拉速度不宜大于0.3m/s,在管道彎曲段或變形較2牽拉過程中牽拉力不應(yīng)大于內(nèi)襯管允許拉力的50%;4內(nèi)襯管伸出原有管道端口的距離應(yīng)滿足內(nèi)襯管應(yīng)力恢復(fù)5內(nèi)襯管道宜經(jīng)過24h的應(yīng)力恢復(fù)后進(jìn)行后續(xù)操作。2當(dāng)采用熱熔連接的PE管時，連接設(shè)備應(yīng)干燥，且應(yīng)滿足本規(guī)程第6.1.5條的規(guī)定；4當(dāng)需開挖工作坑時，工作坑應(yīng)滿足本規(guī)程第5.4節(jié)的1應(yīng)在原有管道端口設(shè)置導(dǎo)滑口，防止原有管道端口對內(nèi)3當(dāng)連續(xù)管道穿插時，地面上管道應(yīng)置于滾輪架傳送，工6.3.5內(nèi)襯管穿插完成后，在修復(fù)管道端部處應(yīng)采用具有彈性1當(dāng)內(nèi)襯管不足以承受注漿壓力時，注漿前應(yīng)對內(nèi)襯管進(jìn)2當(dāng)有支管存在時，注漿前應(yīng)打通內(nèi)襯管的支管連接并采3注漿孔或通氣孔應(yīng)設(shè)置在兩端密封處或支管處，也可在4漿液應(yīng)具有較強(qiáng)的流動性、固化過程收縮小、放熱量低6注漿完成后應(yīng)密封內(nèi)襯管上的注漿孔，且應(yīng)對管道端口6.3.7穿插法施工應(yīng)對牽引或頂推力大小和速度、內(nèi)襯管長度2樹脂應(yīng)能在熱水、熱蒸汽作用下固化，且初始固化溫度應(yīng)低于80℃;3在浸漬軟管之前應(yīng)計算樹脂的用量，樹脂的各種成分應(yīng)進(jìn)行充分混合，實際用量應(yīng)比理論用量多5%～15%;4樹脂和添加劑混合后應(yīng)及時進(jìn)行浸漬，停留時間不得超過20min,當(dāng)不能及時浸漬時，應(yīng)將樹脂冷藏，冷藏溫度應(yīng)低于15℃,冷藏時間不得超過3h;5軟管應(yīng)在抽成真空狀態(tài)下充分浸漬樹脂，且不得出現(xiàn)干6浸漬過樹脂的軟管應(yīng)儲存在不高于20℃的環(huán)境中，運(yùn)輸6.4.2可采用水壓或氣壓的方法將浸漬樹脂的軟管翻轉(zhuǎn)置入原1當(dāng)翻轉(zhuǎn)時，應(yīng)將軟管的外層防滲塑料薄膜向內(nèi)翻轉(zhuǎn)成內(nèi)2翻轉(zhuǎn)壓力應(yīng)控制在使軟管充分?jǐn)U展所需最小壓力和軟管所能承受的允許最大內(nèi)部壓力之間，同時應(yīng)能使軟管翻轉(zhuǎn)到管道的另一端點，相應(yīng)壓力值應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定；3翻轉(zhuǎn)過程中宜用潤滑劑減少翻轉(zhuǎn)阻力，潤滑劑應(yīng)為無毒的油基產(chǎn)品，且不得對軟管和相關(guān)施工設(shè)備等產(chǎn)生影響；4翻轉(zhuǎn)完成后，浸漬樹脂軟管伸出原有管道兩端的長度宜6.4.3翻轉(zhuǎn)完成后可采用熱水或熱蒸汽對軟管進(jìn)行固化，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1熱水供應(yīng)裝置和蒸汽發(fā)生裝置應(yīng)裝有溫度測量儀，固化過程中應(yīng)對溫度進(jìn)行跟蹤測量和監(jiān)控；2在修復(fù)段起點和終點，距離端口大于300mm處，應(yīng)在應(yīng)器；3熱水宜從標(biāo)高較低的端口通入，蒸汽宜從標(biāo)高較高的端口通入；4固化溫度應(yīng)均勻升高，固化所需的溫度和時間以及溫度升高速度應(yīng)根據(jù)樹脂材料說明書的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)修復(fù)管段的材質(zhì)、周圍土體的熱傳導(dǎo)性、環(huán)境溫度、地下水位等情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；5固化過程中軟管內(nèi)的水壓或氣壓應(yīng)能使軟管與原有管道保持緊密接觸，并保持該壓力值直到固化結(jié)束；6可通過溫度感應(yīng)器監(jiān)測的樹脂放熱曲線判定樹脂固化的狀況。6.4.4固化完成后內(nèi)襯管的冷卻應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)先將內(nèi)襯管的溫度緩慢冷卻，熱水宜冷卻至38℃;蒸汽宜冷卻至45℃;冷卻時間應(yīng)根據(jù)樹脂材料說明書的規(guī)定；2可采用常溫水替換軟管內(nèi)的熱水或蒸汽進(jìn)行冷卻，替換過程中內(nèi)襯管內(nèi)不得形成真空；6.4.5當(dāng)端口處內(nèi)襯管與原有管道結(jié)合不緊密時，應(yīng)在內(nèi)襯管6.4.7翻轉(zhuǎn)式原位固化法施工應(yīng)對樹脂儲存溫度、冷藏溫度和和溫度、軟管的固化溫度、時間和壓力、內(nèi)襯管冷卻溫度、時6.5.1軟管浸漬所用樹脂應(yīng)為熱固性樹脂或光固性樹脂，樹脂浸漬應(yīng)符合本規(guī)程第6.4.1條的規(guī)定。6.5.2拉入軟管之前應(yīng)在原有管道內(nèi)鋪設(shè)墊膜，墊膜應(yīng)置于原有管道底部，并應(yīng)覆蓋大于1/3的管道周長，且應(yīng)在原有管道兩1應(yīng)沿管底的墊膜將浸漬樹脂的軟管平穩(wěn)、緩慢地拉入原有管道，拉入速度不得大于5m/min;3軟管的軸向拉伸率不得大于2%;4軟管兩端應(yīng)比原有管道長出300mm～600mm;1充氣裝置宜安裝在軟管入口端，且應(yīng)裝有控制和顯示壓2充氣前應(yīng)檢查軟管各連接處的密封性，軟管末端宜安裝3壓縮空氣壓力應(yīng)能使軟管充分膨脹擴(kuò)張緊貼原有管道內(nèi)6.5.5采用蒸汽固化時應(yīng)符合本規(guī)程第6.4.3條和第6.4.4條1紫外光固化過程中內(nèi)襯管內(nèi)應(yīng)保持空氣壓力，使內(nèi)襯管與原有管道緊密接觸；2應(yīng)根據(jù)內(nèi)襯管管徑和壁厚控制紫外光燈的前進(jìn)速度；3內(nèi)襯管固化完成后，應(yīng)緩慢降低管內(nèi)壓力至大氣壓。6.5.7固化完成后內(nèi)襯管端頭應(yīng)按本規(guī)程第6.4.5條和第6.4.6條的規(guī)定進(jìn)行密封和切割處理。6.5.8拉入式原位固化法施工應(yīng)對軟管拉入長度、擴(kuò)展壓縮空氣壓力、軟管固化溫度、時間和壓力、紫外線燈的巡航速度、內(nèi)襯管冷卻溫度、時間、壓力等進(jìn)行記錄和檢驗。6.6碎(裂)管法規(guī)定：2當(dāng)碎(裂)管設(shè)備包含裂管刀具時，應(yīng)從原有管道底部切開，切刀的位置應(yīng)處于與豎直方向成30°夾角的范圍內(nèi)。6.6.2采用氣動碎管法進(jìn)行管道更新施工時，應(yīng)符合下列規(guī)定：保護(hù)措施；2氣動碎管設(shè)備可與鋼絲繩或拉桿連接，在碎(裂)管過拉力；3在碎管設(shè)備到達(dá)出管工作坑之前，施工不宜終止。6.6.3新管道在拉入過程中應(yīng)符合下列規(guī)定：1新管道應(yīng)連接在碎(裂)管設(shè)備后隨碎(裂)管設(shè)備一起拉入；2新管道拉入過程中宜采用潤滑劑降低新管道與土層之間3當(dāng)施工過程中牽拉力陡增時，應(yīng)立即停止施工，查明原4管道拉入后自然恢復(fù)時間不應(yīng)小于4h。6.6.4在進(jìn)管工作坑及出管工作坑中應(yīng)對新管道與土體之間的環(huán)狀間隙進(jìn)行密封，密封長度不應(yīng)小于200mm。6.6.5碎(裂)管法施工應(yīng)對牽拉力、速度、內(nèi)襯管長度和拉1管道折疊變形應(yīng)采用專用變形機(jī)，縮徑量應(yīng)控制在2折疊過程中，折疊設(shè)備不得對管道產(chǎn)生劃痕等破壞，折3管道折疊后，應(yīng)立即用非金屬纏繞帶進(jìn)行捆扎，管道牽4折疊管的纏繞和折疊速度應(yīng)保持同步，宜控制在5m/2應(yīng)仔細(xì)觀察管道入口處等彎曲部位折疊管情況，防止管3管道拉入過程應(yīng)滿足本規(guī)程第6.3.2條的規(guī)定。6.7.3工廠預(yù)制PE折疊管的復(fù)原及冷卻過程應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)1應(yīng)在管道起止端安裝溫度測量儀監(jiān)測折疊管外的溫度變2折疊管中通入蒸汽的溫度宜控制在112℃~126℃之間，然后加壓最大至100kPa,當(dāng)管外周溫度達(dá)到85℃±5℃后，應(yīng)增加蒸汽壓力，最大至180kPa;4折疊管復(fù)原后，應(yīng)先將管內(nèi)溫度冷卻到38℃以下，然后再慢慢加壓至228kPa,同時用空氣或水替換蒸汽繼續(xù)冷卻直到5折疊管冷卻后，應(yīng)至少保留80mm的內(nèi)襯管伸出原有6.7.4現(xiàn)場折疊管的復(fù)原過程應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品使用說明書的1當(dāng)復(fù)原時應(yīng)控制注水速度，折疊管應(yīng)能完全復(fù)原且不得2折疊管恢復(fù)原形并達(dá)到水壓穩(wěn)定后，應(yīng)保持壓力不少于24h。6.7.6折疊內(nèi)襯法施工應(yīng)對折疊纏繞和折疊的速度、折疊管復(fù)1PE管道直徑的縮小量不應(yīng)大于15%;1PE管道直徑的縮小量不應(yīng)大于15%;2當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，對PE管道進(jìn)行拉拔縮徑前應(yīng)先2拉入速度宜為3m/min～5m/min,且不得超過8m/min;4拉入過程還應(yīng)滿足本規(guī)程第6.3.2條的相關(guān)規(guī)定。6.8.4縮徑管拉入完畢后，采用自然恢復(fù)時，恢復(fù)時間不應(yīng)少于24h;采用加熱加壓方式時，恢復(fù)時間不應(yīng)少于8h。6.8.6縮徑內(nèi)襯法施工應(yīng)對縮徑量、縮徑預(yù)熱溫度、管道牽拉1螺旋纏繞設(shè)備應(yīng)固定在起始工作坑中，且其軸線應(yīng)與管2內(nèi)襯管的纏繞成型及推入過程應(yīng)同步進(jìn)行，直到內(nèi)襯管3內(nèi)襯管纏繞過程中，應(yīng)在主鎖扣和次鎖扣中分別注入密封劑和膠粘劑，對于需擴(kuò)張貼合原有管道的5擴(kuò)張工藝的鋼絲抽拉和螺旋纏繞操作應(yīng)交替進(jìn)行，直至4內(nèi)襯管纏繞過程中，應(yīng)在主鎖扣和次鎖扣中分別注入密6.9.4螺旋纏繞作業(yè)應(yīng)平穩(wěn)、勻速進(jìn)行，鎖扣應(yīng)嵌合、連接6.9.5內(nèi)襯管兩端與原有管道間的環(huán)狀空隙應(yīng)進(jìn)行密封處理，6.9.6螺旋內(nèi)襯管道貼合原有管道的環(huán)內(nèi)襯管不貼合原有管道的環(huán)狀間隙應(yīng)進(jìn)行注漿處理，注漿符合本規(guī)程第6.3.6條的規(guī)定。6.9.7機(jī)械制螺旋纏繞法施工應(yīng)對纏繞和行走速度、主鎖口密封劑和次鎖口膠粘劑注入量、內(nèi)襯管與原有6.10.1當(dāng)管片進(jìn)入檢查井及原有管道時不得對管6.10.3當(dāng)管片之間采用螺栓連接6.10.4內(nèi)襯管兩端與原有管道間的環(huán)狀空隙應(yīng)進(jìn)行密封處理，6.10.5管片拼裝完后應(yīng)對內(nèi)襯管與原有管道間的環(huán)狀空隙進(jìn)行1注漿材料性能宜滿足表6.10.5的規(guī)定，且應(yīng)具有抗離2注漿工藝應(yīng)符合本規(guī)程第6.3.6條的規(guī)定。流動度(mm)1不銹鋼及海綿的長度應(yīng)能覆蓋整個待修復(fù)的缺陷，且前后應(yīng)比待修復(fù)缺陷至少長100mm;2發(fā)泡膠的涂抹應(yīng)在現(xiàn)場陰涼處完成，用量應(yīng)為海綿體積的80%。1應(yīng)分別在始發(fā)井和接收井各安裝一個卷揚(yáng)機(jī)牽引不銹鋼套筒運(yùn)載車和電視檢測(CCTV)設(shè)備；不得破壞不銹鋼套筒的卡鎖機(jī)構(gòu)，最大壓力宜控制在400kPa4當(dāng)確認(rèn)不銹鋼套筒完全擴(kuò)展開并鎖定后，緩慢釋放氣囊缺陷至少長200mm;1當(dāng)采用常溫固化樹脂時，樹脂的固化時間宜為2h～4h,且不得小于1h;2樹脂的浸漬宜按本規(guī)程第6.4節(jié)的規(guī)定進(jìn)行，或根據(jù)實3軟管浸漬完成后，應(yīng)立即進(jìn)行修復(fù)施工，否則應(yīng)將軟管2通過氣囊或小車將浸漬樹脂軟管運(yùn)送到待修復(fù)位置，并3氣囊的工作壓力和修補(bǔ)管徑范圍應(yīng)符合氣囊設(shè)備規(guī)定的4當(dāng)采用常溫固化樹脂體系時，應(yīng)根據(jù)修復(fù)段的直徑、長5當(dāng)采用加熱固化樹脂體系時，應(yīng)按本規(guī)程第6.4節(jié)的規(guī)6固化完成后應(yīng)緩慢釋放氣囊內(nèi)的氣體；當(dāng)采用加熱固化6.12.5點狀原位固化法應(yīng)對樹脂用量、軟管浸漬停留時間和使有關(guān)規(guī)定。7.1.2城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新工程的分項、分部、單位工程劃分應(yīng)符合表7.1.2的規(guī)定。(可按1個施工合同或視工程規(guī)模按1個路段、1分為1個或若干個單位工程)兩井之間工作井(圍護(hù)結(jié)構(gòu)、開挖、井內(nèi)布置)兩井之間(各類施工工藝)修復(fù)更新管道質(zhì)量驗收記錄應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗7.1.4工作井分項工程質(zhì)量驗收應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.1.5PE管道接口連接的分項工程質(zhì)量驗收應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.1.6根據(jù)不同的修復(fù)更新工藝對施工過程中需檢查驗收的資7.1.7進(jìn)入施工現(xiàn)場所用的主要原材料、各類型材和管材的規(guī)格、尺寸、性能等應(yīng)符合本規(guī)程第4章的規(guī)定和設(shè)計要求，每一1PE管材的性能復(fù)測應(yīng)包括管環(huán)剛度、環(huán)柔性、拉伸屈服應(yīng)力等，PVC-U管材的性能復(fù)測應(yīng)包括管環(huán)剛度、環(huán)柔性、2PVC-U帶狀和片狀型材應(yīng)符合本規(guī)程附錄A的規(guī)定。7.1.8當(dāng)采用折疊內(nèi)襯法、縮徑內(nèi)襯法和原位固化法施工時，樣品管進(jìn)行取樣檢測。采用原位固化法、管施工時，同一批次產(chǎn)品每5個單位工程應(yīng)至少取一組樣品管進(jìn)行檢測；當(dāng)少于5個單位工程時，應(yīng)取一組樣品管進(jìn)行檢測。7.1.9采用折疊內(nèi)襯法、縮徑內(nèi)襯法和原位固化法施工的樣品1應(yīng)在原有管道管端安裝一段與原有管道內(nèi)徑相同的拼合2在拼合管的周圍應(yīng)堆積沙包或采取其他措施保證和實際3在管道修復(fù)過程中，應(yīng)同時對拼合管進(jìn)行內(nèi)襯，待內(nèi)襯7.1.10折疊內(nèi)襯、縮徑內(nèi)襯和原位固化內(nèi)襯管的尺寸、性能檢1壁厚檢驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定》GB/T8806的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求。2折疊內(nèi)襯法、縮徑內(nèi)襯法內(nèi)襯管樣品的檢測應(yīng)按本規(guī)程附錄A的規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1)折疊內(nèi)襯法應(yīng)在樣品管折疊時的最小半徑處復(fù)原后的位置切取試樣進(jìn)行檢測；2)測試內(nèi)襯管的彎曲性能應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《塑料彎曲性能的測定》GB/T9341執(zhí)行，并應(yīng)滿足本規(guī)程第4.0.1條的規(guī)定。3不含玻璃纖維原位固化法內(nèi)襯管的短期力學(xué)性能和測試方法應(yīng)符合表7.1.10-1的規(guī)定，含玻璃纖維的原位固化法內(nèi)襯管的短期力學(xué)性能要求和測試方法應(yīng)符合表7.1.10-2的規(guī)定；內(nèi)襯管的長期力學(xué)性能應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行測試，且不應(yīng)小于初始性能的50%。彎曲強(qiáng)度(MPa)《塑料彎曲性能的測定》GB/T9341彎曲模量(MPa)《塑料彎曲性能的測定》GB/T9341抗拉強(qiáng)度(MPa)彎曲強(qiáng)度(MPa)彎曲模量(MPa)抗拉強(qiáng)度(MPa)4原位固化法內(nèi)襯管應(yīng)進(jìn)行耐化學(xué)腐蝕試驗，試驗方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《塑料耐液體化學(xué)試劑性能的測定》GB/T11547有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)符合下列規(guī)1)耐化學(xué)性的檢測浸泡時間宜為28d,試驗溫度宜為23℃;2)樣品浸泡完成后，應(yīng)分別按本條第3款的規(guī)定檢測試樣的彎曲強(qiáng)度和彎曲模量，檢測結(jié)果不應(yīng)小于樣品初始彎曲強(qiáng)度和彎曲模量的80%。7.1.11修復(fù)更新后的管道內(nèi)應(yīng)無明顯濕漬、滲水，嚴(yán)禁滴漏、1內(nèi)襯管表面應(yīng)光潔、平整，無局部劃傷、裂紋、磨損、孔洞、起泡、干斑、褶皺、拉伸變形和軟弱帶等影響管道結(jié)構(gòu)、2當(dāng)采用折疊內(nèi)襯法、縮徑內(nèi)襯法、原位固化法、管片內(nèi)內(nèi)襯管應(yīng)與原管道貼附緊密，管內(nèi)應(yīng)無明顯突起、凹陷、錯臺、4當(dāng)采用機(jī)械制螺旋纏繞法時，接縫應(yīng)嵌合嚴(yán)密、連接牢固，并應(yīng)無明顯突起、凹陷、錯臺等現(xiàn)象，不得出現(xiàn)縱向隆起、7.1.13工程完工后應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)排水管道檢測與評7.2.1原有管道經(jīng)檢查，其損壞程度、修復(fù)更新施工方案應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢查方法：按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)排水管道檢測與評估技術(shù)規(guī)程》CJJ181的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查；對照設(shè)計文件檢查施工方案；檢查原有管道檢測與評估報告、與設(shè)計的洽商記錄等。7.2.2原有管道經(jīng)預(yù)處理后，應(yīng)無影響修復(fù)更新施工工藝的缺陷，管道內(nèi)表面應(yīng)符合本規(guī)程第6.2.1條的規(guī)定。檢查方法：全數(shù)觀察，電視檢測(CCTV)輔助檢查；檢查預(yù)處理施工記錄、相關(guān)技術(shù)處理記錄。7.2.3原有管道的預(yù)處理應(yīng)符合設(shè)計和施工方案的要求。檢查方法：對照設(shè)計文件和施工方案檢查管道預(yù)處理記錄，檢查施工材料質(zhì)量保證資料和施工檢驗記錄或報告。7.2.4原有管道范圍內(nèi)的檢查井、工作井經(jīng)處理應(yīng)滿足施工要求；應(yīng)按要求已進(jìn)行管道試通，并應(yīng)滿足修復(fù)更新施工要求。檢查方法：觀察；檢查施工記錄、試穿管段試通記錄、相關(guān)技術(shù)處理記錄。7.2.5應(yīng)按要求已進(jìn)行管道內(nèi)表面基面處理、周邊土體加固處理，且應(yīng)符合設(shè)計和施工方案的要求。檢查方法：檢查施工記錄、技術(shù)處理方案和施工檢驗記錄或報告。合樣品管(板)的制備要求。檢查方法：觀察；檢查施工材料質(zhì)量保證資料、施工記錄等。7.3修復(fù)更新管道7.3.1管材、型材、原材料的規(guī)格、尺寸、性能應(yīng)符合本規(guī)程第4章的規(guī)定和設(shè)計要求，質(zhì)量保證資料應(yīng)齊全。檢查方法：對照設(shè)計文件全數(shù)檢查；檢查質(zhì)量保證資料、廠家產(chǎn)品使用說明等。7.3.2管材、型材、主要材料的主要技術(shù)指標(biāo)經(jīng)進(jìn)場檢驗應(yīng)符合本規(guī)程第4章的規(guī)定和設(shè)計要求。檢查方法：同一批次產(chǎn)品現(xiàn)場取樣不少于1組；對照設(shè)計文件檢查取樣檢測記錄、復(fù)測報告等；折疊、縮徑和原位固化法的內(nèi)襯管檢查方法應(yīng)按本規(guī)程第7.1.8～7.1.10條執(zhí)行。7.3.3PE管接口連接經(jīng)質(zhì)量檢驗應(yīng)符合本規(guī)程第6.1.5條的規(guī)定；內(nèi)襯管表面質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程第7.1.12條的規(guī)定。7.3.4折疊內(nèi)襯法、縮徑內(nèi)襯法、原位固化法、點狀原位固化法、不銹鋼套筒法內(nèi)襯管的平均壁厚不得小于設(shè)計值。穿插法、機(jī)械制螺旋纏繞法、管片內(nèi)襯法導(dǎo)致原有管道的縮小量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查方法：對照設(shè)計文件用測厚儀、卡尺等量測，并檢查樣品管或樣品板檢驗記錄；檢查管材、型材、相關(guān)原材的進(jìn)場檢驗記錄，并應(yīng)符合下列規(guī)定：徑大于800mm時，應(yīng)在管道內(nèi)量測，每5m為1個斷面，每個2對于折疊內(nèi)襯法、縮徑內(nèi)襯法、原位固化法、點狀原位固化法、不銹鋼套筒法內(nèi)襯管，現(xiàn)場取樣后應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定》GB/T8806的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.3.5管道線形應(yīng)和順，接口、接縫應(yīng)平順，新老管道過渡應(yīng)檢查方法：全數(shù)觀察，電視檢測(CCTV)輔助檢查；檢查7.3.6內(nèi)襯管與原有管道之間的環(huán)狀間隙需進(jìn)行注漿充填的，檢查方法：觀察；對照設(shè)計文件和施工方案檢查施工記錄、7.3.7采用不銹鋼套筒法、點狀原位固化法施工，原有管道缺陷應(yīng)被修復(fù)材料完全覆蓋，且套筒或內(nèi)襯管長度應(yīng)符合本規(guī)程第6.11.1條或第6.12.1條的規(guī)定；采用管片內(nèi)襯法施工，管片搭7.3.8內(nèi)襯管兩端與原有管道間的環(huán)狀空隙密封處理應(yīng)符合設(shè)7.3.9修復(fù)更新管道的檢查井及井內(nèi)施工應(yīng)符合設(shè)計要求，并7.4.1內(nèi)襯管安裝完成、內(nèi)襯管冷卻到周圍土體溫度后，應(yīng)進(jìn)行管道嚴(yán)密性檢驗。檢驗可采用下列兩種方法之一：1閉水試驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268無壓管道閉水試驗的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。實測D——試驗管道內(nèi)徑(mm)。7.4.2當(dāng)管道處于地下水位以下，管道內(nèi)徑大于1000mm,且試驗用水源困難或管道有支、連管接入，且臨時排水有困難時，可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268混凝土結(jié)構(gòu)無壓管道滲水量測與評定方法的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查，并應(yīng)做好記錄。經(jīng)檢查，修復(fù)更新管道應(yīng)無明顯滲水，嚴(yán)禁水珠、滴漏、線漏等現(xiàn)象。7.4.3局部修復(fù)管道可不進(jìn)行閉氣或閉水試驗。7.4.4管道嚴(yán)密性檢驗合格后應(yīng)及時回填工作坑，并應(yīng)清理施工現(xiàn)場。工作坑的回填應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268的有關(guān)規(guī)定。7.5工程竣工驗收7.5.2城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新工程竣工驗收應(yīng)符合下列1單位工程、分部工程、分項工程及其分項工程驗收批的質(zhì)量驗收應(yīng)全部合格；2工程質(zhì)量控制資料應(yīng)完整；3工程有關(guān)安全及使用功能的檢測資料應(yīng)完整；4外觀質(zhì)量驗收應(yīng)符合要求。7.5.3工程竣工驗收的感觀質(zhì)量檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容：2管道附屬構(gòu)筑物位置、外形、尺寸及滲漏水情況；3檢查井管口處理及滲漏水情況；4合同、設(shè)計工程量的實際完成情況；5相關(guān)排水管道的接入、流出及臨時排水施工后處理等6管道接口連接檢測、修復(fù)更新有關(guān)施工檢驗記錄等匯總7涉及材料、結(jié)構(gòu)等試件試驗以及管材、型材試驗的檢驗8涉及土體加固、原有管道預(yù)處理以及相關(guān)管道系統(tǒng)臨時3修復(fù)更新前對原有管道的檢測和評定報告及電視檢測4設(shè)計施工圖及施工組織設(shè)計(施工方案);5工程原材料、各類型材、管材等材料的質(zhì)量合格證、性7所有分項工程驗收批、分項工程、分部工程、單位工程8修復(fù)更新后管道的檢測和評定報告及電視檢測9施工、監(jiān)理、設(shè)計、檢測等單位的工程竣工質(zhì)量合格證A.1PE折疊管復(fù)原試驗A.1.1每一批次折疊管應(yīng)至少抽檢1組樣品。1將一段小于3m的折疊管道安裝到拼合管道模型中并將2將模型置于一個封閉的容器內(nèi)進(jìn)行加熱，保持溫度在93℃以上，不少于15min;3將溫度升高到121℃,同時將管道內(nèi)部壓力升至100kPa,維持時間不少于2min;4保持溫度不變，繼續(xù)升高壓力至180kPa,并維持時間不少于2min;5保持壓力不變，用空氣替換蒸汽，使溫度冷卻到38℃A.1.3在加熱加壓的過程中，應(yīng)采取相應(yīng)的1管道的外徑和壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求，其檢測方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定》GB/T88062管材的屈曲強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長率應(yīng)符合本規(guī)程第4.0.1條的規(guī)定，其檢測方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《塑料拉伸性能的測定第1部分：總則》GB/T1040.1的有關(guān)規(guī)定3管材的彎曲模量應(yīng)符合本規(guī)程第4.0.1條的規(guī)定，其檢測方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《塑料彎曲性能的測定》GB/T93414折疊PE管試樣應(yīng)由具備資質(zhì)的認(rèn)證機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測。1當(dāng)樣品測試結(jié)果中有任何指標(biāo)不能滿足本規(guī)范的要求時，2復(fù)測應(yīng)按本規(guī)范中所規(guī)定的測試方法進(jìn)行，復(fù)測時的溫度和濕度容許偏差分別應(yīng)為±1℃和±2%,并且應(yīng)達(dá)到本規(guī)范對A.2.1施工前應(yīng)對每一修復(fù)段應(yīng)至少取1組樣品進(jìn)行檢測。A.2.2縮徑PE管材的取樣應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1取標(biāo)準(zhǔn)長度的PE管進(jìn)行縮徑；2縮徑后的PE管經(jīng)過24h的自然恢復(fù)后，截取具有代表A.2.3試樣的檢測應(yīng)按本規(guī)程第A.1.3條和第A1.4條的規(guī)定A.3.1應(yīng)分別對機(jī)械制螺旋纏繞法不同生產(chǎn)批次的帶狀型材應(yīng)A.3.2帶狀型材的檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：1樣品應(yīng)由具備資質(zhì)的認(rèn)證機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測，并應(yīng)提供檢測2機(jī)械制螺旋纏繞法使用帶狀型材的寬度、高度和壁厚應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定》GB/T8806中有關(guān)規(guī)定的方法檢測，檢測結(jié)果應(yīng)滿足產(chǎn)品說明書中的A.4PVC-U片狀型材抽樣檢測A.4.1管片內(nèi)襯法不同生產(chǎn)批次的片狀型材應(yīng)分別進(jìn)行抽樣A.4.2PVC-U片狀型材性能指標(biāo)應(yīng)符合表A.4.2的規(guī)定。表A.4.2PVC-U片狀型材性能縱向拉伸強(qiáng)度(MPa)縱向彎曲強(qiáng)度(MPa)《塑料彎曲性能的測定》GB/T9341溫度(℃)附錄B帶狀型材測試方法B.1.1機(jī)械制螺旋纏繞帶狀產(chǎn)品的剛度系數(shù)檢驗應(yīng)采用本測試B.1.2機(jī)械制螺旋纏繞法帶狀型材樣品應(yīng)從平整的帶狀型材中取樣。樣品放置(圖B.1.2)應(yīng)符合要求，取樣時，不宜切割到