醫(yī)院門診醫(yī)技住院樓及附屬用房維修項目

施工招標

投標文件

招標編號：

投標人：（蓋單位章）

法定代表人或其委托代理人：（簽字）

2017年5月3日

七'施工組織設計

1.投標人應根據(jù)招標文件和對現(xiàn)場的勘察情況，采用文字并結合圖表形式,

參考以下要點編制本工程的施工組織設計：

（1）施工部署及現(xiàn)場平面布置；

（2）施工方法及主要技術措施；

（3）工程質量保證措施；

（4）安全生產(chǎn)及文明施工措施；

（5）施工進度計劃及保證措施；

（6）項目班子成員、資歷情況；

（7）主要施工機具、勞動力使用計劃；

（8）招標文件規(guī)定的其他內容。

2.若投標人須知規(guī)定施工組織設計采用技術“暗標”方式評審，則施工組

織設計的編制和裝訂應按附表七“施工組織設計（技術暗標部分）編制及裝訂要

求”編制和裝訂施工組織設計。

3.施工組織設計除采用文字表述外可附下列圖表，圖表及格式要求附后。

若采用技術暗標評審，則下述表格應按照章節(jié)內容，嚴格按給定的格式附在相應

的章節(jié)中。

醫(yī)院門診醫(yī)技住院樓及附屬用房維修項目

施

工

組

織

設

計

2017年5月

目錄

第1章概述

第2章主要施工機具、勞動力使用計劃

第3章施工部署及現(xiàn)場平面布置

第4章施工方法及主要技術措施

第5章工程質量保證措施

第6章安全生產(chǎn)及文明施工措施

第7章施工進度計劃及保證措施

第8章冬季和雨季施工方案

第1章概述

一、編制依據(jù)

醫(yī)院門診醫(yī)技住院樓及附屬用房維修項目工程施工組織設計是

以招標文件、項目清單、施工圖紙及對現(xiàn)場的勘查情況為依據(jù)，按照

國家現(xiàn)行的《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》(GB50210-2001)＞

《建筑給排水及采暖工程質量驗收規(guī)范》(GB50242-2002).《建筑

地面工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50209-2002)＞《建筑工程施工質

量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)＞《建筑內部裝修設計防火規(guī)范》

(GB50222)和《唐山市有關質量管理規(guī)定》等為依據(jù)進行編制。

二、工程概況

1、項目名稱：醫(yī)院門診醫(yī)技住院樓及附屬用房維修項目施工

2、建設地點：本項目位于樂亭縣金融街樂亭縣醫(yī)院院內

3、質量標準：合格

4、工期要求：230天

5、范圍：工程量清單及圖紙所含全部內容；主要建設內容包括：對縣醫(yī)

院現(xiàn)有病房樓、門診醫(yī)技樓、體檢樓、兒童門診樓、宿舍樓以及多功

能廳屋面等進行維修改造，新建門衛(wèi)、洗衣房等。

第2章主要施工機具、勞動力使用計劃

一、主要施工機具組織

根據(jù)本工程的施工機具需要量情況及現(xiàn)場施工進度要求分批組

織進場，并做好各類施工機械等設備的保養(yǎng)和試運轉等工作，一些常

用的機構及設備配件要有一定數(shù)量的儲備以便及時替換，保證各種機

械正常運轉。

1、場外材料運輸機械和運輸方式

配備施工機械設備的原則：滿足工程施工需要，提高工效，并適

當注意經(jīng)濟節(jié)約。

一般外購材料均由合格供應商直接送到施工現(xiàn)場，其運輸機械由

供應商提供。

2、擬投入本標段的主要施工設備表（詳見附表一）。

3、擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表（詳見附表二）。

二、勞動力組織

科學而合理的勞動力組織，是保證施工順利進行的重要保證。本

工程裝飾裝修檔次較高，所使用的材料品種較多，施工工藝比較復雜,

因此在施工管理上本公司將部署強有力的、富有經(jīng)驗的管理人員和工

程技術人員進行施工組織管理，擬派遣經(jīng)過考驗的各專業(yè)作業(yè)隊伍進

行施工，以保證施工工期和工程質量達到業(yè)主需求。

根據(jù)工程實際進度，我們將及時調配勞動力，通過考核，擇優(yōu)選

定優(yōu)秀的成建制勞務隊伍進駐現(xiàn)場，并分級簽訂嚴格的勞務、經(jīng)濟和

安全合同。進場前對操作工人進行入場前的安全知識教育，認真組織

安全技術交底。特殊工種人員持證上崗，按時入場后進入工作狀態(tài)。

1.節(jié)假日勞動力安排

為保證工期目標的實現(xiàn)，所有節(jié)假日期間項目部均正常施工。我

們將直轄市好相關部門和機構的關系，保證勞務人員節(jié)假日期間更好

的工作。在不影響工期的前提下，勞務人員分班輪流工作和休息，并

做好節(jié)假日期間管理人員和操作工人的排班安排。

2.勞動力計劃表（詳見附表三）

第3章施工部署及現(xiàn)場平面布置

一、現(xiàn)場管理人員配置

為使本工程更快更好地出色完成，我公司將把該工程作為我公司

的重點工程而予以重視，我公司將本著“質量第一、用戶至上”、“注

重信譽、信守合同”的宗旨，通過嚴密而科學的施工組織設計，使整

個工程在質量、進度、安全、文明施工等方面創(chuàng)最佳成績、創(chuàng)最佳效

果。

根據(jù)樂亭縣醫(yī)院門診醫(yī)技住院樓及附屬用房維修項目施工的實

際情況，我公司會議決定組建現(xiàn)場施工工程項目指揮部，成立以公司

執(zhí)行經(jīng)理掛帥的項目部，公司總工為該項目總監(jiān)，本工程設項目經(jīng)理,

下設項目技術負責人一人。配備施工員、質量安全員、材料員、測量

員、資料員等組成一個高效運作的現(xiàn)場施工管理班子。項目部全部負

責本項目從開工到竣工、交付到使用全過程的施工管理，確保工程質

量、工期、安全、文明施工以滿足業(yè)主要求。設立的施工管理網(wǎng)絡圖

如下：

施工管理網(wǎng)絡圖

二、項目經(jīng)理部職責分工

1.項目經(jīng)理：負責行政管理、工程質量、工期、合約、對外關系、

安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護等全面工作，其主要工作是對整個項

目的宏觀調控。

2.技術工程部：負責各個班組的施工工作、計劃編制、各個班組協(xié)

調工序、進度控制、其他施工單位的協(xié)調配合。負責施工方案措施制

定。技術資料管理、材料設備選擇、新技術新工藝的應用。

3.質量安全部：對工程施工過程中進行詳細的質量檢查、評定、自

檢資料管理，對工程施工過程中進行詳細的安全文明施工、消防、環(huán)

境保護的檢查、控制、監(jiān)控。

4.經(jīng)營部：按照本工程圖紙對各種設備、材料進行采購，并按工程

進度情況在甲方領用甲供材料。

5.材料部：負責對進出場現(xiàn)場的材料進行保管、登記出入庫制單，

領用簽字，常用工具維修保養(yǎng)等。

6.項目辦公室：負責該工程各方來往文件收集整理，后勤服務，業(yè)

務聯(lián)系，行政工作部署，接待等工作。

三、現(xiàn)場平面布置

1、場地總平面布置

施工現(xiàn)場平面布置按照建設部《建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》的

要求和城市建設管理的有關法規(guī)，科學合理地安排施工現(xiàn)場，協(xié)調各

專業(yè)管理和各項施工活動，控制污染，創(chuàng)造文明安全的施工環(huán)境和人

流、物流、資金流、信息流暢通的施工秩序所進行的一系列管理工作。

(施工平面圖布置見附件)總平面布置是否合理，直接關系到施工進度

的快慢，安全文明施工的要求和體現(xiàn)我公司管理水平的高低，施工平

面布置應考慮以下因素：

(1)確保場內道路暢通，滿足施工對材料堆放場地的要求，盡量減

少二次搬運和場內運輸。

(2)滿足安全、文明施工對場地的要求，生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)要有明顯

的隔離。

(3)符合施工現(xiàn)場防火要求和環(huán)境衛(wèi)生的要求。

(4)符合施工現(xiàn)場安全用電規(guī)范要求。

(5)場地布置中，要避免土建、安裝、裝飾單位相互干擾，還要滿

足甲方的有關要求。

2、臨時道路：

根據(jù)施工場地布置的要求，結合總平面布置，利用場地內待建道

路先做路基墊層后作為施工通道，一方面可避免重復挖填路基所造成

的人力財力浪費.另一方面也可以趁施工運輸碾壓路基，防止道路沉

降。在路側設排水溝，出口處設洗車平臺，并設沉淀池，廢水經(jīng)沉淀

后排入指定管道。

3、臨時設施場地布置以保持現(xiàn)場總體環(huán)境，重點保護管線及周圍環(huán)

境、場內施工方便為原則。

4、施工用電：

(1)工地需裝配總配電箱一臺，下設分配電箱、開關箱。

(2)配電線路布設：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，為確保安全生產(chǎn)，配電線

路采用電纜。室外部分埋地敷設，臨時設施內穿在護套管內，不得外

露。室內照明線路采用BV電線穿PVC護套管，臨時照明線路采用三

芯橡膠電纜。

(3)配電箱及開關箱由專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，并有合格證明，現(xiàn)場施

工用電實行三級配電，三級保護，動力配電箱與照明配電箱分別設置。

所有配電箱均標明編號。名稱，用途，并作分路標記：

5、施工用水：

(1)生活用水：利用建設方提供的水源接分表送到現(xiàn)場各生活區(qū)。

(2)施工用水：施工現(xiàn)場利用建設方提供的水源以分管接至各施工

點。

(3)消防用水：消防用水接自現(xiàn)場消防備用蓄水池，由臨時輸水管

道經(jīng)加壓后送至各施工單體，同時在施工單體中配備消防器材，由現(xiàn)

場后勤負責人管理及使用。

(4)為保持施工現(xiàn)場的文明整潔，在施工現(xiàn)場周圍需設置排水溝和

沉淀池，確保雨季及施工場地的積水能通過排水溝經(jīng)沉淀后迅速排入

下水道和附近自然水系內。

6、半成品材料加工機械：

(1)混凝土攪拌機、砂漿攪拌機、木作、鋼筋加工機械：由于本工

程施工區(qū)域較大，地形變化多，現(xiàn)場可供施工機械布置用地緊張；現(xiàn)

場的攪拌場和材料堆場的具體位置根據(jù)施工安排和施工實際情況靈

活安排。

(2)用電機械設備和手電動工具：施工現(xiàn)場所使用用電機械設備和

手動電動工具，均應符合國家標準、專業(yè)標準和安全技術規(guī)程，且要

有產(chǎn)品合格證和使用說明。用電機械設備安裝由專業(yè)電工負責安裝。

非專業(yè)人員不得安裝和拆除

(3)照明：現(xiàn)場施工用照明裝設單獨的照明開關箱。在主體結構施

工階段，大面積照明采用鋪燈，局部照明采用IKw碘鴇燈照明，主體

結構完成后，磚墻和粉刷階段采用碘鴇燈照明。辦公、生活區(qū)采用

220V電壓照明。

7、施工場地布置

場地內劃定施工場地，在劃定的施工場地中實施硬地法施工。施

工場地與材料堆場之間用圍欄分隔開來，施工活動限于在施工場地內

進行。不同材料都按指定場地堆放，堆放必須整齊，按《原材料、半

成品的搬連。貯存程序》要求進行標識，并且做好貯存記錄，要求準

確、完整，賬、卡、物相符?，F(xiàn)場的材料堆場場地雖然不大，但要規(guī)

劃好場地，根據(jù)不同的施工階段周轉使用。材料整齊歸類放置，不用

的材料及時退場。

第4章施工方法及主要技術措施

一、施工測量

測量在施工中十分重要，項目部準備在本工程專門配備一個測量

小組負責整個工程施工階段的測量放線工作。

1、測量儀器及校驗

(1)經(jīng)緯儀、水準儀、50M鋼卷尺等測量工具檢定到期限的要送質

量技術監(jiān)督部門，經(jīng)過檢定、校準，合格后方可使用。

(2)校核J2型光學經(jīng)緯儀必須滿足水準管軸垂直于豎軸、視準軸

垂直于橫軸、橫軸垂直于豎軸等條件。

(3)作業(yè)人員在施工前，由施工技術人員現(xiàn)場進行技術交底，依據(jù)

設計圖紙用墨線劃出裝飾物的位置，經(jīng)技術人員勘查無誤后，方可進

行施工，一切尺寸準確性以圖紙設計為準。

(4)放樣項目包括：樓層建筑標高、墻面材料分割線、龍骨定位線、

門位置線、地面材料分割線等。

(5)在地坪放樣確定后，應在施工范圍內設定標準水平線，同時完

成地坪高程差的校對、墻面龍骨定位線及吊頂面板高程彈線工作，以

提供給施工人員作為地坪及立面施工的微調依據(jù)。

二、土方施工

1、基坑排水：在基礎土方開挖前，做好施工場地四周的排水溝，在

排水溝內側用素破澆搗護坡，阻止地表水滲入。并將地表水有效的排

至城市下水道。

2、土方開挖及回填：本工程采用人工進行挖掘，挖出土方采用部分

外運。在挖至最后一層，用水準儀控制好挖土深度，避免超挖。如局

部有挖深現(xiàn)象，嚴禁用土回填，應用級配較好的砂石進行回填夯實。

2.1質量要求

⑴在土方開挖前，由項目施工員對挖土人員進行詳細的技術交底,

在施工過程必須遵照方案規(guī)定的挖土順序進行。

⑵在挖土時：要嚴格控制標高，不要超挖。如有超挖，不準用松土

回填，必須用碎石和砂（或毛石砂）把超挖部分填實。

2.2安全要求

（1）在挖土技術交底的同時，進行書面安全生產(chǎn)技術交底，交底內容

應特別強調防止基坑、槽塌方，對這一點必須引起高度重視，交底和

被交底雙方簽字認可，以確保安全生產(chǎn)施工。

⑵在基坑開挖四周，夜間要有紅色照明警示燈。照明電線必須用橡

膠電纜，嚴禁使用塑料護套線。

⑶基坑挖好后，隨即把上面的零星雜物清除干凈，以防止掉下傷人。

2.3文明施工要求

⑴施工現(xiàn)場周圍必須有完善的排水系統(tǒng)，設置明溝和污水沉淀池并

與市政下水管接通。

⑵土方工程施工時，在大門口處設置沖洗臺，外運土方車輛必須把

粘附在輪胎上泥土經(jīng)沖洗干凈后出場，場內、場外道路設有專人清掃,

保持清潔。

三、柱、梁、板模板工程

（一）模板材料

1、模板材料選用鋼材、膠合板等，模板支架選用鋼材，材料材質

應符合國家現(xiàn)行技術標準的有關規(guī)定。

2、模板的接縫不應漏漿，木材材質不宜低于HI等材。

3、模板及其支架結構必須滿足工程結構安全性和穩(wěn)定性要求，模

板和支架應符合下列規(guī)定：

3.1保證工程結構形體正確幾何尺寸和相互位置的準確性。

3.2具有足夠承載力，剛度和穩(wěn)定性，隨自重、澆筑的混凝土及

其施工荷載的大小計算設計。

3.3構造簡單、裝拆方便，滿足鋼筋安裝、混凝土澆筑、養(yǎng)護工

藝的要求。

4、隔離劑（脫模劑）的涂刷是為了保證模板與混凝土脫模和混凝

土表面光滑。嚴禁采用油性等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離

劑。嚴禁隔離劑污染鋼筋與混凝土接槎處。

5、鋼管支撐，采用直徑為48mm,管壁不小于3.5mm的鋼管組成。

6、斜撐，用于承重支撐的加固，保證承重體系的剛度和穩(wěn)定性，

設置位置和數(shù)量應合理。

7、模板卡具，使用鋼管卡具，用于固定側模板底板上，也可用于

側模上口固定位。

（二）模板安裝

1、施工前的準備工作

1.1進行中心線和位置控制線的放線

先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱軸線，并以軸線為起點，引出每條

軸線。模板放線時應先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板

的內邊線（即混凝土面）和中心線及模板外模板控制線，以便于模板

安裝和校正。

1.2標高控制

用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)模板實際標高要求，直接引測到

模板安裝位置。在無法直接引測時，采用間接引測的方法，用水準儀

將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，

用來測量和復核其標高位置。

1.3找平

模板底部應先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。

沿模板內邊線采用1：3水泥砂漿抹找平層。

1.4定位基準

采用鋼筋定位，根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，梅花排

列，點焊在主筋上（勿燒傷主筋斷面為準），以保證鋼筋與模板位置

的準確。

2、模板支設方法

2.1柱模板

先將柱子四面模板就位組拼好，校正調整好對角線，要求模板

豎直，位置準確，并用柱箍固定。安裝到一定高度時，要進行支撐或

搭結，以防傾倒，并用支撐調節(jié)校正模板垂直度。

安裝程序如下：搭設安裝架子一模板安裝就位一檢

查對角線、豎直度和位置一安裝柱箍一安裝有梁口的柱模

板一全面校正檢查群體固定

柱模安裝注意事項：

a、支設的柱模，其標高、位置要準確，支設應牢固，高度在4m

和4m以上時，一般應四面支撐。

b、柱模板根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。

c、柱模的澆筑口和清掃口，在支模時應一并考慮留出。

d、梁柱模板分別支設時，在柱子混凝土澆筑達到拆模強度時拆

下部模板，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。

2.2梁模板

復核梁底標高，校正軸線位置無誤后和調平梁模支架，安裝水平

拉桿和剪刀撐，固定楞條和梁卡具，再在模楞上鋪設梁底板，用鋼管

扣件固定，拼接角模，然后綁扎梁鋼筋。安裝并固定兩側模板，最后

調整梁平直，跨度大于4m、懸臂大于2m的懸臂梁應按設計要求起拱

(0.1%~0.3%)o

安裝程序：復核梁底板標高、校正軸線位置搭設梁模支架

一安裝梁卡具安裝梁模底板一綁扎梁鋼筋一安裝兩側梁

模一按設計要求起拱一核復核梁模尺寸位置一與相鄰

梁模連接固定梁模

安裝注意事項：

a、梁口與柱頭板的連接特別重要，采用方木、木條鑲拼的方。

b、底層梁模支架下的土地面應夯實平整，并按要求設置墊木，

排水通暢。多層支設時，應合上下支柱在一條垂直線上。

c、起拱應在側模外楞連接前進行，起拱后再連接側模內外楞，

緊固側模，調整梁?？谄街?，卡上梁口卡。

d、使用扣件鋼管腳手作支撐，扣件要擰緊，橫桿間距不大于1.5m,

支柱間距不大于2m。

2.3樓板模板

安裝程序：搭設支架及拉桿一安裝縱橫楞一調平板底

標高一鋪設模板一檢查模板平整度并調平樓板模板

安裝注意事項：

a、組拼時宜以每個節(jié)間從四周先用陰角模板與柱、梁模板連接,

然后向中內鋪設相鄰模板拼縫應嚴密、不漏漿。

b、采用鋼管腳手架作支撐，在支柱高度方向每隔1.4m設一道雙

向水平拉桿。支撐地基處應夯實，并墊通長腳手板，防止下沉。

c、楞木間距300mm不大于400mm。

（三）模板的拆除

非承重側模應能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（大于

1.2N/mm2）方可拆除;承重模板按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)

范》的有關規(guī)定進行。模板拆除的順序和方法，應按照先支后拆、后

支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則進行。拆模

嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。

1、柱模先拆除楞木、柱箍和對拉螺栓等連接支撐件，再由上而

下逐步拆除。

2、梁、樓板模應先拆梁側模，再拆樓板底模，最后拆梁底模。

如下面程序所示：

拆除部分水平拉桿、剪刀撐一拆除連接件及側模一松

動支架柱頭調節(jié)螺栓，使模板下降2-3cm一分段分片拆除樓板

模板及支承件一拆除梁和支承件

3、拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該

片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。

4、拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地

點堆放。并及時清理，涂刷好隔離劑，備用。

（四）模板工程質量要求

模板安裝完畢后按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的有關

規(guī)定進行全面檢查，驗收合格后進行下一道工序，質量要求如下：

1、組裝的模板必須要平整、接縫嚴密；

2、各種連接件，支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。

模板拼縫要嚴密。各種預埋孔洞位置準確，固定要牢固。

3、拼模四邊成直線，表面平整，用2m卡靠尺檢查，凸凹度應小

于4mmo

4、安裝允許偏差見下表：

模板安裝的允許偏差表

項目允許偏差（mm）檢驗方法

1軸線位置（柱、墻、梁）5尺量檢查

用水準儀或拉線尺量檢

2底模上表面標高+5,-5

查

3截面尺寸（柱、墻、梁）-5尺量檢查

4層垂直度5用2m托線板檢察

5相鄰兩板面高差2用直尺和尺量檢查

用2m靠尺和楔形塞尺

6表面平整度4

檢查

5、預埋件和預留孔洞的允許偏差見下表:

預埋件和預留孔洞的允許偏差

項目允許偏差（mm）

1預埋鋼板中心線位置3

2預埋管、預留孔中心線位置3

3預埋螺栓中心線位置2

外露長度+10,0

4中心線位置預留洞10

截面內部尺寸+10,0

四、鋼筋工程

（一）材料要求

1、鋼筋應有出廠質量證明書、試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）

鋼筋均應有標志。進場時按爐罐（批）號及直徑d分批檢驗。檢驗內

容包括對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作

力學性能實驗，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊

接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，對該批鋼筋還應進行化學

成分檢驗等。

2、鋼筋代換應滿足列要求：

（1）鋼筋的級別種類和直徑必須按設計要求采用。鋼筋變更必

須得到設計單位的同意，并應簽署設計變更通知單。

（2）不同種類鋼筋的代換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的

原則進行;對相同種類和級別的鋼筋代換，應按等面積原則進行。

（3）鋼筋代換后，應滿足混凝土結構設計規(guī)范規(guī)定的鋼筋間距、

錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等構造要求。

（4）重要受力構件不宜用I級光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋。

（5）梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進行代換。

（6）對有抗震要求的框架不宜以強度等級較高的鋼筋代替原設

計中的鋼筋，必須代換時應滿足鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實

值的比值不小于1.3o

（二）鋼筋制作加工

1、鋼筋加工工藝流程：鋼筋調直一鋼筋斷料一鋼筋彎曲成型一

掛牌堆放

2、加工要點：

鋼筋班組根據(jù)工長提供的配筋料單進行鋼筋加工，特殊部位鋼筋

由現(xiàn)場技術人員依據(jù)設計圖紙將鋼筋按部位放大樣，抄寫鋼筋料牌.，

并經(jīng)檢查無誤后由作業(yè)班組進行下料加工，鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴格的

鋼筋加工生產(chǎn)安全管理制度，以實際施工進度提前加工。由于現(xiàn)場施

工場地較為分散為減少現(xiàn)場運距和二次搬運，本工程分兩個鋼筋加場

地集中加工。鋼筋工程量較大，故鋼筋加工實行定時定量加工，所有

的鋼筋下料單提前經(jīng)項目部專業(yè)工長審核后提前五天提供給加工場，

并明確加工完畢的時間以便于鋼筋加工場統(tǒng)一安排。鋼筋原材和成型

鋼筋進行掛牌標識和分類堆放。鋼筋工長對鋼筋加工進行技術交底，

在工作過程中進行指導抽查，成品在完成鋼筋加工的檢驗后方可進行

綁扎施工。

鋼筋如有銹蝕應采用鋼絲刷或調直過程中除銹。帶有顆粒狀或片

狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋調直時，其調直冷拉率I級鋼不大于

4%,鋼筋拉直后應平直，且無局部曲折。在加工彎折時不得出現(xiàn)裂紋,

二級鋼筋不得反復彎曲。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料

中產(chǎn)生累計誤差，為此在工作臺上標出尺寸刻度，并設置控制斷料尺

寸用的擋板。在切斷過程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎

頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時向工長

反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。

根據(jù)硅結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002中5.2.3條規(guī)

定：對有抗震要求的結構箍筋的末端做135°彎鉤，一般結構不小于

90°,其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的4倍。對有抗震抗扭要求的結

構箍筋平直部分長度是鋼筋直徑的10倍，一般結構不應小于鋼筋直

徑的5倍。

3、撐鐵、梯子筋、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸

檢驗無偏差后（尺寸應扣除鋼筋保護層、上下鋼筋的直徑）方可大批加

工，加工后分類按規(guī)格碼放，掛好標識，以備使用，撐鐵兩端涂刷好

防銹漆。

4、下料尺寸必須準確。

(三)鋼筋綁扎施工

1、柱子鋼筋綁扎

(1)工藝流程：修整預留鋼筋一連接豎向鋼筋一畫箍筋分檔線

一箍筋綁扎

(2)施工要點

a、根據(jù)箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由下往上綁扎鋼筋，箍

筋彎頭應沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應彎入柱內，最上一個箍筋和

最下一個箍筋距離梁底和樓地面50mm。綁扎后箍筋與主筋要垂直。

有抗震要求設計時柱子箍筋彎勾角度為135度平直長度為10do

b、澆筑破前在距柱子模板上口300mm處臨時固定定位框控制鋼

筋的位置。為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱

筋內側設一道定距框，定距框用①12鋼筋(也可用14、16的鋼筋)

制作。

c、底部柱子插筋伸入承臺、地梁底部后再向水平方向伸出300mln。

d、豎向鋼筋接頭位置的控制一般應避開加密區(qū)，接頭位置應相

互錯開，間距查03G0101。

2、梁鋼筋綁扎

(1)工藝流程：搭設支架一擺放梁上筋一畫箍筋間距、套箍筋

一穿下皮鋼筋、腰筋一抬起下筋一按間距綁扎上筋一調整放下一綁扎

下筋一驗收

（2）施工要點

a、上筋或下筋各有兩排鋼筋時，在兩排鋼筋綁扎時墊縱向同直

徑（d<25時墊25圓鋼筋）鋼筋頭，箍筋的開口在上相互錯開，角部

主筋應緊貼箍筋角，綁扎牢固，采用套扣綁扎。

b、框架梁底部保護層使用砂漿墊塊。

c、當梁和柱邊平齊時，梁主筋應放置在柱主筋內側。

d、框架梁箍筋兩端第一個箍筋離柱邊50mm,在梁受集中荷載（主

次梁交叉點，梁上柱生根）彎起的吊筋處，每邊另加兩道附加箍筋，

直徑及肢數(shù)與梁箍筋相同。在主、次梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的

距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，I

級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（H級鋼筋可不做彎鉤），搭接處

必須有三個綁扎扣，應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當

采用綁扎搭接頭時.，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋

截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。

e、梁與柱交接部位，梁主筋放于柱筋內側，柱子箍筋、梁箍筋

離柱邊50起步。

3、板鋼筋綁扎

（1）工藝流程：清理模板一模板上畫線一綁板下層受力筋一擺

放馬凳一綁扎上筋一驗收

(2)施工要點

a、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，模板上用墨線彈

好鋼筋間距位置線。

b、按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，在上筋綁

扎之前做好預埋件、電線管、預留孔等專業(yè)工種。

c、綁扎用八字扣，鋼筋交點處均要綁扎。板筋在支座處的錨固

伸過支座中心線，且不少于5d。

d、在雙層配筋之間設置①12@1200馬凳筋控制上、下筋的間距，

頂板馬凳必須采用定型模具加工，間距1000。馬凳高度卜=頂板厚度-

上下保護層-下網(wǎng)下鐵直徑-上網(wǎng)鋼筋直徑。馬凳筋制作見下頁圖。

e、頂板負彎距筋處由于鋼筋直徑小，易產(chǎn)生變形，負彎距筋處

的馬凳間距為800mm。

4、各種綁扣使用

(1)柱箍筋綁扎

按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下

綁扎，宜采用的綁扣。

箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主

筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。

鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。

（2）梁箍筋的綁扎

綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。

箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135。，

平直部分長度為10d,如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。

梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交

接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計和規(guī)范要求。

（3）板筋綁扎

綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部

綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為

雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負

彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。

（四）鋼筋工程質量保證措施

1、鋼筋必須經(jīng)檢驗合格后方可進行下一到工序施工。

2、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須

符合設計要求和新版施工規(guī)范規(guī)定，帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹

后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面保持清潔，無油

污。

3、參加施工的操作工人、技術管理和質量管理人員應參加技術

規(guī)程培訓，操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗。

4、鋼筋網(wǎng)綁扎四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點

可相隔交錯扎牢，沒有綁扎的交叉點不得超過5%o雙向主筋的鋼筋

網(wǎng)，則須全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形,

以免網(wǎng)片歪斜變形。柱子鋼筋綁扎由上往下采用纏扣綁扎，箍筋與主

筋垂直，箍筋轉角與主筋的交點全部綁扎，主筋與箍筋平直部分的相

交點成梅花式交錯綁扎,箍筋的接頭，即彎鉤重合處，沿柱子豎向交

錯布置。

5、箍筋的規(guī)格間距數(shù)量滿足設計要求及抗震構造,鋼筋檢驗的強

度實測值符合：

鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.250

鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.30

6、梁的鋼筋搭接位置:上筋搭接在跨中，下筋在支座?；A梁上

筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接頭形式為搭接或雙面焊接連接。

同一斷面鋼筋搭接根數(shù)不大于鋼筋總數(shù)的25%O

7、質量標準

允許偏差

項目檢驗方法

(mm)

綁扎鋼筋

網(wǎng)眼尺寸±10尺量連續(xù)三檔，取其最大值

網(wǎng)

綁扎骨架寬、高±5

尺量檢查

骨架長度±10

箍筋、構造

綁扎±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值

筋間距

間距±10尺量兩端、中部各一點，取

受力鋼筋

排距±5最大值各一點取其最大值

鋼筋彎起

±20尺量檢查

點位移

中心線位移5

焊接預埋件尺量檢查

水平高差+3,—0

基礎±10

受力鋼筋保護

梁、柱±5尺量檢查

層

墻、板±3

8、鋼筋直徑級別、種類與設計不符時，需要代換時，必須征得

設計的同意，辦理文字洽商，并符合不同種類鋼筋按承載力等強度相

等代換原則及鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋根數(shù)滿足構造要求。

（五）鋼筋工程施工成品保護

1、成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。防止鋼筋變

形，銹蝕、油污。

2、綁扎墻柱筋時應搭設架子，不準蹬踩鋼筋。

3、各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。

4、模板刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。

5、綁扎鋼筋時嚴禁碰動預留洞模板及預埋件。

6、澆筑碎時應設專人看管鋼筋，及時修正。

7、施工用通道,用腳手板均勻布置，施工人員行走在腳手板上。

（六）鋼筋工程施工安全措施

1、現(xiàn)場所有鋼筋機械必須嚴格按使用規(guī)程和交底要求進行操作。

現(xiàn)場所有機械必須由專業(yè)電工負責檢查驗收合格后方可投入使用。

2、現(xiàn)場操作人員必須遵守項目部的安全規(guī)章制度，戴好安全帽,

不違章作業(yè)。

3、雨季施工必須對現(xiàn)場進行雨季安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、雨期經(jīng)常檢查電氣設備的接零保護措施，還要注意電纜絕緣

是否良好。接頭是否包好，不要把電纜浸泡在水中。

5、注意各種露天使用的電氣設備、電閘箱防雨措施是否落實。

電閘箱應有防雨罩，并且關好門，放在現(xiàn)場干燥處，電焊機等應加防

雨罩。雨天嚴禁進行露天的焊接工作。

6、冬季施工時鋼筋上的霜、雪及時清理，注意覆蓋。

7、使用鋼筋切斷機，只有當機械運轉正常時方可斷料。切斷鋼

筋嚴禁超過機械的負載能力。使用彎曲機時，調頭彎曲，防止碰撞人

和物，更換插頭、加油和清理時必須停機后進行。

8、高空作業(yè)須搭設腳手架，并配置安全帶。

五、碎工程

本工程混凝土采用預拌混凝土?；炷了竭\輸采用罐車運輸泵

車輸送澆筑。

（-）預拌混凝土技術要求：水泥、粗細骨料、摻合料、外加劑

的使用要符合相關規(guī)定的標準要求，混凝土堿集料反應應控制在標準

要求之內，嚴格控制混凝土中的氯鹽含量，混凝土中的氯離子總含量

應小于水泥重量的0.2%。初凝時間、終凝時間、坍落度均要符合標

準要求。

（二）混凝土供應時間要求：為保證現(xiàn)場混凝土供應的連續(xù)性，

供方應每隔10?15分鐘發(fā)一次車，每輛車從出站到施工現(xiàn)場的時間

間隔不得大于45分鐘，并保證車輛到場時間均衡，始終有2?3輛混

凝土罐車在場。混凝土罐車內應安裝通訊設備，隨時保持通訊暢通。

混凝土出站后，嚴禁混凝土罐車司機往混凝土中加水。

（三）混凝土澆筑

混凝土結構工程在混凝土澆筑過程中應嚴格控制混凝土坍落度、

和輸送混凝土的時間。嚴防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象?；炷两Y構構件澆

筑前應對模板鋼筋、預埋件的位置、標高、軸線、數(shù)量及牢固情況和

各種管道、線路安裝進行綜合檢查，確認合格后方可澆筑。

混凝土澆筑程序：檢查模板、支架、鋼筋及預埋件一澆筑潤濕

模板一澆筑混凝土

混凝土澆筑應符合以下要求：

1、澆應清除模板內垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土等雜物，確

保模板內干凈，鋼筋上的污染物應清除干凈。

2、檢查支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)定，剛度是否達到要求，支架與模板結

合處出現(xiàn)變形應及時調正。

3、校正已變形和移位的鋼筋。

4、木模應澆水潤濕，并將縫隙塞嚴，以防漏漿。

5、混凝土攪拌生產(chǎn)及運輸必須保證澆筑混凝土連續(xù)進行，當必

須間歇時，間歇時間宜短，并應在前層混凝土初凝之前，即將次層混

凝土澆筑完畢。

6、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時應在已硬化混凝土表面上清除

水泥薄膜，松動以及軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，澆筑前

在施工縫處鋪一層與混凝土內成分相同的水漿，混凝土應仔細搗實,

使新舊混凝土緊密結合。

7、柱、墻等豎向結構高度大于3nl時同，應使用串筒、溜槽等

配合輸送混凝土。

8、分層施工中開始澆筑上一層柱時，應底部填以50~100mm厚水

泥砂漿層，其成分與澆筑混凝土內砂漿成分成分相同，以免底部產(chǎn)生

蜂窩、爛根等現(xiàn)象。

9、振動棒應遵循快送慢拔的原則。振動半徑應相互疊加，防止

漏振。

(四)混凝土的養(yǎng)護

1、混凝土澆筑完畢后12h以對混凝土加以覆蓋和澆水。

2、混凝土澆水養(yǎng)護時間普通混凝土不少于7d°

3、澆水次數(shù)應能保持混土處于潤濕狀態(tài)。

4、混凝土養(yǎng)護和水與拌制用水同。

(五)混凝土試件留置、取樣

1、按標準方法制邊長為150mm標準尺寸的立方體試件，在溫度

20±3oC相對溫度95%以上環(huán)境中養(yǎng)護至28d時按標準試驗方法測得

混凝土立方體抗壓強度。

2、試件應在澆筑地點隨機取樣制作，試件留置符合以下規(guī)定：

(1)每拌制100盤且不超過100m3同配合比混凝土其取樣不少

于一次。

(2)每種配合比混凝土其取樣不少于一次。

(3)同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土其取樣不

少于一次。

（六）、現(xiàn)澆混凝土結構允許偏差

項目允許偏差mm

軸線位置基礎10

柱、梁8

層W5nl8

間>5m10

垂直度

全高H/1000且W30

截面尺寸+8-5

表面平整度（2m長度以上）8

預留洞中心線位置15

六、砌體工程施工方案

（一）材料的進場及試驗:

本工程所用砌體材料由我公司材料部門負責采購，在采購過程中

我項目部做到優(yōu)質標準。嚴禁使用“三無產(chǎn)品”，先檢驗，后進場，

無國家產(chǎn)品合格證及檢驗不合格均不使用的原則；為防止不同期砌體

材料材質不穩(wěn)定，在使用中按規(guī)定批量抽樣檢驗；水泥、砂、砌筑砂

漿隨砌體按規(guī)定抽樣檢驗。

彈線排磚立皮數(shù)桿砌筑

（三）砌筑用砂漿、磚的垂直運輸采用井架，水平運輸采用人力

手推車運至施工點。

（四）砌體砌筑

1、砌體施工前，先將樓地面用細石碎按標高找平，然后按設計

圖紙放出墻體軸線并立好皮數(shù)桿，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設

計標高位置上。

2、對墻的轉角和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留置

的砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3,并設拉結筋，且間距W500。

3、砌磚時，先拉準線，灰縫做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽

滿度不小于90%,垂直灰縫的砂漿飽滿度不低于80%,砌體水平灰

縫厚度和垂直灰縫控制在812mm,埋設的拉結筋設置在砂漿層中。

4、柱與砌體邊接面沿高度每500mm設置266的水平拉結筋，埋

入柱內200mm,外伸不小于柱間墻長的1/5,且不小于1000mm或等于

墻垛長，末端設彎直鉤。

5、每天砌筑高度＜1.8m。已砌好的砌體，不撬動、碰撞、松動。

6、在每一樓層或250m3的砌體中，對每一種強度等級的砂漿至

少制作一組試塊。

（五）遇有暗埋管線及需打洞開槽處，由安裝人員配合預留避免

事后處理，影響墻體質量。

（六）砌體工程質量檢驗及評定

按《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203—2002進行，達到合

格標準。

（七）安全保證措施

1、在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否

暢通，機具完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查才可施

工。

2、墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時，應搭設腳手架。

3、腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3皮

側磚，同一塊腳手板上的操作人員不得超過二人。

4、在樓層施工時，堆放機具、等物品不得超過使用荷載。

5、不準站在墻頂上做劃線，?？p及清掃墻或檢查轉角垂直等工

作。

6、不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在

未經(jīng)過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層。

7、用于垂直運輸?shù)牡趸\、滑車、繩索等，必須滿足負荷要求，

牢固無損；吊運時不得超載，并須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。

8、如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂

漿，致使砌體倒塌。

9、在同一垂直面內上下交叉作業(yè)時，必須設置安全隔板，下方

操作人員必須配戴安全帽。

10、人工垂直往上或往下轉遞磚塊時，要搭遞磚架子，架子的站

人板寬不應小于60cm。

11、在砌塊砌體上，不宜拉錨纜風繩，不宜吊掛重物，不宜作為

其他施工臨時設施、支撐的支承點。

12、大風、大雨等氣候過后，應檢查砌體是否有垂直度的變化，

是否產(chǎn)生了裂縫，是否有不均勻下沉等現(xiàn)象。

七、腳手架工程

（一）架體材料準備

1、桿件：鋼管采用外徑48mm,壁厚3.5mm的焊接鋼管。鋼管材

質使用Q235A（3號）鋼用于立桿、大橫桿、剪刀撐和斜桿的鋼管長

度為4-6m（此種長度一般重25Kg以內，適合人工操作）用于小橫桿

的鋼管長度為1.o-l.2m和1.6m兩種規(guī)格，以適應腳手架寬的需要。

鋼管的端部切口應平整，禁止使用有明顯變型、裂縫和嚴重銹蝕的鋼

管。

作為腳手架桿件使用的鋼管必須進行防銹處理，對購進的鋼管先

行除銹，外壁涂防銹漆一道和面漆二道。

鋼管應無裂紋，兩端兩面應平整，嚴禁打孔。

鋼管質量檢驗要求應按本頁表及相關規(guī)范要求進行。

2、扣件：

（1）、扣件為桿件連接件，采用鍛鑄鐵扣件；扣件一般有三種：

a、直角扣件（十字扣）：用于兩根垂直交叉鋼管的連接，如立

桿與大橫桿、大橫桿與小橫桿，這是用量最大的扣件；

b、旋轉扣件（回轉扣）：用于肉根成任意角度交叉鋼管的連接,

主要用于搭接剪刀撐；

c、對接扣件（筒扣、一字扣）：供對接鋼管用。

（2）、技術要求：

a、使用的扣件應采用機械性能不低于KTH330-08的可鍛鑄鐵制

作，且要有出廠合格證。

b、鑄鐵扣件不得有裂縫紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼或其它影

響使用性能的鑄造缺陷；并應將影響外觀質量的粘吵、澆冒口殘余、

披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。

C、扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接

觸良好。

d、扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小

于1mm。

e、當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。

f、扣件表面應進行防銹處理。

3、立桿底座：底座是用于承受腳手架立桿傳遞下來的荷載，起

抗沖切作用，并將荷載分布到地基基礎上以減少和防止立桿下沉。要

求澆100厚素混凝土。

4、腳手板：采用竹跳板或楠竹滿鋪，并用鐵絲扎牢，每塊腳手

板重量均不大于30kgo

(二)、構造要求

1、立柱構造要求：立柱接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接

頭必須采用對接扣件對接，對接、搭接應滿足以下要求：

(1)、立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應

設在同步同跨內，兩相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應小于

500mm;各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于步距的1/3;0

(2)、立柱的搭接長度不應小于1m,不少于兩個旋轉扣件固定,

端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于lOOmmo

(3)、立柱頂端均應高出建筑物檐口上皮高度1.5米。

(4)、每根立柱均應設置底座或墊塊、墊木。

(5)、腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直

角扣件固定在距底座下皮不大于200nlm處的立柱上。橫向掃地桿應采

用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方柱上。

2、縱向水平桿的構造要求

(1)、縱向水平桿設于橫向水平桿之下，在立柱的內側，并采

用直角扣件與立柱扣緊；

(2)、縱向水平桿采用對接扣件連接，也可以采用搭接。

對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平距

離不應小于500mm,并應避免設在縱向水平桿的距中；

搭接接頭長度不應小于1m,并應等距離設置3個旋轉扣件固定,

端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應小于lOOmmo

3、橫向水平桿構造要求

(1)、每一主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，并采用直角扣

件扣緊在縱向水平上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不應大于150mm,

在雙排架中，靠墻一側的外伸長度不應大于柱距的1/2；

(2)、操作層上非主要節(jié)點處的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板

的需要等間距設置，最在間距應大于柱距的1/2;

4、腳手板構造要求

(1)＞腳手板一般應設置在三根橫向水平桿上。當腳手板長度

小于2m時，可采用兩根橫向水平桿，并應將腳手板兩端與其可靠固

定，以防傾翻。

(2)、腳手板宜采用平鋪，也可以采用搭拉鋪設。

(3)、自頂層操作層的腳手板往下計，宜每隔不大于12m滿鋪

一層腳手板。

5、連墻件構造要求

(1)＞連墻件均勻布置，優(yōu)先采用梅花型布置。

(2)、連墻件宜靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不應大于

300mm。

(3)、連墻件必須從底步第一根縱向水平桿處開設置，當該處

有困難時，應采用其它可靠措施固定。

(4)、邊墻桿宜呈水平并垂直于墻面設置，與腳手架連接的一

端可稍為下斜，不容許向上翹起。

(5)、連墻件的設置按2步3跨設置。

6、支撐構造：應設置剪刀撐與橫向支撐。

(1)、剪刀撐的設置應符合下列要求：

a、每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜在5-7根之間。每道剪刀撐寬

度應小于4跨，且不小于6m,斜桿與地面的傾角宜在45o-60o之間。

b、剪刀撐應在外側立面整個長度和度度上連續(xù)設置。

c、剪刀撐斜桿的接頭除頂層可以采用搭接外，其余各接頭均必

須采用對接扣件連接，搭接應符合接要求的規(guī)定。

d、剪刀撐桿的應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸

或立柱上，旋轉扣件中心線距主節(jié)點的距離不應大于150mm。

(2)、橫向支撐的設置應符合下列要求：

a、洞口處增設的斜桿應采用旋轉扣件優(yōu)先固定在與之相交的橫

向水平桿的上，旋轉扣件距中心節(jié)點的距離不應大于150mm。

b、在兩端設置橫向支撐支撐的同時;中間應每隔6跨設置一道

橫向支撐。

7、門洞構造要求

(1)＞洞口處增設的斜桿應采用旋轉扣件優(yōu)先固定在與之相交

的橫向水平桿的伸出端上,旋轉扣件中心節(jié)點的距離不應大于150mm。

(2)、洞口兩側增設的橫向支撐應伸出增設的斜桿端部。

(3)、增設的短斜桿部應增設一個安全扣件。

（三）、搭設要求

架體搭設要符合使用、安全、經(jīng)濟等方面的要求。扣件螺栓要做

防銹處理，施工時要擰緊，以免滑落。立柱上的對接扣件應交錯布置,

兩個相鄰立柱接頭不設在同步同跨內?？v向水平桿放在橫向水平稈之

下，立柱的內側，對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內。

剪刀撐應從底連續(xù)布置，搭設時一定要注意安全，避免出現(xiàn)安全

事故。

1、腳手架的搭設作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，按照以下規(guī)定執(zhí)行:

（1）＞按照施工設計放線，鋪墊板、標定桿位置，施工時先將

基坑四周回填土夯鋪墊、實、整平。澆筑100厚素混凝土待達到設計

強度后搭設腳手架，以增加受壓面積防止地基沉降，立桿底座置于木

楊上，同時要求搭設掃地桿。掃地桿離地不大于200mm。

（2）、周邊腳手架應從一個角部開始，并向兩邊延伸圈搭設。

（3）、應按定位依次豎起立桿，將立桿與縱橫掃地桿聯(lián)結固定,

然后裝設第一步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直后予以固定，并

按此要求繼續(xù)向上搭設。

（4）、剪刀撐、斜桿等整體拉接桿件應隨搭設的架子一起及時

設置。

（5）、腳手架處于頂層連墻點的自由高度不得大于6m,當作業(yè)

層高出其下連墻桿4m或2步償還，且其上無連墻件時，應采取適當

的臨時撐拉措施。

(6)、工人在架上進行搭作業(yè)時，作業(yè)面上應鋪適當數(shù)量的腳

手板并予以臨時固定。

(7)、主體施工時下一步架體必須滿鋪。并層層周轉鋪設材料。

(8)、在架體上鋪設的竹跳板下必須設三根橫桿，分別設在竹

跳板的端部和中部，并用鋼絲綁軋牢固。竹跳板的挑出長度不得大于

20cm,以免出現(xiàn)探頭板。

(9)、要求架體內立桿與建筑物之間每隔三層全封閉一次并掛

上標識牌，注明臨邊長度，通道口個數(shù)，安全負責人。

(10)、要求每層用短鋼管預埋于樓板內或墻內，做鋼性連接，

連墻點設置要求水平間距4.5米，垂直方向每層均設，并成花排。

(11)、主體施工時，支撐或調運材料不允許用外架承重。卸料

平臺單獨搭設，卸料平臺做單獨的設計計算。

(12)、外架搭設時對做不到地的，可做鋼管斜撐。嚴禁立桿懸

空。

(13)、在每個架體上均需搭設安全通道，按層高每層都用竹跳

板搭設成雙跑坡道，每隔300設一木方防滑條，并用鋼絲綁扎牢固，

坡道度不得大于30oo

(14)、要求腳手架全部驗收通過后再使用，在施工過程中經(jīng)常

檢查，以保證安全。

2、架體高度要求：搭設時考慮架體比建筑物高出一步。

（四）、腳手架的拆除

腳手架拆除時應從上向下逐層下拆，地面應設圍欄和警戒標志，

并派專人看守嚴禁一切非操作人員入內。

連墻件在位于其上的全部拆桿件都拆除之后才能拆除，在拆除過

程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶或誤靠已松

脫連接的桿件。拆下的桿配件應以安全的方式運出，嚴禁向下拋擲。

在拆除期間，應做好配合、協(xié)調工作禁止單人進行拆除較重桿件等危

險性的作業(yè)。

八、防水工程

（一）、防水工程概況：本工程樓（地）面防水采用涂膜防水，防

水膜品種采用2厚聚合物水泥基防水涂料，上翻300mm,20厚水泥砂

漿找平。

（二）、質量工作目標：

1、具體質量目標

施工完成后應無滲漏、無積水、排水通常，質量達到優(yōu)良標準。

2、工序質量檢驗

2.1找平層平整度用2m靠尺檢查，面層與直尺間最大空隙不得

大于5mm,外觀檢查無開裂、酥松、起砂；

2.2坡度用水準儀或水平尺檢查；

2.3找平層含水率檢查，可將lm2卷材攤開鋪在找平層上，靜置

3?4h后掀開檢查找平層覆蓋部位與卷材上未見水印方可鋪設卷材防

水層；

2.4節(jié)點做法應符合要求，封固嚴密不得開縫、翹邊、水落口及

突出屋面設施與屋面連接處，應固定牢靠，密封嚴密；

2.5防水層每完成一道工序后,應由專職質量檢查人員進行檢查,

合格后方可進行下道工序的施工；

2.6防水層做完后，檢查屋面有無滲漏或積水，排水系統(tǒng)是否通

暢，應在雨后或持續(xù)淋水2h后進行檢查。

（三）、材料要求

1、材料質量要求及保管運輸

1.1所用聚合物水泥基防水涂料等材料均必須有出廠合格證；

1.2聚合物水泥基防水涂料進場后，應抽樣進行相關性能復試檢

測；

聚合物水泥基防水涂料貯存處應陰涼通風，避免日曬，雨淋和受

潮。

（四）、主要技術措施

1、找平層

找平層采用（20厚）1：3水泥砂漿；

在鋪設找平層前，應將下一層表面清理干凈；

找平層與突出屋面結構的連接處和轉角處，均應做成圓弧形，且

整齊平順；

找平層鋪設時先刷一遍水泥漿，其水灰比宜為1：0.4?0.5,并

應隨刷隨鋪；

泥砂漿找平層應表面平整壓光、壓實、無起砂、脫皮、積水現(xiàn)象。

2、水落口處理

水落口應設在標高的最低處，水落口周圍500mm半徑內的找平層

坡度應加大為5%在水落口與找平層的接觸處應留寬20mm深20mm的

凹槽，槽內用彈性密封膏嵌填嚴密，上面做聚合物水泥基防水涂料附

加層一道。

（五）、防水層施工操作工藝

1、工藝流程：基層清理一打底層一刮第二度涂膜層一鋪無紡布

一刮第三度涂膜層一刮第四度涂膜層一刮面層涂膜層一蓄水試驗一

驗收

2、清理基層：先以鏟刀和掃帚等工具將基層表面的突起物、砂

漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜物徹底清掃干凈。對凹凸不平處，應

用高標號水泥砂漿補齊或順平。對陰陽角、管根部位、地漏和排水口

等部位更應認真清理。

3、涂膜施工：①涂膜防水材料的配制：按照生產(chǎn)廠家指定的比

例分別稱取適量的液料和固體分料組分。攪拌時把分料慢慢倒入液料

中并充分攪拌不少于lOmin至無氣泡為止。攪拌時不得加水或混入上

次攪拌的殘液及其他雜質。配好的涂料必須在廠家規(guī)定的時間內用

完。②涂料的施工：施工可采用長板刷或圓形滾動涂刷，涂刷要橫豎

交叉進行，達到平整均勻、厚度一致。每層涂刷完約4h后涂料可固

結成膜，此后可進行下一層涂刷。為消除屋面因溫度變化產(chǎn)生脹縮，

應在涂刷第二層涂膜后鋪無紡布同時涂刷第三層涂膜。無紡布搭接要

求不小于100mmo屋面涂刷不得少于五遍，總厚度為2mm。

4、質量標準：

(1)主控項目：①防水涂料和胎體增強材料必須符合設計要求。

②涂膜防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。③涂膜防水層在天溝、檐溝、

檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構造，必須符合

設計要求。

(2)一般項目：①涂膜防水層的平均厚度應符合設計要求，涂

膜最小厚度不應小于設計厚度的80%o②涂膜防水層與基層應粘結

牢固，表面平整，涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等

缺陷。③涂膜防水層上的撒布材料或淺色涂料保護層應鋪撒或涂刷均

勻、粘結牢固；水泥砂漿、塊材或細石碎保護層與涂膜防水層間應設

置隔離層；剛性保護層的分格縫留置應符合設計要求。

8、成品保護

(1)已涂刷好的防水層，應及時采取保護措施，不得損壞，以免

造成隱患。

(2)穿過屋面、墻面等處的管根，不得損傷變位。

(3)變形縫、水落口等處施工中臨時堵塞的廢紙、麻繩、塑料布

等，完工后應及時清理出去，保持管內、口內暢通無阻。

(4)防水層施工完成后，應及時做好保護層。

(5)施工時不得污染墻面等部位。

(六)、安全注意事項

1、涂膜防水層與基層應粘結牢固，表面平整，涂刷均勻，無流

淌、皺褶、脫皮、起鼓、裂縫、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。

2、屋面防水施工中應嚴格按照有關規(guī)定做好安全防護，避免發(fā)

生安全事故。

3、屋面防水施工中用于溶解基層處理劑的有機溶劑應有專人妥

善保管，特別是甲醛及苯類溶劑應采取有效措施防止中毒。

4、其他涂膜防水層施工除考慮自身特點外可參照執(zhí)行。

九、鋁合金扣板板吊頂施工工藝

（一）材料的選用

1、鋁扣板的型號、規(guī)格、和色澤應符合實際要求，應有產(chǎn)品合

格證書。

2、鋁扣板的表面應平整、不翹角、邊緣平齊、無破損。

（二）施工工藝

1、根據(jù)吊頂?shù)脑O計標高在四周墻上彈線，彈線應清楚，位置準

確，其水平允許偏差±5mm。

2、沿標高線固定角鋁，角鋁的作用是吊頂邊緣部位的封口，角

鋁常用規(guī)格為25*25mm,其色澤應與鋁合金面板相同，角鋁多用水泥

釘固定在墻柱上。

3、確定龍骨位置線，因為每塊鋁扣板都是已成型飾面板，一般

不能再切割分塊，為了保證吊頂飾面的完整性和安裝可靠性，需要根

據(jù)鋁扣板的尺寸規(guī)格，以及吊頂?shù)拿娣e尺寸來安排吊頂骨架的結構尺

寸。對鋁扣板飾面的基本布置是：板塊組合要完整，四圍留邊時，留

邊的四周要對稱均勻，將安排布置好的龍骨架位置線畫在標高線的上

邊。

4、主龍骨吊點間距，按設計推薦系列選擇，中間部分應起拱，

龍骨起拱高度不小于房間面跨度的l/200o主龍骨安裝后應及時校正

位置及高度。要控制龍骨架的平整，首先應拉出縱橫向的標高控制線,

從一端開始，一邊安裝一邊調整吊桿的懸吊高度。待大面平整后，再

對一些有彎曲翹邊的單條龍骨進行調整，直至平整符合要求為止。

5、吊桿應通直并有足夠的承載力。當?shù)鯒U需接長時，必須搭接

焊牢，焊縫均勻飽滿。進行防銹處理，吊桿距主龍骨端部不得超過

300mm,否則應增設吊桿，以免主龍骨下墜，次龍骨(中龍骨或小龍骨

下同)應緊貼主龍骨安裝。

6、全面校正主、次龍骨的位置及水平度。連接件應錯位安裝，

檢查安裝好的吊頂骨架，應牢固可靠，符合有關規(guī)范后方可進行下一

步施工。

7、安裝方形鋁扣板時，應把次骨調直?？郯鍛秸?，不得翹曲，

吊頂平面平整誤差不得超過5mm。

十、墻面磚工程

(-)施工準備

1、作