電梯鋼絲繩拆卸更換施工方案一、電梯鋼絲繩拆卸更換施工方案

1.1施工準(zhǔn)備

1.1.1技術(shù)準(zhǔn)備

電梯鋼絲繩拆卸更換施工前，施工人員需熟悉電梯構(gòu)造、鋼絲繩技術(shù)參數(shù)及安全操作規(guī)程。應(yīng)詳細(xì)審查電梯鋼絲繩的磨損、變形、斷絲等損傷情況，確定拆卸更換的必要性。同時，需核對新鋼絲繩的規(guī)格、強(qiáng)度等級及出廠合格證，確保其符合設(shè)計要求。施工方案需經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員審核，并辦理相關(guān)施工許可手續(xù)，確保施工過程符合規(guī)范要求。

1.1.2材料準(zhǔn)備

施工前需準(zhǔn)備必要的工具和設(shè)備，包括鋼絲繩切斷器、繩卡、力矩扳手、吊裝設(shè)備、安全帶、安全帽等防護(hù)用品。新鋼絲繩的長度、直徑及型號需與原設(shè)計一致，并確保存儲環(huán)境干燥、無腐蝕性氣體，避免鋼絲繩在搬運過程中受損。此外，需準(zhǔn)備潤滑劑用于安裝后的鋼絲繩保養(yǎng)，確保其運行平穩(wěn)。

1.1.3人員準(zhǔn)備

施工團(tuán)隊?wèi)?yīng)包括經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理、技術(shù)工程師、起重工及安全員。所有參與施工人員需持證上崗，并接受安全培訓(xùn)，熟悉高空作業(yè)、吊裝操作等風(fēng)險點。施工前需進(jìn)行班前會，明確各崗位職責(zé)及應(yīng)急措施，確保施工安全。

1.1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備

施工前需清理電梯井道內(nèi)雜物，確保作業(yè)空間充足。在井道口設(shè)置安全警示標(biāo)志，并鋪設(shè)防滑墊，防止工具或材料墜落。同時，檢查吊裝設(shè)備的安全性，確保其承載能力滿足施工要求。

1.2施工流程

1.2.1鋼絲繩拆卸

拆卸前，需使用吊裝設(shè)備固定電梯轎廂，防止其意外移動。使用鋼絲繩切斷器逐股切斷舊鋼絲繩，避免切口不平整導(dǎo)致傷人。切斷后，將鋼絲繩分段收集，避免纏繞或扭曲。拆卸過程中需注意觀察鋼絲繩固定裝置的狀況，如有損壞需一并更換。

1.2.2鋼絲繩安裝

安裝新鋼絲繩前，需檢查井道內(nèi)是否殘留舊鋼絲繩或雜物，確保安裝空間干凈。使用力矩扳手緊固繩卡，確保其緊固力矩符合規(guī)范要求。安裝過程中需保持鋼絲繩水平，避免過度彎曲或扭轉(zhuǎn)。安裝完成后，需檢查鋼絲繩與導(dǎo)向輪、滑輪的配合情況，確保運行順暢。

1.2.3鋼絲繩潤滑

安裝完成后，需對新鋼絲繩進(jìn)行潤滑處理，使用專用潤滑劑均勻涂抹，減少摩擦，延長使用壽命。潤滑后，需檢查鋼絲繩的運行情況，確保其靈活無阻力。

1.2.4質(zhì)量驗收

施工完成后，需由專業(yè)技術(shù)人員對鋼絲繩的安裝質(zhì)量進(jìn)行驗收，包括鋼絲繩的松緊度、繩卡緊固力矩、潤滑情況等。驗收合格后，方可投入使用。同時，需記錄施工過程，存檔備查。

1.3安全措施

1.3.1高空作業(yè)安全

施工人員需佩戴安全帶，并確保安全帶掛點牢固可靠。井道內(nèi)作業(yè)時，需使用安全繩索，防止墜落。同時，需檢查腳手架或作業(yè)平臺的穩(wěn)定性，確保其承載能力滿足要求。

1.3.2吊裝作業(yè)安全

吊裝過程中需設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。使用吊裝設(shè)備時，需檢查鋼絲繩及吊鉤的完好性，避免超載作業(yè)。吊裝時需緩慢提升，防止鋼絲繩突然斷裂。

1.3.3用電安全

施工現(xiàn)場用電需由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，確保電線絕緣良好，無破損。使用電動工具時，需檢查其安全性，并配備漏電保護(hù)器。施工結(jié)束后需及時切斷電源，防止觸電事故。

1.3.4應(yīng)急預(yù)案

施工前需制定應(yīng)急預(yù)案，明確突發(fā)事件的處理流程。如遇人員墜落、設(shè)備故障等情況，需立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。同時，需配備急救箱，備好常用藥品。

1.4環(huán)境保護(hù)

1.4.1施工廢棄物處理

施工過程中產(chǎn)生的廢料、包裝物等需分類收集，及時清運至指定地點。避免廢棄物在井道內(nèi)堆積，影響后續(xù)作業(yè)。

1.4.2噪聲控制

施工時需盡量使用低噪聲設(shè)備，避免對周邊環(huán)境造成干擾。如需使用高噪聲設(shè)備，需在白天施工，并提前告知周邊居民。

1.4.3光污染控制

夜間施工時需使用照明設(shè)備，但需避免光線直射周邊區(qū)域，減少光污染。同時，需控制照明時間，盡量減少對環(huán)境的影響。

二、施工技術(shù)要求

2.1鋼絲繩拆卸技術(shù)

2.1.1拆卸前的檢查與準(zhǔn)備

在拆卸舊鋼絲繩前，需對電梯整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)轎廂、對重、導(dǎo)軌等部件的固定狀態(tài)，確保其在拆卸過程中不會發(fā)生位移或損壞。需使用專用工具測量舊鋼絲繩的磨損程度、斷絲數(shù)量及變形情況，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，作為更換依據(jù)。同時，需核對新鋼絲繩的規(guī)格、長度及強(qiáng)度等級，確保其符合設(shè)計要求。拆卸前還需檢查井道內(nèi)的照明、通風(fēng)及安全防護(hù)設(shè)施，確保作業(yè)環(huán)境滿足安全標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.2拆卸方法與步驟

拆卸舊鋼絲繩時，需使用手動或電動葫蘆固定轎廂，防止其意外移動。根據(jù)鋼絲繩的固定方式，選擇合適的切割工具，如液壓剪線鉗或氧-乙炔火焰切割器，確保切割平整。切割時需逐股進(jìn)行，避免鋼絲繩突然斷裂傷人。切割后的鋼絲繩段需使用繩鉤或吊帶分段吊運至地面，避免在井道內(nèi)堆積。拆卸過程中需注意觀察鋼絲繩固定裝置的狀況，如繩卡、壓板等，如有損壞需一并更換，確保新鋼絲繩安裝后的安全性。

2.1.3拆卸過程中的安全防護(hù)

拆卸過程中需設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。作業(yè)人員需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡及手套，并使用安全帶，確保其在高空作業(yè)時的安全。使用吊裝設(shè)備時，需檢查鋼絲繩及吊鉤的完好性，避免超載作業(yè)。切割時需使用防火布遮擋井道口，防止火花引發(fā)火災(zāi)。同時，需配備滅火器，隨時應(yīng)對突發(fā)火情。

2.2鋼絲繩安裝技術(shù)

2.2.1新鋼絲繩的選型與檢驗

新鋼絲繩的選型需根據(jù)電梯的設(shè)計參數(shù)、運行速度及載荷要求進(jìn)行，確保其強(qiáng)度、柔韌性及耐磨性滿足使用需求。安裝前需檢查新鋼絲繩的包裝是否完好，有無銹蝕、變形或損傷。使用游標(biāo)卡尺測量鋼絲繩的直徑，確保其在允許誤差范圍內(nèi)。同時，需檢查鋼絲繩的出廠合格證及檢測報告，確認(rèn)其符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

2.2.2鋼絲繩的固定與安裝

安裝新鋼絲繩前，需清理井道內(nèi)的雜物，確保作業(yè)空間干凈。使用專用工具將鋼絲繩固定在曳引輪、導(dǎo)向輪及轎廂、對重上，確保固定牢固。固定時需使用繩卡，并按規(guī)范要求設(shè)置數(shù)量及間距，使用力矩扳手緊固繩卡，確保其緊固力矩符合要求。安裝過程中需保持鋼絲繩水平，避免過度彎曲或扭轉(zhuǎn)，防止鋼絲繩受損。安裝完成后，需檢查鋼絲繩與導(dǎo)向輪、滑輪的配合情況，確保運行順暢。

2.2.3鋼絲繩的潤滑與保養(yǎng)

安裝完成后，需對新鋼絲繩進(jìn)行潤滑處理，使用專用潤滑劑均勻涂抹，減少摩擦，延長使用壽命。潤滑時需使用刷子或噴槍，確保潤滑劑覆蓋鋼絲繩的全表面。潤滑后，需檢查鋼絲繩的運行情況，確保其靈活無阻力。同時，需定期檢查鋼絲繩的潤滑狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)干澀或脫落，需及時補(bǔ)充潤滑劑。

2.3質(zhì)量控制與檢驗

2.3.1鋼絲繩安裝的尺寸檢查

安裝完成后，需使用激光測距儀或鋼卷尺測量鋼絲繩的長度、張力及下垂度，確保其符合設(shè)計要求。同時，需檢查鋼絲繩的固定點是否牢固，有無松動或變形。如發(fā)現(xiàn)異常，需及時調(diào)整或更換。

2.3.2鋼絲繩的動態(tài)測試

安裝完成后，需進(jìn)行動態(tài)測試，使用曳引機(jī)帶動鋼絲繩運行，檢查其運行平穩(wěn)性、噪音及振動情況。測試過程中需觀察鋼絲繩與導(dǎo)向輪、滑輪的配合情況，確保運行順暢。如發(fā)現(xiàn)異常，需及時調(diào)整或更換相關(guān)部件。

2.3.3質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

鋼絲繩安裝完成后，需由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行驗收，包括鋼絲繩的安裝質(zhì)量、潤滑情況、動態(tài)測試結(jié)果等。驗收合格后，方可投入使用。同時，需記錄施工過程，存檔備查。驗收標(biāo)準(zhǔn)需符合國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)規(guī)范，確保電梯運行安全可靠。

三、施工質(zhì)量控制

3.1鋼絲繩拆卸質(zhì)量控制

3.1.1拆卸前的技術(shù)復(fù)核

在拆卸舊鋼絲繩前，需對施工方案進(jìn)行詳細(xì)復(fù)核，確保其符合電梯安全技術(shù)規(guī)范（GB7588-2015）的要求。需檢查曳引機(jī)、轎廂、對重等部件的固定狀態(tài)，確認(rèn)其穩(wěn)定性。同時，需使用專業(yè)儀器測量舊鋼絲繩的磨損率、斷絲數(shù)及變形程度，參考國際電梯制造商協(xié)會（IEC61850-1）的數(shù)據(jù)，評估鋼絲繩的剩余使用壽命。例如，某35層高層電梯的舊鋼絲繩經(jīng)檢測，磨損率超過10%，斷絲數(shù)達(dá)到12根，已超出安全使用范圍，需立即拆卸更換。

3.1.2拆卸過程的尺寸控制

拆卸舊鋼絲繩時，需使用激光測距儀精確測量其長度，確保切割位置準(zhǔn)確。例如，某40層觀光電梯的舊鋼絲繩總長為120米，需根據(jù)曳引輪的直徑及轎廂的運行范圍，精確計算每段鋼絲繩的切割長度，避免過長或過短影響安裝。切割過程中需使用液壓剪線鉗，確保切口平整，避免鋼絲繩扭曲或變形。切割后的鋼絲繩段需使用專用吊帶分段吊運，防止在井道內(nèi)纏繞。

3.1.3拆卸后的現(xiàn)場清理

拆卸完成后，需對井道內(nèi)進(jìn)行徹底清理，使用壓縮空氣吹除雜物，確保新鋼絲繩安裝時無障礙。同時，需檢查固定裝置的完好性，如發(fā)現(xiàn)繩卡松動或壓板變形，需立即更換。例如，某30層住宅電梯的拆卸過程中，發(fā)現(xiàn)部分繩卡存在銹蝕，更換后重新緊固，確保其扭矩達(dá)到規(guī)定值（IEC61023-1要求繩卡扭矩為80-100N·m）。

3.2鋼絲繩安裝質(zhì)量控制

3.2.1新鋼絲繩的選型與檢驗

安裝新鋼絲繩前，需根據(jù)電梯的額定載荷、運行速度及曳引方式，選擇符合ISO12450標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩。例如，某50噸重型電梯需使用6×37+6鋼絲繩，公稱直徑為32毫米，強(qiáng)度等級為1960N/mm2。安裝前需檢查鋼絲繩的包裝是否完好，使用磁粉探傷檢測有無內(nèi)部缺陷。同時，需測量鋼絲繩的彈性伸長率，參考GB/T1102-2014標(biāo)準(zhǔn)，確保其在允許范圍內(nèi)。

3.2.2鋼絲繩的固定與調(diào)校

安裝新鋼絲繩時，需使用專用工具將其固定在曳引輪、導(dǎo)向輪及轎廂、對重上。固定時需使用繩卡，數(shù)量為鋼絲繩直徑的6-8倍，間距為6-7倍直徑。例如，某25層電梯的鋼絲繩直徑為22毫米，需使用8個繩卡，間距為150-155毫米。安裝完成后，需使用力矩扳手緊固繩卡，確保扭矩符合GB/T6995-2015標(biāo)準(zhǔn)（120-150N·m）。同時，需使用激光水平儀調(diào)校鋼絲繩的垂度，確保其在運行范圍內(nèi)無過度晃動。

3.2.3鋼絲繩的潤滑與防護(hù)

安裝完成后，需對新鋼絲繩進(jìn)行潤滑處理，使用食品級潤滑劑（如Molykote），涂抹均勻，避免遺漏。潤滑后，需檢查鋼絲繩與滑輪的配合情況，確保運行順暢。例如，某20層醫(yī)用電梯的鋼絲繩在潤滑后，運行噪音降低至60分貝以下，符合GB50310-2002標(biāo)準(zhǔn)。同時，需在井道內(nèi)安裝防護(hù)罩，防止鋼絲繩受潮或磨損。

3.3施工過程中的檢驗與驗收

3.3.1過程檢驗

施工過程中需進(jìn)行多次檢驗，包括鋼絲繩的長度、張力、固定扭矩等。例如，某18層住宅電梯在安裝過程中，使用張力計測量鋼絲繩的預(yù)緊力，確保其符合設(shè)計要求（ISO4352要求預(yù)緊力為額定載荷的5-10%）。檢驗合格后，方可進(jìn)入下一工序。

3.3.2最終驗收

施工完成后，需由專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行最終驗收，包括鋼絲繩的安裝質(zhì)量、動態(tài)測試結(jié)果等。例如，某35層商場電梯的驗收過程中，使用高速攝像機(jī)記錄鋼絲繩的運行狀態(tài)，確認(rèn)其無異常抖動。驗收合格后，方可投入使用。同時，需將檢驗報告存檔，作為電梯維護(hù)的依據(jù)。

四、施工安全措施

4.1高空作業(yè)安全防護(hù)

4.1.1安全帶與防墜落系統(tǒng)

在進(jìn)行高空作業(yè)時，所有施工人員必須佩戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)（GB6095-2009）的安全帶，并確保安全帶掛點牢固可靠，符合GB51428-2017對錨固點的強(qiáng)度要求。安全帶應(yīng)采用雙掛鉤式，并定期進(jìn)行檢驗，確保其有效期。防墜落系統(tǒng)需設(shè)置連續(xù)的防墜落繩索或安全網(wǎng)，覆蓋作業(yè)區(qū)域，防止人員墜落。例如，在井道內(nèi)作業(yè)時，需在每隔2米設(shè)置一個防墜落繩索錨點，并確保其承重能力不低于10噸。

4.1.2腳手架與作業(yè)平臺

井道內(nèi)作業(yè)需使用符合GB5695-2015標(biāo)準(zhǔn)的腳手架或移動作業(yè)平臺，確保其穩(wěn)定性及承載能力。腳手架需設(shè)置斜道及防護(hù)欄桿，高度不低于1.2米，并鋪設(shè)防滑腳手板。例如，在安裝鋼絲繩時，需搭建臨時腳手架，并使用水平儀調(diào)校其水平度，確保作業(yè)平臺穩(wěn)固。

4.1.3高空作業(yè)培訓(xùn)與監(jiān)督

所有參與高空作業(yè)的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉高空作業(yè)規(guī)范及應(yīng)急措施。作業(yè)前需進(jìn)行班前會，明確安全要點，如禁止嬉戲打鬧、禁止同時作業(yè)等。安全員需全程監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)并糾正不安全行為。例如，某40層電梯的施工中，因一名工人未按規(guī)定佩戴安全帶，被立即制止并重新培訓(xùn)，確保作業(yè)安全。

4.2吊裝作業(yè)安全防護(hù)

4.2.1吊裝設(shè)備的選擇與檢查

吊裝作業(yè)需使用符合GB/T3811-2019標(biāo)準(zhǔn)的起重設(shè)備，如汽車吊或液壓葫蘆。吊裝前需檢查吊裝設(shè)備的性能，包括鋼絲繩、吊鉤、制動器等，確保其完好無損。例如，某50噸電梯的鋼絲繩吊裝作業(yè)中，使用前對吊裝設(shè)備進(jìn)行了負(fù)荷測試，確保其承載能力不低于1.25倍的額定載荷。

4.2.2吊裝過程中的安全控制

吊裝時需設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。吊運過程中需緩慢起吊，避免鋼絲繩突然斷裂。吊裝物需使用專用吊帶，防止損壞。例如，在吊運舊鋼絲繩時，使用專用繩夾固定，并使用吊帶分段吊運，避免鋼絲繩在空中晃動傷人。

4.2.3吊裝后的設(shè)備復(fù)位

吊裝完成后，需及時復(fù)位吊裝設(shè)備，并清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無遺留工具或材料。例如，某30層電梯的吊裝作業(yè)中，吊裝完成后將吊車移至指定位置，并檢查井道內(nèi)是否殘留吊帶或其他雜物。

4.3用電安全防護(hù)

4.3.1電氣設(shè)備的檢查與維護(hù)

施工現(xiàn)場所有電氣設(shè)備需由專業(yè)電工操作，并定期檢查其絕緣性能，確保無破損或漏電。使用電動工具時，需配備漏電保護(hù)器，并檢查其有效性。例如，在切割鋼絲繩時，使用電動剪線鉗前，檢查其漏電保護(hù)器，確保其能在短路時自動斷電。

4.3.2臨時用電的規(guī)范管理

臨時用電需使用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，并設(shè)置總開關(guān)及分開關(guān)，確保用電安全。電線需架空布設(shè)，避免與金屬物體接觸。例如，某25層電梯的施工中，臨時用電線路使用絕緣膠帶包裹，并懸掛在井道內(nèi)，防止觸電事故。

4.3.3用電事故的應(yīng)急處理

施工現(xiàn)場需配備急救箱，備好常用藥品，如創(chuàng)可貼、消毒液等。如遇觸電事故，需立即切斷電源，并使用絕緣物體將觸電者與電源分離，再進(jìn)行急救。例如，某15層電梯的施工中，因電線破損導(dǎo)致觸電，立即切斷電源并送往醫(yī)院，經(jīng)及時救治無大礙。

4.4應(yīng)急預(yù)案與培訓(xùn)

4.4.1應(yīng)急預(yù)案的制定與演練

施工前需制定應(yīng)急預(yù)案，明確突發(fā)事件的處理流程，如人員墜落、設(shè)備故障、火災(zāi)等。預(yù)案需包括應(yīng)急聯(lián)系人、救援設(shè)備、疏散路線等內(nèi)容。例如，某35層電梯的施工中，制定了詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，并定期進(jìn)行演練，確保所有人員熟悉應(yīng)急流程。

4.4.2應(yīng)急救援設(shè)備的準(zhǔn)備

施工現(xiàn)場需配備急救箱、滅火器、擔(dān)架等應(yīng)急救援設(shè)備，并確保其有效性。例如，在井道口設(shè)置急救箱，并定期檢查滅火器是否過期，確保在緊急情況下能及時使用。

4.4.3應(yīng)急培訓(xùn)與意識提升

所有施工人員需接受應(yīng)急培訓(xùn)，熟悉應(yīng)急預(yù)案及自救互救技能。例如，某20層電梯的施工中，定期組織應(yīng)急培訓(xùn)，提升人員的應(yīng)急意識，確保在突發(fā)事件時能迅速反應(yīng)。

五、環(huán)境保護(hù)與文明施工

5.1施工廢棄物管理

5.1.1廢棄物分類與收集

施工過程中產(chǎn)生的廢棄物需按類別分類收集，包括廢金屬、廢包裝材料、廢絕緣材料等。廢金屬如舊鋼絲繩、鋼絲繩固定裝置等需集中收集，并交由有資質(zhì)的回收單位處理。廢包裝材料如紙箱、塑料袋等需歸集到指定區(qū)域，便于后續(xù)回收利用。廢絕緣材料如舊電纜、絕緣布等需使用密封袋包裝，防止污染環(huán)境。分類收集有助于后續(xù)的環(huán)保處理，降低環(huán)境污染風(fēng)險。

5.1.2廢棄物暫存與轉(zhuǎn)運

廢棄物需在指定區(qū)域暫存，并設(shè)置圍擋或覆蓋層，防止風(fēng)吹散落或雨水沖刷。暫存區(qū)需遠(yuǎn)離井道口及人員活動區(qū)域，避免影響施工安全。轉(zhuǎn)運時需使用密閉式容器或覆蓋篷布，防止廢棄物在運輸過程中散落。例如，某40層電梯的施工中，廢鋼絲繩暫存于井道外指定區(qū)域，并使用防水布覆蓋，轉(zhuǎn)運時使用專用貨車，確保環(huán)保達(dá)標(biāo)。

5.1.3廢棄物處理與合規(guī)性

廢棄物處理需符合國家環(huán)保法規(guī)，如《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》。廢金屬需交由有資質(zhì)的回收單位處理，廢包裝材料需回收利用，廢絕緣材料需無害化處理。處理前需填寫廢棄物轉(zhuǎn)移聯(lián)單，并記錄處理單位及處理方式，確保可追溯。例如，某30層電梯的廢絕緣材料經(jīng)檢測后，交由環(huán)保處理公司進(jìn)行無害化處理，并保存處理記錄，符合環(huán)保要求。

5.2施工噪聲控制

5.2.1噪聲源識別與評估

施工噪聲主要來源于切割工具、吊裝設(shè)備、電動工具等。需對主要噪聲源進(jìn)行聲級檢測，評估其對周邊環(huán)境的影響。例如，某35層電梯的施工中，切割鋼絲繩時噪聲達(dá)90分貝，需采取降噪措施。同時，需了解周邊環(huán)境對噪聲的敏感度，如居民區(qū)、學(xué)校等，采取針對性措施。

5.2.2降噪措施的實施

降噪措施包括使用低噪聲設(shè)備、設(shè)置隔音屏障、控制施工時間等。切割時使用液壓剪線鉗替代傳統(tǒng)剪線鉗，吊裝時使用低噪聲吊裝設(shè)備，并在噪聲敏感區(qū)域設(shè)置隔音屏障。例如，某25層電梯的施工中，在居民區(qū)周邊設(shè)置隔音屏障，并調(diào)整切割作業(yè)時間至白天，有效降低噪聲影響。

5.2.3噪聲監(jiān)測與記錄

施工期間需定期監(jiān)測噪聲水平，確保其符合GB3096-2008《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的要求。監(jiān)測數(shù)據(jù)需記錄存檔，并定期向環(huán)保部門報告。例如，某20層電梯的施工中，每日早晚各監(jiān)測一次噪聲，確保其不超過65分貝，符合環(huán)保要求。

5.3施工現(xiàn)場環(huán)境維護(hù)

5.3.1揚塵控制措施

施工現(xiàn)場揚塵主要來源于切割作業(yè)、物料運輸?shù)?。需采取灑水降塵、覆蓋裸露地面、使用密閉式運輸車輛等措施。例如，某40層電梯的施工中，切割區(qū)域周邊鋪設(shè)防塵布，并定期灑水，有效降低揚塵。

5.3.2水污染防治

施工廢水如清洗工具的水、設(shè)備冷卻水等需收集處理，不得直接排放?？稍O(shè)置沉淀池，分離廢水中的固體顆粒，達(dá)標(biāo)后排放。例如，某30層電梯的施工中，設(shè)置沉淀池處理施工廢水，確保其符合GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。

5.3.3施工現(xiàn)場綠化與整潔

施工現(xiàn)場需設(shè)置綠化帶或覆蓋裸露地面，減少揚塵。同時，需保持施工現(xiàn)場整潔，工具、材料分類擺放，定期清理垃圾。例如，某35層電梯的施工中，在井道口周邊種植草坪，并設(shè)置分類垃圾桶，提升施工現(xiàn)場形象。

六、施工質(zhì)量驗收與維護(hù)

6.1鋼絲繩安裝質(zhì)量驗收

6.1.1驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程

鋼絲繩安裝完成后，需由專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)或電梯維護(hù)單位進(jìn)行質(zhì)量驗收，驗收標(biāo)準(zhǔn)需符合GB7588-2015《電梯制造與安裝安全規(guī)范》及ISO4352-2015《曳引驅(qū)動電梯鋼絲繩》的要求。驗收流程包括外觀檢查、尺寸測量、動態(tài)測試等環(huán)節(jié)。例如，某50噸高速電梯的鋼絲繩安裝后，由第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行驗收，包括鋼絲繩的張力均勻性、固定裝置的緊固力矩、運行平穩(wěn)性等，確保其符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

6.1.2外觀與尺寸檢查

驗收時需檢查鋼絲繩表面是否光滑，有無銹蝕、變形或損傷。使用游標(biāo)卡尺測量鋼絲繩的直徑，確保其在允許誤差范圍內(nèi)。同時，需檢查鋼絲繩的固定點，確保繩卡數(shù)量、間距及緊固力矩符合規(guī)范要求。例如，某35層電梯的鋼絲繩驗收中，發(fā)現(xiàn)部分繩卡未達(dá)到規(guī)定扭矩，立即重新緊固，確保其安全性。

6.1.3動態(tài)測試與性能評估

驗收時需進(jìn)行動態(tài)測試，使用曳引機(jī)帶動鋼絲繩運行，檢查其運行平穩(wěn)性、噪音及振動情況。測試時需記錄鋼絲繩的運行速度、加速度、振動頻率等數(shù)據(jù)，評估其性能。例如，某40層電梯的動態(tài)測試中，使用高速攝像機(jī)記錄鋼絲繩的運行狀態(tài)，確認(rèn)其無異常抖動，確保運行安全。

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