授課時間： 1反應(yīng)釜（器）?1)減速機噪聲異常?2)減速機或機架上油污多（油品、溫升、油位）?3)減速機塑料風(fēng)葉熱融變形?4)機封、減速機缺油?5)墊圈泄漏?6)防靜電接地線損壞、未安裝?7)安全閥未年檢、泄漏、未建立臺帳?8)溫度計未年檢、損壞?9)壓力表超期未年檢、損壞或物料堵塞 1反應(yīng)釜（器）所 1反應(yīng)釜（器）?20)壓力容器超過使用年限、制造質(zhì)量差，多次修理后仍泄漏?21)壓力容器沒有銘牌?22)缺位號（設(shè)備編號）標識或不清?23)對有爆炸敏感性的反應(yīng)釜未能有效隔離?24)重要設(shè)備（關(guān)鍵裝置、重要部位）未制訂安全檢查表?25)重要設(shè)備缺備件或備機?10)頻繁受真空、氮氣交變載荷使貯罐破損?11)低沸點溶劑或液化氣貯槽受陽光直射（絕熱、遮陰防曬）?12)室外貯罐等存在運輸車輛等撞擊危險?13)危險品罐區(qū)圍堰孔洞未封堵?14)?；饭迏^(qū)防護堤封堵不嚴密，任意開設(shè)排雨水孔?15)通向排水管的截止閥處于常開等不安全狀態(tài)?16)?；饭迏^(qū)的可燃或腐蝕性物料出口管線，其支架未設(shè)置吊式壓式彈簧補償措施，或直接采用撓性連接短管?17)?；饭迏^(qū)未設(shè)禁打手機、禁帶火源、限高限速等各種警示牌?18)危險品罐區(qū)無泄漏、送料操作記錄及日常巡查?19)拖拉機等隨意進入危險品罐區(qū)?20)危險品罐區(qū)周邊有明火或山林火災(zāi)?21)危險品罐區(qū)操作室使用電爐、電茶壺、電熱板等違章用電?22)槽車在裝卸地點沒有接地裝置?23)沒有防止操作人員從罐車上墜落的措施?24)未裝配有效的阻火器和車況不合格（照明燈損壞或剎車失靈）槽車進入罐區(qū)?25)槽車貯罐的安全附件（壓力表、溫度計、安全閥）無檢驗日期或存在失效?26)槽車罐體未標明壓力容器下次檢驗日期?27)罐體上無靜電拖鏈、防毒器材或閥門泄漏應(yīng)急裝置?28)卸料前和卸料后接地未靜置10分鐘以上?29)槽車卸料時，司機、押運員離開卸料現(xiàn)場，沒有現(xiàn)場監(jiān)護人員?30)采用敞開式和噴濺式卸料?31)卸料時使貯罐超標準液位或滿料溢出（高低液位報警、連鎖）?35)卸料車輛為熄火及手閘制動或卸料中途啟動車輛?39)液氨等貯槽貯存區(qū)域未設(shè)置事故圍堰和應(yīng)急噴淋稀釋設(shè)施?41)沒有防止物料錯裝措施如乙酸乙酯裝入汽油槽罐?47)裝卸現(xiàn)場使用鐵制、塑料等易產(chǎn)生火花的工具 ?1)?1)腐蝕、墊圈老化等引起泄漏?2)冷凝后物料溫度過高?3)換熱介質(zhì)層被淤泥、微生物堵塞（電子除垢、清洗殺菌）?4)高溫表面沒有防護?5)冷卻高溫液體（如150℃)時，冷卻水進出閥未開，或冷卻水量不夠?6)蒸發(fā)器等在初次使用時，急速升溫?7)換熱器未考慮防震措施，使與其連接管道因震動造成松動泄漏4管道及管件41)管道安裝完畢，內(nèi)部的焊渣、其他異物未清理2)視鏡玻璃不清潔或損壞3)選用視筒材質(zhì)耐壓、耐溫性能不妥，視筒安裝不當（建議使用承壓的平面視鏡）4)視筒破裂或長時間帶壓使用5)防靜電接地線損壞6)管道、法蘭或螺栓嚴重腐蝕、破裂7)高溫管道未保溫8)泄爆管制作成彎管9)管道物料及流向標識不清 10)管道色標不清4管道及管件44管道及管件429)生產(chǎn)工藝介質(zhì)改變后仍使用現(xiàn)有管線?2)異常噪聲?3)聯(lián)軸器沒有防護罩?4)泵出口未裝壓力表或止回閥?5)長期停用時，未放凈泵和管道中液體，造成腐蝕或凍結(jié)?6)容積泵在運行時，將出口閥關(guān)閉或未裝安全回流閥?7)泵進口管徑小或管路長或拐彎多?8)離心泵安裝高度高于吸入高度?9)未使用防靜電皮帶?1)甩濾溶劑，未充氮氣或氮氣管道堵塞或現(xiàn)場無流量計可顯示?2)精烘包內(nèi)需用離心機甩濾溶劑時，未裝測氧儀及報警裝置?3)快速剎車或用輔助工具（如鐵棒等）剎車?4)離心機未有效接地?5)防爆區(qū)內(nèi)未使用防靜電皮帶?6)離心機運行時，震動異常 7雙錐（雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機）??1)無防護欄及安全連鎖裝置?2)人員爬入雙錐內(nèi)更換真空袋/燒結(jié)棒（受限空間）?3)傳動皮帶無防護?4)軸封泄漏?5)真空管路堵塞或使用時真空閥未開啟?1)氣瓶沒有配瓶帽、防震圈?2)氫氣鋼瓶夏季運輸、存放時，沒有遮陽措施，導(dǎo)致曝曬?3)部分氣瓶超過年檢期限?4)乙炔瓶與氧氣瓶同時使用時，安全間距未超過五米?5)用帶/沾有催化劑的手套關(guān)氫氣瓶閥?6)敲擊碰撞氣瓶?7)氣瓶使用后，氣壓小于0.05Mpa?8)氣瓶組及管路連接、閥門損壞?9)氫氣瓶使用時，未采用防靜電裝置或已壞?10)氣體鋼瓶沒有防倒措施?11)儲存場所存在地溝、暗道?12)貯存場所不通風(fēng)或通風(fēng)不暢或有腐蝕性氣體進入?13)缺滅火器材?14)乙炔氣瓶放倒使用?15)氣瓶顏色模糊不清二電氣儀表?1.?1.防爆區(qū)內(nèi)設(shè)置非防爆電器或控制柜非防爆?2.配電室窗戶玻璃破損?3.配電室內(nèi)雜物較多?4.配電室內(nèi)有蒸汽水、物料管、粉塵、腐蝕性物質(zhì)，致使電柜內(nèi)的電氣設(shè)備老化，導(dǎo)致短路事故?5.變壓器室外有酸霧腐蝕或溶劑滲入或粉塵多?6.控制柜或變電柜后有衣服等雜物?7.配電柜過于陳舊，易產(chǎn)生短路?8.電纜靠近高溫管道?9.架空電纜周邊物料管道、污水管道等泄漏，使腐蝕性物料流入電纜橋架內(nèi)?10.埋地電纜受到地下水腐蝕二二??11.電纜井、溝內(nèi)污水嚴重滲入?12.電纜橋架嚴重腐蝕?13.電纜線保護套管老化斷裂?14.鋪設(shè)電氣線路的電纜或鋼管在穿過不同場所之間的墻或樓板處孔洞時，未采用非燃燒性材料嚴格堵塞?15.亂拉活動排風(fēng)，導(dǎo)致電纜接頭脫落、漏電?16.開關(guān)按鈕對應(yīng)設(shè)備位號標識不清?17.車間內(nèi)有零亂不明電纜?18.應(yīng)急照明燈未裝或已壞?19.露天電動機無防護罩?20.操作現(xiàn)場照明度不夠?21.設(shè)備與電氣不配套（小牛拖大車、老牛拖大車）形成電氣設(shè)備發(fā)熱損壞、起火?22.電氣設(shè)備、電纜橋架上沖水?23.防爆視鏡燈、照明燈元寶螺絲松動，漏光靜電三靜電?24.在易燃易爆場所，反應(yīng)釜、管道、貯槽、冷凝器、輸送泵、法蘭、閥門未接地或接地不不良?25.在易燃易爆場所，投粉體料斗未接地，充氮氣?26.超過安全流速（v2<0.64/d）輸送汽油、甲苯、環(huán)己烷等液體?27.氫氣流速總管超過12m/s，支管超過8m/s?28.將汽油等從高位噴入貯罐底或地面?29.在未充氮氣時，異丙醇鋁、鎂粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反應(yīng)釜中?30.在易燃易爆場所，穿脫衣服、鞋帽及劇烈活動?31.在易燃易爆場所，用化纖材料的拖布或抹布擦洗設(shè)備或地面三靜電生產(chǎn)現(xiàn)場?48.消防通道堵塞或各種管線及其支架妨礙通行?49.滅火器缺少或已過期銹蝕或消防帶、消防栓不符合消防要求?59.生產(chǎn)現(xiàn)場存放有非生產(chǎn)用具（食品、報紙、小說）?61.室外小管徑水管冬季未保溫?62.車間內(nèi)沒有緊急淋浴、洗眼等衛(wèi)生設(shè)施或已損壞?63.車輛（含叉車等）未裝阻火器進入生產(chǎn)現(xiàn)場?64.易燃易爆場所沒有安裝可燃氣體報警儀或失靈?65.反應(yīng)釜、貯罐、泵等未標注設(shè)備位號和名稱?66.大鐵門沒有固定插銷，一旦風(fēng)大就可能使鐵門擦出火花，導(dǎo)致危險?67.庫房門檻偏低，一旦發(fā)生意外，危險品將外溢（小漫坡）?68.生產(chǎn)現(xiàn)場地面存放鐵板、鋼管人員、現(xiàn)場操作五人員、現(xiàn)場操作五人員、現(xiàn)場操作六土建87.可能發(fā)生火勢蔓延的上下樓層管道井沒有預(yù)防措施（如阻燃材料封堵）88.有爆炸危險的工藝未采用防爆墻及輕質(zhì)屋頂或未考慮足夠的泄爆面89.出入口和緊急通道設(shè)計數(shù)量不夠或堵塞或無明顯標志90.廠房基礎(chǔ)已受酸、堿類物質(zhì)腐蝕，立柱、梁已受損嚴重91.有大風(fēng)時，鋼窗玻璃易脫落92.樓梯太窄或較陡93.室內(nèi)排水不暢或低洼處長期積水、積油94.通道或作業(yè)處，頭頂與頂棚沒有足夠的空間95.在不明地下管線（水管、電纜等）情況下，隨意開挖路面96.使用大型機械在接近地下電纜、管道等附近挖土97.在禁火區(qū)域內(nèi)動火時，生產(chǎn)車間未派人監(jiān)護六土建98.施工中出現(xiàn)異常情況（管道斷裂、泄漏等未立即停工進行應(yīng)急處理99.挖掘的溝、坑、池等和破壞的管道，未設(shè)置圍欄和標志，夜間未設(shè)置照明100.發(fā)現(xiàn)土壤有可能坍塌或滑動時，未停止作業(yè)101.沒有防止地下空罐、空池上浮的措施102.在下罐、下池作業(yè)時，未辦理相應(yīng)審批手續(xù)或未遵照審批要求實施（如勞保用品、監(jiān)護人落實等防范措施未到位的情況下作業(yè)103.在非土建作業(yè)時，未辦理“非基建用工手續(xù)“或作業(yè)前不了解相應(yīng)可能風(fēng)險，在安全措施不到位情況下開工生產(chǎn)檢修（作業(yè)票管理）七生產(chǎn)檢修（作業(yè)票管理）施七生產(chǎn)檢修（作業(yè)票管理）115.直接站在石棉瓦、油氈等易碎材料的屋頂上作業(yè)116.高處作業(yè)時，未采取防范措施進行交叉作業(yè)117.高處作業(yè)時，電焊機的零線未接到所焊位置118.有異味或可能產(chǎn)生有毒氣體的區(qū)域作業(yè)未佩帶；119.高處補、挖墻洞時，未設(shè)安全圍欄或安全網(wǎng)等；120.清理出的危險物料由高層向下層散落；121.用吊裝機械載人；122.夜間作業(yè)無足夠照明；123.遇有六級以上強風(fēng)或其他惡劣天氣時，仍在露；124.釜內(nèi)作業(yè)時，釜外無兩人以上監(jiān)護七生產(chǎn)檢修（作業(yè)票管理）離131.進罐作業(yè)時，沒有執(zhí)行“雙檢制”七生產(chǎn)檢修（作業(yè)票管理）生產(chǎn)工藝八生產(chǎn)工藝??145存在突發(fā)反應(yīng)，缺乏應(yīng)對措施及培訓(xùn)?146隨意改變投料量或投料配比?147改進工藝或新工藝，未進行安全評估?148工藝變更未經(jīng)過嚴格審訂、批準（MOC）?149工藝過程在可燃氣體爆炸極限內(nèi)操作?150使用高毒物料時，采用敞口操作?151未編寫工藝操作規(guī)程進行試生產(chǎn)?152未編寫所用物料的物性資料及安全使用注意事項八生產(chǎn)工藝?153?153