DINGWEIWUCHA零件加工過(guò)程中的中間工序尺寸的計(jì)算

一次加工滿足多個(gè)設(shè)計(jì)尺寸要求的工藝尺寸計(jì)算

一次加工滿足多個(gè)設(shè)計(jì)尺寸要求的工藝尺寸計(jì)算插鍵槽工序可采用已鏜孔的下切線為基準(zhǔn)，用試切法保證插鍵槽深度。磨孔工序應(yīng)保證磨削余量均勻（可按已鏜孔找正夾緊），其定位基準(zhǔn)可以認(rèn)為是孔的中心線。一次加工滿足多個(gè)設(shè)計(jì)尺寸要求的工藝尺寸計(jì)算

一次加工滿足多個(gè)設(shè)計(jì)尺寸要求的工藝尺寸計(jì)算一次加工滿足多個(gè)設(shè)計(jì)尺寸要求的工藝尺寸計(jì)算鍵槽深度的設(shè)計(jì)尺寸L0為封閉環(huán)，L2和L3為增環(huán)，L1為減環(huán)。畫(huà)尺寸鏈圖時(shí)，先從孔的中心線（定位基準(zhǔn)）出發(fā)，畫(huà)鏜孔半徑L1，再以鏜孔下母線為基準(zhǔn)畫(huà)插鍵槽深度L2，以孔中心線為基準(zhǔn)畫(huà)磨孔半徑L3，最后用鍵槽深度的設(shè)計(jì)尺寸L0使尺寸鏈封閉。一次加工滿足多個(gè)設(shè)計(jì)尺寸要求的工藝尺寸計(jì)算

一次加工滿足多個(gè)設(shè)計(jì)尺寸要求的工藝尺寸計(jì)算

孔插鍵槽含同軸度公差工藝尺寸鏈一次加工滿足多個(gè)設(shè)計(jì)尺寸要求的工藝尺寸計(jì)算鍵槽深度的公差范圍是0-0.30mm，但是，插鍵槽工序卻只允許按0.023-0.285mm（不含同軸度公差），或0.048-0.260mm（含同軸度公差）的公差范圍來(lái)加工。其原因是工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合?？撞彐I槽含同軸度公差工藝尺寸鏈一次加工滿足多個(gè)設(shè)計(jì)尺寸要求的工藝尺寸計(jì)算01封閉環(huán)一定是工藝過(guò)程中間接保證的尺寸。02封閉環(huán)的公差值最大，它等于各組成環(huán)公差之和。表面淬火、滲碳層深度及鍍層、涂層厚度工藝尺寸鏈的計(jì)算對(duì)那些要求淬火或滲碳處理，加工精度要求又比較高的表面，常在淬火或滲碳處理之后安排磨削加工。為了保證磨后有一定厚度的淬火層或滲碳層，需要進(jìn)行有關(guān)的工藝尺寸計(jì)算。表面淬火、滲碳層深度及鍍層、涂層厚度工藝尺寸鏈的計(jì)算如圖所示的偏心軸零件，表面P的表層要求滲碳處理，滲碳層深度規(guī)定為0.5-0.8mm。精車(chē)P面，保證尺寸Φ38.4mm（上偏差0，下偏差-0.1）。滲碳處理，控制滲碳層深度。精磨P面，保證尺寸Φ38mm（上偏差0，下偏差-0.016），同時(shí)間接保證滲碳層深度0.5-0.8mm。表面淬火、滲碳層深度及鍍層、涂層厚度工藝尺寸鏈的計(jì)算因?yàn)槟ズ鬂B碳層深度為間接保證的尺寸，所以是尺寸鏈的封閉環(huán)，用L0表示。L2、L3為增環(huán)，L1為減環(huán)。各環(huán)尺寸：

表面淬火、滲碳層深度及鍍層、涂層厚度工藝尺寸鏈的計(jì)算有的零件表層要求涂（或鍍）一層耐磨或裝飾材料，涂（或鍍）后不再加工，但有一定精度要求。

表面淬火、滲碳層深度及鍍層、涂層厚度工藝尺寸鏈的計(jì)算L0（軸套半徑）是封閉環(huán)，L1和L2都是增環(huán)，各環(huán)的尺寸是：

工藝尺寸鏈在余量校核中的應(yīng)用在工藝過(guò)程中，加工余量過(guò)大會(huì)影響生產(chǎn)率，浪費(fèi)材料，并且對(duì)精加工工序還會(huì)影響加工質(zhì)量。加工余量不能過(guò)小，過(guò)小則有可能造成零件表面局部加工不到，產(chǎn)生廢品。校核加工余量，對(duì)加工余量進(jìn)行必要的調(diào)整是制定工藝規(guī)程不可缺少的工藝工作。在如圖所示的零件中，其軸向尺寸（30±0.02）mm的工藝安排為：精車(chē)A面，自B處切斷，保證兩端面距離尺寸L1=（31±0.1)mm。以A面定位，精車(chē)B面，保證兩端面距離尺寸L2=（30.4±0.05)mm，精車(chē)余量為Z2。工藝尺寸鏈在余量校核中的應(yīng)用在如圖所示的零件中，其軸向尺寸（30±0.02）mm的工藝安排為：以B面定位磨A面，保證兩端面距離尺寸L=（30.15±0.02)mm，磨削余量為Z3。以A面定位磨B面，保證最終軸向尺寸L4=（30±0.02)mm，磨削余量為Z4。工藝尺寸鏈在余量校核