202XPowerPointDesign------------------匯報(bào)人：AiPPT匯報(bào)時(shí)間：20XX.X特征類零件數(shù)控銑削加工技術(shù)Catalogue目錄1.特征類零件加工編程基礎(chǔ)PartOne特征類零件加工工藝設(shè)計(jì)PartTwo2.特征類零件編程實(shí)例PartThree特征類零件加工操作PartFour3.4.模塊總結(jié)與思考PartFive5.特征類零件數(shù)控銑削加工技術(shù)任務(wù)目標(biāo)極坐標(biāo)編程指令格式及應(yīng)用比例縮放編程指令格式及應(yīng)用鏡像編程指令格式及應(yīng)用坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)編程指令格式及應(yīng)用使用極坐標(biāo)編程、比例縮放、鏡像和坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)等指令編程、加工零件01PARTPowerPointDesign------------------特征類零件加工編程基礎(chǔ)極坐標(biāo)編程通過啟用G16指令，以半徑和角度確定點(diǎn)的位置，取消則用G15。如加工正五邊形輪廓，使用極坐標(biāo)可減少編程計(jì)算量，提高編程效率，尤其適用于圓周分布的孔類零件。極坐標(biāo)半徑用所選平面的第一軸指定，角度用第二軸指定，零度方向?yàn)榈谝蛔鴺?biāo)軸正方向，逆時(shí)針為正方向。例如在XY平面內(nèi)，A點(diǎn)極坐標(biāo)表示為X50Y25，表示極坐標(biāo)半徑為50mm，角度為25°。編寫正五邊形外輪廓零件銑削精加工程序時(shí)，使用極坐標(biāo)編程，通過G16啟用極坐標(biāo)，G41調(diào)用刀具半徑補(bǔ)償，依次銑削各頂點(diǎn)，最后取消極坐標(biāo)編程，完成加工。編寫法蘭零件六個(gè)均布孔鉆孔程序時(shí)，利用極坐標(biāo)編程，快速定位到各孔中心位置，調(diào)用鉆孔循環(huán)指令G81，依次鉆出六個(gè)孔，最后取消極坐標(biāo)編程。極坐標(biāo)指令編程實(shí)例極坐標(biāo)編程極坐標(biāo)編程如圖10-2所示，在X、Y（G17）平面內(nèi)，A、B兩點(diǎn)采用極坐標(biāo)絕對(duì)值方式，可表示為：A:X50Y25（極坐標(biāo)半徑為50mm,極坐標(biāo)角度為25°）B:X60Y45（極坐標(biāo)半徑為60mm,極坐標(biāo)角度為45°）刀具從A點(diǎn)直線插補(bǔ)移動(dòng)到B點(diǎn)采用極坐標(biāo)系編程如下：G00G17G90G16X50Y25；

絕對(duì)值編程，快速定位到X、Y平面A點(diǎn)G01X60Y45F100；

直線插補(bǔ)100mm/min移動(dòng)到B點(diǎn)G15；

極坐標(biāo)編程方式取消極坐標(biāo)編程極坐標(biāo)編程極坐標(biāo)編程指令格式比例縮放指令G51用于沿所有軸以相同比例放大或縮小，G51X__Y__Z__P__，P為縮放比例，不能用小數(shù)點(diǎn)指定。例如G51X20Y10P2500，表示以X20Y10為中心，縮放比例為2.5倍。也可沿各軸以不同比例放大或縮小，G51X__Y__Z__I__J__K__，I、J、K分別指定X、Y、Z軸上的縮放比例。如G51X20Y10Z0I2000J1500K1000，X軸方向縮放比例為2倍，Y軸方向?yàn)?.5倍，Z軸方向?yàn)?倍。編程實(shí)例編寫定比例縮放加工程序時(shí)，以工件坐標(biāo)系原點(diǎn)為中心，在XY平面內(nèi)進(jìn)行比例縮放，縮放比例為1.5倍，通過G51指令設(shè)置縮放參數(shù)，調(diào)用刀具半徑補(bǔ)償，依次銑削外輪廓各點(diǎn)，最后取消比例縮放。編寫不等比例縮放加工程序時(shí)，X向縮放比例為1.5倍，Y向縮放比例為2倍，同樣使用G51指令設(shè)置不等比例縮放參數(shù)，進(jìn)行外輪廓銑削加工，加工完成后取消比例縮放。比例縮放編程比例縮放編程比例縮放編程比例縮放編程比例縮放編程01鏡像指令G51.1用于對(duì)稱形狀的加工，G51.1X__Y__，X__Y__指定對(duì)稱軸或?qū)ΨQ點(diǎn)。如G51.1X50，表示以過X50坐標(biāo)平行于Y軸的直線為鏡像軸；G51.1X30Y50，表示對(duì)稱點(diǎn)為X30Y50。鏡像加工程序結(jié)束后需執(zhí)行G50.1指令取消鏡像編程。指令格式02編寫四個(gè)對(duì)稱形狀的外輪廓精加工程序時(shí)，以工件坐標(biāo)系原點(diǎn)為中心，分別以X軸、Y軸及原點(diǎn)為對(duì)稱軸或?qū)ΨQ點(diǎn)，使用鏡像指令G51.1進(jìn)行鏡像編程，調(diào)用子程序完成對(duì)稱部分的加工，加工完成后取消鏡像編程。編程實(shí)例鏡像編程鏡像編程鏡像編程指令格式坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令G68用于旋轉(zhuǎn)部分的編程，G68X__Y__R__，X__Y__指定旋轉(zhuǎn)中心點(diǎn)，R__指定旋轉(zhuǎn)角度，范圍為-360°～360°，正值為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，負(fù)值為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)加工程序結(jié)束后需執(zhí)行G69指令取消坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)編程。編程實(shí)例編寫三個(gè)桃形溝槽內(nèi)輪廓精加工程序時(shí)，以工件坐標(biāo)系原點(diǎn)為中心，分別逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)120°和240°，使用坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令G68進(jìn)行編程，調(diào)用子程序完成各溝槽的加工，加工完成后取消坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)。坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)編程坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)編程坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)編程02PARTPowerPointDesign------------------特征類零件加工工藝設(shè)計(jì)零件特征分析該零件毛坯為120×120×20的精料，材料為硬鋁，加工表面粗糙度Ra3.2。零件輪廓包括梭形臺(tái)階、L形槽、T形槽等特征，需采用粗加工和精加工兩道工藝。粗加工選用不同規(guī)格的銑刀對(duì)臺(tái)階面、L形槽、T形槽進(jìn)行粗銑，留精加工余量0.2mm；精加工則根據(jù)各特征選用合適的銑刀進(jìn)行精銑，保證加工精度和表面質(zhì)量。工藝流程設(shè)計(jì)以零件表面正中心為坐標(biāo)原點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系，按照粗加工、精加工、鉆孔的順序進(jìn)行加工。粗加工先加工臺(tái)階面及外輪廓，再加工L形槽和T形槽；精加工依次對(duì)各特征進(jìn)行精銑；最后進(jìn)行鉆孔操作，包括鉆中心孔、鉆孔貫通及孔口倒角。加工工藝分析加工工藝分析加工工藝卡詳細(xì)列出了各工序的程序編號(hào)、夾具名稱、使用設(shè)備、數(shù)控系統(tǒng)、場(chǎng)地、工步號(hào)、工步內(nèi)容、刀具號(hào)、刀具名稱、轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、切深等信息。例如工序1的程序編號(hào)為O1007，使用平口鉗夾具，在加工中心進(jìn)行加工，數(shù)控系統(tǒng)為FANUCOi系統(tǒng)，場(chǎng)地為實(shí)訓(xùn)中心。工步1為梭形臺(tái)階面及外輪廓粗加工，刀具號(hào)為T01，刀具名稱為4刃方肩銑刀，轉(zhuǎn)速為1000n/min，進(jìn)給量為360mm/min，切深為1.8mm。加工工藝卡是加工過程中的重要指導(dǎo)文件，它明確了每個(gè)加工步驟的具體操作要求，包括使用的刀具、切削參數(shù)等，有助于保證加工過程的規(guī)范性和一致性，提高加工效率和質(zhì)量。工步內(nèi)容工藝卡作用加工工藝卡加工工藝卡刀具選擇數(shù)控加工刀具卡詳細(xì)列出了各刀具的序號(hào)、刀具號(hào)、刀具名稱、刀具直徑、長(zhǎng)度、圓角半徑、刀具材料及備注等信息。例如序號(hào)1的刀具號(hào)為T01，刀具名稱為方肩銑刀（粗），刀具直徑為φ32，刀具材料為硬質(zhì)合金，備注為4刃。刀具卡為加工過程中刀具的選用提供了明確的參考依據(jù)，確保選用合適的刀具進(jìn)行加工，從而保證加工精度和表面質(zhì)量，同時(shí)也有助于合理安排刀具的使用和維護(hù)。刀具卡作用數(shù)控加工刀具卡數(shù)控加工刀具卡03PARTPowerPointDesign------------------特征類零件編程實(shí)例1比例縮放指令應(yīng)用3坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)編程指令應(yīng)用2鏡像指令應(yīng)用4極坐標(biāo)編程指令應(yīng)用兩個(gè)梭形臺(tái)階編程加工時(shí)，較大梭形臺(tái)階輪廓尺寸是通過較小梭形輪廓以工件中心點(diǎn)按1.1放大比例所得，符合比例縮放編程要求條件，可采用比例縮放指令編程加工，縮放中心點(diǎn)為X0、Y0，縮放比例為1.1。兩個(gè)T形凹槽輪廓尺寸標(biāo)注及分布符合坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)編程特點(diǎn)，可采用坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令來編程加工，旋轉(zhuǎn)中心為工件坐標(biāo)系零點(diǎn)，旋轉(zhuǎn)角度分別為45°、225°。四個(gè)L形凹槽輪廓分布符合鏡像編程特點(diǎn)，可采用鏡像指令來編程加工，鏡像軸分別為X軸、Y軸，鏡像點(diǎn)為工件坐標(biāo)系零點(diǎn)。八個(gè)φ8mm孔均勻分布在以工件坐標(biāo)系零點(diǎn)為圓心、直徑82mm的圓上，符合極坐標(biāo)編程特點(diǎn)，可采用極坐標(biāo)指令來編程加工，六個(gè)孔中心極坐標(biāo)半徑為41mm，角度絕對(duì)編程度數(shù)分別為0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°。編程指令應(yīng)用編程指令應(yīng)用編程指令應(yīng)用如圖10-12所示，四個(gè)L形凹槽輪廓分布符合鏡像編程特點(diǎn)，可采用鏡像指令來編程加工。其鏡像軸分別為X軸、Y軸，其鏡像點(diǎn)為工件坐標(biāo)系零點(diǎn)。編程指令應(yīng)用編程指令應(yīng)用如圖10-14所示，八個(gè)φ8mm孔均勻分布在以工件坐標(biāo)系零點(diǎn)為圓心、直徑82mm的圓上，符合極坐標(biāo)編程特點(diǎn)，可采用極坐標(biāo)指令來編程加工。六個(gè)孔中心極坐標(biāo)半徑為41mm，角度絕對(duì)編程度數(shù)分別為0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°。主程序按照加工工藝卡和數(shù)控加工刀具卡編制，包括刀具換刀、快速定位、下刀、調(diào)用子程序等操作。例如主程序O1007中，首先進(jìn)行換刀操作，然后快速定位到工件坐標(biāo)系下刀點(diǎn)，啟動(dòng)主軸，調(diào)用長(zhǎng)度補(bǔ)償，下刀至加工深度，調(diào)用子程序完成各特征的加工，最后抬刀、主軸停轉(zhuǎn)、回參考點(diǎn)，程序結(jié)束。主程序結(jié)構(gòu)在編制主程序時(shí)，需注意各指令的使用順序和格式，確保程序的正確性和可讀性。同時(shí)，要根據(jù)加工工藝要求合理安排各加工步驟，保證加工過程的順利進(jìn)行。編程注意事項(xiàng)主程序編制主程序編制主程序編制主程序編制主程序編制主程序編制主程序編制主程序編制主程序編制主程序編制主程序編制主程序編制主程序編制子程序內(nèi)容子程序用于完成特定特征的加工，包括梭形臺(tái)階外輪廓及臺(tái)階面粗銑削子程序、L形凹槽內(nèi)輪廓粗銑削子程序、T形凹槽粗銑子程序、梭形臺(tái)階面精銑子程序、梭形臺(tái)階外輪廓精銑子程序、L形凹槽內(nèi)輪廓精銑子程序、T形凹槽精銑子程序等。例如梭形臺(tái)階外輪廓及臺(tái)階面粗銑削子程序O1053中，通過調(diào)用刀具半徑補(bǔ)償，依次銑削梭形臺(tái)階的各段輪廓，最后取消刀具半徑補(bǔ)償，抬刀，移動(dòng)至下刀點(diǎn)，返回主程序。編程技巧在編制子程序時(shí)，要充分利用刀具半徑補(bǔ)償功能，簡(jiǎn)化編程過程，提高加工精度。同時(shí)，要注意各特征的輪廓形狀和尺寸要求，合理安排刀具的進(jìn)給路徑，避免刀具與工件發(fā)生干涉。子程序編制04PARTPowerPointDesign------------------特征類零件加工操作01.02.裝夾與校正工件安裝與定位：將工件安裝在平口鉗上，確保工件的外輪廓與平口鉗的鉗口平行，工件的加工面朝上。刀具裝入刀具庫：根據(jù)加工工藝卡的要求，將各刀具依次裝入刀具庫中，并記錄各刀具的刀具號(hào)。建立工作坐標(biāo)系：用尋邊器和Z軸設(shè)定器建立工作坐標(biāo)系，將尋邊器安裝在主軸上，通過尋邊器找到工件的基準(zhǔn)邊，建立X、Y軸的工作坐標(biāo)系。然后將Z軸設(shè)定器安裝在主軸上，通過Z軸設(shè)定器找到工件的基準(zhǔn)面，建立Z軸的工作坐標(biāo)系。對(duì)刀操作用Z軸設(shè)定器對(duì)刀并輸入刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償：將Z軸設(shè)定器安裝在主軸上，通過Z軸設(shè)定器測(cè)量刀具的長(zhǎng)度，并輸入刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值，確保刀具的準(zhǔn)確下刀位置。零件裝夾、校正及對(duì)刀·刀補(bǔ)參數(shù)設(shè)計(jì)程序?qū)?102從CF卡導(dǎo)入加工程序：將加工程序存儲(chǔ)在CF卡中，通過數(shù)控系統(tǒng)的CF卡讀取功能，將加工程序?qū)霐?shù)控系統(tǒng)。粗加工刀具半徑補(bǔ)償參數(shù)設(shè)計(jì)與輸入：根據(jù)粗加工刀具的實(shí)際尺寸和加工要求，設(shè)計(jì)粗加工刀具的半徑補(bǔ)償參數(shù)，并輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。精加工刀具半徑補(bǔ)償參數(shù)設(shè)計(jì)與輸入：根據(jù)精加工刀具的實(shí)際尺寸和加工要求，設(shè)計(jì)精加工刀具的半徑補(bǔ)償參數(shù)，并輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。加工程序輸入與刀補(bǔ)參數(shù)設(shè)計(jì)將工件坐標(biāo)系向上移動(dòng)100mm運(yùn)行程序并檢：在數(shù)控系統(tǒng)中將工件坐標(biāo)系向上移動(dòng)100mm，運(yùn)行程序進(jìn)行加工，檢查加工過程是否正常。自動(dòng)運(yùn)行加工零件：?jiǎn)?dòng)數(shù)控系統(tǒng)，自動(dòng)運(yùn)行加工程序，完成零件的加工。加工過程01使用游標(biāo)卡尺和深度尺測(cè)量加工尺寸：加工完成后，使用游標(biāo)卡尺和深度尺測(cè)量零件的加工尺寸，檢查加工精度是否符合要求。分析刀具半徑補(bǔ)償數(shù)值及刀具直徑誤差對(duì)實(shí)際加工精度的影響：根據(jù)測(cè)量結(jié)果，分析刀具半徑補(bǔ)償數(shù)值及刀具直徑誤差對(duì)實(shí)際加工精度的影響，為后續(xù)加工提供參考。檢驗(yàn)方法02零件加工及檢驗(yàn)05PARTPowerPointDesign------------------模塊總結(jié)與思考模塊內(nèi)容回顧本模塊主要介紹了在數(shù)控銑削加工特征類零件中如何利用極坐標(biāo)編程、比例縮放編程、鏡像編程、坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)編程等指令簡(jiǎn)化手動(dòng)編程坐標(biāo)計(jì)算量及重復(fù)結(jié)構(gòu)特征的編程步驟，使編程簡(jiǎn)單化，減少編程工作量，