年4月19日鍋爐及其附屬設備安裝監(jiān)理細則文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。目錄一、鍋爐機組安裝施工質(zhì)量監(jiān)理概述及電站鍋爐施工質(zhì)量監(jiān)理的依據(jù)1二、鍋爐鋼架及有關金屬結(jié)構(gòu)工程2三、爐構(gòu)架組合4四、鍋爐密封部件施工6五、空氣預熱器安裝7六、受熱面安裝7七、設備檢驗規(guī)定8八、汽包、聯(lián)箱安裝9九、受熱面設備地面組合11十、省煤器、過熱器組合14十一、受熱面組件吊裝16十二、水冷壁、過熱器、調(diào)掛管安裝17十三、受熱面設備組件整體找正18十四、安全門安裝質(zhì)量控制19十五、鍋爐整體水壓試驗19十六、工程驗收簽證資料22十七、鍋爐輔助機械安裝23十八、鍋爐爐墻、熱力設備和管道的保溫油漆26十九、鍋爐機組啟動試運及驗收30二十、鍋爐專業(yè)監(jiān)理旁站（S點）31前言為了全面落實北京藍天協(xié)鑫熱電工程監(jiān)理規(guī)劃中有關鍋爐專業(yè)的施工控制的各項內(nèi)容和要求，保證鍋爐專業(yè)工程師在鍋爐監(jiān)理工作中能更好的為建設服務，確保鍋爐各系統(tǒng)順利達標投產(chǎn)，最后安全經(jīng)濟運行，特制定本細則。其中鍋爐專業(yè)監(jiān)理作業(yè)中依據(jù)的規(guī)范標準見《監(jiān)理規(guī)劃》中有關章節(jié)。鍋爐專業(yè)監(jiān)理工程范圍包括設計院施工圖中輔助鍋爐和余熱鍋爐的全部內(nèi)容。包括設計圖審查，施工方案、施工措施和施工作業(yè)指導書的審查，施工全過程監(jiān)理（四控二管），施工完畢的監(jiān)理小結(jié)，直至竣工作業(yè)的有關部分。鍋爐及其附屬設備安裝施工監(jiān)理細則一、鍋爐機組安裝施工質(zhì)量監(jiān)理概述及電站鍋爐施工質(zhì)量監(jiān)理的依據(jù)(1)電站鍋爐機組施工質(zhì)量監(jiān)理的依據(jù)是國務院《建設工程質(zhì)量管理條例》、建設部《工程建設標準強制性條文》(電力工程部分)，該《強制性條文》是從電力行業(yè)標準DL／T5047-95《電力建設施工及驗收規(guī)范》(鍋爐機組篇)中摘錄的直接涉及人民生命財產(chǎn)安全、人身健康、環(huán)保和其它公眾利益以及其它政策要求的必須嚴格執(zhí)行的強制性規(guī)定，并不能取代電力行業(yè)標準，鍋爐機組施工及其它政策要求必須嚴格執(zhí)行的強制性規(guī)定，并不能取代電力行業(yè)標準，鍋爐機組施工及驗收仍要執(zhí)行電力行業(yè)標準DL／T5047-95《電力建設施工及驗收規(guī)范》(鍋爐機組篇)，另外，除本規(guī)范外，有關管道、焊接、泵類、熱工測量儀表等部分應與電力規(guī)范相應專業(yè)技術規(guī)范配合使用，即相應的DL-5031-94《電力建設施工及驗收規(guī)范》(管道篇)、DL5007-92(火力發(fā)電廠焊接篇)、DL-5001-92(汽輪機機組篇)、SDJ279-909熱工儀表及控制裝置篇)、DLJ58-81(火力發(fā)電廠化學篇)等配合使用：鍋爐鋼結(jié)構(gòu)及附屬機械、設備的鋼結(jié)構(gòu)，若采用焊接及鉚釘連接時，應參照GBJ205-83《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。(2)鍋爐機組安裝施工，除應按規(guī)范規(guī)定外，并應遵守國務院及有關部門頒發(fā)的安全技術、鍋爐監(jiān)察、勞動保護及防火等規(guī)定和《電力工業(yè)技術管理法規(guī)[(80)電技字第26號]、《電力建設施工技術管理制度》[(80)火發(fā)字第5號]的規(guī)定。(3)鍋爐機組在組合、安裝前應經(jīng)建設單位(業(yè)主)組織“監(jiān)造”和“安檢”合格，并必須按規(guī)范的規(guī)定對設備進行復查。如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達不到規(guī)范的規(guī)定時，應由業(yè)主和制造單位代表簽證。(4)凡屬鍋爐監(jiān)察范圍內(nèi)的鍋爐部件，必須取得制造廠的設備技術文件，證明所用材料和制造質(zhì)量符合勞動為事部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》仁勞人鍋(1987)4號]或原水利電力部頒發(fā)的SDl67-85《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定后，方準施工。鍋爐機組的啟動和驗收，必須按電力工業(yè)部頒發(fā)的《火力發(fā)電廠基本設工程啟動及竣工驗收規(guī)程》(電建[1996]159號)的規(guī)定進行。新產(chǎn)品新設備的施工技術要求，如制造廠無明確規(guī)定時應由施工單位、運行單位、設計和制造單位共同研究制定，施工中遵照執(zhí)行。鍋爐機組安裝結(jié)束后，應有完整的施工技術記錄，并應符合設計、設備技術文件和規(guī)范的規(guī)定。鍋爐機組安裝結(jié)束后必須具備下列技術文件：1)設備缺陷記錄和簽證；設計變更資料(包括必要的附圖)：2)隱蔽工程中間驗收記錄和簽證：3)安裝技術記錄和簽證：4)質(zhì)量驗評表：5)安裝竣工圖。二、鍋爐鋼架及有關金屬結(jié)構(gòu)工程一)、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝一般規(guī)定(一)鍋爐結(jié)構(gòu)安裝工藝要求(1)本節(jié)適用于鍋爐構(gòu)架(包括鋼立柱、鋼管混凝土立柱、鋼筋混凝土立柱、橫梁、頂板、桁架和擴板框架等)、密封件(包括蓋板墻皮等)、平臺梯子、爐門、爐墻零件，空氣預熱器等有關金屬結(jié)構(gòu)。(2)鍋爐構(gòu)件架和有關金屬結(jié)構(gòu)主要尺寸的測量和復查，必須使用經(jīng)計量部門檢定合格的并在有效期內(nèi)的鋼尺。為使測量準確，應使用緊力約5—10噸的彈簧秤拉緊進行測量，測距相同時拉力應相同。土建、安裝和(監(jiān)理)應使用統(tǒng)一的鋼尺。(3)鍋爐鋼構(gòu)架和有關金屬結(jié)構(gòu)在安裝前應根據(jù)供貨清冊，裝箱單和圖紙清點數(shù)量，對主要部件還需作下列檢查：1)外形尺寸符合圖紙要求，允許偏差應按DL／T5047-95《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(鍋爐機組篇)附錄A進行核查；2)外觀檢查無銹蝕、重皮和裂紋等缺陷；3)外觀檢查焊接、鉚接和螺栓連接的質(zhì)量；4)用光譜儀逐件檢查合金鋼(不包括16Mn等低合金鋼)零部件。(4)鍋爐鋼構(gòu)架和有關金屬結(jié)構(gòu)校正時，冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等損傷，環(huán)境溫度低于-20℃時，不得錘擊，以防脆裂；加熱校正時，加熱溫度碳鋼一般不宜超過1000℃，對合金鋼一般應控制在鋼材臨界溫度ACl以下，火電安裝中常見鋼材的臨界溫度參考數(shù)據(jù)見DL／T5047-95電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(鍋爐機組篇)附錄B。鋼結(jié)構(gòu)和金屬結(jié)構(gòu)的堆放地應平整堅實，并有必要的排水設施，構(gòu)件堆放應平穩(wěn)，墊木間的距離應不使構(gòu)件發(fā)生變形，多層堆放時，應注意安二)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量監(jiān)理檢查要點(1)核查土建、安裝、建設，監(jiān)理統(tǒng)一使用的測量(鋼尺)工具應符合規(guī)定。(2)核查鍋爐鋼構(gòu)架和金屬結(jié)構(gòu)安裝前清點檢查的有關記錄資料及缺陷處理情況。三)、鍋爐基礎檢查、劃線和墊鐵安裝(一)鍋爐基礎檢查和劃線(1)鍋爐構(gòu)架和鋼結(jié)構(gòu)基礎按國家標準GB50204-92《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定檢查、驗收合格。(2)基礎強度未達到設訓‘強度的70％時，不得開始安裝工作或堆置重物。(3)工程質(zhì)量監(jiān)理要點：·1）鍋爐基礎的允許偏差應符合國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定見DL／T5047-95《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(鍋爐機組篇)附錄C：2)定位軸線應與廠房建筑標準點校核無誤；3)鍋爐劃線允許偏差為間距允差柱子間距≤lOm±1>lOm±2mm柱子相應對角線≤20m±5mm>20m±8mm4)鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓采用預埋方法(柱底板安裝劃線)時，對定位板的要求如下：各柱間距離偏差間距的1／1000且≤5mm各柱間相應對角線≤8mm(二)墊鐵配制和安裝1．墊鐵表面應平整，必要時應刨平；2．每組墊鐵不應超過三塊，較厚的應放置在下層；3．墊鐵應布置在立柱底板的立筋板下方，墊鐵的單位面積承載力，不應大于基礎設計混凝土強度等級的60％(可根據(jù)每個立柱下墊鐵的承載面積和立柱的設計荷載計算出，然后加以判斷)；4．墊鐵安裝后，用手錘檢查應無松動，并將墊鐵點焊在一起，再與柱角底板焊牢。(三)質(zhì)量檢查要求1．墊鐵尺寸要求，一般寬為80—120mm，長度應較柱腳底板兩邊各長出lOmm左右：每組不應超過3塊?！?．基礎表面與柱腳底板的二次灌漿高度不得小于50mm，基礎表面要全部打出麻面，放置墊鐵的地方要鑿平；當二次灌漿高度超過lOOmm以上時，允許墊以型鋼組成的框架再加一組調(diào)整墊鐵。3．基礎復查要通知質(zhì)監(jiān)站介入?yún)⑴c監(jiān)檢。三、鍋爐構(gòu)架組合1．鍋爐構(gòu)架組合時，一般應先在立柱上畫出1m標高點。支撐式結(jié)構(gòu)，一般根據(jù)主要的卡頭標高兼顧多數(shù)卡頭的標高和柱頂標高，確定立柱的1m標高點：懸吊式結(jié)構(gòu)，一般以頂板的大板梁標高或柱頂面標高，確定立柱的lm標高，并應根據(jù)設備技術文件的規(guī)定，注意立柱的壓縮值。2．鍋爐鋼構(gòu)架組合時應注意焊接順序和有適當?shù)暮附邮湛s量，避免焊接后組合尺寸超出允許偏差。3．鍋爐鋼構(gòu)架如用高強度螺栓連接時，應接DL／T5047-95《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(鍋爐機組篇)的規(guī)定對高強螺栓按制造廠技術文件的規(guī)定儲運、保管、安裝、檢驗和驗收：如制造廠無明確規(guī)定，應按JHJ82—91《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連的設計、施工及驗收規(guī)程》有關規(guī)定進行；并應符合下列基本要求：1)高強度螺栓連接副(由一個螺栓、一個螺母和一個墊圈組成)應由制造廠按批配套供貨，并必須有出廠質(zhì)量保證書。2)扭剪型高強度螺栓連接副尺寸和技術條件應符合GB3632—83《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺柱連接副型式尺寸》的規(guī)定。3)運到工地的扭剪型高強度螺栓連接副應及時檢查其栓楔負載，螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度，連接副的固定軸力平均值和變異系數(shù)，檢驗結(jié)果應符合683633-83規(guī)定，合格后方準使用。4)磨擦面的抗滑系數(shù)應按JGJ82-91第3、2、2條規(guī)定進行檢驗。檢驗的最小值必須不小于設計值，當不符合時，構(gòu)件磨擦面應重新處理，處理后的摩擦面應重新檢驗。5)高強度螺栓連接副的檢驗測試方法，應符合下列標準的有關規(guī)定：①螺栓原材料的拉力試驗應按GB228-87《金屬拉伸試驗法》的規(guī)定：②螺栓原材料的沖擊試驗應按GB229-84《金屬夏比(U型缺口)沖擊試驗方法》的規(guī)定；③螺栓的楔負荷試驗應按GB3098．1-82《緊固件機械性能螺栓螺釘和螺柱》中的有關規(guī)定，④螺母的保證荷載試驗應按GB3098．2-82《緊固件機械性能螺母》中的有關規(guī)定；⑤硬度試驗，螺栓按GB3098．1—82、螺線按GB3098．2-82中的規(guī)定，墊圈的硬度試驗在墊圈表面任選四點取3點平均值。4．構(gòu)架組合的質(zhì)量標準，按制造廠出廠文件5．鍋爐構(gòu)架安裝和二次灌漿(一)鍋爐構(gòu)架安裝的工藝要求1)鍋爐構(gòu)架安裝找正時，應根據(jù)廠房的基準標高點，測定各立柱的1m標高點，立柱標高可用立柱下的墊鐵進行調(diào)整：對于鋼立柱底板上有調(diào)整螺栓的，可用調(diào)整螺栓來調(diào)整標高。2)鍋爐構(gòu)架應安裝一層(或段)，找正一層(段)：嚴禁在未找正好的構(gòu)架上進行下一道工序的安裝工作，以免造成構(gòu)架安裝后產(chǎn)生無法糾正的偏差。3)對于焊接的鍋爐構(gòu)架安裝時應先找正點焊固定，并要留有適當?shù)暮附邮湛s量，經(jīng)復查尺寸符合要求后正式施焊，焊接時要注意焊接順序。避免焊接后安裝尺寸超差。4)鍋爐構(gòu)架吊裝時及吊裝后應保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，必要時應臨時加固；構(gòu)架吊裝后應復查立柱垂直度、主梁撓曲值和各部位的主要尺寸。5)帶爐墻的構(gòu)架組合件找正就位時，應保持爐墻與受熱面間和爐墻間的設計間隙。6)鍋爐采用懸吊式結(jié)構(gòu)時，柱頂上的弧形墊板應按設備技術文件規(guī)定安裝，墊板方向應準確，墊板上下應接觸良好。使用高強度螺栓連接時，應按制造廠技術文件儲運，保管、安裝、檢驗和驗收核查有關資料和施工現(xiàn)場應作的復檢資料，并符合有關規(guī)定；資料不全的禁止安裝使用。8)承受安裝荷載(包括自重)的安裝焊縫，定位焊點的數(shù)量、厚度和長度應按計算決定；不承受安裝荷載的安裝焊縫，定位焊點的總長度不應小于其焊縫長度的10％，并不得小于50mm9)鋼管混凝土立柱及其管中混凝土施工應符合設計規(guī)定。在混凝土澆灌后，嚴禁在立柱表面高溫加熱和大面積施焊。10)有膨脹位移的螺栓連接處，應留有足夠的膨脹間隙，并應注意膨脹方向。構(gòu)架找正完畢后，應按圖將柱腳固定在基礎上，采用鋼筋焊接固定時，應將鋼筋加熱彎貼在柱腳板上(盡量緊貼立筋板)，加熱溫度一般不超過1000℃，鋼筋與立筋板的焊縫長度應為鋼筋直徑的6—(二)鍋爐基礎二次灌漿1．鍋爐基礎二次灌漿的工藝要求(1)在二次灌漿前，應檢查墊鐵、地腳螺栓及基礎鋼筋等工作是否已完畢，并將底座表面的油污、焊渣和雜物清理干凈。(2)基礎表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm，基礎表面應全部打出麻面。爐柱腳采用地腳螺栓固定或螺柱調(diào)整時，可在構(gòu)架第一段找正完畢后進行二次灌漿。2.鍋爐基礎二次灌漿的質(zhì)量標準(要求)鍋爐基礎的二次灌漿應符合設計圖紙和們昆凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。四、鍋爐密封部件施工(一)鍋爐密封部件的施工工藝要求(1)零部件的外形尺寸和材料材質(zhì)應符合設計要求。(2)密封裝置的槽體底板和槽體插板應平整，并在允許偏差范圍之內(nèi)。(3)安裝時應按設計要求留出足夠的膨脹間隙，并能自由膨脹。(4)焊接施工應按設計和《電力建設施工和驗收技術規(guī)范》(焊接篇)的有關規(guī)定。(5)構(gòu)架和密封板的安裝位置和尺寸應符合設計要求。(二)密封部件的質(zhì)量監(jiān)檢要點(1)槽體底板水平度允許偏差應≤5咖(2)槽體插板平整度允許偏差應≤5Mn。(3)膨脹間隙符合設計要求，膨脹良好。(4)安裝接觸面良好，密封性能好：焊接部位應經(jīng)滲油檢查。在行程范圍內(nèi)與周圍設施應保持一定距離，鋼絲繩應避免中間接頭，索卡應緊固可靠；外部連接的風道不得妨礙燃燒裝置的膨脹和正常位移。五、空氣預熱器安裝l、管式空氣預熱器安裝(1)管式空氣預熱器在安裝前應檢查管箱外形尺寸，其允許偏差見DL／T5047—95《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(鍋爐機組篇)附錄E，并清除管子內(nèi)外的塵土，銹片等雜物，檢查管子和管板的焊接質(zhì)量，必要時進行滲油試驗；(2)臥式管箱空氣預熱器安裝時應注意管箱的上、下方向，不得裝反：(3)插入式防磨套管與管孔配合應緊密適當，一般用手稍加用力插入為好，其露出高度應符合設計要求：對接式防磨套管應與管板平面相垂直，不得歪斜，焊接應牢固點焊數(shù)不少于兩點；(4)空氣預熱器安裝結(jié)束后，與冷、熱風道同時進行風壓試驗，應無漏泄：在鍋爐機組啟動前還應進行一次全面檢查，管內(nèi)不得有雜物、塵土堵塞。(5)管式空氣預熱器安裝允許偏差按制造廠圖紙要求六、受熱面安裝(一)汽包、聯(lián)箱、受熱面等主要設備的安裝允許差：1)標高，±5咖。2)水平，汽包≤2咖；聯(lián)箱≤3咖。3)相互距離，±5咖；受熱面管排間距離允許偏差為±5mm對懸吊式鍋爐以上聯(lián)箱為主，包墻過熱器以下聯(lián)箱為主。汽包標高以柱1m標高為基準。(二)受熱面管對口工藝質(zhì)量標準：1)受熱面對口前，應按圖紙規(guī)定做好坡口，對口間隙應均勻，管端內(nèi)外10—15咖處，在焊接前應清除油垢和鐵銹，并見到金屬光澤。2)受熱面管對口端部應與管中心線垂直，其端面傾斜值應符合制造廠文件。(三)受熱面設備安裝一般規(guī)定受熱面設備在組合安裝前必須按國家發(fā)布的強制性標準和DL／T5047-95，電力行業(yè)“驗規(guī)”的規(guī)定進行檢查、復檢和試驗。包括主要設備技術文件、資料、證件檢查，設備外觀質(zhì)量檢查，材料的復檢，設備的清點、清理，管排和組件管通球試驗等。受熱面設備安裝前和施工中必須嚴格執(zhí)行國家強制性標準和行業(yè)“驗規(guī)”規(guī)定，做好安裝前的施工技術文件的編制，機械、機器具的試驗，施工技術要求，學習掌握施工質(zhì)量標準及工程施工驗收評定標準。七、設備檢驗規(guī)定1．設備廠家資料檢驗(1)設備技術文件：根據(jù)鍋爐監(jiān)察范圍的鍋爐部件必須取得制造廠家設備技術文件，證明所用的材料和制造質(zhì)量符合《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》(勞部分11996]276號)或DL612—1996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進行檢查后，方可施工。(2)產(chǎn)品合格證書：鍋爐安裝設備和材料均應有產(chǎn)品證書，試驗報告，經(jīng)現(xiàn)場檢查合格后，方可施工和使用。·(3)供貨清單，裝箱單和圖紙、安裝說明書等資料進行全面清點設備和材料，核對設備材質(zhì)和管材壁厚的復檢，確定水壓試驗壓力等檢查。2．設備外觀和材質(zhì)檢查。(1)檢查管子有無裂紋，有無重皮、龜裂、壓扁、砂眼和分層等現(xiàn)象，以及運輸、搬運過程中嚴重變形或擠傷、劃傷。如缺陷深度超過管子規(guī)定厚度的10％以上，應按DL／T5047-95中1．1．6條處理。(2)檢查管子外徑和壁厚是否符合設計要求，允許偏差超過國家標準GB5310-85《高壓鍋爐用無縫鋼管》要求時，應按“驗規(guī)”1．1．6條處理。(3)材質(zhì)復檢：設備、零部件、供應材料凡是合金鋼，在設備組合、安裝前必須復檢，并在明顯位置做好標識，安裝結(jié)束應核對標識，標識不清者應再進行一次材料復查，并做好檢查記錄，以達可追溯的目的．(4)單根管及組件通球試驗：為防止受熱偏差而爆管，保證管內(nèi)通流面積，受熱面管在組合，安裝前必須進行通球試驗，試驗用球應采用鋼球，球徑應符合下規(guī)定．球必須事先編號和嚴格管理，不得將球遺留在管內(nèi)，通球后的管子應及時做好可靠的封閉管理。如管子通球不過時應及時處理，處理后再次通球，并做好通球記錄，要求記錄有可追溯的目的。(5)焊件對口應做到內(nèi)壁齊平，錯口值應符合：①對接受雙面焊的局部錯口值不應超過壁厚的土0％，且不大于3nnn。②對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10％，且不大于1mm。③受熱面管子對口偏折度用直尺檢查，距焊縫中心200mm處離縫一般不大于2nnn。(6)受熱面管對口技術規(guī)定：1)受熱面管子的對接口位置，不允許布置在管子彎曲部位，其焊口距離管子彎曲起點不小于管子直徑，且不小于100mm，距支吊架邊緣至少50mm2)筒體的對接焊口，其焊口距離封頭彎曲起點不小于壁厚另15mm，且不小于25mm和不大于50mm。兩個對接焊口間的距離不得小于管子直徑，且不得小于150mm。用于工作溫度低于500℃、且直徑大于八、汽包、聯(lián)箱安裝(一)程序汽包聯(lián)箱安裝基本程序，設備現(xiàn)場運輸、設備部件清點，檢查劃線，吊裝就位。所安裝設備除汽包聯(lián)箱外還有吊掛支撐設備部件。需檢查驗收的設備為汽包、聯(lián)箱和吊掛管等零部件。包括噴水減溫器安裝前檢查。(二)設備開箱檢驗1．開箱檢驗應具備的技術文件；(1)施工圖紙和強度計算說明書(2)設備供貨清單和裝箱單。(3)設備出廠合格證書和材料證書。(4)焊口廠家檢驗證書。2．檢驗質(zhì)量標準：設備檢查驗收質(zhì)量標準按“驗標”1996年版，吊掛裝置按“驗標”（鍋爐篇）表3，汽包檢查、劃線按“驗標”（鍋爐篇）表5-1，鍋爐聯(lián)箱安裝按“驗標”（鍋爐篇）表5-14，進行檢查驗收記錄。(三)質(zhì)量監(jiān)檢重點1．設備缺陷處理報告。2.監(jiān)督設備檢驗驗收評定記錄。①吊桿，懸吊裝置、支架驗收評定記錄；②汽包檢查驗收評定記錄：③鍋爐聯(lián)箱檢查驗收記錄。3．設備開箱檢驗日記和問題處理記錄。(四)聯(lián)箱、汽包劃線1．汽包聯(lián)箱劃線均應在可靠穩(wěn)定的支墩和平臺上進行?！?．劃線使用工器具一般使用玻璃管水平、鋼卷尺，要求便用的儀器經(jīng)校正，正確操作。3．劃線基本方法：（1）首先找出設備制造進端側(cè)四個水平基點銃眼，復測水平度。聯(lián)箱水平允許誤差≤3mm，汽包水平允許誤差≤2mm。因汽泡噸位重，體積大，轉(zhuǎn)動和調(diào)平困難，一般采用差值復測法進行復測。當測定A點為零，B點為+10mm，D點為+30mm，C點為+40mm，可認定汽包水平無誤差。當D點為+32mm，其它點值不變時汽包水平誤差為±2mm，復查結(jié)果認定合格?？紤]到汽包施工先保溫，水面計基準標高點要求，以及以后監(jiān)督查需要，要求將汽包水平基點移位到汽包兩端入孔處。（2）劃出聯(lián)箱和汽包筒體縱橫向中心線，并做好銃銀標記，要求銃銀標記，明顯清楚。（3）依據(jù)縱橫四條基準線復查筒體接管座位置和角度正確值，根據(jù)大部接管座的誤差可適當?shù)恼{(diào)整水平四個銃眼位置，一般調(diào)整度≤2mm。4．檢驗標準聯(lián)箱劃線按“驗標”1998版（鍋爐篇）表5-14汽包劃線按“驗標”1998版（鍋爐篇）表5-1檢驗后做好驗收評定記錄5．質(zhì)量監(jiān)督重點（1）使用的測量工期具經(jīng)效驗合格，測量方法，操作方法要正確。（2）檢查四個水平基點銃銀標記是否明顯、縱橫基準線位置是否準確。（五）汽包、聯(lián)相吊裝質(zhì)量控制1．工程開工前，鍋爐專業(yè)施工組織設計中，根據(jù)現(xiàn)場起吊機械性能情況，機組設備結(jié)構(gòu)特點，即座包或懸吊包，綜合考慮合理編制汽包吊裝方案設計，原則是吊裝可行性、可靠性必須保證正確操作。2．主體鋼結(jié)構(gòu)必須滿足承載要求，并經(jīng)驗收簽證。3．按設計方案配備，組裝吊裝機具，并經(jīng)質(zhì)量驗收認定。4．汽包吊裝件噸位確定：根據(jù)吊裝組合最大吊裝噸位量，組件吊裝可帶內(nèi)部裝置設備，一般方案中要考慮整體組合，便于設備吊裝就位，提高吊裝的安全性。吊裝方案選擇：吊裝方案事先己在專業(yè)施工組織設計中已選定。(六)汽包內(nèi)部裝置安裝汽包內(nèi)部設計有多孔板、擋板、分離器、加藥、連排等設備部件。內(nèi)部裝置數(shù)量多，零部件多，結(jié)構(gòu)復雜。汽包又是水、汽和過熱連接容器，接管座數(shù)量多，種類多。汽包內(nèi)部裝置安裝要求嚴格、細致，安裝前要求編制作業(yè)指導書。1．質(zhì)量控制規(guī)定1)編制內(nèi)部裝置安裝作業(yè)指導書，按程序進行檢修安裝。2)汽內(nèi)內(nèi)部裝置安裝后符合下列要求：①零部件數(shù)量不得缺少②蒸汽、給水等所有的連接隔板應嚴密不漏，各處焊縫應無漏焊和裂紋，焊縫應飽滿。③所有法蘭接觸面應嚴密，其連接件應有止退裝置。④鍵連接件找正安裝后應全部點焊牢固，不得松動脫落。⑤封閉前必須清除內(nèi)部雜物，雜物不得掉進所有連接的管道里。3)汽包封閉時必須有監(jiān)督人員在現(xiàn)場，要求監(jiān)督封閉。4)嚴禁在不得施焊的汽包壁上引弧和施焊。2．安裝質(zhì)量標準按鍋爐“驗標”(鍋爐篇)表5—3標準，做好安裝驗收評定記錄。九、受熱面設備地面組合受熱面現(xiàn)場組合是廠家單體和組件設備地面再擴大組裝的施工方法的重要程序。主要根據(jù)現(xiàn)場的施工場地環(huán)境和起吊及運輸機械能力以及鍋爐結(jié)構(gòu)特點而決定現(xiàn)場設備組合率、組合件體積大小和吊裝重量。受熱面設備組合大致可分為三種類型：管壁設備組合件、蛇形管束設備組件、單管體整體或段體件組合。設備現(xiàn)場組合主要目的是擴大施工作業(yè)面，超前施工，提高工效縮工期，提高工程質(zhì)量和提高施工安全性，確?，F(xiàn)場文明施工水平的提高。(一)水冷壁、包墻過熱器組合水冷壁、包墻過熱器、包墻水冷壁，它的名稱不同，均為管束平壁墻體。有單根光管和鰭片膜壁之分。因加熱工質(zhì)水、汽作用效能不同，它的布置的位置不同。水冷壁布置在鍋爐爐室四周，通稱為前、后、；側(cè)水冷壁，包墻管布置在爐室上部、水平煙道和豎井煙道上部的前、后、側(cè)。塔式鍋爐均布置在爐室上部。壁式墻體均為輕型爐墻。單排管壁因體高寬大的結(jié)構(gòu)特點，墻體剛性差，外壁側(cè)均設計抗振動、防爆的保護裝置的剛性梁設備和保證熱狀態(tài)導向膨脹裝置，燃燒器，孔墻體面積小、剛性強，一般刁<設置加固裝置。管束壁式墻體受熱面設備施工程序和方法基本一致?，F(xiàn)僅就水冷壁組合安裝為例，做好工程施工質(zhì)量監(jiān)督。其它墻體受熱面可對照做質(zhì)量控制。(二)受熱面設備組合基本程序是設備開箱檢驗，組合支架搭設，管子對口焊接，附件安裝，組合件起吊加固。施工質(zhì)量控制，質(zhì)量監(jiān)檢的重點是設備檢查驗收，管件對口，組合外形尺寸，組合件吊裝方案檢查，組合件質(zhì)量驗收等。1．設備開箱檢驗并做好相應的記錄。2．檢驗和施工技術規(guī)定：1)受熱面承壓管件施焊前應執(zhí)行“驗規(guī)”1992年版焊接篇有關規(guī)定編制焊接工藝試驗報告，施焊人員必須經(jīng)培訓，考試考核合格者，要求持證上崗。承壓部件上的非承壓件應由適當該項工作的合格焊工進行焊接。2)鐵工、起重工、熱處理人員和金相試驗人員等應掌握本專業(yè)基本知識和操作技能及質(zhì)量標準，經(jīng)考核合格者持證上崗。3)水冷壁組合應在穩(wěn)定的支架上進行。水冷壁需冷拉時應按設備技術文件規(guī)定進行，并做好記錄。4)帶爐墻的水冷壁組件，在爐墻施工前應做水壓試驗，焊接件應焊接齊全。水壓試驗應按“驗規(guī)”3．6．1條的規(guī)定進行。5)組合件應合理選擇起吊方案、吊點和加固、運輸，吊裝中不能產(chǎn)生永久性變形。6)膜式壁拼縫縫隙均勻，板材符合設計規(guī)定，密封焊縫焊接要均勻適度，防止咬邊過簿過厚積堆等現(xiàn)象。7)根據(jù)設備圖紙，供貨清冊，裝箱單等有關技術文件進行開箱檢驗，主要檢查驗收內(nèi)容：(1)設備和零部件數(shù)量、規(guī)格、組件尺寸·等是否與圖紙一致；(2)設備外觀檢查：是否有撞傷、壓傷、變形、龜裂、砂眼、分層等，允許缺陷深度：管子設計壁厚的≤10％，聯(lián)箱≤1mm以內(nèi)；(3)聯(lián)箱管孔，管接頭位置及外形尺勺·符合設計圖紙；(4)聯(lián)箱及管接頭內(nèi)部清潔無雜物，無腐蝕；(5)管子內(nèi)部清潔無塵土、銹皮、積水等雜物，表面無銹蝕。缺陷深度≤10％管子設計厚度；(6)管子和聯(lián)箱管接頭外徑及壁厚符合圖紙；(7)膜式水冷壁管排組件長度，寬度，對角線等外形尺寸符合圖紙要求，(8)燃燒器、門孔外形，安裝位置符合設計圖紙要求：(9)單根管的長度，彎曲角度，水平度符合圖紙。水平度≤5nnn；（10）合金鋼材料全部光譜復檢，并做好明顯的標記和光譜記錄：(11)設備單根管和組件管排必須通球試驗，球徑符合“驗規(guī)“表3．1．4要求，通球不過的管子應處理，處理后再復通球試驗；（12）設備開箱檢驗完畢后做好開箱檢驗驗收評定記錄。和設備缺陷處理報告，以備追溯復檢。驗收標準按“驗標”(鍋爐篇)表5—5驗收；（13）施工所使用的工器具必須經(jīng)定期檢驗，使用方法規(guī)范，數(shù)據(jù)應準確。8)質(zhì)量監(jiān)檢的重點①廠家技術文件，供貨設備是否齊全，能否滿足工程連續(xù)施工需要。②檢查設備開箱驗收評定記錄。③檢查設備缺陷處理報告。3．水冷壁組件組合水冷壁組合可整片組合整體吊裝，也可整片組合分段吊裝。(1)水冷壁組合基本方法和技術要求。以光管水冷壁組合為例：1)首先將上下聯(lián)箱定位找正，控制組件長度和水平度。2)定位組件邊側(cè)二根管，如有火嘴管時取水平直管，確定組件的寬度。3)測量組合件的四周線幾何尺寸確保組合件符合設計要求。4)設備管子編號，由中間向二側(cè)邊管對口，門孔管段先對口，注意門孔設計位置，防止錯裝和裝反?？组T管應先下后上安裝。5)對口焊接先焊間隙小的焊口一次焊完，禁止／L個焊口同時焊接。6)對間隙大，管子錯位偏差管子，不能熱脹對口或強制對口，能夠校管后對接。減小管子應力。7)管段焊接前必須進行通球試驗，在組合焊接完畢后整體驗收質(zhì)量標準，按“驗規(guī)”表3．3．2質(zhì)量標準或按“驗標”(鍋爐篇)表5—4進行驗收評定，做好驗收評定記錄。鰭片管膜式水冷壁組合方法，技術要求基本一致。要注意廠供組件在組合前要測定確認組件平整和長度外形尺寸是否與圖紙一致。要在對口前全部擺放在組合支架上，事先控制組合件周邊幾何尺寸，并做好定位控制。4．質(zhì)量監(jiān)檢重點1)組合對口前監(jiān)督組件周邊幾何尺寸。2)檢查焊口表面外觀，焊口金相試驗報告。3)監(jiān)督組合件驗收評定記錄。5．附件安裝水冷壁附件安裝是在組合件上再組裝剛性梁、門孔、保溫、分散降水管等設備部件。依據(jù)組合件劃分和吊裝噸位要求可適當組裝，組裝程序首先是剛性梁和門孔部件及墻式過熱器或墻式再熱器。(1)剛性梁安裝：1)以水冷壁上聯(lián)箱中心線定各層剛性梁位置，并劃線標記，按設計圖紙施工。2)安裝剛性梁時確認膨脹死點，連接板與剛性梁間應留有膨脹間隙。3)剛性梁安裝質(zhì)量標準，按“驗規(guī)”表3．3．3標準驗收，做好驗收記錄。4)剛性梁安裝質(zhì)量監(jiān)督重點。①監(jiān)督剛性梁安裝位置是否與圖紙一致。②剛性梁安裝后膨脹方向是否正確，膨脹預留量是否符合圖紙要求。(2)門孔安裝：1)門孔定位應以水冷壁上聯(lián)箱中心線為基準，結(jié)合管子留孔定位。2)門孔連件焊接應由高壓合格焊工施焊。3)墻式過熱器或墻式再熱器安裝：墻式過熱器、墻式再熱器一般為壁式單體組件設備，前側(cè)水冷壁組合支架上擺放排管時，應首先在組合件組合中及時就位，組裝成水冷壁整體組合件。6．組件起吊加固水冷壁組合件是體高面寬組件薄，剛性很差。一般需制作梁架，梁架設計要考慮起吊公用性，要有足夠的剛性，防止組合件變形損壞。也能夠根據(jù)合作結(jié)構(gòu)特點采取多點起吊方案。水冷壁組件起吊加固，禁止在管子上焊接，在鰭片上焊接時要制定焊接措施。十、省煤器、過熱器組合1．省煤器、過熱器兩種水和汽發(fā)生器，均是利用容器管子表面接受煙氣不同位置不同溫度的對流熱能加熱提高水和蒸汽達到某一溫度的受熱面設備。根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)特點的不同它們布置有所區(qū)別，對于“H”型鍋爐，這些受熱面均布置在爐室上部水平煙道區(qū)。對于塔式鍋爐布置在爐室上部。由于設計位置不同，過熱器、又可為立式，屏立式和臥式。過熱器、結(jié)構(gòu)體均是若干排蛇形管束與聯(lián)箱組成一個完整體。它們組合和安裝方式、方法和程序基本一致，可劃分為一種類型施工設備。僅就過熱器組合為例，進行工程質(zhì)量監(jiān)督。其它組件照此進行施工質(zhì)量控制。過熱器的地面組合基本施工程序是：設備開箱檢查驗收，組合支架搭設，設備組合對接，組件校正通球測驗，組合件施工驗收評定。設備組合過程中監(jiān)督重點：設備檢驗認定，組合對口，通球測驗，工程驗收。2．質(zhì)量監(jiān)檢重點1)廠供技術文件、供貨設備是否齊全，能否滿足工程連續(xù)施工要求。2)檢查設備開箱驗收評定記錄3)檢查設備缺陷處理報告。3．省煤器、過熱器組合這類組件合均是單排管與聯(lián)箱對口形成組件整體。立式或臥式組合方法基本一致。1)組合基本方法和技術要求：以立式過熱器立式組合為例：首先將出入口聯(lián)箱定位找正，預測組合件體的高度和寬度，留有管排就位距離。按管排編號由兩側(cè)向中間，兩側(cè)堆放管排。兩側(cè)和中心臨時就位三排管子，檢查確認管口與管座對口錯位和折口情況，視情況可適度轉(zhuǎn)動聯(lián)箱，轉(zhuǎn)動確認后的聯(lián)箱水平銃眼移位調(diào)整。三個基準管排對口間向兩側(cè)進行安裝。對口焊接前必須進行單體通球試驗或通風檢查。組合件整體校正和通球試驗，做好組合件自檢記錄。2)組合施工質(zhì)量標準：組合件整體驗收質(zhì)量標準，按“驗規(guī)”表3．4，3表3．4．4或“驗標”(鍋爐篇)表5-7、表5-8、表5-9、表5-10、表5—12、表5—13、表5—15的標準要求，進行驗收評定，做好驗收評定記錄。屏式過熱器、汽一汽加熱器的組合安裝方法，技術要求，質(zhì)量標準，質(zhì)量控制規(guī)定與省煤器、過熱器、再熱器等基本一致。工程安裝質(zhì)量監(jiān)督可按蛇形管束設備進行監(jiān)督不再另行介紹。特殊要求可根據(jù)“驗規(guī)”、“驗標”以及設計文件，質(zhì)監(jiān)工程師自行掌握監(jiān)督要點。3)質(zhì)量監(jiān)檢重點：①組合對口前監(jiān)督基準管排控制組合件尺寸。②監(jiān)督管子對口前和對口完成后整體通球試驗。③監(jiān)督更換設備管子時，所使用管材材質(zhì)試驗，并與設計一致。④監(jiān)督組合件驗收評定記錄4)附件安裝質(zhì)量監(jiān)檢①省煤器、過熱器、再熱器等受熱面防磨瓦板安裝，根據(jù)圖紙要求，確定方向，注意膨脹和膨脹預留量。瓦板連接處焊接牢固，焊材符合設計要求防止錯用材料。②防磨板安裝要求緊靠設備彎頭處，固定牢靠防止脫落，保證與臨界設備膨脹間隙。③梳形板是固定立式過熱器管子。安裝前管排校正，要求不得強制安裝。④對于合金部件必須做材質(zhì)分析試驗。十一、受熱面組件吊裝鍋爐吊裝主要是鍋爐本體設備的吊裝，它是鍋爐安裝工程關鍵階段，完成設備組件起吊就位找正，部件焊接主要二L：序，最終將設備部件，現(xiàn)組合件組裝成整體鍋爐機組。鍋爐吊裝階段是鍋爐安裝工程質(zhì)量控制和質(zhì)量監(jiān)督的重要階段，{臨督的重點是組件吊裝方案的制定。特殊件的加固、起吊，找正及部件的安裝主要工序的質(zhì)量控制。(一)鍋爐吊裝的原則1．選擇安裝方法和起吊機械根據(jù)已編制的鍋爐施工組織設計中的安裝方法和起吊安裝機械選擇，必須制定詳細的吊裝方案。2．吊裝方案主要內(nèi)容①依據(jù)吊裝組件數(shù)量，就位點綜合編制組件吊裝順序。②依據(jù)現(xiàn)有機械和機械固定的位置確定結(jié)構(gòu)開口和分段開口的要求，對大容量鍋爐機組為加快吊裝進度，可根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)的特點多開口分片吊裝。③結(jié)構(gòu)開口處應對結(jié)構(gòu)承載穩(wěn)定性核算，采取必要的加固措施．④吊裝過程中要適時適地穿插吊裝鍋爐附屬機械和輔助設備的就位，提高鍋爐安裝綜合效率。⑤組合件加固在利用自身結(jié)構(gòu)強度處，經(jīng)核算采用外加固。對體大、噸位重的特殊組合件必須制定加固方案，制做加固裝置。⑥對起吊易變形彎曲的設備組合件采用多點起吊，編制起吊措施，配制起吊機具。⑦對吊掛管組件吊裝，采取就地組合，單掛吊裝，搬起吊裝一機兩用方案。⑧組件就位找正，應一步到位，按吊裝J頃序，依據(jù)主柱1m標高基點引線找正。對懸吊鍋爐鋼頂棚剛性彈性變形較大，最大值可達到25—28mm(二)鍋爐吊裝程序(1)鍋爐設備安裝施工吊裝程序：根據(jù)鍋爐設各特點，總體可分為四個階段吊裝程序：1)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝2)鍋爐頂棚結(jié)構(gòu)吊裝3)鍋爐受熱面組合件吊裝。4)鍋爐附屬和輔助設備吊裝。鍋爐吊裝分四個階段程序，為擴大各施工專業(yè)作業(yè)面，在施工組織中可適度的交叉作業(yè)。(2)吊裝程序原則：先吊裝鍋爐外部設備，后吊鍋爐內(nèi)部設備。鍋爐結(jié)構(gòu)吊裝應先吊下部后吊上部。鍋爐受熱面部件應先吊上部，后吊下部，對鍋爐豎井座落設備組件應先吊下部后上部。十二、水冷壁、過熱器、吊掛管安裝受熱面設備安裝均指吊裝就位組件找正后各管排設備安裝完善，形成各自的設計容器的獨立體。1、受熱面吊裝組件分類(1)現(xiàn)場完整設備組件。(2)分段吊裝整體組合的吊裝件。(3)組合件預留管排和部件的組合們：。(4)經(jīng)現(xiàn)場檢查校正廠供組件和單體設備。上述吊裝件除完整組合伺：外均需再組合安裝。經(jīng)過安裝完善最終形成容器獨立整體設備。各種形體的水冷壁、過熱器等設備安裝與地面組合施工程序，操作方法，質(zhì)量控制規(guī)定，質(zhì)量標準，檢驗內(nèi)容基本與地面組合一致，就位找正組合件驗收新項目，也是完善驗評記錄。2、受熱面安裝工程技術要求(1)施工作業(yè)區(qū)必須搭設穩(wěn)定牢固的操作平臺。(2)要求制定防風防雨防火措施，改進施工環(huán)境，及冬季施工環(huán)境溫度的控制。(3)組合件找正調(diào)整焊口間隙，禁止強制和加熱對口。(4)要求單根和管排對口前通球，組件整體通球。(5)禁止在聯(lián)箱內(nèi)和管口內(nèi)存放工具材料。由于設備組合和安裝施工相同，不在重復工程質(zhì)量監(jiān)督，視一個完善的組合件安裝，可形成完整的驗收評定記錄。十三、受熱面設備組件整體找正1、整體找正方法(1)組件找正基準標高是經(jīng)找正驗收后汽包(直流鍋爐以過熱器出口聯(lián)箱)的標高為基準(由立柱1m標高引出)(2)以汽包標高為基準復測調(diào)整各受熱面組件標高。(3)尾部包墻找正以下聯(lián)箱為準，確保管排對口。(4)對懸吊式鍋爐找正程序：①以爐頂大梁為基礎確認爐頂棚縱橫中心。②以固定端側(cè)水冷壁開始找正確認爐室中心，要復核頂棚中心。③找正四側(cè)水冷壁后調(diào)整各組件鰭片間隙，每側(cè)水冷壁四角臨時固定。④再復測爐室中心和主立柱的距離后，連接四角，焊縫點牢。⑤連接各層四角剛性梁。⑥以爐室為中心找正水冷壁底部下聯(lián)箱，灰渣口。⑦調(diào)整水平煙道，豎井煙道各受熱面設備邊緣管與相鄰設備的間隙符合設計要求，確保熱態(tài)膨脹。⑧調(diào)整各吊桿受力均衡。2．檢查驗收與質(zhì)量標準1)吊裝就位后與組合件檢查重點①組合件整體找正后的組件標高。②相距汽包中心線差值。③組件邊緣管與相鄰設備的間隙值。④吊桿受力均衡情況，支座底板受力平穩(wěn)膨脹方向正確。2)組件驗收標準按“驗標”(鍋爐篇)表3-6、表5-4-5、表5-9-8、表5-9、表5-10、表5—11、表5-13、表5-16、表5—18，和“驗規(guī)”表3．3．3進行組件安裝檢查驗收，做好驗收評定記錄。3．受熱面組件吊裝質(zhì)量監(jiān)督重點①監(jiān)督受熱面組合件吊裝方案和寬大噸重組件的加固措施等有關技術文件。②監(jiān)督組合件驗收評定記錄。③監(jiān)督吊裝順序中各組件是否具備吊裝條件。④監(jiān)督各組件整體找正后驗收評定記錄。十四、安全門安裝質(zhì)量控制安全門為鍋爐的主要保護裝置，各種安全門除設備技術文件是特殊規(guī)定外，一般均應解件檢查，做好檢修記錄，供調(diào)試時參考。1．檢查應具備的條件提供依據(jù)圖紙、安裝說明書等技術文件。檢修人員應熟悉圖紙和技術文件要求，掌握操作程序和技術標準。配齊檢修工、器、具。器具應經(jīng)校驗合格、備齊材料和記錄表。應具備良好的檢修場地。2．檢查維修內(nèi)容各部件的材質(zhì)，合金部件應復查材質(zhì)，做好記錄檢查部件加工精度和粗糙度，各部位配合間隙是否符合圖紙要求。重錘重量或彈簧特性，可調(diào)行程應符合安全閥調(diào)整壓力。彈簧質(zhì)量應符合技術要求。密封面應結(jié)合良好，密封材料和設備件應符合設計或規(guī)定要求，嚴密不漏。3．盤形彈簧安全閥除按“2”(1)盤形彈簧應進行彈簧壓縮試驗，試驗壓力為1．5倍工作壓力，繪出彈簧特性曲線，確定適當壓縮高度。(2)盤形彈簧組裝時，內(nèi)外圓的偏心度應大于0．5nnn，支撐面的不平度應不大于0.5mm；在300N負荷下，支撐面與平板間的間隙應不大于0.2mm，有間隙處不得超過外徑圓周的1／3。(3)壓縮空氣缸中的小形彈簧上的墊圈與螺栓的間隙必須符合設備技術文件的規(guī)定，三通閥應靈活嚴密。(4)排汽彎頭底部托架應能自由膨脹。4、安全閥檢修組裝后應做冷態(tài)調(diào)整試驗廠家應提供冷態(tài)調(diào)試驗報告。作為現(xiàn)場安全門調(diào)整試驗對照。安全閥設備檢修后，做好檢修記錄，并驗收。十五、鍋爐整體水壓試驗(一)水壓試驗目的和依據(jù)鍋爐在制造和安裝過程中，從材料選擇，加工、焊接到安裝均在各工序中進行過檢查和相關試驗，這些檢查和試驗均屬階段性的。而鍋爐整體水壓則是進一步將鍋爐制造，安裝階段設備質(zhì)量，安裝質(zhì)量進行檢查、試驗，確保鍋爐投產(chǎn)后，能可靠安全運行。水壓試驗時，國外進口的設備，一般以設計供貨合同中規(guī)定的標準、規(guī)范和技術條件為準，如國外無規(guī)定或規(guī)定不明確時，可參照國內(nèi)有關規(guī)定執(zhí)行：國內(nèi)設備以國內(nèi)現(xiàn)行有關標準、規(guī)程、規(guī)范和驗收標準為主，結(jié)合制造廠標準、規(guī)范、技術條件和設備院圖紙，資料進行。1．國內(nèi)主要依據(jù)的規(guī)程、制度、標準及規(guī)范：(1)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例和實施細則(國務院)(2)蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程(原勞動人事部)；(3)壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程(原勞動人事部)；(4)電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程(電安全1994年257號)(5)電力工業(yè)鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程；(6)電力建設施工及驗收技術規(guī)范(鍋爐篇)、(焊接篇)、(管道篇)、(化學篇)等；(7)火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程；(8)電力建設工程施工技術監(jiān)督管理制度；(9)鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)程(原勞動人事部)(10)焊工技術考核規(guī)程；(11)火電工程施工質(zhì)量檢驗及評定標準；(12)火力發(fā)電廠汽水管道設計規(guī)定；(13)國家和上級頒發(fā)有關技術文件；(14)電力基本建設工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定；(15)《質(zhì)量管理與質(zhì)量保證》系列標準(GB／T19000-19004，IS09000-9004)。(二)水壓試驗有關參數(shù)及標準1．水壓試驗水質(zhì)標準鍋爐水壓試驗用水一律采用除鹽水，為防止水壓階段再腐蝕的產(chǎn)生，采取加藥方法使用水壓試驗用水陽值保持10-10.5；懸浮物小于lOppm，氯根(CL—1)不大于1.0ppm。2．水壓試驗壓力標準當前中國《電力建設施工及技術驗收規(guī)范》(鍋爐篇)中的規(guī)定，應按原勞動人事部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》及設備技術文件的規(guī)定進行。3．水壓試驗溫度標準(1)水壓試驗時環(huán)境溫度應保持在+5℃(2)水壓試驗用水溫度：①屬于一般材質(zhì)的汽包鍋爐其水溫標準為+20—70℃②對合金鋼受壓元件水壓試驗的水溫，應符合設備技術文件及《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。4．壓力取點及壓力表標準①一次汽系統(tǒng)：汽包鍋爐以汽包處為準；②試壓泵處壓力表讀數(shù)應以高差值進行修整，讀數(shù)為參考。壓力表精度值不低于1．5級壓力表，并經(jīng)校驗合格。壓力表量程應為水壓試驗壓力值在的1．5—3倍量程范圍內(nèi)，最好為2倍。5．水壓試驗升、降速度參數(shù)升壓速度控制在0．2-0．3Mpa／min范圍內(nèi)，降壓速度控制在0.3-0.5Mpa／min范圍內(nèi)。6．水壓試驗檢驗標準水壓升到試驗壓力后，保證試驗壓力，按DL／T5047-95規(guī)定5min后，恢復至工作壓力下檢查，如達到如下結(jié)果則判定水壓試驗合格：①脹口、焊口無破裂及裂紋。②脹口、焊口無泄漏。③檢查受壓容器，管道無變形。④水壓度驗在試驗壓力，保持5min條件壓降不允許超過0．3Mpa／min。對個別滲漏是否再進行水壓試驗視具體情況而定，超壓試驗不宜多做，對漏點做詳細記錄專人處理，檢查處理合格，并簽證驗收。(三)整體水壓質(zhì)量監(jiān)檢鍋爐整體水壓試驗，標志著鍋爐本體己將設備各單體組件現(xiàn)場己安裝完畢，基本己形成鍋爐機組整體。鍋爐主體構(gòu)架基本承受設計載荷，主體受熱面設備全部吊裝完。機組保溫工程將開始，鍋爐附屬和輔助工程將進一步完善。因此鍋爐整體水壓是全面檢驗已完成各工序的工程質(zhì)量的綜合階段驗收考核，是鍋爐機組設備制造和安裝兩大環(huán)節(jié)整體檢查和試驗。當前依據(jù)電力行業(yè)工程質(zhì)量監(jiān)督大綱規(guī)定，必須進行鍋爐整體水壓前工程質(zhì)量階段監(jiān)檢。(一)一(二)所介紹三個部分要求的規(guī)定，是僅就此階段質(zhì)量監(jiān)督的重點的講述，但對水壓試驗程序要求還不全面，水壓試驗范圍：上水、雖藥、加溫、升壓、降壓、排水、升降壓臨時系統(tǒng)，水壓后鍋爐防腐等工序要求和規(guī)定。此部分應在水壓作業(yè)指導書中完善。(四)整體水壓前質(zhì)量監(jiān)檢重點(1)工程設備參加水壓試驗依據(jù)的監(jiān)督，即施工過程中標準、規(guī)程、規(guī)定和制度等要求齊全，執(zhí)行貫徹。(2)水壓試驗前必備的條件和施工資料的監(jiān)督，即軟件和硬件齊全完備。(3)水壓試驗有關參數(shù)和標準的監(jiān)督，即明確水壓選定的試驗參數(shù)和標準應符合有關規(guī)定和“強制性條文”的要求。(4)監(jiān)檢水壓試驗方案或作業(yè)指導書，它是水壓試驗指導性文件，內(nèi)容要完善、過程要清楚、標準要準確、責任要明確，參加人員要了解掌握。(5)工程參建責任主體單位質(zhì)量意識和質(zhì)量行為的監(jiān)督，要求有實效。十六、工程驗收簽證資料1．受熱面安裝驗收記錄(1)汽包檢查、劃線驗收記錄。(2)汽包安裝驗收記錄。(3)水冷壁，包墻過熱器組合驗收記錄。(4)水冷壁，包墻過熱器組合件安裝驗收記錄。(5)鍋爐水汽管道安裝驗收記錄。(6)屏式過熱器安裝驗收記錄。(7)立式過熱器組合驗收記錄。(8)立式過熱器安裝驗收記錄。(9)臥式過熱器組合及安裝驗收記錄。(10)頂棚過熱器安裝驗收記錄。(11)汽一汽加熱器組合驗收記錄，。(12)汽一汽加熱器安裝驗收記錄。(13)聯(lián)箱安裝驗收記錄。(14)省煤器組合驗收記錄。(15)省煤器組合件安裝驗收記錄。(16)吊掛管組合驗收記錄。(17)吊掛管組合件安裝驗收記錄。(18)汽包內(nèi)部裝置檢查安裝驗收記錄(19)汽包水面計檢修安裝驗收記錄。(20)安全門檢查安裝驗收記錄。(21)合金鋼材質(zhì)復檢記錄。十七、鍋爐輔助機械安裝一鍋爐輔助機械安裝一般規(guī)定及通則(一)一般規(guī)定1．本規(guī)定適用于鍋爐輔助機械(風機、輸粉機等)，包括電動機及機械部分的施工及驗收。2．轉(zhuǎn)動機械安裝之前應認真核對設備銘牌、規(guī)格型號、傳動方式和回轉(zhuǎn)方向，均應符合設計規(guī)定。3．機械檢修場地不應有風砂、塵土和雨雪侵入：進行研刮工作時，應注意溫度變化的影響，并避免回光直接曝曬到檢修設備上。4．廠家不允許解體檢查和檢修的設備，應由廠家提供相應的保證文件(或保證條款)：沒有廠家保證文件的設備，現(xiàn)場應解件檢查和檢修，安裝配標記組裝，并要注意防潮，防凍和防腐蝕：做設備檢修、設備缺陷和缺件記錄。5．需保溫的鍋爐輔助機械，應經(jīng)過嚴密性試驗或嚴格檢查，合格后才能進行保溫。(二)機械安裝通則1．基礎檢查劃線應符合下列要求2．基框(機座或臺板)、地腳螺栓與墊鐵安裝(1)基框安裝前，基礎上表面應鑿好毛面和清除雜，污垢：在施工中不得使得使基礎表面沾染油污?！?2)基礎上表面與設備基框底部間隙，一般就不小于50mm(如磨煤機(3)基框安裝前，基礎上表面應鑿好毛面和清除雜，污垢；在施工中不得使得使基礎表面沾染油污。(4)基礎上表面與設備基框底部間隙，一般就不小于50nnn(如磨煤機、風機等)，對于灌地腳螺栓孔和二次灌漿困難的小型設備(如磨煤機等)可按需要小于50咖，為保證二欠灌漿質(zhì)量，宜用壓力灌漿灌注。(5)采用地腳螺栓固定的基框，應符合下列要求：①栓的乖直度允許偏差為螺栓長度的1／100；②如系活動地腳螺栓，上下端均應有背帽或防松裝置，托底板與混凝土承力面應接觸良好。二風機安裝風機包括離心式風機和軸流式風機，其安裝方法步驟大致相似，比較簡單不再介紹。僅將監(jiān)理要點簡述以下：(一)離心式風機安裝1．質(zhì)量監(jiān)檢要點1)轉(zhuǎn)子、機殼應符合下列要求：①葉輪的旋轉(zhuǎn)方向，葉片的彎曲方向以機殼的進出口位置應符合設備技術文件的規(guī)定；②擋板尖有與實際相符的開關刻度指示，于動操作的擋扳A任仙寸都能固定；③葉片板的開啟方向應使氣流順著風機轉(zhuǎn)向進入；④調(diào)節(jié)擋板軸頭上應有與葉片板位置一致的標記；⑤擋板應有開、關終端位置限位器。2．風機安裝應符合下列要求：1）以轉(zhuǎn)子中心為準，其標局偏差±10mm，縱、橫中心線的偏差不大于10m；2)機殼進風斗與葉輪進風口的間隙應均勻，其軸向間隙(插入長度)偏差不大于2mm(一)離心式風機安裝1．質(zhì)量監(jiān)檢要點(1)轉(zhuǎn)子、機殼應符合下列要求：1)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向、葉片的彎曲方向以及機殼的進出口位置和角度應符合設計和設備技術文件的規(guī)定；2)焊接結(jié)構(gòu)的焊縫無裂紋、砂眼、咬邊等缺陷；3)鉚接結(jié)構(gòu)的鉚接質(zhì)量良好；4)葉輪與軸裝配必須緊圖，并符合設備技術文件的規(guī)定；5)葉輪的軸向、徑向跳動不大于2mm：6)機殼內(nèi)如有襯瓦(耐磨鐵甲)時，應裝置牢固，表面平整。(2)調(diào)整擋板應符合下列要墳：1)葉片板固定牢靠，與外殼有適當?shù)呐蛎涢g隙(如介質(zhì)溫度超過室溫時)；2)擋板開啟和關閉靈活正確，各葉片的開啟和關閉角度應一致，開關的終端位置應符合設備技術文件的規(guī)定：3)擋板的導輪沿軌道轉(zhuǎn)動時不得有卡住和脫落現(xiàn)象：4)擋板應有與實際相符的開關刻度指示，手動操作的擋板在任何刻度進都能固定：5)葉片板的開啟方向應使氣流順著風機轉(zhuǎn)向進入：6)調(diào)節(jié)擋板軸頭上應有與葉片位置一致的標記：(3)軸與機殼的密封間隙應符合設備技術文件的規(guī)定，一般可為2—3mm(應考慮機殼受熱原來向上膨脹的位移)：軸封填料與軸接觸均勻，緊度適宜，嚴密不漏。(4)風機分部試運應規(guī)范(通則)7．2．11的規(guī)定進行；啟動前應先關閉入口調(diào)節(jié)擋板或閘門，啟動正常后逐漸開啟。（5)電動機通風系統(tǒng)安裝應符合下列要求‘①空氣冷卻器水室及銅管內(nèi)部應清潔，無鑄砂和塵土等雜物，水室應刷防銹漆；②空氣冷卻器試驗壓力為0．4Mpa，保持5min不漏。（6)油系統(tǒng)安裝除按“驗規(guī)”7.3.1.28—7.3.1①采用蒸汽加熱裝置時，加熱器應經(jīng)1．25倍工作壓力的水壓平試驗合格，采用電加熱裝置時，電氣接點不得浸泡于油中：②各軸承回油管一般應裝看油鏡，其位置應在回油管的傾斜部位；看油鏡應采用透明光潔的有機玻璃；③油管組裝后應按設計規(guī)定進行嚴密性試驗，無滲漏現(xiàn)象；④油循環(huán)時應及時檢查油質(zhì)，直到合格為止。（7）分部試運除按設備技術文件的規(guī)定和“驗規(guī)”7．2．11的有關規(guī)定外，還應符合下列要求：①油系統(tǒng)的油循環(huán)和通油試驗結(jié)束；②風機與油系統(tǒng)油壓聯(lián)銷保護試驗合格；③在啟動時動葉安裝角度在最小位置，調(diào)節(jié)系統(tǒng)靈活正確，啟運動轉(zhuǎn)正常后應對使用范圍內(nèi)務個角度的電流值進行記錄：④必須注意風機不得在喘振區(qū)工作，風機振幅不大于0.十八、鍋爐爐墻、熱力設備和管道的保溫油漆甲爐墻及保溫施工一)、一般規(guī)定(1)本規(guī)定適用于鍋爐爐墻砌筑及熱力設備和管道保溫油漆的施工：及驗收。(2)爐墻、保溫所使用的耐火、絕熱材料及其制品，其原料及制品的質(zhì)量，應符合相應的現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。(3)現(xiàn)場配制的耐火混凝土，保溫混凝土和抹面灰漿的配合比應按設備技術文件的規(guī)定，無規(guī)定時，可按SDJ68-85《火力發(fā)電廠保溫材料技術條件及檢驗方法》和SDJ66-82《火力發(fā)電廠耐火材料技術條件及檢驗方法》的規(guī)定選用。(4)拌制不同種類的耐火混凝土、保溫混凝土和灰漿時，必須洗凈所用的機械和用具，攪拌用水必須潔凈，嚴禁使用海水，堿水及含有有機懸浮物等影響混凝土質(zhì)量的水。(5)耐火混凝土爐墻在未達到設計強度等級的70％時，嚴禁起吊和移動；爐墻和保溫的管道及設備在起吊和運輸過程中應防止較大的振動和碰撞。(6)鍋爐爐墻和設備及管道保溫的施工應采取防雨及防凍措施。(7)鍋爐爐墻施工前應具備下列條件：①施工部位鋼結(jié)構(gòu)、受熱面、爐墻零件及其它裝置等的組合或安裝工作(包括安裝焊接的嚴密性檢查、試驗)經(jīng)驗收合格。②爐墻施工部位的臨時設施，應全部清除，并經(jīng)檢查合格。(8)框架式混凝土爐墻，磚砌輕型爐墻的膨脹縫應符合下列要求：①爐墻應按設備技術文件的規(guī)定留出膨脹縫，其寬度偏差為±3nnn，膨脹縫的邊界應平整。②膨脹縫內(nèi)應清潔，不得夾雜有灰漿，碎磚及其它雜物，縫內(nèi)填塞直徑稍大于間隙的和使用溫度相應的耐火繩，其向火面最外一根耐火繩與耐火磚墻的平面取齊，不得外伸內(nèi)凹。③膨脹縫外部爐墻應采取可靠的密封措施。(9)爐墻施工時應注意各部分的間隙，特別是與受熱面的間隙，爐墻主要間隙允許偏差應符合表1-21的規(guī)定。表1-21爐墻主要間隙允許偏差序號部位允許偏差序號部位允許偏差1水冷壁管中心與爐墻表面距離+20-104折煙墻與側(cè)墻表面間隙+52+20-105磚砌爐墻穿墻部位的受熱面管與爐墻間隙+103+10-56水冷壁下聯(lián)箱與灰渣室之間距離+10(10)對采用大罩殼的密封爐頂，其爐頂爐墻保溫的施工應符合下列要求：①爐頂一次密封鐵板，必須在鍋爐整體水壓試驗前施工結(jié)束，并檢查驗收，辦理隱蔽工程簽證手續(xù)。②按設計留有的膨脹間隙或設計不允許焊接的縫隙，均應用硅酸鋁耐火纖維填塞，然后按設計要求施工耐火混凝土或耐火可塑料(澆注料)；③二次密封罩的焊接必須全面檢查，不得有泄漏現(xiàn)象，密封罩內(nèi)的保溫按設計施工，并經(jīng)檢查后封閉。④大罩殼的焊接必須經(jīng)滲油檢查合格后，再進行大罩殼的保溫，保溫層厚度按設計要求做，要求嚴密、平整、厚度正確。二)熱力設備及管道保溫施工(一)施工工藝要求1．設備及管道保溫施工應具備條件①需要保溫的設備和管道應安裝完畢，并經(jīng)焊接或?qū)附涌p做滲油試驗等措施；②設備和管道表面上的塵土、油污、鐵銹等雜物已清除干凈，如設計規(guī)定涂刷防腐劑時，應在防腐完全干燥后方可施工。2．用于設備和管道保溫的固定件、支撐件施工要求①用于保溫層的鉤釘、銷釘，如無設計規(guī)定時，可采用3-6咖的鍍鋅鐵絲或低硫元鋼制作，直接焊在碳鋼制設備或管道上，其間距應不大于350mm，鉤釘、銷釘?shù)膫€數(shù)一般為立面不少于6個／m：；底面小少于8個／m2②直立管道和設備的保溫支承件，如無設計規(guī)定時，應每隔3m左右裝置分段支承托架，其寬度可稍小于保溫層的厚度，支承托架不得裝在焊縫或附件的位置上，托架的環(huán)面安裝應水平，偏差不大于10咖，當不允許直接焊在設備或管道上時，應采用抱箍式支承托架，抱箍與設備或管道之間用絕熱板等隔熱，并緊固牢靠。3．采用成型保溫材料的主保溫層施工應符合下列要求：1)主保溫層厚度大于]oonnn時應分層：保溫應拼接嚴密，一層應錯縫，二層應壓縫，方型設備四角接保溫應錯接，縫隙用軟質(zhì)高溫，保溫材料充填，綁扎應牢固。2)高溫管道彎頭處的主保溫層應留出20一300M的膨脹縫，并填彈性良好高溫材料。3)伸縮節(jié)或管道滑動支架等處的保溫均應按膨脹方向留出足夠的間隙。4)法蘭盤處的保溫應留出足夠的折卸螺栓的距離。5)凡有礙膨脹地方(如管道穿過平臺處等)均應按膨脹方向留出間隙。6)不同膨脹方向或不同介質(zhì)溫度的管道保溫層之間必須留出適當?shù)拈g隙。7)主給水管、主蒸汽管及再熱蒸汽管的焊縫位置明確標志在保溫層外。8)管道及設備保溫層的重量應符合設計的規(guī)定，避免支架荷重過大，重量偏差不大于原設計的10％。4．采用礦纖硬質(zhì)板、半硬質(zhì)板或縫合墊作主保溫層施工時，應符合下列要求：1)單層保溫應錯縫，雙層應壓縫，接縫必須平整、密實；2)主保溫層無論采取何種固定方式均應確保固定牢靠。5.采用松散材料直接填充作為保溫層時應符合下列要求①保溫材料充填應均勻，容重應符合設計規(guī)定；②包扎保溫材料的鐵絲網(wǎng)(或白鐵皮)裝置應正確，以保證保溫材料的厚度(白鐵皮應裝設嚴密)；③應采取防止保溫材料沉陷的可靠技術措施。6．透平汽缸保溫應嚴格按設備技術文件和GB7520-87《汽輪機保溫技術條件》的要求進行，不得任意改變保溫的結(jié)構(gòu)、材料和厚度，上下汽缸螺栓連接處的保溫應嚴密并便于拆卸：在汽缸或汽門上固定保溫鉤和汽機設備、管道保溫時，在工藝上應符合《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(汽輪機組篇)8．2．4及8．2．5規(guī)定。7．主保溫層鍍鋅絲網(wǎng)包扎應符合(爐墻保護層施32)的規(guī)定。8．抹面層施工應符合(爐墻保護層施32)中的相關規(guī)定。9．當采用金屬罩殼(鍍鋅薄鐵皮，鋁金薄板等)作保溫保護層時，應符合下列要求：①罩殼應緊貼主保溫層上，并要求搭接牢靠。②環(huán)向搭口應朝下，相鄰搭口方向與管道(或設備)坡度方向一致；環(huán)向搭口或鄰搭口長度均不得少于25mm。10．對于經(jīng)常需要維修或監(jiān)視的部位(如里蠕脹測點、蠕脹監(jiān)視段、流量裝置、法蘭、閥門、伸縮節(jié)等)應采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)。(三)質(zhì)量監(jiān)檢要點按照施工工藝要求重點要在主設備、主管道、特別是高溫區(qū)進行監(jiān)督檢查。應留膨脹間隙的地方是否留足：膨脹方向是否與設計(或?qū)嶋H)一致；膨脹縫該填彈性填充料的地方是否填好等。乙油漆施工(一)油漆施工工藝要求1.設備、管道及金屬結(jié)構(gòu)的油漆應在該部分安裝工作結(jié)束后進行，保溫層表面油漆應在保溫材料干燥后才能進行。2．設備、管道及金屬結(jié)構(gòu)的油漆的顏色應符合設計及有關規(guī)定，設計無明確規(guī)定時，可參照《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(汽機機組篇)的附錄I執(zhí)行。3．涂刷油漆前應配制油色樣板，色澤和油質(zhì)符合要求后才能大量調(diào)制油料，進行施工。4．涂刷金屬表面油漆應符合下列要求①金屬表面的油垢、灰塵及鐵銹必須清除干凈：②金屬表面應涂一層防銹漆：③在多層涂刷操作中，必須注意各層必要的干燥時間，層間結(jié)合應嚴密，不得有分層現(xiàn)象：5．保溫層表面油漆涂刷應符合下列要求：1)保溫層表面上的積灰和灰疤應清理干凈、裂紋應補平，并打磨光滑：2)涂刷油漆后，表面應色調(diào)均勻一致，不得有透底斑痕、脫落、皺紋、流痕、浮膜、漆粒等缺陷。6．油漆施工必須在較干燥的氣候條件下進行，已經(jīng)施工的油漆表面在干燥前應防止劇烈的溫度變化和高溫空氣的侵襲。7．涂刷最后一道油漆時，一般不得在油漆中摻入催干劑。(二)質(zhì)量監(jiān)檢要點1．油漆質(zhì)量符合設計和技術文件規(guī)定。2．油漆顏色要符合設計及有關規(guī)定。3．油漆工序要符合工藝要求。丙工程驗收(一)鍋爐爐墻、熱力設備和管道保溫油漆施工的試驗報告、施工記錄和簽證項目1．施工前和施工中耐火混凝土、保溫混凝土及爐墻抹面材料等的配方及試驗報告；2．爐墻主要部位的膨脹縫和膨脹間隙記錄；3．隱蔽工程檢查簽證：4．管道及設備保溫抹面灰漿配比及試驗報告；(二)爐墻、保溫工程的熱態(tài)驗收在滿負荷試運期間，對鍋爐四側(cè)和爐頂、主蒸汽管、熱風管、煙道的保溫或金屬罩殼表面進行熱態(tài)檢測。當環(huán)境溫度25℃時，爐墻、保溫表面溫度不大于50十九、鍋爐機組啟動試運及驗收一、一般規(guī)定1．鍋爐機組的啟動試運及驗收依據(jù)：①《火力發(fā)電廠基本建設孑：程啟動及竣工驗收規(guī)程》②DL／T5047-95《電力建設施二卜及驗收技術規(guī)范》(鍋爐篇)第十章有關規(guī)定執(zhí)行。簡稱“新驗規(guī)”。③《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》1996版，簡稱“新驗標”。2．鍋爐機組在整套啟動以前，必須完成鍋爐設備各系統(tǒng)的分部試運和調(diào)整試驗，并驗收簽證。①鍋爐輔助機械和各附屬系統(tǒng)的分部試運。②給水系統(tǒng)的沖洗或化學清洗。③鍋爐烘爐、化學清洗。④鍋爐及其主蒸汽管道系統(tǒng)的吹洗。⑤鍋爐蒸汽嚴密性試驗和安全門調(diào)整。⑥鍋爐的熱：仁測量、控制和保護系統(tǒng)的調(diào)整試驗。⑦新建機組鍋爐范圍內(nèi)公用系統(tǒng)的分部試運和投入使用。工業(yè)水、冷凝、冷卻水和消防系統(tǒng)試運投入使用。輔助汽源試運投入使用。3．鍋爐機組啟動試運前應根據(jù)有關規(guī)程，電站設計文件和設備技術文件編制試運調(diào)整方案及措施，并經(jīng)各級審核批準。4．鍋爐各階段試運過程中的操作應按已批準的啟動試運調(diào)整方案，措施和運行操作規(guī)程及“新驗規(guī)”第10章的規(guī)定進行。5．鍋爐機組試運前與本機組有關的土建安裝工程應按設計基本結(jié)束，并應具備下列環(huán)境條件：①尚在繼續(xù)施工的機組及有關系統(tǒng)之間已有可靠的隔離，確保各自的安全。②無雨雪進入廠房，露天布置的鍋爐及輔助設備有可靠的防曬防凍措施。③各地還應根據(jù)氣溫情況，對設備管道和儀表設備管路等應有防凍措施，對特殊設備應有防凍或降溫措施。④上、下水管道暢通，纜溝、管溝清潔無雜物不積水，電纜溝防火封堵⑤腳手架及障礙物己拆除，管道和閥門等已有命名和標志。6．根據(jù)“新啟規(guī)”要求和各階段責任分工，配齊各崗位人員，明確各崗位責任制。運行人員已經(jīng)培訓并考試合格，能勝任本崗位的運行操作和故障處理。施工人員熟悉崗位設備(系統(tǒng))性能，并能勝任檢修工作。調(diào)試人員按調(diào)試方案，措施向有關人員進行技術交底，并勝任調(diào)試指揮工作。生產(chǎn)單位應完善物質(zhì)和各類圖表，運行規(guī)程等有關技術文件的準備工作。圖表、制度、規(guī)程要齊全，物質(zhì)準備要充分。二、鍋爐機組啟動試運監(jiān)檢重點1．鍋爐點火前，汽包鍋爐應進行一次汽包工作壓力下的一次汽系統(tǒng)的嚴密性水壓試驗。重點檢查未參加超壓試驗的管道和閥門及部件。上水水質(zhì)應為合格的除鹽水，上水溫度和升壓速度按鍋爐運行規(guī)程和設備技術文件的規(guī)定進行。水壓試驗后利用爐內(nèi)水的壓力沖洗取樣，排污、疏水和儀表管路等，確保暢通。2．鍋爐點火前，除應按運行規(guī)程和調(diào)試措施的要求進行全面檢查外，還應重點檢查下列各項：1)檢查就地水位標志清晰，位置正確，照明良好，電源可靠，能準確清楚的看到水位。控制室內(nèi)能可靠地監(jiān)視汽包水位，觀察兩個水位計的偏差，做好校對記錄。2)必須的熱工儀表及其保護、監(jiān)測系統(tǒng)均已校調(diào)完畢，能投入使用。3)各處膨脹間隙正確，膨脹不受阻礙，各膨脹指標器安裝正確牢固，冷態(tài)調(diào)整到零位。4)檢查鍋爐系統(tǒng)的防爆門應符合技術要求，動作可靠，方向正確。5)回轉(zhuǎn)機械進行分部試運，并做事故按鈕聯(lián)鎖及保護裝置動作試驗，并驗收簽證。6)機械傳動裝置及保護裝置進行試驗和調(diào)整，仗其可靠準確。7)燃燒器調(diào)節(jié)機構(gòu)操作試驗，動作靈活，實位與外部指示…—致，必要時可作動力場試驗。8)點火器操作試驗，機構(gòu)應靈活可菲，著火性能良奸，位置適度。9)燃氣速斷閥，各電動閥、各熱工遠方操作裝置作操作試驗，關閉應嚴密，行程應足夠，指示應正確。10)為保證系統(tǒng)嚴密不漏，燃氣管道應進行氣密性試驗。11)氣槍應進行檢查試驗，目測汕霧化情況。對氣槍應作爐外，，氣火試驗，并掌握汕槍山力特性。12)事故照明、超限報警及各種保護系統(tǒng)做動作檢查試驗。13)煙、風、系統(tǒng)做模擬運行，進行通風試驗。檢查擋板、：圓風門、表計的標志、開關方向和表計指示正確性、靈活性、風量分配的均勻性，并進行必要的氣量測定，檢查風機帶負荷和并列運行的穩(wěn)定性及風道的振動情況。14)煙溫探針試驗。15)爐啟動循環(huán)系統(tǒng)模擬運行條件下進行通水試驗，檢查表計，閥門，調(diào)節(jié)性能。3．對燃機出口到佘熱鍋爐的檔板門應全面試驗，其性能可靠、動作靈活。4．汽包第一次點火升溫升壓應緩慢平穩(wěn)，并按設備技術文件規(guī)定進行。一般控制在飽和汽溫升高不大于50℃①上水前。②上水后。③0.3-0.5Mpa。④1．0一1．5Mpa。⑤鍋爐工作壓力50％。⑥鍋爐工作壓力。如發(fā)現(xiàn)有膨脹異常情況I時，必須查明原因爿：}肖除異常情況后可繼續(xù)升壓。5．鍋爐第一次升壓達到0.3-0.5Hpa時，應在熱態(tài)下進行熱緊螺栓。6．運行過程中應巡視檢查鍋爐和煙、風各系統(tǒng)的嚴密性，檢查吊桿、吊架、支座受力和膨脹情況，各部位振動情況。7．在各階段試運過程卟，，應按照試運機組汽水監(jiān)督愴倉進行汽水品質(zhì)監(jiān)督。8．試運中及時投入除氧器加熱除氧。?；茫?，20天以—[：寸，應按“新驗規(guī)”(化學篇)的規(guī)定采取防腐措施。9．在試運過程卟，，保持水位，防止缺水，滿水事故。三烘煮爐(一)烘爐為防止在鍋爐點火過程中，因鍋膛升溫使鍋爐墻體造成裂紋，嚴重者塌落，影響鍋爐墻體工程質(zhì)量。根據(jù)DL／T5047—95(鍋爐篇)規(guī)定，新爐點火前對敷管式保溫混凝土，耐火混凝土墻體和磚砌體墻體鍋爐需進行整體烘爐。(二)無明火烘爐：a．混凝土爐墻養(yǎng)護，期滿可免于烘爐。b．根據(jù)總工期適度的提前爐墑體工程施工，經(jīng)自然通風干燥使墻體灰漿水分率降低至標準值要求。C．采用外部汽源通汽加溫烘爐，常見于擴建鍋爐機組。1、烘爐前必須具備的條件烘爐是鍋爐機組點火試驗和試運必備的條件中主要工序。標志鍋爐烘爐后基本具備點火要求，必須具備下列條件：①鍋爐本體安裝、爐墻及保溫工程己結(jié)束鍋爐風壓試驗己完成。②烘爐需要的各系統(tǒng)己安裝和試運完畢，能隨時投入。③烘爐需要