年4月19日鍋爐停爐保養(yǎng)操作方案文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。云維集團(tuán)云南大為制氨有限公司動(dòng)力分廠停（備）用熱力設(shè)備保養(yǎng)方案（暫行版）編號(hào)：編寫(xiě)：朱云峰常學(xué)華審核：審定：批準(zhǔn)：批準(zhǔn)日期：目錄1.總則 22.熱力設(shè)備在停（備）用期間的防銹蝕工作內(nèi)容 33.停（備）用鍋爐防銹蝕方法 33.1熱爐放水余熱烘干法 33.1.1方法要點(diǎn) 33.1.2操作要領(lǐng) 33.1.3監(jiān)督和注意事項(xiàng) 43.2充氮法 43.2.1方法要點(diǎn) 43.2.2操作要領(lǐng) 43.2.3監(jiān)督和注意事項(xiàng) 43.3氨水法與氨-聯(lián)氨法 53.3.1方法要點(diǎn) 53.3.2操作要領(lǐng) 53.3.3監(jiān)督和注意事項(xiàng) 53.4蒸汽壓力法 53.4.1方法要點(diǎn) 53.4.2操作要領(lǐng) 53.4.3監(jiān)督和注意事項(xiàng) 63.5給水壓力法 63.5.1方法要點(diǎn) 63.5.2操作要領(lǐng) 63.5.3監(jiān)督和注意事項(xiàng) 64.停（備）用汽機(jī)防銹蝕方法 64.1熱風(fēng)干燥法 64.1.1方法要點(diǎn) 64.1.2操作要領(lǐng) 64.1.3監(jiān)督和注意事項(xiàng) 74.2干燥劑去濕法 74.2.1方法要點(diǎn) 74.2.2操作要領(lǐng) 74.2.3監(jiān)督和注意事項(xiàng) 75.停（備）用高壓加熱器防銹蝕方法 75.1充氮法 75.1.1方法要點(diǎn) 75.1.2操作要領(lǐng) 85.2氨-聯(lián)氨法 85.2.1方法要點(diǎn) 85.2.2監(jiān)督和注意事項(xiàng) 81.總則為保證熱力設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，熱力設(shè)備在停（備）用期間，必須采取有效的防銹蝕措施，避免鍋爐、加熱器、汽機(jī)等設(shè)備的銹蝕損壞，特編制本方案。停（備）用設(shè)備防銹方法的選擇，應(yīng)根據(jù)停用設(shè)備所處的狀態(tài)、停用期限的長(zhǎng)短、防銹蝕材料的供應(yīng)及其質(zhì)量情況、設(shè)備系統(tǒng)的嚴(yán)密程度、周?chē)h(huán)境溫度和防銹蝕方法本身的工藝要求的綜合因素確定。在一般情況下，選擇防銹蝕方法可參照表1執(zhí)行。各種防銹蝕方法的監(jiān)督項(xiàng)目和控制標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表2。表1停備用設(shè)備防銹蝕方法選擇防銹蝕方法適用狀態(tài)適用設(shè)備防銹蝕方法的工藝要求停用期間備注＜3d＜1周＜1個(gè)月＜1個(gè)季度＞1個(gè)季度干法防銹熱爐放水余熱烘干法臨時(shí)檢修、小修鍋爐爐膛有足夠余熱、系統(tǒng)嚴(yán)密，放水門(mén)、空氣門(mén)無(wú)缺陷?！獭虘?yīng)無(wú)積水充氮法冷備用鍋爐高壓加熱器配置充氮系統(tǒng)，氮?dú)饧兌葢?yīng)符合表2要求，系統(tǒng)必須嚴(yán)密?！獭獭獭虤庀嗑徫g劑法冷備用、封存鍋爐高壓加熱器配置熱風(fēng)氣化充氣系統(tǒng)，系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)密，鍋爐、高壓加熱器應(yīng)基本干燥?！獭虘?yīng)無(wú)積水濕法防銹氨水法冷備用、封存鍋爐高壓加熱器配置加藥系統(tǒng)?！贪?聯(lián)氨法冷備用、封存鍋爐高壓加熱器配置加藥系統(tǒng)和廢液處理裝置?！獭陶羝麎毫Ψ醾溆缅仩t鍋爐必須保持一定的殘余壓力。√√給水壓力法冷、熱備用鍋爐鍋爐必須保持一定的壓力，溶解氧應(yīng)符合給水標(biāo)準(zhǔn)?！獭套ⅲ罕碇袆潯啊獭狈?hào)者表示在該停用期間適用的防銹蝕方法2.熱力設(shè)備在停（備）用期間的防銹蝕工作內(nèi)容①防止熱力設(shè)備在停（備）用期間發(fā)生的銹蝕工作，是一項(xiàng)周密細(xì)致、牽涉面廣的技術(shù)工作，操作及分析人員應(yīng)密切配合。②防銹蝕藥劑必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)分析，確認(rèn)無(wú)誤后方可使用。③停（備）用設(shè)備在進(jìn)行防銹蝕前，應(yīng)做好防銹蝕設(shè)施及藥劑的準(zhǔn)備工作。設(shè)備檢修時(shí)，防銹蝕處理所需要的時(shí)間應(yīng)納入檢修進(jìn)度。④解除停（備）用設(shè)備防銹蝕保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)檢查和記錄防銹蝕效果，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，以便不斷改進(jìn)和提高防銹蝕技術(shù)水平。⑤應(yīng)建立健全停（備）用設(shè)備防銹蝕技術(shù)檔案。3.停（備）用鍋爐防銹蝕方法3.1熱爐放水余熱烘干法3.1.1方法要點(diǎn)鍋爐停運(yùn)后，壓力降至規(guī)定值，迅速放盡鍋內(nèi)存水，利用爐膛余熱烘干受熱面。3.1.2操作要領(lǐng)①鍋爐熄火后，迅速關(guān)閉鍋爐一次風(fēng)機(jī)及二次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)門(mén)、主流化風(fēng)門(mén)、點(diǎn)火風(fēng)門(mén)、播煤風(fēng)門(mén)、鍋爐本體上的爐門(mén)及人孔門(mén)、煙道上的人孔門(mén)、引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)門(mén)及引風(fēng)機(jī)出口煙道上的隔離風(fēng)門(mén)，封閉爐膛，防止熱量過(guò)快散失。關(guān)閉鍋爐主汽門(mén)及旁路閥，關(guān)閉鍋爐與蒸汽母管的隔離閥。②停爐后應(yīng)設(shè)置專(zhuān)職監(jiān)護(hù)人員，監(jiān)視鍋爐的膨脹及各部溫度變化情況，特別是汽包應(yīng)防止汽包上、下壁溫差不大于50℃；若汽包上、下壁溫差不大于50℃，應(yīng)及③當(dāng)汽包壓力降至1.0MPa時(shí)，上水至汽包水位計(jì)最高可見(jiàn)水位處，停止上水，關(guān)閉鍋爐給水總電動(dòng)門(mén)；鍋爐壓力降至0.3～0.5MPa時(shí)，打開(kāi)鍋爐全部定排閥、集中下降管排污閥，給水操作臺(tái)放水閥，省煤器集箱放水閥，打開(kāi)連排、加藥、取樣迅速放盡鍋內(nèi)存水。放水后，立即打開(kāi)爐頂汽包與低過(guò)導(dǎo)汽管上排汽閥，生火排汽門(mén)，采用自然通風(fēng)將鍋內(nèi)濕氣排出。直至鍋內(nèi)空氣濕度達(dá)到控制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，停止通風(fēng)干燥。④待爐水全部放盡及受熱面烘干后，（鍋爐定排集箱排地溝管道出口不滴水，上部空氣門(mén)不冒汽，可用玻璃板試，不潮濕），立即關(guān)閉所有排污、放水門(mén)、加藥門(mén)、取樣門(mén)、上部空氣門(mén)及生火排汽門(mén)，與大氣隔絕。⑤放水后開(kāi)啟省煤器充氮門(mén)，維持水冷壁、省煤器、過(guò)熱器主汽管系統(tǒng)內(nèi)壓力在0.034MPa。⑥充氮后定期化驗(yàn)氮?dú)饧兌?，?dāng)?shù)獨(dú)饧兌认陆禃r(shí)，應(yīng)開(kāi)啟加氮門(mén)，使用邊排邊充的方法，直到氮?dú)饧兌群细駷橹粒诖诉^(guò)程中各系統(tǒng)內(nèi)壓力仍不得低于0.034MPa。3.1.3監(jiān)督和注意事項(xiàng)3.1.3.1在烘干過(guò)程中，應(yīng)定時(shí)測(cè)定鍋內(nèi)空氣濕度。濕度應(yīng)符合控制標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)表2）3.1.3.2爐膛溫度降至1053.1.33.2充氮法3.2.1方法要點(diǎn)①汽側(cè)充氮，在鍋爐停運(yùn)后，汽壓大于0.5MPa和保持正常水位下，先完成鍋爐換水，在汽壓降至0.5MPa時(shí)，充入氮?dú)?。然后再保持氮壓的條件下，進(jìn)行爐內(nèi)水的氨-聯(lián)氨處理。②水汽側(cè)兩側(cè)（或稱(chēng)整爐）充氮，是在汽壓降至0.5MPa時(shí)，充入氮?dú)猓⒃诒３值獕旱臈l件下，排盡爐水。③氮壓應(yīng)保持在規(guī)定值，防止空氣進(jìn)入鍋爐內(nèi)。3.2.2操作要領(lǐng)①在汽側(cè)作充氮防銹蝕保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)在鍋爐停運(yùn)后，保持正常水位的情況下，立即用除氧后的鍋爐給水換出爐水，當(dāng)爐水磷酸根小于1mg/L且水質(zhì)澄清時(shí)，停止換水。②在汽壓降至0.6MPa時(shí)，經(jīng)過(guò)空氣門(mén)向鍋內(nèi)充入氮?dú)?。③氮壓保?.3～0.5MPa、爐內(nèi)水側(cè)溫度低于100℃的條件下，經(jīng)過(guò)磷酸鹽加藥系統(tǒng)，向鍋爐內(nèi)加入氨-聯(lián)氨藥劑并設(shè)法使鍋內(nèi)藥液均勻。當(dāng)藥液中聯(lián)氨含量和pH達(dá)到規(guī)定值（見(jiàn)表2④水汽側(cè)充氮防銹蝕保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)在保持0.3～0.5MPa氮壓條件下，微開(kāi)放水門(mén)和排污門(mén)，利用氮壓排盡爐水。然后關(guān)閉放水門(mén)和排污門(mén)。⑤當(dāng)?shù)獕褐匦路€(wěn)定在0.5MPa時(shí)，停止充氮，封閉鍋爐系統(tǒng)。3.2.3監(jiān)督和注意事項(xiàng)①鍋爐必須嚴(yán)密。②使用的氮?dú)饧兌纫源笥?9.5%為宜，最低不應(yīng)小于98%。③充氮前，應(yīng)用氮?dú)獯祾叱涞艿?，排盡管道內(nèi)的空氣。④經(jīng)過(guò)加氮?dú)夤芫€上減壓閥調(diào)整出口門(mén)處的壓力，應(yīng)調(diào)整到0.5MPa。當(dāng)鍋爐汽壓降至此值以下時(shí)，氮?dú)獗憧勺詣?dòng)充入鍋爐。⑤充氮管道直徑不宜過(guò)小，一般不小于20mm。管材最好采用不銹鋼。⑥充氮系統(tǒng)應(yīng)盡可能設(shè)置為固定系統(tǒng)。低位處應(yīng)設(shè)置疏水閥門(mén)，以便及時(shí)排去疏水，避免充氮時(shí)引起沖擊。系統(tǒng)應(yīng)有可靠的隔離措施。⑦氮?dú)夂退畟?cè)藥液含量應(yīng)符合控制標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)表2）。低于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)予補(bǔ)充。⑧解除防銹蝕保養(yǎng)，工作人員進(jìn)入設(shè)備內(nèi)工作前，必須先進(jìn)行通風(fēng)換氣。3.3氨水法與氨-聯(lián)氨法3.3.1方法要點(diǎn)鍋爐停運(yùn)后，放盡鍋內(nèi)存水，用氨溶液或氨-聯(lián)氨溶液作為防銹蝕介質(zhì)充滿(mǎn)鍋爐，防止空氣進(jìn)入。3.3.2操作要領(lǐng)①鍋爐停運(yùn)后，壓力降至零時(shí)開(kāi)啟空氣門(mén)、排氣門(mén)、疏水門(mén)和放水門(mén)，放盡鍋爐內(nèi)存水。②用除鹽水配制含氨量為500～700mg/L的溶液（用軟化水配制氨溶液時(shí)，其含氨量應(yīng)為1000mg/L），或含氨量為200mg/L（用氨水調(diào)整pH值至10-10.5）的氨-聯(lián)氨溶液，在配藥箱內(nèi)攪拌均勻。③藥液用磷酸鹽加藥泵直接加入鍋爐，并充滿(mǎn)鍋爐。④為防止空氣漏入鍋爐，應(yīng)采取氮?dú)夥忾]措施防止空氣漏入。3.3.3監(jiān)督和注意事項(xiàng)①防銹蝕保養(yǎng)初期應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督藥液含量、氮?dú)饧兌燃捌鋲毫κ欠穹峡刂茦?biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)表2），低于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)予調(diào)整；出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)查明原因，及時(shí)消除。②藥液對(duì)銅質(zhì)部件有腐蝕作用，使用時(shí)應(yīng)有隔離同部件的措施。③解除設(shè)備防銹蝕保養(yǎng)后，點(diǎn)火前應(yīng)加強(qiáng)鍋爐本體至過(guò)熱器的反沖洗。④藥液有刺激性，聯(lián)氨有毒，自使用該藥劑時(shí)對(duì)操作人員應(yīng)注意保護(hù)。排放聯(lián)氨溶液前，必須將溶液處理至符合排放的標(biāo)準(zhǔn)。3.4蒸汽壓力法3.4.1方法要點(diǎn)鍋爐停運(yùn)后，利用鍋爐殘余壓力，防止空氣漏入。3.4.2操作要領(lǐng)①停爐后，關(guān)閉爐膛各檔板、爐門(mén)、各放水門(mén)和取樣門(mén)，減少爐膛熱量損失。②中壓鍋爐自然降壓至1MPa，高壓及其以上鍋爐自然加壓至2MPa時(shí)，進(jìn)行一次鍋爐排污。為保持一定水位，必要時(shí)補(bǔ)充一定量的給水。3.4.3監(jiān)督和注意事項(xiàng)①鍋爐在熱備用期間應(yīng)始終監(jiān)督其壓力，并使之符合控制標(biāo)準(zhǔn)。低于控制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，鍋爐應(yīng)點(diǎn)火保持壓力，或點(diǎn)火升壓后，轉(zhuǎn)為給水壓力法防銹蝕保養(yǎng)。②采用本法保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)在停爐前2h停止鍋爐內(nèi)加藥處理。對(duì)于分段蒸發(fā)鍋爐應(yīng)加大連續(xù)排污，使鹽段爐水水質(zhì)接近凈段爐水水質(zhì)。3.5給水壓力法3.5.1方法要點(diǎn)鍋爐停運(yùn)后，用除氧給水充滿(mǎn)鍋爐，并保持一定壓力及溢流量，以防止空氣漏入。3.5.2操作要領(lǐng)①鍋爐停運(yùn)后，保持汽包內(nèi)最高可見(jiàn)水位，自然加壓至給水溫度對(duì)應(yīng)的飽和蒸汽壓力時(shí)，用除氧后的鍋爐給水換掉爐水。②當(dāng)爐內(nèi)水的磷酸根小于1mg/L，水質(zhì)澄清時(shí)，停止換水。③當(dāng)過(guò)熱器壁溫低于給水溫度時(shí)，開(kāi)啟鍋爐最高點(diǎn)空氣門(mén)，由過(guò)熱器反沖洗管或出口聯(lián)箱的疏水管充入水，至空氣門(mén)溢流后關(guān)閉空氣門(mén)。在保持壓力為0.5MPa～1.0MPa條件下，使給水從爐內(nèi)或飽和蒸汽取樣器處溢流。溢流量控制在50L/h～200L/h的范圍內(nèi)。3.5.3監(jiān)督和注意事項(xiàng)①鍋爐在防銹蝕保養(yǎng)期間，必須對(duì)其給水質(zhì)量和壓力進(jìn)行認(rèn)真監(jiān)督，使其符合控制標(biāo)準(zhǔn)。低于控制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)查明原因，予以消除。②此法用于冷備用防銹蝕保養(yǎng)，冬季應(yīng)注意防凍。4.停（備）用汽機(jī)防銹蝕方法4.1熱風(fēng)干燥法4.1.1方法要點(diǎn)停機(jī)后，放盡于汽機(jī)本體連通管道內(nèi)的余汽存水。當(dāng)汽缸溫度降至一定值后，向汽缸內(nèi)送入熱風(fēng)，使汽缸內(nèi)保持干燥。4.1.2操作要領(lǐng)①停機(jī)后按規(guī)程規(guī)定，關(guān)閉與汽機(jī)本體有關(guān)其水管道上的閥門(mén)。閥門(mén)不嚴(yán)時(shí)，應(yīng)加裝堵板，防止汽水進(jìn)入汽機(jī)。②開(kāi)啟各抽氣管道、疏水管道和進(jìn)汽管道上的閥門(mén)疏水門(mén)，放盡余汽和疏水。③放盡凝汽器熱水井內(nèi)和凝結(jié)水泵入口管段內(nèi)的存水。④當(dāng)汽缸壁溫降至800C以下時(shí)，從氣缸頂部的導(dǎo)汽管或低壓缸的抽汽管，向汽缸送入溫度為50～800C的熱風(fēng)。⑤熱風(fēng)流經(jīng)汽缸內(nèi)各部件表面后，從軸封、真空破壞門(mén)、凝汽器人孔門(mén)等處排出。當(dāng)排出熱風(fēng)濕度低于70%（室溫值）時(shí)，若停止送入熱風(fēng)，則應(yīng)在汽缸內(nèi)放入干燥劑，并密封汽機(jī)本體。4.1.3監(jiān)督和注意事項(xiàng)①在干燥過(guò)程中，應(yīng)定時(shí)測(cè)定從氣缸排出氣體的濕度，并經(jīng)過(guò)調(diào)整送入熱風(fēng)風(fēng)量和溫度濕度來(lái)控制由汽缸排出空氣濕度，使之盡快符合控制標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)表2）。②汽缸內(nèi)風(fēng)壓應(yīng)小于0.04MP。4.2干燥劑去濕法4.2.1方法要點(diǎn)停運(yùn)后的汽輪機(jī)，經(jīng)熱風(fēng)干燥法干燥至汽輪機(jī)排氣濕度（室溫值）達(dá)到控制標(biāo)準(zhǔn)后，停送熱風(fēng)。然后向汽缸內(nèi)放置干燥劑，封閉汽輪機(jī)，使汽缸內(nèi)保持干燥狀態(tài)。4.2.2操作要領(lǐng)①先對(duì)汽輪機(jī)進(jìn)行熱風(fēng)干燥，當(dāng)汽輪機(jī)的排氣濕度達(dá)到控制標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)表2）時(shí)，停送熱風(fēng)。②將用紗布袋包裝好的變色硅膠，按2kg/m3（m3為保養(yǎng)空間的單位）計(jì)算需要用數(shù)量，從排汽缸安全門(mén)穩(wěn)妥地放入凝汽器的上部后，封閉汽輪機(jī)。4.2.3監(jiān)督和注意事項(xiàng)①本法適用于周?chē)鷾囟葷穸容^低（大氣濕度不高于70%），汽缸內(nèi)無(wú)積水的封存汽輪機(jī)防銹蝕保養(yǎng)，否則，用熱風(fēng)干燥法，防銹蝕效果好。②應(yīng)經(jīng)常檢查硅膠的吸濕情況。發(fā)現(xiàn)硅膠變色（即失效）要及時(shí)跟換。③放入汽缸內(nèi)的硅膠要記錄裝入的袋數(shù)，解除防銹蝕保養(yǎng)時(shí)，必須如數(shù)將硅膠取出。5.停（備）用高壓加熱器防銹蝕方法停（備）用高壓加熱器的水側(cè)和汽側(cè)，均可采用充氮法和氨-聯(lián)氨法進(jìn)行防銹蝕保養(yǎng)。5.1充氮法5.1.1方法要點(diǎn)①水側(cè)充氮停機(jī)后，在進(jìn)行水側(cè)泄壓放水的同時(shí)，進(jìn)行充氮。待氮壓穩(wěn)定在0.5MPa時(shí)，停止充氮。②汽側(cè)充氮停機(jī)后，汽側(cè)壓力降至0.5MPa時(shí)，進(jìn)行充氮。在保持氮壓條件下排盡疏水。待氮壓穩(wěn)定在0.5MPa，停止充氮。5.1.2操作要領(lǐng)①水側(cè)充氮停機(jī)后，關(guān)閉高壓加熱器的進(jìn)水門(mén)和出水門(mén)。開(kāi)啟水側(cè)空氣門(mén)泄壓至0.5MPa后，由此門(mén)充入氮?dú)?。微開(kāi)底部放水門(mén)，緩慢排盡存水后關(guān)閉放水門(mén)。待氮壓達(dá)到0.5MPa時(shí)，停止充氮。②汽側(cè)充氮停機(jī)后，待汽側(cè)壓力降至0.5MPa時(shí)，從汽側(cè)空氣門(mén)充入氮?dú)?。微開(kāi)底部放水門(mén)，緩慢放盡疏水，關(guān)閉放水門(mén)，待氮壓穩(wěn)定在0.5MPa時(shí)，停止充氮。5.2氨-聯(lián)氨法5.2.1方法要點(diǎn)①停機(jī)后放去水側(cè)（或汽側(cè)）存水，用氨-聯(lián)氨溶液充滿(mǎn)高壓加熱器的水側(cè)（或汽側(cè)）進(jìn)行防銹蝕保養(yǎng)。②用加藥泵將聯(lián)氨含量為200mg/L（加氨調(diào)整pH值為10～10.5）的溶液，從底部水側(cè)（或汽側(cè)）放水門(mén)充入高壓加熱器的水側(cè)（或汽側(cè)），至水側(cè)管系頂部（汽側(cè)頂部）空氣門(mén)有藥液溢流時(shí)，關(guān)閉空氣門(mén)和放水門(mén)，停止加藥。為防止空氣漏入，高壓加熱器頂部應(yīng)采用水封和氮?dú)夥忾]措施。5.2.2監(jiān)督和注意事項(xiàng)①設(shè)備防銹蝕保養(yǎng)初期，應(yīng)對(duì)藥劑含量和氮?dú)鈮毫訌?qiáng)監(jiān)督，使之符合控制標(biāo)準(zhǔn)。若低于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)查明原因，予以補(bǔ)充。適用氮?dú)饧兌纫源笥?9.5%為宜，最低不得小于98%。②高壓加熱器采用氨-聯(lián)氨法防銹蝕保養(yǎng)時(shí)，必須設(shè)置一套專(zhuān)用設(shè)備系統(tǒng)，其中包括藥液箱、加藥泵及管路等。③高壓加熱器水側(cè)采用充氮法防銹蝕保養(yǎng)時(shí)，其結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證放盡管內(nèi)存水（如蛇形管式高壓加熱器）；汽側(cè)采用氨-聯(lián)氨法防銹蝕保養(yǎng)時(shí)，汽側(cè)上部空間應(yīng)有放盡空氣的措施，以保證藥液充滿(mǎn)整個(gè)汽側(cè)空