年4月19日鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)方案文檔僅供參考目錄一 工程概況 1二 編制依據(jù) 1三 工程規(guī)模、施工范圍和主要工程量 1四 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置和人力資源計(jì)劃 3五 施工綜合進(jìn)度 3六 施工平面布置圖 4七 施工臨時設(shè)施及場地 4八 施工力能供應(yīng) 4九 主要施工方案及特殊施工措施 6十 質(zhì)量管理 31十一 職業(yè)健康與安全管理 41十二 環(huán)境管理 44十三 物資管理 44十四 技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃 48工程概況本工程廠址位于南通如皋經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū),如皋經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)是國家級經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū),位于如皋市區(qū)北郊。本項(xiàng)目為熱電聯(lián)產(chǎn)工程,建設(shè)3臺75t/h的高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐和2臺12MW抽背式汽輪發(fā)電機(jī)組,公用設(shè)施將根據(jù)運(yùn)行要求一起設(shè)置。鍋爐為無錫華光鍋爐廠生產(chǎn)的高溫高壓鍋爐,汽輪機(jī)為杭州汽輪機(jī)股份有限公司產(chǎn)品,發(fā)電機(jī)為上海電氣集團(tuán)上海電機(jī)廠有限公司產(chǎn)品。編制依據(jù)2.1江蘇大唐國際如皋熱電聯(lián)產(chǎn)2×12MW工程EPC總承包合同2.2現(xiàn)行國家及行業(yè)頒發(fā)的施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范如:<電力建設(shè)施工規(guī)范>中的”鍋爐機(jī)組篇”等相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。2.3工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-電力工程部分2.4<電力建設(shè)安全工作規(guī)程>(第1部分:火力發(fā)電廠)DL5009.1-。2.5<火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則>DL/T5706-2.6<電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則>國家電網(wǎng)工[]153號2.7<電力工程”達(dá)標(biāo)投產(chǎn)”管理辦法>2.8國家及部頒的各種現(xiàn)行有效版本的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等;2.9我公司同類型熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組工程施工有關(guān)經(jīng)驗(yàn)和資料;2.10大唐國際業(yè)主相關(guān)管理規(guī)定2.11江蘇如皋項(xiàng)目部施工組織總設(shè)計(jì)工程規(guī)模、施工范圍和工程量3.1主要施工范圍和工程量:鍋爐專業(yè)施工范圍和工程量包括:鋼架安裝平臺扶梯安裝三臺、屋頂及小室安裝三臺、鍋爐本體安裝三臺、鍋爐相關(guān)汽水管道安裝三臺、煙風(fēng)煤管道配置安裝三臺、鍋爐輔機(jī)及相關(guān)管道安裝三臺(一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等)、燃燒系統(tǒng)三臺、燃料供應(yīng)系統(tǒng)安裝一臺(含干煤棚及碼頭起吊設(shè)施)、除灰渣系統(tǒng)安裝三臺、鍋爐房及相關(guān)輔助廠房設(shè)備及管道、起吊設(shè)施安裝等三臺鍋爐的配套設(shè)施。本專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)為鍋爐施工組織設(shè)計(jì),不含焊接等部分。焊接部分詳見焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)。3.2主要設(shè)備簡介鍋爐主要技術(shù)參數(shù)鍋爐爐型參數(shù)額定蒸發(fā)量75t/h最大連續(xù)出力75t/h額定蒸汽壓力9.81MPa.g額定蒸汽溫度540℃鍋筒壓力:10.7MPa.g給水溫度:(暫定,以最終熱平衡圖為準(zhǔn))182℃冷風(fēng)溫度:(暫定)-15-42℃空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度:(暫定)-15-42℃鍋爐連續(xù)排污率:<1%鍋爐排煙溫度:130~140℃鍋爐保證熱效率:(按低位發(fā)熱量計(jì)算)≥91.5%入爐煤粒度要求:≤10mm3.3鍋爐主要由爐膛、旋風(fēng)分離器、回料閥和尾部對流煙道組成。燃燒室(爐膛)蒸發(fā)受熱面采用膜式水冷壁,水循環(huán)采用單汽包、自然循環(huán)、單段蒸發(fā)系統(tǒng)。鍋爐采用高溫蝸殼式汽冷式旋風(fēng)分離器,布置在燃燒室與尾部對流煙道之間。每個分離器回料腿下布置一個非機(jī)械式回料閥,屬氣力式回路密封閥,回料為自平衡式,流化密封風(fēng)用返料風(fēng)機(jī)單獨(dú)供給。尾部對流煙道中布置Ⅲ級、Ⅰ級過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器。過熱蒸汽溫度由在過熱器之間布置的兩級噴水減溫器調(diào)節(jié),減溫噴水來自鍋爐給水。省煤器、空氣預(yù)熱器煙道采用護(hù)板結(jié)構(gòu)。3.4鍋爐燃燒系統(tǒng):3.4.1給煤:鍋爐采用3點(diǎn)給煤,按200%額定工況下燃煤量設(shè)計(jì);確保2點(diǎn)給煤可滿足100%負(fù)荷的需要,以提高給煤裝置的可靠性。3.4.2配風(fēng)系統(tǒng):鍋爐配風(fēng)采用并聯(lián)系統(tǒng),即各個風(fēng)機(jī)均單獨(dú)設(shè)置。鍋爐共設(shè)有一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī),采用平衡通風(fēng)方式。3.4.3點(diǎn)火系統(tǒng):為加快啟動速度,節(jié)省燃油,采用床下點(diǎn)火方式。兩只床下啟動燃燒器布置在水冷風(fēng)室后面。啟動燃燒器采用內(nèi)回油機(jī)械霧化,油槍霧化比為1:3。每只啟動燃燒器均配有火焰檢測器,確保啟動過程的安全性。施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置和人力資源計(jì)劃4.1施工組織機(jī)構(gòu)配備情況表工地設(shè)工地主任工程師一名,專業(yè)工程師一名,專業(yè)技術(shù)員2名,班長四人,專職安全員一名。兼職安全員四名4.2勞動力計(jì)劃表 :為科學(xué)合理利用人力資源,保證工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn),特制定勞動力計(jì)劃表。按工程施工階段投入勞動力情況910111212345678鍋爐工61420242430303030302414架子工446888888866電焊工461418181818181212104起重工235556666444合計(jì)162745555562626256544428施工綜合進(jìn)度5.1主要項(xiàng)目的控制進(jìn)度序號節(jié)點(diǎn)名稱1號機(jī)組2號機(jī)組1鍋爐鋼結(jié)構(gòu)開始吊裝.10.20.09.202鍋爐大板梁就位.11.15.10.153鍋爐受熱面組合開始.11.15.10.154鍋爐受熱面吊裝開始.12.01.11.015鍋爐水壓試驗(yàn)完成.03.15.03.286鍋爐風(fēng)壓試驗(yàn)完成.06.10.07.107鍋爐堿煮完成.06.15.07.158點(diǎn)火吹管完成.06.20.07.209機(jī)組整套啟動開始.06.25.07.2510機(jī)組首次并網(wǎng).06.26.07.2611機(jī)組72+24h連續(xù)滿負(fù)荷運(yùn)行移交.06.30.07.30#3機(jī)組安裝工期順延一個月,時間為08月15日。5.2工期保證措施5.2.1合理配置資源與勞動力,保證工程各階段施工進(jìn)度要求。5.2.2加強(qiáng)施工技術(shù)與物資供應(yīng)的科學(xué)管理,充分考慮各種困難(包括道路與場地),確保交叉作業(yè)與物資供應(yīng)工作能連續(xù)、有條不紊的進(jìn)行下去。5.2.3加強(qiáng)落實(shí)施工組織協(xié)調(diào)制度,全面推行<施工工藝質(zhì)量管理細(xì)則>,使施工質(zhì)量處于受控狀態(tài),避免因返工給施工帶來的負(fù)面效應(yīng)。施工平面布置圖見附頁施工臨時設(shè)施及場地7.1施工生產(chǎn)臨建設(shè)施為本工程開工建設(shè),現(xiàn)場布置鐵制工具房或集裝箱,進(jìn)駐現(xiàn)場投入工作,并立即進(jìn)行施工生產(chǎn)臨建等工作。7.2施工用電施工用電有電氣專業(yè)人員統(tǒng)一布置7.3鍋爐組合場布置組合場場地內(nèi)布置1臺40t/42m門吊,地面鋪碎石子,用鋼支墩、[10槽鋼、∠50×5角鋼搭設(shè)組合架。7.4吊裝場地布置在#1#2鍋爐后側(cè)中心適當(dāng)位置布設(shè)16t建筑塔吊,作為鍋爐鋼架和受熱面吊裝的主力機(jī)械。待鍋爐大件吊裝時,可在#1鍋爐爐后或側(cè)面布置一臺150t履帶吊,用于后續(xù)大件設(shè)備吊裝,然后將150t履帶吊依次移往#2、#3鍋爐進(jìn)行鍋爐大件吊裝,直至#2、#3鍋爐大件吊裝完。7.5水平運(yùn)輸現(xiàn)場增設(shè)25t平板運(yùn)輸車一輛,用于場內(nèi)設(shè)備及物資水運(yùn)輸。施工力能供應(yīng)8.1施工用水施工生產(chǎn)用水?dāng)M利用地下水源,8.2.1施工生產(chǎn)用水管道布置本項(xiàng)目施工區(qū)域內(nèi)建立環(huán)形供水管網(wǎng),施工生產(chǎn)、消防水管共用DN100主管,主管以下各區(qū)域用水安裝閥門及水表引接。施工現(xiàn)場主供水管網(wǎng)沿主廠房區(qū)域附近布置。經(jīng)廠房固定端道路、A排外道路、擴(kuò)建端及煙囪后道路等重要施工區(qū)域敷設(shè),保證供水至各施工區(qū)域。主管在適當(dāng)部位安裝支管閥門,供各使用單位在閥門后接管。施工用水主干管沿廠區(qū)主干道路旁敷設(shè),每150m8.3施工用汽本工程施工、調(diào)試用蒸汽擬采用連云港虹洋工程成功實(shí)施的無啟動鍋爐的啟動方式,滿足施工和調(diào)試需要。8.4施工用氣本工程施工用氧氣、乙炔氣供應(yīng)采用瓶裝外購方式,整組供應(yīng)使用。生產(chǎn)區(qū)設(shè)置氧、乙炔氣瓶倉庫要符合防火要求。壓縮空氣采用移動式空壓機(jī)供應(yīng)。各種氣瓶、管道及各種氣體使用的安全管理,由安?？浦贫ㄏ鄳?yīng)的管理措施,并組織落實(shí)。8.5 施工消防8.5.1消防管網(wǎng)的布置在廠區(qū)及施工生產(chǎn)區(qū)布置相應(yīng)的水消防,分別在主管網(wǎng)上設(shè)置消防栓。在施工現(xiàn)場區(qū)域的主管網(wǎng)沿線每隔約100m距離左右設(shè)消防栓一只。主廠房消防利用主供水管網(wǎng)在主廠房周邊布置的主管上設(shè)置消防栓,同時室內(nèi)消防需要配備一定數(shù)量的消防器材。在主廠房、以及其它主體結(jié)構(gòu)施工過程中,設(shè)專用增壓泵給高處施工用水加壓,并保證其壓力滿足使用,供水管道壓力正常保持在0.3~0.5MPa。8.5.2消防設(shè)施根據(jù)消防要求分別在各施工場所、組合場、倉庫等區(qū)域布置或安放滅火器、砂箱等消防器材。輔助生產(chǎn)施工區(qū)域及各辦公、工具房區(qū)域內(nèi)消防,需要設(shè)置各種規(guī)格、型號的滅火器。消防器材由安?？婆蓪Ｈ硕ㄆ跈z查、更換管理。8.6施工通信8．6．1有線通訊網(wǎng)絡(luò):項(xiàng)目部辦公室及物資科安裝有線電話,以保證施工管理的通訊暢通、迅速。8.6.2無線通訊網(wǎng)絡(luò):無線通訊的網(wǎng)絡(luò)主體以無線電對講機(jī)為主,以移動電話通訊為輔。施工現(xiàn)場對講機(jī)的配備:項(xiàng)目部經(jīng)理、副經(jīng)理、總工、各職能部門負(fù)責(zé)人、各專業(yè)工地的負(fù)責(zé)人、各施工班組主要負(fù)責(zé)人,現(xiàn)場主要保衛(wèi)人員等。在施工調(diào)試階段,為保證通訊的方便快捷,參與調(diào)試人員考慮配備無線電對講機(jī)。對于無線電對講機(jī),應(yīng)細(xì)分各部門的通訊頻率,以保證在通訊暢通的同時,又互不干擾。主要施工方案及特殊施工措施9.1概述根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)布置和機(jī)具起吊的特點(diǎn),鍋爐受熱面采用組合吊裝和散裝相結(jié)合的方案,組件大小滿足設(shè)備運(yùn)輸條件,水冷壁整體組合后連帶剛性梁一齊吊裝就位。過熱器考慮使用組合后吊裝的方式,最后進(jìn)行爐頂連通管以及部分附屬管道和煙風(fēng)道的安裝。9.2吊裝方案9.2.1平臺扶梯吊裝在條件允許的情況下將平臺扶梯組合成一大塊,使用機(jī)械吊裝就位,減少高空作業(yè)的頻率。9.2.2鋼架吊裝鋼架采用部分組合及單件吊裝的方案,板梁采用單件吊裝,部分聯(lián)接梁、水平支撐、垂直支撐可組合后吊裝。爐頂鋼架次梁和小梁吊裝至符合大件吊裝要求后,開始大件吊裝工作,爐頂鋼架的安裝按大件吊裝的要求逐步收口安裝。大板梁吊裝采用150t履帶式吊車停在鍋爐側(cè)面單機(jī)進(jìn)行吊裝。9.2.3受熱面大件吊裝爐頂鋼架的安裝符合大件吊裝的要求,預(yù)留爐頂及爐擴(kuò)側(cè)吊裝通道。9.2.4汽包吊裝鍋爐汽包重量約為37.677t,汽包抵達(dá)現(xiàn)場,按圖檢查復(fù)核,并標(biāo)注好方向,然后水平拖運(yùn)至爐底起吊位置。吊裝前拆除完汽包內(nèi)部的汽水分離器,并檢查、畫線、驗(yàn)收結(jié)束,然后用150t履帶吊單機(jī)吊裝就位,汽包就位前爐頂汽包支座安裝完畢經(jīng)驗(yàn)收合格。大直徑下降管在地面組合,待汽包就位安裝好后正式就位安裝。9.2.5水冷壁組合吊裝水冷壁施工采用地面預(yù)組合,隨后分解的方案,分前、后、左、右四側(cè)組合,連帶剛性梁,待水冷壁四壁就位找正后,將剛性梁對接安裝。各水冷壁組件吊裝前從鍋爐組合場轉(zhuǎn)運(yùn)至150t履帶吊車吊裝范圍內(nèi),利用50t汽車吊和150t履帶吊將組件翻轉(zhuǎn)扳直,再由150t履帶吊車吊入爐膛就位。水冷壁也可采用散裝方式安裝。9.2.6過熱器吊裝過熱器采用地面組合的方式安裝,過熱器管排組合加固后吊裝,也可采用散裝方式安裝。爐頂過熱器采用散裝法,單根管穿裝焊接。9.2.7省煤器吊裝省煤器為支撐式結(jié)構(gòu),待省煤器支撐梁安裝完畢、省煤器護(hù)板三面安裝完畢(留出擴(kuò)建段護(hù)板不裝),用卷揚(yáng)機(jī)單片吊裝。9.2.8空預(yù)器安裝方案:本鍋爐采用管箱式空氣預(yù)熱器,該預(yù)熱器由若干管箱組成,整個空氣預(yù)熱器重量經(jīng)過承重梁作用在尾部爐架上。當(dāng)空預(yù)器支承梁具備受力條件后直接用16t建筑塔吊吊裝空預(yù)器管箱,從爐后自下而上安裝。9.3受熱面安裝要點(diǎn)9.3.1根據(jù)吊車起重能力受熱面能組合的盡量組合以減少高空作業(yè)量,提高安裝質(zhì)量和效率。9.3.2做好受熱面通球和集箱清理工作,確保受熱面內(nèi)部清潔度,降低鍋爐運(yùn)行爆管幾率。9.3.3嚴(yán)禁在受熱面設(shè)備上隨意焊接、引弧、火焰切割。9.3.4控制對口質(zhì)量,嚴(yán)格焊接管理。詳細(xì)安裝方案見各作業(yè)指導(dǎo)書。9.4旋風(fēng)分離器安裝9.4.1旋風(fēng)分離器是流化床鍋爐的主要部件,煙氣從轉(zhuǎn)彎煙室經(jīng)過導(dǎo)向煙道進(jìn)入旋風(fēng)分離器,被分離的細(xì)顆粒經(jīng)返料器返回爐膛再燃,離開分離器的煙氣經(jīng)過過熱器進(jìn)入尾部煙道。旋風(fēng)分離器的筒體分錐體和圓筒體兩個組件,錐體在地面搭設(shè)樣板臺進(jìn)行整體組合,鋼架找正驗(yàn)收后,用150t履帶吊吊裝就位,圓筒體組合后在錐體安裝找正后用150t履帶吊吊裝就位,回料閥穿插在鋼架中預(yù)先吊裝就位,中心筒、料腿待旋風(fēng)分離器筒體就位后再安裝。為保證旋風(fēng)筒的分離效率,安裝時必須保證中心筒與旋風(fēng)筒的同心度,敷設(shè)的耐磨耐火材料必須保證平整光滑。本工程采用的是旋風(fēng)分離器,每臺機(jī)組2臺旋風(fēng)分離器,組合件重量約為20t。安裝旋風(fēng)分離器時,先在地面進(jìn)行組合,完成之后采用150t履帶吊進(jìn)行吊裝就位。9.4.2旋風(fēng)分離器組合安裝9.4.2.1殼體組合A)施工工藝流程:設(shè)備清點(diǎn)、編號、檢查→擺片、劃線→組合找正→檢查、驗(yàn)收B)設(shè)備清點(diǎn)、編號、檢查按照圖紙,確定組合件形式及大小,領(lǐng)取需用設(shè)備零部件,認(rèn)真檢查設(shè)備幾何尺寸,清點(diǎn)數(shù)量,并按規(guī)格不同編號標(biāo)記,編號要醒目。C)擺片、劃線旋風(fēng)分離器原則上采用地面組合,分段吊裝;旋風(fēng)分離器以上部、下部來劃分,上部圓筒分上、下兩段地面組合,共3個大組件。按照每個組件按廠家供貨型式分幾塊組合而成,按編號對應(yīng)位置擺片拼接,每塊設(shè)備小片要復(fù)查尺寸,劃出用于找正組合的中心線,對角線等,復(fù)查其幾何尺寸、弧度等。D)組合、調(diào)整擺片完畢,調(diào)整焊縫間隙,預(yù)留收縮空間,適當(dāng)限位加固后點(diǎn)焊,復(fù)查組合件幾何尺寸,橢圓度,對角線,高度,重直度,上下口同心度等,對角線偏差要小于5mm組合好的部件,復(fù)查幾何尺寸,并再次劃線,為安裝就位找正提供方便,每個組件的上下口處要標(biāo)出就位中心線,為上下接口找正提供參照。所有組合件在鍋爐組合場地進(jìn)行。E)檢查、驗(yàn)收組件在驗(yàn)收前做一次滲油試驗(yàn),并編號標(biāo)記,復(fù)查完所有參加驗(yàn)收的組合件的幾何尺寸和焊接質(zhì)量后,填寫驗(yàn)評表,接受業(yè)主方的驗(yàn)收,并做好記錄,保存?zhèn)洳?驗(yàn)收完后,再運(yùn)輸至吊裝現(xiàn)場。9.4.2.2殼體吊裝A)吊裝應(yīng)具備的條件:支撐旋風(fēng)分離器平臺結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收完。各組合件的幾何尺寸驗(yàn)收完,劃線完。吊車具備吊裝的工況、條件。B)使用吊車:使用150t履帶吊完成吊裝。C)吊裝方法:采用多點(diǎn)起吊,掛倒鏈調(diào)整的方法吊裝就位。D)安裝順序:預(yù)存旋風(fēng)分離器錐段組件→吊分離器下段圓筒,就位、找正、加固→吊分離器上段圓筒,與下段圓筒對口連接,找正、就位、加固→拉起錐體部件與下段圓筒部件對口連接,找正、就位加固→分離器中心筒部件,臨時加固→散吊分離器頂蓋,與中心筒和外筒對口連接→完善驗(yàn)收9.4.2.3殼體組合安裝質(zhì)量控制措施下料時嚴(yán)格按照圖紙計(jì)算形狀及幾何尺寸控制下料誤差,拼接時保證焊縫寬度均勻。在地面平臺上按照分離器的截面圓尺寸,劃出組合位置圓,(圓線寬比分離器殼體鋼板厚度大1.5—2㎜)沿圓的弧線內(nèi)外兩側(cè)用40×4,L=100的角鋼焊限位鐵以保證此基圓的準(zhǔn)確性。拼接焊時,要求兩名焊工對稱焊接,以減小變形。上蓋板的組合(一般也分兩塊供貨)為防止焊接變形,焊接時采取反變形法。在每一層筒體組合時進(jìn)行加固,防止吊裝變形,同時便于組合。上蓋板組合時注意中間圓孔與蓋板大圓的同心以及小圓孔的橢圓度,因?yàn)樾A的位置正是分離器中心筒的位置,它的偏移也就是中心筒偏移,而小圓的橢圓度太大就會導(dǎo)致在中心筒在蓋板上局部支撐,而不穩(wěn)定,運(yùn)行過程中出現(xiàn)擺動現(xiàn)象。筒體組合時上下口同心度、上下口直徑和橢圓度以及組件高度的控制是保證旋風(fēng)分離器安裝能否達(dá)到設(shè)計(jì)精度和驗(yàn)收要求的基礎(chǔ),而控制以上尺寸的措施就是前文所述的組件下料、拼接、限位、焊接、加固等一系列步驟與措施。旋風(fēng)分離器安裝時,首先要復(fù)查鋼結(jié)構(gòu)支撐梁的標(biāo)高及平整度是否滿足設(shè)計(jì)要求,誤差超標(biāo)時利用調(diào)整支座墊片的方法來消除誤差,然后對各支點(diǎn)進(jìn)行劃線,從而能夠保證分離器的安裝位置、標(biāo)高及垂直度精度要求。由于分離器組件已控制好各自的幾何尺寸,因此只要定位好帶有支撐座的分離器組件,即可保證整個旋風(fēng)分離器的空間位置、標(biāo)高、垂直度、同心度滿足驗(yàn)收及設(shè)計(jì)要求。9.5燃燒設(shè)備安裝9.5.1返料裝置安裝返料裝置是循環(huán)流化床鍋爐的關(guān)鍵部件。在第一層鋼架安裝結(jié)束后,預(yù)先將返料器吊入安裝位置。吊裝前,預(yù)先在地面焊接耐火磚的托磚板。安裝時找正返料器的安裝標(biāo)高、垂直度、同心度。9.5.2風(fēng)帽安裝布風(fēng)裝置在地面組合時,將風(fēng)帽安裝上去。為了確保風(fēng)帽四周小孔不被耐火材料堵塞,風(fēng)帽安裝前,先用膠布或塑料布把風(fēng)帽小孔封死,然后再插在導(dǎo)風(fēng)管上,風(fēng)帽安裝時必須高度一致、垂直、平整。澆注耐火材料時,須防止堵塞風(fēng)帽小孔,鍋爐點(diǎn)火前,必須拆除小孔上的封堵膠布。9.5.3膨脹節(jié)安裝在鍋爐爐膛、旋風(fēng)分離器和尾部豎井的接口處,均裝有非金屬膨脹節(jié),安裝時,不能拉伸、壓縮、偏轉(zhuǎn)膨脹節(jié),安裝中,調(diào)整設(shè)備的安裝誤差或?qū)χ行?不能敲擊膨脹節(jié),安裝后必須清除波紋間的雜物。9.5.4燃燒裝置的安裝配風(fēng)器的焊縫的結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏,檔板與軸應(yīng)固定牢固,軸封嚴(yán)密,開閉應(yīng)靈活軸端頭上應(yīng)作出檔板實(shí)際位置的標(biāo)志,操作裝置應(yīng)靈活可靠,批示刻度與檔板實(shí)際位置一致。油槍應(yīng)平直,內(nèi)部暢通,油槍噴嘴和霧化片應(yīng)清洗干凈,裝配次序和方向正確,噴油孔應(yīng)暢通,伸縮執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)操作靈活,無卡澀。9.6鍋爐內(nèi)襯施工鍋爐內(nèi)襯是循環(huán)流化床鍋爐不可缺少的組成部分,其性能和結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣直接影響鍋爐的安全、正常運(yùn)行,因此合理的爐襯結(jié)構(gòu)和良好的施工及養(yǎng)護(hù)、科學(xué)的運(yùn)行和維護(hù),是保證機(jī)組正常運(yùn)行的必要條件。爐襯的基本作用是在于對鍋爐進(jìn)行防磨耐火保溫與絕熱保溫,從而提高鍋爐運(yùn)行的安全性。鍋爐的爐襯是依靠各種銷釘、拉鉤、抓釘和支架等金屬固定件進(jìn)行固定,部分特殊地方配制耐熱、耐磨鋼筋網(wǎng)固定。鍋爐在點(diǎn)火風(fēng)道,水冷風(fēng)室,燃燒室,旋風(fēng)分離器,回料器,冷渣器等部位敷設(shè)了耐火耐磨的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。9.6.1施工前應(yīng)具備的條件9.6.1.1現(xiàn)場道路暢通,水、電等動力設(shè)備完善。9.6.1.2貯藏爐襯材料的地方已完善。9.6.1.3敷設(shè)爐襯的地方部件已安裝或組合完畢,并經(jīng)驗(yàn)收簽證。9.6.1.4施工圖紙及爐襯材料廠家技術(shù)資料齊全。9.6.2施工程序9.6.2.1把敷設(shè)爐襯部位上的銷釘,抓釘,拉鉤和支架等金屬固定件在澆注內(nèi)襯前必須補(bǔ)焊全,并焊接牢固,然后用壓縮空氣吹掃清理干凈爐內(nèi)襯所有金屬構(gòu)件,而且在其上均勻涂刷1-2mm厚的瀝青,自然風(fēng)干。9.6.2.2在施工前,首先應(yīng)對每一批內(nèi)襯材料進(jìn)行現(xiàn)場隨機(jī)抽樣檢查,而且要做3塊試樣塊送有關(guān)的試驗(yàn)站測試其各種性能,試驗(yàn)站出試驗(yàn)報(bào)告。9.6.2.3樣品抽檢,試樣的試驗(yàn)滿足要求后,在攪拌機(jī)內(nèi)加入一定量的內(nèi)襯材料,按照內(nèi)襯廠家提供的技術(shù)資料,依其材料的性能按比例加入適量的粘結(jié)劑,添加劑或固化添和水,攪拌均勻(時間約為10—15分鐘),振動均勻。9.6.2.4把攪拌好的內(nèi)襯料倒入料斗(預(yù)先制作好的),用卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)輸至工作面處,敷設(shè)或砌筑在所需處,其厚度要高于設(shè)計(jì)值3—4mm,自然風(fēng)干4小時后再重新?lián)v實(shí),抹平,抹光,其邊緣處可做成45°9.6.2.5把耐火、耐磨磚運(yùn)輸至工作面處,砌筑在所需處時,每層間抹一層耐火水泥漿,其厚度按廠家技術(shù)資料執(zhí)行;縱向間膨脹間隙同樣按廠家技術(shù)資料執(zhí)行。耐火磚需要切割時要用切割機(jī)切割;整體砌筑時,縫與縫之間要錯列布置。9.6.2.7按照施工圖紙和內(nèi)襯材料廠家技術(shù)資料的數(shù)據(jù),在內(nèi)襯敷設(shè)或砌筑時,在內(nèi)襯層中按寬度和長度(高度)方向上每間隔一定數(shù)據(jù)距離留取一定的膨脹縫(預(yù)留膨脹縫時在縫中塞入相應(yīng)厚度的膠合板即可),其目的是在鍋爐各部件受熱自由膨脹后,爐內(nèi)內(nèi)襯也將隨著膨脹,預(yù)留間隙可減少爐襯材料本身的熱膨應(yīng)力和限制內(nèi)襯層中裂紋的繼續(xù)擴(kuò)展。膨脹縫要錯列布置,但在保溫澆注料的內(nèi)襯中能夠考慮不預(yù)留膨脹縫。內(nèi)襯施工成型后要按照內(nèi)襯廠家的技術(shù)要求,做好相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)。9.6.3施工質(zhì)量保證措施9.6.3.1各種內(nèi)襯材料應(yīng)堆放在干燥的地方,不能受雨淋,且不能直接堆放在地面上,以防受潮使材料性能降低。9.6.3.2不要把材料堆入在陽光直射的地方,以免材料性能劣化。9.6.3.3所有施工工具使用前必須徹底清理干凈,以免夾雜物影響內(nèi)襯材料的凝固和粘結(jié)強(qiáng)度。9.6.3.4施工后的材料未完全干燥不得有凍結(jié)現(xiàn)象,以免性能劣化。9.6.3.5由于各種原因造成材料性能不符合要求時,應(yīng)一律報(bào)廢。9.6.3.6含水分高的內(nèi)襯在施工澆注過程中要垂直插入ф3mm的鐵絲(外包覆一層塑料薄膜或牛皮紙)間距約為5009.6.3.7敷設(shè)在鋼板上的內(nèi)襯,如:冷渣器內(nèi)襯,旋風(fēng)分離器內(nèi)襯,回料器內(nèi)襯,點(diǎn)火風(fēng)道內(nèi)襯,在其內(nèi)襯施工完成后,在外護(hù)鋼板上每間隔1m左右,開約100mm9.7燃油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝本工程點(diǎn)火油和助燃油是#0輕柴油。燃油采用汽車運(yùn)輸。燃油系統(tǒng)作為點(diǎn)火系統(tǒng)的備用。9.7.1燃油泵安裝9.7.1.1工藝流程技技術(shù)安全交底基礎(chǔ)鑿平墊鐵布置設(shè)備就位設(shè)備檢修設(shè)備找正二次交灌設(shè)備本體管道安裝驗(yàn)收合格驗(yàn)收不合格9.7.1.2設(shè)備安裝清理基礎(chǔ)表面的砂灰雜質(zhì),根據(jù)到貨設(shè)備確定墊鐵布置位置,并將其相對應(yīng)位置基礎(chǔ)表面斬鑿平整。各設(shè)備根據(jù)圖紙要求確定其進(jìn)出管口的方位,然后根據(jù)基礎(chǔ)上(土建劃定)的縱橫中心線和標(biāo)高進(jìn)行找正、找平。找正、找平后的設(shè)備的中心偏差應(yīng)≤±5mm,標(biāo)高偏差應(yīng)≤±5mm。墊鐵之間的承力面必須接觸密實(shí)無松動,墊鐵數(shù)量不超過三塊。在二次灌漿之前將墊鐵點(diǎn)焊牢固。泵的安裝。油泵的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。泵體及電機(jī)連同底板整體就位,保證其底板縱橫向水平,中心位置偏差≤2mm,標(biāo)高≤±10mm。連接靠背輪找中心?？勘齿喌膱A周最大偏差應(yīng)≤0.05mm,端面偏差應(yīng)≤0.05mm。9.7.2燃油管道9.7.2.1管道安裝管材、管件領(lǐng)取后,對外觀進(jìn)行全面檢查,看表面是否有裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。彎頭、大小頭、三通、接管座、法蘭等部件領(lǐng)至施工班組后,還應(yīng)分類上架,以防丟失。對領(lǐng)用后的管道進(jìn)行清理,保證管道內(nèi)部清潔,防止在試運(yùn)期間發(fā)生燃油系統(tǒng)管道、油槍堵塞現(xiàn)象。閥門領(lǐng)取后,根據(jù)燃油系統(tǒng)圖進(jìn)行分類和編號,并逐一解體檢修(除非廠家說明書中明確提出無需解體檢修的),并進(jìn)行水壓試驗(yàn)。閥門檢修結(jié)束后,在閥門牌號處標(biāo)上檢修工的工號,以備追溯。根據(jù)現(xiàn)場施工空間情況布置施工電源和電焊機(jī)。考慮安全施工,管道支架的配置和配管盡量在組合場完成,然后運(yùn)至油罐區(qū)安裝。為減少安裝過程中管道定位尺寸的調(diào)整,以油罐進(jìn)、回油接口為燃油管道安裝的起始點(diǎn),做到逐段安裝焊接,連續(xù)施工。管道對口做到內(nèi)口齊平,對口錯位值和對口偏折度在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。小口徑管道采用機(jī)制下料,集中布置,力求工藝美觀,布置合理。管道開孔采用電鉆,開孔后用磨光機(jī)打磨處理,確保系統(tǒng)內(nèi)部干凈、無雜物。支吊架安裝:支吊架安裝隨管道安裝同步進(jìn)行。對DN50以下無走向設(shè)計(jì)的小管道,我司施工技術(shù)人員將以設(shè)計(jì)院的燃油系統(tǒng)設(shè)計(jì)作為藍(lán)本,根據(jù)各個管系的膨脹、受力、位移及支吊架的間距、載荷等情況進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算,自行設(shè)計(jì)布置小管道的走向,管道的布置做到走線短捷,美觀。9.7.2.2水壓試驗(yàn)將水壓系統(tǒng)圖、升降壓曲線圖、工序操作卡以及人員組織分工懸掛在施工現(xiàn)場。一切就緒后,向管道系統(tǒng)上水。試驗(yàn)用水采用附近消防水。經(jīng)過同一根臨時管道接油罐進(jìn)、出、回油管道上各自的放油點(diǎn)上水和升壓。檢查和確認(rèn)系統(tǒng)滿水后,關(guān)閉放空氣、放油點(diǎn)的一、二次門。打開升壓泵對系統(tǒng)進(jìn)行升壓。升壓過程嚴(yán)格按升壓曲線的要求進(jìn)行,控制升壓速度不得大于0.3MPa/min。達(dá)到油罐進(jìn)、出油系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力后,檢查系統(tǒng)情況,確保無泄漏和管道變形后,繼續(xù)對系統(tǒng)進(jìn)行緩緩升壓至進(jìn)、出油系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力,穩(wěn)壓10分鐘,對系統(tǒng)全面檢查驗(yàn)收。進(jìn)、出油系統(tǒng)試驗(yàn)合格后,經(jīng)過放油點(diǎn)對系統(tǒng)緩慢泄壓,壓降速度不得超過0.3MPa/min。將系統(tǒng)積水全部排出,拆除水壓系統(tǒng)臨時系統(tǒng),恢復(fù)正式管系。9.8鍋爐水壓試驗(yàn)9.8.1鍋爐水壓試驗(yàn)作業(yè)流程技術(shù)交底技術(shù)交底開始交底記錄準(zhǔn)備工作氣壓試驗(yàn)處理檢查無缺陷有缺陷水冷系統(tǒng)清洗清潔渾濁水箱進(jìn)水加藥鍋爐系統(tǒng)進(jìn)水鍋爐升壓至工作壓力檢查無缺陷處理有缺陷升壓至試驗(yàn)壓力保持20min降壓至工作壓力檢查填檢查表無缺陷有缺陷處理泄壓、排放、保養(yǎng)辦理簽證9.8.2水溫、水質(zhì)及水壓試驗(yàn)壓力水壓試驗(yàn)應(yīng)在周圍環(huán)境溫度高于5℃時進(jìn)行,水溫應(yīng)滿足鍋爐廠技術(shù)文件規(guī)定。鍋爐水壓試驗(yàn)的水質(zhì)要求,按制造廠規(guī)定執(zhí)行。制造廠沒有規(guī)定時按規(guī)范要求。水壓前,除鹽水箱內(nèi)必須備足除鹽水,鍋爐水壓試驗(yàn)時化水制水條件若不能滿足則外購除鹽水以滿足水壓試驗(yàn)需要。鍋爐超壓試驗(yàn)的壓力,按制造廠規(guī)定執(zhí)行。制造廠沒有規(guī)定時按規(guī)范要求。9.8.3水壓試驗(yàn)范圍9.8.3.1鍋爐水壓試驗(yàn)范圍給水系統(tǒng):給水操作臺及連接管道。水冷壁系統(tǒng):汽包、下降管、水冷壁受熱面、集箱和連接管道。過熱蒸汽系統(tǒng):各級過熱器組件、集箱、蒸汽連接管道、減溫器。省煤器系統(tǒng):各級省煤器組件、集箱及連接管道。9.8.3.2下列系統(tǒng)內(nèi)的受壓管道:放空、疏水、取樣、加藥、減溫水、儀表測點(diǎn)管路等到一次門。9.8.4水壓試驗(yàn)前應(yīng)滿足以下要求:鍋爐鋼架施工結(jié)束,并經(jīng)驗(yàn)收合格。鍋爐本體各受熱面部件(包括焊在受熱面上的門孔鐵件、保溫鉤釘、鋼性梁、連接件、密封件、拼縫等)安裝完畢,并已驗(yàn)收合格。熱工的各測溫元件焊接結(jié)束,壓力測點(diǎn)的一次門安裝結(jié)束?，F(xiàn)場大口徑焊縫探傷用孔封堵完畢。凡參加水壓試驗(yàn)范圍的有關(guān)管道,包括管配件支吊架等安裝完畢,并經(jīng)調(diào)整符合要求。各空氣、疏放水、取樣、儀表、控制、加藥、排污和減溫水等管道已接到一次門,安全閥根據(jù)安全閥說明書進(jìn)行調(diào)整,電動閥用手操關(guān)閉。各集箱管道與各受熱面組件的吊桿或彈簧支吊架經(jīng)過調(diào)整受力均勻,臨時加固、支撐已割除并打磨光滑。所有焊口焊接結(jié)束,并經(jīng)外觀檢查及無損探傷合格。金屬監(jiān)督范圍內(nèi)所有部件的鋼號、材料均符合質(zhì)保文件規(guī)定。凡需作焊后熱處理的焊口,熱處理工作全部結(jié)束,并檢查合格。水壓試驗(yàn)用的壓力表須經(jīng)校驗(yàn)合格,所需電源、照明、腳手架、通訊設(shè)備和檢查、維修工具準(zhǔn)備工作全部結(jié)束。金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的合金鋼部件,如螺栓、管道、閥門、三通、彎頭、聯(lián)箱、焊口、支吊架等光譜檢驗(yàn)工作結(jié)束確認(rèn)無誤。所有疏放水按永久管道標(biāo)準(zhǔn)敷設(shè)。鍋爐廠提供的膨脹指示器已安裝到位,且指針校正至零位;水壓試驗(yàn)壓力表計(jì)經(jīng)效驗(yàn)合格已安裝(過熱器出口一只);溫度計(jì)已安裝。臨時補(bǔ)水泵系統(tǒng)安裝完畢。補(bǔ)水箱到鍋爐上水,臨時管路安裝完畢。臨時加熱防凍系統(tǒng)安裝到位。9.8.5水壓試驗(yàn)方法、施工工藝9.8.5.1系統(tǒng)沖洗:水箱內(nèi)注滿除鹽水,從水冷壁下集箱進(jìn)水口向水冷系統(tǒng)上水,打開汽包向空排汽管道閥門,待有水溢出停止上水,打開零米層排水閥,向廢水池排水。如此對水冷系統(tǒng)進(jìn)行沖洗,目視水質(zhì)變清為合格。9.8.5.2鍋爐水壓用水配制系統(tǒng)沖洗完畢,水箱內(nèi)注滿除鹽水,加入丙酮肟藥品,調(diào)節(jié)藥品濃度含量為200-300mg/L,加入液氨調(diào)節(jié)PH值,開泵打循環(huán),取樣化驗(yàn),水箱內(nèi)水的PH值在10-10.5之間時水質(zhì)合格。9.8.5.3鍋爐上水:除鹽水水質(zhì)化驗(yàn)合格后,啟動上水泵,打開相應(yīng)閥門,經(jīng)過臨時管道向鍋爐上水。9.8.5.4水壓前,除鹽水箱內(nèi)必須備足除鹽水,除鹽水(加藥后)的水質(zhì)要求:氯離子含量小于0.2mg／L丙酮肟含量200—300mg／LPH值10-10.5(加液氨調(diào)節(jié))9.8.5.5升壓:鍋爐升壓由臨時系統(tǒng)中的升壓泵來完成。臨時升壓泵及升壓系統(tǒng)管路閥門布置在0米層。9.8.5.6排放:鍋爐水壓后、爐內(nèi)水的排放考慮排放到機(jī)組廢水池。9.8.5.7水壓試驗(yàn)臨時系統(tǒng):必須具備鍋爐上水、循環(huán)、升壓、排放、升壓監(jiān)視功能。9.8.6整體水壓步驟9.8.6.1氣壓試驗(yàn)(水壓試驗(yàn)前)氣源可采用臨時空壓機(jī)系統(tǒng)。自氣源處引出一根橡皮輸送管,與水壓臨時管路接通。備置毛竹桶,排筆,調(diào)配合適稠度的肥皂液。開啟壓力表隔絕門和進(jìn)氣門,其余閥門全部關(guān)閉。向鍋爐水壓系統(tǒng)送氣。如果系統(tǒng)起壓時間較長,應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,特別是閥門的開閉狀況,防止漏氣。系統(tǒng)壓力升至0.3Mpa即關(guān)閉進(jìn)氣閥門進(jìn)行嚴(yán)密件檢查。氣壓試驗(yàn)宜在白天進(jìn)行。對于位置困難或難以觀察的部位,能夠用眼視、耳聽和手摸等方法檢查。凡查出滲漏部位,應(yīng)立即做好標(biāo)記,并進(jìn)行記錄、統(tǒng)計(jì)、匯報(bào),并視具體情況放空空氣,及時進(jìn)行焊接修補(bǔ)。9.8.6.2水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)壓力以過熱器出口集箱處壓力表為準(zhǔn)(本鍋爐沒有再熱系統(tǒng))。在試驗(yàn)范圍內(nèi)進(jìn)行一次全面檢查,確認(rèn)水壓試驗(yàn)所必須的條件確已具備。開啟所有放空氣閥門、壓力表一次閥門及所有放水閥門。關(guān)閉本體管路范圍內(nèi)的其它閥門。利用臨時上水泵向鍋爐上水。對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗至目測水清潔后,關(guān)閉所有放水門。待鍋爐最高點(diǎn)空氣門溢水后,關(guān)閉所有空氣門及壓力表一次門,停止進(jìn)水。開啟臨時升壓泵及升壓閥。鍋爐在工作壓力范圍內(nèi)的升速不大于0.3MPa/min。待鍋爐壓力升至工作壓力時檢查無滲漏,繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力(試驗(yàn)壓力根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件和有關(guān)技術(shù)規(guī)程定)停泵,保持20分鐘,并記錄降壓數(shù)值。降壓至汽包工作壓力時,停止降壓,進(jìn)行全面檢查。經(jīng)全面檢查合格后即泄壓放水,泄壓的水排放到機(jī)組廢水池。當(dāng)水壓試驗(yàn)完成后,進(jìn)行泄壓,受壓組件采用帶壓保養(yǎng)或沖氮保養(yǎng)。9.9鍋爐除灰渣系統(tǒng)安裝9.9.1概況鍋爐除灰渣系統(tǒng)包括,冷渣器、渣倉設(shè)備、除塵器灰斗,輸灰管線及其附屬設(shè)備等。9.9.2系統(tǒng)管道安裝9.9.2.1檢查與管安裝有關(guān)的柱、梁、平臺、孔、支墩及預(yù)埋件是否完工和齊全,且應(yīng)與安裝圖相符,仔細(xì)檢查核實(shí)各支墩的標(biāo)高和縱橫中心應(yīng)能滿足安裝要求。9.9.2.2按設(shè)計(jì)要求、檢查管子,管件、加工、支吊架的數(shù)量,質(zhì)量和規(guī)格型號。9.9.2.3按圖紙要求,準(zhǔn)確標(biāo)出各標(biāo)高控制點(diǎn)的安裝標(biāo)高,保證管道的坡向及坡度,支吊架部位不得有管道焊口。9.9.2.4管道支吊架嚴(yán)格按圖要求安裝,在沒有補(bǔ)償裝置的同一直管段不得安裝兩組以上的固定支架,固定支架底座生根應(yīng)牢固穩(wěn)定,導(dǎo)向和滑動面應(yīng)平整干凈,接觸良好,活動自如。9.9.3灰斗安裝各灰斗按照圖紙檢查,核實(shí)各部件,做好標(biāo)記,編好編號,在鍋爐組合場場地組合,按編號對應(yīng)位置擺片拼接,每個灰斗小片要復(fù)查尺寸,劃出用于找正組合的中心線、對角線等。擺片完畢后檢查焊縫間隙,適當(dāng)限位加固點(diǎn)焊,復(fù)查組合件的幾何尺寸,驗(yàn)收并做好記錄,焊接驗(yàn)收。9.9.4渣倉安裝9.9.4.1檢查土建基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高、核實(shí)無誤后,依據(jù)圖紙逐件吊裝渣倉結(jié)構(gòu)就位,待幾何尺寸復(fù)查無誤后,將連梁和立柱進(jìn)行焊接牢固,做好記錄并驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后,再逐層完善平臺、爬梯。9.9.4.2按照圖紙檢查核實(shí)渣倉各部件,做好標(biāo)記,編好編號,在鍋爐組合場分段組合,按編號對應(yīng)位置,擺片拼接,調(diào)整間隙,適當(dāng)限位加固焊接,復(fù)查組合件幾何尺寸,橢圓度,對角線,高度,重直度,上下口同心度等,焊接完畢后進(jìn)行滲油試驗(yàn)。9.9.4.3依據(jù)圖紙,按照從下至上的原則,逐件吊裝,就位,點(diǎn)焊,等渣倉全部安裝合攏成后,依據(jù)圖紙復(fù)查幾何尺寸,尺寸無誤后,進(jìn)行連接縫及支座的焊接,驗(yàn)收并做好記錄。9.9.5冷渣器的安裝9.9.5.1按照圖紙檢查核實(shí)冷渣器各部件,做好標(biāo)記,編好編號。9.9.5.2每個冷渣器為一個組件組合,共4個組件,每一個組合件包括冷渣器殼體,冷渣器風(fēng)室,布風(fēng)板及其定向風(fēng)帽和附件,利用150t履帶吊直接吊投,用卷揚(yáng)機(jī)拖拉,倒鏈配合倒鉤后就位。9.9.5.3其施工的流程為:施工準(zhǔn)備→鋼結(jié)構(gòu)整體找正驗(yàn)收→設(shè)備檢驗(yàn)、編號→冷渣器殼體組合驗(yàn)收→冷渣器風(fēng)室安裝→冷渣器布風(fēng)板及定向風(fēng)帽安裝→冷渣器安裝劃線→冷渣器下部支座安裝→冷渣器整體就位找正、驗(yàn)收→冷渣器內(nèi)部保溫材料的砌筑→冷渣器水冷管束及其聯(lián)箱安裝→冷渣器風(fēng)渣管安裝→冷渣器整體找正、驗(yàn)收→防腐→附件安裝。9.9.5.4冷渣器組合時,要重復(fù)依據(jù)圖紙檢查其幾何尺寸,對角線,重直度。冷渣器布風(fēng)板上的定向風(fēng)帽,嚴(yán)格按圖紙尺寸,對其旋轉(zhuǎn)偏移方向核實(shí)無誤后,方可進(jìn)行點(diǎn)焊固定。9.9.5.5整個冷渣器的安裝中心線以爐膛為基準(zhǔn),其標(biāo)高以水冷壁上聯(lián)箱標(biāo)高為基準(zhǔn)。9.9.5.6在安裝風(fēng)渣管時,對風(fēng)渣管的膨脹方向,位置嚴(yán)格按圖施工,對其所附帶的伸縮節(jié)應(yīng)進(jìn)行安裝前的預(yù)拉試驗(yàn)。9.9.5.7內(nèi)部保溫材料施工時,嚴(yán)禁堵住布風(fēng)板上的定向風(fēng)帽,及時清理現(xiàn)場。9.10鍋爐烘爐9.10.1鍋爐烘爐的特點(diǎn):9.10.1.1爐襯是循環(huán)流化床鍋爐重要的組成部分,其性能和結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣直接影響鍋爐的安全、正常運(yùn)行,因此,合理科學(xué)地烘烤內(nèi)襯結(jié)構(gòu),保質(zhì)保量地實(shí)現(xiàn),內(nèi)襯防腐、耐火保溫和絕熱保溫的性能,從而提高鍋爐的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。9.10.1.2本鍋爐敷設(shè)內(nèi)襯的地方有:點(diǎn)火煙道、水冷風(fēng)室、爐膛、回料器、分離器、分離器出口煙道、分離器進(jìn)口煙道、冷渣器等,敷設(shè)的面積大,地方多,且分布又不集中,加上各部位內(nèi)襯材料也有所不一樣,若采用常規(guī)的點(diǎn)油槍烘爐,必定造成點(diǎn)火煙道、爐膛內(nèi)部的溫度迅速升高,而且其它部位仍達(dá)不到烘烤的溫度,且點(diǎn)火風(fēng)道及爐膛內(nèi)的溫升太快,不易控制,易造成其內(nèi)襯性能的變質(zhì),故最好采用分散的局部的升溫烘烤。9.10.1.3本鍋爐布置烘爐點(diǎn)的位置:點(diǎn)火煙道各1處,水冷風(fēng)室左右各1處,爐膛左右側(cè)各1處,回料器的回料腿各1處,分離器進(jìn)口煙道各1處,冷渣器各1處,外置式換熱器各1處。9.10.1.4為了很好地控制爐膛溫度和回料器的烘烤,在爐膛出口煙窗安裝臨時堵墻,使?fàn)t膛煙氣從回料管穿過。9.10.2烘爐的必備條件:9.10.2.1爐內(nèi)內(nèi)襯施工完畢,并驗(yàn)收合格,自然風(fēng)干10天左右。9.10.2.2回料器、冷渣器、分離器、外置式換熱器的外殼排濕孔已開孔完畢。9.10.2.3鍋爐風(fēng)壓試驗(yàn)合格,并簽證完畢。9.10.2.3爐前燃油系統(tǒng)施工完,而且油循環(huán)結(jié)束。9.10.2.3壓縮空氣系統(tǒng)已調(diào)試完畢,并能正常投運(yùn)。9.10.2.3主汽系統(tǒng)均與汽輪機(jī)隔絕,或者是鍋爐吹管的臨時系統(tǒng)已安裝完畢。9.10.2.3烘爐的臨時系統(tǒng)已安裝完畢。小型烘爐機(jī)全部就位,并調(diào)試完,能正常投運(yùn),空氣預(yù)熱器及其吹管系統(tǒng)已調(diào)試完。9.10.2.3敷設(shè)內(nèi)襯部位的熱工測點(diǎn)元件(特別是溫度計(jì))及受熱面的壓力溫度元件已安裝完,并投入使用。9.10.3烘爐的步驟:9.10.3.1封閉爐膛、點(diǎn)火煙道及煙、風(fēng)、煤系統(tǒng)的人孔和檢查孔。9.10.3.2提前做好同類型材料的試塊,放入敷設(shè)內(nèi)襯的各個部位。9.10.3.3檢查各測點(diǎn)在CRT上是否正確的顯示。9.10.3.4給鍋爐上水至汽包正常水位附近,加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。9.10.3.5按照內(nèi)襯材料廠家提供的內(nèi)襯烘爐升溫曲線,給各烘爐機(jī)配備相應(yīng)的霧化油槍,按照點(diǎn)火煙道、風(fēng)室水冷壁、爐膛、回料器、旋風(fēng)分離器、外置式換熱器的順序逐步點(diǎn)燃烘爐機(jī),而冷渣器可單獨(dú)進(jìn)行烘烤。升溫速度要緩慢。9.10.3.6以各部位溫度測點(diǎn)為參照,按照廠家的升溫曲線,控制溫度和時間。9.10.3.7當(dāng)鍋爐汽包壓力升高時,可開啟對空排汽門而降壓,適當(dāng)時候給鍋爐補(bǔ)充合適的除鹽水。9.10.3.8按照升溫曲線烘爐結(jié)束后,取試驗(yàn)塊化驗(yàn),合格后方可停止烘爐,并辦理簽證,如若溫度達(dá)不到廠家提供的高溫烘爐、也能夠把高溫烘爐與鍋爐管吹放在一起進(jìn)行。9.10.4烘爐應(yīng)注意的事項(xiàng):9.10.4.1鍋爐的烘爐升溫曲線嚴(yán)格按照廠家提供的曲線進(jìn)行,其它人不得隨意改動,否則內(nèi)襯性能就會有所改變。9.10.4.2成立烘爐領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu),參與人員一切聽從指揮。9.10.4.3嚴(yán)密監(jiān)視各烘爐機(jī)的運(yùn)行狀態(tài),防止滅火或漏油,每個烘爐機(jī)處應(yīng)放置相應(yīng)的消防器材。9.10.4.4爐前燃油系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,不得隨意變動各參數(shù)。9.10.4.5施工配合人員注意安全,防止燒傷,而且做好鍋爐膨脹記錄。9.11鍋爐煮爐根據(jù)<電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范>(鍋爐機(jī)組篇)工作壓力小于9.8Mpa的新建汽包鍋爐,可不進(jìn)行化學(xué)清洗,而進(jìn)行堿煮爐。把一定比例的NaOH、Na3PO4藥液經(jīng)加藥泵打入鍋爐受熱面內(nèi),控制汽包水位在中心線以上130mm,停止進(jìn)水,關(guān)閉給水旁路門,進(jìn)行煮爐。煮爐共分3期進(jìn)行。煮爐結(jié)束停爐放水后應(yīng)打開汽包仔細(xì)徹底清理汽包內(nèi)附著物和殘?jiān)?。檢查汽包內(nèi)壁,要求汽包內(nèi)壁無銹蝕、油污,并有一層磷酸鈉鹽保護(hù)膜形成。9.12煙風(fēng)煤管道安裝9.12.1煙風(fēng)煤管道及設(shè)備的組合9.12.1.1為了盡量減少高空作業(yè)的工作量和危險(xiǎn)程度,提高施工效率,保證施工質(zhì)量和工程進(jìn)度,依據(jù)鍋爐吊車的起重能力,盡量擴(kuò)大煙風(fēng)煤管道及設(shè)備的地面組合量。其中管道擋板門盡量帶到組件的一端,同組件一起就位;伸縮節(jié)在地面按圖紙尺寸冷拉或冷壓后帶到組件的一端,同組件一起就位。9.12.1.2主要組件有:空預(yù)器出口灰斗、大風(fēng)箱組件。各部件在組合完畢和安裝之前要校核設(shè)備尺寸,如果誤差超過允許范圍需重新調(diào)整,直至符合要求。組合焊口要做100％滲油試驗(yàn)。9.12.2煙風(fēng)煤管道吊裝順序9.12.2.1第二段鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后,將空預(yù)器灰斗組件吊裝到位,爐前可將一次熱風(fēng)組件吊裝到位。9.12.2.2第三段鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后,尾部可將空預(yù)器上部煙道組件吊掛在梁上,前部可將連接風(fēng)道組件、二次熱風(fēng)組件存放在梁上。9.12.2.3板梁吊裝前將大風(fēng)箱吊裝臨時就位。9.12.2.4除塵器后部煙道待引風(fēng)機(jī)安裝完后施工。9.12.2.5鍋爐與除塵器間煙道待鍋爐受熱面吊裝完成后施工。9.12.3煙風(fēng)煤管道及設(shè)備安裝煙風(fēng)煤管道和設(shè)備的吊裝與鋼結(jié)構(gòu)吊裝穿插進(jìn)行,在鋼架吊裝過程中及時吊裝,部件可放置在安裝位置下方的鋼架上,也能夠用鋼絲繩臨時懸掛在安裝位置。組件就位后可首先安裝支吊架,支吊架安裝完畢后,用倒鏈或卷揚(yáng)機(jī)將組件就位,復(fù)核部件的標(biāo)高和位置,完成支吊架與部件的安裝和焊接。在安裝過程中,臨時加固不能拆除,只有在整條管道全部安裝完畢,且吊桿經(jīng)過調(diào)整后,再將臨時件割除。煙風(fēng)煤管道、鍋爐本體及其它相關(guān)設(shè)備安裝完畢后,進(jìn)行鍋爐本體及煙風(fēng)煤管道的整體風(fēng)壓試驗(yàn),檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性。9.13風(fēng)機(jī)安裝9.13.1離心風(fēng)機(jī)安裝9.13.1.1基礎(chǔ)劃線及螺栓安裝基礎(chǔ)清理、劃線,墊鐵配置,放置地腳螺栓。9.13.1.2軸承臺板與軸承座安裝安裝前將臺板與軸承座裝配在一起,接合面接觸嚴(yán)密均勻。裝配的組件吊到安裝位置,利用墊鐵調(diào)整軸承座的標(biāo)高與水平度符合圖紙要求,找正合格后初步擰緊地腳螺栓。9.13.1.3轉(zhuǎn)子與軸承的裝配裝配前先將集成器和風(fēng)葉控制器按圖紙要求套入轉(zhuǎn)子一端,并臨時固定。清洗轉(zhuǎn)子與軸承接合面進(jìn)行安裝,注意膨脹軸承與推力軸承位置正確,同時在推力端裝好聯(lián)軸器。9.13.1.4轉(zhuǎn)子與軸承的安裝安裝前將風(fēng)機(jī)下機(jī)殼吊裝就位,調(diào)整墊鐵滿足圖紙標(biāo)高要求和水平度,初步擰緊螺栓。將轉(zhuǎn)子與軸承吊裝就位,松開地腳螺栓調(diào)整墊鐵找正,使其標(biāo)高、水平度、兩軸承間不同心度符合圖紙及設(shè)備文件的技術(shù)要求。找正合格后,擰緊地腳螺栓,緊力力矩符合圖紙要求;裝配軸承上殼及軸封,安裝時注意保證軸承推力環(huán)間隙符合設(shè)備文件的技術(shù)要求。9.13.1.5上風(fēng)殼、集流器、調(diào)節(jié)裝置、消音器等安裝安裝符合圖紙要求,接合面填充密封填料,緊力均勻;集流器與葉輪的軸向、徑向間隙,調(diào)節(jié)裝置與轉(zhuǎn)子軸的徑向間隙等符合圖紙及設(shè)備文件的技術(shù)要求。9.13.1.6電機(jī)安裝電機(jī)與底板連接時,兩者間加鋼制墊片,作為二次找正或電機(jī)大修時調(diào)整用。電機(jī)找正時,高低采用4個螺絲千斤頂及墊鐵調(diào)整,前后左右位置采用千斤頂調(diào)整,左右位置利用電機(jī)四角的止頭螺絲微調(diào)。9.13.2其它輔機(jī)安裝9.13.2.1工程概況本工程鍋爐其它輔機(jī)主要包括流化風(fēng)機(jī),石灰石輸送風(fēng)機(jī),石灰石給料風(fēng)機(jī);稱重給煤機(jī)等。9.13.2.2風(fēng)機(jī)安裝根據(jù)設(shè)備安裝圖紙進(jìn)行基礎(chǔ)劃線工作,首先劃出設(shè)備安裝縱橫中心線,可用直角三角形法進(jìn)行復(fù)查;根據(jù)縱橫中心線復(fù)查各地腳螺栓孔的位置;用水準(zhǔn)儀根據(jù)給定的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn),復(fù)核基礎(chǔ)標(biāo)高。根據(jù)設(shè)備底座(臺板)的情況進(jìn)行墊鐵位置布置,要求相鄰兩塊墊鐵之間的間距應(yīng)在300-700mm之間,且應(yīng)盡可能小于700mm;安裝墊鐵處的混凝土表面應(yīng)鑿平,和墊鐵接觸要密實(shí)且四角無翹動現(xiàn)象。墊鐵的安裝,在泵找平找正定位后,墊鐵應(yīng)緊實(shí)無松動,而且在二次澆灌前進(jìn)行點(diǎn)焊。在安裝前是否解體檢修,要根據(jù)制造廠的要求決定,如需解體檢修,則要滿足下列要求:解體檢修要在有頂棚的車間內(nèi)進(jìn)行,且有專門的檢修平臺。解體前要有專門的滿足各種要求的測量工具。解體檢修工作要由熟悉有經(jīng)驗(yàn)的人來進(jìn)行,而且要編制解體檢修方案(措施)或作業(yè)指導(dǎo)書。解體檢修過程中,要安排專人作好檢修測量記錄,對拆下的部件要進(jìn)行標(biāo)識,并妥善保管不得損壞或丟失。在解體檢修時,應(yīng)檢查下列各項(xiàng)且達(dá)到要求:鑄件無殘留的鑄砂、重皮、氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。各部件表面無毛刺、銹污等,精加工面表面光潔度達(dá)到要求。殼體開孔暢通,堵頭要嚴(yán)密。在組裝時應(yīng)達(dá)到下列要求:轉(zhuǎn)子葉輪密封環(huán)處和軸套的徑向晃度值要符合技術(shù)文件的要求。軸徑向晃度值要小于0.05mm。其它各動、靜配合間隙要符合制造廠的要求。葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確且和殼體上標(biāo)志方向相同。組裝好后盤動轉(zhuǎn)子內(nèi)部無金屬磨擦聲。就位找正用吊裝機(jī)械將風(fēng)機(jī)和電機(jī)分別或整體就位,電機(jī)就位前,在電機(jī)和底座聯(lián)系螺栓處加2-3mm的鋼墊片,以便于調(diào)整。根據(jù)設(shè)備安裝圖紙的要求和已劃好的縱橫中心線找平找正,相應(yīng)地配制墊鐵。對輪找中心對外圓和張口的要求應(yīng)符合制造廠的規(guī)定,如無要求時,則外圓和張口偏差均應(yīng)小于0.05mm。對軸承的檢查和安裝應(yīng)符合制造廠的有關(guān)規(guī)定或符合”規(guī)范”鍋爐篇的有關(guān)規(guī)定二次澆灌水平和中心已找好并最后固定?；A(chǔ)墊鐵安裝牢固,點(diǎn)焊牢固。底座澆入混凝土的部分和地腳螺栓應(yīng)清潔、無油垢、無浮銹。基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔內(nèi)清潔無雜物。澆灌前基礎(chǔ)鑿毛并用水浸濕24小時以上。按圖紙要求的澆灌高度支設(shè)模板。二次澆灌時要振搗密實(shí),振搗棒不得觸及墊鐵。9.13.2.3稱重式給煤機(jī)安裝安裝主要保證機(jī)身水平度,控制其與煤斗及落料口的相對位置。9.14輸煤系統(tǒng)設(shè)備安裝9.14.1輥軸篩與碎煤機(jī)安裝9.14.1.1設(shè)備檢查檢修檢查各錘頭與軸套配合要正確,擺動要靈活,擊錘頂端與柵格間距要符合設(shè)備技術(shù)文件要求,打擊板與反擊板間距要符合設(shè)備技術(shù)文件要求。擊錘、打擊板、反擊板、內(nèi)襯板安裝部件無裂紋,螺栓聯(lián)接牢固,有防松裝置。反擊板調(diào)整裝置調(diào)整靈活、可靠。根據(jù)技術(shù)文件要求對碎煤機(jī)部件進(jìn)行加油保護(hù),油量應(yīng)適當(dāng)。9.14.1.2基礎(chǔ)交接和基礎(chǔ)劃線基礎(chǔ)縱、橫中心線位置,以轉(zhuǎn)運(yùn)站中心線為基準(zhǔn)線,用拉鋼絲、吊線錘等方法標(biāo)定縱、橫中心線。以主軸承縱、橫中心線為基準(zhǔn)標(biāo)定驅(qū)動裝置的基礎(chǔ)中心線。以轉(zhuǎn)運(yùn)站建筑+1米基準(zhǔn)點(diǎn)用水平管或水平儀測量基礎(chǔ)標(biāo)高。以中心線為基準(zhǔn)檢查預(yù)埋件偏差及位移情況。基礎(chǔ)的允許偏差應(yīng)符合<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>GBJ10–65的規(guī)定,參見基礎(chǔ)的允許偏差表:序號項(xiàng)目允許誤差值(mm)1基礎(chǔ)座標(biāo)位置縱、橫軸線±202基礎(chǔ)平面外形尺寸±203基礎(chǔ)標(biāo)高±104基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高－205預(yù)埋件中心位置±10基礎(chǔ)上表面在安裝底板前必須鑿毛,以保證與二次灌漿層牢固結(jié)合。為了使安放墊鐵處的基礎(chǔ)表面與墊鐵獲得良好地接觸,應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)墊鐵(一般為200*100mm),按規(guī)定和工藝要求規(guī)劃墊鐵位置,修整墊鐵處的基礎(chǔ)平面。根據(jù)下面公式計(jì)算墊鐵總面積:A=C*106(Q1+Q2)/R規(guī)劃布置墊鐵時應(yīng)注意以下幾點(diǎn):每個地腳螺孔兩旁各布置一組;相鄰墊鐵組的距離不大于300mm;墊鐵每組一般不超過3塊,且厚的在下,薄的在上(2塊斜墊鐵算1塊)。放置墊鐵處的基礎(chǔ)面經(jīng)手工鑿平后,墊鐵上端面用水平尺縱、橫測量水平,下端面與基礎(chǔ)面的接觸良好?；A(chǔ)鑿平面積應(yīng)大于墊鐵面積,以便調(diào)節(jié)。9.14.1.3設(shè)備吊裝就位:根據(jù)設(shè)備吊裝就位通道,合理布置5t卷揚(yáng)機(jī)和10t手拉葫蘆,然后用50t(150t)履帶吊吊裝碎煤機(jī)各設(shè)備到就位通道口,然后用10t手拉葫蘆和5t卷揚(yáng)機(jī)拖拉設(shè)備就位。具體方案:在碎煤機(jī)、滾軸篩層預(yù)留一側(cè)墻體,并做好設(shè)備拖運(yùn)軌道,然后采用吊車吊裝至拖運(yùn)軌道上拖至就位位置。(如下圖所示)碎煤機(jī)吊裝示意圖滾軸篩吊裝示意圖9.14.1.4碎煤機(jī)本體和減震裝置安裝:用卷揚(yáng)機(jī)和手拉葫蘆將減振裝置先吊裝至基礎(chǔ)上,進(jìn)行初步找正。然后用同樣的方法將碎煤機(jī)吊裝至減振裝置上,用密封裝置對碎煤機(jī)和減振裝置間的結(jié)合部位進(jìn)行密封,然后用螺栓連接固定牢靠。碎煤機(jī)連同減振裝置同步找正,找正符合要求后,點(diǎn)焊所有墊鐵組,而且與預(yù)埋件焊接牢固。對減振器進(jìn)行表面二次灌漿。9.14.1.5電動機(jī)安裝:將電動機(jī)與基礎(chǔ)框架按上述方法一起吊裝至基礎(chǔ)表面上。然后連同基礎(chǔ)框架一起用墊鐵組對電動機(jī)進(jìn)行找正,當(dāng)找正初步達(dá)到要求后點(diǎn)焊所有墊鐵組,而且與預(yù)埋件焊接牢固;然后對電動機(jī)進(jìn)行表面二次灌漿。用調(diào)整鐵皮在基礎(chǔ)框架與電動機(jī)間進(jìn)行精確找正,等達(dá)到要求后,固定所有連接螺栓;等電動機(jī)空轉(zhuǎn)后,連接聯(lián)軸器螺栓和安裝聯(lián)軸器罩殼。9.14.1.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):序號項(xiàng)目允許誤差值(mm)1縱、橫中心線偏差±102軸中心標(biāo)高偏差±103縱橫向水平度偏差≤0.1%邊長4機(jī)軸水平度偏差≤0.1mm5聯(lián)軸器中心偏差≤0.05mm9.14.2輸煤皮帶安裝皮帶輸煤機(jī)運(yùn)抵現(xiàn)場后,認(rèn)真清點(diǎn)設(shè)備的數(shù)量以及檢查設(shè)備的型號、規(guī)格,每臺皮帶輸煤機(jī)的設(shè)備標(biāo)識分明,有序堆放,以免混裝、錯裝。皮帶輸煤機(jī)設(shè)備運(yùn)輸?shù)竭_(dá)施工現(xiàn)場后,用汽車吊卸車,再配合使用卷揚(yáng)機(jī)將各部件就位。對皮帶輸煤機(jī)驅(qū)動裝置的電機(jī)、液力偶合器、減速機(jī)、排污泵等應(yīng)用塑料紙包扎,以防污、防塵、防潮。各轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)的設(shè)備,如機(jī)頭、機(jī)尾、除鐵器等,在建筑專業(yè)未封墻時提前用50t汽車吊將設(shè)備吊放就位,若設(shè)備供貨不及時,可預(yù)先留一面墻不封堵。皮帶機(jī)的安裝應(yīng)遵守<火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)>、<電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范>以及制造廠的有關(guān)說明。要做到皮帶機(jī)的中心成一直線,機(jī)架、頭輪、尾輪,改向輪水平,前后兩條皮帶機(jī)的中心對準(zhǔn)。皮帶的鋪設(shè)和膠接應(yīng)遵照<電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范>和生產(chǎn)廠家的說明進(jìn)行。9.14.2.1作業(yè)流程設(shè)備清點(diǎn)、基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備清點(diǎn)、基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)劃線機(jī)頭中間尾架安裝下托輥及改向滾筒安裝皮帶膠接傳動滾筒和驅(qū)動裝置安裝上托輥和拉緊裝置安裝皮帶鋪設(shè)張緊拉緊裝置安裝安裝清掃器、逆止器罩殼磁鐵分離器落煤管、緩沖鎖氣器防閉塞裝置皮帶鋪設(shè)9.14.2.2基礎(chǔ)劃線用經(jīng)緯儀劃出機(jī)架的中心線和頭、尾部滾筒中心線,開以此中心線劃出驅(qū)動裝置及各部支腿的位置線。劃線完畢,用油漆在線端標(biāo)出記號。9.14.2.3構(gòu)架安裝安裝槽鋼時應(yīng)注意調(diào)整,避免支腿的焊接位置與螺栓孔位置相碰。構(gòu)架安裝后,左右兩側(cè)槽鋼相對標(biāo)高要一致,用玻璃管水平儀測量、找平。構(gòu)架安裝,控制以下誤差:--每節(jié)構(gòu)架中心與設(shè)計(jì)中心誤差不大于±10mm--標(biāo)高誤差不大于±10mm--橫向不水平度不大于2mm--縱向起伏不水平度不大于10mm--機(jī)架對角線相差不大于10mm9.14.2.4滾筒安裝滾筒安裝時應(yīng)注意滾筒軸中心線與皮帶機(jī)長度中心線相垂直,鑄膠人字型滾筒,膠面箭頭必須與皮帶運(yùn)行方向一致。安裝后打開軸承蓋,加入足夠的二硫化鉬潤滑脂,檢查傳動滾筒,用手盤車應(yīng)旋轉(zhuǎn)自如,測量應(yīng)達(dá)到以下要求:--縱向位置偏差不大于5mm。--不水平度不大于0.5mm。--標(biāo)高誤差不大于±10mm。9.14.2.5托輥安裝托輥安裝時,托輥支架應(yīng)與構(gòu)架連接牢固,螺栓應(yīng)在長孔中間,并應(yīng)有方斜墊和防松墊,托輥軸應(yīng)牢固地嵌入支架槽內(nèi),相鄰?fù)休伾媳砻娓叨绕畈淮笥?mm,構(gòu)架每100m上表面高度偏差應(yīng)小于5mm,上下托輥不水平度小于0.5mm,托輥中心距偏差±20mm。槽型調(diào)心托輥的調(diào)心棒必須正對著膠帶的運(yùn)行方向;前傾槽型托輥和V型前傾下托輥的前傾面必須正對著膠帶的運(yùn)行方向。9.14.2.6垂直拉緊裝置安裝9.14.2.7車式拉緊裝置安裝先劃好線,裝好拉緊裝置構(gòu)架和固定導(dǎo)向滑輪,待皮帶膠接完后,方可裝鋼絲繩和重錘。9.14.2.8皮帶敷設(shè)皮帶鋪設(shè)前要根據(jù)圖紙要求,對其規(guī)格、型號進(jìn)行核對,分清皮帶工作面,防止鋪反(皮帶的工作面為厚膠面)。用1t卷揚(yáng)機(jī)沿皮帶架方向進(jìn)行皮帶鋪設(shè)。皮帶長度在膠接后拉緊裝置有不小于3/4的拉緊行程。9.14.2.9皮帶膠接皮帶按要求鋪設(shè)完以后,進(jìn)行膠帶膠接,膠帶膠接工作開始前應(yīng)作膠接頭的膠接試驗(yàn),試驗(yàn)的膠接頭的總的扯斷力不應(yīng)低于原膠帶總扯斷力的80%。膠接試驗(yàn)合格后,方可正式膠接膠帶。采用硫化膠接,其過程為:將皮帶兩端割成30°~45°的斜口,皮帶割成階梯狀,共4個階梯每個階梯長度為100毫米,階梯應(yīng)順著清掃器的方向,不得裝反,以免刮著接頭時將其掀開。階梯加工好后進(jìn)行除膠,先用汽油浸泡,用鋼絲刷刷去帆布表面的膠皮,刷盡后用汽油進(jìn)行階梯表清洗面。等汽油干燥后即可涂膠,每涂完一次等其自然干燥至膠不沾手才能涂第二次膠,干燥后將兩個皮帶端頭和好,保持接縫處1毫米間隙。將膠好的皮帶放在硫化機(jī)上、下箱之間,用千斤頂加壓,所加的壓力不小于0.5Mpa,硫化機(jī)升溫要緩慢,60~90分鐘后升到硫化溫度140℃。當(dāng)溫度升到120℃時,要擰緊烘箱螺絲,皮帶上的溫度應(yīng)均勻,硫化時間9.14.2.109.14.2.119.14.2.12成品和設(shè)備保護(hù)設(shè)備材料進(jìn)入現(xiàn)場前,施工班組專人負(fù)責(zé)明確設(shè)備名稱、箱件號、使用時間、臨時擱放地點(diǎn)等,并經(jīng)班長、技術(shù)員、主任(或?qū)９?批準(zhǔn),堆放時做到橫平、豎直、有序,不允許在設(shè)備和成品上堆放其它雜物。組合完的組件在吊裝前其加固嚴(yán)禁隨意割除,以防組件(或受碰撞)變形。大型設(shè)備和組件吊裝前必須有經(jīng)審批的吊裝方案或措施,并由相關(guān)技術(shù)員交底。施工作業(yè)時不得將設(shè)備、窗臺、保溫管道等作為施工用腳手架或腳手架的支承點(diǎn),也不得將其作為起吊和拖運(yùn)物件的懸掛吊點(diǎn),對利用柱、梁為生根點(diǎn)起吊或拖運(yùn)物件時,必須采取有效的保護(hù)措施。保持墻、地面清潔,不得在墻面、地面設(shè)備和管道表面亂涂、亂刷,嚴(yán)禁在油漆好的物體表面進(jìn)行切割、烘烤、引弧、踩踏、吊物等。嚴(yán)禁隨意在建筑物墻面、屋面、樓面打洞,確因工作需要時,需提出申請,經(jīng)工程管理部審批后派專人按規(guī)定要求打鑿。在已施工好的成品、半成品及設(shè)備附近起吊物件時,應(yīng)輕吊輕放,不得碰撞已施工完成的成品。在進(jìn)行分部試運(yùn)時,特別是進(jìn)行系統(tǒng)沖洗、吹掃、化學(xué)清洗時要對設(shè)備做好隔離、防護(hù)等措施。溝道蓋板必須輕掀輕蓋,不得用撬棒硬撬蓋板,防止損壞蓋板棱角,嚴(yán)禁隨意在蓋板上堆放物件。質(zhì)量管理10.1質(zhì)量管理認(rèn)真貫徹執(zhí)行頒布項(xiàng)目管理手冊,并予全面執(zhí)行,遵照公司質(zhì)量體系有關(guān)文件規(guī)定,做好施工準(zhǔn)備、施工、調(diào)試、竣工移交等工程各階段、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理工作。配合項(xiàng)目部工程管理科工作,加強(qiáng)日常的質(zhì)保監(jiān)察和內(nèi)部質(zhì)量審核,加強(qiáng)不符合項(xiàng)和不合格品的閉環(huán)管理。實(shí)行工地專工負(fù)責(zé)制,每班設(shè)1-2名技術(shù)員,全面負(fù)責(zé)班組技術(shù)管理,在專工的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作。10.2質(zhì)量方針科學(xué)管理,精心施工,創(chuàng)時代電力佳作10.3質(zhì)量目標(biāo)本工程實(shí)現(xiàn)在國內(nèi)設(shè)計(jì)先進(jìn)、指標(biāo)先進(jìn)、設(shè)備可靠、工藝一流、達(dá)標(biāo)投產(chǎn)。且實(shí)現(xiàn)即投產(chǎn)、即穩(wěn)定、即達(dá)設(shè)計(jì)值和工程質(zhì)量事故零目標(biāo)、大件設(shè)備返廠整修零目標(biāo)、投產(chǎn)后完善化及重大技改項(xiàng)目零目標(biāo)、投產(chǎn)半年內(nèi)非計(jì)劃停運(yùn)零目、零缺陷移交生產(chǎn)目標(biāo)、投產(chǎn)后基建痕跡零目標(biāo)。認(rèn)真落實(shí)中國大唐集團(tuán)公司<中國大唐集團(tuán)公司電力建設(shè)項(xiàng)目工程質(zhì)量管理規(guī)定>[大唐集團(tuán)工〔〕59號],<關(guān)于做好電力基建工程安全質(zhì)量重點(diǎn)工作的通知>[大唐集團(tuán)工〔〕100號]要求。10.3.1具體目標(biāo):工程質(zhì)量合格率100%,安裝單位工程優(yōu)良率達(dá)95%。消除汽、水、風(fēng)、油、氣的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,杜絕八漏。鍋爐受監(jiān)焊口無損檢驗(yàn)率100%,受監(jiān)焊口無損檢驗(yàn)一次合格率98%以上。主要系統(tǒng)分部試運(yùn)啟動一次成功率100%,主要輔機(jī)試運(yùn)指標(biāo)達(dá)到優(yōu)良級標(biāo)準(zhǔn),全部輔機(jī)試運(yùn)指標(biāo)優(yōu)良率達(dá)到95%以上。熱力管道保溫表面溫度≯50℃(或≯環(huán)境溫度+25實(shí)現(xiàn)汽機(jī)扣蓋、廠用電受電、鍋爐風(fēng)壓試驗(yàn)、鍋爐整體水壓試驗(yàn)、點(diǎn)火啟動和酸洗、汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)、機(jī)組并網(wǎng)、熱網(wǎng)系統(tǒng)一次投運(yùn)、72+24小時滿負(fù)荷試運(yùn)一次成功。全廠管道及支吊裝置橫平豎直,小管布置合理、美觀。所有設(shè)備、管道、墻面、地面等無二次污染痕跡。油漆表面色澤均勻,無流痕、劃痕。全面消除質(zhì)量通病。汽水品質(zhì)合格率:優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)?？疹A(yù)器漏風(fēng)系數(shù)≤廠家保證值。除塵器除塵效率:達(dá)到廠家設(shè)計(jì)值。實(shí)現(xiàn)”六個零目標(biāo)”,即:工程質(zhì)量事故零目標(biāo);大件設(shè)備返廠整修零目標(biāo);投產(chǎn)后完善化及重大技改項(xiàng)目零目標(biāo);投產(chǎn)半年內(nèi)非計(jì)劃停運(yùn)零目標(biāo);零缺陷移交生產(chǎn)目標(biāo);投產(chǎn)后基建痕跡零目標(biāo)。10.3.2機(jī)務(wù)專業(yè)目標(biāo):10.3.2.1做到汽機(jī)扣蓋,廠用電受電,DCS受電,沖管,重要輔機(jī)試運(yùn),汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn),并網(wǎng)發(fā)電,72+24h滿負(fù)荷運(yùn)行一次成功。10.3.2.2主要設(shè)備及管道無滲漏、滲點(diǎn)不超過5處。10.3.2.3熱力系統(tǒng)不發(fā)生施工原因引起的爆管。10.3.2.4小口徑管道布置合理、美觀。10.3.2.5汽機(jī)軸振<0.076mm,軸承蓋垂直、橫向、軸向振動值＜0.025mm。10.3.2.6輔機(jī)試運(yùn)不超溫,不超振。10.3.2.7汽機(jī)油系統(tǒng)清潔度:潤滑油NAS5級,抗燃油NAS4級。10.3.2.8消除管道安裝中常見的”卡澀、泄漏、堵塞、臟亂、錯”等質(zhì)量通病;10.3.2.9機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行時,當(dāng)環(huán)境溫度≤25℃,保溫外表層溫度≤50℃;當(dāng)25℃≤環(huán)境溫度＜50℃,保溫外表層溫度≤10.4質(zhì)量保證措施10.4.1嚴(yán)格按<電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范>進(jìn)行施工,建立健全各項(xiàng)管理制度,在施工過程中,保證工地質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施。10.4.1.1施工作業(yè)指導(dǎo)書的編制、實(shí)施管理制度10.4.1.2施工圖紙會審制度10.4.1.3施工技術(shù)交底制度10.4.1.4項(xiàng)目開工報(bào)告管理制度10.4.1.5設(shè)備領(lǐng)用、保管、發(fā)放管理程序10.4.1.6施工技術(shù)管理、簽證管理制度10.4.1.7設(shè)備缺陷處理管理程序10.4.1.8施工計(jì)劃編制、實(shí)施管理程序10.4.1.9施工技術(shù)資料管理程序10.4.1.10嚴(yán)格按<電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范>(鍋爐機(jī)組篇)進(jìn)行施工。10.4.1.11嚴(yán)格按<火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)>進(jìn)行驗(yàn)收評定。10.4.1.12認(rèn)真執(zhí)行文件包管理制度,及時、準(zhǔn)確、完整地做好各項(xiàng)質(zhì)量記錄及驗(yàn)收資料。10.4.1.13嚴(yán)格執(zhí)行分承包管理程序,對物資分承包方和工程項(xiàng)目分承包方實(shí)施全過程有效管理和控制。10.4.1.14加強(qiáng)計(jì)量器具的管理,確保計(jì)量器具準(zhǔn)確有效。10.5質(zhì)量管理制度:10.5.1按公司<質(zhì)量保證手冊>、<質(zhì)量體系程序>、<質(zhì)量管理作業(yè)文件>的要求,制定項(xiàng)目工地的質(zhì)量保證體系;確保質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)有效正常運(yùn)轉(zhuǎn)。10.5.2執(zhí)行”圖紙沒有會審不施工,沒有作業(yè)指導(dǎo)書不施工,未進(jìn)行技術(shù)交底不施工”的制度。施工前做好圖紙會審、作業(yè)指導(dǎo)書的編制、施工技術(shù)交底等工作。10.5.3執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃制度。每月根據(jù)月度施工計(jì)劃,編制月度質(zhì)量驗(yàn)收計(jì)劃。質(zhì)檢人員根據(jù)計(jì)劃要求提前做好驗(yàn)收準(zhǔn)備。10.5.4執(zhí)行三級驗(yàn)收管理制度。實(shí)行班組自檢、專業(yè)復(fù)檢、質(zhì)量科驗(yàn)收的三級管理。三級檢驗(yàn)項(xiàng)目的劃分、檢驗(yàn)等級按<火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)>中的要求執(zhí)行。10.5.5層層建立和落實(shí)工程質(zhì)量責(zé)任制。建立各級質(zhì)量責(zé)任制,發(fā)生質(zhì)量問題要層層追究責(zé)任。10.5.6增強(qiáng)成品保護(hù)意識,防止二次污染,做好專業(yè)間工序交接,做到下一道工序不破壞、不污染上一道工序的成品。執(zhí)行誰污染、誰破壞、處理誰的制度。對易造成破壞及污染的項(xiàng)目,施工時制定防止破壞、污染的措施,確保成品、設(shè)備不被污染破壞。10.5.7施工中質(zhì)檢人員按<火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)>()中”施工工藝和文明生產(chǎn)”的要求,做好施工監(jiān)督、檢查與驗(yàn)收。10.5.8強(qiáng)化施工質(zhì)量、施工工藝的管理:10.5.8.1在施工中,按照<電力建設(shè)消除施工質(zhì)量通病守則>及公司制定的<消除施工質(zhì)量通病手冊>和<質(zhì)量獎懲辦法>中的要求執(zhí)行。獎優(yōu)罰劣,重獎重罰,促進(jìn)施工質(zhì)量、施工工藝的提高。10.5.8.2對需四級及以上的驗(yàn)收項(xiàng)目,按要求提前通知對方,待施工完畢經(jīng)項(xiàng)目工地三級驗(yàn)收合格后,質(zhì)量科及時整理資料,配合對方驗(yàn)收,對提出的問題和要求,及時整改和反饋。10.5.8.3甲方、監(jiān)理工程師要求編寫施工作業(yè)指導(dǎo)書的工程項(xiàng)目,工程開工前編寫完,并對施工中的關(guān)鍵工序、影響下道工序施工的、被下道工序所掩蓋的工序、隱蔽工程等設(shè)置必要的”W”點(diǎn)和”H”點(diǎn)。編寫完后按合同要求提前交甲方和監(jiān)理工程師進(jìn)行審核,批準(zhǔn)后方可施工。10.5.8.4施工中隨時接受甲方、監(jiān)理工程師的檢查、檢驗(yàn),施工人員要為檢查、檢驗(yàn)提供便利條件,并按甲方、監(jiān)理工程師的提出的問題進(jìn)行整改。10.5.8.5質(zhì)檢人員要加強(qiáng)對施工中的關(guān)鍵工序、影響下道工序施工的、被下道工序所掩蓋的、隱蔽工程等工序的監(jiān)控和驗(yàn)收。隱蔽工程的中間驗(yàn)收按要求提前通知監(jiān)理工程師,驗(yàn)收合格,監(jiān)理工程師簽證后方可繼續(xù)施工,未經(jīng)驗(yàn)收簽證不得進(jìn)行下道工序的施工。10.6質(zhì)量通病防治措施10.6.1鍋爐平臺、樓梯、欄桿安裝質(zhì)量通病防治措施鍋爐安裝在整個火電機(jī)組的施工中,工作量大、工期最長,高空交叉作業(yè)最多,作業(yè)環(huán)境差、危險(xiǎn)性大,是火電建設(shè)項(xiàng)目中的難點(diǎn)、重點(diǎn)。爐本體平臺扶梯欄桿是鍋爐整體觀感質(zhì)量的第一道屏障,工藝精良的平臺扶梯欄桿能夠給人們良好的第一印象,應(yīng)該是鍋爐安裝工藝亮點(diǎn)策劃的重點(diǎn)之一。其常見通病主要有平臺扶梯未與鋼架同步施工、欄桿接口位置未打磨光滑、立柱安裝傾斜不一、欄桿及格柵板隨意切割等,主要亮點(diǎn)策劃及防治措施如下:(1)鍋爐各層平臺安裝應(yīng)與鍋爐鋼構(gòu)架安裝同步施工;平臺安裝應(yīng)與扶梯欄桿踢腳板安裝同步施工;欄桿管(彎頭)焊接應(yīng)與焊縫打磨同步施工。(2)認(rèn)真做好設(shè)備開箱檢查、驗(yàn)收及清點(diǎn)編號。不得混用、代用。每層平臺嚴(yán)格按圖紙尺寸要求對格柵板(特別是異形格柵板)復(fù)核尺寸(根據(jù)格柵板排版圖鋪設(shè)),各層大平臺(包括吹灰器平臺)應(yīng)保證格柵板接縫平直,無錯口折口)(3)格柵板鋪裝時,方向應(yīng)與平臺長度方向一致,并點(diǎn)焊固定在平臺梁上。(4)套管,矩形管道加裝剛度足夠的圍板,套管及圍板高度統(tǒng)一為150mm。(5)如平臺為花紋鋼板時,花紋鋼板安裝前應(yīng)預(yù)先校平,以保證安裝時平整、美觀?；y鋼板與平臺梁面層焊接為滿焊,底部焊接為分段焊。(6)制造廠提供的扶梯傾角一般有2~3種規(guī)格,梯子安裝的角度應(yīng)核對圖紙,應(yīng)嚴(yán)格符合圖紙要求,要保持踏步水平度,且梯子不得隨意加長或切割。(7)欄桿安裝時可在同一直線上先固定兩端立柱,然后拉線,并保證欄中間各立柱間隔均勻,所有欄桿立柱上端應(yīng)在同一水平線上,然后再進(jìn)行欄桿組裝。同一層平臺(走道)兩側(cè)欄桿立柱應(yīng)保持在同一斷面上,相鄰各層平臺同一部位的欄桿立柱應(yīng)在同一垂直線上。(8)圍板、欄桿安裝要保持平直,圍板轉(zhuǎn)角處應(yīng)呈棱角,或圓滑過度。相鄰兩圍板接頭處應(yīng)保持在同一直線上,其上部保證平齊,圍板焊接既要保證有一定強(qiáng)度又不能使圍板變形。圓鋼連接點(diǎn)盡量留在立柱開孔位置,這樣既可保證美觀又可減少工藝修復(fù)量。(9)欄桿彎頭安裝是鍋爐平臺樓梯安裝的最后一道程序,要求焊接接頭牢固且打磨平整,彎頭連接要求過渡圓滑、合理美觀、安全可靠,所有焊縫應(yīng)及時打磨,打磨完成后與油漆防腐工序辦理工序交接。(10)對于制造廠容易遺漏的平臺或安全圍欄,如爐頂大罩頂部安全圍欄,鍋爐頂部主汽、再熱管道蠕脹監(jiān)測點(diǎn)平臺等,應(yīng)及早發(fā)現(xiàn),及早辦理設(shè)計(jì)變更,及早補(bǔ)充完善。(11)加強(qiáng)成品保護(hù),在安裝過程中嚴(yán)禁用平臺(包括框架、格柵、欄桿)作為起吊支點(diǎn),以免發(fā)生損壞設(shè)備和安全事故。平臺上設(shè)備堆放不得超過其承重能力,每層平臺同時受載面積不得超過該層平臺面積的20%。10.6.2鍋爐中低壓管道安裝質(zhì)量通病防治措施鍋爐本體以高壓管道為主,中低壓管道主要是吹灰蒸汽管道,燃油及其霧化氣源管道、沖洗水管道,且全部在爐外,縱橫交錯,屬鍋爐安裝工藝亮點(diǎn)策劃的重點(diǎn)之一,其常見通病主要有母管支管隨意走線布置、管道疏水坡度不滿足要求、操作臺未做規(guī)劃等,工藝亮點(diǎn)策劃及防治措施具體要求如下:(1)(2)母管布置齊整美觀,爐膛吹灰母管與長伸縮吹灰系統(tǒng)的二次設(shè)計(jì)詳圖一致,且所選膨脹彎規(guī)格一致。(3)水平管道安裝時要根據(jù)疏水點(diǎn)的設(shè)計(jì)及接管位置統(tǒng)一考慮疏水坡度;疏水管道的安裝應(yīng)按照集中布置考慮,操作臺安裝地點(diǎn)要便于維護(hù)與檢修。(4)從母管接至同類型吹灰器的支管走向和坡度合理,膨脹彎安裝朝向統(tǒng)一,能滿足管道本身的熱補(bǔ)償及鍋爐運(yùn)行時的膨脹要求。(5)吹灰管道不得隨意穿越平臺、剛性梁、鋼梁,如確需要,則開孔處必須滿足管道保溫后的膨脹要求,在平臺上的開孔則需統(tǒng)一加圍板。10.6.3鍋爐小口徑管道安裝質(zhì)量通病防治措施鍋爐小徑管道較多,主要有本體疏水、放空氣、定排、臨爐加熱、取樣管道,如統(tǒng)一規(guī)劃,小管集中布置,走向合理,間距均勻,排列整齊、美觀,則是鍋爐上一道亮麗的風(fēng)景,其主要策劃及防治措施要點(diǎn)是:(1)(2)管道安裝時,應(yīng)走向合理,不得影響通道及其它設(shè)備安裝,且彎管選用規(guī)格一致,安裝標(biāo)高一致或?qū)ΨQ、膨脹彎安裝朝向統(tǒng)一,能滿足管道本身的熱補(bǔ)償及鍋爐運(yùn)行時的膨脹要求。(3)如有多根管道從爐頂引出,則要求管道從接管座引出后管線標(biāo)高一致,固定方式統(tǒng)一。(4)閥門操作臺應(yīng)集中或小集中布置,閥門成排成線并整體協(xié)調(diào)、美觀,且便于操作與檢修,同排閥門的手輪應(yīng)盡量大小一致,垂直布置的閥門組能夠考慮成菱形布置。(5)自行設(shè)計(jì)的閥門操作平臺應(yīng)按照正式的平臺施工工藝施工。(6)取樣管焊口應(yīng)布置成”V”型或在同一條線上。(7)如設(shè)有放水漏斗,則安裝位置應(yīng)便于檢查,有濾網(wǎng)及上蓋,且固定可靠,工藝美觀。(8)閥門安裝驗(yàn)收完畢后應(yīng)統(tǒng)一掛牌標(biāo)識。10.6.4鍋爐汽水系統(tǒng)閥門檢修安裝質(zhì)量通病防治措施汽水系統(tǒng)閥門內(nèi)漏及布置隨意不規(guī)范現(xiàn)象,其主要策劃及防治措施如下:(1)閥門進(jìn)場后,首先由物資供應(yīng)科聯(lián)合相關(guān)部門負(fù)責(zé)進(jìn)貨檢驗(yàn),在將閥門移交給相關(guān)工地的同時,提供相應(yīng)的質(zhì)保書編號。(2)相關(guān)工地接受閥門后,應(yīng)根據(jù)閥門的廠家要求,是否檢修進(jìn)行分類存放并進(jìn)行標(biāo)識,相關(guān)技術(shù)管理人員提供閥門的編號、圖紙名稱并進(jìn)行跟蹤,填寫閥門跟蹤卡。(3)安裝人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)人員的技術(shù)要求進(jìn)行安裝,并對安裝質(zhì)量負(fù)責(zé),技術(shù)人員對安裝過程進(jìn)行跟蹤并進(jìn)行標(biāo)識,填寫閥門跟蹤卡。(4)閥門操作臺應(yīng)集中或小集中布置,閥門成排成線并整體協(xié)調(diào)、美觀,且便于操作與檢修,同排閥門的手輪應(yīng)盡量大小一致,垂直布置的閥門組能夠考慮成菱形布置。(5)自行設(shè)計(jì)的閥門操作平臺應(yīng)按照正式的平臺施工工藝施工。(6)閥門安裝結(jié)束后,相應(yīng)的工地技術(shù)質(zhì)量管理人員,應(yīng)對閥門跟蹤卡進(jìn)行驗(yàn)收完善。(5)單位工程所有閥門安裝結(jié)束后,工地技術(shù)管理人員應(yīng)按照閥門跟蹤匯總表表式要求匯總后,經(jīng)整體驗(yàn)收合格。10.6.5鍋爐本體煙風(fēng)系統(tǒng)安裝質(zhì)量通病防治措施鍋爐煙風(fēng)道系統(tǒng)是鍋爐空氣系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)的總稱,按中國火力發(fā)電廠施工圖卷冊設(shè)計(jì)的傳統(tǒng)劃分方法,它包括冷風(fēng)道、熱風(fēng)道和煙道及與這三類通道相關(guān)的設(shè)備;二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、密封空氣風(fēng)機(jī)、除塵器、脫硫裝置及煙囪等。與這三類通道相關(guān)的元件有:關(guān)閉擋板風(fēng)門、調(diào)節(jié)擋板風(fēng)門、插板門、補(bǔ)償器(膨脹節(jié))、防爆門、人孔門、吹掃孔及消聲器等;在一些電廠因煙風(fēng)系統(tǒng)密封不嚴(yán),對機(jī)組出力及工作環(huán)境都有很大影響,故其應(yīng)做為鍋爐施工工藝亮點(diǎn)之一,其常見主要通病有在設(shè)備管道上隨意切割焊接、法蘭安裝垂直度誤差較較大、法蘭結(jié)合面密封填料未安裝好、焊接質(zhì)量較差、焊縫檢查不仔細(xì)等,主要亮點(diǎn)策劃及防治措施如下:(1)加強(qiáng)培訓(xùn),提高施工人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)和質(zhì)量意識,施工中認(rèn)真操作,一絲不茍,并做好自檢、復(fù)檢記錄。(2)施工前對設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)的檢查、清點(diǎn)、消除設(shè)備在運(yùn)輸、制造中產(chǎn)生的缺陷,如設(shè)備缺陷嚴(yán)重,影響到設(shè)備的使用性能,應(yīng)及時與業(yè)主、監(jiān)理及廠家聯(lián)系,及時處理;檢查風(fēng)門鑄件是否有砂眼、裂紋等缺陷;核對制造部門的滲油試驗(yàn)合格證,確認(rèn)后方準(zhǔn)使用。(3)適時切割部件上的臨時加強(qiáng)件,并用磨光機(jī)修平,檢查中如發(fā)現(xiàn)母材受損,應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊處理。(4)盡量為焊工創(chuàng)造良好的工作條件,保證安裝件連接緊密、平整。所有焊縫,必須在清除熔渣后方可繼續(xù)施焊,并采用合理的焊接順序,防止因焊接導(dǎo)致變形。焊接后應(yīng)清除熔渣,露出金屬光澤;檢查焊縫的成形情況,進(jìn)行滲油檢查,并對氣孔、夾渣等缺陷進(jìn)行處理。(5)合理劃分組件,盡力擴(kuò)大組合率,以提高安裝質(zhì)量、減少高空作業(yè),同時應(yīng)合理安排工序,避免產(chǎn)生焊接死角。(6)進(jìn)行鍋爐整體通風(fēng)試驗(yàn)時,劃分區(qū)域,落實(shí)責(zé)任到人,同時必須檢查仔細(xì),處理徹底。檢查過程形成記錄留存,以便在機(jī)組調(diào)試階段泄漏,具有可追溯性,將誰施工誰負(fù)責(zé)的原則落到實(shí)處。(7)對風(fēng)門及膨脹節(jié)應(yīng)解體檢修,保證其風(fēng)門轉(zhuǎn)動靈活,密封面密封嚴(yán)密。對所有設(shè)備的易漏泄處,在現(xiàn)場必須重新更換密封件。(8)煙風(fēng)煤氣管道的高空安裝焊口必須經(jīng)滲油試驗(yàn)合格,保證嚴(yán)密不漏,不能做滲油檢查的,要做100%外觀檢查。(9)管道與設(shè)備法蘭間采用石棉繩摻玻璃水或鉛油做襯墊,應(yīng)沿螺絲內(nèi)側(cè)繞成波浪形,并不得伸入管道和設(shè)備內(nèi),螺栓堅(jiān)固,受力均勻,嚴(yán)密不漏。石棉法蘭墊要涂密封膠。(10)管道連接時,防止強(qiáng)力對接,以免管道承受外力損壞,而影響正常運(yùn)行。(11)管道的擋板、風(fēng)門,安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查,必須保持軸頭密封,嚴(yán)密不漏。(12)管道膨脹節(jié),安裝時按圖紙要求進(jìn)行冷拉,以防膨脹節(jié)熱態(tài)時損壞。(13)煙風(fēng)煤管道應(yīng)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn),要求將管道內(nèi)部雜物清理干凈。風(fēng)壓試驗(yàn)應(yīng)在臨時固定物拆除后進(jìn)行,檢查其密封性,發(fā)現(xiàn)泄露部位應(yīng)及時處理。10.6.6鍋爐受熱面防爆管措施近幾年投產(chǎn)的大型電站鍋爐在調(diào)試生產(chǎn)階段多次出現(xiàn)鍋爐過熱器管束爆管問題,嚴(yán)重影響機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。為了有