2025年高職（數(shù)控技術(shù)）數(shù)控機床操作階段測試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______第I卷（選擇題共30分）答題要求：每題只有一個正確答案，請將正確答案的序號填在括號內(nèi)。(總共10題，每題3分)1.數(shù)控機床的核心是（）A.數(shù)控系統(tǒng)B.伺服系統(tǒng)C.機床本體D.反饋裝置2.數(shù)控編程時，確定工件坐標系原點的依據(jù)是（）A.機床原點B.參考點C.工件的設(shè)計基準D.對刀點3.刀具半徑補償功能中，G41表示（）A.刀具半徑左補償B.刀具半徑右補償C.取消刀具半徑補償D.刀具長度補償4.數(shù)控車床中，用于控制主軸轉(zhuǎn)速的指令是（）A.G00B.G01C.G96D.G975.數(shù)控銑床中，G02表示（）A.直線插補B.順時針圓弧插補C.逆時針圓弧插補D.快速定位6.下列哪種指令用于螺紋加工（）A.G32B.G40C.G42D.G907.數(shù)控系統(tǒng)中，程序段號的作用是（）A.便于程序的編輯B.便于程序的檢查C.便于程序的調(diào)用D.以上都是8.數(shù)控機床的精度主要取決于（）A.數(shù)控系統(tǒng)B.伺服系統(tǒng)C.機床本體D.操作人員9.數(shù)控加工中，刀具的耐用度與切削速度的關(guān)系是（）A.切削速度越高，刀具耐用度越高B.切削速度越高，刀具耐用度越低C.切削速度與刀具耐用度無關(guān)D.以上都不對10.數(shù)控編程時，絕對坐標編程指令是（）A.G90B.G91C.G92D.G93第II卷（非選擇題共70分）11.填空題（每題2分，共10分）（1）數(shù)控機床按運動方式可分為______、______、______。（2）數(shù)控編程的步驟一般為______、______、______、______。（3）數(shù)控系統(tǒng)的主要功能有______、______、______、______等。（4）刀具磨損的形式有______、______、______。（5）數(shù)控加工工藝路線設(shè)計的主要內(nèi)容有______、______、______、______。12.判斷題（每題2分，共10分）（1）數(shù)控機床的加工精度比普通機床高。（）（2）數(shù)控編程時，只能使用絕對值編程。（）（3）刀具半徑補償功能只能在G00和G01指令下使用。（）（4）數(shù)控加工中，切削用量的選擇應首先考慮切削速度。（）（5）數(shù)控系統(tǒng)的報警信息可以幫助操作人員快速定位故障原因。（）13.簡答題（每題10分，共３０分）（1）簡述數(shù)控編程的基本原則。（2）簡述數(shù)控加工工藝性分析的主要內(nèi)容。（3）簡述數(shù)控系統(tǒng)的組成及各部分的作用。14.編程題（共15分）材料：有一零件，外圓直徑為50mm，長度為100mm，毛坯為棒料。要求在數(shù)控車床上進行加工，加工工藝為：先車削外圓至尺寸，再車削螺紋，螺紋螺距為2mm。要求：編寫加工程序，使用絕對坐標編程，刀具為外圓車刀，刀具起點在工件坐標系原點。15.綜合題（共5分）材料：在數(shù)控銑床上加工一個零件，零件形狀為一個矩形型腔，尺寸為長100mm，寬80mm，深20mm。毛坯為一塊厚度為30mm的板材。要求：簡述加工該零件的工藝步驟及注意事項。答案：1.A2.C3.A4.C5.B6.A7.D8.C9.B10.A11.（1）點位控制數(shù)控機床、直線控制數(shù)控機床、輪廓控制數(shù)控機床；（2）分析零件圖樣、確定加工工藝過程、數(shù)值計算、編寫程序單；（3）控制功能、準備功能、插補功能、進給功能、主軸功能、輔助功能、刀具功能、補償功能；（4）前刀面磨損、后刀面磨損、邊界磨損；（5）選擇加工方法、劃分加工階段、安排加工順序、確定工序尺寸和公差12.（1）√；（2）×；（3）√；（4）×；（5）√13.（1）數(shù)控編程的基本原則包括：保證零件的加工精度和表面質(zhì)量；盡量提高編程效率，減少編程工作量；選擇合適的刀具和切削用量；簡化編程，減少程序段數(shù)量；保證程序的可靠性和可調(diào)試性。（2）數(shù)控加工工藝性分析的主要內(nèi)容包括：零件圖樣分析，確定加工內(nèi)容和要求；零件結(jié)構(gòu)工藝性分析，檢查零件結(jié)構(gòu)是否便于加工；零件材料及熱處理分析，考慮材料切削性能和熱處理對加工的影響；確定加工方法和加工路線，選擇合適的機床、刀具和夾具；確定切削用量，保證加工質(zhì)量和效率；確定工序尺寸和公差，保證加工精度；制定數(shù)控加工工藝文件，包括工藝過程卡、工序卡等。（3）數(shù)控系統(tǒng)一般由輸入輸出裝置、數(shù)控裝置、可編程控制器、伺服系統(tǒng)和測量反饋裝置等組成。輸入輸出裝置用于輸入程序和數(shù)據(jù)，輸出加工信息；數(shù)控裝置是數(shù)控系統(tǒng)的核心，用于對輸入的程序和數(shù)據(jù)進行處理和運算，發(fā)出控制指令；可編程控制器用于控制機床的輔助動作；伺服系統(tǒng)用于控制機床各坐標軸的運動；測量反饋裝置用于檢測機床各坐標軸的實際位置，反饋給數(shù)控裝置，實現(xiàn)閉環(huán)控制。14.O0001N10G50X100.0Z100.0N20G00X55.0Z2.0N30G90X50.0Z-100.0F0.2N40G00X55.0Z2.0N50G92X48.0Z-95.0F2.0N60X47.4N70X46.8N80X46.2N90X45.6N100X45.0N110G00X100.0Z100.0M3015.工藝步驟：首先使用銑刀對板材進行平面銑削，去除多余的材料，達到零件所需的厚度30mm-20mm=10mm。然后采用型腔銑削的方式加工矩形型腔，先粗銑型腔，留一定的精加工余量，再進行精銑，保證型腔的尺寸精度和表面質(zhì)量。